中学运动场施工设计方案

温泉县昆得仑牧场小学、查干屯格乡中学
运动场建设项目
施
工
组
织
设
计
2017年8月5日
目
第一章工程概况
第一章工程重难点及应对措施
工程难点
—
应对措施
—二
第二章施工总体目标
工程质量目标
—
工期目标
—二
三安全文明施工目标
四科技进步目标
五服务目标
第四章施工准备
施工工作准备原则
—
施工资源准备
—二
三完善各种手续和临时设施搭建
四技术准备
第五章施工总体部署
项目施工组织机构
—
项目部管理人员安排
—二
三作业班组选择
第六章施工任务划分及劳动力配置计划一施工任务划分
二劳动力配置
第七章施工进度计划
第八章主要施工方法和事项
一监理、建设方的工作协调
二水稳层施工
三沥青混凝土施工
四看台网架施工
五塑胶面层施工工艺
六排水设施施工
第九章工程质量保证措施
一质量保证体系
二工程质量管理
三质量创优管理体系
四保证工程质量的主要措施
五施工技术保证措施
六为保证质量所采取的检检测措施
第十章工期保证措施
一指挥机构及时到位
二施工力量迅速进场
三施工准备抓早抓紧第十一章安全文明施工措施
一安全组织管理机构
二建立安全生产责任制度
三治安保卫措施
四现场施工用电安全措施
五“三宝、四口”防护措施是
六消防措施
七文明施工措施
八环境保护措施
第十二章工程节约措施
一劳力节约措施
二主要材料节约措施
三机械使用费控制
四间接费的控制
第十三章工程服务和质量保修承诺一配合服务
二质量保证承诺
第一章工程概况
本工程为温泉县昆得仑牧场小学、查干屯格乡中学运动场项目，含200m标准环形跑道，300m标准环形跑道、足球运动场、看台及主席台部分等其它，总面积为12294.29。

第二章工程重难点及应对措施
、工程重难点
1、本工程为室外标准体育场，施工测量要准确。

2、基层大面积沥青砼浇筑，防开裂、平整度及排水坡度控制
难。

3、沥青砼施工及基层施工的密实度要求高。

4、工程地处学校内，安全文明施工尤为重要。

、应对措施
1、本工程测量放线采用一台SET500型数字全站仪、一台J2
激光经纬仪和100m的钢卷尺，组建三人测量小组施测，确
保准确。

2、大面积砼面层施工中合理调整砼配合比，减少水泥用量,
并采用低水化热的矿渣水泥，减小收缩；并按规范设置伸缩
缝，确保砼完整无裂缝。

平整度及排水坡度控制采用槽钢固
定水平仪监控进行摊铺砼，根据设计标高精心控制。

3、采用振动压路机分层碾压密实。

4、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插，采用网络技
术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理，
建立工期控制领导小组，分析原因，改进施工方法，确保顺
利完成。

5、严格按安全文明施工标准进行管理，全圭寸闭施工，创文
明工地
第三章施工总体目标
本工程位于学校内，优质、高效、快速建好本工程对树立建设方的良好形象都有重要意义。

本工程采用项目经理负责制，认真贯彻执行公司“科学管理、精心施工、确保质量、优质服务。

”的质量方针，优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等，采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制，确保优质快速完成本工程，充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。

从而我们制定了以下各项管理目标。

一、工程质量目标
施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的GB/T19002-IS09002标准建立的质量保证模式进行质量监控，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，严格执行“三检制”，从而保证按照国家标准的要求一次性交验达到优良标准。

坚持样板制，首先是做出分项工程的样板，请建设单位认可和满意后再大面积施工。

然后再以单位工程为样板做出精品，请建设单位认可和满意后，再以此为样板指导其余单位工程的施工。

施工中采用，严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控，工程项目一次性验收合格。

二、工期目标
2018年6月20日完成施工
结合本工程实际情况和施工条件，根据我公司的管理能力，技术水平、设备物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量、安全、文明施工的前提下，在确保质量、安全文明施工的前提下，按建设方的工期要求完成本工程的建设任务。

三、安全文明施工目标
按照《建筑施工安全检查标准》、《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤率控制在 1.5 %o以内，各施工阶段安全验收一次合格。

认真贯彻执行建设中《建筑工程施工现场管理规定》和《建筑工地文明施工标准》加强现场管理工作，按文明施工标准化现场建设，以维持小区的场容、场貌。

四、科技进步目标
结合工程特点，积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，并采取现代化的监测仪器提高施工工效，确保质量、降低成本。

五、服务目标
1、施工中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。

积极主动的在施工中为业主、监理、质监提供最优质的服务。

2、工程竣工后严格执行《建设工程质量管理条例》有关工程保修的规定，主动进行工程回访保修，使建设方放心，用户方满意。

第四章施工准备
一、施工准备原则
施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点，永久与临时结合，合理布置，全面展开，为工程全面铺开创造条件。

二、施工资源的准备
1、针对本工程的特点，公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子，完全满足各项施工管理需要。

2、结合单项工程的施工顺序和总体施工布署，提前安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。

3、如若工期要求紧，则物资准备工作要求尽量充分，常规物资如
搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场，派专人看守；施工用建筑材料根据进度安排预先编制采购计划，所有进场物资预先按照施工总平面布置图，设定场地分类堆放，并做好标识。

三、完善各种手续和临时设施搭建
组织人员按施工平面布置图规划施工场地，及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续，同时抓紧各种临时生活生产设施的修建，接通施工用水、用电管线。

四、技术准备
1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备，全面熟悉核对设计文件，核对地形及地质资料, 认真编制实施性施工组织设计，报送公司、监理部门审核。

2、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作，根据施工需要，增设水准基点桩。

3、组建工地检测与试验小组，配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器，做好进场各种材料的进场抽检和工程质量的检测。

4、根据本工程的特点和设计要求，做好施工队伍的技术培训和技术交底工作，进行开工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育，提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。

第五章施工总体部署
一、项目施工组织机构
1、本工程施工按“项目法”进行管理。

组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性；另一方面公司职能部门对本工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。

2、项目经理部设三个职能小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互
测量组
杂
工
组协作。

3、施工作业层由各专业班组组成
4、项目施工组织机构图如下：
5、项目部管理职责的分配
二、项目部管理人员安排
对参与本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核，并按照本市建委《建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准》配备足够的具有相关证件的管理人员，明确岗位职责权限，具体安排如下:
三、作业班组选择
由项目经理、公司生产安全部、技术质量部、经营部配合政工人事部在全公司范围内招标选择综合实力强、业绩优秀的施工队伍。

对所有从业人员的资格要求如下：
第六章施工任务划分及劳动力配置计划
一、施工任务划分
根据本工程特点，为合理安排施工资源，确保施工进度，将本工程划分为两个施工区域，即看台区域和球场区域，各区域内施工段开展平行施工。

二、劳动力配置
第七章施工进度计划
根据本工程特点、现场情况及我公司综合实力，在确保工程质量、安全文明施工的前提下，圆满完成建设方要求的全部内容。

根据场地现有的状况，我公司暂拟定本工程工期为80天。

工程开工
后，采用项目计划管理软件，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。

总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。

1、根据总体网络计划，编制月施工进度计划。

施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始，在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。

2、在各个阶段结束按各活动的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进度状况，分析其中的原因，保证关键线路上的工作顺利实施。

3、对下期工作做出安排，对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算，提出调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。

第八章主要施工方法和事项
一、监理、建设方的工作协调
1 、将施工组织设计、施工进度计划、专项施工技术措施（方案）等文件及时提交给监理和建设方批准，以使监理和建设方对我公司的管理模式、对各分部分项工程采取的施工方法、质量控制手段，施工进度安排、劳动力安排、机械设备安排和安全文明施工的组织等各方面有一个全面的了解，便于开展工作。

2 、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动请建设方代表及监理工程师见证取样，及时向他们递交检测结果报告。

3、在施工全过程中，严格按照经建设方及监理批准的施工组织设计等文件进行工程质量管理和进度控制，接受建设方代表和监理工程师的质量监督和进度管理。

二、水稳层施工
1、施工工艺流程图
检查底基层------------- 作好原材料混合料的试验
摊铺、整型
稳压
找补、整型
检测、验收
养生
2、准备工作面
应在施工前一天准备好工作面，交验合格并报请监理工程师检查验收。

对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；对于碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。

3、施工放样
应在施工前做好施工放样。

恢复中线时，直线段每15~20m设一桩, 曲线段每10~15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出边缘的设计高挂基准线。

要用白灰划出边缘线。

4、拌和与运输
水泥稳定碎石底基层采用集中拌制，拌和站设在百丈互通转盘内的空地
上。

拌和前应测定各种规格的含水量，根据含水量、天气情况和运距的长度调
整用水量，确保混合料的含水量均匀、合适。

夏季施工时可先对碎石进行
洒水湿润。

含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料运到铺筑地段，摊铺
后在碾压时的含水量不小于最佳值。

灰剂量按照规范规定的检测频率和方
法进行，灰剂量不足时要及时加灰，保证灰剂量按大于配合比0.5 %控制并符合技术规范要求，及时取样进行试件成型。

料仓的加料要有足够数量的装载机，以确保拌和楼各仓集料充足并且相互之间数量协调。

拌和楼每天结束使用前应清理干净，检查并进行适当维护，尤其要注意避免水泥结块而堵塞水泥下料口。

混合料运输应采用20t自卸车，车况良好，数量应满足运输要求，装料时应前后移动。

拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。

当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，减少水分损失。

5、侧模板
在施工水稳层前在硬路肩及没有设计路缘石的部位先进行侧模板支立，防止水稳层浇筑施工时水稳层浇筑出设计边线。

侧模支立时要先进行立模放样，模板加固后进行校模、验模。

确认模板符合设计要求并经监理工程师认可，准许进行水稳层浇筑后方可进行水稳层浇筑施工。

6、摊铺
现场摊铺采用两台摊铺机阶梯式联合摊铺作业，摊铺机前后相距5~10m摊铺速度3km/h。

摊铺过程中应根据拌和能力和运输能力确定摊铺速度，避免摊铺机停机待料的情况。

设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或蜂窝，并及时补充细混合料，摊铺平整，严重部位挖除后用符合要求的混合料填补，挖除深度不小于15cm
7、碾压
(1)、在摊铺、修整后立即用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。

按静碾-弱振-强震-静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度控制在 1.5km/h〜3km/h。

(2)、碾压程序应按试验路段确认的方法施工。

碾压时，应重叠1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。

各部分碾压到的次数应该相同，两侧应多压2~3遍。

压实厚度为15cm及20cm压路机碾压不到的地方用人工夯实。

(3)、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏。

(4)、压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松
散。

&接缝处理
施工中尽可能减少横缝的发生，在终凝前能进行处理的，按翻松一部分共同找平碾压的方法处理，终凝前不能处理的按留设横缝处理。

两工作段的横向接缝，采用对接方法。

具体处理方法如下：
(1)用与底基层压实厚度及长度相等的方木作支撑，人工将末端混合料弄整齐，用方木做端模紧靠混合料，以保证端部压实度。

(2)重新开始摊铺混合料前，将端部不平整部分凿除，并将下承层顶面清扫干净。

(3)摊铺机到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。

9、养生
每作业完成后，采用洒水养生，保持其表面在养生期限内湿润，养生期为七天，直到达到足够强度，养生期封交通。

养生期间如发生破坏及时进行修整，直至达到要求标准。

修整不得采用“贴补法”
10、质量检测
底基层外观要求表面平整密实、无坑洼、无明显离析。

施工接茬平整稳定。

质量检查项目、检查方法及检验标准见下表：
六、质量控制措施
①平整度可以通过两侧立模来保证，并在中间位置每5m打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。

②每层初压后用3m铝合金直尺检查平整度，及时进行铲修、整
平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10 cm。

③接缝处理车行道采用半幅施工，要采用阶梯斜接接缝。

上下层的接缝要错开。

横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝的制作要严格按照规范执行。

④在基层施工养护期间出现的收缩、开裂及施工接缝，要采用
400g/m2 土工布进行处理，同时在裂缝内灌油防止裂缝反射到沥青面层上，裂缝产生严重部位进行返工处理。

施工流程：清扫基层
f洒布粘层油T铺设土工布并固定T洒布粘层油T沥青路面施工。

⑤拌和好的混合料应尽快摊铺，做到自第一次加水至完成压实的时间不超过2h,并不小于终凝时间。

⑥在碾压施工过程中严格控制压路机行驶速度及碾压遍数，确保水稳层压实度。

⑦水稳层施工时选择天气晴好的时间段进行施工，若遇小雨天气及时调整水稳层配合比，并对已完成碾压施工部位进行覆盖保护。

⑧水稳层施工完成后未达到设计强度要求之前不允许车辆在水稳层上行驶，防止对已施工完成的水稳层造成破坏。

⑨经监理工程师检查合格的水泥稳定碎石底基层养生期不小于7
天，养生期间用专门洒水车不停洒水始终保持表面潮湿状态。

必要时铺以草袋覆盖洒水。

养生期间如出现病害应及时挖补，挖补压实的厚度不小于8cm养生期间做好交通管制工作。

只允许洒水车辆通行，行车速度不超过15km/h。

无法管制时，应限制车速，且严禁重型车辆及履带车通过。

七、安全控制措施
1、设立专职安全员建立24小时旁站制度及时纠正和消除施工中出现的不安全隐患。

2、对施工人员定期进行安全教育和安全知识考核。

3、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

4、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

非机械操作人员不得爬乘装载机、翻斗车等施工机械，机械操作人员严格遵守安全规范，按程序操作，文明驾驶，礼貌行车。

严禁机械带病运转，超负荷作业，夜间作业应有足够的照明设备，工作视线不清时不得作业。

5、场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电气箱柜内，距离地面不小于1.5m。

八、环境保护措施
1、在机械化施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，以保证周围人民的健康，运转中尘埃过大时要及时洒水。

2、对清理场地的表层腐殖土，砍伐的荆棘丛林等废料，要运至指定的地点进行废弃。

3、清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放于河流、池塘或其他水域中，也不得倾斜于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。

三、沥青混凝土施工
一）基础清理
在施工前需确定现场工作界线，对施工区域内杂物进行清理
外运，使其具备施工条件。

二）、沥青混凝土施工
跑道及球场基础为水稳层上铺5mn厚沥青混凝土。

1）沥青混凝土混合配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%,细料不要太多，保证热稳定性较好。

2）沥青混凝土层不宜在雨天施工，要求在+5C以上施工为宜。

3）沥青混凝土在一般情况下摊铺温度应在100C以上，成活温度应在60C 以上。

4）根据沥青混凝土施工的特点，我公司拟采用搅拌站的沥青混凝土，现场铺设，从根本上保证沥青混凝土的铺设质量。

5）沥青混凝土施工的接缝应先清理干净，然后用热混凝土预热，预热后将复盖层除去，涂一层沥青继续施工。

6）为了加强沥青层与面层的粘结强度，在碾压时压滚上不得涂刷柴油及其他油。

7）当气温低时，应尽快摊铺（6-7分钟/ m2）,然后用8-12吨碾压机快速碾压两遍（30-40米/分），然后再低速（25-30米/分）碾压至平整密实为止。

8）用压路机碾压时，要从低的一端向最高的部分进行，任何情况下都不
能从中间开始碾压。

并应沿着铺设方向进行，碾压后结合部分要漂亮，如有裂缝、蜂窝、脱皮等现象应挖去、扫清，用热混凝土修补，其铺设压实均应满足质量要求，接缝处应仔细压实。

9）沥青铺设的质量要求：
沥青路面完成后，要加固得完全平滑，不可有车辙、硬结、凹
沉、龟裂或开口等，滚压时注意不要出现龟裂或材料移动现象。

如果表面有隆起或其它不结实的象征，就要挖去或用其它方法消除，完成后用3米直尺检查，正负不得超过3毫米，这种标准，对确保面层质量是至关重要的。

四、看台网架的施工
网架结构面积不大，用具有相应资质的专业施工队施工，我单位依据规范做验收。

五、塑胶面层施工工艺
（1）基础要求：
表面均匀坚实、无油污、无未搅拌开的沥青块，平整无裂纹，
无烂边堆挤，无麻面，接缝平顺光滑，无阻水现象，压实密实度不少于95%在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无松散浮土、波浪等现象，平整度为3mm直尺误差小于3mm平整度合格率大于90%有一定排水坡度，保证泄水。

新沥青基础自然养护不少于7天，使沥青中咼沸点挥发物挥发完全，保证材料与基础有
良好的粘结.
（2）基础处理：
A 、清洗：用洗衣粉水液或洗洁精水液，清洗基面，再用清水冲洗
干净，清洗后的基础应无脏污物及其它浮松杂物。

清洗时要标好积水位
的标识标记。

B 、找平：用专业底层按比例搅拌均匀（可加水调节施工稠
度），用胶刮板分两道以上刮涂于基面，要求必须把基面的空隙填平，密封，保证干固后没有针孔，表面平整。

不影响后面施工，若基面空隙较大，第一道刮涂时可加入A组份同等份量的细砂（40~80 目），搅拌均匀后刮涂。

（3）、弹性层：
弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层（TB-002）为单组份材料，只需用稀释剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过2.0mm每道
涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。

涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。

若气温较低（v 10 C =以及相对湿度较低（V 60沧，需加入（3~8%水搅拌均匀后涂刮，以加速材料固化，减少间隔时间，具体加水量视现场天气而定，应避免在猛烈阳光照射下施工。

弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB-002修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修
整平后才能进行加强层施工。

（4）、加强层:
加强层（TB-003）为单组份材料，施工方法与弹性层一致。

若加强层设计较薄（小于1mm,齿刮涂刮难以流平的，可用胶刮板分多道刮涂，必须保证刮涂后表面光滑平整。

在施工过程中若有杂物混入或刮涂。