流体输送设备
化工原理第二章流体输送设备
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化工原理-第二章-流体输送设备一、选择题1、离心泵开动以前必须充满液体是为了防止发生()。
AA. 气缚现象;B. 汽蚀现象;C. 汽化现象;D. 气浮现象。
2、离心泵最常用的调节方法是()。
BA. 改变吸入管路中阀门开度;B. 改变压出管路中阀门的开度;C. 安置回流支路,改变循环量的大小;D. 车削离心泵的叶轮。
3、离心泵的扬程,是指单位重量流体经过泵后获得的()。
BA. 包括内能在内的总能量;B. 机械能;C. 压能;D. 位能(即实际的升扬高度)。
4、离心泵的扬程是()。
DA. 实际的升扬高度;B. 泵的吸液高度;C. 液体出泵和进泵的压差换算成液柱高度D. 单位重量液体出泵和进泵的机械能差值。
5、某同学进行离心泵特性曲线测定实验,启动泵后,出水管不出水,泵进口处真空计指示真空度很高,他对故障原因作出了正确判断,排除了故障,你认为以下可能的原因中,哪一个是真正的原因()。
CA. 水温太高;B. 真空计坏了;C. 吸入管路堵塞;D. 排出管路堵塞。
6、为避免发生气蚀现象,应使离心泵内的最低压力()输送温度下液体的饱和蒸汽压。
AA. 大于;B. 小于;C. 等于。
7、流量调节,离心泵常用(),往复泵常用()。
A;CA. 出口阀B. 进口阀C. 旁路阀8、欲送润滑油到高压压缩机的气缸中,应采用()。
输送大流量,低粘度的液体应采用()。
C;AA. 离心泵;B. 往复泵;C. 齿轮泵。
9、1m3气体经风机所获得能量,称为()。
AA. 全风压;B. 静风压;C. 扬程。
10、往复泵在启动之前,必须将出口阀()。
AA. 打开;B. 关闭;C. 半开。
11、用离心泵从河中抽水,当河面水位下降时,泵提供的流量减少了,其原因是()。
CA. 发生了气缚现象;B. 泵特性曲线变了;C. 管路特性曲线变了。
12、离心泵启动前____ ,是为了防止气缚现象发生。
DA 灌水;B 放气;C 灌油;D 灌泵。
13、离心泵装置中____ 的滤网可以阻拦液体中的固体颗粒被吸入而堵塞管道和泵壳。
11流体输送设备控制

容积式泵控制
• 容积式泵又称定排量式泵, 有各种类型。 • 根据机械运动方式的不同可分为往复式泵和旋转 式泵两大类。 • 往复式泵有活塞式、柱塞式等,旋转式泵有椭圆 齿轮式、螺杆式等。 • 容积式泵的运动部件与机壳之间的间隙很小(理 论上没有空隙),流体不能在缝隙中流动。因此 排量的大小只与泵的工作有关,而与管路系统特 性无关。 • 往复式泵只取决于它的冲程大小和单位时间内的 活塞往复运动次数,旋转式泵则仅取决于转速。
20
变频调速流量控制
• 采用变频调速控制方案时,在液体输送管线上 不安装控制阀,因此不存在阀门阻力损耗、机 械效率高,节能效果显著。 • 但采用变频调速,流量控制精度低。适合大功 率离心泵,并对流量控制要求低的场合使用。 • 这种方案技术较复杂,所需设备费用亦较高。 但由于节能效果显著,应用越来越多。 • 为提高采用变频调速流量控制精度,也可在管 道上串联控制阀。
H h1 hp h f hv
• H与离心泵输出流量Q之间的关系如图(b)中实线所示。
13
离心泵的工作点
• 管路特性与离心泵工作特性的交点 (A、B)是 离心泵的工作点。 • 随着控制阀开度的变化,管路特性也变化。 • 当控制阀开度增大时,阀门两端压差变小, 工作点从A向B移动[见图(b)],排出流量增大, 压头下降;反之,工作点从B向A移动
19
调节泵转速的流量控制
•上两种控制方案共同的特点是简单,但都存在泵效率 低、能耗大的问题,因此适合小功率应用场合。 •为提高泵效率,采用改变泵的转速的控制方案,即调 速控制。 •可采用的调速方法有: (1)当汽轮机为原动机时,采用调节导向叶片角度或 蒸汽流量。 (2)当用直流电动机为原动机时,采用电动调速装置。 (3)用交流电动机为原动机时,采用变频调速器。
化学工程手册.第6篇 .流体输送机械及驱动装置
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化学工程手册.第6篇 .流体输送机械及驱动装置全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:化学工程是一门涉及化学反应、传热传质和流体输送等多方面知识的学科,其中流体输送机械及驱动装置是化学工程中至关重要的一部分。
流体输送机械主要包括泵、阀、管道等设备,其作用是将化工生产中需要输送的各种液体、气体或固体颗粒等介质从生产设备输送至下一个设备或储存容器中。
一、流体输送机械的种类1. 泵:泵是最常见的流体输送机械,其作用是将流体从低压区域输送至高压区域。
根据其工作原理和结构不同,泵可分为离心泵、容积泵等多种类型。
2. 阀:阀是控制流体流动的装置,根据阀门的不同结构和功能,可分为截止阀、调节阀、止回阀等。
3. 管道:管道是连接泵、阀、容器等设备的重要部件,主要起到传输介质、减少阻力和防止泄漏等作用。
二、流体输送机械的选型及运行原理1. 选型原则:在选择流体输送机械时,需要考虑介质的性质(如温度、粘度、腐蚀性等)、流量要求、压力要求、工作环境等因素,选择适合的设备。
2. 运行原理:泵主要通过机械转动或电动装置产生的动力,使叶轮旋转,吸入流体并通过管道输送;阀通过控制阀门的开闭状态来控制流体的流动;管道通过设计合理的布局和降低阻力来保证流体的顺畅输送。
三、传动装置的作用及种类1. 传动装置:传动装置是流体输送机械中的重要组成部分,其作用是将原动力(如电机、发动机等)的旋转运动转换成泵、阀等设备所需的线性或旋转运动。
2. 传动配件:传动装置主要包括齿轮传动、链传动、带传动等多种形式,其中齿轮传动常用于工作负载较大的场合,链传动适用于长距离输送,带传动适用于噪音和振动要求较高的场合。
流体输送机械及驱动装置在化工生产中发挥着不可替代的作用,正确选型和运行维护对于保证生产的顺利进行至关重要。
在化学工程手册中,对于流体输送机械及驱动装置的设计原理、选型方法、使用技巧等内容进行了详细的介绍,帮助工程师们更好地理解和运用这些设备,提高生产效率和安全性。
化工原理流体输送机械
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化工原理流体输送机械1. 引言化工过程中,涉及到大量的流体输送工作。
流体输送机械是一类用于输送、泵送、搅拌、混合等操作的设备。
本文将介绍化工原理中常用的流体输送机械,包括离心泵、齿轮泵、隔膜泵、搅拌器等。
2. 离心泵离心泵是一种常用的流体输送机械,它利用离心力将流体从低压区域输送到高压区域。
离心泵的工作原理是通过转子的旋转使得流体在离心力的作用下产生压力差,从而实现输送效果。
离心泵具有结构简单、造价低廉、输送流量大的优点,广泛应用于化工领域。
2.1 离心泵的结构离心泵主要由叶轮、泵壳、轴和轴承等部分组成。
叶轮是离心泵中最关键的部件,它负责将流体由低压区域吸入并输出到高压区域。
泵壳是离心泵的外壳,起到固定叶轮和导向流体的作用。
轴和轴承用于传输转子的动力,并保证转子的平稳运转。
2.2 离心泵的工作原理离心泵的工作原理是基于离心力的作用。
当叶轮旋转时,流体将沿着叶轮的轴向方向进入泵壳,然后受到叶轮的离心力的作用,沿着辐射方向产生压力差。
高压区域的流体将通过出口管道输出,形成流动。
离心泵的输出流量取决于叶轮的转速和叶片的数目,可以通过调节叶轮的转速和叶片的数目来控制流量大小。
3. 齿轮泵齿轮泵是一种常用的流体输送机械,它利用齿轮的旋转来实现流体的输送。
齿轮泵的工作原理是通过两个或多个齿轮的啮合来产生压力差,从而将流体从低压区域输送到高压区域。
齿轮泵具有结构紧凑、输送流量稳定的优点,适用于输送高粘度的流体。
3.1 齿轮泵的结构齿轮泵由齿轮、泵体和轴等部分组成。
齿轮是齿轮泵中最关键的部件,它负责将流体从低压区域吸入并输出到高压区域。
泵体是齿轮泵的外壳,起到固定齿轮和导向流体的作用。
轴用于传输齿轮的旋转动力。
3.2 齿轮泵的工作原理齿轮泵的工作原理是基于齿轮的旋转和啮合作用。
当齿轮旋转时,流体将被齿轮齿槽所包围,形成封闭的空间。
齿轮的旋转使得空间逐渐缩小,流体被压缩,并在齿轮齿槽的作用下产生压力差。
高压区域的流体将通过出口管道输出,形成流动。
《流体输送设备》课件
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控制系统 的组成: 包括传感 器、控制 器、执行 器等
传感器的 作用:检 测流体输 送设备的 运行参数, 如压力、 温度、流 量等
控制器的 作用:根 据传感器 检测到的 参数,控 制执行器 的动作, 实现对流 体输送设 备的控制
执行器的 作用:根 据控制器 的指令, 执行相应 的动作, 如调节阀 门开度、 改变泵转 速等
输送和储存
食用油输送: 使用流体输送 设备进行食用 油的输送和储
存
其他行业的应用案例
食品行业:输送牛奶、果汁、饮料 等 化工行业:输送化学原料、溶剂等
制药行业:输送药物、疫苗等
石油行业:输送原油、成品油等 建筑行业:输送混凝土、砂浆等 农业行业:输送肥料、农药等
01
流体输送设备的常见问题及解决方 案
流体输送设备的应用领域
石油化工行业:输送原油、成品油、天然 气等
食品饮料行业:输送果汁、牛奶等
电力行业:输送冷却水、循环水等
制药行业:输送药物、试剂等
冶金行业:输送铁矿石、钢水等
环保行业:输送污水、污泥等
流体输送设备的发展趋势
智能化:设备将具备自我诊断、自我调整和自我修复功能 节能化:设备将更加注重节能降耗,提高能源利用效率 环保化:设备将更加注重环保,减少对环境的污染 集成化:设备将更加注重集成化,提高设备的集成度和自动化程度
公司
流体输送设备PPT 课件大纲
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01
流体输送设备概述
02
流体输送设备的工作原理
03
流体输送设备的组成结构
04
流体输送设备的安装与调试
05
流体输送设备的应用案例
流体输送设备简介
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流体输送设备简介引言流体输送设备是一种用于将液体、气体或粉末等物质从一处转移到另一处的工程设备。
它们在许多工业领域中发挥着重要的作用,包括石油化工、能源、冶金、食品加工等行业。
本文将介绍流体输送设备的常见类型、基本原理和应用领域等方面的内容。
常见类型流体输送设备可以根据输送介质的形态和性质的不同,分为以下几种类型:1.泵:泵是将液体或气体从一处输送到另一处的设备。
常见的泵包括离心泵、容积泵和轴流泵等,它们通过旋转或压缩来提供动力,将介质推向输送管道。
2.阀门:阀门是一种控制流体流动的装置,在流体输送系统中起着重要作用。
常见的阀门类型包括截止阀、调节阀和安全阀等,它们通过打开或关闭来控制流量、压力和流体方向。
3.输送管道:输送管道是将液体、气体或粉末等物质从一处输送到另一处的通道。
它们可以是由金属、塑料或复合材料制成的管道,具有一定的耐压和耐腐蚀能力。
4.空气压缩机:空气压缩机是将气体压缩到一定压力的设备,常用于工业生产中的动力源。
它们通过旋转式或往复式压缩机将大量气体压缩为高压气体,用于供应给其他设备或使用。
基本原理流体输送设备的工作原理是根据流体力学和热力学定律进行设计和操作的。
以下是常见流体输送设备的基本原理:1.泵的工作原理:泵通过转动叶轮或柱塞等装置,将液体或气体从低压区域吸入,然后通过增加压力将其推向高压区域。
这种压力差驱动液体或气体在管道中流动,从而实现输送的目的。
2.阀门的工作原理:阀门通过改变阀门的开启程度来调节流体的流量和压力。
当阀门打开时,流体可以自由通过;当阀门关闭时,流体被阻断,阻止其流动。
3.管道的工作原理:管道是流体输送的通道,其内部设计使流体能够顺畅地流动。
管道通常具有一定的直径、长度和角度,以确保流体在输送过程中没有太大的阻力。
4.空气压缩机的工作原理:空气压缩机通过旋转或往复运动的活塞将气体压缩成高压气体。
压缩机内部的气体流动和压力变化使气体的温度升高,从而提供了输送和供应的能力。
流体输送设备
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流体输送设备第2章流体输送设备2.1 概述流体输送机械:为流体提供能量的机械或装置流体输送机械在化⼯⽣产的作⽤:从低位输送到⾼位,从低压送⾄⾼压,从⼀处送⾄另⼀处。
2.1.1 对流体输送机械的基本要求(1)满⾜⼯艺上对流量和能量的要求(最为重要);(2)结构简单,投资费⽤低;(3)运⾏可靠,效率⾼,⽇常维护费⽤低;(4)能适应被输送流体的特性,如腐蚀性、粘性、可燃性等。
2.1.2 流体输送机械的分类按输送流体的种类不同泵(液体):离⼼泵、往复泵、旋转泵风机(⽓体):通风机、⿎风机、压缩机,真空泵按作⽤原理不同:离⼼式、往复式、旋转式等本章主要讲解:流体输送机械的基本构造、作⽤原理、性能及根据⼯艺要求选择合适的输送设备。
2.2 离⼼泵离⼼泵是化⼯⽣产中最常⽤的⼀种液体输送机械,它的使⽤约占化⼯⽤泵的80~90%。
2.2.1 离⼼泵的⼯作原理和主要部件基本结构:蜗形泵壳,泵轴(轴封装置),叶轮启动前:将泵壳内灌满被输送的液体(灌泵)。
输送原理:泵轴带动叶轮旋转→液体旋转→离⼼⼒(p,u)→泵壳,A↑u↓p↑→液体以较⾼的压⼒,从压出⼝进⼊压出管,输送到所需的场所。
→中⼼真空→吸液⽓缚现象:启动前未灌泵,空⽓密度很⼩,离⼼⼒也很⼩。
吸⼊⼝处真空不⾜以将液体吸⼊泵内。
虽启动离⼼泵,但不能输送体。
此现象称为“⽓缚”。
说明离⼼泵⽆⾃吸能⼒。
防⽌:灌泵。
⽣产中⼀般把泵放在液⾯以下。
底阀(⽌逆阀),滤⽹是为了防⽌固体物质进⼊泵内。
2.2.2 离⼼泵的主要部件1. 叶轮叶轮是离⼼泵的最重要部件。
其作⽤是将原动机的机械能传给液体,使液体的静压能和动能都有所提⾼。
按结构可分为以下三种:开式叶轮:叶轮两侧都没有盖板,制造简单,效率较低。
它适⽤于输送含杂质较多的液体。
半闭式叶轮:叶轮吸⼊⼝⼀侧没有前盖板,⽽另⼀侧有后盖板,它适⽤于输送含固体颗粒和杂质的液体。
闭式叶轮:闭式叶轮叶⽚两侧都有盖板,这种叶轮效率较⾼,应⽤最⼴。
流体输送设备讲义
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流体输送设备讲义一、流体输送设备的概念流体输送设备是一种用来输送液体或气体的机械设备,它们能够将流体从一处输送到另一处,以满足工业生产过程中的流体输送需求。
二、流体输送设备的分类1. 泵:泵是一种用来输送液体的设备,通过机械或电力的作用,将液体从低压区域抽送至高压区域。
2. 阀门:阀门是用来控制流体流动的设备,通过打开或关闭阀门来控制流体的流量和流速。
3. 管道:管道是用来输送液体或气体的通道,一般由金属、塑料或橡胶等材料制成,通过连接多段管道来完成流体输送的功能。
4. 压缩机:压缩机是一种用来压缩气体的设备,将气体从低压区域压缩至高压区域,以便于输送和使用。
三、流体输送设备的应用1. 工业生产:在化工、石油、食品、制药等行业中,流体输送设备被广泛应用于液体和气体的输送和控制。
2. 建筑工程:在建筑工程中,流体输送设备用于建筑物的供水、供暖和空调系统中。
3. 农业灌溉:在农业生产中,流体输送设备被用于灌溉系统的设计和建设,确保农田得到合适的水源供给。
四、流体输送设备的选型和维护1. 选型:根据具体的输送需求和流体性质,选择适合的泵、阀门、管道和压缩机,以确保流体输送设备能够满足工业生产需求。
2. 维护:定期检查和维护流体输送设备,保证其正常运行,避免故障和漏漏。
五、流体输送设备的发展趋势1. 智能化:流体输送设备的智能化趋势明显,通过传感器和控制系统实现设备的自动化操作和监控。
2. 节能环保:随着节能环保理念的普及,流体输送设备的设计和制造越来越注重节能和环保性能。
3. 高效化:流体输送设备的技术水平不断提高,以提高设备的输送效率和可靠性。
六、未来发展趋势随着科学技术的不断进步和工业生产的快速发展,流体输送设备将面临着新的挑战和机遇。
未来,流体输送设备有望在以下几个方面取得进一步发展:1. 新材料应用:随着新材料科技的不断发展,具有高强度、耐腐蚀和耐高温性能的新型材料将逐渐应用于流体输送设备的制造中,以提高设备的耐久性和可靠性。
第二章流体输送机械
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用于输送石油产品,油泵系列代号为Y。因油类液体具有易燃、易爆旳特点, 所以对此类泵密封性能要求较高。输送200℃以上旳热油时,还需设冷却装 置。
杂质泵
用于输送悬浮液及稠厚旳浆液等,其系列代号为P,又可分为污水泵、 砂泵、泥浆泵等。此类泵旳主要构造特点是叶轮上叶片数目少,叶片 间流道宽,有旳型号泵壳内还衬有耐磨材料。
离心泵旳并联 离心泵旳串联
离心泵旳类型与选择
离心泵旳类型
清水泵
用于输送物理、化学性质类似于水旳清洁液体。最简朴旳清水泵为单级单吸 式,系列代号为“IS”,构造简图如图,若需要旳扬程较高,则可选D系列 多级离心泵。若需要流量很大,则可选用双吸式离心泵,其系列代号为 “Sh” 。
防腐蚀泵
当输送酸、碱等腐蚀性液体时应采用耐腐蚀泵。耐腐蚀泵全部与液体介质接 触旳部件都采用耐腐蚀材料制作。离心耐腐蚀泵有多种系列,其中常用旳系 列代号为F。
6
2
3
1
4 5
离心泵旳性能参数
1.流量(Q) : 离心泵在单位时间送到管路系统旳液体体
积,常用单位为L/s或m3/h;
2.压头(H) :离心泵对单位重量旳液体所能提供旳有
效能量,其单位为m;
3.
液体所取得,一般用效率来反应能量损失;
4.轴功率(N): [指离心泵旳泵轴所需旳功率,单位为
1-泵体;2-泵盖;3-叶轮;4-轴;5-密封环;6-叶轮螺母;7-止动垫圈; 8-轴盖;9-填料压盖;10-填料环;11-填料;12-悬架轴承部件
离心泵旳选择
(1)拟定输送系统旳流量与压头
液体旳输送量一般为生产任务所要求,假如流量在一定范围内 波动,选泵时应按最大流量考虑。根据输送系统管路旳安排, 用柏努力方程计算在最大流量下管路所需旳压头。
流体输送机械的分类
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流体输送机械的分类
1. 离心泵呀,就像大力士一样,能把液体快速地“举”起来!比如家里的水泵就是离心泵,它可太重要啦,要是没它,水咋能乖乖到我们需要的地方呢?
2. 轴流泵呢,就如同风一样,推动液体直直地往前跑!像那些大型的排水泵很多就是轴流泵,哇塞,那排水的威力可不小!
3. 往复泵就像一个倔强的家伙,一下一下地把液体挤出去!比如在一些小型化工厂就常能看到它,在默默工作着呢!
4. 齿轮泵啊,多像一组精密的小轮子在努力工作呀,把液体稳稳地送出去!像在加油机里不就有它的身影嘛!
5. 螺杆泵像是一个有条不紊的工作者,慢慢地但很靠谱地输送着液体!在一些需要精确输送的场合它可少不了呀!
6. 滑片泵,嘿,就像灵活的滑片在跳舞一样,带动着液体一起动起来!在某些特殊的液体输送中它可立了大功呢!
7. 漩涡泵呀,如同制造漩涡的小能手,让液体跟着漩涡转动起来输送走!好多工业设备里都有它的存在哦!
8. 气动隔膜泵就像个神奇的小魔法师,用气压来推动液体!在一些比较复杂的环境里它可厉害着呢!
9. 磁力泵如同一个无声的卫士,安静又可靠地进行着液体输送!在一些对环境要求高的地方它发挥着巨大作用啊!我觉得流体输送机械的分类可真是太有意思啦,每一种都有着独特的魅力和用途!。
第二章流体输送机械
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第一节 离心泵
一、 离心泵的操作原理与构造
1. 操作原理
离心泵启动后泵轴带动叶轮高速旋转,产生离心力,液体 在离心力的作用下,从叶轮中心被抛向叶轮外缘的过程中获
得了能量。由于泵壳中流道逐渐扩大,液体流速减小,使部
分动能转换为静压能。最终液体以较高的压强从泵的排出口
进入排出管路,输送至目的地。
当叶轮内的液体被抛出后,叶轮中心处形成低压区,造成 吸入口处压强低于贮槽液面的压强,在此压强差的作用下, 液体便沿着吸入管道连续地吸入泵内。
◇ 影响泵效率的因素: ①水力损失:实际流体在叶片间的通道内及泵壳中 流动造成的能量损耗。 ②容积损失:因叶轮外缘液体的压强高于叶轮中心 吸入口,部分液体将由泵体与旋转叶轮间的缝隙漏 回吸入口,造成容积损失。 ③机械损失:轴承、轴封等处的机械摩擦,以及叶 轮盖板外表面与液体间的摩擦造成机械损失。
【例2-1】 用水对离心泵的性能进行测定,实验测得:
H 或 he
3. 离心泵的流量调节
图2-12 改变阀门开度 时流量变化的示意图
(2)改变泵的特性
优点:不额外增加管路阻力,而且
H 或 he
通过改变转速或叶轮直径实现。
在一定范围内可保持泵在高效率区
工作,能量利用较为经济。 缺点:用电动机直接带动时转速调 节不便,需变速装置或价格昂贵的 变速原动机,而且难以做到流量连
p2 p1 H ( z2 z1 ) g N e QHg N N ◇ 理论压头、流量及效率与液体密度无关。
◇ 因Ne =QHg ,泵的轴功率是随着密度的增大 而增大。
(2) 黏度的影响: ◇ 当液体的运动黏度小于2×10-5m2/s时,黏度对离心 泵特性的影响可忽略。 ◇ 当输送液体的黏度较大时,泵内的阻力损失增大, 泵的特性参数将变差。黏度对离心泵的影响甚为复杂, 难以用理论方法推算。 ◇ 可利用算图对黏度的影响进行修正。
流体输送实训报告万能

一、实训目的本次实训旨在通过实践操作,使学员掌握流体输送的基本原理、设备构造、操作方法以及安全注意事项,提高学员对化工生产过程中流体输送环节的理解和实际操作能力。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX化工实训中心四、实训内容1. 流体输送设备的基本构造与工作原理本次实训主要涉及以下流体输送设备:离心泵、隔膜泵、管道、阀门等。
(1)离心泵:离心泵是一种利用叶轮旋转产生的离心力将流体输送的机械设备。
其工作原理是:流体在叶轮的驱动下,从叶轮中心吸入,沿叶轮外缘流出,从而实现流体输送。
(2)隔膜泵:隔膜泵是一种利用压缩空气或蒸汽驱动的流体输送设备。
其工作原理是:压缩空气或蒸汽驱动隔膜泵的隔膜,使隔膜在泵腔内产生往复运动,从而实现流体输送。
(3)管道:管道是流体输送系统中的主要组成部分,用于连接泵、阀门等设备,实现流体输送。
(4)阀门:阀门是管道系统中的重要控制元件,用于调节流体流量、压力和方向。
2. 流体输送设备的操作与调节(1)离心泵操作:启动离心泵前,需检查电机、泵体、进出口管道等是否正常;启动电机,观察泵的运行情况,调整进出口阀门,控制流量;停泵时,先关闭出口阀门,再关闭进口阀门,最后停止电机。
(2)隔膜泵操作:启动隔膜泵前,检查压缩空气或蒸汽系统是否正常;启动电机,观察泵的运行情况,调整进出口阀门,控制流量;停泵时,先关闭出口阀门,再关闭进口阀门,最后停止电机。
(3)管道操作:安装管道时,注意管道连接处的密封;定期检查管道,确保管道无泄漏;清洗管道,防止污垢堵塞。
(4)阀门操作:根据需要调整阀门开度,控制流体流量;定期检查阀门,确保阀门灵活、无泄漏。
3. 流体输送设备的安全注意事项(1)操作人员需熟悉设备操作规程,严格遵守安全操作规程。
(2)操作前,检查设备是否正常,确认无异常后方可启动。
(3)操作过程中,密切观察设备运行情况,发现异常立即停止操作。
(4)设备运行时,严禁触摸旋转部件。
(5)设备运行时,严禁在设备附近站立、行走。
流体输送设备

第二章 流体输送设备§1 概述 2-1 流体输送概述气体的输送和压缩,主要用鼓风机和压缩机。
液体的输送,主要用离心泵、漩涡泵、往复泵。
固体的输送,特别是粉粒状固体,可采用流态化的方法,使气-固两相形成液体状物流,然后输送,即气力输送。
流体输送在化工中用处十分广泛,有化工厂的地方,就有流体输送。
流体输送机械主要分为三大类:(1)离心式。
靠离心力作用于流体,达到输送物料的目的。
有离心泵、多级离心泵、离心鼓风机、离心通风机、离心压缩机等。
(2)正位移式。
靠机械推动流体,达到输送流体的目的。
有往复泵、齿轮泵、螺杆泵、罗茨风机、水环式真空泵、往复真空泵、气动隔膜泵、往复压缩机等。
(3)离心-正位移式。
既有离心力作用,又有机械推动作用的流体输送机械。
有漩涡泵、轴流泵、轴流风机。
象喷射泵属于流体作用输送机械。
本章主要研究连续输送机械的原理、结构及设计选型。
§2 离心泵及其计算 2-2 离心泵构造及原理若将某池子热水送至高m 10的凉水塔,倘若外界不提供机械能,水能自动由低处向高处流吗?显然是不能的,如图2-1所示,我们在池面与凉水塔液面列柏努利方程得:图2-1 流体输送示意图f e h gu g p z h g u g p z +++=+++2222222111ρρ∵00211===p p z ,(表压),01012==u m z ,,若泵未有开动,则:0=e h代入上式得: gud l le 21010000022⎪⎭⎫ ⎝⎛++++=+++λ∴dl l gu e++⨯-=λ121022 2u 为虚数 此计算说明,泵不开动,热水就不可能流向凉水架,就需要外界提供机械能量。
能对流体提供机械能量的机器,称为流体输送机械。
离心泵是重要的输送液体的机械之一。
如图2-2 所示,离心泵主要由叶轮和泵壳所组成。
图2-2 离心泵构造示意图先将液体注满泵壳,叶轮高速旋转,将液体甩向叶轮外缘,产生高的动压头⎪⎪⎭⎫⎝⎛g u 22,由于泵壳液体通道设计成截面逐渐扩大的形状,高速流体逐渐减速,由动压头转变为静压头⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛g P ρ,即流体出泵壳时,表现为具有高压的液体。
中农大环境工程原理课件第2章 流体输送机械

忽略位能差
H p静压头的增量有以下两方面
(1)离心力作功
R2 F dR
g R1
R2 R1
R 2
g
dR
2
2g
(R2 2
R12 )
u2 2 u12 2g
w w (2)能量转换 由于流道扩大,流速由
,变小 12
转变为静压能
w12 w22 2g
HT
u22 u12 2g
w12 w22 2g
c22 c12 2g
叶轮的类型
蜗壳
蔽式叶轮:适用于输送清洁液体 敞式和半蔽式叶轮:流道不易堵塞,适用于输送含有固体
颗粒的液体悬浮液,效率低。
按吸液方式:单吸式、双吸式。
后盖板 平衡孔
单(吸a) 式
双吸式
单吸式:结构简单,液体从叶轮一侧被吸入。 双吸式:吸液能力大,基本上消除轴向推力。
二、离心泵的基本方程式
液体在叶轮中的运动及其简化假设 ① 简化假设 (a)叶片数目无限多,且无限薄,严格将流体限定在叶 轮流道内; (b)流体为理想流体,无能量损失;
② 液体质点的运动 圆周运动——液体随叶轮一起旋转,圆周速度为u; 切向运动——相对于叶轮的运动,相对速度w; 合成运动——流体相对于壳体的运动,绝对速度c。
各速度间的关系
叶片安装角β——相对速度w与圆周速度u反向延长线间的夹角。 夹角α——绝对速度c和圆周速度u间的夹角。
w β
c α
u
ω
c
w
c cu
c cos
u r
crctg
α cu
β
u
液体质点在叶轮内的运动情况
各速度之间相互关系:
c wu
w2 c2 u2 2cu cos
流体输送设备概论
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流体输送设备概论引言流体输送设备是工业生产中常用的设备之一, 主要用于将液体、气体、粉末等物质输送到指定位置。
流体输送设备广泛应用于石油化工、冶金、矿山、电力、建筑等领域。
本文将介绍流体输送设备的基本原理、分类及应用。
一. 基本原理流体输送设备的基本原理是利用压力差或机械能,将流体从一处输送到另一处。
其输送过程可以通过压力、速度和流量等参数来描述。
流体可以是液体、气体或固体颗粒。
1. 压力输送压力输送是通过在管道中建立压力差来实现流体输送。
液体可以通过管道的高位差、泵或重力的作用,产生一定的压力,从而流动到低压区域。
类似地,气体也可以通过压力差来实现输送。
压力输送的主要优点是设备简单、成本低,适用于短距离输送。
2. 速度输送速度输送是利用流体的速度产生的动能来推动流体的输送。
通过改变流体的速度,可以实现流量的调节。
速度输送常用于气体的输送,例如风扇、风机等设备。
由于气体具有较小的密度和较大的体积,其输送速度较大,因此速度输送常用于长距离气体输送,如天然气管道。
3. 流量输送流量输送是通过控制流体的流量率来完成输送过程。
流量率可以通过管道的截面积和流体的速度来计算。
流量输送适用于液体、气体和固体颗粒的输送。
在流量输送中,流体可以通过泵、风机、螺旋输送机等设备进行控制和调节。
二. 分类流体输送设备可以按照不同的特点进行分类。
常见的分类方式包括按输送介质、按输送形式、按设备结构等。
1. 按输送介质分类按输送介质可以将流体输送设备分为液体输送设备、气体输送设备和固体输送设备。
液体输送设备主要包括泵、管道等设备;气体输送设备主要包括风机、压缩机等设备;固体输送设备主要包括螺旋输送机、皮带输送机等设备。
2. 按输送形式分类按输送形式可以将流体输送设备分为连续输送设备和间歇输送设备。
连续输送设备是指能够连续不断地输送流体的设备,如管道、螺旋输送机等;间歇输送设备是指能够在一定时间间隔内输送固定数量的流体的设备,如气动输送设备、液压输送设备等。
流体输送设备与操作
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流体输送设备与操作流体输送设备与操作是现代生产、制造和能源生产中关键的技术环节。
流体输送设备是用来将各种介质,如气体、液体、半固体和混合介质等以一定的流速和流量输送到相应位置的一种设备。
流体输送设备主要包括管道、泵、阀门、压力容器等。
在使用流体输送设备的过程中,操作者需掌握相关知识和技能,以确保设备运行安全、高效和持久。
一、管道管道是一种将各种介质输送到相应位置的设备,其输送特点是无档次、低成本和高效率。
管道的主要材料包括钢管、混凝土管、塑料管、橡胶管等,其选用的主要考虑因素包括介质性质、输送距离和媒介温度等。
管道的设计要考虑介质的性质、流动状态以及输送的条件等。
在常温、低压、小流量的液体输送过程中,可采用重力水平管道交替布置的方式,以减少管道成本。
在大流量、超高压、高温等情况下,需采用钢管、合金管等耐压性好的管道材料,并根据介质和输送条件确定管道的尺寸和安装方式。
二、泵泵是一种将各种流体介质从低压区域或低能级输送到高压区域或高能级的机械设备。
泵的类型有多种,根据输入能源和形状可分为手动、电动、气动、液压泵等;按工作原理可分为容积泵、离心泵、推进泵、轴向流泵等。
不同类型的泵适用于不同的介质输送,如轴向流泵适用于低粘度的介质,而容积泵适用于更高粘度的介质。
在选择泵的时候,还应当考虑到泵的输送流量、扬程高度、旋转速度、耐腐蚀性以及泵房的工作条件等因素。
三、阀门阀门是一种用来控制流体介质流动的设备,它可用来控制介质的流量、压力、方向和流速。
阀门的主要类型有截止阀、调节阀、止回阀、安全阀等。
截止阀用来切断介质的流动;调节阀用来控制介质的流量;止回阀则用于防止逆流等意外情况的发生;而安全阀则是为了保护设备和运营人员的安全而设置的,可以通过防止管道或设备压力超过安全范围而保护操作人员的安全。
四、压力容器压力容器是用来承载压力的设备,可以输送压缩气体、液体、饱和水蒸气等。
它们通常由钢板和钢管制成,具有耐受高压和高温的能力。
化工基础3.5-流体输送设备
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18
1) qv—He曲线:表示泵的扬程与流量的关系,离心泵的扬 程普遍是随流量的增大而下降(流量很小时可能有例外) 2) qv ~Ne曲线:表示泵的功率与流量的关系,离心泵的 功率随流量的增加而上升,流量为零时功率最小。
离心泵启动时,应关闭出口阀,使启动电流最小,以保 护电机。 3) qv ~η曲线:表示泵的效率与流量的关系,随着流量 的增大,泵的效率将上升并达到一个最大值,以后流量再 增大,效率便下降。
有效功率可表达为 Ne qVgHe
16
④效率
离心泵输送液体时,通过电机的叶轮将电机的能量传给液 体。在这个过程中,不可避免的会有能量损失,也就是说泵 轴转动所做的功不能全部都为液体所获得,通常用效率η来 反映能量损失。泵的效率与泵的大小、类型、制造精密程度 和所输送液体的性质有关
Ne /Na
17
(3)离心泵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ特性曲线
30
离心泵的允许安装高度
HgHs"u12 hf 2g
安装泵时,为保险计,实际安装高度比允许安装高度还要 小0.5至1米。(如考虑到操作中被输送流体的温度可能会升 高;或由贮槽液面降低而引起的实际安装高度的升高)。
31
离心泵的选择
1)选择泵的类型:首先根据被输送液体的性质和操作条件 确定泵的类型。 2)选择泵的型号:用柏努利方程计算出在最大流量下管路 所需压头。按已确定的流量和压头从泵样本或产品目录中 选出适合的型号。
化工基础3.5-流体输送设备
流体输送设备分类
按输送的介质分类: 液体——泵 气体——风机、压缩机
按工作原理分类: 离心式 正位移式(容积式):往复式、旋转式 其它(如喷射式)
4
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第2章流体输送设备2.1 概述流体输送机械:为流体提供能量的机械或装置流体输送机械在化工生产的作用:从低位输送到高位,从低压送至高压,从一处送至另一处。
2.1.1 对流体输送机械的基本要求(1)满足工艺上对流量和能量的要求(最为重要);(2)结构简单,投资费用低;(3)运行可靠,效率高,日常维护费用低;(4)能适应被输送流体的特性,如腐蚀性、粘性、可燃性等。
2.1.2 流体输送机械的分类按输送流体的种类不同泵(液体):离心泵、往复泵、旋转泵风机(气体):通风机、鼓风机、压缩机,真空泵按作用原理不同:离心式、往复式、旋转式等本章主要讲解:流体输送机械的基本构造、作用原理、性能及根据工艺要求选择合适的输送设备。
2.2 离心泵离心泵是化工生产中最常用的一种液体输送机械,它的使用约占化工用泵的80~90%。
2.2.1 离心泵的工作原理和主要部件基本结构:蜗形泵壳,泵轴(轴封装置),叶轮启动前:将泵壳内灌满被输送的液体(灌泵)。
输送原理:泵轴带动叶轮旋转→液体旋转→离心力(p,u)→泵壳,A↑u↓p↑→液体以较高的压力,从压出口进入压出管,输送到所需的场所。
→中心真空→吸液气缚现象:启动前未灌泵,空气密度很小,离心力也很小。
吸入口处真空不足以将液体吸入泵内。
虽启动离心泵,但不能输送体。
此现象称为“气缚”。
说明离心泵无自吸能力。
防止:灌泵。
生产中一般把泵放在液面以下。
底阀(止逆阀),滤网是为了防止固体物质进入泵内。
2.2.2 离心泵的主要部件1. 叶轮叶轮是离心泵的最重要部件。
其作用是将原动机的机械能传给液体,使液体的静压能和动能都有所提高。
按结构可分为以下三种:开式叶轮:叶轮两侧都没有盖板,制造简单,效率较低。
它适用于输送含杂质较多的液体。
半闭式叶轮:叶轮吸入口一侧没有前盖板,而另一侧有后盖板,它适用于输送含固体颗粒和杂质的液体。
闭式叶轮:闭式叶轮叶片两侧都有盖板,这种叶轮效率较高,应用最广。
闭式或半开式叶轮的后盖板与泵壳之间的缝隙内,液体的压力较入口侧为高,这使叶轮遭受到向入口端推移的轴向推力。
可在后盖板上钻几个小孔,称为平衡孔平衡孔作用:消除轴向推动力。
(泵的效率有所下降)2. 泵壳离心泵的外壳多做成蜗壳形,其内有一个截面逐渐扩大的蜗形通道。
泵壳的作用:(1)汇集液体;(2)使部分动能有效地转化为静压能。
动能→静压能。
3. 轴封装置轴封装置的作用:避免泵内高压液体沿间隙漏出,或防止外界空气从相反方向进入泵内。
离心泵的轴封装置有填料密封和机械密封。
机械密封的效果好于填料密封。
2.2.3 离心泵的主要性能参数1. 流量(送液能力):单位时间内泵所输送的液体体积。
q v ,m 3/s ,m 3/h。
与叶轮尺寸、转速、管路特性有关。
2. 扬程(压头):单位重量液体流经泵后所获得的能量,H,m 。
与泵的结构、转速及流量有关。
H 用实验测定,3. 效率泵的效率就是反映能量损失的大小。
能量损失的原因(1)容积损失:泵的泄漏造成的。
容积效率η1。
(2)水力损失:由于流体流过叶轮、泵壳时产生的能损失。
水力效率η2。
(3)机械损失:泵在运转时,在轴承、轴封装置等机械部件接触 处由于机械磨擦而消耗部分能量,机械效率η3。
f H gu u g p p z z H ∑+-+-+-=2)(21221212ρ012h z z =-gp p h H ρ120-+=泵的总效率η(又称效率) η=η1×η2×η3对离心泵来说,一般0.6~0.85左右,大型泵可达0.904. 轴功率轴功率:泵轴所需要的功率,P kW有效功率:单位时间内液体从泵的叶轮所获得的有效能量。
PeP e = q v H ρgq v —泵的流量,m3/s ; H —泵的压头,m ;ρ—液体的密度,kg/m 3; g —重力加速度,m/s 2。
泵在运转时可能发生超负荷,所配电动机的功率应比泵的轴功率大。
在机电产品样本中所列出的泵的轴功率,除非特殊说明以外,均系指输送清水时的数值。
例2-1 某离心泵以20℃水进行性能实验, 测得体积流量为720m 3/h ,泵出口压力表数为3.82kgf/cm 2,吸入口真空表读数为210mmHg ,压力表和真空表间垂直距离为410mm ,吸入管和压出管内径分别为350mm 及300mm 。
试求泵的压头。
(能量损失可以忽略)2.2.4 离心泵的特性曲线及其影响因素1. 离心泵的特性曲线压头、流量、功率和效率之间的关系在一定转速下(1) H~ q v q v ↑, H ↓(2) P~ q v q v ↑, P ↑;q v =0 P=P min※启动离心泵时,为了减小启动功率,应将出口阀关闭。
(3) η~ q v q v =0 , η=0;离心泵的设计点:效率最高点。
高效率区: ηmax ×92% 铭牌:最高效率下的流量、压头和功率2. 影响离心泵性能的主要因素(1)液体物性对离心泵特性的影响①密度的影响 离心泵的压头、流量、效率均与液体的密度无关。
所以离心泵特性曲线中的H —q v 及η—q v 曲线保持不变。
但泵的轴功率与输送液体的密度有关。
密度 轴功率②粘度的影响 若被输送液体的粘度大于常温下清水的粘度,则泵体内部液eP P η=体的能量损失增大,因此泵的压头、流量都要减小,效率下降,而轴功率增大。
对小型泵的影响尤为显著。
(2)转速对离心泵特性的影响离心泵的特性曲线是在一定转速n 下测定的,当n 改变时,泵的流量、压头及功率也相应改变。
适用条件:同一型号泵、同一种液体,在效率η不变的前提下。
(3)叶轮直径对离心泵特性的影响当离心泵的转速一定时,通过切割叶轮直径D ,使其变小,也能改变特性曲线。
(称为切割定律)适用条件:同一型号泵、同一液体、同一转速 下直径D 的切割量小于5%。
例2-2 一水泵的铭牌上标有:流量36.2m 3/h ,扬程12m ,轴功率1.82kw ,效率65%,配用电机容量2.8kw ,转数1400rpm 。
今欲在以下情况下使用是否可以?如不可以,采用什么具体措施才能满足要求?(计数说明)(1)输送密度为1800kg/m3的溶液,流量为33m 3/h ,扬程为12m ;(2)输送密度为800kg/m 3的油品,流量为50m 3/h ,扬程为24m 。
2.2.5 离心泵的工作特点与流量调节1. 管路特性曲线——管路特性曲线2.工作点工作点:泵的特性曲线H-q v 与管路的特性曲线H- q v 的交点。
适宜工作点:工作点所对应效率在最高效率区。
3. 流量调节调节流量实质:改变离心泵的特性曲线或管路特性曲线,从而改变泵 的工作点的问题。
(1)改变管路特性曲线比例定律 312122121212)(,)(,12n n p p n n H H n n q q V V ===312122121212)(,)(,12D D P P D D H H D D q q V V ===f H g u g p z H ∑+∆+∆+∆=22ρg p z A ρ∆+∆=022≈∆gu f H A H ∑+=22e f l l u H d g λξ+∑⎛⎫∑=+∑ ⎪⎝⎭2452)(8V e f q d d l l g H ξλπ∑+∑+=∑2V f Bq H =∑2V Bq A H +=阀门开小:B↑曲线变陡q v↓H↑阀门开大:B↓曲线变平坦q v↑H↓特点:应用灵活,流量连续变化,能量损失大。
(2)改变泵的特性曲线——改变离心泵的转速或改变叶轮直径n ↑泵特性曲线向上移q v↑H ↑n ↓泵特性曲线向下移q v↓H↓(3)离心泵的并联与串联①离心泵的并联设将两台型号相同的泵并联于管路系统中,且各自的吸入管路相同。
在同一压头下,并联泵的流量为单台泵的两倍。
并联泵的工作点由并联特性曲线与管路特性曲线的交点决定。
并联后的总流量必低于单台泵流量的两倍,而且并联压头略高于单台泵的压头②离心泵的串联两台型号相同的泵串联操作时,每台泵的流量和压头也各自相同。
两台泵串联操作的总压头必低于单台泵压头的两倍。
③离心泵组合方式的选择对于管路特性曲线较平坦的低阻力型管路,采用并联组合方式可获得较串联组合方式为高的流量和压头;反之,对于管路特性曲线较陡的高阻力型管路,则宜采用串联组合方式。
P57例2-3,2-42.2.6 离心泵的汽蚀现象与安装高度1. 汽蚀现象当泵入口处的压力等于或低于输送温度下液体的饱和蒸汽压时,液体将在该处汽化,产生气泡。
含气泡的液体进入叶轮高压区后,气泡就急剧凝结或破裂。
因气泡的消失产生局部真空,此时周围的液体以极高的速度流向原气泡占据的空间,产生了极大的局部冲击压力。
在这种巨大冲击力的反复作用下,导致泵壳和叶轮被损坏,这种现象称为汽蚀现象。
汽蚀:当p1≤饱和蒸汽压危害:噪音、震动,流量、扬程明显下降避免:最低点压强>饱和蒸汽压产生原因:①Hg 高; ②泵吸入管路局部阻力过大 ; ③液体温度高 在0-0、1-1截面间列柏努力方程2. 离心泵的最大安装高度为了避免气蚀的发生,泵的安装高度不能太高,采用以下两种抗气蚀性能指标来限定泵吸入口附近的最低压力。
(1)气蚀余量(2)离心泵的允许吸上真空度Δh 和 :厂家——20℃清水做实验实际安装高度:应小于计算的(0.5-1)m 左右。
负值:表示在液面下。
提高H g :减少∑H f (吸入管阻力,减少弯头、阀门、增大吸入管直径) P61例2-5例2-3 用某台离心泵输送敞口水槽中40℃清水,泵入口中心线距水面以上4m ,泵入口管路的压头为1mH2O 。
所选用的泵汽蚀余量为2mH2O 。
当地大气压为0.1MPa 。
试问这个泵能否正常工作?解:40℃水饱和蒸汽压p ν=7.377kPa ,密度ρ=992.2kg/m3实际安装高度Hg=4m <6.51m ,故能正常工作例2-4若例2-2中的敞口水槽改为密闭水槽,槽内水面上压力为30 kPa ,试问这个泵能否正常工作?实际安装高度Hg=4m >-0.67m ,故不能正常工作g p g u g p h sρρ-+=∆)2(211f s H h g p g p Hg ∑-∆--=ρρ0max g p p H a s ρ1-='f s g H g u H H ∑--'=221max S H '2.2.7 离心泵的类型与选用1. 离心泵的类型按输送介质分:清水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵。
按叶轮吸入方式:单吸泵、双吸泵。
按叶轮数目:单级泵、多级泵。
(1)清水泵(IS型、D型、Sh型)输送物理、化学性质与清水类似的液体。
IS50-32-250 :IS——单级单吸悬臂式离心泵;50——泵吸入口直径(mm);32 ——泵出口直径(mm);250——叶轮直径(mm);适用:t≤80℃、q v:4.5—360m3/h、H:8—98m。