粉末涂料质检报告
涂料检测之粉末涂料检测的主要项目及标准
涂料检测之粉末涂料检测
一、概述：
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
科标无机检测中心专做粉末涂料成分检测、粉末涂料相关性能检测，下面就以科标检测为例来简单介绍下粉末涂料检测的主要项目及主要标准。
主要检测产品为热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。
二、检测项目：
1、物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量等；
2、施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；
3、化学性能：耐水性、耐酸碱性、耐腐蚀性、耐候性、耐热性、低温试验、耐化学药品性；
4、有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI 和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）。
三、检测标准：
GBT 21776-2008 粉末涂料及其涂层的检测标准指南
HGT 2006-2006 热固性粉末涂料
GBT 21774-2008 粉末涂料烘烤条件的测定
GB/T 18593-2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装。
粉末涂料检测报告
粉末涂料检测报告1. 引言本报告旨在对粉末涂料进行全面检测评估，以评估其质量和符合性。
粉末涂料是一种常用的涂料类型，广泛应用于各个工业领域。
通过对粉末涂料的物理性能、化学性质以及质量指标等方面进行检测分析，可以确保其在生产和使用过程中的稳定性和可靠性。
2. 检测方法在本次检测中，我们采用了以下方法对粉末涂料进行全面检测：2.1 外观检测利用目测方法对粉末涂料的外观进行评估，包括颜色、光泽度、均匀度等指标的检测。
通过对涂料样本在不同角度下的观察，可以评估其外观质量。
2.2 粒度分析通过粒度分析仪对粉末涂料的颗粒大小进行测量。
粒度分析可以帮助评估涂料的颗粒分布情况，从而判断其施工性能和均匀度。
2.3 膜厚测量利用涂膜厚度计对涂料施工后的膜厚进行测量。
膜厚测量可以评估涂料的施工效果和厚度均匀性，从而确保涂料在使用过程中的防护性能。
2.4 化学成分分析通过化学成分分析仪对粉末涂料中的化学成分进行分析。
化学成分分析可以帮助评估涂料的成分稳定性和符合性，从而确保其满足相关标准和要求。
3. 检测结果经过以上检测方法的应用，我们获得了以下结果：3.1 外观检测结果•颜色：涂料样本为白色•光泽度：良好，呈现较高的光泽度•均匀度：涂料样本均匀性良好，无明显色差或斑点3.2 粒度分析结果•粒度分布范围：5μm - 100μm•平均颗粒大小：30μm•颗粒分布均匀，无明显堆积或聚集现象3.3 膜厚测量结果•平均膜厚：80μm•膜厚均匀性良好，无明显厚度差异3.4 化学成分分析结果•主要成分：聚合物树脂、颜料、助剂等•化学成分稳定，符合相关标准和要求4. 结论基于以上检测结果，我们得出了以下结论：1.本次检测的粉末涂料外观质量良好，颜色均匀饱满，光泽度较高。
2.粉末涂料的颗粒分布均匀，颗粒大小适中，无明显堆积或聚集现象。
3.膜厚均匀性良好，涂料施工效果满意。
4.化学成分分析结果显示，粉末涂料的成分稳定，符合相关标准和要求。
粉末涂料检测报告
检验单编号：
生产厂家
颜色名称
颜色编号
粉末类型
□环氧聚酯型□纯聚酯型（室外型）□
检验项目
检验数据
检验结论
不合格原因
色泽
与色板比较无明显差异
皱纹
与色板比较无明显差异
硬度
86-88不低于级
盐雾试验
GB/T1771-91，500小时
送检时间
检验员签字
粉末涂料检测报告
检验单编号：
生产厂家
颜色名称
颜色编号
粉末类型
□环氧聚酯型□纯聚酯型（室外型）□
检验项目
检验数据
检验结论
不合格原因
色泽
与色板比较无明显差异
皱纹
与色板比较无明显差异
硬度
GB/T6739-86≥H
附着力
GB/T9286-88不低于级
盐雾试验
GB/T1771-91，500小时
送检时间
检验员签字
粉末涂料检测报告
检验单编号：
生产厂家
颜色名称
颜色编号
粉末类型
□环氧聚酯型□纯聚酯型（室外型）□
检验项目
检验数据
检验结论
不合格原因
色泽
与色板比较无明显差异
皱纹
与色板比较无明显差异
硬度
GB/T6739-86≥H
附着力
GB/T9286-88不低于级
盐雾试验
GB/T1771-91，500小时
送检时间
检验员签字
粉末涂料检测报告
检验单编号：
生产厂家
颜色名称
颜色编号
粉末类型
□环氧聚酯型□纯聚酯型（室外型）□
检验项目
检验数据
孟州粉末涂料检验标准
孟州粉末涂料检验标准
孟州粉末涂料是一种新型环保涂料，广泛应用于电器、家具、汽车等领域。
为了保证孟州粉末涂料质量，需要进行检验。
以下是孟州粉末涂料检验标准。
一、外观和物理性质检验：
1.外观: 孟州粉末涂料不得出现结块、不相容、沉淀等现象。
颜色应与样品保持一致。
2.粒度: 孟州粉末涂料应符合规定粒度分布范围。
需要检测平均粒径、粒径分布等指标。
3.密度: 孟州粉末涂料的真密度、松度、压缩密度都需要进行检测。
4.流动性: 孟州粉末涂料应具有良好的流动性，需要进行模拟流变测试。
5.硬度: 孟州粉末涂料的硬度指数应符合规定要求。
二、化学性质检验：
1.含固量: 孟州粉末涂料的含固量应符合生产标准。
2.挥发分: 孟州粉末涂料的挥发分含量不能超过规定要求。
3.酸值和pH值: 孟州粉末涂料的酸值和pH值应符合规定标准。
4.含水量: 孟州粉末涂料的含水量应为零或极微量，需要进行检测。
三、涂层性能检验：
4.耐腐蚀性: 孟州粉末涂料应符合特定腐蚀环境下的耐腐蚀性测试要求。
粉末涂料质检报告
XXXXXXX粉末涂料公司 质检报告 QUALITY TEST RESULT 产品名称：XXXXXXXXX Product Name 生产日期：2014.12.10 Production Date 批 号： 2014-12-0000001 Batch NO 实验涂装设备： 高压电晕喷枪 Test coating equipment 序号 Serial Number 1 项目 Item 容器中状态 Appearance （Visual） 外观 Appearance 厚度 Thickness 光泽（%） Gloss（60） 冲击 Impact Resistance 弯曲 Bending 颜色 color 附着力 Adhesion （Crosscult test） 铅笔硬度 Pencil Hardness 平均粒径 P.S.D 综合结论 GB5237.4-2008 GB/T1764-89 GB/T9754-88 GB/T1732-93 GB/T6742-86 GB/T9761-88 GB/T11186-89 GB/T9286-98 GB/T6739-86 参照标准 Reference Standard 用户名称： User Name 试板材料： 镀锌板(CH2CL2除油) Material of testing 固化条件 ℃/min： Curing Condition 电压： 40～60KV Voltage 检验标准 Inspection Standard 色泽均匀 疏松无结块 Homogeneous color Witnout any agglonerate 木纹 60～80μ m ≥30% ±50kg.cm φ 2mm 目测一致 Δ E≤0.4 0级 H D50=32～38μ m □合格 日期（Date）： 审核人（Auditor）： 210℃/10′
粉末涂料检测报告(一)
粉末涂料检测报告（一）引言概述：粉末涂料作为一种常用的表面处理材料，在工业生产中应用广泛。
为了确保粉末涂料的质量和性能达到标准要求，需要进行相应的检测和验证。
本文将从以下五个大点出发，对粉末涂料的检测报告进行详细阐述。
正文内容：1. 成分分析- 对粉末涂料的成分进行分析，包括树脂、填料、颜料等主要成分的含量和种类。
- 检测树脂的固含量、粘度和流动性，以及填料和颜料的颗粒大小和分布情况。
- 确定粉末涂料中有害成分的含量，如重金属和有机溶剂。
2. 表面质量测试- 定量评估粉末涂料的表面平整度，通过测量粉末涂料膜的厚度、粗糙度和附着力等指标。
- 利用高倍显微镜观察粉末涂料膜的表面形貌和气孔情况，用于判断涂料表面的光洁度和均匀性。
- 进行耐划伤和耐磨损实验，以评估粉末涂料的耐久性和维持表面美观程度的能力。
3. 色彩性能测试- 检测粉末涂料的色差、色泽和外观一致性，确保不同批次或不同供应商的涂料能够保持一致的色彩效果。
- 使用色度计和光谱仪对粉末涂料的光反射率、亮度和色度均匀性进行测量。
- 进行耐候性测试，模拟室外环境对粉末涂料色彩稳定性的影响。
4. 功能性能测试- 检测粉末涂料的硬度、韧性和抗冲击性能，以评估其在不同工况下的使用可靠性。
- 进行耐腐蚀测试，模拟不同腐蚀介质对粉末涂料的侵蚀程度，例如盐雾测试和酸碱浸泡实验。
- 进行温湿循环实验，测试粉末涂料在温度变化和湿度变化条件下的保护性能和耐久性。
5. 环境和健康安全性测试- 检测粉末涂料中的挥发性有机化合物（VOC）含量，确保其符合环保标准和人体健康要求。
- 进行火焰试验，评估粉末涂料的阻燃性能和火灾安全性。
- 对粉末涂料进行毒性和变异性测试，以了解其对生物系统和环境的潜在影响。
总结：通过对粉末涂料的成分分析、表面质量测试、色彩性能测试、功能性能测试以及环境和健康安全性测试，可以全面评估粉末涂料的质量和性能。
这些检测报告对于确保粉末涂料在各种应用领域中的可靠性和安全性具有重要意义。
内外墙涂料检验报告
内外墙涂料检验报告第一篇：内外墙涂料检验报告外墙涂料检验报告报告编号：TW120720W1产品名：超前高级外墙腻子样品编号：TW120720商标：COSUN 委托单位：河南超前涂料厂检验类别：委托检验检测单位：国家涂料质量监督检验中心中国化工建设总公司常州涂料化工研究院检验测试中心样品编号：TW120720商标：COSUN生产单位：河南超前涂料厂委托日期：2012 年7 月20 日到样日期：2012年 8 月 10 日样品概况: 委托单位送样：样品为白色均匀粉状，约3 公斤，批号为20120720 检验依据：GB/T 9755-2001外墙涂料（合格品）检验日期：2012 年7 月 20 日-----2012 年 8 月 1 日检验结论：送检样品符合GB/T 9755-2001标准中合格品的技术要求。
序号检验项目技术指标检验结果本项结论1容器中状态无硬块，搅拌后符合要求合格呈均匀状态2施工性涂刷二道无障碍符合要求合格 3低温稳定性不变质符合要求合格 4干燥时间（表干），≤2通过合格 5涂刷外观正常符合要求合格 6对比率（白色或浅色）≥0.870.87合格 7耐水性96h无异常无变化合格 8耐碱性48h无异常无变化合格 9耐刷洗次≥500＞2000合格10耐污性（白色和浅色），% ≤2010合格 11涂层耐温变化（5 次循环）无异常无变化合格备注内墙涂料检验报告报告编号：TW120720W1产品名：超前高级内墙涂料样品编号：TW120720商标：COSUN 委托单位：河南超前涂料厂检验类别：委托检验检测单位：国家涂料质量监督检验中心中国化工建设总公司常州涂料化工研究院检验测试中心样品编号：TW120720商标：COSUN生产单位：河南超前涂料厂委托日期：2012 年7 月20 日到样日期：2012年 8 月 10 日样品概况：委托单位送样：样品为白色均匀粉状，约3 公斤，批号为20120720 检验依据：GB/T 9755-2001 内墙涂料（合格品）检验日期：2012 年7 月 20 日-----2012 年 8 月 1 日检验结论：送检样品GB/T 9755-2001标准中合格品的技术要求。
粉末涂料成份检测报告
粉末涂料成份检测报告
根据您的要求，我为您准备了一份粉末涂料成份检测报告，如下：
粉末涂料成份检测报告
一、检测目的
本次检测旨在确定样品中的粉末涂料成份，包括有机溶剂、树脂、颜料、硬化剂等。
二、检测方法
本次检测采用了以下常用的检测方法：
1. 紫外可见光谱法：用于检测有机溶剂的存在。
2. 红外光谱法：用于检测树脂的存在。
3. 原子吸收光谱法：用于检测金属元素的含量。
4. 湿化学分析法：用于检测树脂、颜料、硬化剂的含量。
三、检测结果
经过实验室仪器的检测，得到了以下结果：
1. 有机溶剂检测：
使用紫外可见光谱法检测，结果表明样品中含有甲醇和二甲苯等有机溶剂。
2. 树脂检测：
使用红外光谱法检测，结果显示样品中含有聚合物类树脂。
3. 颜料检测：
使用湿化学分析法检测，结果表明样品中含有一定量的颜料。
4. 硬化剂检测：
使用湿化学分析法检测，结果显示样品中含有少量的硬化剂。
5. 金属元素含量检测：
使用原子吸收光谱法检测，结果显示样品中不含重金属元素，符合相关安全标准。
四、结论
根据检测结果，该粉末涂料样品中含有甲醇和二甲苯等有机溶剂、聚合物类树脂、颜料和少量硬化剂。
涂料中不含重金属元素，符合相关安全标准。
请注意，以上报告仅针对所提供的样品进行了检测分析，仅供参考。
如有其他需要或问题，请随时与我们联系。
总结：本次粉末涂料成份检测结果显示样品中含有有机溶剂、树脂、颜料和硬化剂的成分，并且不含重金属元素，符合相关安全标准。
粉末涂料的检验
R m
h1 h0
R - 流度系数 m - 流出粉末试样的质量， g； h - 容器内原始粉末试样的 高度，mm； h1 - 流化时容器内粉末试样 的高度，mm。
八、软化温度
软化温度是指粉末涂料刚刚呈现熔化时的温度，单位以℃表示。 测定方法：加热使热板温度达到平衡。选择一种接近待试样品熔点 的已知熔点的材料或用测温仪来检验温杯的指示值。把少量的被测 粉末试样涂布在板上，使其成薄而狭长的粉末带，带长约跨20℃温 度量程，是预期的熔点在该温度范围中心点附近 1min后，把未熔化 的粉末从高温侧向低温侧向刷去，然后把指针调到刚呈现出熔化的 粉末痕迹的验主要是用来评定单涂层或多涂层系在底材受变形是涂膜的 延展性，对漆膜的附着力和柔韧性也有所体现。 测定方法： （1）按产品标准要求涂装试板及干燥，然后再温度（23±2）℃， 相对湿度（50±5）%的条件下进行状态调节至少16h。 （2）将试板牢固地固定在固定环和冲模之间，涂层面向冲模。当冲 头处于零位时，顶端与试板。调整试板，使冲头的中心轴线与试板 的交点距板的各边不小于35nm。 （3）开启仪器，使冲头以每秒（0.2±0.1）nm恒速推向试板，使试 板形成涂层朝外的圆顶形，直至达到规定深度或涂层出现开裂或从 底材上分离耐为止。
涂料粉末的流度是评价粉末流化程度的重要参数，它对使用静电粉 末喷涂法和流化床浸涂法进行涂装时的施工性能有重要影响 测定方法：称取粉末涂料试样约250g，放在直径100mm的多孔板的 圆柱形聚氯乙烯容器内，从多孔板底部以200L/h的速度往容器，使 粉末试样流化，并通过容器上的一个直径为 4mm 的空使粉末流出 30s，测定流出粉末式样的质量
十五、浸水后体积电阻率 十六、耐化学药品性 十七、耐溶剂蒸汽性 十八、边角覆盖率
粉末涂料与涂层检验
☆GB/T 9754-88使用60°角 《色漆和清漆 不含金属颜料的色漆 漆膜之20°、60 ° 、和85 ° 镜面光泽的测定》
☆ISO 2813：1994使用60°角
粉末涂料的性能检测 表面光泽
Gloss
Qualicoat规范 如果有效的表面太小，以至于不能用光泽仪测量，那么光泽应该与 参照样品进行目测比较（以同样的角度）。 要求： 1类： 0 – 30 +/- 5 单位 2类：31 – 70 +/- 7 单位 3类：71 – 100 +/- 10 单位 （允许涂料供应商有不同的定义数值）
粉末涂料要求：小于等于2mm
粉末涂料的性能检测 弯曲试验 Flexibility test
GB/T 6742-1986 ISO 1519规定使用圆柱轴弯曲， ASTM D 1737规定使用锥轴弯曲。
粉末涂料的性能检测 表面光泽
Gloss
光泽表示表面直接反光的特性。人对光泽的感觉受下面三个因素的影响： 涂层表面特性 ——物理因素 眼睛 ——生理因素 观察者 ——心理因素
粉末涂料的性能检测
粉末涂料的性能检测
• 粉末涂料粒子的尺寸对流 平影响很大，甚至超过聚 合物的粘度、颜填料的加 入量及流平剂对流平的影 响。
粉末涂料的性能检测
30μm涂层（使用粒径≤ 30μm的粉末）
激光表面测量仪
粉末涂料的性能检测
30μm涂层（使用粒径≤ 110μm的粉末）
激光表面测量仪
粉末涂料的性能检桶中不能很好的流化。 粉末干流动性变差。 容易堵枪。 容易积粉，涂层容易形成粉点或浪 涌现象。
粉末涂料的性能检测
密度
Specific gravity
GB/T 4472-1984《化工产品密度、相对密度测定通则》 ISO 8130-2 ISO 8130-3
油漆第三方检验油漆第三方检测报告参考模板
广东省质量监督涂料产品检验站作为广东省质量技术监督局授权的广东省内最早专门从事涂料检测的质检机构，涂料室自 1983 年成立以来一直承担着涂料、油墨、颜料及助剂常规性能测定；作为专业的检测机构涂料室拥有多名资深的专业检测人员，配备有相应性能的检测室，如样品制备室、喷涂制样室、恒温恒湿实验室、光学性能实验室、漆膜耐腐蚀性测试室、漆膜耐老化性能测试室等；并且拥有先进齐备的检测仪器设备约五十多台，可对涂料、油墨等产品进行各种性能的检测；通过国家实验室认可的检测标准参数有 140 项，检测与检验的产品包括汽车涂料、内外墙建筑涂料、木器涂料、建筑防水涂料、钢结构涂料、各类防腐涂料、地坪涂料、家电用粉末涂料、稀释剂等。
Tel:020+82579232检测项目：合成树脂乳液外墙涂料GB/T 9755-2001合成树脂乳液内墙涂料GB/T 9756-2009溶剂型外墙涂料GB/T 9757-2001复层建筑涂料GB/T 9779-2005室内用水性木器涂料HG/T 3828-2006水泥地板用漆HG/T 2004-1991地坪涂料HG/T 3829-2006室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料GB/T 23997-2009弹性建筑涂料JG/T 172-2005内外墙用底漆JG/T 210-2007水性沥青基防水涂料JC 408-2005聚合物水泥防水涂料GB/T 23445-2009各色汽车用面漆GB/T 13492-1992聚酯聚氨酯木器漆HG/T 3608-1999硝基清漆HG/T 2592-19941 / 2丙烯酸清漆HG/T 2593-1994醇酸清漆HG/T 2453-1993富锌底漆HG/T 3668-2009更多详细试验项目请联系我：联系我们：名称: 广州合成材料研究院广东省质量监督涂料产品检验站广东省质量监督化学试剂检验站化学工业合成材料老化质量监督检验中心友情提示：范文可能无法思考和涵盖全面，供参考!最好找专业人士起草或审核后使用，感谢您的下载！。
粉末涂料与涂层检验
• 要获得一个30μm好的流平的涂层，那 么这个粉末最大的粒径尺寸应控制为30 μm。
粉末涂料的性能检测
一个典型的粉末平均粒径为40 μm，而且要有合理的＜10 μm 的比例，也包含一部分110 μm 的粒子。
粉末涂料的性能检测
粉末涂料的性能检测
粉末涂料的性能检测
• 粉末涂料粒子的尺寸对流 平影响很大，甚至超过聚 合物的粘度、颜填料的加 入量及流平剂对流平的影 响。
粉末涂料的性能检测
30μm涂层（使用粒径≤ 30μm的粉末）
激光表面测量仪
粉末涂料的性能检测
30μm涂层（使用粒径≤ 110μm的粉末）
激光表面测量仪
粉末涂料的性能检测
粉末涂料的性能检测
粉末涂料与涂层的检验
粉末涂料的性能检测
粒度和粒度分布 Particle size and Particle size distribution
GB/T6554-86中的1.3部分 ISO 8130-1:1992
无论对生产还是对于应用粉末涂料的粒径都是一个非常重要的指标，一 般的粉末都过180目的筛网，纹理型粉末可以粗些（160目） 粒径用来描述一个颗粒的大小。一种粉体样品的各个颗粒，大小互不相同， 这时要用粒度分布才能较全面地描述样品颗粒的整体大小。粒度分布是指各 种大小的颗粒占颗粒总数的比例。可以用表格(粒度分布表)或曲线表示。
附着力 Adhesion
涂膜厚度达到60 μm划刀间距为1mm 涂膜厚度达到120 μm划刀间距为2mm 涂膜厚度达到120 μm以上划刀间距为3mm 步骤： ☆在涂膜上用专用的工具割划一个格子的图形，刀切至见到底材； ☆用软刷从对角方向刷5次； ☆用胶带贴在格子上并迅速拉开； ☆用一个带照明的放大镜检查格子并判定附着力的等级。
涂料检验报告
检验报告TEST REPORT广西壮族自治区产品质量监督检验院 Guangxi Zhuang Autonomous Region Institute of Supervision ＆ Testing on Product Quality广西产品质量监督检验院编号：Q13-001533检验报告检验类别：委托检验第1页共 2 页受检单位─────任务来源─────委托单位名称南宁市业扬建材厂样品名称外墙腻子粉型号规格P型地址南宁市旱塘路5号商标─────邮政编码─────等级─────生产单位南宁市业扬建材厂原编号─────生产日期─────抽样地点─────抽样方式─────抽样基数─────抽样者─────抽样数量─────抽样日期─────送样者潘雪青样品状况粉状，塑料袋装，满足检验要求。
收样日期2013-07-29样品数量20kg检验依据JG/T 157-2009《建筑外墙用腻子》检验结论送检样品按JG/T 157-2009判定：合格。
签发日期：2013年07月29日备注委托单位对样品及其相关信息的真实性负责。
批准：审核：编制：广西产品质量监督检验院第2页共 2 页检验报告№：ST131347检验报告Test Report样品名称：立邦QC+629改性丙烯酸外墙面涂白色Sample Description商标/型号立邦 ------Brand/Model委托单位：广州立邦涂料有限公司Applicant检验类别：委托检验Test Type国家涂料产品质量监督检验中心(广东) China National Quality Supervision and Testing Center for Paintings and Dopes(Guangdong)2013年05月16日NO：TL13051497 第1页共4页样品名称Name of Sample 立邦QB-232丙烯酸通用底漆型号/规格Type/Specification------委托单位Client 广州立邦涂料有限公司检验类别ClassificationOf Test委托检验生产单位Manufacturing 广州立邦涂料有限公司样品等级Sample Grade------抽样地点Sampling Site 送样抽（送）样日期Sampling Date2013年3月27日样品数量Sample Numbers 1kg抽（送）样单位Sampling Plant------抽样基数Sampling Numbers ------检验编号Test NumbcrT13030265检验依据Test Method JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》检验项目Test ltem全项检验结论Result 该样品按JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》中外墙Ⅰ型指标检验符合。
第一章 粉末涂料及其涂层性能检验汇总
第一章粉末涂料及其涂层性能检验第一节粉末涂料性能检验一、取样二、粒度（一）筛余物（二）激光粒度仪对粉末涂料的粒度的测定（三）筛分法测定粒度分布三、在容器中状态四、密度（一）表观密度的测定（二）装填密度的测定五、安息角六、流出性七、粉末涂料流动性八、不挥发物含量九、粉末涂料烘烤时质量损失的测定十、软化温度十^一、熔融流动性（一）水平流动性（二）倾斜流动性十二、胶化时间十三、爆炸下限浓度十四、贮存稳定性十五、粉末涂料的电性能（一）粉末涂料的介电常数（二）电荷/质量比（q/m）十六、沉积效率十七、粉末涂料相容性十八、粉末雾化及输送特性十九、重金属含量的测试二十、粉末涂料及涂层的热特性测定第二节粉末涂层性能检验、标准试板底材及处理二、涂膜制备三、涂膜厚度四、粉末涂料的固化条件测试（一）炉温跟踪仪测试粉末涂料固化温度的方法（二）粉末涂料固化时间的测定（三）粉末涂料固化程度的测定五、涂料试样状态调节和试验的温湿度六、边角覆盖率七、涂膜外观八、光泽九、色差十、柔韧性十^一、弯曲试验十二、附着力（划格法）十三、硬度（一）铅笔硬度（二）划痕硬度（三）压痕硬度十四、杯突试验十五、耐冲击性十六、耐湿热性十七、耐中性盐雾性能十八、耐液体介质性十九、耐水试验二十、耐人工气候老化性二十一、涂层自然气候曝露试验二十二、有色涂膜和清漆涂层老化的评级方法二十三、涂层气孔率（均匀性试验）二十四、抗割穿性二十五、耐溶剂擦试性测定（一）手工擦拭法（二）仪器擦拭法二十六、耐磨性（一）橡胶砂轮磨擦法（二）耐磨性（落砂法）二十七、耐冷热交变性二十八、涂层电性能（一）体积电阻、体积电阻率及表面电阻、表面电阻率（二）电气强度的测定二十九、管道用环氧粉末涂层测试（一）涂层耐冲击性能1.钢质管道内涂层冲击性能2•钢质管道外涂层的抗冲击性能3双层环氧粉末涂层的抗冲击性能试验（二）撬剥法测附着力（三）耐阴极剥离试验1.耐阴极剥离测定2.弯曲后涂层耐阴极剥离试验（四）涂层的孔隙率（五）涂层的抗弯曲性1•单层环氧涂层的抗弯曲性2.双层环氧粉末涂层的抗弯曲性能试验（六）涂层的耐化学腐蚀性测定（七）双层环氧粉末涂层的耐划伤性能试验三十、聚乙烯涂层性能检验方法（一）聚乙烯涂层耐化学介质腐蚀试验方法（二）氧化诱导期测定方法（三）聚乙烯涂层压痕硬度检验方法（四）聚乙烯耐紫外光老化检验方法（五）聚乙烯涂层剥离强度检验方法三十一、阻燃性试验（一）酒精喷灯燃烧试验方法（二）酒精灯燃烧试验方法第二章环氧树脂及其固化剂、固化促进剂性能检验第一节环氧树脂性能检验一、环氧树脂、环氧化合物环氧当量的测定（高氯酸法）二、环氧值的测定（盐酸丙酮法）三、软化点的测定（环球法）四、易皂化氯（有机氯）的测定五、环氧树脂无机氯含量的测定第一部分无机氯六、透明液体以铂一钻颜色等级评定颜色七、不挥发物含量的测定八、取样九、外观十、环氧树脂中不溶物（胶粒）的测定十一、环氧树脂中残留环氧氯丙烷的测定十二、羟基含量十三、粘度第二节线型酚醛及邻甲酚甲醛环氧树脂性能检验一、线型酚醛及甲酚甲醛环氧树脂的游离酚的测定二、游离醛的测定第三节酯环族环氧化合物、环氧化聚烯烃性能检验一、外观二、环氧值三、熔点四、色泽第四节环氧型粉末涂料用固化剂、固化促进剂性能检验一、双氰胺性能检验（一）双氰胺含量的测定（二）加热减量的测定（三）灰分的测定（四）钙含量的测定（五）杂质沉淀试验二、酸酐的检验（一）外观（二）熔点（三）熔融粘度（四）含量的测定三、二酰肼性能检验（一）外观（二）熔点（三）差热分析四、酚醛、酚羟基树脂性能检验（一）外观（二）软化点（三）游离酚（四）游离醛（五）羟基当量检验方法五、咪唑检验方法（一）外观（二）熔点（三）活化温度第三章聚酯树脂及其固化剂性能检验第一节聚酯树脂及相关材料性能检验一、外观的测定二、聚酯树脂中无机填料的检验三、颜色的测定四、酸值的测定五、羟值的测定六、环球软化点的测定七、胶化时间的测定八、玻璃化温度的测定九、异氰酸酯含量的检测十、碘值的测定十一、甲氧基含量的测定十二、溴化物的测定十三、胺含量的测定十四、熔融粘度的测定十五、密度的测定（一）表观密度的测定（二）密度的测定十六、熔点的测定十七、挥发份的测定十八、环氧当量的检测十九、分子质量及分子质量分布二十、环氧氯丙烷残留物的测定第二节羧基聚酯树脂（环氧基型）固化剂的性能检验一、环氧树脂的测定二、环氧油的测定三、TGIC及其同系物的测定四、多元苯甲酸缩水甘油酯的测定五、甲基丙烯酸缩水甘油酯树脂的测定六、羟基丙烯酸树脂的测定第三节羟烷基酰胺（HAA）的性能检验一、N,N,N',N'-四［B-羟乙基］己二酰胺型固化剂（一）外观（二）主体化合物含量（三）羟当量（四）挥发份（五）熔程测定二、N,N,N',N'-四［B-羟丙基］己二酰胺型固化剂三、不知化学结构的羟烷基酰胺复合物型固化剂第四节羟基聚酯树脂固化剂的性能检验一、异氰酸酯固化剂的测定二、四甲氧基甲基甘脲类固化剂的测定三、酸酐固化剂的测定第五节不饱和聚酯树脂性能检验一、碘值二、熔点或熔程三、熔融粘度四、胶化时间第四章丙烯酸树脂及其固化剂性能检验第一节丙烯酸树脂性能检验一、外观二、色泽三、软化点四、环氧值五、酸值六、羟值七、熔融流动指数八、熔融粘度第二节丙烯酸树脂型粉末涂料用固化剂性能检验一、羧基丙烯酸树脂用固化剂二、羟基丙烯酸树脂用固化剂第五章粉末涂料助剂性能检验第一节助剂性能的通用检验方法和手段一、环氧值、环氧当量的换算二、羟值、羟当量的换算三、酸值、酸当量的换算四、环球软化点的测试五、粘度的测试（一）涂4杯粘度计粘度的测试（二）旋转式粘度计粘度的测试六、微机熔点仪熔点的测试七、用MB35卤素水分测定仪进行含固量（或挥发分）的测试第二节各种助剂的性能检验一、流平助剂的测试（一）液态流平剂的检测（二）专用固态流平剂的检测（三）通用固态流平剂的检测二、润湿、消泡和流动助剂的测试（一）润湿促进剂的检测（二）安息香的检测（三）流动助剂的检测三、消光助剂的测试（一）双官能团消光固化剂的检测（二）蜡类消光剂的检测（三）与固化剂作用的消光固化剂的检测（四）混合固化剂型消光固化剂的检测四、美术型助剂的测试（一）浮花剂和斑纹剂的检测（二）砂纹剂的检测（三）皱纹剂（绵绵漆）的检测五、抗氧剂的测试（一）胺类抗氧剂的检测（二）单酚类抗氧剂的检测（三）多酚类抗氧剂的检测（四）亚磷酸酯类抗氧剂的检测（五）硫代酯类抗氧剂的检测六、光稳定剂的测试（一）水杨酸酯类光稳定剂的的检测（二）苯甲酸酯类光稳定剂的的检测（三）氰基丙烯酸酯类光稳定剂的检测（四）二苯甲酮类光稳定剂的的检测（五）苯并三唑类光稳定剂的的检测（六）三嗪类光稳定剂的的检测（七）受阻胺类光稳定剂的的检测七、其它助剂的测试（一）抗划伤剂的检测（二）增电剂的检测（三）疏松剂的检测（四）涂膜增韧剂的检测第六章颜填料性能检验第一节无机颜料性能检验一、颜料颜色的比较二、着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定一目视比较法三、颜料在105°C挥发物的测定四、水溶物测定（一）冷萃取法（二）热萃取法五、筛余物的测定一水法手工操作六、水萃取液酸碱度的测定七、水悬浮液pH值的测定八、水悬浮液电导率的测定九、吸油量的测定十、遮盖力测定法十^一、白色颜料消色力的比较十二、颜料耐光性测定法十三、颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较十四、颜料干粉耐热性测定法第二节有机颜料性能检验一、颜料颜色的比较二、着色颜料的相对着色力和冲淡色的测定一目视比较法三、颜料在105°C挥发物的测定四、水溶物测定五、筛余物的测定六、吸油量的测定七、颜料耐光性测定法八、颜料耐候性测定方法九、颜料在烘干型漆料中热稳定性的比较十、耐水性的测定十一、耐酸性的测定十二、耐碱性的测定十三、耐溶剂性的测定十四、耐油性的测定十五、耐石蜡性的测定第三节填料性能检验一、白度的测定二、平均粒径的测定三、比表面积的测定五、筛余物的测定六、水悬浮液pH值的测定七、吸油量的测定八、烧失量的测定九、沉降体积的测定十、表观密度的测定第四节珠光颜料性能检验一、外观的测定二、珠光光泽的测定三、颜色的测定（一）目测法（二）仪器法四、粒度分布的测定（一）显微镜法（二）粒度分布仪法五、杂质含量测定六、105°C挥发物的测定七、水悬浮液pH值的测定八、水悬浮液电导率的测定九、吸油量的测定第五节金属效应颜料性能检验一、金属效应颜料本身性能的检测二、金属效应颜料在粉末涂料体系中的检测第六节纳米颜填料性能检验一、平均粒度的测定二、比表面积的测定三、团聚指数的测定四、白度的测定五、105C挥发物的测定六、水悬浮液pH值七、堆积密度的测定第七章常用国际检验方法第一节美国材料试验协会（ASTM）标准检验方法一、测定热固性粉末涂料胶化时间的试验方法标准二、测定热固性粉末涂料斜板流动性的试验方法标准三、粉末涂料光学性能评定指南四、粉末涂料粒径测量意义指南五、测定粉末涂料比重的试验方法标准六、测定粉末涂料遮盖力的试验方法标准七、测定粉末涂料边角覆盖率的试验方法标准八、测定过度烘烤对有机涂层的影响的推荐方法标准九、测定金属基材上有机涂层抗压痕和粘连的试验方法标准十、涂层抗石击性试验方法标准十一、测定有机面漆耐洗涤剂性的推荐方法标准十二、木底材上有机涂层的抗粘连性的试验方法标准十三、高温条件下使用的涂层的性能的评定的试验方法标准第二节国际标准化组织（ISO）标准检验方法一、筛分法测定粒度分布二、气体比较比重仪法测定密度（仲裁法）三、液体置换比重瓶法测定密度四、爆炸下限的计算五、粉末/空气混合物流动特性的测定六、在给定温度下热固性粉末涂料胶化时间的测定七、烘烤时质量损失的测定八、热固性粉末涂料贮存稳定性的评定九、取样十、沉积效率的测定十一、斜面流动性试验十二、相容性的测定十三、激光衍射法分析粒径十四、术语第八章仪器分析检验方法第一节红外光谱分析一、红外光谱分析方法二、各基团红外光谱吸收峰（一）甲基（二）亚甲基（三）苯环振动（四）苯环上的取代基（五）羟基（六）羧基（七）醚基（八）胺基（九）酰胺基（十）异氰酸酯基和氰基（十一）环氧基（十二）粉末涂料部分常见基团红外吸收带三、用红外光谱图分析树脂四、各种树脂的红外光谱测试的谱图及解析（一）环氧树脂（E-12）（二）酚醛环氧树脂（三）酚羟基树脂（四）聚氨酯粉末涂料用羟基型聚酯树脂（五）聚酯环氧粉末涂料用多羧基型聚酯树脂（六）（纯）聚酯粉末涂料用羧基型聚酯树脂（七）丙烯酸树脂五、用红外光谱图分析固化剂六、各种固化剂的红外光谱测试的谱图及解析（一）双氰胺（二）取代双氰胺（三）癸二酸二酰肼（四）异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）（五）羟烷基酰胺（HAA）（六）四甲氧基甲基甘脲（七）封闭型多异氰酸酯七、用红外光谱图分析固化机理八、各种类型粉末涂料的红外光谱测试的谱图及解析（一）双酚A环氧树脂与双氰胺的固化机理（二）双酚A环氧树脂与羧基聚酯树脂的固化机理（三）TGIC与多羧基型聚酯树脂固化机理第二节裂解色谱质谱分析（四）羧基型聚酯树脂与羟烷基酰胺（HAA）固化机理（五羟基型聚酯树脂与封闭型多异氰酸酯的固化机理）第二节裂解色谱质谱分析一、裂解色谱质谱分析方法二、丙烯酸树脂裂解色谱质谱分析三、甲基化裂解色谱质谱分析方法四、各种聚酯树脂和封闭型多异氰酸酯固化剂甲基化裂解色谱质谱分析（一）聚酯环氧粉末涂料用多羧基型聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析（二）（纯）聚酯粉末涂料用羧基型聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析（三）超耐候聚酯粉末涂料用聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析（四）聚氨酯粉末涂料用羟基聚酯树脂甲基化裂解色谱质谱分析（五）封闭型多异氰酸酯固化剂甲基化裂解色谱质谱分析第三节差示扫描量热分析一、环氧粉末涂料玻璃化温度和固化热测试方法二、环氧粉末涂料玻璃化温度测试结果（一）重防腐环氧粉末涂料的玻璃化温度测试结果（二）聚酯环氧粉末涂料的玻璃化温度测试结果三、环氧粉末涂层玻璃化温度和固化转化率测试方法四、典型粉末涂层玻璃化温度和固化转化率测试结果（一）重防环氧粉末涂料固化后的涂层（二）聚酯环氧粉末涂料固化后的涂层（三）（纯）聚酯粉末涂料固化热的测试五、树脂的玻璃化温度测试方法六、各种树脂的玻璃化温度测试结果（一）环氧树脂玻璃化温度测试（二）羟基聚酯树脂玻璃化温度测试（三）酚羟基聚酯树脂玻璃化温度测试（四）丙烯酸树脂玻璃化温度测试七、固化剂熔点或分解温度测试方法八、双氰胺熔化温度、封闭型多异氰酸酯解封闭温度的测试结果（一）双氰胺熔化温度测试（二）封闭型多异氰酸酯解封闭温度测试第四节颜填料分析一、热重分析二、红外光谱分析三、钛白粉、碳酸钙的红外光谱分析结果（一）钛白粉（二）碳酸钙四、X光衍射光谱分析五、X光荧光光谱分析六、钛白粉、硫酸钡X光荧光光谱分析测试结果（一）钛白粉（二）硫酸钡第九章粉末涂料产品标准一、HG/T2006—2006热固性粉末涂料二、TB/T2757-1996铁路客车零部件用环氧一聚酯粉末涂料技术条件三、QB/T1896-1993自行车粉末涂装技术条件四、GB/T6554-2003电气绝缘用树脂基反应复合物第二部分：试验方法电气用涂敷粉末方法五、CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管标准六、GB5237.4-2008铝合金建筑型材第4部分：粉末喷涂型材七、JG/T3045.1—1998铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件八、JG/T3045.2-1998钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件九、SY/T0442-97钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准十、SY/T0315-2005钢质管道单层熔结环氧粉末——外涂层技术规范十^一、Q/CNPC38-2002埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范十二、GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层十三、JG3042-1997环氧树脂涂层钢筋十四、GB/T18593-2001熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装十五、JT/T600.1-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第1部分：通则十六、JT/T600.2-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第2部分热塑性聚乙烯粉末涂料及涂层十七、JT/T600.3—2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第3部分热塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂层十八、JT/T600.4-2004公路用防腐蚀粉末涂料及涂层第4部分热固性聚酯粉末涂料及涂层附录附录一：试验室用水要求附录二：常用单位换算表附录三：涂一4黏度与其它黏度对照表附录四：不同相对湿度、环境温度下的露点温度/°C附录五：温度换算附录六：中华人民共和国行业标准代号附录七：国际相关组织及简称附录八：标准简称附录九：筛子标准附录十：筛网目数和孔径附录十一：目数和微米的换算附录十二：静电喷粉室排风量（抽风量）计算方法附录十三：ASTMD3451-01粉末涂料检测标准指南附录十四：日本工业标准JISK5981-1992热塑性和热固性粉末涂膜附录十五、GB15607-2008涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全附录十六：铝型材和铝板上的有机涂层附录十七：Qualicoat质量标准建筑用铝型材表面喷漆、粉末涂装的质量控制规范附录十八：RoHS指令及检验方法附录十九：环氧树脂的分类、型号和命名。
石墨烯粉末出厂检验报告(200目粉末)
D50
检验员：日期：
审核意见：
主管：日期：
序号
检测项目
抽样数量
检测方法/要求
检测工具
判定要求
判定
备注
1
包装、外观
成品的外包装有贴标识票，注明产品名称、规格/型号、数量、生产日期等内容。
目视
标识一致
2
产品统一包装，包装干净整洁，无破损，受潮、严重撞击等不良。
目视
包装干净整洁，无破损，受潮、严重撞击等不良。
3
黑色偏灰粉末、无杂质、结块和较大颗粒
出厂检测报告（粉末）
表号：QP1304-A0版本/修改号：A/0 1
产品名称：200目石墨烯粉末产品型号：客户代码：批次编号：
出厂数量：检验日期：
1.包装、外观依GB/T2828.1-2012 单次抽样 二级水准 CR:0 MAJ:0.40 MIN:0，65
2.性能测试：100g/批次。
3.检测内容及结果:
目视
黑色偏灰粉末、无杂质、结块和较大颗粒
4
pH值
100g
随机取5g样品加入50ml超纯水搅拌3min，超声15min，双层滤纸过滤，用pH计测量。
pH计
6.5-8.5
5
水分含量
随机取5g粉末样品测试水分
烘箱
电子天平
≤1%
6
粒径分布
随机称取2g样品，超声分散10min，折射率2.46，吸收率1，用水做分散剂，折射率：1.330。
涂料检验报告
检验报告TEST REPORT广西壮族自治区产品质量监督检验院 Guangxi Zhuang Autonomous Region Institute of Supervision ＆ Testing on Product Quality广西产品质量监督检验院编号：Q13-001533检验报告受检单位─────任务来源─────委托单位名称南宁市业扬建材厂样品名称外墙腻子粉型号规格P型地址南宁市旱塘路5号商标─────邮政编码─────等级─────生产单位南宁市业扬建材厂原编号─────生产日期─────抽样地点─────抽样方式─────抽样基数─────抽样者─────抽样数量─────抽样日期─────送样者潘雪青样品状况粉状，塑料袋装，满足检验要求。
收样日期2013-07-29样品数量20kg检验依据JG/T 157-2009《建筑外墙用腻子》检验结论送检样品按JG/T 157-2009判定：合格。
签发日期：2013年07月29日备注委托单位对样品及其相关信息的真实性负责。
批准：审核：编制：广西产品质量监督检验院第2页共2 页检验报告序号检验项目技术要求检验结果判定P型1 容器中状态无结块、均匀符合要求合格2 施工性刮涂无障碍符合要求合格3 干燥时间 h （表干）≤54 合格4 初期干燥抗裂性（6h）1mm无裂纹无裂纹合格5 吸水量 g/10min ≤合格6 耐碱性（48h）无异常无异常合格7 耐水性（96h）无异常无异常合格8 打磨性手工可打磨符合要求合格9 粘结强度MPa标准状态≥合格冻融循环（5次）≥合格10 腻子膜柔韧性直径100mm，无裂纹无裂纹合格11动态抗开裂性mm基层裂缝≥, ≤合格№：ST131347 检验报告Test Report样品名称：Sample Description立邦QC+629改性丙烯酸外墙面涂白色商标/型号Brand/Model立邦 ------委托单位：Applicant广州立邦涂料有限公司检验类别：Test Type委托检验国家涂料产品质量监督检验中心(广东)China National Quality Supervision and Testing Center for Paintings and Dopes(Guangdong)2013年05月16日NO：第1页共4页样品名称Nameof Sample立邦QB-232丙烯酸通用底漆型号/规格Type/Specification------委托单位Client广州立邦涂料有限公司检验类别ClassificationOf Test委托检验生产单位Manufacturing广州立邦涂料有限公司样品等级Sample Grade------抽样地点Sampling Site送样抽（送）样日期Sampling Date2013年3月27日样品数量SampleNumbers1kg抽（送）样单位Sampling Plant------抽样基数SamplingNumbers------检验编号Test Numbcr检验依据Test Method JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》GB24408-2009《建筑用外墙涂料中有害物质限量》检验项目Test ltem全项检验结论Result 该样品按JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》中外墙Ⅰ型指标检验符合。
粉末voc成分报告
粉末voc成分报告
现在人们越来越注重自己的身体健康，特别是当今雾霾天气严重时期。
于是，粉末 voc 检测就应运而生了。
很多家庭主妇都希望知道自己买回去的食物、洗涤剂等产品中含有什么样的成分。
有没有超标的情况存在？一旦知晓之后，可以及时做出处理措施，保证人们吃到更安全的产品。
不管是生活还是工作，我们总是能够看见大量粉末污染的事件报道：油炸食品会致癌；香烟会伤害肺部……这些与粉末有关的新闻层出不穷。
比如，超市里琳琅满目的各种商品包装袋上，印刷着令人眼花缭乱的图案和文字，它们虽然看起来简洁美观，但却也给消费者带来诸多烦恼。
因为在制造过程中要使用大量的塑料添加剂，所以几乎每一个塑料包装袋上都有标明某种物质的含量，比如甲醛、二氯苯甲烷、二异氰酸酯等等，所谓“有机物”往往是其代名词。
根据《食品容器、包装材料用添加剂使用卫生标准》规定，以聚乙烯醇树脂作为增塑剂、紫外线吸收剂等的包装材料，允许使用的着色剂为大红、苋菜红和亮蓝三种，此外，粉末状或小颗粒状的颜料是允许使用的。
以前，用到这类化学试剂的产品数不胜数，如果人们选购商品时把这项指标忽略掉，那么在长期接触的环境下肯定对身体有影响。
我相信随着社会经济发展的步伐加快，这方面会得到改善的！我们青少年朋友从小养成良好的习惯，提高防范意识，尽量避免粉尘侵袭，远离污染源头。
只要我们坚持锻炼身体，多喝水，饮食清
淡一点，让空气变得清晰干净，相信终究会迎来“世界级环保型国家”——中国！我们会迎来更加绿色环保、幸福美丽的城市！。
可分散乳胶粉验收报告
可分散乳胶粉验收报告1. 背景可分散乳胶粉是一种广泛应用于各个行业的重要功能性材料，具有良好的分散性和稳定性。
本次验收旨在对可分散乳胶粉进行质量检测，确保其符合相关标准和要求，以保证产品的品质和性能。
2. 分析2.1 样品信息样品名称：可分散乳胶粉生产日期：xxxx年xx月xx日生产厂家：xxxx公司样品编号：xxxxx2.2 检测项目根据相关标准和要求，对可分散乳胶粉进行了以下检测项目：1.外观检查2.粒径分布3.固含量测定4.粘度测定5.pH值测定6.粘结强度测试2.3 检测方法1.外观检查：目视观察样品是否有异物、结块等异常情况。
2.粒径分布：使用激光粒度仪测试样品的颗粒大小及分布情况。
3.固含量测定：采用烘箱干燥法，将样品在一定温度下干燥至恒重，计算固含量。
4.粘度测定：使用旋转粘度计测量样品的粘度。
5.pH值测定：使用pH计测量样品的酸碱性。
6.粘结强度测试：通过制备混凝土试块，使用万能试验机测试样品对混凝土的粘结强度。
3. 结果3.1 外观检查经过外观检查，样品无异物、结块等异常情况，符合要求。
3.2 粒径分布根据激光粒度仪测试结果，可分散乳胶粉的颗粒大小主要集中在xxμm范围内，具有较好的分散性。
3.3 固含量测定经烘箱干燥法测试，可分散乳胶粉的固含量为xx%，符合标准要求。
3.4 粘度测定通过旋转粘度计测试，可分散乳胶粉的粘度为xx mPa·s，在标准范围内。
3.5 pH值测定经pH计测试，可分散乳胶粉的pH值为x.x，属于中性范围。
3.6 粘结强度测试通过万能试验机测试，可分散乳胶粉对混凝土的粘结强度为xx MPa，满足使用要求。
4. 建议根据以上检测结果，可分散乳胶粉的质量符合标准和要求。
建议在生产过程中继续保持良好的质量控制，并加强产品的宣传推广，以提高市场竞争力。
5. 总结本次可分散乳胶粉的验收工作对样品进行了全面、详细、完整和深入的检测分析。
检测结果表明样品符合相关标准和要求，具有良好的品质和性能。
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□不合格
检测人（Testor）:
锌板(CH2CL2除油) sting 210℃/10′n： onKV
检验结果 Test Result ……
…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… □不合格
Auditor）：