基础工程施工方案(人工挖孔桩)
人工挖孔桩基础施工方案
人工挖孔桩基础施工方案一、工程概况本工程为_____项目，位于_____，建筑面积为_____平方米。
基础采用人工挖孔桩，桩径分别为_____、＿____、＿____等，桩身混凝土强度等级为_____。
二、编制依据1、本工程的地质勘察报告。
2、相关的设计图纸和技术文件。
3、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）。
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2018）。
三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩径、桩长、桩顶标高及持力层等情况。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，做好测量放线工作。
2、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验。
准备好护壁所需的钢筋、模板等材料。
3、施工机具准备配备挖孔桩施工所需的提升设备（如电动葫芦、吊篮等）、通风设备、照明设备、排水设备等。
准备好混凝土搅拌设备、振捣设备等。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织足够的劳动力，包括挖孔工人、钢筋工、混凝土工、模板工等。
5、现场准备平整施工场地，清除障碍物。
布置好临时道路、排水系统和水电线路。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，放出桩位中心线，并设置好龙门桩和护桩。
2、挖孔第一节桩孔开挖：采用人工从上到下逐层进行，先挖中间部分，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度根据土质好坏、操作条件而定，一般以 09 12m 为宜。
安装护壁模板：护壁模板采用钢模板或木模板，模板之间用卡具、扣件连接固定，在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
浇筑护壁混凝土：护壁混凝土强度等级应不低于桩身混凝土强度等级，坍落度控制在 100 150mm 之间。
浇筑时应分层振捣密实，第一节护壁混凝土应高出地面 200 300mm，以防杂物掉入孔内。
重复上述步骤，逐节向下开挖和浇筑护壁混凝土，直至设计深度。
基础工程施工方案(人工挖孔桩)
基础工程施工方案（人工挖孔桩）
一、前言
基础工程是建筑工程中至关重要的环节之一，而人工挖孔桩作为其中一种基础
形式，在施工过程中扮演着重要的作用。
本文将就人工挖孔桩的施工方案进行详细探讨，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤以及施工后的验收等内容。
二、施工前的准备工作
1. 地质勘察
在进行人工挖孔桩施工之前，首先需要进行地质勘察，了解地下情况，包括土
层性质、地下水位等，以便确定人工挖孔桩的具体参数和设计要求。
2. 施工方案设计
根据地质勘察结果，确定人工挖孔桩的设计方案，包括桩的直径、深度、数量
等参数，同时结合实际情况进行合理的布局和施工顺序设计。
3. 施工材料准备
准备好所需的施工工具和材料，包括挖掘机械、钢筋、混凝土等，以确保施工
过程的顺利进行。
三、施工过程
1. 桩基定位
根据设计要求，在施工现场进行桩基的定位，确定桩基的具体位置和布置方式。
2. 挖孔施工
采用挖掘机械进行挖孔作业，根据设计要求逐步递进，同时注意控制挖孔的垂
直度和水平度，确保桩基的稳定性和承载能力。
3. 桩基浇筑
在挖孔完成后，进行桩基的浇筑工作，使用混凝土将挖孔处填充，同时安装钢
筋等加固材料，最终形成坚固的人工挖孔桩。
四、施工后的验收
经过桩基的浇筑和固结，进行搭载实验，验证桩基的承载力和稳定性，如验收结果合格，则施工任务完成，否则需要进行修正和调整。
五、总结
人工挖孔桩作为基础工程中重要的施工形式之一，需要经过准备工作、施工过程和验收等环节，确保桩基的稳定性和安全性。
本文从施工方案角度对人工挖孔桩进行了具体讲解，希望对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩基础工程专项施工方案
人工挖孔桩基础工程专项施工方案一、前言人工挖孔桩基础工程是基础工程中的一种重要形式，其施工方案对保障基础工程质量至关重要。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础工程的专项施工方案。
二、施工前准备在施工前，需依据设计要求确定挖孔的位置、深度和直径，并按照土质情况确定合适的挖孔机械设备。
此外，还需对施工区域进行勘测，确保施工安全。
三、施工步骤1. 挖孔准备根据设计要求，确定挖孔的位置和深度，用挖掘机开始挖孔作业。
在挖孔过程中，需定期清理孔内的淤泥和杂物，保持孔道畅通。
2. 安装套筒在挖孔完成后，需安装套筒以保持孔壁稳定。
套筒应根据设计要求的尺寸选择，并确保与孔壁之间没有裂隙。
3. 浇筑混凝土挖孔及套筒安装完成后，开始浇筑混凝土。
在浇筑过程中，需确保混凝土均匀分布，且不得出现空鼓或漏浆现象。
4. 套筒拆除待混凝土凝固后，可拆除套筒。
拆除套筒时需注意操作规范，避免对孔壁造成损坏。
5. 竖向检测最后进行竖向检测，以确保挖孔桩基础工程符合设计要求。
四、施工注意事项1.在整个施工过程中，需确保施工区域的安全，避免发生意外事故。
2.施工人员需具备相关专业培训，熟悉挖孔桩基础工程的施工技术。
3.挖孔的位置和尺寸需严格按照设计要求进行，避免出现偏差。
五、总结人工挖孔桩基础工程专项施工方案是确保基础工程质量的关键步骤，施工人员必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
只有通过科学合理的施工方案和严格的施工操作，才能保证基础工程的稳固和安全。
以上是人工挖孔桩基础工程专项施工方案的详细内容，希望对相关施工人员有所帮助。
人工挖孔桩工程专项施工方案
人工挖孔桩工程专项施工方案一、引言人工挖孔桩是一种常见的地基工程施工方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
本文将介绍人工挖孔桩工程的专项施工方案，包括施工准备、主要施工工艺和质量控制等内容。
二、施工准备2.1 工程资料准备在进行人工挖孔桩工程前，需准备相关工程资料，包括设计图纸、施工方案、施工规范等。
确保施工人员理解设计要求，做好施工前的准备工作。
2.2 施工人员培训施工人员需要经过专门培训，掌握安全操作规程和施工工艺要求，确保施工过程中的安全和质量。
三、主要施工工艺3.1 基坑开挖根据设计要求，进行基坑开挖工作，保证挖孔桩施工区域的平整和清洁。
3.2 打桩定位使用专用设备对挖孔桩的位置进行精确定位，确保桩位准确无偏差。
3.3 挖孔施工采用人工挖孔方法对桩位进行开挖，根据设计要求控制挖孔的直径和深度，在挖孔的同时进行松土和清理工作。
3.4 配筋与浇筑混凝土在挖孔完成后，根据设计要求进行配筋工作，并进行混凝土浇筑。
注意控制混凝土浇筑过程中的浇注顺序和速度，确保桩体质量。
四、质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对挖孔、配筋、混凝土浇筑等过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的问题。
4.2 质量检验对已完成的挖孔桩进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、配筋是否符合要求等项目，确保挖孔桩的质量符合设计要求。
五、总结人工挖孔桩工程是一项复杂的工程施工过程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有做好施工准备、掌握主要施工工艺和加强质量控制，才能确保挖孔桩的施工质量和安全性。
以上是人工挖孔桩工程专项施工方案的详细介绍，希望对相关从业人员在实际工程中有所帮助。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案1. 引言人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，在建筑和土木工程领域得到广泛应用。
本文将针对人工挖孔桩的施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、挖孔桩的施工步骤和注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行人工挖孔桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计和计划根据工程设计要求和土质情况，确定挖孔桩的位置、数量和尺寸等参数。
并制定施工计划，包括工期安排、人员配置和施工设备准备等。
2.2 勘察和标定在挖孔桩施工地点进行勘察，了解地质情况、地下水位和地表荷载等特征数据，以便为施工方案提供依据。
同时，根据设计要求和勘察结果，进行施工标定，确定挖孔的位置和深度。
2.3 安全措施在施工前，要做好安全措施的准备工作。
确保施工现场的安全，提供安全防护设施和安全操作培训，仔细检查施工设备的安全性能。
3. 人工挖孔桩施工步骤人工挖孔桩的施工步骤如下：3.1 施工准备挖孔施工前，需要清理施工场地，确保施工现场整洁，清除可能影响施工的障碍物。
同时，检查挖孔设备的工作性能和安全性能。
3.2 挖孔根据施工标定的位置和深度，使用挖孔设备进行挖孔。
在挖孔过程中，要控制挖孔的方向和位置，保证挖孔的直径符合设计要求。
挖孔深度应逐步加深，挖孔土壤可根据需要进行处理（如视土壤类型进行固结、强夯等）。
3.3 清理孔底在挖孔完成后，需要清理挖孔孔底的杂物和泥沙等，保持孔底清洁。
3.4 增设钢筋笼根据设计要求，在挖孔内设置钢筋笼。
钢筋笼的安装要求牢固可靠，确保钢筋笼在施工中不出现位移和变形。
3.5 灌注混凝土准备好混凝土后，将其逐层灌注到挖孔中，使用振捣器进行振捣以排除气泡，并确保混凝土充分密实。
在灌注过程中需注意混凝土的流动性和施工速度，以保证灌注质量的一致性。
3.6 桩顶处理根据设计要求，对桩顶进行处理。
可以采用齿剪、涂沥青或进行清理等方法，确保桩顶的平整度和强度。
4. 注意事项在人工挖孔桩施工过程中，需要注意以下事项：•挖孔设备和施工人员应具备相关资质和经验，确保施工质量和施工安全。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩是目前常用的一种桩基施工方法，适用于各种不同的地质条件。
人工挖孔桩施工方案需要综合考虑桩基的设计要求、施工现场的条件以及施工队伍的技术水平等多方面因素，确保施工安全和工程质量。
下面将详细介绍人工挖孔桩的施工方案。
一、工程概况本工程要求人工挖孔桩的使用，桩径为0.8米，桩深为16米。
工程地质条件为强风化固结岩类地层，适宜使用人工挖孔桩施工。
施工现场边界清晰，无大型设备限制。
二、施工队伍组建1.施工队伍人员应按照相关规定进行组建，包括队长、副队长、技术人员、操作人员、安全员等。
2.施工队伍应定期进行技术培训和安全教育，提醒每个人员注意施工规范和安全操作。
三、施工设备准备1.资源准备：挖孔机、卸桩机、混凝土搅拌机、桩长检查仪、测斜仪等。
2.设备检查：对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
四、施工工艺流程1.确定桩位：根据设计要求，进行桩位标定，并在桩位上进行喷涂标志，确保桩位准确。
2.检查桩位：使用桩长检查仪对桩位进行检查，确保桩位的垂直度和平整度。
3.挖孔施工：根据设计要求，使用挖孔机进行挖孔施工，控制挖孔的直径和深度。
在挖孔过程中，注意桩位偏离情况，及时调整挖孔位置。
4.桩端清理：挖孔完成后，使用卸桩机对桩底进行清理，清除孔内的杂物。
5.钢筋安装：根据设计要求，安装预制好的钢筋，在孔内形成桩顶的钢筋笼。
6.混凝土浇筑：在孔内注入预先搅拌好的混凝土，确保混凝土充实度和均匀性。
7.桩顶处理：对浇筑好的桩顶进行修整和抹光，使其符合设计要求。
8.桩顶标高测量：使用测斜仪对桩顶高程进行测量，确保桩顶高程准确。
五、安全措施1.工地周界设置专业施工警示标志，明确施工区域边界。
2.施工人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，例如安全帽、防护鞋等。
3.施工过程中，对施工设备、场地和工作环境进行定期检查，并及时清除安全隐患。
4.严禁施工人员在设备运行时进行维修保养等操作，必须在设备停机后进行维修保养。
人工挖孔桩专项施工方案(已完)
人工挖孔桩专项施工方案一、施工概述人工挖孔桩是土木工程中常见的一种施工方法，本文将围绕人工挖孔桩的施工方案展开详细介绍，以确保工程施工的高效顺利进行。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先是现场勘察，确定桩基设计要求和施工方案。
随后需组织好施工人员，配备必要的工具和设备，并严格按照相关安全规范进行施工。
三、施工步骤1.桩位标志与测量：在施工现场确定桩位，进行标志和测量，确保桩位的准确性。
2.挖孔准备：使用挖掘机等设备对桩位进行挖孔准备，保持挖孔的垂直度和稳定性。
3.挖孔作业：人工进行挖孔作业，根据设计要求控制挖孔深度和直径，确保桩基的承载能力。
4.清理孔底：清理孔底杂物，保持桩底平整，为桩身浇筑提供良好条件。
5.钢筋安装：根据设计要求在挖孔中安装钢筋，提高桩基承载能力。
6.桩身浇筑：浇筑混凝土或灌浆材料，填满挖孔空间，形成稳定的桩基结构。
7.桩顶处理：对桩顶进行处理，确保桩与上部结构连接牢固。
四、施工质量控制在人工挖孔桩施工过程中，需要加强质量控制，确保施工质量符合设计要求。
可采用以下措施： - 涉及工序的检查验收，确保每个环节都符合标准要求； - 合理安排监理工作，监控施工质量； - 定期进行施工工艺检查，发现问题及时处理。
五、施工安全防护人工挖孔桩施工涉及到高空作业和机械设备操作，存在一定的安全风险。
施工单位应加强安全教育，严格遵守操作规程，做好安全防护措施，如配备必要的安全设施和进行定期安全检查，确保施工过程安全顺利进行。
六、施工总结人工挖孔桩施工是一项常规的土木工程施工工作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保工程施工质量和工期。
通过合理的施工组织和质量控制，可以有效提高工程施工效率，减少施工风险，为工程的顺利完成提供保障。
以上是关于人工挖孔桩专项施工方案的介绍，希望对相关人员在施工过程中有所帮助。
基础工程施工方案(人工挖孔桩).
基础工程施工方案（人工挖孔桩）一、项目背景基础工程是建筑工程中至关重要的一环，而人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式。
本文将介绍基础工程施工方案中人工挖孔桩的相关内容。
二、施工前准备在进行人工挖孔桩施工之前，需进行细致的计划和准备工作。
贯彻执行相关施工标准和规范，明确工程要求，做好人员队伍组建，准备好所需设备和工具，确保施工顺利进行。
三、施工流程1. 确定施工定位根据设计要求和现场情况，确定挖孔桩的位置和标高，标明桩的中心线和截面尺寸。
2. 配合现场勘测对工地现场进行勘察，了解地质情况、地下管线等情况，确保施工安全。
3. 进行挖孔根据设计要求，使用适当的设备和工具进行人工挖孔，控制挖孔的水平度和垂直度，保证桩的质量。
4. 完成桩体制悬清理桩孔内的淤泥和杂物，确保桩孔底部干净，并进行桁构制悬和钢筋绑扎。
5. 浇筑混凝土在进行挖孔桩施工后，进行混凝土的浇筑，注意浇筑过程中的密实度和质量。
四、质量控制1. 检查验收在每个施工阶段检查验收，确保施工质量符合要求。
2. 质量记录做好施工记录，记录每个阶段的施工情况和质量控制过程。
五、安全措施1. 安全教育提前进行安全培训和教育，确保全体施工人员了解安全操作规范。
2. 现场安全严格遵守施工现场安全规定，设置警示标识，加强施工安全意识。
六、总结人工挖孔桩施工是基础工程中的重要环节，施工方案的设计和实施对工程质量和安全都有着重要影响。
通过细致的施工准备、严格的施工管理和质量控制，确保基础工程施工进展顺利，达到设计要求。
以上为基础工程施工方案（人工挖孔桩）的相关内容，如有不足之处，欢迎指正补充。
人工挖孔桩施工方案及施工组织设计
人工挖孔桩施工方案及施工组织设计一、引言近年来，随着基础设施建设的不断推进，人工挖孔桩作为一种重要的基础工程施工方法得到了广泛应用。
本文旨在探讨人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计，以提高该工程的施工效率和质量，确保工程顺利进行。
二、施工方案1. 施工工艺流程人工挖孔桩的施工工艺主要包括以下几个步骤： - 地面准备：清理现场、布置施工区域，确保施工区域空旷无障碍。
- 定位标定：根据设计要求，确定桩的位置、高程和平面布置。
- 桩孔开挖：钻机挖孔，根据设计要求控制孔的直径和深度。
-钢筋笼安装：在挖孔过程中，逐步安装并固定钢筋笼。
- 浇筑混凝土：采用泵车进行混凝土浇筑，确保桩孔充实。
2. 施工方案优化在施工过程中，应注意以下几点以优化施工方案： - 合理安排施工序列，确保施工连续性。
- 加强施工人员培训，提高施工效率和质量。
- 定期检查施工设备，保障施工安全。
三、施工组织设计1. 人员配备为了保障施工质量和安全，应合理配备以下工作人员： - 工程师：负责施工方案设计和现场管理。
- 现场监理：负责监督施工过程，确保工程质量。
- 操作工：负责设备操作和现场作业。
- 安全员：负责现场安全管理。
2. 设备配置根据施工规模和工期，应合理配置以下设备：- 钻机：用于挖孔操作。
- 泵车：用于混凝土浇筑。
- 其他配套设备：如起重机、搅拌站等。
3. 施工进度计划根据实际情况和设计要求，制定详细的施工进度计划，确保施工进度合理安排，有效控制施工周期。
结论通过对人工挖孔桩的施工方案和施工组织设计进行分析和讨论，可以有效提高工程施工效率和质量，保障工程顺利进行。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整施工方案和组织设计，以应对各种突发情况，确保工程顺利完成。
人工挖孔桩专项施工方案四篇
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩基础施工方案(1)
人工挖孔桩基础施工方案(1)概要人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方案，该方案适用于需承受较大荷载的建筑物或桥梁。
本文将详细介绍人工挖孔桩基础的施工流程、注意事项以及质量控制方法。
施工准备在进行人工挖孔桩基础的施工前，需做好以下准备工作： - 确定施工现场，保证施工区域周围没有其他设施或管线。
- 准备挖孔桩基础的设计图纸和技术要求。
- 调查施工现场地质情况，确定桩基施工的桩径和桩长。
- 确保施工人员具备相关操作证书和经验。
施工流程1. 打桩前准备1.根据设计要求，测量桩基位置和桩径。
2.挖掘机或钻机进场，进行机械设备检查和维护。
3.设置桩基轴线和桩心线，标定桩的开挖位置。
2. 挖孔1.根据设计要求进行挖孔，保证孔洞直径、深度符合要求。
2.在挖孔过程中，及时清理孔内的积水和泥土，防止侧壁塌方，确保孔壁的垂直度和光滑度。
3. 浇筑混凝土桩1.在挖孔完成后，将钢筋笼安装到孔中。
2.逐层浇筑混凝土，采取振捣或压捣等方法排除空隙，确保混凝土的质量。
3.浇筑完成后，保护桩顶，防止混凝土裂缝或污染。
4. 静载试验1.在桩基强度达到要求后进行静载试验，以检验桩基的承载能力。
2.根据静载试验结果，如有必要可加固或修改桩基设计。
质量控制1.桩基施工应严格按照设计要求进行，确保桩基的承载能力和稳定性。
2.定期对施工过程进行检查和验收，发现问题及时整改。
3.保持施工现场整洁，避免杂物进入桩基，影响施工质量。
结语人工挖孔桩基础施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术能力。
在施工过程中，严格按照设计要求进行，加强质量控制，确保桩基施工质量符合标准，为建筑物或桥梁提供稳固的基础支撑。
以上是人工挖孔桩基础施工方案的简要介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。
人工挖孔桩专项施工方案(3篇)
第1篇人工挖孔桩专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XX工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑高度XX米，基础形式为人工挖孔桩基础。
4. 设计单位：XX设计院5. 施工单位：XX建设集团有限公司二、施工依据1. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）3. 《建筑工程安全生产管理条例》4. 《施工组织设计》5. 《施工现场安全文明施工标准》三、施工范围1. 人工挖孔桩施工2. 桩基础检测3. 桩基础验收四、施工工艺1. 桩位放样：根据设计图纸，利用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 挖孔：采用人工挖掘方式，挖孔深度应大于设计深度0.5米，孔径根据设计要求确定。
3. 清孔：挖孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底沉渣厚度不超过0.1米。
4. 钢筋笼制作与安装：钢筋笼按设计要求制作，采用吊装方式安装至孔底。
5. 混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应保证混凝土密实。
6. 成桩检测：采用低应变反射波法进行成桩检测，确保桩身质量。
五、施工材料1. 钢筋：应符合国家标准GB 1499.2-2007的要求。
2. 混凝土：应符合国家标准GB 50164-2011的要求。
3. 水泥：应符合国家标准GB 175-2007的要求。
4. 砂、石：应符合国家标准GB/T 14684-2011的要求。
六、施工设备1. 挖孔机械：锄头、镐头、锤头等。
2. 吊装设备：汽车吊、卷扬机等。
3. 混凝土输送设备：混凝土泵车、混凝土搅拌车等。
4. 检测设备：低应变反射波法检测仪、全站仪等。
七、施工进度计划1. 桩位放样：3天2. 挖孔：15天3. 清孔：2天4. 钢筋笼制作与安装：3天5. 混凝土浇筑：3天6. 成桩检测：2天7. 总工期：25天八、质量控制1. 材料质量：所有材料进场前应进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)
人工挖孔桩专项施工方案(已专家审批版)一、项目背景我国现代建筑工程日益发展，挖孔桩作为一种重要的基础施工方法，已被广泛应用于各类建筑工程中。
为了提高人工挖孔桩的施工效率和质量，制定了本专项施工方案。
二、施工准备2.1 工程前期准备在施工前的准备阶段，应进行现场勘测、设计方案评审、材料采购等工作，确保施工顺利进行。
2.2 施工人员培训施工人员应经过相关培训，具备挖孔桩施工资质和经验，确保安全施工。
2.3 设备准备准备挖孔桩所需的各类设备，包括挖掘机、搅拌器、测量仪器等，确保施工设备完好。
三、施工流程3.1 桩位标定根据设计要求，确定挖孔桩的布置位置，并进行标定，确保桩位准确无误。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖，根据设计要求保证桩孔的规格和位置准确。
3.3 砼浆注入在桩孔内注入砼浆，保证桩身的强度和稳定性，确保挖孔桩的承载能力。
3.4 验收对挖孔桩进行验收，检查桩身质量、位置等是否符合设计要求，确保工程质量。
四、施工安全4.1 安全防护在施工过程中，应加强安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
4.2 风险评估在施工前应进行风险评估，对施工中可能出现的风险和问题提前做好准备。
五、施工质量控制5.1 施工监督设立专门的监督人员对施工过程进行监督和检查，确保施工质量。
5.2 质量检验对挖孔桩的各项指标进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
六、总结与展望本专项施工方案经专家审批，旨在提高人工挖孔桩施工效率和质量。
未来将进一步完善施工技术，提高施工水平，推动我国基础建设事业的发展。
以上便是人工挖孔桩专项施工方案的内容，希望能够对相关工程施工提供参考和帮助。
人工挖孔桩施工方案(完整版)
人工挖孔桩施工方案（完整版）一、施工准备1. 场地准备：清理施工现场的杂物，保证施工现场的平坦。
2. 人员准备：根据工程需求，组织足够数量的工人，并进行技术培训。
3. 设备准备：准备所需的各种施工设备，如铲子、锄头、水泵等。
4. 材料准备：确保所需的水泥、砂石等材料充足，以满足施工需求。
二、机械使用计划在人工挖孔桩的施工过程中，我们将根据实际需要使用以下几种机械：1. 挖掘机：用于土方的挖掘和装载，是整个施工过程中的主要挖掘设备。
2. 电动葫芦：用于提升和装载工具和材料，提高工作效率。
3. 水泵：用于排除孔内的积水，保证施工安全。
4. 混凝土搅拌机：用于制备混凝土，保证混凝土的质量。
5. 混凝土泵车：用于将混凝土运输到桩孔内，提高混凝土浇筑效率。
三、人员安排1. 施工管理人员：负责整个施工过程的协调和管理，确保工程进度和质量。
2. 挖掘工人：负责桩孔的挖掘工作，保证挖掘进度和质量。
3. 钢筋工：负责钢筋笼的制作和安装，保证钢筋笼的质量。
4. 混凝土工：负责混凝土的制备和浇筑工作，保证混凝土的质量。
5. 质检员：负责质量检测工作，确保工程质量符合设计要求。
四、护壁施工为防止孔壁坍塌，需要进行护壁施工。
一般采用混凝土或钢筋混凝土进行护壁，厚度根据土质和施工条件确定。
护壁应与桩身同步施工，并保证其质量。
五、桩孔挖掘1. 挖掘方法：采用人工挖掘，使用铁锹、锄头、电动葫芦等工具。
2. 挖掘顺序：从孔口开始，自上而下进行挖掘，每次挖掘深度不宜过大，一般不超过1米。
3. 挖掘过程中，应随时检查土质情况，遇到松软土层或砂层，应及时采取加固措施。
六、排水处理在挖掘过程中，应设置排水设施，及时排出孔内的积水。
可在孔底设置集水坑，使用水泵将积水排出。
七、钢筋笼制作与安装1. 钢筋笼制作：根据设计图纸，在施工现场制作钢筋笼。
钢筋规格、数量、位置应符合设计要求。
2. 钢筋笼安装：在孔深达到设计要求后，进行钢筋笼的安装。
安装时应保证钢筋笼的位置准确，与孔壁密贴。
人工挖孔桩施工方案(3)
人工挖孔桩施工方案(3)一、施工前准备在进行人工挖孔桩的施工前，必须对现场进行细致的勘察和测量。
确定每根桩的位置、孔的直径和深度，并根据设计要求准确标定。
清除施工现场上的杂物、确保施工安全通道畅通。
准备好所需的材料和设备，包括挖孔机械设备、测量工具、钢筋、混凝土等。
二、施工工艺1.确定桩位和标高：根据设计要求，使用测量工具确定每根桩的位置和标高，标定好桩位。
2.开挖孔洞：采用挖孔机械设备对桩位进行开挖，根据设计要求确定孔洞的直径和深度。
3.清理孔底：在开挖到一定深度后，通过清淤器具清理孔底松软土层和泥沙，确保桩基沉降良好。
4.设置套筒：在孔洞内设置套筒，以保证孔洞的垂直度和规整度。
5.钢筋笼的制作与安装：根据设计要求制作钢筋笼，并在套筒内安装好。
6.灌浆与浇筑混凝土：采用打桩机对灌浆管进行下灌浆处理，再进行混凝土浇注。
7.打桩：使用打桩机进行桩基硬化，确保桩基能够承受设计荷载。
8.检验与验收：完成施工后进行桩基质量检验，符合要求方可验收。
三、施工质量控制1.材料质量控制：严格按照设计要求选用符合规定标准的建筑材料，确保质量。
2.施工工艺控制：按照正确的施工工艺操作，保证施工质量。
3.现场监控：安排专业人员对施工现场进行监控，及时发现和解决问题。
4.质量检验：施工完成后进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.质量验收：验收由专业机构进行，合格后可进行工程验收。
四、安全防护措施1.施工人员安全：施工人员必须进行培训，并戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
2.施工场地安全：现场应设置明显的安全警示标志，并确保作业区域清晰明了。
3.设备安全：挖孔设备等工程机械要定期检查维护，保证其工作安全性。
五、施工后工程交接1.竣工资料：做好竣工图纸、验收报告等手续资料的整理和归档。
2.工程验收：由监理单位对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
3.施工台账：登记施工记录、工程量核算等相关信息，便于后期维护管理。
综上所述，人工挖孔桩的施工方案涉及各个环节，需要严格按照设计规范和施工工艺要求执行，保证施工质量和安全。
人工挖孔桩基础施工方法
人工挖孔桩基础施工方法人工挖孔桩基础是一种常见的基础施工方式，具有施工操作简单、成本较低、成桩质量可靠等优点。
下面将详细介绍人工挖孔桩基础的施工方法。
一、施工前的准备工作在进行人工挖孔桩基础施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为后续的施工方案制定提供依据。
其次，要准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、挖土工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。
同时，还要确保施工现场的水电供应畅通，并设置好安全防护设施，如防护栏、警示标志等。
二、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心位置，并设置好护桩，以便在施工过程中随时进行校核。
2、挖孔挖孔是人工挖孔桩基础施工的关键环节。
施工人员通常使用镐、锹等工具进行挖掘，每挖掘一定深度（一般为 1 米左右），就要进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
挖掘过程中，要注意保持孔内的垂直，避免出现偏差。
3、护壁施工护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩径大小确定。
护壁模板通常采用钢模板或木模板，安装时要保证模板的垂直度和密封性。
混凝土浇筑时要振捣密实，确保护壁的质量。
4、排水与通风在挖孔过程中，如果遇到地下水，要及时进行排水。
可以采用集水坑排水、井点降水等方法。
同时，为了保证孔内空气流通，要定期进行通风，防止施工人员缺氧窒息。
5、钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼的主筋、箍筋等应符合规范要求，焊接质量要可靠。
制作完成后，使用吊车将钢筋笼缓慢放入孔内，并进行固定，确保其位置准确。
6、混凝土浇筑混凝土浇筑前，要再次检查孔底的残渣和积水情况，清理干净后进行浇筑。
混凝土应采用连续浇筑的方式，分层振捣密实，浇筑高度应超过设计桩顶标高一定距离，以保证桩顶混凝土的质量。
三、施工中的注意事项1、安全问题人工挖孔桩基础施工属于井下作业，存在一定的安全风险。
施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
人工挖孔施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快和基础设施建设的需求增加，人工挖孔施工在建筑工程中扮演着越来越重要的角色。
人工挖孔施工具有施工速度快、成本相对较低、适应性强等特点，适用于多种地质条件。
本方案旨在为人工挖孔施工提供一套安全、高效、环保的施工方法。
二、工程概况1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米4. 地质条件：根据地质勘察报告，基础开挖深度约为XX米，土层主要为粉质黏土、砂质粉土等。
5. 施工内容：基础开挖、地下室外墙及顶板施工。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、安全员、施工员、测量员、挖掘机操作手、人工挖孔工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
2. 材料准备：- 钢筋、混凝土、模板、锚杆、网片、水泥、砂石等原材料。
- 施工工具：挖掘机、挖斗、风镐、锤子、锄头、铁锹、安全帽、安全带、防护眼镜等。
3. 设备准备：- 挖掘机：用于土方开挖。
- 风镐、锤子等：用于人工挖孔。
- 混凝土搅拌车、输送泵：用于混凝土浇筑。
4. 场地准备：- 清理施工场地，确保施工环境安全。
- 设置围挡、警示标志，做好安全防护措施。
四、施工工艺1. 测量放样：- 根据设计图纸，进行测量放样，确定基础开挖的平面位置和深度。
- 设置控制桩，确保开挖精度。
2. 土方开挖：- 采用挖掘机进行土方开挖，人工辅助清理。
- 开挖过程中，注意观察土层变化，发现异常情况及时报告并处理。
- 保持挖掘面平整，便于混凝土浇筑。
3. 人工挖孔：- 采用风镐、锤子等工具进行人工挖孔。
- 挖孔过程中，注意通风，确保空气质量。
- 挖孔深度达到设计要求后，进行孔壁支护。
4. 孔壁支护：- 采用锚杆、网片、喷射混凝土等方法进行孔壁支护。
- 锚杆长度、间距、锚固力等参数应符合设计要求。
5. 模板安装：- 模板采用钢模板，确保刚度、稳定性。
- 模板安装前，进行试拼装，确保安装精度。
人工挖孔桩施工方案
人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案一、施工方法及工艺流程1. 施工方法：人工挖孔桩采用人工操作挖孔机械进行施工，根据实际情况可选择单桩挖孔还是连续多桩挖孔。
2. 工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并进行测量标定。
（2）准备施工材料：准备好所需的钢筋、水泥、砂石等施工材料，并进行检验合格。
（3）施工准备：清理桩位周围的杂物，确保施工现场整洁，为桩机的安装提供方便。
（4）安装桩机：将桩机安装到挖孔位置，并调整好挖孔机械的水平和垂直度，确保挖孔准确。
（5）进行挖孔：根据设计要求和桩的尺寸，使用挖孔机械进行挖孔，同时根据需要进行土样取样分析。
（6）清理孔底：用吹风机或水管进行孔底清理，清除孔底的泥沙、碎石等杂物。
（7）安装钢筋笼：在挖孔机械撤出后，根据设计要求将钢筋笼放入孔洞中，保持钢筋笼的正常位置。
（8）灌注混凝土：选择品质合格的混凝土进行灌注，灌注过程中要注意控制混凝土的质量和振捣，确保混凝土充实。
（9）修整桩顶：待混凝土凝固后，用修整机械将桩顶修整平整，保证桩顶与设计要求的标高一致。
二、施工要点及注意事项1. 桩位的确定要准确，避免与其他线路、管线等冲突。
2. 施工材料要求合格，钢筋要按设计要求制作，混凝土要采用标号合格的材料。
3. 挖孔机械的安装要稳固，调整好水平和垂直度，确保挖孔准确。
4. 挖孔过程中要及时清理孔底的泥沙和碎石，确保桩底充实。
5. 钢筋笼的安装要按设计要求进行，保证钢筋的正确位置。
6. 混凝土的灌注要注意均匀、连续，振捣要充分，确保混凝土的质量。
7. 混凝土凝固后要及时修整桩顶，保证桩顶与设计要求的标高一致。
8. 施工现场要保持整洁，周围要设置好隔离设施，确保施工安全。
三、施工进度计划1. 桩位确定和材料准备：1天。
2. 挖孔机械安装和调整：1天。
3. 进行挖孔和清理孔底：3天。
4. 钢筋笼安装：2天。
5. 混凝土灌注和养护：5天。
6. 桩顶修整和验收：2天。
人工挖孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX地区，施工内容包括人工挖孔灌注桩的施工。
桩基础设计采用人工挖孔灌注桩，桩径为Φ600mm，桩长根据地质条件及设计要求确定。
本方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质检员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保人人了解施工工艺和安全要求。
2. 材料准备- 混凝土：应符合设计要求，一般强度等级为C25。
- 钢筋：应符合设计要求，一般采用HRB400级钢筋。
- 模板：采用定型钢模板，保证桩身尺寸的准确性。
- 挖孔设备：挖孔机、水泵、照明设备等。
3. 施工机械准备- 挖孔机械：小型挖掘机或人工挖孔设备。
- 混凝土搅拌设备：混凝土搅拌车或混凝土搅拌站。
- 混凝土输送设备：混凝土输送泵或混凝土输送管。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保施工区域平整、开阔。
- 设置排水设施，防止积水影响施工。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 桩位放样- 根据设计图纸，准确放样桩位，并在桩位周围设置围栏，防止误挖。
2. 挖孔作业- 采用人工挖孔或机械挖孔，挖孔深度应超过设计桩长0.5m。
- 挖孔过程中，应随时检查孔壁稳定性，发现异常情况立即停止施工，并采取相应的安全措施。
- 挖孔至设计深度后，清理孔底沉渣，确保孔底平整。
3. 钢筋笼制作与吊装- 钢筋笼制作应符合设计要求，采用绑扎或焊接方式。
- 钢筋笼吊装前，应进行试吊，确保吊装安全。
- 吊装过程中，应保持钢筋笼垂直，避免碰撞孔壁。
4. 混凝土浇筑- 浇筑混凝土前，应检查孔壁、钢筋笼及模板的稳定性。
- 采用混凝土输送泵或输送管进行浇筑，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，应派专人观察，发现异常情况立即停止浇筑，并采取相应的措施。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应立即进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 材料质量- 严格把关原材料质量，确保符合设计要求。
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一、工程概况二、编制依据：三、人工挖孔桩施工1、施工前准备2、施工顺序3、施工部署4、施工技术措施四、地梁、承台施工1、地梁、承台施工2、桩、地梁、承台砼养护3、基础土方回填五、基础墙施工1、砌筑工艺流程：2、材料要求3、准备工作4、砌筑砂浆5、砖砌体施工六、施工安全措施七、施工工期措施1、施工进度计划2、施工进度计划管理3、工期技术组织保证措施八、施工中可能出现的问题及预防、处理方法恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼基础工程施工方案恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼工程，位于恩施市金桂大道，主体建筑地下1层，地上12层，主要功能是综合办公楼，基础设计为人工挖孔桩。
直径为900、1000、1200mm桩总数为76根，根据地勘报告资料提供的依据，及结合现场基坑整体开挖后的土层情况分析，桩成孔深度约〉6m桩上设承台、地梁，柱、剪力墙钢筋直接插入挖孔桩和地梁内，基础桩芯、承台、地梁砼为C30;为了在施工过程中抓好安全生产和施工进度及质量，特编制本施工方案，作为施工现场进行基础施工的基本依据之一。
一、工程概况、编制依据：1、恩施市特色农产品综合加工项目综合办公楼施工图;2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》；4、《工程测量规范》；5、《建筑地基处理技术规范》；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》；7、《砌体工程施工质量与验收规范》；8、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》；9、《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》；10、《施工现场临电用电安全技术规范》；11、《建筑工程文件归档管理规范》；12、《建筑施工安全检查标准》；三、人工挖孔桩施工1、施工前准备1）、认真熟悉设计施工图，做好施工前的技术准备。
2）、做好各工种的施工作业安全技术交底。
3）、机械设备安装，调试、验收、各种材料提前订购。
4）、确定± 0.000 标高和永久性房屋沉降观测点。
5）、测设轴线确定桩位。
6）、临时设施及现场施工条件准备到位，应急措施落实。
2、施工顺序施工放线定位f二次精确放线确定桩位f做承台砖护模f桩第一节土方开挖一支模浇第一节桩护壁一在承台砖护模上二次投测标高及桩位十字轴线一安装活动井盖、垂直运输架、起重工具、排水、通风、照明设施等f第二节护壁土方开挖f 支模浇第二节护壁f 重复第二节土方开挖、支模浇护壁砼物质循环作业至设计深度f检查持力层后扩底f清理余土，排除积水，检查验收桩孔f吊装钢筋笼f浇桩芯砼f养护、桩基动测f桩基子分部验收f承台、地梁、基础工程竣工验收。
3、施工部署地下层土方采用机械整体开挖完毕，深度挖至约-5.55m 处（承台下口），复核轴线和标高。
桩基础施工由专业施工队伍承担，每一次开挖面为总桩孔的50%，桩基础施工，开挖时，桩间距大于施工规范和设计间距要求的桩，可连续施工，桩间距小于施工规范和设计间距要求的桩，考虑到地下水和扩底、安全等因素，采用隔桩开挖。
根据现场条件，施工时四角做好集水井，桩基施工时排水沟采用两边排水，在四周做排水沟一条，每根桩采用排水管抽到排水沟，通过集水井沉淀后抽至小区道路排水沟系统。
4、施工技术措施1）、桩位轴线控制及标高控制：整体土方开挖施工完毕后，二次施工放线，在每个单元四角设立永久性轴线定位点和标高点。
再进行桩位施工放线，做好承台砖护模，将桩位轴线确定在砖护模上，校核准确。
按图纸顺序进行编号，标明桩径、深度、做成标牌挂在相应的承台砖护模上。
在桩成孔后，重新复核轴线与标高，准确无误后进行下步施工。
2）、承台土方开挖整体土方机械开挖至承台底标高处，根据图纸要求进行承台土方开挖采用人工修整，并做好承台砖护模。
3）、桩孔开挖人工挖孔桩土方采用人工上下逐层用镐、手撬进行，遇坚硬土质用锤、钎破碎。
开挖次序为先中间后两边，直径按桩直径控制截面，入岩部分采用风钻机开挖。
先开挖成棱台，利用十字吊线控制，不足再采用人工修边满足设计要求。
土方提升采用地面搭三角钢架、滑轮、钢丝绳（尼龙绳禁用）制成人力绞车。
4 ）、护壁施工a、挖孔桩的护壁采用现浇钢筋砼，每节护壁是根据设计确定，对在施工中发生“流砂”现象或土质较差时的桩护壁深度控制在0.3 —0.5m.每节护壁模采用5mm 厚的钢模板拼装而成，内撑由弧形枋构成间距500mm横肋,形成一个稳固的弧形框架。
b、第一节桩顶护圈根据图纸尺寸应高于自然地坪100 mm便于挡水。
每节护壁支模前，检查桩孔尺寸及垂直度。
每节护壁的搭接长度必须满足100 mm纵向钢筋全部做成弯勾，上节的护壁纵向筋在绑扎时与圈顶钢筋有效连接，下部插入土中100 mm在下节钢筋绑扎时有效连接，保证护壁的稳定性，每节护壁砼的搭接长度不小于50mm。
5）、桩芯施工a、桩孔成型后先复核桩径及桩孔垂直度，符合要求后及时通知相关单位检查验收，合格后进行下步工序施工；根据桩的编号和成孔深度，按设计要求计算出各类桩号所用钢筋的重量，和地梁、承台、钢筋一次性采购进场，并报监理现场验收，抽样送检，检验合格后，进行钢筋的制作、焊接件现场抽样送检。
b、钢筋笼的保护层为50mm每隔1m间距在钢筋笼上焊接钢筋保护层。
根据桩孔深度，钢筋笼吊装采用两段钢筋笼连接，采用单面搭接焊（接头长度大于10d）,同一截面接头错开50%安装完毕后，用钢管或杉木固定，检查钢筋保护层和上口钢筋预留长度，达到要求后进行桩芯砼浇捣。
c、桩芯砼浇捣桩芯混凝土施工前，如遇桩内大量积水，应用水泵将桩内积水抽干，若孔内出水较大，不能抽干，应增加水泵抽水，并使用干料，增加砼强度进行浇捣，或采用灌注法，用铁制圆筒放至孔底，将砼直接从桶内倒入孔底，达到一定数量，用塔吊将圆桶慢慢提升，筒底打开，砼流入孔底，将水全部挤到砼表面，并由抽水机在上面同时抽水，从而保证砼的振捣质量。
砼的倾倒高度不能超过 2 m,浇捣砼时，现场制作铁溜筒，让砼顺着溜筒而下，使砼不产生离析现象，砼要分层连续性一次浇捣完成，每层厚度不超过1.0m,要加强砼的振捣密度和振捣质量。
当桩芯施工至最后几根桩时，因渗水和地表水都汇集在一起，增加砼的施工难度，施工中加大人力、物力、泵水力度，将孔内集水尽量抽干或减少，采用砼导管水中砼浇筑方法，将水抽到最小量后，将导管插入孔底，砼随导管垂直灌入孔内，并不断抽水，随导管慢慢升起（不脱离砼最高处）及时振捣，连续分层浇筑，至埋住渗水，将导筒抽出，进行上部砼浇捣。
6）、桩基检测a、所有桩（76根）进行桩基小应变检测；b、所有桩（76根）进行声波透射法检测；四、地梁、承台施工1 、地梁、承台施工1 ）桩基施工完成后，在桩基动测期间，进行地梁土方开挖和清运，并用砖做护模，并将地面回填平整夯实，做C15 砼垫层。
2 ）桩基经检测合格经后，按设计要求做地面等防潮处理，防潮层完成任务后，进行钢筋混凝土地梁的制作、绑扎，并进行验收。
3）地梁、承台及地面砼的浇捣要确保砼的质量，每个承台必须一次性浇捣完成，地梁的施工缝要设在结点外，并符合规范要求，地面砼与地梁同时浇捣，施工时要控制好标高及平整度。
2、桩、地梁、承台砼养护桩顶标高比自然场地标高底时，在砼浇筑12h 后应覆盖草袋，并湿水养护，地梁、承台砼浇筑12h后，全部进行覆盖养护,连续养护时间不小于7d。
3、基础土方回填（ 1 ）填方施工从基底最低处开始，采用人工回填机械夯实。
水平分层整片回填夯实，每层厚度250〜300mm必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求。
（3）夯实一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
五、基础墙施工1 、砌筑工艺流程：弹线f运输、浇水f排列、备浆f铺浆f就位f砌筑f灌缝f质量检查、验收砌体施工前，首先应进行砂浆配合比设计、试配，确定砂浆配合比，所用的砖、水泥等材料必须有出厂合格证，并应进行强度复试，合格后方可使用。
2、材料要求本工程土0.000以下墙体采用采用240厚mu15混凝土实心砌块，M7.5水泥砂浆3、准备工作将砌筑部位清扫干净，洒水湿润以保持砌体粘结。
4、砌筑砂浆砂浆必须采用机械搅拌，拌和时间自投料完毕起为3-5 分钟，砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌和。
5、砖砌体施工砌筑前先根据本工程的控制轴线及标高，进行抄平放线，弹出墙身的轴线。
在砌筑过程中，先立皮数杆，在墙体的转角处及纵横墙的交接处，设立皮数杆，用来控制墙体的竖向尺寸等标高。
按先定的砖组砌方式在墙轴线上试摆砖样，尽量符合砖的模数后再实砌，当有小偏差时，可以适当调整砖与砖之间的孔隙（砂浆缝厚）用来调整，要求灰浆必须饱满。
调运砖块前，应对砖块的外观质量进行检查，不得使用断裂砖块，应清除砖块表面的污物和碎屑。
砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砖块之间应有良好的粘结力。
在一般情况下，铺灰长度应控制在 1.5 米以内，砌体的上下皮砖块应错缝搭砌, 当临时间断时, 应砌成阶梯形斜槎, 不允许留直槎。
必须做好试块留置和养护工作；砌体质量验收，所砌筑砖砌体质量必须符合设计和有关技术规程、规范要求，其质量等级验收评定按新标准评定，留置一组砂浆试块。
六、施工安全措施1、基坑四周用①48钢管设置1.2m高护栏,,并挂上安全警示牌。
2、桩下作业焊接钢筋爬梯，采用①14圆钢，每节长度不大于3m便于连接。
桩孔作业人员必须配戴安全帽、安全绳、安全带。
3、桩孔开挖时，挖出的土石方不得堆放在孔口四周1m 范围内，达到一定量后立即清运出场。
4、桩孔土、石方提升采用固定三角钢架，滑轮，钢丝绳做成人力绞车，安装吊桶，吊装弃土，土方上运时，坑内作业人员站在侧壁，且不能抬头。
上口制作活动井盖，以免吊物伤及坑内作业人员，每天收工后，应将井盖盖好。
5、一根桩作业时必须有两人以上，井口人员随时站在井边，不时与下面作业人员通话，并不得随意离开，需要离开时要找人代替并交代清楚需注意事项或等下面作业人员上来后方可。
两人作业要随时更换操作位置，且不超过 2 小时调换。
6、桩孔较深时，如积水较多，对桩孔作业排水及施工安全十分重要，故采用集中抽水，二次排水方法。
桩内水由水泵抽入污水井沉淀，再由清水井抽入小区市政排水系统，排水沟的顶面标高不高于开挖后的地面标高，便于自然水能流入排水沟中。
指派专人对排水沟和集水井进行清理，确保排水畅通。
7、每根桩施工准备一台水泵，水大时安装2 台，由专人负责接线、抽水，水特别大的，要边抽水边作业。
作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并由专人在井口管理、1）桩孔有少量渗水，在桩孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶，将泥水一起吊出。
2）有大量渗水，在桩孔内先挖集水井，设小型水泵，将地下水排出桩孔外的排水沟内，随挖土随加深集水井。
3）出水量很大时，可将附近一根桩超前挖深，使附近地下水汇集于此桩内，减少施工桩孔的集水量，并用大功率水泵将水及时抽出，起到深井降水的作用，确保其它桩正常施工。