地源热泵机房部分施工组织设计

1.1、地源热泵机房设备安装工程（一）、施工前的准备1．施工前组织程序2．工程内容总体安排尽管本热泵安装工程，设备比较多，系统复杂、技术要求高，但工地施工范围相对又比较集中。

施工内容大致安排如下;a设备订货、电动阀门等自控件订货、阀门、材料做出采购计划；b进入现场开工；c水泵、板换等及末端设备到货、就位，材料进场；d水泵、板换等设备、配管；末端管道安装；e主机到货，吊装主机，安装主机、配管；f机房及末端系统配管，各种阀门安装，系统安装完毕;g室外管线施工及与机房和末端连接；h系统试压，保温全面展开；i系统保温施工完毕，系统进入调试准备工作；3．现场临时设施准备(1)、建立工地现场办公室并配备添置必须办公用品。

(2)、因本工程采用众多进口设备与配件（价格较贵），故所有设备一到现场，必须要派人二十四小时值班守候。

(3)、统一着装（工作服、帽）。

(4)、解决好施工现场用电、用水问题，尤其是临时用电和施工用电，施工用电按每个施工区100A以上容量要求，配置三相五线和单相三线电源移动式施工安全配电箱（配有漏电保护）。

(5)、临时管材、配件仓库计划分别设在办公区和机房内。

4．施工人员准备本工程施工场地较集中，各工种交叉施工，由项目经理实行统一管理，下设：材料供应、设备安装、管道安装、电气仪表安装、防腐绝热安装五个专业组，各由一名专业工长负责，项目经理负责现场调度、协调及质量、安全、进度保证。

5．技术工作准备：(1)、施工人员首先认真阅读施工图及有关技术资料。

(2)、了解施工要求，熟悉施工及质量验收规范，明确施工要点及质量要求。

(3)、做好各项目施工技术记录表准备，及时收集各项信息，做好施工记录，保管好设备开箱资料合格证、质保单。

(4)、熟悉现场及结构强度，提出设备吊装方案。

（二）、施工工艺标准严格按照ISO9001质量体系进行施工管理,严格执行行业工艺标准.本工程主要执行以下现行工艺标准：《制冷设备安装工程施工及验收规范》《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》《通风与空调工程施工及验收规范》《通风与空调工程质量检验评定标准》《采暖与卫生工程施工及验收规范》《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（三）、机房施工方案1、机组吊装运输方案1.1、吊装运输基本要求（1）、认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作：选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机具。

组织好参加吊运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以及必要的辅助工种。

确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放）、就位（水平移位）核正、固定。

找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。

（2）、严格按照《起重设备安装工程施工及验收规范》、《安装工人技术等级标准》进行操作。

（3）、严格执行《机械设备吊装规程》有关规定。

（4）、实行一人指挥、多人协作操作，确保安装吊装。

1.2、设备吊运技术要求及措施（1）、设备吊装运输前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装规程和施工安全守则。

（2）、吊装负责人组织吊装人员讲解吊运方案、要领和注意事项。

确定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点，以及做好设备运输底排。

（3）、水平运输前要将通道平整好，辅以枕木、滚杠等。

（4）、准备好索具和钢丝绳、卡环、手动葫芦、滑轮等工具（具体操作人员应分工定岗、定位职守、统一指挥、协调一致）。

（5）、平行运输时，严禁在被牵引的设备上焊点或割孔，必须在底排上设牵引点，牵引时，先应点试，确保无误时，再匀速平衡行进。

垂直提升或下放时，在起吊时，离地面200—300毫米时，停顿下来，检查周围情况和起吊绳索受力情况和安全性，确认无误后，再匀速起吊（或旋转）。

（6）、在吊装过程中，应防止受力点低于设备重心而倾斜，设备要绑扎牢固，另外，为防止设备机体、管路、仪表等免受吊索的压挤而损坏或擦伤表面漆膜，吊装时，均要设平衡梁（即扁担梁或支撑梁），在平衡梁上多设几个吊耳。

1.3、安全措施（1）、严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。

（2）、所用吊装工具、绳索都要进行用前校核计算一下许用值，杜绝使用年久生锈的钢丝绳、吊索、棕绳、手动葫芦等工具。

（3）、严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一切事故的发生。

（4）、吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。

1.4、吊装设备明细、选型及校核计算序号设备机具名称数量技术参数校核计算结果1 自卸式悬臂吊车1台起重能力10吨10吨>起重物4吨合格2 单卷筒电动卷扬机1台起重能力5吨单绳5吨×2=10吨>起重物4吨合格3 钢丝绳100m7×7、φ20 单绳起重能力10吨起吊物时,一般都用双绳或四绳合用10×4=4010×2=20 >起重物4吨合格4单滑轮6个H10×2G(L)起重力30吨30吨> 起重物4吨合格四轮吊环滑轮2个H10 6D 起重力20吨20吨> 起重物4吨合格定滑轮4个H10×2K8G(L)起重力200吨20吨> 起重物4吨合格1.5、设备吊运过程说明第一步：空调主机从运输卡车上吊运下放于地面。

这一过程中首先得准备好自卸式悬臂吊车，并且事先做好设备底排，底排放置于滚杆上，调整好底排摆放方向位置。

设备起吊后，直接下放于底排上。

之后，将设备与底排紧固连为一体。

准备下一步的牵引移位运输工作。

第二步：空调主机从地面运至机房这一过程中首先得制作一个钢架平台，并且是可撤移性的，这样设备可以一直运输到机房。

第三步：起吊设备，撤掉临时钢架平台，移至基础。

这一过程中，首先得将设备绑扎紧固好，起吊设备将机组起吊到一定位置，然后定住，稳定好，这时，再撤掉临时钢架平台，移至基础。

第四步：平稳下放设备。

这一过程中，比较简单，但在下放设备时，一定要低速均匀下放设备。

并且在基础上放好预制的减震垫，使设备安全可靠地坐落于基础上。

2、主要设备安装施工方案2.1、施工顺序：（1）、按设备开箱验收单对所到设备进行逐项验收，并作记录。

（2）、所有设备按施工图进行就位，机房设备底座均设置减震设施。

（3）、管道除锈、清污。

（4）、管道连接、焊接安装。

（5）、所有管道试水、试压。

（6）、对所有阀门进行手工转动并对轴心进行加油。

2.2、设备安装要求：（1）、所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格，同时按发货清单、核验备品备件，附件。

设备表面应无损伤和锈蚀情况。

名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求。

（2）、设备现场运输宜在开箱前进行，受力点的设置应注意包装上的图示，必要时采取木料围护进行。

（3）、利用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可，符合结构允许的负荷量。

一般情况应尽量减少利用建筑物，严禁利用原设备作为受力点。

（4）、设备场内运输、吊装、开箱时应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善维护。

（5）、设备就位前，必须将设备底座底面的油污，泥土等脏物除去，被油沾污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。

（6）、画出设备安装基准线，设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于±10毫米。

2.3、中央空调主机安装要求；（1）、整体出厂的制冷机组在规定的保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过保证或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。

这部份工作最好由厂商完成或在厂商的指导下开展工作。

（2）、整体出厂的制冷机组安装时，可在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。

制冷机组的纵、横向安装均要求水平，并应在底座与机座平行的加工面上测量。

（3）、制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。

2.4、泵的安装要求；（1）、制冷泵的安装，除应符合国家现行标准的有关规定外，还应符合下列要求；A、泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口径；B、泵不得空转或在有气蚀的情况下运转。

（2）、整体出厂的泵在质量保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备设计文件的规定时，应符合下列要求；A、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；B、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；C、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。

（3）、整体安装的泵，纵横向安装均要求水平,并应在泵的底座设减振器，以确保运转平稳可靠。

3、管道安装施工方案；3.1、本工程安装的管道类别：空调供、回水及凝结水管道3.2、施工顺序；1、熟悉图纸和现场2、测量3、支架点的确定及支架（座）的制安及刷油（或镀锌）4、管道及管件制作和刷防锈底漆5、管道及管件、阀门安装6、管道冲洗7、系统水压试验3.3、管道安装要求；3.3.1、管道安装的一般要求：1、组织有关人员熟悉工程概况，了解施工现场，明确工作计划和要求，进行图纸和技术交底，明确设计要求，进一步学习有关的规程规范。

2、严格把住材料质量验收关，不合格材料，不得使用。

做好材料合格证、说明书、质保单的收集、保管工作。

3、材料应按材质规格分别安放、管理，建立台帐；管道不得弯曲、变形或严重锈蚀；合格材料与不合格材料不得混放；不同材质、不同压力等级的材料要分别安放。

4、明确标高基准线，按图纸设计要求，做好预埋件。

5、法兰应按直径大小和压力等级分别安放整齐，严防压力等级不同但口径相同的法兰混用。

6、进口设备零、配件应单独存放、严格开箱、领料手续。

7、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、锈蚀、凹陷等缺陷。

8、管道安装一般应在设备找正合格，固定完毕后进行。

9、支架设置牢固，管座应根据管道介质性质、管径大小，按标准图集要求制作安装，管道的坡度应加以考虑，吊架用吊杆螺栓调整。

固定支座（架）应保证其焊接强度和安装牢固度，以满足承重、膨胀作用力的要求。

10、与设备连接的管道，不应使用设备承受管道安装所引起的重力（或拉力）。

严禁强制对口。

固定焊口一般应远离设备进出口，不可避免时，应进行点固后拆除焊接，焊好后，清除焊渣等异、杂物后再与设备连接。

11、露天作业时，雨天不得进行管道除锈和防腐刷油工作，以保证防腐刷油质量。

12、管道的坡度、坡向应符合设计要求。

13、管道安装时，应做好测量工作，严禁擅自更改设计。

14、管道安装应按图施工，布置合理、美观，在设计无要求时，布局原则是；小管让大管，低压管让压力较高的管。

15、管道在固定支架上布置时，安装前，应按设计要求查核支架的水平坐标、标高、预埋件及强度质量，应核查预埋板的厚度，预埋质量，若有质量问题，应予严格修复处理。