拉动式生产系统
拉动式生产的信息系统
拉动式生产的信息系统拉动看板有看板卡拉动系统；电子拉动系统；空箱拉动系统三种。
看板拉动系统一、看板拉动系统定义使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统，如下图二、看板功能生产与运输指示指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地方工序间的信息交流目视化控制的工具防止过度生产目视化控制生产过程识别出需要改善的问题小范围调节生产量三、看板操作要求不能运送没有看板卡的物料；千万不要存货，一定要保持用完料箱中的所有零件；看板卡应遵循先入先出原则，可视化控制及使用标准化操作单确保看板卡的正确数量，当音质、更换新看板卡时要仔细检查；收集箱中不可有看板积累；收集看板卡要频繁且有规律。
电子拉动系统一、电子拉动系统定义使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式如下图二、电子拉动系统的特点防止过量运输，过量生产信息传递迅速准确配送的劳动强度较低运作成本比较高对于需要控制的物料种类较多的地方不适合适应于较大的，较重的零件或配料盘使用拖车或铲车运送空箱拉动系统一、空箱拉动系统定义以空箱为信号对物料进行补充的一种拉动方式.如下图二、空箱拉动系统特点防止过量运输，过量制造运作成本比较低适合存放两箱以上物料的工位紧急拉动系统一、紧急拉动系统定义正常拉动系统无法正常得到零件而采取的一种应急拉动措施二、采用紧急拉动系统的原因断点新零件非正常生产的零件漏发或发错的零件超计划生产/生产比例急剧变化零件大批量发生质量问题三、紧急拉动系统采取的措施手工制作拉动单专人跟踪零件到货情况质量工程师介入，解决零件质量问题适当增加线旁仓库货仓库中有少量备料。
精益生产之拉动式生产
精益生产之拉动式生产拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产(Just In Time)"得以实现的技术承载。
精益生产的主要特点就是拉动式生产，下面我们将对拉动式生产方式进行讲解。
拉动生产系统是一种通过只补充已消耗的资源，来达到控制资源流动的生产管理系统。
旨在需要的时间，按需要的品种,按需要的数量,生产所需要的产品。
拉动式生产产生的背景20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：•产品质量不稳定•交货期长•总装车型品种多、批量小•生产过程中的库存量极大丰田公司对美国超市货物研究后发现:•货架上每种物品的数量通常是有标准的•顾客买走所需的物品，商场定时进行补充•供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物•没有多余的空间储存过多的物品•超级市场中的物品容易过期变质丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式（或准时化生产方式JIT、或看板生产方式）。
旨在需要的时间,按需要的品种，按需要的数量，生产所需要的产品。
拉动式生产的目标•杜绝下列各项浪费：搬运、仓储、过时产品、修理、返工、设备、设施、多余存货(包括正在加工的产品及成品)•降低制造成本和管理成本•缩短从投产到产品交付的整个制造周期•目视化管理一切资源•提供管理与平衡物流的方法拉动式生产信息的主要两个系统•看板卡拉动系统•安灯拉动系统1、看板卡拉动系统定义：使用卡片来传递供货信息的物料拉动系统看板卡拉动系统的特点：•防止“过量运输”、“过量生产”•运作成本比较低•配置专人定期扫描、收集看板卡看板功能•生产与运输指示•指示在什么时候运送多少数量的何种零件到什么地点•工序间的信息交流•目视化控制的工具•防止过度生产•目视化控制生产过程•识别出需要改善的问题•小范围调节生产量2、安灯拉动系统定义：使用电子信号对物料进行补充的一种拉动方式安灯拉动系统的特点：•防止“过量运输”，“过量生产”•信息传递迅速、准确•配送工的劳动强度较低•运作成本比较高•对于需要控制的物料种类较多的地方不适合•适应于较大的，较重的零件或配料盘•使用拖车或铲车运送。
精益生产实务 第2版 第四章 拉动式生产
3. 取料拉动实施步骤
现场改造
物料箱管理
系统投入正式运行
系统检查和维护
制定看板管理制度
人员培训
更新零件计划
3. 生产拉动实施步骤
组建看板管理团队
计算节拍
零件计划（PFEP）
设计看板样式和填写内容
价值流管理
计算机部件需求量
制定看板作业标准
计算看板数量
看板放置
周转箱
3. 生产拉动实施步骤
制作生产看板
2.生产看板
（1）工序内看板（2）信号看板
（零部件示意图）
工序
前工序————后工序
热处理
机加1#
名称
A233-3670B（联接机芯辅助芯）
管理号
M-3
包装数量
20
发行张数
2/5
3.临时看板
（二）代替看板发出生产请求的其它目视化方法
其他目视化方法
说明
彩色乒乓球
在彩色乒乓球上标明生产的品种数量，使用时只需将彩色乒乓球放到前一道工序，前道工序就知道所需的产品
第三节 看板管理组织实施
1.在生产线上建立一套完善的物料流动目视管理方法，以平衡各类资源的有效流动。2.看板用作连接工序之间物料和信息流动的指示符，支持精益生产价值流改善。3.有效的看板管理可以消除生产加工、在制品库存、产品跟踪过程中造成的延时、返修、库存过量或短缺等浪费。4.作为一种管理工具，可以及时发现问题和找出改进机会。
1.取料看板
（1）工序间看板（2）外协看板
前工序：部件1#线
零件示意图
使用工序：总装2#
零件名称：A232-6085C（上盖板）
零件代号：H1339QNL
出料口位置：POSTION.10.1
拉动式生产系统知识培训
拉动式生产系统知识培训导言随着市场的竞争加剧和消费者需求不断变化，企业需要不断提高生产效率和灵活性来适应市场的需求。
拉动式生产系统（Lean Production System）作为一种管理哲学和生产方式，已经成为许多企业提高效益和质量的重要工具。
本文将介绍拉动式生产系统的基本概念、原则和应用，帮助您深入了解该系统并应用于实际操作中。
1. 拉动式生产系统概述拉动式生产系统是一种基于顾客需求的生产方式，通过精细计划、适当的库存和流程改进来实现生产效率的最大化。
其核心原则是通过“拉动”方式来推动生产，即根据下游需求来触发上游生产，以减少库存和浪费。
2. 拉动式生产系统原则2.1 单一流程拉动式生产系统要求生产流程要单一且流畅。
每个工序之间应该没有瓶颈，以确保生产的连续性和高效性。
2.2 小批量生产拉动式生产系统鼓励采用小批量生产的方式，以减少库存和产生的废品。
通过减少批量可以更快地发现问题和提高产品质量。
2.3 及时交付拉动式生产系统要求及时交付产品，以满足顾客需求。
生产周期应尽量缩短，减少顾客等待时间。
2.4 持续改进持续改进是拉动式生产系统的重要原则之一。
企业应该不断地寻找并解决生产过程中的问题，通过精益制造和其他工具来提高效率和质量。
2.5 参与式管理拉动式生产系统鼓励员工参与生产过程的管理，以提高工作积极性和创造性。
员工应该有权利并被激励提出改进建议和解决问题。
3. 拉动式生产系统的应用拉动式生产系统可以应用于各个行业和企业规模，以下是一些常见的应用领域和实践案例：3.1 制造业拉动式生产系统在制造业中应用广泛。
通过实施小批量生产、及时交付和持续改进，制造商可以提高生产效率和产品质量，减少库存和浪费。
3.2 物流业物流业也可以借鉴拉动式生产系统的原则和方法。
通过精细计划和及时交付，物流公司可以提高运输效率和减少仓储成本。
3.3 服务业虽然拉动式生产系统最初是在制造业中开发的，但它也可以应用于服务业。
关于拉动式生产体系的描述
关于拉动式生产体系的描述拉动式生产体系是一种以顾客需求为导向的生产方式，旨在最大程度地减少浪费和提高生产效率。
该体系的核心理念是“按需生产”，即根据市场需求量来调整生产计划和产能，以确保产品的及时交付和高质量。
在传统的生产体系中，生产计划是基于预测的需求量来制定的，而拉动式生产体系则是根据实际需求量来制定生产计划。
这种方式避免了因预测不准确而导致的过产或欠产的情况，从而减少了库存和运营成本。
拉动式生产体系的实施离不开精益生产的理念和工具。
精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产管理理念，通过消除非必要的活动和资源浪费，提高生产效率和质量。
在拉动式生产体系中，精益生产的原则被应用到每一个生产环节中。
拉动式生产体系的核心是“拉动信号”，即根据实际需求量来触发生产。
这个信号可以是顾客订单或者销售数据，通过分析和监控这些数据，企业可以及时了解市场需求的变化，并调整生产计划和产能。
这样就可以避免产能过剩或不足，提高生产的灵活性和响应能力。
拉动式生产体系的实施需要建立一个高效的供应链管理系统。
这个系统包括供应商、生产厂家和销售商之间的紧密合作和信息共享。
通过共享销售数据和生产计划，供应链各环节可以更好地协调和调整自己的生产和库存，以满足市场需求。
为了实现拉动式生产体系，企业需要进行一系列的改进和优化。
首先，要优化生产流程，消除不必要的环节和活动，以提高生产效率和质量。
其次，要建立一个高效的物料管理系统，确保原材料和零部件的及时供应，避免缺货和库存积压。
同时，企业还需要培养一支高素质的员工队伍，提高员工的技能和能力，以适应拉动式生产的需求。
拉动式生产体系的好处是显而易见的。
首先，它可以减少生产过程中的浪费，包括时间、人力和物料的浪费。
其次，它可以提高生产的灵活性和响应能力，使企业能够更快地适应市场需求的变化。
最后，它可以提高产品的交付速度和质量，增强客户的满意度和忠诚度。
拉动式生产体系是一种以顾客需求为导向的生产方式，通过按需生产和精益生产的理念和工具，最大程度地减少浪费和提高生产效率。
什么是拉动式生产系统
什么是拉动式生产系统
从市场需求动身，由市场需求资讯打算产品组装，再由产品组装拉动零部件加工。
每道工序、每个车间都根据当时的需要向前一道工序、上游车间提出需求，发出工作指令，前道工序、上游车间完全按这些指令进行生产。
物流和资讯流是结合在一起的。
整个过程相当于从后（后道工序）向前（前道工序）拉动，故这种方式被称为拉动式生产方式。
「销售一个，制造一个」是拉动式生产方式的形象说法。
在生产线上，就意味着后道工序每消耗一个零部件，就向前道工序发出制造指令。
精益生产方式采纳的就是拉动式生产系统。
生产方案部门制订主生产方案，其他车间及工序依据主生产方案，按下一道工序、下游车间的需求来制订生产方案。
采纳拉动式生产系统可以真正实现按需生产。
假如每道工序都按下一道工序的要求，在适当的时间按需要的品种与数量生产，就不会发生不需要的零部件被生产出来的状况。
生产企业的管理过程很简单。
不同行业、规模的企业在其管理上都有区分。
即使在同一企业生产同一产品，由于管理者不同，生产的方式、管理方法和制度也有差异。
生产管理制度的基本架构同生产方案的功能有亲密关联，由于生产方案的功能能够大致打算生产管理制度的基本架构。
所以不同的企业应当结合本企业的管理制度，选择切合自身的生产方案掌握系统。
1。
拉动式生产系统
管理目的：降低包装成本（可能占到销售成本的5%） 管理内容：账面管理和实物管理
四、拉动式生产方式的应用
8、箱式看板中周转箱的选用
ห้องสมุดไป่ตู้
满足客户客户需要 生产搬运操作方便（手工搬运、叉车搬运） 运输堆垛方便 采购成本低廉 尽量使用通用性周转箱
编码：T6428G 尺寸：600*400*280
能够实现信息的远程传递 能够传递大量的数据 能够实现ASN功能 能够自动记录 信息是闭环传递 需要大量的信息管理成本 汽车总装厂的原材料订单系统
大型集团公司原材料订单系统
四、拉动式生产方式的应用
11、看板的种类和用途-其他看板
五、看板的运用
1看板数量计算 、看板数量的计算公式 :
介于板式看板和现场式看板之间 综合板式看板和现场式看板的一些优点 信息可以在车间间传递 较为复杂，信息传递可能失真
多品种大体积中间产品的生产计划 总成件物料供应信息（作业场地小） 多品种生产线的生产计划（快速换模）
四、拉动式生产方式的应用
7、看板的种类和用途-箱式看板
3
用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强 调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务 业务控制的态度 稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作 对企业产生负效应。
强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作） －－消灭业务中的“浪费”。
4
质量观
将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为， 让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲 通常，在保证生产连续的基础上，通过对检验成本 生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题 与质量次品所造成的浪费之间的权衡，来优化质量 产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生 检测控制点。 产环节来消除一切次品所带来的浪费。
精益生产体系LMS拉动系统概述
精益生产体系LMS拉动系统概述精益生产体系LMS拉动系统是一种以顾客需求为驱动的生产和物流模式。
它通过准确地预测顾客需求，使供应链中的生产和物流活动能够按需拉动，减少了库存和浪费，并提高了生产效率和顾客满意度。
LMS拉动系统的核心思想是根据真实的销售数据和市场需求，预测未来的顾客需求，并以此为基础进行计划和生产。
与传统的推动式生产不同，LMS拉动系统是根据客户的需求推动物料和资源的流动。
LMS拉动系统通过以下几个环节实现拉动生产和物流：1. 顾客需求预测：通过分析历史销售数据、市场趋势和其他相关因素，对未来的销售需求进行预测。
这可以帮助企业准确地安排生产计划，并避免过量的库存和生产。
2. 生产计划：根据顾客需求预测结果，制定生产计划。
生产计划要考虑生产能力、原材料供应和其他生产资源的可用性。
3. 物料采购和供应：根据生产计划，及时采购和供应所需的原材料和零部件。
在LMS拉动系统中，物料的供应是通过顾客需求的拉动完成的，避免了因推动式生产而产生的库存积压。
4. 生产和装配：根据生产计划和物料供应情况，进行生产和装配。
LMS拉动系统的目标是按时按量地生产和交付产品，以满足顾客需求。
5. 物流和配送：根据顾客订购情况，及时安排产品的物流和配送。
LMS拉动系统可以准确地追踪产品的流向和交付状态，保证顾客能够按时收到产品。
LMS拉动系统在实践中带来了许多好处。
首先，它能够减少库存和浪费，提高资源利用率。
其次，它能够提高生产效率，减少生产时间和成本。
此外，LMS拉动系统还能够提高顾客满意度，因为产品能够按时交付，符合顾客的需求。
总之，精益生产体系LMS拉动系统通过顾客需求的拉动，使生产和物流活动更加高效和精确。
它可以减少库存和浪费，提高生产效率和顾客满意度。
在竞争激烈的市场环境下，LMS拉动系统有助于企业保持竞争优势，并实现可持续发展。
LMS拉动系统作为精益生产体系的一部分，主要关注顾客需求的拉动，通过准确预测需求，并以此为基础进行生产和物流活动的安排。
拉动式生产
拉动式生产是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。
No.1背景相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。
在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。
传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
场环境在不断发生变化...环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去现实: 客户改变了主意, 不愿等待了为了赢得客户，我们要以最快的速度将产品送到客户手中！————我们要缩短制造周期超市购物差异何在?经历1提前制造上架，市场的变化造成大量商品堆积变质，客户信誉度降低经历2采用拉动式上架，客户买走多少再把客户买走的补充上架。
保持商品的质量新鲜，客户购物满意，客户信誉度提高。
差异何在?供货方式的差异！两种购物经历的对比分析：经历1：推动∙产品变质、客户的满意度差、∙超市由于货物积压而承担损失经历2：拉动∙超市按照顾客的需求供货∙产品新鲜、客户满意度高No.2特点和目标20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：1.产品质量不稳定2.交货期长3.总装车型品种多、批量小4.生产过程中的库存量极大丰田公司对美国超市货物研究后发现：1.货架上每种物品的数量通常是有标准的2.顾客买走所需的物品，商场定时进行补充3.供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物4.没有多余的空间储存过多的物品5.超级市场中的物品容易过期变质丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式。
拉动生产方式
3、装备支撑。有效的装备保证直接决定了需求拉动式生产系统的实施效果。通过全面生产管理对装备进行全员的管理和维护，变传统的抢修式管理为预检修式管理，对故障加以分析和控制，提高装备对生产的保证作用，不仅可以有效满足产品准时交付，更可以大大降低生产成本。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
精益生产在我国汽车行业实践中存在的问题
1989年，美国麻省理工学院发表了“改变世界的机器”的著名报告，总结了丰田的生产方式，指出它的重大历史意义，并把日本取得成功的生产方式称为精益生产。精益生产的基本目的是，要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；消除价值流中的一切浪费。
所谓需求拉动式生产方式，是在储备一定的成品和工序在制品的条件下，根据需求由后向前层层拉动每道工序生产，从而达到按时按量提供所需产品。需求拉动式生产方式是以精益思想为指导的，只是它立足于国企的实际，允许设立有少量安全的库存和在制品储备，质量控制达标是3西格玛标准。需求拉动式生产是精益生产的初级阶段，通过需求拉动式生产来促进企业各个环节不断改善从而达到精益生产的目标，是国内汽车制造企业实施精益生和持久性认识不足。
适应我国汽车制造业的需求拉动式生产管理
精益生产是一种对员工素质、企业管理水平及硬件装备要求较高的一种先进的管理方式，但是我国汽车制造业从管理水平到员工素质普遍基础较薄弱，因此，我们应该结合自己的现状，以精益思想为指导，推进适合自身的生产组织方式。要寻求一种纽带，立足于现状，通过持续不断地改善来逐步达到精益生产方式。这种纽带就是需求拉动式生产管理。
水池式、推动式、拉动式和瓶颈式生产的区别
水池式、推动式、拉动式和瓶颈式生产的区别（1）水池式。
其生产掌握着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行，这种方式对供应商、客户及生产环境的动态信息需求相对较少。
生产者可能不知道客户所需产品的时间和数量，很多装配完毕的产品实际上已有足够的库存，产品装配所需的零部件由在制品库供应。
同样，原材料库供应足够储备供零部件制造。
企业向供应商提交的原材料订单总是大于实际需求。
水池式系统属于存货生产。
在信息和通信技术发达的今日，这种生产方案和掌握系统显得不够灵敏，只是有些企业在产品需求信息缺乏和需求随机的状况下才应用。
（2）推动式。
其着眼于提前期信息，用以管理和掌握物流。
每批原材料提前预备好，根据零部件生产需求送货，继而将零部件按产品装配需求提前加工完毕送往装配线，产品则按客户需求提前装配，按期发送。
每批原材料进入企业的仓库“后门”，推走原来那批原材料，类似地，后续生产阶段的新的一批在制品和成品推走原来一批在制品和成品。
这一系列材料和物流进出由生产方案支配。
规定各个生产环节何时应当产出多大批量的零部件或产品。
例如，一份订单要求4月30日运出产品A300台，假设各阶段提前期均为一周，则生产方案中，总装应当支配在4月24日开头至4月30日为止，部件装配支配在4月17日至4月23日，零件加工在4月10日到4月16日期间，材料选购则需在4月3日至4月9日完成。
简而言之，推动式是提前预备好材料和零件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按方案来推动生产过程的物流方式。
推动式系统的方案与掌握系统的成效取决于方案的精确性，而方案的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性。
推动式和注入式系统相比较，可以降低原材料和在制品的库存，提高人员生产率和机器设备的利用率，在工艺导向的生产过程中效果尤为显著。
（3）拉动式。
其着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
推动式系统中各个生产环节关注上游生产环节送来的在制品或库存量并打算本环节生产什么，而在拉动式系统中各个生产环节则关注下游环节的需求，并且只是按此需求来确定本环节的生产数量和时间。
精益生产体系LMS拉动系统概述
精益生产体系LMS拉动系统概述精益生产体系是一种管理方法论，旨在通过优化生产流程、减少浪费和提高效率来提高企业的竞争力。
在精益生产体系中，拉动系统是一个重要的概念，它指的是根据市场需求和客户订单来驱动生产，实现按需生产。
LMS（Lean Manufacturing System）是精益生产体系中的拉动系统的一种实现方式。
它强调的是通过精确的产品需求预测和灵活的生产计划来满足客户的需求，避免过量生产和库存积压的问题。
LMS拉动系统的核心原则是以“拉动”为基础，也就是说在没有真实需求的情况下不进行生产。
相反，生产是根据客户订单和销售预测来进行的。
这种方式可以最大程度地减少废品和浪费，提高生产效率和客户满意度。
LMS拉动系统有以下几个重要的组成部分：1. 一致的需求信号：为了确保生产的准确性和及时性，需要建立一种可靠的需求信号传递机制。
这可以通过与客户和供应商建立紧密的合作关系，建立快速、实时的沟通渠道来实现。
2. 灵活的生产计划：LMS拉动系统要求企业能够快速调整生产计划以适应市场需求的变化。
这需要企业具备灵活的生产资源和先进的生产调度系统，能够快速响应客户需求的变化。
3. 透明的供应链：LMS拉动系统要求供应链的各个环节都能够实时共享信息，以便更好地协调生产和物流。
这可以通过建立供应链管理系统、使用先进的信息技术和共享平台来实现。
4. 连续改进：LMS拉动系统要求企业持续改进生产过程，以提高效率和质量。
这可以通过应用精益工具和方法，如流程映射、价值流分析、5S、Kaizen等来实现。
总之，LMS拉动系统是精益生产体系中的一个关键环节，它通过按需生产和精确的需求预测来最大程度地减少浪费和提高效率。
通过建立一致的需求信号、灵活的生产计划、透明的供应链和持续改进的文化，企业可以实现更高的生产效率、更好的客户满意度和更大的竞争力。
LMS (Lean Manufacturing System) 拉动系统是精益生产体系中的一种实施方式，旨在使生产按需进行，以减少不必要的浪费和降低库存积压。
精益生产之拉动式生产
JIT生产方式（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料， 在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存，缩短工时，降低成本，提高生 产效率。
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一、拉动式生产简介
实施拉动式生产的原则和注意事项： 坚持以销定产的原则，把后道工序作为前道工序的客户，以总装拉总成，以总成拉零件，以零件拉毛坯，以
毛坏拉材料物资供应，实行拉动式生产。
(1)努力实现均衡生产。均衡生产是拉动式生产的前提。均衡不仅是数量，而且包括品种、工时、设备负荷的全部 均衡。设备、工装始终处于良好状态，材料、毛坯供应准时，工人技术平和出勤率良好、稳定等都是重要条件.
讲，这种概念也不正确。日本筑波大学的门田安弘教授曾指出：“丰田生产方式是一个完整的生产技术综合体， 而看板管理仅仅是实现准时化生产的工具之一。把看板管理等同于丰田生产方式是一种非常错误的认识。”
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谢谢大家！
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(2)组织看板生产。工序之间的看板取送货,使在制品储备大量压缩。
(3)计算机辅助生产管理。ERP、MES等系统的使用，在生产处应用计算机进行全部技术文件管理、整车计划管理 ，零部件计划管理和生产统计、分析管理。并准备与销售、供应、协作、财务等部门联网，实现资源信息共享。
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一、拉动式生产简介
准时化生产： 准时生产，又译实时生产系统，简称JIT系统，在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出，是由日本
的种类和数量。
（2）领取看板（withdrawalcard）：⑴工序间看板，⑵对外订货看板；记载后续工序应该向之前工序领取的零件
干货大全之——拉动式生产
干货大全之——拉动式生产拉动式生产是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。
拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。
No.1背景相对于过去的推动式生产，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。
“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。
与拉动式生产相对应的是推进式生产（Push Production）。
在推进式生产中，每一工序都根据生产计划，尽其所能地生产，尽快完成生产任务，不管下一工序当时是否需要。
传统的生产系统一般为推进式生产，推进式生产将造成物品的堆积。
场环境在不断发生变化...环境变了，有的过程已经失去意义，没必要把过去的习惯继续下去现实: 客户改变了主意, 不愿等待了为了赢得客户，我们要以最快的速度将产品送到客户手中！————我们要缩短制造周期超市购物差异何在 ?经历1提前制造上架，市场的变化造成大量商品堆积变质，客户信誉度降低经历2采用拉动式上架，客户买走多少再把客户买走的补充上架。
保持商品的质量新鲜，客户购物满意，客户信誉度提高。
差异何在 ?供货方式的差异！两种购物经历的对比分析：经历1：推动•产品变质、客户的满意度差、•超市由于货物积压而承担损失••经历2：拉动•超市按照顾客的需求供货•产品新鲜、客户满意度高No.2特点和目标20世纪中期日本的汽车市场非常小，且不稳定，但对产品种类的需求却较多汽车公司的状况是：1.产品质量不稳定2.交货期长3.总装车型品种多、批量小4.生产过程中的库存量极大丰田公司对美国超市货物研究后发现：1.货架上每种物品的数量通常是有标准的2.顾客买走所需的物品，商场定时进行补充3.供应商根据物品消耗情况给商场运来新的货物4.没有多余的空间储存过多的物品5.超级市场中的物品容易过期变质丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方式。
拉动生产的三种类型
拉动生产的三种类型精益咨询公司介绍：学习或了解精益生产的人都知道，丰田生产方式的两大支柱是：准时生产（Just、In、Time）和自働化（Jidoka）。
而拉动式生产是其两大支柱之一“准时生产”得以实现的技术承载。
本文为大家介绍拉动生产的三种类型。
1、什么是拉动生产（Pull、Production）？拉动生产是一种由下游向上游提出生产需求的生产控制方法。
拉动生产力求能够消除过量生产，它也是组成一个及时生产系统的三要素之一。
在拉动系统中，无论是否在同一个工厂，都要通过下游工序来向上游提供信息。
信息传递通常是一张看板卡，上面写明需要什么零件或材料，需要的数量，以及在什么时间、什么地点需要。
上游的供应商，只有在收到下游顾客的需求信号之后，才开始生产。
这与推动生产是完全相反的。
2、库存超市拉动系统这是最基本、使用最广泛的类型，有时也称为“填补”或“a型”拉动系统。
在库存超市拉动系统中，每个工序都有一个库存超市——来存放它制造的产品。
每个工序只需要补足从它的库存超市中取走的产品。
一个典型的例子是，当材料被下游工序从库存超市中取走之后，一块看板将会被送到上游，授权给上游工序，生产已提取数量的产品。
由于每个工序都要负责补充自己的库存超市，因此每天工作现场的管理就相对变得简单起来，而且改进的机会也就更明显了。
各个工序间库存超市有一个缺点，那就是每个工序必须承担它所制造的各种产品的库存。
因此当产品类型多的时候，执行起来相当困难。
3、顺序拉动系统（Sequenttial、Pull、System、）一个顺序拉动系统——也就是通常所说的b型拉动系统。
产品仅“按照订单制造”，将系统的库存减少到了最小。
这种方式最适用在零件类型过多，以至于一个库存超市无法容纳各种不同零件的库存的时候。
在一个顺序拉动系统中，生产计划部门必须详细的规划所要生产的数量和混合生产方式，这可以通过一个生产均衡柜来实现。
生产指令被送到价值流最上游的工序。
精益生产如何提高生产线响应速度
精益生产如何提高生产线响应速度在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，就必须能够快速响应客户需求，及时调整生产计划，以提供高质量、低成本的产品。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，能够有效地提高生产线的响应速度，帮助企业在市场竞争中占据优势。
精益生产的核心思想是消除浪费，以最小的投入获得最大的产出。
在提高生产线响应速度方面，精益生产主要通过以下几个方面发挥作用。
一、优化生产流程传统的生产线往往存在着流程繁琐、环节冗余等问题，导致生产周期延长，响应速度变慢。
精益生产强调对生产流程进行深入分析，识别并消除其中的非增值环节，如不必要的等待、搬运、库存等。
通过简化流程、优化布局，可以减少生产过程中的时间浪费，提高生产效率。
例如，在一家汽车制造企业中，通过对装配线的重新设计，将原本分散的零部件存储区集中到生产线旁，减少了工人取件的时间和路程。
同时，对装配顺序进行优化，使各工序之间的衔接更加紧密，大大缩短了生产周期，提高了生产线的响应速度。
二、建立拉动式生产系统与传统的推动式生产系统不同，精益生产倡导建立拉动式生产系统。
在拉动式生产中，只有当下游工序需要时，上游工序才进行生产和供应。
这种方式可以有效地避免过度生产和库存积压，使生产更加贴近市场需求。
以一家电子制造企业为例，采用看板管理的方式实现拉动式生产。
当某个工位的零部件库存低于设定的最低水平时，工人会向上游工位发出看板信号，上游工位则根据看板信息及时补充零部件。
通过这种方式，企业能够根据客户订单的实际需求进行生产，快速响应市场变化。
三、实施准时化生产准时化生产是精益生产的重要原则之一，要求在正确的时间、以正确的数量、生产正确的产品。
为了实现准时化生产，企业需要加强与供应商的合作，确保原材料和零部件的准时供应；同时，要提高生产过程的稳定性和可控性，减少生产中的异常情况。
在一家服装制造企业中，通过与供应商建立紧密的合作伙伴关系，实现了原材料的准时配送。
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➢拉动式（Pull System）：
➢每一道工序的生产都是由其下道工序的需要拉动的，生产什 么，生产多少，什么时候生产都是以正好满足下道工序的需要 为前提。
➢拉动式方法的特点：
➢坚持一切以后道工序需求出发，宁肯中断生产，也不搞超前 1 超量生产。拉动式生产的核心就是准时化，就是要求在需要的
进入20世纪顾客需求量增大对品质要求高
2、十九世纪～二十世纪：大批量生产 ➢市场特点: 供需两旺 ➢生产特点: 以流水线为主体的大规模生产,产量大、品质提高
20世纪后期,顾客需求个性化突出
3、二十一世纪：精益生产 ➢市场特点：多品种,小批量,变化快。 ➢生产方式： 一种适应顾客定制的“多品种”“小批量”生产 ➢生产特点：产量和品种能快速对应市场变化柔性生产
以生产现场为中心； 以生产工人为主体； 以车间主任为首
实行刀具定置集配、直送工位、强制换刀； 机电修人员现场住屯，巡回检查、快速修理； 毛坯协作件看板取货直送工位；
二、两种生产方式比较
4 ➢以主机厂拉动协作配套厂生产。
大量生产方式
➢主机厂与协作配套厂之间的生产衔接 ➢合同
精益生产方式
变革的动力---顾客的需求在变化
名词解释
名词解释
名词解释
二、两种生产方式比较
序号
比较项目
1
优化范围
传统大批量生产方式
精益生产方式
强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关 以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，以整个大
系为界限，优化自身的内部管理。
生产系统为优化目标。
强调一种风险管理，即面对生产中不确定因素（主 将生产中的一切库存视为“浪费”，出发点是整个生产系统，
要包括设备与供应的不确定因素）．因此，适当的 而不是简单地将“风险”看作外界的必然条件，并认为库存
2
对待库存的态度
库存是用以缓冲各个生产环节之间的矛盾、避免风 险和保证生产连续进行的必要条件。这种传统生产
掩盖了生产系统中的缺陷。它一方面强调供应对生产的保证， 另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环
2013年度优秀兼职培训教材汇编 生产管理类 JC-201320
拉动式生产系统
一、生产模式的演变 二、两种生产方式的比较 三、单件流的生产方式及特点 四、拉动式生产方式的运用 五、看板的运用 六、看板运用的原则及好处 七、看板运用的条件 八、超市拉动方式的运用
一、生产模式的演变
1、十九世纪前: 手工作坊生产 ➢市场特点: 需多供少---手工作坊，为富人生产 ➢生产特点: 产量低、品质不能保证、技能要求高、生产周期长
客户导向 成本 信息
项目 柔（弹）性 产品种类 产量 转产损失 线平衡 无效动作 库存WIP 使用面积
信息及责任反馈
传送带线 低 单一
大批量 高 低 多 多 大 慢
精益生产线 高 多样
小批量 低 高 少 少 小 快
二、两种生产方式比较
1、推动式生产的定义及控制系统
当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时， 就可以采用推动式库存管理方式。推动式库存管理方式比较适用于生产数量超过短期需求量 的空调生产企业、粮食生产。
产的重要环节。
➢生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱 2 节的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而
一些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件， 产生一系列的无效劳动和浪费。
二、两种生产方式比较
2、拉动式生产的定义及控制系统
二、两种生产方式比较
二、两种生产方式比较
二、两种生产方式比较
二、两种生产方式比较
推动式管理的特点
➢推动式（Push System）：
➢根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产 的数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前 面的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。
➢推动式方法的特点：
➢用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规 1 定在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生
强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作） －－消灭业务中的“浪费”。
对企业产生负效应。
4
质量观
将一定量的次品看成生产中的必然结果。这是因为， 让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲
通常，在保证生产连续的基础上，通过对检验成本 生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题
➢把协作配套厂的生产看作是主机厂生产制造 体系的一个组成部分
与质量次品所造成的浪费之间的权衡，来优化质量 产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生
检测控制点。
产环节来消除一切次品所带来的浪费。
5 对人的态度
强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严 强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强
格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的 调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法
“设备”。
更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。
二、两种生产方式比较
据统计：精益生产方式比大批量生产方式能节省 1. 人力资源--与批量生产方式相比，均能减1/2； 2. 新产品开发周期--可减至l/2或2/3； 3. 生产过程在制品库存(WIP)--可减至批量生产的1/10； 4. 占用空间--可减至采用大量生产方式工厂的1/2； 5. 成品库存--可减至大量生产方式工厂平均库存水平的1/4； 6. 产品质量--可提高3倍；
方式的库存管理与优化是基于外界风险而固有的 节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪
（从统计资料获得）．它追求物流子系统的最优化。 费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。
用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强
3
业务控制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ态度
调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务 稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作
时候，生产需要的产品和需要的数量，所以又把它称为准时化 生产（Just In Time）。
➢生产指令不仅仅是生产作业计划，而且还用看板进行为调节 2 。看板成为实施拉动式生产的重要手段。
➢看板来源于大野耐一从美国超级市场的启示。
二、两种生产方式比较
➢以前方生产拉动后方准时服务于生产现场。
3
➢三为体制