蒸汽锅炉焊接工艺规程
锅炉安装焊接工艺
GLQC04-2008XXXXXXXX公司焊条电弧焊工艺焊条电弧焊焊接工艺守则1 总则1.1 为了保证锅炉焊接质量，特制定本通用工艺守则。
1.2 本通用工艺守则适用于锅炉及锅炉范围内管道工程中材质为低碳钢管道的焊条电弧焊焊接。
2 编制依据2.1 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》2.2 GB50236--98《现场设备工业、管道焊接工程施工及验收规范》3 材料要求3.1 管材应有制造厂的质量证明书，并经入厂检验合格。
3.2 焊接材料应按设计规定选用。
设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。
常用焊接材料按下表选用3.3焊条使用前应安规定进行烘干,领用焊材时必须使用焊条保温筒.4.焊工要求受压元件的施焊焊工必须是经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格的焊工。
施焊项目与焊工证所规定项目相符，中断焊接工作六个月以上者和对所有焊接设备焊材不熟悉时，焊工应重新进行考试。
5. 施焊所用焊接工艺必须经过焊接工艺评定。
除应遵守本通用工艺守则外，对具体的施焊工况应编制专门的焊接工艺卡。
6 焊前准备6.1 焊缝的位置应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区。
各种焊缝之间的关系，一般应符合下列要求：6.1.1 有缝管对口，纵缝之间应相互错开100mm以上；6.1.2 地沟和架空管道两相临环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；6.1.3 直埋供热管道两相临环形焊缝中心之间距离应不小于2m；6.1.4 在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分之管外径且不小于70mm。
6.2 焊缝坡口应按设计规定进行加工，无要求时可参照下表：6.3 外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平齐。
对口错边量在壁厚5mm以下时为0.5mm，在6~10mm范围内为1.0mm。
6.4管径不等或壁厚不等时，外侧厚度差不超过3mm时，内侧厚度差超过1.5mm时，应将厚出一侧管材削薄至平齐。
汽机四大管道焊接施工工法
汽机四大管道焊接施工工法1.前言近年来，我国电力工业飞速发展，电厂锅炉向大容量、高参数发展。
汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能，在电站中得到了越来越广泛的应用。
但由于其焊接性较差，焊接时很容易出现问题，因此，对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。
我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验，总结出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机四大管道焊接施工工法（本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述）。
2.工法特点2.1焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧，形成充氩气室，节约氩气用量，同时对焊口形成有效的气体保护，避免焊口根部氧化或过烧，焊接结束后不用取出充氩纸，减少焊接时间。
2.2采用热处理控温设备对温度全程监控，除以热电偶进行自动测控外，现场辅以远红外测温仪进行监控，以保证控温准确，及时反馈温度变化信息。
热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线，能及时、真实反应现场施工情况，确保焊接质量及施工安全。
2.3由于整套工法先进、合理，保证焊口质量，减少返修次数，缩短施工工期，降低焊接材料及热处理材料的消耗，节约了成本，具有明显的经济效益；同时为机组今后稳定运行奠定坚实的基础，具有明显的社会效益。
3.适用范围适用于150MW～600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。
4.工艺原理4.1 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要放入专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取。
4.2 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。
4.3 大、中口焊接采用多层多道焊，焊接过程中要有退火焊道，收弧处使用高频开关衰减熄弧。
4.4 P91钢焊接时，熔池粘度较大，流动性差，且由于焊接规范较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求焊接时必须操作到位。
为避免产生大的缺陷，焊层厚度要尽量薄；摆动焊接时，受线能量和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过其直径的3倍，每层厚度不宜超过3mm；各层之间必须清理干净。
焊接工艺规程
目录焊接工艺规程 (1)一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (1)1、焊接工艺评定 (1)2、持证焊工的岗前培训 (1)二、焊接方法 (1)1、承压管道部分 (1)2、钢结构部分 (1)3、锅炉本体密封 (2)4、承压部件 (2)5、燃油管道 (2)6、高压汽水管道 (2)7、大直径管道 (2)8、支吊架 (2)9、中、低压管道 (2)10、油系统管道 (3)11、热控仪表管的焊接 (3)12、排汽装置焊接 (3)13、铝母线等铝及铝合金焊接 (4)三、焊接坡口形式及组装要求 (4)1、坡口形式及尺寸 (4)2、坡口的加工及清理 (4)3、焊件的组装及定位要求 (5)4、充氩 (6)四、焊接工艺及热处理规范 (7)1、焊接工艺 (7)2、焊接热处理规范 (8)3、热电偶的安装 (10)4、加热器的安装 (10)5、保温材料 (12)6、焊口焊前预热 (12)7、焊后热处理 (13)8、焊接施工条件的确定 (13)五、焊接接头质量检验 (13)1、焊接接头质量的检验内容 (13)2、焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准 (14)3、焊缝硬度评定标准 (14)4、光谱分析 (14)六、不合格焊口处理 (14)七、焊接过程管理程序 (15)1、焊接过程管理程序图 (15)2、接受外工种的委托 (16)3、岗前技术交底 (16)4、焊接施工监督 (16)5、热处理 (16)6、外观检查 (16)7、无损探伤 (16)八、质量检查及验收 (17)1、焊接工程质量检查内容 (17)2、焊接质量验收程序及组织 (17)3*150T/H锅炉安装工程焊接工艺规程************有限公司一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训1、焊接工艺评定1.1焊接工艺评定依据以《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014为依据，进行焊接工艺评定。
1.2焊接工艺评定要求工艺评定做到满足现场要求，数据准确，保证焊接施工质量。
蒸汽锅炉汽包的焊接工艺设计
P(计算压力)=25bar
K(强度值)=205N/m㎡
S(安全系数)=1.5
V(减弱系数)=0.85
C1(壁厚负差补偿)=0.8
C2(磨损补偿)=1.0
由以上数据计算得到s：
S=1200*25/(20*205/1.5*0.85+25)+0.8+1.0
S≈11.2mm
所以取筒身壁厚S=12mm
表3-6筒体外圆周长允差标准
公称直径Di＜
800
800~1200
1300~1600
1700~2400
2600~3000
3200~4000
外周长允差
±5
±7
±9
±11
±13
±15
7、筒节的直线度公差的范围在不大于1/1000H的同时要≤10mm，其中H为筒节高度。
8、不锈钢筒体在卷制成功后要按规定立着放在专门的场地或架子上，放好后要确保工件没有与地面有直接接触。
2
在锅炉中，汽包的工作原理如下：
1、汽—水混合物经汽包上部的引入管从水冷壁进入汽包的内部，沿着汽包内壁与弧形衬板形成的狭窄环形通道流下时会以适当的流速均匀的向汽包内壁传递热量，因此使得锅炉启停时汽包上下壁温差较小，可以更快的启动。
2、汽—水混合物进入汽包后进入到汽水旋风分离器中开始第一次分离：利用分离器改变汽—水混合物流动方向时产生的惯性而对汽—水混合物进行分离。
4、对于外压力容器在圆度的控制上必须严格按照GB150中的相应规定来确定。
5、纵焊缝对口错边量应按照要求严格进行控制，具体要求如3-5表所示：
表3-5对口错边量标准
对口处名义厚度过δn
≤10
12≤δn≤50
蒸汽设备工程施工规范
蒸汽设备工程施工规范1. 范围本规范适用于各类蒸汽设备工程的施工，包括快装蒸汽锅炉、热水锅炉及附属设备的安装工程。
2. 施工准备2.1 材料要求2.1.1 锅炉必须具备完整的图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书等技术资料，且与实物相符。
2.1.2 锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层应无空鼓、脱落，炉拱应无裂纹、松动，受压元件可见部位应无变形、损坏。
2.1.3 锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求。
根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收，对缺损件应做记录并及时解决。
清点后应妥善保管。
2.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号应符合设计要求，并符合产品出厂质量标准。
外观质量应良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。
2.2 主要机具2.2.1 机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。
2.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。
2.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。
2.3 作业条件2.3.1 施工现场应满足施工安全、消防、环保等要求，现场道路应畅通，电源、水源应满足施工需要。
2.3.2 施工人员应具备相应的专业技术资格，熟悉施工图纸、施工规范和操作规程。
3. 施工工艺3.1 设备安装3.1.1 设备基础应符合设计要求，基础表面应平整、坚实，无裂缝、空鼓等现象。
3.1.2 设备安装应按照设计图纸和安装使用说明书进行，设备应安装平稳，固定可靠。
3.1.3 设备与设备之间、设备与管道之间的连接应牢固，密封性能应良好。
3.2 管道安装3.2.1 管道安装应按照设计图纸和施工规范进行，管道应布局合理，走向顺畅。
3.2.2 管道连接应采用焊接、法兰连接、螺纹连接等方法，连接应牢固，密封性能应良好。
锅炉焊接工艺规程
锅炉设备焊接、热处理工艺规程1．范围本规程适用于张家口发电厂锅炉检修本体专业和管阀容器专业的焊接热处理工作。
2．引用标准DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程GB/T231-1984《金属布氏硬度实验方法》DL/T 678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T 819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/TAAA-XXXX《焊接工艺评定规程》3．一般规定3.1从事焊接作业的焊工应按照DL/T679的规定参加焊工技术考核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定。
3.2焊接热处理人员应经专门培训考核合格并取得资格证书，并按DL/T819的有关规定履行相应得职责。
3.3焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期效验；所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。
3.4焊接用材料包括钢材、焊接材料、焊接用气体使用时应符合相关标准的规定。
3.5焊接工作(包括焊接、热处理和检验)必须遵守有关安全、环保、防火规程规定。
第一章炉本体部分1. 汽包1.1汽包设备简介张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉，1、2号炉型号为DG1025/177-2，3～8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。
汽包为全悬吊式，其中心线标高65000mm，内部设备采用单段蒸发系统，汽水通过一次切向导流式旋风分离器与二次立式百叶窗分离器进行汽水分离。
在汽包内下半部采用内夹套结构，夹层把汽水、省煤器来水与汽包内壁分隔开，减小汽包上、下壁温差。
汽包顶部设有均汽板，内部设有连续排污、事故放水、加药、省煤器给水、疏水管。
见图1 汽包内部结构1.3汽包施焊规定在对汽包进行检修时，应打磨汽包壁纵向、环向焊道、打磨汽包封头焊道、打磨下降管焊道、打磨汽包壁给水管、导汽管接口焊道，并委托金属试验进行检验。
焊接控制程序
焊接控制程序10.1目的锅炉产品制造的焊接在受控条件下进行，确保焊接质量符合规定要求。
10.2范围适用于锅炉产品制造中对焊工、焊接工艺及工艺评定、焊接材料、产品施焊、焊接试板、焊缝返修、焊接设备的控制和管理。
10.3职责1、焊接责任人负责焊接过程的控制和管理。
批准焊接工艺指令卡，审核焊接工艺评定报告。
2、焊接工艺人员编制焊接工艺文件，填写焊接工艺指令卡。
3、各锅炉产品受压元件制造的实施部门负责焊接管理。
10.4程序10.4．1焊接材料控制1、材料的采购、验收、入库、标识、复验执行《采购和材料控制程序》规定。
2、设立焊材一级库和二级库，焊接责任师指定专人负责库房管理。
执行《焊接材料管理制度》。
3、焊材库房应配备除湿调和，保持干燥、通风良好，相对湿度不得大于69％。
焊材保管员应认真做好库房环境条件记录。
4、焊条必须放在有仓板的货台上，要求货台距地面大于100mm，距离墙壁大于200mm以上，并分类码放，挂牌标识。
10.4.2焊工管理1、焊接责任人负责焊工培训管理，组织联系焊工按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后者允许在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
2、焊工管理的具体实施细则执行《焊工管理制度》。
3、焊接责任负责制定确保合格焊工从事受压元件焊接工作的措施，负责建立“受压元件施焊焊工明细表”和焊工档案。
10.4.3产品施焊管理。
1、锅炉受压元件的施焊由经锅炉压力容器压力管道焊工考试委员会考核合格并持证的焊工完成。
焊工只能担任考试合格项目内的操作并接受质检员和监检机构人员的监督检查。
2、焊工施焊时应按《通用焊接工艺卡》和《焊接工艺指令卡》的要求进行，为保证焊接工艺的正确执行，焊接工艺人员应向施焊焊工进行焊接工艺技术交底。
检验人员应对主要焊缝施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
施焊操作时的过程参数进行监督并填写“施焊及焊缝外观检查记录”。
蒸汽锅炉焊接工艺评定
蒸汽锅炉焊接工艺评定1. 简介蒸汽锅炉是常见的工业设备，其焊接工艺评定尤为重要。
焊接工艺评定是将一个焊结构或组件的设计、材料、准备工作、焊接方法和操作工步等综合因素进行评估和确认的过程。
蒸汽锅炉的焊接工艺评定要求焊结构的质量水平满足设计要求，并在使用过程中保证其安全性和可靠性。
2. 焊接工艺评定的重要性对于蒸汽锅炉而言，其焊接质量如果不好，将会导致严重后果。
例如，焊接接头的裂纹、缺陷等问题，可能会影响蒸汽锅炉的使用寿命和安全性。
而焊接工艺评定就是可以保证焊接接头质量的有效手段之一。
通过焊接工艺评定，可以判断焊接工艺是否符合规范和要求，是否能够达到良好的焊接性能，以确保焊接接头在使用过程中的安全性和可靠性。
3. 焊接工艺评定的具体步骤蒸汽锅炉的焊接工艺评定流程一般包括以下步骤：3.1 焊缝设计焊缝的设计应根据组件的功能要求、工作状态、应力特征和材料等因素来确定。
确保焊缝的设计满足应力的要求，同时也应尽可能地减少复杂的图形和不必要的次级应力。
3.2 焊接材料的选择选择合适的焊接材料，是保证焊接质量的重要因素。
应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性等性质，选用符合要求的焊接材料。
3.3 焊接前准备工作在进行焊接前必须进行准备工作，包括焊件的清洗、切割、加工等。
清洗焊件表面可以提高焊接效果，切割、加工则影响焊接接头的性能。
3.4 焊接试验对焊接试样进行拉伸试验，以确定焊接材料的机械性能和实际焊接接头的质量。
试验的数据可以用来评估焊接接头的可靠性。
3.5 焊接工艺规范的制定制定符合工程项目需求的焊接工艺规范，确保焊接过程中的各项参数符合规范。
焊接工艺规范是焊接过程中保证质量的重要保障。
4. 焊接质量的评估及处理焊接工艺评定结束后，需要对焊接质量进行评估和处理。
根据焊接接头的检测情况，如果符合要求就可以进行下一步加工和使用。
如果不符合要求，需要进行相应的处理和改进工作。
5.蒸汽锅炉的焊接工艺评定是蒸汽锅炉管理中非常重要的一环，可以有效地保证焊接接头的质量和可靠性，进而保证蒸汽锅炉的安全性。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
主蒸汽管焊接工艺
A山西明源煤焦有限公司2*28t/h中压余热锅炉热力管道安装工程焊接工艺编制：张海亭审核：陆中华批准：杨保金江苏华能建设工程集团有限公司2006年10月13日一、碳钢管道焊接工艺1．施工准备1.1材料要求1.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：1.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。
1.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
1.2机具要求1.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
1.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
1.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
1.3作业条件1.3.1人员资格焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
1.3.2环境条件施焊前应确认环境符合下列要求A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；B）相对湿度：相对湿度小于90%；C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
2．焊接2.1焊接施工程序，见图1。
*当有要求时2.2坡口要求1)壁厚小于等于20mm，坡口见图2。
图22)1）组对时质量要求内壁整齐，其错边量不超过下列规定：不宜超过壁厚的10％且不大于2mm。
2.3焊接方法1）管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接；2）管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。
3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；2.4点焊点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。
GB50236-98_焊接规范[1]
![GB50236-98_焊接规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/cb7ee8e4102de2bd96058851.png)
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GBJ236－82目录第一章总则第一节概述第二节一般规定第二章碳素钢及合金钢的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四节焊前预热及焊后热处理第三章铝及铝合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第四章铜及铜合金的焊接第一节材料第二节焊前准备第三节焊接工艺要求第五章焊接工艺试验第一节试验原则第二节试验要求第三节试验评定第六章焊工考试第一节一般规定第二节焊工操作技能考试第三节附则第七章焊接检验第一节焊接前检查第二节焊接中间检查第三节焊接后检查第四节焊接工程交工验收附录附表1附表1-1附表1-2附表2附表3附表4附表5附表6附表7附表8附表9附表10附表11附表12附表13附表14附表15编制说明主编部门：化学工业部批准部门：国家基本建设委员会实行日期：1982年8月1日国家基本建设委员会文件(82)建发施字25号关于颁发《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的通知国务院有关部、总局，各省、市、自治区建委，基建工程兵：由我委委托化学工业部负责组织有关单位编写的《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，经有关部门会审,现批准为国家标准施工及验收规范，编号为GBJ236—82，自一九八二年八月一日起实行。
本规范由化学工业部基建局管理和解释。
一九八二年一月二十日第一章总则第一节概述第 1.1.1条为指导设备和工业管道的焊接工程特制定本规范。
它适用于石油、化工、电力、冶金、机械和轻纺等行业工程建设的施工现场。
第1.1.2条本规范适用于碳素钢(含碳量小于或等于0.3%)、合金钢(普通低合金结构钢、低温用钢、耐热钢及奥氏体不锈钢)、铝及铝合金(工业纯铝及防锈铝合金)、铜及铜合金(紫铜及黄铜)的手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧－乙炔焊。
第1.1.3条用于现场焊接作业的其他标准和设计文件中的技术要求和规定，不得低于本规范。
第1.1.4条焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
蒸汽锅炉过热器管束焊接工艺
塞
曼
墨 ｉ
娶 ！ 丛 Ｑ
含量 ０１ ００ ８ ． ９ ０２ ０ １ ｉ ０ ４ ． ５ ． ００ ．３ ． ． ２ ０ ５ ０ ． ５
表 ４ 焊 丝 力 学性 能
３ ５０～４ ０ ≥ ２６ ０ ０ ＞ ２３％ ＞４９
为焊工操作手 法不 当， 熔池未得到有效保护造成 ， 使 故应 选用技
图 １
１ 材料
１１材 料 性 能 分 析 ．
（） １对流管柬材料 。 材质 全部 为 １ ＣＭｏ规格 ￣ ８ ３５ 为耐 ５ｒ ， ３ 久强度。 有良 其化学成分和力学
性能见表 Ｉ 和表 ２ 。 表 １ ５ Ｍｏ管子化学成 分（ １ Ｃｒ ％）
表 ２ １ Ｃ Ｍｏ管子 力学性能 （ ５ ｒ 常温 ） 墨 ） ｆ
≥４ ０ ≥２ ５ １ ４ ２％ １
２２焊 工 培 训 ．
』 ， ｊ ｍ
４ ９
按规定 ，焊工必 须按国家质量监督 检验检疫 总局颁发 的 《 锅炉压力容器压力 管道 焊工考试与管理规则》 进行 培训 、 考试 ， 取得焊工合格证后 ，方可在合格证有效期 内担任考试项 目合格
元素 Ｃ Ｓ Ｐ Ｓ Ｍｎ Ｃ Ｍ０ ｉ ｒ 含量 ０１ ００ ２００ ２０２ ０４ ０８ ０４ ．６ ．２ ．１ ．０ ．１ ．６ ． ０
２１焊接工艺评定 ． 蛇形 管焊接前应进行焊接工 艺评定 ， 焊接工艺评 定按《 汽 蒸 锅炉安全技术 检察 规程》 附录 Ｉ 进行 ， 焊接方法采用手工钨极 氩 弧焊 ， 焊接 检验 结果 见表 ５ 。从检验结果看 ： 焊接接头 的力学 性 能符合要求 ， 评定合格。 表 ５检验 结果
（） ２ 焊接材料。选 用 Ｈ１Ｃ Ｍ Ａ焊丝 ， ３ ｒｏ 其化学成分及力学性 范围的焊接工作 。 针对该蛇形管对接 ， 由持有 Ⅱ 材料且试 件 应 类 能见表 ３和表 ４ 。 位置为水平 固定焊工证 的焊工进行 。焊接 时的要点如下 ： １ 打 （） 该焊丝主要用 于锅炉压力容器的焊接 ， 其熔敷金属 韧性 高 ， 底焊 间隙为 ２２ ｒ ， — ． ｍ 既能保证 焊透 ，又能 防止根 部焊瘤 的形 ５ ａ 高温稳定 性较好 。 成 ；２ 铁水 流动性差 ， 作时 摆动不宜过 大 ；３ 由于焊接位置 （） 操 （）
锅炉承压管道安装焊接实用工艺
锅炉承压管道焊接工艺1 范围本工艺适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内承压管道手工焊接。
汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定，其它行业的管道手工焊接，亦可参照本工艺执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有文件的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB4842-95氩气GB5306-85特种作业人员安全技术考核管理规则GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB/T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117 —1995碳钢焊条GB/T5118 —1995低合金钢焊条GB/T8110 —1995气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝JB/T3223-96焊接材料质量官理规程锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅[2002] 109 号）蒸汽锅炉安全技术监察规程（劳部发[1996] 276号）3 工艺流程方框图（见图1）4.1 施工准备图1工艺流程方框图4.9焊接4.10焊缝质量检验不合格合格4.11焊缝返修4.12焊后 热处理4.2 焊接工艺评定4.7 焊 接 环 境4.8坡口加工及焊件组对44 工艺过程4.1 了解并熟悉施工图，认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范，根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。
4.2焊接工艺评定根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容，并执行相关标准的规定。
4.3编制焊接施工方案以评定合格的焊接工艺为依据，编制焊接施工方案及焊接作业指导书，并制定出焊工培训考试计划。
锅炉安装焊接施工工艺标准
锅炉安装焊接施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程.2 施工准备2.1 材料2.1。
1 钢材必须符合国家标准或部颁标准。
2。
1。
2 根据焊接母材的钢号,正确选择相应的焊接材料.2。
1.3焊条和焊丝的牌号和直径,钨极的类型、牌号和直径，保护气体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求,并有相应的合格证或质量证明书。
2.2 机具、设备2.2。
1 设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、碳弧气刨等。
2.2.2 机具:焊缝检测尺、保温筒等.2.3 作业条件2。
3.1 焊接允许的环境温度应符合表2.3。
1的规定。
焊接允许的最低环境温度表2。
3.12.3.2 锅筒、集箱已经安装完毕。
2。
4 技术准备2.4.1 参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试合格证,必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。
2.4.2 根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书，并按其规定焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定,以验证焊接工艺指导书是否合适。
2.4。
3 及时对施工人员进行技术交底，对于有危险性的施工项目需要进行技术安全交底。
3 操作工艺3.1 钢结构的焊接钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施.3。
1。
1 确认组对装配质量符合要求，首先进行组件点固焊，点固焊长度宜为20～30mm，且牢固。
3.1.2 全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊接。
3。
1.3 为了保证焊透,厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡口进行焊接,并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。
3.1。
4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法,以控制焊接引起组件变形。
3.1。
5焊缝末端收弧时,应将熔池填满。
3。
1。
6多层焊,焊接下一层之前要认真清除熔渣。
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发﹝1996﹞276号
蒸汽锅炉安全技术监察规程第一章总则第二章一般要求第三章材料第四章结构第五章受压元件的焊接(一)一般要求（二)焊接工艺要求和焊后热处理(三)外观检查(四)无损探伤检查(五)焊接接头的力学性能试验（六）金相检验和断口检验(七)水压试验(八)焊接接头的返修(九)用捍接方法的修理第六章胀接第七章主要附件和仪表（一）安全阀(二)压力表(三)水位表(四)排污和放水装置(五)测量温度的仪表(六)保护装置(七)主要阀门及其他第八章锅炉房第九章使用管理第十章检验第十一章附则关于颁发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的通知劳部发﹝1996﹞276号各省、自治区、直辖市劳动（劳动人事）厅（局）、国务院有关部委、直属机构，高检院，高法院，解放军总后勤部，新疆生产建设兵团：随着我国国民经济的发展、科学技术的进步和管理水平的提高，我国锅炉行业从设计制造到使用运行水平都发生了较大变化。
因此，原劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳人锅﹝1987﹞4号）已不能适应当前安全技术检查的需要。
为此，我们广泛调研、征求意见的基础上，对原规程进行了全面修订。
现将新修订的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》印发给你们，请从1997年1月1日起执行，原《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（劳人锅﹝1987﹞4号）同时废止。
我部已有规定若与新规程不一致，一律以新规程为准。
各级劳动部门及有关单位要组织有关人员认真学习和贯彻执行新规程。
执行中有何问题，请及时告我部职业安全卫生与锅炉压力容器监察局。
劳动部一九九六年八月十九日蒸汽锅炉安全技术监察规程第一章总则第1条为了确保锅炉安全运行，保护人身安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装，使用;检验、修理和改造。
改造。
汽水两用锅炉除应符合本规程的规定外，还应符合《热水锅炉安全技术监察规程)的有关规定。
关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NBT 47014-2011)的意见(质检特函〔2011〕102号)
关于执行《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011）的意见(质检特函〔2011〕102号)
质检特函〔2011〕102号
关于执行《承压设备焊接工艺评定》
（NB/T 47014-2011）的意见
各有关单位：
《承压设备焊接工艺评定》（NB/T 47014-2011（JB/T 4708），以下简称NB/T 47 014）已经国家能源局批准发布，并于2011年10月1日起实施。
为了顺利实施此标准，经研究，现提出如下意见，请遵照执行。
一、自本文发布之日起，锅炉、压力容器（不含气瓶）制造、安装、改造单位（以下简称生产企业），进行新的焊接工艺评定以及修改原有焊接工艺评定时应当执行NB/T 47014。
二、继续有效的焊接工艺评定项目
生产企业按《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ、《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB/T 4708-2000）、《铝容器焊接工艺评定》（JB/T 4734-2002附录B）、《钛容器焊接工艺评定》（JB/T 4745-2006附录B）、《铜制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4755-2006附录B）、《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》（JB/T 4756-2006附录B）、《换热管与管板接头的焊接工艺评定》（GB151-1999附录B）评定合格的焊接工艺评定项目继续有效。
三、执行NB/T 47014过程中如遇到问题，请及时向全国锅炉压力容器标准化技术委员会反馈。
二〇一一年十一月二十二日
抄送：全国锅炉压力容器标准化技术委员会。
锅炉安装施工通用工艺规程
锅炉安装通用施工方案一、总则本锅炉安装通用施工方案,适用于以水为介质,额定工作压力不大于2。
5Mpa的固定式整装出厂的蒸汽锅炉。
对于现场组装的蒸汽锅炉，按JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》要求进行。
对以导热油为介质的热载体锅炉的安装，则另按有关规定执行。
二、安装前的准备工作在进行锅炉安装前,应检查该锅炉安装前如下有关资料,手续是否办妥完善，技术资料是否齐全。
按《锅炉元件验收制度》如发现受压部件存在影响安全质量问题时，应停止安装。
1.锅炉安装工程合同；2.锅炉安装申报表审批情况；3.锅炉安装现作业人员审批表；4.锅炉出厂资料;5.锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图等工艺资料；6.开工报告.三、基础检查根据锅炉基础图，检查锅炉房实物基础尺寸偏差，划出纵横位置基准线，具体内容要求如下：1.基础座标位置(纵、横轴线）偏差≤20mm；2.基础标高偏差;3.条形基础对角线偏差≤5mm；4.基础上平面外形尺寸偏差≤20mm;5.基础上平面水平度偏差：每米≤5mm,全长≤10mm。
实测数据记入《锅炉安装检验记录卡》和《锅炉安装质量证明书》,对不符合基础要求的，应予补救和修整。
有管道地沟的锅炉房，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖。
四、锅炉本体就位1.锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必须高于基础平面，保证基础不受损坏；2.锅炉本体运输利用滚杠移至基础上后，暂不撤滚杠进行初步找正，使锅炉的前后面板的基准与基础横向中心线吻合。
允许偏差±20mm,锅炉纵向基准与基础纵向中心线吻合，允许偏差±10mm；3。
分步撤消滚杠将锅炉平稳地落在基础上,底座均匀地楔入垫铁，使锅炉平稳；4.在就位过程中,可能使锅炉发生位移，应反复校正,达到允许偏差；5.如利用机械起吊与运输，参照上述要求，将锅炉就位。
五、锅炉找正1.水位表标高找正。
利用透明胶管找正锅炉左右两个水位表标高的水平偏差≤2mm；2.烟管找正。
锅炉受压元件焊接技术条件301999044精
6.4.2.1接头两侧公称壁厚相等
钢板中心线应对齐，见图2a,也允许将钢板的一边对齐，见图2b，钢板的边缘偏差△δ1和△δ2均不大于钢板公称壁厚t的15%加1mm，且不大于6mm。当板厚大于100mm时，不大于10mm。
a等壁厚(中心对齐)
6.7锅筒、集箱、管道和厚壁管子等受压元件的焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护电弧焊必须按表2*规定进行预热。*部分钢号如12Mng、14MnMoVg、13CrMoV42标准中已取消,但考虑库存等情况有关表格中均予列出。
表2
钢号
壁厚mm
预热温度℃
Q235-A、20、20g、20G
≥70
100～150
St45.8、SB410(SB42)
6.6装配定位焊原则上应采用与焊接受压元件主焊缝相同的焊条来完成。作为主焊缝一部分的定位焊缝则应由考试合格的焊工担任，并按相应的（主焊缝）焊接工艺施焊。装配屈服极限大于392MPa的高强度钢、铬钼钢和铬钼钒钢等受压元件，应避免在坡口内定位焊，尽量采用机械夹具装配固定。焊接装配拉筋板时，允许采用强度等级较低的低氢焊条，但必须按6.7的规定进行预热。拉筋板不可锤击拆除，割除拉筋板后的焊疤表面应修磨平整，并用磁粉探伤检验。
5.6对于额定蒸汽压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉，下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开全焊透型的坡口，但外径不大于108mm，且采用插入式结构时可不开坡口。
对于热水锅炉，外径大于或等于108mm的下降管与集箱连接时，应在管端或集箱上开坡口，以利焊透。
5.7锅炉主要受压元件的主焊缝（锅筒、锅壳、炉胆、回燃室、集箱的纵、环缝，封头、管板、炉胆顶和下脚圈的拼接焊缝等）应采用全焊透的对接焊缝。
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12
D09
11
D06 D10
10
D11
9
D03其它
8
HC1 EC1
7
DB01DB04
6
DB02~03
5
TB03
4
TB01 DB06DB05
3
DA01
2
TA01~02 TB02
1
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条/规格
烘干温度/时间
SAW-1G（K）-07/09/19
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
厚度
mm
20
Q245R
20
焊缝金属
厚度
mm
焊接位置
水平
层--道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌 号
直 径
极 性
电流（A）
类别
备注
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
01
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、按图组对，坡口外侧SMAW焊封底。
接头名称
筒体纵、环焊缝
3、SAW焊接内坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
TA01 TA02TB02
4、外坡口气刨清理，深度4，宽12，打磨干净。
5、SAW焊接外坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头名称
回燃室筒体纵缝
3、SAW焊接内坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
DA01
4、外坡口气刨清理，深度4，宽12，打磨干净。
5、SAW焊接外坡口各层道，层道间清理焊渣。
6、焊缝余高0~3,咬边不允许。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-01/03
7、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊工持证项目
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
气体成分
Ar
气体
流量
正面
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊 接 工 艺 程 序
焊接工艺卡编号
05
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、按图组对，坡口内侧SMAW焊打底。
接头名称
回燃室筒体与内前/后管板环缝缝缝
3、SMAW焊接内坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
DB02DB03
4、外坡口气刨清理，深度4，宽12，打磨干净。
08
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、SMAW焊接坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头名称
人孔与筒体其它
3、焊缝余高0~3,焊脚高度10，咬边不允许。
接头编号
D03
4、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
5、焊接完成后自检并打焊工钢印。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-03
焊工持证项目
流量
正面 20
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊 接 工 艺 程 序
焊接工艺卡编号
03
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、按图组对，坡口内侧SMAW焊打底。
接头名称
炉胆环缝炉胆/后管板
3、SMA焊接内坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
DB06DB05TB01
4、外坡口气刨清理，深度4，打磨干净。
5、SAW焊接外坡口各层道，层道间清理焊渣。
6、焊缝余高0~3,咬边不允许。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-01/03
7、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊工持证项目
SAW-1G（K）-07/09/19
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
焊丝/规格
焊剂
烘干温度/时间
焊线/规格
保护气体
纯度
Q245R
J427φ3.2\4.0
250℃/1h
H08MnAφ4.0
HJ431
300℃/2h
ER50-6φ2.5
Ar
99.5%
Q245R/Q235B
J427φ3.2\4.0
250℃/1h
技术特征
部位
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
试验压力（MPa）
焊接接头系数
厚度
mm
14
Q245R
12
焊缝金属
厚度
mm
焊接位置
水平
层--道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌 号
直 径
极 性
电流（A）
预热温度(℃)
封底
SMAW
J427
3.2
直反
120-140
11~14
15~20
层间温度(℃)
200℃
内
SMAW
J427
4.0
预热温度(℃)
打底
GTAW
ER50-6
2.5
直正
110~120
12~14
14~16
层间温度(℃)
200℃
外1
SMAW
J427
4.0
直反160-180
160~180
12~14
14~16
焊后热处理
其他
SAW
H08MnA
4.0
直反
650~700
30~35
40~45
后 热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
焊工持证项目
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
厚度
mm
14
Q245R/20#
12
焊缝金属
厚度
mm
焊接位置
水平
层--道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌 号
直 径
极 性
电流（A）
预热温度(℃)
图 号
2、按图组对，GTAW打底焊。
接头名称
前管板与炉胆及后管板与检查孔
3、SMAW焊接坡口各层道，层道间清理焊渣。
接头编号
HC1HC2
4、焊缝余高0~3,咬边不允许。
5、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-04/03
焊工持证项目
GTAW- FeⅡ-6FG-3/60-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-6FG-12/70-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
厚度
mm
12
Q245R
焊缝金属
厚度
mm
焊接位置
水平
层--道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压（V）
焊接速度
（cm/min）
线能量
(KJ/cm)
施焊技术
牌 号
直 径
极 性
电流（A）
预热温度(℃)
各道
SMAW
28~30
35~40
焊后热处理
其他
SAW
H08MnA
4.0
直反
650~700
30~35
40~45
后 热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
CO2
气体
流量
正面 20
背面
接头焊接工艺卡
接头简图：
焊 接 工 艺 程 序
焊接工艺卡编号
02
1、清理坡口及两侧25mm范围污物。
图 号
2、按图组对，坡口外侧SMAW焊封底。
接头名称
筒体与前管板环缝
3、SMAW焊接坡口内1~2层道，层道间清理焊渣。
接头编号
TB03
5、SAW焊接坡口剩余各层道，层道间清理焊渣。
6、焊缝余高0~3,咬边不允许。
7、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-01/03/04
焊工持证项目
GTAW- FeⅡ-6G-3/60-Fefs-02/11/12
6、焊缝余高0~3,咬边不允许。
焊接工艺评定
报告编号
PQR2015-01
PQR2015-03
7、焊接时严格控制焊接参数，保证热输入不超。
焊工持证项目
SAW-1G（K）-07/09/19
SMAW-FeⅡ-3G-12-Fef3J
检验
序 号
本 厂
监检单位
第三方\用户
母 材
Q245R
厚度
mm
12
Q245R
12
预热温度(℃)
封底
SMAW
J427
3.2
直反
120-140
11~14
15~20