试生产通知单
产品生产情况通知单一
制造单号
确认
裁决
审核
填单
产品名称
产品编号
订购数量
客户名称
胶布规格
样品数量
生产数量
代理商
色说明
出货日期
出口条件
交货地点
单价
总价
制
造
说
明
包
装
说
明
包装纸
尺寸
印刷说明
标纸
尺寸
内盒/成打
外箱含量
外箱尺寸
才数
箱数
箱号
正面箱标
侧面箱标
备注
原
物
料
用
量
用途项次
名称
规格
单位
用量
标准用量
修改及待确认事项
记录事项
I/C日期号码
装船期限
分批
转船
船公司
装货船名
结开日
报开行
货枢场
货枢/卡车号码
备注
成本汇总表
备注及记录事项
项目
估计成本
单位成本
%
实际成本
单位成本
%
原料
物料
工资
制造费用
制造成本
售价
I.TCOM
毛利
备注
裁决
审核
填表
新产品试产管理规定
新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。
试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。
如有问题及时反馈给研发部门进行处理。
4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。
试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。
5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。
修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。
该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。
适用范围：本公司所有新产品。
各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。
采购部门：采购样机物料、参与样机评审。
仓库：提出新物料、跟踪试产物料。
品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。
研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。
工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。
实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。
研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。
2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。
2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。
新产品试产管理办法
。 向 了 去 失 动 涌 潮 热 为 因 能 不 考 思 真 认 要 需 都 这 面 方 些 哪 从 来 何 如 么 什 泛 虚 ， 空 而 是 非 并 研 调 论 讨 习 学 大
总经理核准后，由文控中心进行 ECN 工程更改通知单之发行。 4.8 标准化 由主导部门根据试产情况对相关文件进行标准化作业.
4.2 试产准备： 4.2.1 开发部提供试产需求资料含 BOM、电性规格、线路图、PCB 图面、外观图、生产作业 注意事项、材料承认书及样机等转移给工程部门，并对工程人员相关指导。 4.2.2 工程部需根据开发提供的样机及资料做生产作业指导文件及其测试制具， 并对生产/ 质检相关人员进行培训。 4.2.3 货仓部依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。 4.2.4 质检部需根据工程/开发提供的承认书对新材料进行检测，特殊元器件（变压器、电 容、散热器、外壳、线材）等需用 PCB 进行实际插装检查。 4.3 试产前会议： 4.3.1 由工程部门/客户工程/开发部门主导试产前会议，确认 4.2 之试产准备是否备妥，生 产部门/货仓部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项, 指定相关部门做好试产的配合工作。各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及 预防措施。 4.4 试产施行：
。 向 了 去 失 动 涌 潮 热 为 因 能 不 考 思 真 认 要 需 都 这 面 方 些 哪 从 来 何 如 么 什 泛 虚 ， 空 而 是 非 并 研 调 论 讨 习 学 大
3.3.1 提供试产相关之零件及料况追踪。 3.4 生产部门： 3.4.1 负责试产生产作业之施行。 3.4.2 提供产品修理记录及生产数据等试产相关之资料。 4.作业内容： 4.1 试产通知： 开发新产品样机相关资料移转给工程部后，由工程部确认，确认好后由工程通知开发确定 需施行试产之机种和具体试产时间，由开发通知业务填写「新产品试产单」通知生产部门、 质检部门、货仓部门、业务部门、采购部门参与试产相关事宜。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。
5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
试产流程
7.1 IQC与客户品质人员对新产品来料进行检验，包括质量、数量、型号、规格、物料编码。对不合格物料，退还供应商并立即更换新料；对有争议物料，客户品质人员签定样品规格书并承诺由此引起的品质问题与工厂无关方可继续使用。最终需要形成一份来料检验问题点报告发给NPI。
7.2在仓库、IQC收料、检料的同时，SMT开始核对BOM、坐标文件、元器件板位图确认是否有误，并制作程序；并同时根据新的GERBER FILE同研发方、CECT工程人员沟通是否需要开新钢网
PR1主要寻找研发方新产品设计缺陷，试产由研发方主导。
PR2：SMT生产文件至少包括：钢网文件（注明是否要重开钢网）、坐标文件、拼版文件、BOM，电路原理图、维修手册、测试流程图、测试系统硬件连接图、测试软件、手机应用软件、TI、组装工艺流程图、爆炸图、WI；试产时必须建立至少一个与量产完全相同的流程工位，且测试位必须具备D/L、BT、MMI、FT、ANT、CHARGER、IMEI等功能并且每个位至少具备一套夹具，试产完毕后，研发方还需要对工厂维修、测试、工艺人员进行培训以便能满足工厂自行生产所需要的能力；
变更履历
版次
内容
生效日期
制作
批准
文件归口部门：工程部
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
1、目的：
规范试产流程，提高试产效率
2、范围工厂更重要的是试产中的数据及问题点，各部门重点跟进数据及问题点的准确性、真实性、及时性与有效性
小批量试产管理规定
小批量试产管理规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】小批量试产程序1．目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容，活动成果要求，保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率，并对其实施有效的科学管理。
2．适用范围适用于浙江金磐机电实业有限公司所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进入批量生产。
3．职责营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部。
生产计划部根据订单的数量和要求，通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。
采购部在生产计划日期内实施采购。
品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。
工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指导书。
仓储部负责物料接收，存放在指定区域妥善保管。
生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内完成。
4．试产前的准备研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设计要求，已具备小批量试制条件。
由研发中心组织相关部门召开产品交接会议，并发放试产通知单。
研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊配件说明。
产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到位情况的说明。
5．各部门细则采购部按生产计划实施采购，所需物料采购周期为20天。
品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告，检验周期为2天。
不合格应及时反馈到项目工程师，由项目工程师和品控共同作出返工、返修、退货、或让步接收等处理意见，品控部制定好整机检验标准。
工程部要在计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。
仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。
生产部按计划日期组织生产，设专人负责物料位情况的统计，包括所有配件，（自制部件时间安排，在物料到位之日算起，必须在5天内完成），一旦配件到位马上组织人员、调试设备工装、布置现场、组织试生产。
试生产管理办法
1.目的：为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循，确保试生产的顺利进2.适用范围：凡公司产品需施行试产作业的均适用之。
3.术语定义：试生产：试生产阶段是指项目刚开始生产，项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段，各项指标处于试运作的生产。
4.管理职责：4.1技术部：4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件，连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。
4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。
4.2品管部：4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。
4.2.2整理相关新产品质量资料。
4.3物控：4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。
4.4生产部：4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。
4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。
4.5 业务部：4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序：5.1试产通知：技术部工程师将新产品的相关资料准备好后，确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间，由技术部5.2试产准备：5.2.1技术部提供有效的作业文件，工装，模具，物料需求。
5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。
5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料，如图纸，客户要求等。
制作准备测试制具并对物料进行检测，对过程检测人员的能力要保证。
5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员，管理部协助生产部做好员工培训，形成具体的员工素质矩阵。
准备好完好的设备。
5.3 试产产前会议：5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”，确认 5.2 之试产准备是否备妥，生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成，讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。
各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及预防措施。
形成《试产产前会议记录》5.4试产施行：5.4.1完成 5.2 及 5.3 之作业，在试产前，由项目工程师主导，组织相关人员进行试产检查，确认所需资源是否到位，输出《试生产检查准备表》。
试生产通知单范例
技术
尺寸 工程
பைடு நூலகம்
主送：
√ 精益部
√
冲压 工厂
√
焊装 工厂
√
涂装 工厂
总装 工厂
√
抄送： □总经理 □制造副总 □质量副总
SQA
物料 计划
√
财务 HR
√
入厂 厂内 销售 物流 物流 公司
√
√√
厂务 工程
研究院
进出 口
零部件试生产通知单
□样件试装
供方名称 零部件名称 适用车型
□小批量试装 轮胎
编号： 供方代码 图号
申请试装理由 轮胎二供方开发。
主要验证项目、特 性要求
试装5台份，验证轮胎借用件工艺生产节拍。
变更内容 供应商
编制
部门负责人
批准
会签 进货检验：
前期规划：
工厂工艺：
精益部：
总装 调整
品质 工程
制程 品管
NPI新产品导入控制流程
NPI新产品导入控制流程1 目的1。
1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程.1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。
1.3 确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。
2 范围2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process）适用于公司所有产品试产的管理控制.2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。
通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。
一般NPI需有二个阶段。
2。
2.1 MVT 阶段(工程验证阶段:Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段（小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2。
3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。
2。
4 标准的参考建议:2。
4。
1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程.2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。
NPI新产品导入3权责3.1 （产品中心）PM3.1。
1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件. 3.1。
2 负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。
3.2 （文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
3。
3 （工程)ENG3.3。
1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。
3.3。
2 主导PFMEA制定，及改善跟进。
3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。
3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设,测试文件，数据提供。
3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3。
4.1 试产所需的物料品质状况的检验。
3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况.3.4。
3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。
试产管理规定完整版
试产管理规定HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】深圳市优软科技有限公司试产管理办法文件编号：BTXXX A版二级文件总页数：9制作：审核：核准：分发：采购部研发部品质部生产部仓库技术部、品质部、生产部试产管理办法一、 目的 1.0 确保研发设计能得到及时的试产确认；2.0 确保新物料及新开发供应商的物料能得到适当、及时地试产确认；3.0保证完整地收集试产信息。
二、 适用范围本管理办法适用于新开发产品、新物料和新开发供应商提供物料的试产。
三、 主要职责 1.0技术部1) 负责新产品试产前的准备确认； 2) 跟踪试产结果； 3) 组织试产评审。
2.0 品质部负责跟踪试产结果，并参与试产评审 3.0 生产部负责跟踪试产结果，并参与试产评审。
4.0物料部负责确定试产计划，并通知相关部门。
四、 作业流程图五、1.0 确认试产申请1.1由物料认可部门负责确认试产准备情况，并填写《试产确认表》（如附件一）。
1.2 物料认可的具体分工见《物料认可管理办法》。
1.3 物料认可负责人应将同物料部确认后的试产时间填于《试产确认表》上。
2.0下达试产计划采购部、技术部流 程权责单位PMC技术部、品质部、生产部2.1物料部按《试产确认表》的试产时间和数量要求安排试产，并将试产信息填写于相应的《生产通知单》（如附件二）上。
3.0试产跟进3.1由生产部、PE和品质部跟进试产情况。
3.2生产部须在试产的产品上面贴上试产标签，以对试产产品予以识别。
3.3对于针对某项物料的试产，由PE直接将试产结果填写于《试产确认表》上，品质部依据《试产确认表》的试产情况判断其可用性，并将填写于《物料认可书》（如附件三）上。
3.4对于新产品的试产，由PE、品质部和生产部分别将试产结果填写于《试产确认表》和《试产反馈单》上(如附件四)。
4.0试产评审4.1对于新产品的试产，需要组织试产评审，试产评审部门为品质部、生产部、物料部和技术部。
试产流程
深圳桑达百利电器有限公司SHENZHEN SANGDA BAILI ELECTRONIC CO., LTD. 文件号：版本号：试生产流程1.目的：通过试生产确保设计达到设计目标,使产品满足客户要求,使新开发的产品进入量产.2.范围:包括EVP和PVP,EVP是指开发工程样品试生产,PVP是指量产前一次试生产.3.职责：3.1 开发部负责试产BOM、技术资料等文件的制作,开发项目工程师主导EVP和EVPUSR物新料检验的确认.3.2 供应链管理部负责新物料供应商的开发及成本的控制，试产的物料计划和采购.3.3 生产制造部技术科负责生产作业指导书及（工装制具的制作）？的制作,主导PVP3.4 品质保证部负责物料来料的检验,试产过程质量管控.4.控制程序:开发项目工程师制作初始BOM，ERP录入员负责系统BOM录入,录入系统后由项目工程师审核BOM.项目工程师发提供EVP试产通知单,通知单写明成品12NC, 试产数量,试产日期.并部门领导及各部门会签到后发放到供应链计划部。
供应链管理部根据EVP试产通知单进行下单采购,物料到仓库后供应链管理部项目组员通知项目工程师,如正式物料的由品质保证部IQC进行检验物料,如果是新增零临时物料由项目工程师进行确认检验.（因有项会会议，物料的齐套在项目会议上通报）项目工程师在EVP试产前7天将相关发給提供审核后的技术资料到生产制造部技术科,（品质部？并提供1-2PCS工程样品給生产制作部技术科,生产制造部技术科根据开发项目工程师提供的技术资料进行生产治具和零临时作业指导书的制作,生产技术科生产治具和零时作业指导书完成后通知项目工程师.（是否要有受控？项目工程师主导EVP试产,项目工程师按照试产通知的试产日期进行试产或提前试产.EVP试产可以多次试产,每次试产必须有试产总结报告,试产报告必须注明试产结论是进行下一次EVP试产还是PVP试产.试产结论由项目工程师根据试产的结果和生产、品质部门共同讨论得出.EVP试产完成后由项目工程师根据试产的结果进行系统技术资料(BOM,测试指标等)的更新.PVP试产由生产制作部主导, 生产制作部技术科在EVP试产治具上进行改进,作业指导书在零时作业指导书上更新.PVP试产通知单由营销部发出,供应链管理部根据PVP试产通知单进行下单采购.PVP试产完成后项目经理召开试产总结会议,根据PVP试产的结果讨论试产放行,如果试产讨论试产通过,相关部门会签试产放行单可以进入量产,如PVP试产不通过需要进行下一次PVP试产.PVP试产通过后,项目工程师制作量产输出文件并受控发放.4.12 EVP试产时间由开发项目工程师决定,试产人员由生产制造部借给研发部,由开发项目工程师主导试产.深圳桑达百利电器有限公司SHENZHEN SANGDA BAILI ELECTRONIC CO., LTD. 文件号： 版本号：5.流程 责任部门研发部研发部研发部生产制造、供应链管理部 品质保证、研发部研发、生产制造部 供应链管理部研发、品质保证部生产制造部研发、品质保证部 生产制造部营销部生产制造部 供应链管理部品质保证部研发、生产制造部供应链管理部研发、生产制造部品质保证部研发、生产制造部品质保证部EVP 试产BOM 制作 试产BOM录入系统 EVP 试产通知 EVP 试产材料采购 试产治具及零时文件制作 物料检验 物料及生产文件治具确认 EVP 试产 EVP 试产总结 试产不通过 试产通过 PVP 试产通知试产治具及试产文件制作 PVP 试产材料采购 物料检验物料及生产文件治具确认 PVP 试产 试产通过 试产不通过 量产深圳桑达百利电器有限公司SHENZHEN SANGDA BAILI ELECTRONIC CO., LTD. 文件号：版本号：。
PTR 过程管理文件
1. 首样完成后，提交 OTS
2. OTS 批准后提交 PPAP
3. PPAP 批准后 SOP 量产发放文件至各部门
本文件由质量控制部负责组织编制、解释。
本文件首次编写人员： ；最新修改人员：
。
2 术语/定义
2.1 PTR：Parts Trial Run 的简称，指零部件试生产管控过程。 2.2 PTR 小组及组长：为实施某一特定 PTR 而设立的非常设机构。根据需要，成员来自质控部、生产制 造部、采购部、各生产车间、销售公司、研发中心。小组组长由质控部派专人担任。 2.3 PTR 物料：发生变更后准备进行 PTR 生产的零部件。 2.4 PTR 产品：使用 PTR 物料生产的产品。 2.5 顾客 PTR：按顾客要求进行的 PTR 生产。 2.6 内部 PTR：在公司范围内进行的，除顾客 PTR 以外的 PTR 生产。
e） 记录并提供试生产异常信息，协助研发部门解决相关试生产出现的问题.
f） 产能的评估
4.1 试生产条件包含但不局限于：
客户确认终样（若未能签终样，可由销售部提供书面通知进行试生产）
物料确认 OK 并到位；
生产夹具、治具确认 OK；
测试治具到位，测试规范已定；
生技部工位及其作业程序均已设定，作业人员已完成培训。
3 职责 3.1 PTR 小组
a） 负责召开 PTR 小组会议，讨论 PTR 生产时间、数量、目标、注意事项等。 b） 负责发布 PTR 计划。 c） 负责组织各区域相关人员跟踪 PTR 的现场实施, 主导试生产的条件的评审。 d） 安排统筹整个试生产过程的运作；组织处理试生产过程中出现的异常情况；负责 PTR 生产现场数
品管部检验规范制订完成，品管人员已完成培训。 重要客户试产需求产品数量。 4.3 试生产安排
新产品试产实施细则
5.4.1在每次试产完成并有明确的判定结果后，相关部门应尽快对成品机和专用物料统一安排处理，任何成品机和专用物料不得在试制车间、仓库和其它车间滞留。
5.4.2成品机和专用物料的处理需由开发部门工程师填写“试产物料处理通知单”知会试制车间和仓库，完成物料处理工作并及时将最终统计的结果知会相关工程师，以便安排下次试产物料准备工作。对标准件和通用物料需及时办理退库手续。
5.3 PP试产
5.3.1开发部门更新试产技术资料，和《PP试产通知单》一起试制车间和资料室，资料室负责发放工厂相关部门。
5.3.2PP技术资料应包括但不只限于整机明细表、总装图、爆炸图、零件图纸、接线加工图、PQTP、安装（检测）工艺卡等。在PP实施前5个工作日内，将PQTP发品管部、安装（检测）工艺卡发放至试制车间(客户指定由装配车间实施PP的，安装（检测）工艺卡发放至装配车间）。
5.2.8开发工程师根据试产、测试情况，组织项目组进行MB评审，填写《工程试产MB报告》，提供试产及FRACAT中存在的问题的改善方案，并对产品的设计、规格或性能作出相应修改。
5.2.9提交《工程试产MB报告》时，须同时提交《MB实施过程总结》、测试报告和问题点整改方案。只有经品管部负责人审核，技术开发中心总工程师批准，MB才能通过，否则重做MB。
5.1.9提交《工程试产EB报告》时，须附试制车间的《EB试产实施过程总结》、测试中心的测试报告和问题点整改方案。经测试中心负责人审核，威斯达总工批准，EB才能通过,否则重做EB。
5.2MB试产
5.2.1开发部门整理试产技术资料，和《MB试产通知单》一起发试制车间和资料室。资料室安排发放工厂相关部门（PMC、技术部、品管部等）。试产版本技术资料发放资料室的具体日期由开发室和试制车间共同确定，试制车间根据试产排期及时跟催。
新产品试产管理规范
实用文档1.0目的：1.1 验证当前阶段的产品整机及其零配件的各项性能能否达到设计意图要求；1.2 尽可能地将新产品尚还存在的问题在批量生产前充分暴露出来，为后续问题点改善创造更加适宜的条件，为促成新产品顺利量产提前做好各项充分准备工作；1.3明确新产品试产所涉及到各环节的工作任务和职责,确保试产工作顺畅开展。
2.0适用范围：2.1 适用于公司产品的各个新项目在投入量产前的每一次试生产。
包括全新产品的试产、关键零配件在功能或装配配合上有较大变动的老产品的例行试产。
试产的对象可以是产品的功能、试装配配合或加工工艺等。
2.2 客户提出的其它的需要进行试产的情况；3.0定义3.1样品试制:开发阶段中首次样板的试制，在于验证新品设计的完善性。
(一般由研发部内部样板组完成)3.2小批量试产:开发阶段中样板试制成功后的小批量试产，尽可能地模拟批量生产状态，验证工艺、产品整机等能力。
（小批量试产装配必须在生产车间完成。
）3.0主要职责3.1研发部：负责新产品的开发、相关技术资料制定和发布受控、样品鉴定和评审会组织、设计问题的改进、主导推进试产的进行；同时处理试产中的异常状况，主导产前会议和试产后总结报告会议召开。
a项目工程师：负责新产品工程技术图纸的制作、零部件及整机确认样的确认、零部件测试评估记录、组织召开试产前培训会以及完成试产所需的其它准备工作；解决试产过程中的异常问题，主导试产后的总结评审会议和改善工作；b.工艺工程师负责：新产品作业指导书制作，标准工时的制订，并在试产时与生产部门安排工艺流程；试产过程中问题的总结；负责试产过程中工装夹具的策划及制作、与品质部沟通策划并制作产品零部件检具量具。
协助解决试产过程中的异常问题，配合项目工程师负责人完成试产报告和后续改善。
c.实验室：完成试产前以及试产后的相关样品测试；d.样板组：协助项目工程师完成试产前样板的组装；实用文档3.2品质部：负责新产品试产全过程的质量跟踪监控。
某公司试产作业管理制度
某公司试产作业管理制度第一章总则第一条目的：为改进与完善产品的设计文件、工艺文件、全部技术文件，最终达到生产定型，特制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于程序员、工艺工程师及技术人员。
第二章试产前的准备第三条批量试生产前，做好文件准备，包括资源需求分析和准备、工艺技术文件、试产计划、测量目标和指标及方案、不良处理及应急方案等。
第三章试产流程第四条查核资料。
负责人：程序员。
任务：查核开发部提供的"材料清单"、"工程更改通知单"等资料。
第五条制作生产程序及排列表。
负责人：程序员。
任务：准备相应的机器生产程序及,,SMT零件放置排列表"。
第六条审核。
负责人：工艺工程师。
任务：审核工艺及生产程序。
第七条准备工艺流程。
负责人：工艺工程师。
任务：根据资料，确定工艺流程及生产过程中所用工具。
第八条试产。
负责人：技术人员。
任务：人员调试设备，工艺工程师跟进试产过程。
第九条写"试产报告"。
负责人：工艺工程师。
任务：完成"试产报告"，负责向开发部建议更改工艺设计，并确认开发提供的材料是否适合进行大批量生产。
第四章批量试生产过程中的注意事项第十条批量试产由总工程师主持召集有关部门进行鉴定，并确定投产后事宜。
第十一条工艺变化小的新品，经工艺部同意，可不进行批量试产。
第十二条批量试产数量为200~500只。
第五章产品的鉴定定型第十三条通过对产品功能和成本的分析、对产品投资和利润目标的分析，及产品社会效益的评价，鉴定判断该产品全面投产后的效益和发展前景*第十四条对产品的审查鉴定应邀请使用部门、研究设计部门和有关部门的代表参加。
第十五条重要产品的鉴定结论，须报上级机关批准。
第十六条申请生产定型，须达到以下标准:1.具备生产条件。
2.生产工艺经过考验。
3.生产的产品性能稳定。
4•产品经过试验后符合技术条件。
5•具备生产与验收的各种技术文件等。
NPI新产品导入流程
4.权责
（产品中心）PM 1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。 3召开并执行试产总结会议。 (文控中心）DCC 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和 有效性。 （工程）ENG 1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。 2 主导PFMEA制定，及改善跟进。 3 负责测试治具制作，生产设备调试。 4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。
5 试产成本统计与分析。 （品管）QA 1 试产所需的物料品质状况的检验。 2 检验试产过程中的产品质量控制状况。 3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。 （ 生产）MA 1 产品生产，维修不良品，生产人员管控。 2生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。 (采购) PURCHASE 及时采购试产所需要的材料及物品。
4. 物料准备：PMC根据试产信息的要求及时安排试产所需物料的采购，并且按照试产的 需求备料，仓库和生产依据PMC套料单落实试产物料的发放和领用。 5.试产前准备： 1.由NPI召集相关部门，并主持会议，简介产品名称、型号、特性等,Check试生产机种资 料（开发文件，工艺文件）准备状况,解说产品技术参数、生产注意事项或特殊要求。 2 .NPI及产品中心在试产说明会上，初步安排试产日期、时间、数量、样品分配表，及试 产期望目标等. 3. PMC安排物料采购，并跟进采购进度。 4. 品质部门与产品中心确认品质重点，质量要求，并根据其要求制作检验规范，管控来料 状况（新物料），IQC做好进料检验，对于异常物料IQC及时通知采购和产品中心处理。 5. 工程部制定产品工艺流程，产品制程、方法，生产过程中注意事项，工艺文件准备等事 宜。根据测试方法，制作测试工装、安排购买测试仪器，制定测试文件。 6 .将所有试产安排内容与讨论问题记录于是产前准备会议记录表上，并将记录存档 7 .试产中所有涉及财务问题都需有NPI和产品中心审核。 6试产点检会：
批量生产认可
1.目的和范围确保通过批量生产，验证产品先期质量策划结果、生产过程能力和稳定性以及对客户要求的保证。
本程序适用于产品在先期质量策划过程中，从工装样品已经认可到产品投入批量生产前的阶段。
2.术语无3.职责3.1工程部、质保部负责获得客户的批量试生产定单/通知。
3.2工程部、制造部负责组织安排生产。
3.3工程部、质保部负责相关的文件准备。
4.流程4.1流程图示见下页4.2 流程说明4.2.1批量生产4.2.1.1 当出现下列情况时，应进行批量生产认可：a.新产品或新零件（以前未向指定顾客提供的零件、材料等）b.以前的生产件批准申请未获得顾客批准。
c.由于产品的设计或制造工艺、材料的改变而发生的产品变化。
4.2.1.2 批量生产认可所需产品的数量、时间要求应符合顾客的要求。
当顾客没有要求时，按QS9000标准的PPAP手册中的要求进行。
4.2.1.3 批量生产应使用正式生产的设备、工装、材料、工艺、人员等。
4.2.1.4 批量试生产时，应验证初始过程能力，进行测量系统分析并进行生产能力验证。
4.2.2 首批样品检验的项目（尺寸、材料、性能、外观等）应符合产品的工程规范及控制计划的要求，抽取的样品数量应能满足顾客的送样数量要求。
当本公司无法完成检验/试验时，应委托第三方认可或顾客认可的试验室进行检验或试验。
试验结果须使用试验室的专用报告或正式的报告，并注明试验室名称。
4.2.3 PPAP文件包4.2.3.1如果设计记录是数学模型，必须给出一张硬盘拷贝图样（如示意图、几何尺寸和公差图表/图样等）以指明测量部位。
4.2.3.2每次提交的样件须标明零件重量，单位为KG，精确到小数点后4位。
4.2.3.3 PPAP文件包的具体内容（即具体提交的文件）应根据顾客的具体提交等级要求而定。
4.2.4 PPAP文件提交4.2.4.1提交等级由顾客确定。
一般的提交等级为三级。
提交等级的规定以及不同提交等级的文件要求见QS-9000 的PPAP手册。