工艺管道监理细则
山东金诚石化科技有限公司MZRCC联产EMP项目工艺管道监理实施细则
编制：史兆迎李飞
审批：朱胜旺
安徽实华山东金城项目部
二〇一七年五月十五日
目录
一.工艺管道专业概况及特点...........................二．工艺管道专业监理技术规范..........................
三.工艺管道专业监理流程及控制要点....................
四. 监理工作的方法及措施..............................
五. 质量通病及控制措施...............................
六、专业资料管理......................................
一、工艺管道专业概况及特点
1、工程概述
山东大王金泰集团有限公司超临界萃取油浆综合利用项目主要包括110单元40万吨/年催化油浆超临界萃取装置、120单元30万吨/年加氢预处理装置、130单元针状焦联合装置、141/142单元15万吨/年加氢精制联合装置、150单元30吨/时酸性水汽提装置、160单元硫化钠装置、311单元原料油罐区及泵房、312单元中间罐区及泵房、313单元成品油罐区及泵房、314单元液态烃罐区及泵房、315单元原料油及汽柴油装卸区、320单元全场工艺及热力管网、410单元锅炉房及脱盐水站、420单元空分站、431单元循环水场及生产生活消防水泵站、432单元泡沫消防泵站、434单元污水处理场、435单元事故水池、440单元总变电所及区域变电所、450单元中心控制室及场地机柜间、461单元火炬设施、462单元火炬气回收设施等。
2、工程特点
管道材质种类较多，如有20、20G、TP321H、1Cr5Mo、15CrMo、06Cr19Ni10、TP347H、P9管、1Cr9Mo等。
铬钼钢焊接质量控制难度大。易燃易爆、温度、压力较高，此部分管道焊接质量控制是本专业监理工作的重点，控制焊接一次合格率在96%以上。
施工单位较多，工作存在交叉，管理难度大。如加热炉安装单位、主装置施工单位、配套公用工程等施工单位等。
二、工艺管道专业常用技术规范
三、工艺管道专业监理流程及控制要点
1、工艺管道专业监理工作流程图
2.各主要部位的监理工作流程
阀门及合金钢进场报验监理工作流程
无损检测监理工作流程（施工单位委托检测）
无损检测监理工作流程（第三方检测）
管道试压监理工作程序
2、工艺管道专业监理质量控制点
质量控制点等级的定义：
A—应由业主确认后，才能进行下一道工序。
AR—应备有纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
B—应由工程监理人员检查验收后，才能进行下一道工序。
BR—应备有施工记录文件并由工程监理人员签认后，才能进行下一道工序。
C—应由施工承包商的专职质检人员自检合格后，才能进行下一道工序。
CR—应备有施工记录文件并由施工承包商的专职质检人员签认后，才能进行下一道工序。
、质量监督停监点
管道强度试验前，施工承包单位应根据《质量监督计划书》的要求通知质量监督人员到场验收，方可进行试压工作。
四、监理工作方法及措施
1、方案审查
应编制的施工方案
本专业应编制审核的施工方案、安全措施一览表
工艺管道施工方案审核要点：
A编制依据、标准规范准确性、适用性和时效性等符合要求
B质量管理体系建立，项目经理、施工员、质量员、技术员是否按投标文件配备、资质要求是否符合，特种作业人员资质是否与人员报验一致（或提供资质审查）C施工机械、施工机具的配备是否满足工程要求，（焊接设备，烘干设备）
D质量控制方法及控制措施：自检制度，报审制度，质量控制程序是否满足监理工作需要。
E在没有焊接作业指导书时，焊接方法、工艺参数与焊条选择是否准确；
F焊缝热处理参数选用是否准确；
G各种规格、介质管道焊缝检测比例与合格等级是否准确；
H质量控制点设置是否切合实际、准确。
I进度计划、工序衔接是否合理
工艺管道试压、吹扫方案审核要点：
①试验条件确认内容
②试压包系统图绘制、描述准确（包括的设备位号、盲板位置及大口径或中压以上
管道盲板厚度计算书。需联通试压的仪表引压管等），试压包是否符合生产实际需要。
③试验介质确定
④表位设置是否合理
⑤排气口设置是否满足要求
⑥试压组织，人员安排是否合理
⑦强度试验压力计算准确，考虑了温度因素；试验压力不超过系统内设备设计压力。
⑧气体压力试验条件选用正确，压力计算准确，批准手续完备；
⑨吹扫流程图绘制，吹扫口位置，不能参与吹扫的阀门、仪表件应采取措施拆除或
隔离；
⑩吹扫介质参数选用正确，不得超过设计压力；
?盲板的设置、规格符合规范及原工艺流程要求；盲板规格型号，及设置位置一览表。
?安全措施符合要求。
工艺管道防腐、保温方案审核要点：
①采用的除锈方式符合设计和规范要求；
②防腐、保温材料的选用符合设计图纸要求；
③外保护层的安装要点符合规范要求。
对焊接工艺评定和焊接作业指导书的审核、核查
A、焊接工艺评定的材质类别满足现场作业焊接要求，不同类别的材质对焊，需有各自的焊接工艺评定
B、焊接工艺评定：施焊人员资质，检测人员资质，检测单位资质附件齐全。
D、焊接作业指导书，焊接工艺，焊接参数，焊接方法应与焊接工艺评定一致
2材料，构配件、设备报验资料的审签要点：
材料、构配件、设备的规格型号、制造标准符合设计图纸要求并与现场相符；复印件应加盖承包单位红章并注明原件存放处；合金钢管子组成件、阀门等附有材质合金成分分析报告；出厂超过1年的焊材应附合格的焊接工艺性能试验报告；SHA级等特殊管材应按规范做相应试验；阀门应附试验报告；安全阀应附调校报告。
3、监理对特殊工种（焊工）的管理方法及措施
施工单位将拟进场焊工人员的焊工操作证、身份证（原件及复印件）、一寸彩照一张，人员名单、拟焊材的种类。报监理审查。监理将按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》要求对焊工的资质进行审查，审查合格后，协助业主对焊工进场考试。业主如无要求单独进行的，可在具体施工开始焊接时进行考试。
协助业主对焊工进场考试
监理将根据业主委托的第三方焊接考试结果，及焊接资质审核该焊工是否可以进场进行焊接作业
焊工登记管理
监理应对本工程进场焊工进行登记，并对现在焊工熟悉了解。在现在巡视过程中，能及时发现现场焊接人员，与报验焊工是否一致。
4.监理对单线图的管理方法
施工单位应在施工方案报批的同时向监理报审管线单线图
监理应根据施工单位报送的管线单线图，对照原工程量表。复核每个介质（管线号）的管线长度，焊口数、管件数。分清直管段焊口与其它焊口数。
根据规范、设计要求、业主要求初步确定拟拍焊口数量。
根据现场变更情况对焊口数进行调整
监理将依此做为焊口检测点口的依据
5、监理对焊缝检测的控制方法及措施。（第三方检测）
施工单位应将已全部完成的，经外观自检合格，该批次检测口号全部报监理。并附管道单线图或设备片位图，监理根据施工单位申请，焊接口号，焊工号，以及监理的现场检查情况综合分析，指定该批次的检测口号。
监理确定检测口号后，监理单位根据确定的检测口号，指令检测单位进行无损检测
图）予以签认，并附施工的检测申请。单线图或设备片位图的有关标识应符合SH3501-2002 条规定。
检测单位应在探伤后1日内向监理单位提交的SH/T3543-G125《无损检测结果通知单》，监理单位把检测结果通知施工单位。
检测单位应按设备位号、管道编号在焊接接头检测合格后，及时整理无损检测报告。并向监理提交无损检测周报。最迟必须在被检管道试压前按SH/T3503-J121《射线检测结果确认表》、SH/T3503-J412《管道焊接接头射线检测比例确认表》进行汇总统计，报监理签认，经认可后施工单位方可进行管道试压等后续工作。
返修焊口的控制措施
监理单位在收到检测单位的检测结果通知单后，及时反馈结施工单位，施工单位及时对不合格焊缝进行返修。监理人员与施工单位技术人员，确定返修位置，并在巡视过程中加以关注焊工的返修情况。返修完成后，施工单位及时向监理单位提出检测申请。监理单位委托检测单位进行检测，检测结果按规范要求进行。在不合格的情况下，监理单位应根据规范及设计要求直接委托检测单位进行扩拍。
6、监理对施工单位焊条使用的控制方法及措施
监理要求施工单位建立焊条烘烤记录，焊条发放回收记录、焊丝发放记录、焊剂发放记录。并适时检查，加强对施工单位的监控。并加强对焊条保温库房的检查。
监理人员要熟悉烘干设备的特性。
监理人员结合现场焊接情况，基本掌握焊条的用量
检查现场焊条的保管
7、监理对管道施工过程的现场控制方法及措施
、本专业工程材料见证取样送检一览表
、平行检验
、旁站
本专业需旁站工序、部位表
旁站监理工作要点：
管道强度试验：
①检查施工单位是否按照规范要求高、低点均设置压力表，压力表量程为待试验压
力的~2倍，压力表校验合格；
②核对待试压管道压力符合试压方案和规范要求，试验压力应以高点压力表显示数
值为准；
③升压应分级缓慢，达到试验压力后停压 10min,然后降至设计压力,停压 30min ，
保压过程中应进行全线巡视，不降压、无泄漏和无变形为合格。
④试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。（强制性条文）
⑤管道系统试压合格后，应从高点缓慢降压，防止产生负压损坏管道。
巡视
加强施工过程的巡视检查，保证施工单位施工工艺，施工技术方法，施工条件，施工环境以及施工单位投入的施工人员，施工机具设备。满足、符合已批准的施工组织设计，施工方案。焊接作业指导书以及施工规范的要求。
本专业需巡视部位表
五、质量通病及控制措施
1、一般质量通病
①焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。施工承包方应加强自查自改，责任到人。
②支、吊架与管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。施工承包方应严格按规范施工，项目组要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接。
③焊条乱扔、乱放，保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。施工承包方应加强管理，项目组做好监督检查，随时发现，随时制止。
④管内随意放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并设置相应检查点，对经检验合格的管道应及时封堵管口。
⑤法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面；用已安装的管道做脚手架；不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块；拆除工卡具时，损伤母材；残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。施工承包方应加强管理，做到文明施工。
设防雨蓬，环境条件不合要求时，不得进行焊接作业，项目组要加强监督检查。
2、高压管道安装质量通病
①安装前清洁度不够：应用白布检查，达到无铁锈、脏物、水分等为合格。
②螺纹保护不利，造成损害：螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。
③密封面及密封垫的存在缺陷：进行外观检查，光洁度应符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，存在缺陷应及时更换，并予以妥善保护。
④合金钢管道在进行局部弯度校正时加热温度过高：加热温度应控制在临界温度以下。
⑤合金钢管道系统施工完毕后，应再次检查材料标记，发现没有的必须进行复查。
3、管道焊接质量通病
①焊缝根部焊肉不饱满：控制组对间隙，采用合适的焊接电流和运条手法。
②焊缝根部未焊透：组对间隙过小，打底电流过小，应调整。
③焊缝根部焊肉增高过大或出现焊瘤：焊接时电流过大，运条过慢或局部停留时间过长，应调整。
④焊缝咬边：焊接盖面时，焊接电流过大且焊缝两侧焊条停留时间过短，应调整。
⑤大管焊接角变形超标：调整组对间隙，使沿圆周均匀分布，焊接时可以采用分段、对称焊等。
⑥固定口仰焊位置弧坑过深或焊肉过高：此位置宜采用小电流，多次焊接成型；若焊肉过高应打磨。
有特殊要求的焊接接头硬度不符合要求：焊接或热处理不合适，应调整。
六、专业资料管理
本专业工程用表
监理有关表格：SH/T 3903-2013附录A、B、C
交工技术文件用表：SH/T 3503-2007附录A、D，作为监理报验资料附件并移交业主。
一般可按项目综合、专业综合、设备/构配件/材料报验、工程报验单独成册，根据项目大小可做调整。
专业综合册：
专业工程监理细则
专业工程施工方案及审核
专业工程开工报审
专业监理日志、旁站记录；
平行检验记录
设备/构配件/材料报验册
报审表（附设备/材料质量证明文件一览表及合格证、质保资料、施工自检记录等）管道组成件验证性和补充性检验记录
见证取样试验资料（含合金钢材料光谱分析、阀门试验确认表）
施工过程册
SH3503相关过程资料
电子文档册
监理电子文件
工程图片
音像资料