废钢及废钢处理技术概述
废钢处理规章制度(一)2024
废钢处理规章制度（一）引言概述：废钢处理是指对废弃的钢材进行分类、清洁、加工和回收利用的一系列工作。
废钢处理规章制度的制定旨在规范废钢处理的流程，确保环境安全和资源高效利用。
本文将从废钢的分类和收集、废钢的清洁处理、废钢的加工利用、废钢的回收流程以及相关法律法规等五个大点进行详细阐述。
正文：一、废钢的分类和收集：1. 根据不同的钢材种类，将废钢分为不同的类别；2. 制定废钢收集计划，明确责任部门和责任人；3. 建立废钢收集站点，确保废钢的及时收集和集中储存；4. 制定废钢收集的标准，对废钢进行统一的标识和记录；5. 进行废钢的初步检测和分类，确保收集到的废钢符合处理要求。
二、废钢的清洁处理：1. 对废钢进行清洗，去除表面污垢和杂质；2. 使用适当的清洁剂和工具，清洁废钢的内部和表面；3. 对污染严重的废钢，采取特殊的清洁处理措施；4. 对废钢的清洁处理过程进行记录和监控；5. 确保清洁处理后的废钢符合再利用的要求。
三、废钢的加工利用：1. 根据废钢的种类和性质，确定合适的加工方法和设备；2. 进行废钢的分切、压缩等加工工艺，将其制成适合再利用的形态；3. 进行废钢加工过程中的能耗控制和排放管理；4. 对加工后的废钢进行质量检测，确保其符合相关标准；5. 将加工后的废钢投入到相应生产环节，实现资源的回收利用。
四、废钢的回收流程：1. 设立废钢回收站点，实现废钢的再次收集和储存；2. 进行废钢的分拣和计量，确保回收过程的准确性和可追溯性；3. 对回收的废钢进行初步处理，去除杂质和污染物；4. 根据废钢的性质和品质，进行再加工或直接销售的决策；5. 对回收流程进行监控和管理，确保废钢的规范回收和再利用。
五、相关法律法规：1. 了解废钢处理相关的国家和地方法律法规；2. 制定废钢处理的操作规范，确保符合法律法规的要求；3. 建立废钢处理的监管机制，定期进行检查和评估；4. 加强废钢处理的安全管理，防止事故发生；5. 完善废钢处理的法律法规宣传，提高从业人员的法律意识和规范意识。
废钢处理规章制度
废钢处理规章制度为了保护环境，减少资源浪费，以及促进废钢材料的回收利用，各国都制定了相应的废钢处理规章制度。
下面就来了解一下废钢处理规章制度的相关内容。
一、废钢定义：废钢是指不再使用的钢材，其主要来源有生产过程中的废钢材料，包括废钢板、废钢坯、废旧建筑钢材、废旧机械设备的零件等，以及生活中废旧物品中的钢铁材料,如旧家具等。
二、废钢处理原则：废钢处理的原则是通过分类、处理、回收利用等方式，降低对环境的影响，减少资源的浪费，实现钢铁资源的可持续利用。
三、废钢收集和分拣：废钢收集和分拣是废钢处理的第一步，应该根据废钢的来源和种类进行分类，采取不同的收集方式。
废钢收集点应该满足安全、卫生、便捷等条件，废钢分类应该合理、科学，避免混淆不清。
四、废钢处理流程：废钢经过分类、清洗、拆解、破碎等处理方式，可得到不同的废钢产品，包括废钢坯、废钢板、废钢丝、废钢片等。
不同的产品适用于不同的回收利用领域，如钢铁冶炼、建材加工等。
五、废钢交易管理：废钢交易应该在合法、规范、公正的标准下进行，避免存在非法交易、恶意串货等情况。
废钢交易双方应该签订正式合同，保证交易过程中的权益，同时遵守相关法律法规。
六、废钢回收利用:废钢的回收利用是废钢处理的最终目的,也是降低对环境的影响、减少资源浪费的有效途径。
废钢的回收利用分为内循环利用和外循环利用两种形式，应该根据不同情况采取不同的处理方式。
废钢的回收利用可用于各种钢铁冶炼、建筑材料制造等领域，也可用于创意设计、艺术品制作等领域。
综上所述，针对废钢的处理规章制度应该合理、科学、规范，以达到保护环境、减少资源浪费的目的。
在处理废钢的同时，应该注重废钢回收利用的可持续发展，实现钢铁资源的最大价值利用。
废钢炼钢工艺技术
废钢炼钢工艺技术废钢炼钢是指利用回收的废旧钢铁材料进行再加工的一种钢铁生产方法。
它具有节约资源、减少环境污染、能源消耗低等优点，因此在现代钢铁工业中应用广泛。
废钢炼钢的工艺技术主要包括废钢的分类、预处理、炉料制备、烧结和冶炼等环节。
首先，废钢需要进行分类。
根据废钢的化学成分和形状特点，将其分为低合金废钢、高合金废钢、不锈钢废料和特殊钢废料等不同种类。
这是为了便于后续的预处理和冶炼工艺。
其次，对废钢进行预处理。
废钢通常存在着油污、涂料、氧化物等杂质，需要通过除锈、去油、打湿等方法进行初步处理。
同时还需进行切割、碎料等操作，使得废钢块状材料变为合适的料块，便于下一步的炉料制备。
然后，废钢进行炉料制备。
将预处理后的废钢与石灰石、焦炭等原料混合，并通过破碎、烘干、筛分等工艺得到适合炼钢用的炉料。
这一环节的主要目的是保证炼钢过程中热量和物质的传递，以及消除炉料中的杂质。
接下来，进行烧结和冶炼。
烧结是将炉料在高温条件下烧结成块，以提高炉料的结合度。
废钢经过烧结后，可以增加焦炭的燃烧速度和均匀度，提高钢水的质量。
而冶炼则是将烧结后的炉料放入转炉或电炉中进行冶炼。
在冶炼过程中，通过加入适量的铁矿石和合金元素，调节熔体的化学成分，以获取所需的钢种。
最后，对冶炼出的钢水进行精炼和净化。
通常采用炉外精炼的方法，通过脱氧、脱硫、脱磷等操作，进一步提高钢水的质量，并最终得到所需的成品钢。
总的来说，废钢炼钢技术是一种非常重要的综合利用技术。
通过对废钢的分类、预处理、炉料制备、烧结和冶炼等环节的控制，可以实现对废钢的高效回收利用，不仅能节省资源，减少环境污染，而且还能产生经济效益。
废钢炼钢技术的不断改进和创新，将进一步推动钢铁工业的可持续发展。
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术
钢铁冶炼废弃物资源化利用技术随着工业化进程的不断加速，钢铁冶炼业在我国的经济发展中占据了重要的地位，但是伴随着钢铁冶炼过程，也会产生大量的废弃物。
这些废弃物不仅占据了大量的土地，同时也对环境造成了极大的污染，因此如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，就显得尤为重要。
钢铁冶炼废弃物主要有钢渣、钢粉、废钢、废渣等。
其中，钢渣是指在钢铁冶炼过程中产生的固态副产物。
钢粉是指在钢铁冶炼过程中产生的细小钢渣，直径在0.1-1.0mm之间。
废钢一般分为废钢屑和废钢材两种，废钢屑是指产生于钢铁生产、切割等过程中的碎钢渣，而废钢材是指不符合生产标准的新钢材或者回收的废旧钢材。
废渣则是指在钢铁生产过程中产生的含铁杂质，与钢水分离后产生的熔渣。
目前，钢铁冶炼废弃物资源化利用技术主要有以下几种形式：一、钢渣资源化利用技术钢渣是目前钢铁冶炼过程中产生的主要废弃物之一，如何对钢渣进行资源化利用，一直是钢铁冶炼行业关注的热点问题。
经过多年的研究，目前钢渣资源化利用已经取得了一定的突破。
主要针对钢渣中的二氧化硅和氧化铝等成分进行提取，然后进行其它二次利用，例如：砖石等构造材料、制备矿物填充材料、水泥填充材料以及道路铺装材料等。
二、钢粉和废钢资源化利用技术钢粉和废钢是在钢铁冶炼过程中产生的同样重要的废弃物，目前，这两种废弃物也得到了很好的应用和利用。
钢粉的主要应用领域是在金属注射成形、水泥制品、冶金加工等领域。
而废钢的利用则主要包括铸造、钢厂重熔以及工艺加工等方面。
其中，废钢的重熔利用是目前最为常用和有效的技术手段。
三、钢渣和废渣联合利用技术钢渣和废渣联合利用则是将钢渣和废渣混合利用的一种技术形式，它不仅有效减少了废渣造成的环境污染，也可以同钢渣一起被再次利用。
例如：钢渣和废渣混合后能够形成较好的水泥原料，同样也可以利用废渣的化学活性成分，来对钢渣进行改性，从而提高其综合利用价值。
总体而言，对于如何对钢铁冶炼废弃物进行资源化利用技术的研究，需要从废弃物的特性、资源的可利用性、工业技术的成熟度、环保和生态保护等方面全面考虑，制定科学、合理的资源利用方案。
废钢冶炼知识点总结
废钢冶炼知识点总结一、废钢种类及特点1. 废钢的种类废钢是指回收利用的废旧钢铁制品，主要分为生产废钢和消费废钢两大类。
生产废钢主要来自冶炼、轧钢、锻造、铸造和机修等行业的废钢，消费废钢主要来自报废车辆、旧家电、废弃建筑等。
2. 废钢的特点废钢具有以下特点：质量不稳定，含杂质多，形态不规则，种类繁多。
废钢还存在着低品位、高硬度、高温度等特点，给炼钢过程带来了一定的难度。
二、废钢冶炼工艺1. 废钢熔融工艺废钢冶炼的关键工艺是废钢的熔融工艺，包括预处理、熔炼和精炼等步骤。
在废钢冶炼的初期，首先要对废钢进行分类、分选和切割等预处理工作，以便于进行后续的熔炼处理。
在熔炼过程中，需要控制炉温、料位、供氧等参数，确保废钢能够充分熔化和混合，达到预期的冶炼效果。
在熔炼后期，需要对熔钢进行精炼和调温等工艺处理，使熔钢得到优质的产品。
2. 炼钢技术废钢冶炼采用了传统的炼钢技术，包括转炉法、电弧炉法、感应炉法等。
其中，转炉法是应用最广泛的方法，其原理是利用高温燃烧和氧气吹炼，将废钢熔化成为合格的熔钢。
电弧炉法是利用电弧产生的高温炉内进行熔炼，其工艺简单、灵活，可适应各种废钢的熔炼。
感应炉法则是利用感应电流产生的高温对废钢进行熔炼，其反应速度快，能够有效控制炉温。
三、废钢冶炼质量控制1. 化学成分控制废钢冶炼的关键是控制其化学成分，以确保生产出符合标准的熔钢产品。
要对废钢的成分进行精确测定，然后根据产钢工艺对原料进行混配，确保熔钢的成分符合标准要求。
2. 温度控制熔炼工艺中，炉温控制是关键环节，需要根据炉型和原料的特点，合理控制炉温，以确保熔化彻底、冶炼均匀。
3. 氧气控制炉内吹氧是废钢熔炼中的重要参数之一，需要根据熔炼工艺的需要，合理控制氧气的供应量和吹炼时间，确保炉内氧气充分，熔钢成分稳定。
四、废钢冶炼设备1. 转炉转炉是废钢冶炼的主要设备之一，其主要由本体、底吹氧系统、渣门、出钢口等部分组成。
转炉有氧气耐火砖、底吹氧气鼓风、氧气流量计等设备，能够满足废钢冶炼的需要。
废钢及废钢处理技术概述
废钢及废钢处理技术概述（上）2009-03-25 青岛钢铁控股集团有限公司总工办周建男摘要：本文介绍了炼钢铁源（一次铁源、二次铁源），废钢铁的作用、分类、四种来源（即返回废钢、加工废钢、折旧废钢、进口废钢）、对废钢的一般要求和废钢处理技术（包括破碎技术、打包、压块、熔化技术和分选技术）。
重点阐述了废钢切碎机（SHREDDER）工作原理及工艺流程。
1、前言废钢铁，是指已报废的钢铁产品（含半成品）以及机器、设备、器械、结构件、构筑物及生活用品等钢铁部分。
它是电弧炉炼钢的基本原料，用量约占钢铁料的70－90％。
对氧气转炉而言，废钢既是金属料，又是冷却剂。
废钢铁是二次炼钢铁源。
世界钢产量的一半是来自废钢。
炼钢铁源分为一次铁源、二次铁源。
一次铁源是来自自然界的铁矿石。
一次资源的利用是“动脉”流程，因为它是来自自然界的“新鲜”铁源。
目前，一次铁源主要有：（1）热铁水。
主要供氧气转炉炼钢。
近年来，电炉部分热装铁水的炼钢工艺呈发展趋势。
（2）生铁块或粒铁，主要用于电炉炼钢工艺。
（3）直接还原铁（DRI、HBI）。
主要用于电炉炼钢，与废钢铁和生铁块混合使用。
（4）碳化铁（Fe3C）。
这是一种新发展起来的铁源，电炉和转炉炼钢都可以使用。
二次铁源是人类社会活动产生的废弃物－废钢铁。
二次铁源的利用是“静脉”流程。
就炼钢用两种铁源作以比较，一次铁源中有害残余元素含量很少，但其制备流程较长，投资大，能耗高。
二次铁源再生流程较短，基建投资少、建设期短、综合能耗低、工艺灵活，其主要问题是有残余元素在废钢循环中的积累，影响产品的性能和质量。
图1所示铁源与钢铁生产流程相互关系。
图1 铁源与钢铁生产流程相互关系废钢是一种载能和环保资源，同采用矿石炼铁后再炼钢相比，用废钢直接炼钢可节约能源60％，减少废物排放80%；在通过清除和处理折旧废钢和垃圾废钢改善环境的同时，更重要的是节约了原材料，在炼钢时，每用1吨废钢可节省约1.7吨铁矿石，0.68吨焦炭和0.28吨石灰石。
废钢回收方案
废钢回收方案随着经济的快速发展，人们大量使用各种金属制品，同时也造成了大量的金属废料，其中废钢是其中的重要成分。
废钢回收不仅可以提高金属的利用率，还可以对环境做出贡献。
本文将介绍一些常用的废钢回收方案。
1. 钢铁厂回收一种较为常见的废钢回收方案是由钢铁厂直接回收，这种方案可以最大限度地提高废钢的再利用率。
在钢铁生产过程中，会产生大量的废钢料，回收这些废钢料可以降低原材料采购成本，节省资源，同时也是环保的一种方式。
不过，这种方案需要考虑到废钢产生的数量与质量，并且需要有强大的物流系统来收集和运输这些废钢。
2. 垃圾回收站回收另一种常见的废钢回收方案是通过垃圾回收站进行回收。
垃圾中有很多废旧金属制品，比如铁罐、铁丝和金属制品等等，这些金属废料可以通过垃圾回收站进行分类、清理和处理，最终送往专业的废钢处理厂进行回收利用。
这种方案比较灵活便捷，可以最大限度地利用垃圾产生的废钢，同时也可以很好地保护环境。
3. 社区回收站回收社区回收站也是一个不错的废钢回收方案。
这种方案通过社区回收站进行回收，可以方便居民进行废钢的回收，同时也可以通过社区组织进行有效的分类和处理。
社区回收站通常会为回收的废钢支付一定的回收费用，这对一些环保意识较强的居民来说，是一个极为吸引的方案。
4. 国家政策支持最后一个废钢回收方案是政府利用政策和法规来促进废钢回收。
政府可以制定有关废钢回收的政策和法规，通过税收减免等激励政策鼓励企业和居民积极参与废钢回收活动。
这种方案可以最大程度地促进废钢回收和再利用，同时也可以保护环境、降低能源消耗。
总的来说，废钢回收是一项重要的环保活动，可以唤起人们的环保意识，促进资源的合理利用，降低环境污染的程度。
以上介绍的几种废钢回收方案都有各自的优点和缺点，在实际应用中需要综合考虑，选择最为适合的废钢回收方案。
钢铁行业的可回收利用废钢回收和再利用的最佳实践
钢铁行业的可回收利用废钢回收和再利用的最佳实践钢铁行业的可回收利用：废钢回收和再利用的最佳实践随着经济的发展和工业化的进程，钢铁行业在全球范围内扮演着重要的角色。
然而，随之而来的问题是废钢的大量产生，这对环境造成了巨大的负担。
因此，寻找可回收利用废钢的最佳实践，已成为钢铁行业关注的重点。
本文将介绍几种可行的废钢回收和再利用方法，以推动钢铁行业朝着更可持续的方向发展。
一、废钢回收技术1. 废钢分类和分选废钢根据其性质和形状可以分为多种类型，如建筑钢筋废料、废旧车辆、废钢板等。
针对不同类型的废钢，可以采用自动分拣技术以实现高效的分类和分选。
通过利用先进的物理和化学处理方法，可以将废钢分拣为质量相似的组分，为后续的回收利用提供了便利。
2. 废钢熔炼和冶炼废钢熔炼和冶炼是传统的废钢回收方法，能够将废钢转化为可再利用的金属材料。
在熔炼过程中，废钢被加热至高温，使其变为液态，并通过去除杂质将其纯化。
然后，再将纯化的废钢液体倒入模具中进行凝固和成型。
这种方法在效率和成本方面具有一定优势，但同时也存在对环境的潜在污染问题。
二、废钢再利用最佳实践1. 废钢再生产在钢铁行业中，废钢可以通过再生产的方式得到最大程度的利用。
具体而言，通过再生产工艺，废钢可以被熔炼成新的钢材，与原料钢材相比，再生产的钢材能够节约大量的资源和能源。
此外，在再生产过程中还可以进一步利用废气和废热，以提高资源利用效率，降低环境影响。
2. 共享经济模式通过建立共享经济模式，促进废钢回收和再利用的最佳实践也展现出良好的效果。
钢铁企业可以与废钢回收企业合作，互相分享资源和信息。
同时，通过建立废钢交易平台，实现废钢市场的透明和高效运作，从而进一步激励废钢回收的发展。
此外，积极开展废钢回收的宣传和教育活动，提高公众对废钢回收的认识和参与度，也是推动废钢回收的重要途径。
三、未来的发展趋势随着可持续发展理念的普及和环保政策的加强，钢铁行业在废钢回收和再利用方面的最佳实践将会得到越来越多的重视。
废钢的综合处理与利用
废钢的综合处理与利用摘要：随着现代社会的快速发展，传统钢铁行业，传统的冶金工艺已经过了发展的高潮期，逐渐的开始走下坡路了，这也是很多外行人士对钢铁行业的看法，认为冶金是一个夕阳产业，没有广阔的发展道路，没有诱人的发展前景。
然而，这些看法是错误的，因为这些人不懂什么是冶金，不理解冶金的真正目标是什么，也不懂冶金不是一成不变的死板工艺流程，在他们眼里冶金就是把矿石挖出来，然后扔到高炉里面炼出铁水，然后铸造成各种铁制品，或者是炼成钢水然后制成各种的不锈钢、汽车零件什么的。
然而他们却不知道冶金行业已经开始转型了，我们不再是仅仅把矿石扔进高炉炼出铁水这么简单了，我们开始回收废钢废铁，我们开始发展直接炼铁，直接炼钢技术，并且已经取得了很大的进步和成果。
随着铁矿石开采的力度日益加大，我们可以清楚的看到，仅仅依赖于铁矿石去发展冶金，发展钢铁行业是不太现实的了，因为毕竟铁矿石是有限的，而人类的需求是无限的，在面对这样一个严重问题的时候，我们必须开辟新的道路去发展，这条路就是冶金资源的回收利用！试想一下，我们国家每年有多少的汽车报废，有多少的楼房建筑被拆迁，有多少的各种各样的废旧的钢铁被替换，这些都是属于冶金资源，是我们冶金工作者的开创冶金新技术的原材料，如果我们可以把这些废旧的钢铁材料回收，然后通过各种冶金新技术加以重新冶炼加工，那么我们就可以摆脱铁矿石资源日益匮乏的庸扰，我们可以做到真正的资源重复回收利用，实现绿色生产，资源再生。
废钢是一种再生资源，对它的综合利用比开发原生矿要节约大量能源。
数据上的体现在于，1 吨普通废钢相当于3～4 吨铁矿石，1～1.5 吨焦炭。
可见，废钢的回收利用是很有价值的。
对于合金废钢来说，视其品种和合金含量的多少，其冶金价值和当量能值，一般都要超过普通碳素废钢的几倍乃至几十倍。
在处理废钢铁时一般采用三种有效的方法，分别为：清洗、磁选、预热。
这里做下简单的介绍。
清洗：这种清洗就像平时我们吃水果的时候需要清洗一样，而废钢的清洗需要用各种不同的化学溶剂或热的表面活性剂，杭州钢材也是靠这些有效的处理剂来清除钢件表面的油污、铁锈、泥沙等。
工程废钢处理方案范本
工程废钢处理方案范本一、前言随着工业化进程的不断加速，大量的工程废钢产生成为了一个不可忽视的问题。
工程废钢的处理对于环境保护和资源回收具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的工程废钢处理方案对于促进工业发展和保护环境具有重要意义。
本文将对工程废钢处理方案进行详细阐述，并提出具体的处理方法和管理措施。
二、工程废钢概述工程废钢是指在工程建设中产生的废弃钢铁材料，包括建筑工地、工厂和设备拆解等产生的钢材废料。
这些废钢可能来自建筑结构中的钢材，也可能是工业设备所使用的钢铁材料。
由于其特殊性，工程废钢的处理对于环境和资源具有重要意义。
工程废钢的处理主要包括废钢的分类、转运、处理和回收利用。
针对不同制程和材质的工程废钢，需要采用不同的处理技术和方案。
下面将详细阐述工程废钢处理的具体方案。
三、工程废钢处理方案1. 废钢分类废钢的分类是工程废钢处理的第一步。
根据废钢的来源、种类和特性，将废钢分为建筑废钢、设备废钢和拆解废钢等不同类别。
基于废钢的分类，可以制定出相应的处理方案和管理措施。
2. 废钢转运废钢转运是工程废钢处理的关键环节，其主要目的是将废钢从产生地运输到处理场所。
在进行废钢转运时，需要采取相应的防护措施，确保废钢的安全转运和无害化处理。
3. 废钢处理废钢处理是工程废钢处理的核心环节。
根据废钢的品种和特性，可以采用物理、化学和生物等多种处理方法。
常见的废钢处理方法包括熔化回收、机械分离和钢材再加工等。
针对不同的废钢种类，需要采取相应的处理技术和设备。
4. 废钢回收利用废钢回收利用是工程废钢处理的最终目标。
废钢的回收利用可以有效节约资源和减少环境污染。
对于废钢的回收利用，可以采用钢铁冶炼、再生资源利用和制造业循环利用等多种形式。
此外，还可以将废钢进行再加工，制成新的钢材产品。
四、工程废钢处理管理措施1. 相关法律法规制定相关法律法规对于规范工程废钢处理具有重要意义。
需要建立和完善工程废钢管理的法律法规体系，规定废钢的回收利用标准和技术要求，明确废钢的处理责任和义务，确保废钢处理的科学合理和环保可持续。
钢结构废钢的再利用方案
钢结构废钢的再利用方案随着工业和建筑业的发展，大量的钢结构建筑被拆除或者废弃，这些废钢的处理成为了一个挑战。
废钢的再利用对于环境保护和资源可持续利用来说至关重要。
本文将介绍几种常见的废钢再利用方案。
1.废钢回收再利用废钢可以通过回收再利用得到更多的价值。
首先，可以对废钢进行清洗和分类，将金属和非金属分开。
清洗后的废钢可以被用于生产新的钢材或者其他金属制品。
非金属废料可以进行破碎、研磨后进行回收利用，例如用于生产混凝土或者路面材料。
2.建筑材料再利用废钢可以作为建筑材料再利用。
例如，可以将废钢作为骨架材料用于建设新的建筑物。
废钢可以通过焊接、切割等方法重新加工，以满足新建筑的需要。
废钢也可以被制成钢管、钢板等材料，用于建设地下管道、护栏等。
3.钢结构再使用废旧钢结构可以进行修复和再使用。
通过对钢结构进行检测和修复，可以使其达到新建筑的要求。
这不仅可以节约资源，减少对环境的影响，还可以降低建筑成本。
修复后的钢结构可以应用于新建筑、桥梁等工程。
4.制造艺术品和家具废钢经过美化和加工可以制造出一些艺术品和家具。
例如，可以将废钢制成艺术装置、雕塑或者家具等。
这不仅能够提升废钢的价值，还能够给人们带来美感和文化享受。
5.参与循环经济废钢的再利用也可以参与到循环经济中。
例如，可以将废钢作为原料进行炼铁或者炼钢，再次生产新的钢材。
这样既能够减少对自然资源的开采，还可以减少能源消耗和环境污染。
在实施废钢再利用方案的过程中，应该注意以下几点：-制定相应的法律法规和政策，鼓励和引导废钢再利用的发展。
-加强对废钢产生、处理和利用的监管，确保过程中不会对环境造成污染。
-建立相应的技术标准和规范，确保废钢的再利用可以达到相应的安全性和质量要求。
-提高公众对废钢再利用的认知和参与度，鼓励公众参与到废钢回收和再利用的活动中。
综上所述，废钢再利用是一项重要的任务，对于环境保护和资源可持续利用具有重要意义。
通过适当的处理和利用，废钢可以得到更多的价值，并且减少对自然资源的消耗和环境的污染。
废钢回收、拆解、除油、加工、配送方案
废钢回收、拆解、除油、加工、分类、配送一体化方案以下是一个废钢回收、拆解、除油、加工、分类、配送一体化方案的专业术语总结，包括实施背景、工作原理、实施计划步骤、适用范围、创新要点、预期效果、达到收益、优缺点以及下一步需要改进的地方。
一、实施背景随着全球经济向循环经济转型，废钢资源的有效利用已成为钢铁行业发展的关键环节之一。
我国的废钢资源虽然总回收量持续增加，但是回收体系仍需完善。
在此背景下，通过一体化方案对废钢回收、拆解、除油、加工、分类、配送进行优化，以提高废钢资源的利用率和经济效益。
二、工作原理本方案采用以下工作原理：1. 废钢回收：通过建立完善的回收网络，包括回收站、回收点等，对废钢进行集中回收。
2. 废钢拆解：将回收的废钢进行初步拆解，以减小废钢的尺寸，便于后续加工处理。
3. 废钢除油：通过化学或物理方法将废钢表面的油污进行清除，以提高废钢的纯度和质量。
4. 废钢加工：对除油后的废钢进行加工处理，包括切割、打磨等，以使其满足不同产品的需求。
5. 废钢分类：根据废钢的材质、型号等对其进行分类，以便于后续产品的生产。
6. 废钢配送：将加工好的废钢按照客户需求，配送到指定地点。
三、实施计划步骤本方案的实施计划步骤如下：1. 市场调研：了解当地的废钢供需情况、价格情况以及市场需求等，以确定方案的可行性。
2. 回收网络建设：建立完善的废钢回收网络，包括回收站、回收点等，以提高废钢回收率。
3. 拆解设施建设：建设专业的废钢拆解设施，包括拆解生产线、设备等，以提高废钢拆解效率。
4. 除油设施建设：建设废钢除油设施，包括化学处理设备、物理处理设备等，以提高废钢除油效果。
5. 加工设施建设：建设废钢加工设施，包括切割设备、打磨设备等，以提高废钢加工效果。
6. 分类中心建设：建设废钢分类中心，包括分类设备等，以提高废钢分类效率。
7. 配送中心建设：建设废钢配送中心，包括仓储设施、运输设备等，以保证废钢的及时供应。
建筑废旧钢材回收处理方案
建筑废旧钢材回收处理方案建筑废旧钢材回收处理方案1. 引言建筑废旧钢材是指在建筑施工过程中产生的无法再利用的钢材废料。
传统上，这些废旧钢材主要被直接废弃或者以低成本的方式处理，导致资源的浪费和环境的污染。
本文将提出一种可行的建筑废旧钢材回收处理方案，以实现资源的继续利用和环境的可持续发展。
2. 回收分拣建筑废旧钢材回收处理方案的第一步是回收分拣。
在建筑工地中设立专门的回收点，将废旧钢材进行分类，包括钢筋、钢板和钢管等。
在分拣过程中，应严格按照相关的标准和规范进行操作，确保回收的钢材质量良好。
3. 废旧钢材处理方法废旧钢材经过分拣后，可以选择以下几种处理方法：3.1 再生利用钢材在经过回收和再加工后，可以重新用于建筑领域。
例如，废旧钢筋可以进行清洗和修整后再次用于混凝土结构中，废旧钢板可以切割和焊接后再次用于钢结构中。
这种再生利用的方法不仅能够最大程度地延长钢材的使用寿命，同时也减少了新钢材的生产和能源的消耗。
3.2 冶炼回收废旧钢材可以通过冶炼的方式进行回收。
在冶炼过程中，废旧钢材被加热至高温，使其熔化并分离杂质。
然后，通过再度冷却和凝固得到新的钢材。
这种方法在促进循环经济和资源节约方面具有重要的意义。
3.3 制造其他产品废旧钢材还可以利用其他工艺制造成为其他产品。
例如，通过加工和制造，废旧钢材可以被用作市政设施、家具和艺术品等。
这种方法不仅解决了废旧钢材的处置问题，还创造了附加值和就业机会。
4. 相关政策和措施为了推动建筑废旧钢材回收处理方案的实施，需要制定相关政策和采取相应的措施。
首先，应建立健全的法律法规，明确建筑废旧钢材的回收责任和义务。
其次，应加强监督和检查工作，确保回收分拣和处理工作的规范和合规。
同时，还应建立建筑废旧钢材回收处理的激励机制，鼓励各方参与和支持回收工作。
5. 结论建筑废旧钢材回收处理方案的实施将对资源的继续利用和环境的可持续发展起到积极的促进作用。
通过回收分拣、再生利用、冶炼回收和制造其他产品等处理方法，可以最大限度地延长钢材的使用寿命，减少资源的浪费和环境的污染。
炼钢用废钢标准-概述说明以及解释
炼钢用废钢标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述炼钢是指将废钢料回收再利用，用于生产新的钢材的工艺过程。
废钢是指在钢铁生产和使用过程中产生的废弃物，包括废旧钢材、废钢水、废钢渣等。
在现代社会，随着钢材需求的增长和资源回收的重要性日益凸显，炼钢用废钢的利用也越来越受到关注。
废钢的分类主要基于其来源、组成和特性。
根据来源可以分为工业废钢、家庭废钢和建筑废钢等；按组成可以分为碳钢废钢、合金钢废钢、不锈钢废钢等；而根据特性可以分为可压缩废钢、不可压缩废钢和有害废钢等。
对于不同种类的废钢，其回收利用的方式和标准也各有不同。
炼钢用废钢的重要性在于减少资源的消耗和环境污染。
废钢回收再利用不仅可以节约大量的原材料，还可以降低钢铁生产的能耗和二氧化碳排放。
同时，废钢回收还可以减少土地资源的占用和废弃物的填埋，有效地保护了环境和生态系统的可持续发展。
然而，由于废钢的来源和组成具有一定的复杂性，不同地区和企业之间对废钢的利用存在一定的差异。
为了规范炼钢用废钢的回收利用，制定统一的废钢标准显得尤为重要。
废钢标准的制定可以帮助企业进行废钢的分类、鉴别和质量评估，为炼钢过程提供科学依据和技术支持。
在废钢标准的制定过程中，需要考虑废钢的物理、化学和力学特性，以及对炼钢过程和钢材质量的影响。
同时，还应该参考国内外相关行业标准和技术要求，确保废钢回收利用的质量和安全性。
废钢标准的有效实施和应用能够促进废钢回收利用的规范化和合理化，同时也有利于提升我国钢铁产业的竞争力和可持续发展。
1.2文章结构文章结构的主要目的是为读者提供一个清晰的框架，帮助他们更好地理解和阅读文章。
在本文中，文章将按照以下结构展开：1. 引言：介绍炼钢用废钢标准这一主题的背景和重要性，概述文章的结构和目的。
2. 正文：2.1 废钢的概念和分类：首先介绍废钢的定义和常见分类，包括来自建筑、机械和汽车等不同领域的废钢类型。
重点解释不同类型废钢的特性和成分，对后续的废钢标准制定进行铺垫。
废钢处置方案文档
废钢处置方案文档1. 引言废钢是工业生产过程中产生的一种重要废弃物。
其高可回收性和再利用性使得废钢成为重要的资源。
然而，废钢也带来了环境污染和安全隐患。
因此，制定一套科学有效的废钢处置方案是非常必要的。
本文档旨在提供一套废钢处置方案，以解决废钢处理过程中的环境和安全问题。
2. 废钢收集与分类废钢的收集和分类是废钢处置过程的第一步。
在生产过程中，废钢应被分类为可回收和不可回收的废钢。
可回收的废钢包括钢板、钢管、钢筋等可以直接回收利用的废弃物。
不可回收的废钢包括废弃油漆桶、铁屑等需要经过特殊处理的废弃物。
废钢的分类有助于提高废钢的回收利用率。
3. 废钢加工和处理3.1 废钢的破碎废钢在加工和处理之前需要进行破碎。
破碎废钢主要有两个目的：一是减小废钢的体积，提高废钢的质量；二是为后续的处理和回收提供便利。
目前常用的废钢破碎方法有机械破碎和金属剪切破碎。
3.2 废钢的清洁和除杂废钢在破碎之后需要进行清洁和除杂，以去除附着在钢材表面的污染物和杂质。
常用的废钢清洁和除杂方法包括水洗、气体吹扫、磁选等。
3.3 废钢的回收和再利用清洁和除杂后的废钢可以进行回收和再利用。
回收废钢可以通过熔铁、铸造、钢坯轧制和废钢铁合金制备等工艺实现。
再利用废钢可以制作成新的钢材产品，如钢板、钢管、钢筋等。
4. 废钢处置过程中的环境保护废钢处置过程中的环境保护非常重要。
以下是一些环境保护措施：•废钢破碎过程中使用密闭设备，减少粉尘和噪音污染；•废钢清洁和除杂过程中使用环保清洗剂，减少废水和废气的污染；•废钢回收和再利用过程中进行废气和废水处理，确保排放符合环保标准。
5. 废钢处置过程中的安全管理废钢处置过程中的安全管理是确保工作人员和设备安全的关键措施。
以下是一些安全管理措施：•废钢破碎设备和加工设备的安全操作培训，提高工作人员的安全意识；•安装安全防护设备，如防护网、防护罩等，预防意外事故的发生；•定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全使用。
废钢分析报告
废钢分析报告1. 引言废钢是指经过使用后被丢弃或废弃的钢材，由于其可再生利用和环保特性，废钢回收行业逐渐兴起。
本报告旨在对废钢进行分析，包括废钢的来源、种类、成分以及回收利用等方面内容。
2. 废钢来源废钢的主要来源可以分为以下几个方面：•工业废料：包括钢铁企业生产过程中产生的废钢，如废钢结构件、废钢管道等。
•建筑拆除废料：在建筑拆除过程中，产生大量的废钢材料，如废旧钢筋、废旧钢板等。
•车辆废料：包括报废汽车、废旧机动车零部件等。
•家庭废料：废弃的家电、家具等都含有一定的废钢材料。
3. 废钢种类废钢按照来源和成分的不同可以分为多个种类，常见的废钢种类有：•结构废钢：包括废钢梁、废钢柱、废钢板等，主要来自建筑拆除和工业废料。
•车辆废钢：主要来自报废汽车和废旧机动车零部件。
•家庭废钢：包括废旧家电、废旧家具等。
4. 废钢成分分析废钢的成分复杂多样，主要由铁、碳以及其他元素组成。
以下是废钢中常见的成分及其含量：•铁（Fe）：废钢的主要成分，含量通常在90%以上。
•碳（C）：碳含量是影响废钢性能的重要因素，通常在0.02%-2.1%之间。
•锰（Mn）：锰是强化钢材的重要元素，含量通常在0.3%-2.0%之间。
•磷（P）：磷含量对废钢的冷加工性能和焊接性能有一定影响，通常控制在0.05%-0.10%之间。
•硫（S）：硫含量会降低废钢的冷加工性能和焊接性能，通常控制在0.05%以下。
•硅（Si）：硅是钢材中的合金元素，其含量通常在0.15%-0.5%之间。
•磷（Cr）：铬含量对废钢的抗腐蚀性能和硬度有一定影响，通常在0.3%-2.0%之间。
5. 废钢回收利用废钢回收利用对环保和资源节约至关重要。
废钢可以通过以下几种方式进行回收利用：•钢铁企业回收：大型钢铁企业通过废钢回收设备将废钢进行熔炼和冶炼，生产新的钢材。
•小型回收企业：小型回收企业对废钢进行简单的分拣和清洁处理，然后将其卖给大型钢铁企业进行回收利用。
•废钢加工利用：将废钢进行切割、破碎等加工处理，制成不同规格的废钢块、废钢板等供应给相关行业使用。
废钢处理技术及工艺浅析
废钢处理技术及工艺浅析1、前言废钢是现代钢铁工业不可缺少的重要炼钢原料，废钢回收利用有较高的经济、环保、社会效益，“逐渐减少铁矿石比例和增加废钢比重”，实现钢铁物流循环，实现废钢工业产品化，是废钢产业的终极目标。
废钢质量的好坏与其加工技术和装备水平有着密切的关系，随着中国对废钢需求量的逐步增大，废钢处理技术也得到了长足的发展，下文将系统对之进行介绍。
2、废钢的分类及合格熔炼废钢要求一般待处理的废钢的分类有两种方式，一是按照按其来源可以分为四类：返回废钢（自产废钢）、加工废钢、折旧废钢、进口废钢。
二是按照其本身结构特性分为三类：轻薄纯净料、轻薄混杂料和厚重废金属。
废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢，而合格废钢则指的是可以直接用于炼钢熔炼的废钢，合格废钢基本要求如下：1）废钢应具有合适的外形尺寸和重量。
2）不同的废钢应分类存放，以免贵重合金损失或造成熔炼废品。
3）废钢中不能有两端封闭管状物、封闭容器、易燃、易爆物、废旧武器及有毒物品。
4）废钢应清洁干燥，废钢表面尽量不混入油污、泥沙、水泥、耐火材料、橡胶和炉渣等杂物。
5）碳含量小于2％，硫含量、磷含量均不大于0.05％。
3、废钢处理技术从上文合格熔炼废钢的要求可以看出，为了使废钢适于运输、装料和合理、有效的熔炼，需要将不规则的废钢加工成具有一定尺寸、密度、清洁的可入炉废钢，其加工目的主要有以下三点：①减少尺寸（或大小），②增大密度，③进行分类、分选和净化。
因此，为了达到上述目的，对于不同类型的废钢应该因材制宜的采用不同的加工处理方法。
中国经过几十年的发展摸索，目前采用的废钢加工方法主要有以下几种：1）落锤破碎落锤破碎是用8～15t重的钢锤（或钢球），从高处自由落下，靠落锤释放的重力势能来破碎物料。
落锤是传统的处理废钢铁的方法，适合加工大块易碎物料。
2）火焰切割火焰切割是用氧燃割炬切割废钢，如氧气—乙炔、氧气—丙烷、氧气—焦炉煤气等，它能加工的对象较广、操作简单灵活，只需起重设备和气割工具，有一定的操作面积即可，但它和剪切加工相比，其生产率低、消耗高、劳动条件较差。
“废钢资源回收+短流程炼钢”利用示范方案(二)
“废钢资源回收+短流程炼钢”利用示范方案一、实施背景随着经济的发展和人民生活水平的提高，我国钢铁行业取得了长足的发展。
然而，由于传统长流程炼钢方式对能源和环境的影响较大，因此需要进行产业结构改革，推广和应用新的炼钢技术和方法。
在此背景下，废钢资源回收和短流程炼钢技术成为了改革的重要方向。
二、工作原理废钢资源回收是将废弃的钢铁材料进行回收、分类、打包、运输和再利用的过程。
短流程炼钢则是指利用废钢资源为原料，通过电炉或转炉进行熔炼和精炼，生产出钢水的过程。
通过这种方式，可以在一定程度上减少对原生资源的依赖，降低能源消耗和环境污染。
三、实施计划步骤1. 建立废钢回收体系：通过建立完善的废钢回收体系，包括回收站点、打包基地、加工中心等，实现对废钢的有效收集、分类和处理。
2. 建设短流程炼钢生产线：在废钢资源较为集中的地区，建设短流程炼钢生产线，包括电炉或转炉等主体设备及相关辅助设施。
3. 生产管理：制定生产计划，安排生产任务，监控生产过程，确保产品质量和生产效率。
4. 销售和市场拓展：根据市场需求，拓展销售渠道，建立稳定的客户关系，提高产品知名度和竞争力。
四、适用范围该示范方案适用于各类钢铁企业、废钢铁回收企业以及拥有一定废钢铁资源的城市。
特别是在一些经济较为发达、钢铁需求较大的地区，该方案具有较高的适用性和推广价值。
五、创新要点1. 技术创新：短流程炼钢技术相较于传统长流程炼钢具有能源消耗低、环境污染小等优点，是我国钢铁产业结构调整的重要方向。
同时，废钢铁资源回收涉及到的分类、加工、打包等技术在不断进步和完善，能够更好地满足工业化生产需求。
2. 模式创新：将废钢铁资源回收和短流程炼钢相结合，形成了一种新型的钢铁产业模式。
通过这种方式，可以实现资源的循环利用，提高钢铁产业的可持续性和经济效益。
3. 销售模式创新：在销售方面，可以通过建立电子商务平台、连锁店等方式拓展销售渠道，提供更便捷的购买体验和更优质的售后服务，使消费者更愿意购买该产品。
做废钢生意的看过来！废钢等级、回收、加工知识都在这了！建议收藏！
做废钢生意的看过来！废钢等级、回收、加工知识都在这了！建议收藏！1废钢铁的定义在生产生活过程中淘汰或者损坏的作为回收利用的废旧钢铁。
是金属回收当中对黑色金属废料的统称，包括废钢、废铁、冶金废渣、氧化废料等。
废钢是清洁原料、回收率高，消耗相同的热量，加纯净废钢的产出率为95%~96%、而加铁矿石的产出率仅65%~66%。
废钢由于其产生的情况不同，而存在各种不同的形状，其性能与产生此种废钢的成材基本相同，但也受到时效、有效性（长时间堆积生成的锈蚀）、疲劳性（加工后的成品材随年月增长导致的元素变化）等因素的影响，而性能有所降低。
钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢铁。
目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。
2废钢铁的概念区分废铁的碳含量一般大于2.0％。
优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.070％和0.40％。
普通废钢、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12％和1.00％。
高炉添加料的含铁量应不小于65.0％。
废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量均不大于0.050％。
非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0.30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。
除锰、硅以外，其他残余元素含量总和（质量分数）不大于0.60％。
废钢铁的等级标准品种 品种举例规格要求 厚度 外型尺寸及要求 纯一各类纯新板材 ≥6-20mm 可剪切 纯二各类新板材（表面有少许浮锈） ≥6-20mm 可剪切 重一 各种方钢（坯）切头、切尾、圆钢Φ≥30mm 长度15公分以上，火车轮饼，38kg≥10mm0.8*1.2m 重二 各类纯钢材切头，切尾、边角料、小路轨圆Φ≥20mm，各类机械铸钢件等≥6mm0.8*1.2m 炉一 清一色角钢、槽钢、工字钢、钢板、钢管、螺丝、螺母、冲压锻打件、螺纹钢、圆钢等工业边切余料≥6mm长度≤300*300 炉二 清一色角钢、槽钢、工字钢、钢板、钢管、螺丝、螺母、冲压锻打件、螺纹钢、圆钢等工业边切余料 ≥4 mm长度≤300*300 剪中 板材及边角料，槽钢、工字钢、角钢、管子Φ≥16mm 钢筋螺纹钢等（不得混装少量混装下一等级） ≥3.5mm凡人工搬不动,不能上剪切机的按规定收取加工费中废 各类纯工业边角料，角钢，板材（清一色≥2mm，锈蚀严重的除外）各类机械铸钢件，各类汽车车厢挡板及钢模板清一色装运，Φ≥8mm 钢筋螺纹钢等 ≥3mm可剪切机一 各类机械拆卸部件 0.3m*0.6m机二 各类机械拆卸部件 0.3m*0.6m小废各种废钢边脚料，汽车车头铁皮清≥2mm可剪切一色装运统废社会废钢（无严重锈蚀氧化）≥1mm可剪切<> 可剪切薄料社会混杂废钢（无严重锈蚀饭氧化）废钢铁的回收途径1社会回收主要来源于百姓生活中所淘汰，质量较差，一般归类到中废或以下等级。
长流程炼钢废钢的使用
长流程炼钢废钢的使用1. 废钢回收与利用的重要性•废钢是指在工业生产和消费过程中产生的废弃钢材，包括废旧钢铁产品和废旧钢材。
•废钢回收与利用是解决资源短缺、环境污染和能源消耗等问题的重要手段之一。
•废钢回收与利用可以减少资源的消耗，降低能源的消耗，减轻环境的污染，提高资源的利用效率。
2. 长流程炼钢废钢的特点•长流程炼钢废钢是指在炼钢过程中产生的废钢材，包括废钢切削、废钢炼化渣和废旧钢材等。
•长流程炼钢废钢具有化学成分复杂、机械性能不一致、形状尺寸不规则等特点。
•长流程炼钢废钢的利用可以提高资源的利用效率，减少原材料的消耗，降低生产成本。
3. 长流程炼钢废钢的回收与整理3.1 废钢回收•废钢回收是指在炼钢过程中对废钢进行回收和利用的过程。
•废钢回收可以通过采用物理和化学方法进行，包括废钢的分拣、破碎、清洗和炼钢废渣的回收等。
•废钢回收可以有效地利用废钢资源，减少资源的消耗，降低环境的污染。
3.2 废钢整理•废钢整理是指对回收的废钢进行整理，使其符合炼钢生产要求的过程。
•废钢整理包括废钢的分级、研磨和筛分等，可以使废钢材的粒径、化学成分和机械性能达到炼钢要求。
•废钢整理可以提高废钢的利用效率，降低生产成本，提高产品质量。
4. 长流程炼钢废钢的利用方式4.1 废钢的烧结利用•废钢的烧结利用是指将废钢与其他原料一同进行烧结，生成炼钢用的烧结矿。
•废钢的烧结利用可以减少废钢的占地面积，降低炼钢成本，提高炼钢效率。
•废钢的烧结利用需要对废钢进行预处理，保证其化学成分和物理性质符合烧结过程的要求。
4.2 废钢的转炉冶炼利用•废钢的转炉冶炼利用是将废钢加入转炉中进行冶炼，生成新的钢材。
•废钢的转炉冶炼利用可以降低炼钢过程的能耗，减少二氧化碳的排放，提高产品质量。
•废钢的转炉冶炼利用需要对废钢进行预处理，控制化学成分和温度，确保冶炼过程的稳定性。
4.3 废钢的电弧炉冶炼利用•废钢的电弧炉冶炼利用是将废钢加入电弧炉中进行冶炼，生成新的钢材。
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废钢及废钢处理技术概述（上）2009-03-25 青岛钢铁控股集团有限公司总工办周建男摘要：本文介绍了炼钢铁源（一次铁源、二次铁源），废钢铁的作用、分类、四种来源（即返回废钢、加工废钢、折旧废钢、进口废钢）、对废钢的一般要求和废钢处理技术（包括破碎技术、打包、压块、熔化技术和分选技术）。
重点阐述了废钢切碎机（SHREDDER）工作原理及工艺流程。
1、前言废钢铁，是指已报废的钢铁产品（含半成品）以及机器、设备、器械、结构件、构筑物及生活用品等钢铁部分。
它是电弧炉炼钢的基本原料，用量约占钢铁料的70－90％。
对氧气转炉而言，废钢既是金属料，又是冷却剂。
废钢铁是二次炼钢铁源。
世界钢产量的一半是来自废钢。
炼钢铁源分为一次铁源、二次铁源。
一次铁源是来自自然界的铁矿石。
一次资源的利用是“动脉”流程，因为它是来自自然界的“新鲜”铁源。
目前，一次铁源主要有：（1）热铁水。
主要供氧气转炉炼钢。
近年来，电炉部分热装铁水的炼钢工艺呈发展趋势。
（2）生铁块或粒铁，主要用于电炉炼钢工艺。
（3）直接还原铁（DRI、HBI）。
主要用于电炉炼钢，与废钢铁和生铁块混合使用。
（4）碳化铁（Fe3C）。
这是一种新发展起来的铁源，电炉和转炉炼钢都可以使用。
二次铁源是人类社会活动产生的废弃物－废钢铁。
二次铁源的利用是“静脉”流程。
就炼钢用两种铁源作以比较，一次铁源中有害残余元素含量很少，但其制备流程较长，投资大，能耗高。
二次铁源再生流程较短，基建投资少、建设期短、综合能耗低、工艺灵活，其主要问题是有残余元素在废钢循环中的积累，影响产品的性能和质量。
图1所示铁源与钢铁生产流程相互关系。
图1 铁源与钢铁生产流程相互关系废钢是一种载能和环保资源，同采用矿石炼铁后再炼钢相比，用废钢直接炼钢可节约能源60％，减少废物排放80%；在通过清除和处理折旧废钢和垃圾废钢改善环境的同时，更重要的是节约了原材料，在炼钢时，每用1吨废钢可节省约1.7吨铁矿石，0.68吨焦炭和0.28吨石灰石。
炼钢生产中，电炉钢、转炉钢均消耗废钢，废钢需求量很大。
废钢资源的社会积蓄量、废钢的年产生量、废钢的进口量、废钢市场的价格等极大的制约炼钢生产中废钢使用量及电炉钢与转炉钢的比例。
我国是一个发展中国家，工业化进程短，社会废钢资源不足，又是一个世界产钢量最大的国家（2007年中国钢产量4.89亿吨，占世界钢产量的36.4%,约是产量居第2位日本、第3位美国和第4位俄罗斯三国产钢量总合的1.7倍）。
目前中国废钢短缺，已成为世界上废钢进口的主要国家之一。
为了充分利用各种废钢铁资源，并使之能适用于炼钢过程以提高效率和降低成本，必须有效地对各种废钢进行加工处理。
废钢处理的任务包括，拣选，解体和收集废钢，随后经济地，尽可能地去除各种钢中不要的有色金属（如锡、铜等）和非金属有害杂质，并加工成为易于装运和适合于炼钢条件的具有一定尺寸、形状和致密度的废钢炉料。
2、废钢铁的来源一般说，废钢铁按其来源可以分为四类：返回废钢（自产废钢）、加工废钢、折旧废钢、进口废钢。
①钢铁厂内的“返回废钢”，又称“自产废钢”，它是在炼钢、轧钢和精整的生产过程中产生的，以各种切头和废品的形式存在。
这类废钢没有混入其它元素，且形状较规则，几乎能立即装入炼钢炉。
它的加工准备工作量一般很小，随着它的产生在炼钢厂内就可处理掉。
这种废钢占总废钢比例各国不尽相同，一般在30－50％。
但随着连铸、连轧、无头轧制等工艺技术的不断进步及工业化进程加快，使金属收得率与轧钢成材率不断提高，使得自产废钢量不断下降。
②钢铁制品的制造工业中产生的“加工废钢”，大多是冲压边角料、车屑、料头等。
如滚珠轴承钢的钢材利用率一般只有50％左右，约有一半钢材在制造中成了废钢。
除车屑外，加工废钢一般没混入其它元素，所以只要进行简单的打包、压块、相当快地就能送至钢厂使用。
这种废钢约占废钢总量的20－25％。
但随着钢铁产品近终型制造技术进展、表面质量的提高、尺寸公差的减小和机械加工工业的技术进步、这种废钢比例会逐渐减小。
③各种报废的设备、汽车、船只，建筑结构等所获得的废纲，称为“折旧废钢”。
这种废钢约占废钢总量的20－25％。
随着社会发展的进步，积累的增加，这种废钢的比例会不断增加。
折旧废钢往往是要用几年甚至几十年的时间才能送回钢厂使用，它是最不干净的废钢，非但混入了许多其它元素和非金属杂质，而且形状和尺寸又是多种多样，极不规则，使处理工作更加困难。
同时，城市垃圾中回收的废钢，其中主要是灌头、铁筒等轻薄料也归到“折旧废钢”中。
目前废钢处理技术和设备的研制，大多是针对“折旧废钢”的。
④对一个国家而言，废钢资源还有一个来源，那就是“进口废钢”。
返回废钢（自产废钢）和加工废钢是在钢铁生产和钢铁加工产品中产生的，后者通常在较短的时间内就能返回钢铁工业，因此又称“短期废钢”，而折旧废钢，一般要经过一段较长的时间才能返回钢铁工业，所以，又称“长期废钢”，如汽车钢回收期10－15年，建筑物和桥梁钢回收期50－100年。
废钢的积累是与世界钢铁贮存量成正比的，据不完全统计，全世界累计钢铁贮存量已超过200亿吨。
3、废钢铁分类废钢铁来源复杂、品种繁多，不同规格、成分的废钢铁对电炉炼钢的作用不同，因此，将废钢铁按尺寸、形状、成分、密度等要求分成许多类别，进行合理分类。
世界各产钢国家根据各自的炼钢条件和废钢加工处理的状况都有自己的分类细目。
我国废钢铁现执行标准为《废钢铁》GB4223-2004。
将废钢铁分为废铁和废钢两大类:①废铁废铁的碳含量一般大于2.0%。
优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.07%和0.40%。
普通废铁、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）分别不大于0.12%和1.00%。
高炉添加料的含铁量应不小于65.0%。
废铁按其用途分为熔炼用废铁和非熔炼用废铁。
②废钢废钢的碳含量一般小于2.0％，硫含量、磷含量均不大于0.050％。
非合金废钢中残余元素应符合以下要求：镍的质量分数不大于0．30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％。
除锰、硅以外，其他残余元素含量总和质量分数不大于0.60％。
废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。
熔炼用废钢按其化学成分分为非合金废钢、低合金废钢和合金废钢。
非熔炼用废钢不再分类。
4、对废钢的一般要求为满足电炉的冶炼工艺、钢水质量、技术经济指标、操作安全等，对废钢的一般要求如下：（1）废钢中不得混有铝（Al）、锡（Sn）、砷（As）、锌（Zn）、铜（Cu）、铅（Pb）等有色金属。
这些元素在冶炼过程中难以去除，不但会影响钢的纯净度，而且还会破坏钢的质量，造成电炉炉体的损坏，恶化技术经济指标。
②废钢表面应清洁少锈。
废钢中沾有大量泥砂、炉渣、耐火材料、水泥等物，会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，并会降低炉渣碱度，影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。
同时还会增加造渣石灰消耗，进而增加电耗，降低生产率。
锈是含水的铁氧化物，严重时会降低钢和合金的收得率，增加钢中的含氢量。
③废钢化学成分应明确，限制硫、磷含量。
④废钢中不得混有密封容器、易燃物、爆炸物、有毒物和放射性物质，保证安全，清洁生产。
⑤入炉废钢要有合适的块度，外形尺寸。
大块废钢装料时易砸坏炉体，同时容易造成炉内塌料，砸坏电极。
废钢尺寸过大，会给装料造成困难，另外，大块废钢在炉内熔化缓慢，影响电耗、生产率等指标。
⑥对入炉废钢中的轻薄料要求是：具有一定的块度、堆比重。
块度太小，炉内炉料过于致密，不利于废钢的快速熔化。
堆比重太小，无疑要增加装料次数（通常应控制在2－3次为佳），而电炉每少加一次料，可降低电耗10－20KWH/t，缩短出钢到出钢时间10min左右，明显提高生产率。
5、废钢处理工艺装备技术为使废钢适于运送、装料和合理、有效地熔炼，需要将它加工成具有一定尺寸密度，清洁的可入炉废钢。
对于不同类型的废钢应该因材制宜地采用不同的加工处理方法。
废钢处理厂设置也选择不同的地点，美国等发达的产钢国，设有专业的废钢处理厂，是社会公用的，不是隶属于那个钢铁厂，这样的处理厂由于专业化管理，无论是在处理废钢质量上还是在成本上，都具有竞争力。
中国主要还是在钢铁厂内部，设有废钢处理车间进行废钢处理。
但近期也已出现了专业化废钢处理厂。
目前采用的废钢加工方法有：对重型废钢主要采用气割、剪切、落锤和爆破等方法；对轻薄料则采用破碎机、分选法等；对于切屑是在破碎、去油、分选后采用冷或热压块的方法使之致密；也可将切屑先熔化成料锭。
5.1、废钢的破碎处理技术将不易入炉、运送、分选的大尺寸、特殊形状的废钢进行破碎的方法有：气割、落锤、爆破、剪切、切碎机破碎等方法。
（1）气割法：处理大型废钢需用气割法破碎。
常用的有乙炔气割、氧气气割和等离子气割等。
（2）落锤法：对铸铁件，如钢铁模、铁水包中的残余废铁，带生铁的渣等脆性易碎物一般用落锤法砸碎。
落锤法是通过一定重量的重锤（通常重5－10吨）从高处落下，靠落锤释放的重力势能，将击中物破碎来实现的。
一般砸碎作业需要对周边环境做周密的安全保护措施，防止碎片飞出伤人、伤物。
（3）爆破法：只有在处理大型的废钢铁物件（如：轧辊、大型锭模、凝固在盛钢桶或铁水包中的大块钢铁等）时，才采用爆破法。
此类作业应由爆破专业人员来完成。
通常在用混凝土浇灌的或里边用钢锭模砌铺的专门坑内进行爆破，坑上用大块的厚钢板盖严。
（4）剪切法（GUILLOTINE SHEAR）：当废钢的尺寸或厚度较大时，打包非常困难，要想使其成为合适的炉料，便需用剪切的方法把它切成短段。
近年来主要采用液压剪切机、剪切机的规格尺寸、剪切能力已标准化、系列化了。
一般是通过上料辊道或吊车上料，将废钢送到剪切口前，经侧向推板预压后，由剪切机的（液压传动）垂直下刀片来完成剪切。
图2所示为某工厂的1000吨剪切机工作原理图，表示了剪机从静止状态图2（a），侧推板A、B打开上料图2（b），侧推板预压紧图2（c），上压板C压下，同时辅助压板E压紧图2d，上剪切刃D下降剪切开始，辅助压板E打开，剪切动作完成图2（e），剪机复位，准备下个周期剪切图2（f）。
这种剪切机能处理大部分重型材料，包括汽车，船舶废钢、梁、管和结构废钢等。