设备整改措施
设备日常保养整改措施
设备日常保养整改措施一、背景介绍设备是企业正常运转的重要基础，设备的正常运行对于生产效率和产品质量具有重要影响。
然而，长期使用和运行过程中的磨损、老化等问题会导致设备性能下降，甚至发生故障。
为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性，日常保养工作变得尤其重要。
二、保养措施1. 定期清洁设备的正常运行需要保持清洁的工作环境。
定期清洁设备表面、内部和周围的工作区域，清除灰尘、污垢和杂物。
使用合适的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏。
2. 润滑维护设备的运转部件需要定期润滑，以减少磨擦和磨损。
根据设备的使用频率和要求，制定润滑计划，并选择适当的润滑剂进行润滑。
注意润滑剂的种类和使用方法，避免过多或者过少的润滑。
3. 零部件更换设备的零部件经过一段时间的使用后，可能会浮现磨损、老化或者损坏的情况。
定期检查设备的关键零部件，根据使用情况和维护记录，及时更换需要更换的零部件，确保设备的正常运行。
4. 检查和校准定期检查设备的各项指标和参数，确保其在正常范围内。
根据设备的使用要求，进行必要的校准工作，调整设备的性能和精度。
注意检查设备的传感器、控制器、仪表等关键部件，确保其准确可靠。
5. 故障排除设备在运行过程中可能会浮现故障，影响正常的生产进程。
在日常保养工作中，要及时发现和排除设备故障。
建立故障排除的记录和流程，对常见故障进行总结和分析，提供有效的解决方案。
6. 培训和培养维护人员设备的日常保养工作需要专业的人员进行操作和管理。
建立培训计划，对维护人员进行培训，提高其维护技能和知识水平。
定期组织技术交流和培训会议，分享经验和解决方案。
7. 维护记录和数据分析建立设备的维护记录和数据分析系统，对设备的保养工作进行记录和分析。
根据维护记录和数据分析结果，评估设备的运行状况和维护效果，及时调整和改进保养措施。
三、保养效果评估为了评估保养措施的效果，可以采用以下指标进行评估：1. 设备故障率：通过统计设备的故障次数和故障时间，计算设备的故障率。
设备日常保养整改措施
设备日常保养整改措施一、背景介绍设备在运行过程中会出现各种问题，如设备老化、磨损、故障等，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行日常保养和定期维修。
本文将详细介绍设备日常保养的整改措施。
二、设备日常保养整改措施1. 清洁保养设备的日常保养首先要做好清洁工作。
清洁设备可以有效去除灰尘、污垢和杂物，保持设备表面的清洁和光亮。
清洁工作可以采用湿布擦拭或吹扫的方式进行，具体方法根据设备的特点和保养要求来确定。
2. 润滑保养设备的润滑保养是保证设备正常运行的重要措施之一。
润滑可以减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率和使用寿命。
根据设备的要求，选择适当的润滑剂进行润滑。
润滑剂的选择应考虑设备的工作环境和工作条件，以及润滑剂的性能和质量。
3. 零部件更换设备在使用过程中，部分零部件会因磨损、老化或损坏而需要更换。
根据设备的维修手册和保养要求，定期检查设备的各个零部件，并进行必要的更换。
更换零部件时，应选择符合设备规格和要求的原厂零部件，确保设备的正常运行和安全性。
4. 故障排除设备在运行过程中可能会出现各种故障，如电气故障、机械故障等。
及时排除故障是保证设备正常运行的关键。
根据设备的故障现象和维修手册，采取相应的故障排除措施。
故障排除时，应注意安全操作，遵循相关的操作规程和安全操作规范。
5. 定期维护设备的定期维护是保证设备长期稳定运行的重要措施之一。
根据设备的使用情况和维修手册，制定定期维护计划。
定期维护包括设备的全面检查、清洁保养、润滑保养、零部件更换等。
定期维护的频率和内容根据设备的特点和要求来确定。
6. 记录和分析设备的日常保养和维修过程中，应做好相关的记录和分析工作。
记录设备的保养情况、维修情况和故障情况等，为后续的维护工作提供参考。
分析保养和维修记录，总结设备的问题和改进措施，提高设备的可靠性和稳定性。
三、总结设备的日常保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。
通过清洁保养、润滑保养、零部件更换、故障排除、定期维护等措施，可以有效提高设备的工作效率和可靠性。
设备整改目标和整改措施
设备整改目标和整改措施设备整改目标和整改措施设备整改目标：随着科技的不断进步和经济的发展，各行各业的设备设施也在不断更新换代。
然而，有些设备在使用过程中可能存在一些问题，例如老化、陈旧、低效、不安全等，这些问题可能会影响到生产效率和员工的工作环境。
因此，进行设备整改就成为一个重要的课题。
设备整改的目标是提高设备的使用效率和质量，确保设备的安全可靠性，提升生产效率和员工的工作环境，减少资源浪费和能源消耗。
通过设备整改，可以有效地提高企业的竞争力和经济效益，推动企业的可持续发展。
设备整改措施：一、设备评估：进行设备评估，了解设备的实际情况，包括设备的性能、工作状态、维修记录等。
通过评估确定设备整改的重点和难点，为整改措施的制定提供依据。
二、设备维修和更换：对于存在故障和老化的设备，必须及时进行维修或更换。
维修措施可以延长设备的使用寿命，更换措施可以提高设备的工作效率和质量。
同时，对于一些性能较差或者过时的设备，也可以通过更换新设备来提升生产效率和品质。
三、设备改造和升级：对于一些功能不完善或者过时的设备，可以考虑进行改造和升级。
改造可以通过添加新的功能模块或者改变设备的工作方式来提升设备的性能和使用效率。
升级可以利用新的技术或者新的材料来改进设备的性能，例如提高设备的精度、稳定性和工作速度。
四、设备安全保护：设备整改还必须考虑到设备的安全性。
通过增加安全防护装置、设置安全警示标识、加强设备操作和维护培训等措施，可以有效地保护员工的安全和设备的完整性。
五、设备管理和维护：设备整改不仅仅是一次性的工作，还需要建立健全的设备管理和维护制度。
包括设备的定期检查、维护和保养，设备故障的及时处理，设备使用情况的记录和统计等。
通过有效的设备管理和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
综上所述，设备整改是一个系统工程，需要从评估、维修和更换、改造和升级、安全保护以及管理和维护等多个方面进行全面考虑。
设备改进措施及整改措施
设备改进措施及整改措施引言在生产过程中，设备是保障生产效率和产品质量的关键因素之一。
然而，由于设备老化、技术落后或操作不当等问题，往往会导致设备出现故障或性能下降的情况，进而影响生产效率和产品质量。
因此，为了提高设备的可靠性和性能，我们需要采取设备改进措施，并制定相应的整改措施。
设备改进措施设备改进措施旨在通过优化设备的结构、更新设备的技术以及改良设备的工艺等方式，从而提高设备的稳定性、可靠性和使用寿命。
以下是一些常见的设备改进措施：1.设备维护计划：制定详细的设备维护计划，包括定期检查、保养、润滑和清洁等工作，以提高设备的稳定性和可靠性，并延长设备的使用寿命。
2.技术升级：及时跟踪和采纳先进的设备技术，对设备进行软件和硬件的升级，以提高设备的性能和功能。
3.工艺改进：通过改进设备的工艺流程，优化设备的生产效率，减少能耗和物料损耗，从而提高设备的经济效益。
4.风险评估与控制：针对设备可能存在的风险，进行全面的风险评估，并采取相应的控制措施，以减少设备故障和事故的发生。
整改措施当设备出现故障或性能下降时，我们需要采取及时的整改措施以恢复设备的正常运行。
以下是一些常见的整改措施：1.快速响应：及时发现和排除设备故障，并采取紧急维修措施，以最短的停机时间恢复设备的正常运行。
2.根本原因分析：当设备反复发生故障时，进行更深入的根本原因分析，找出导致故障的根本原因，并采取相应的措施进行改进。
3.维修记录：建立完善的设备维修记录，包括故障描述、维修时间和维修措施等信息，以便后续的故障排查和设备改进。
4.培训与学习：加强员工的培训和学习，提高设备操作和维修人员的技术水平，以增强对设备的理解和应对故障的能力。
结论设备改进措施和整改措施对于提高设备的可靠性和性能具有重要的意义。
通过科学合理的设备改进和灵活有效的整改措施，我们可以提高设备的稳定性、可用性和经济效益，从而为企业的发展提供坚实的支撑。
在实施设备改进和整改措施的过程中，需要加强团队合作，充分发挥各方的专业知识和经验，以取得最佳的改进效果。
设备检查发现问题和整改措施
设备检查发现问题和整改措施设备检查是确保设备正常运行和生产安全的重要环节。
通过定期检查设备，我们可以及时发现问题，并采取相应的整改措施，以保证设备的正常运转。
本文将介绍设备检查中可能出现的问题，并提出相应的整改措施。
一、设备检查中常见的问题1. 设备损坏或磨损严重：长时间使用和缺乏维护可能导致设备损坏或磨损严重，出现裂纹、破损等问题。
2. 设备零部件失效：设备零部件的质量不合格或老化损坏，可能导致设备无法正常工作或出现异常情况。
3. 设备漏洞或泄露：设备连接处未密封好或设备本身存在设计缺陷，可能导致液体或气体泄漏，严重影响设备安全性。
4. 设备操作不当：操作人员对设备操作不够熟练或者不按照操作规程进行操作，可能导致设备故障或事故发生。
5. 设备过载运行：长时间超负荷使用设备将对设备造成很大压力，可能导致设备故障或失效。
二、设备检查问题的整改措施1. 设备损坏或磨损严重：及时更换损坏或磨损严重的设备零部件，加强设备的定期维护，确保设备的正常运行。
2. 设备零部件失效：定期检测设备零部件的使用寿命，避免使用过期零部件。
同时，加强设备的保养和维护，定期更换容易损坏的零部件。
3. 设备漏洞或泄漏：加强设备连接处的检查和维护，确保设备连接紧密，防止溢漏或泄露。
对于存在设计缺陷的设备，需要进行改进或更换。
4. 设备操作不当：进行设备操作培训，确保操作人员熟悉设备的操作规程。
制定操作规程，并确保操作人员按照规程进行操作，减少人为错误导致的设备故障。
5. 设备过载运行：合理规划设备的使用时间和负荷，严禁超负荷使用设备。
对于长时间需要超负荷使用设备的情况，要定期检查设备的状况，确保设备能够正常运行。
三、设备检查的重要性设备检查不仅可以发现问题，解决设备存在的隐患，还可以提高设备的利用率和延长设备的使用寿命。
通过定期检查设备，可以及时发现问题，减少设备故障带来的生产停机时间和经济损失。
此外，设备检查也是确保生产安全的重要环节，对保护员工的生命财产安全具有重要意义。
工作设备维护不善问题及整改措施
工作设备维护不善问题及整改措施工作设备维护是保障工作正常进行的关键环节。
然而，随着时间的推移和使用频率的增加，一些工作设备维护不善的问题逐渐浮出水面。
本文将就工作设备维护不善问题进行探讨，并提出相应的整改措施。
1. 问题分析1.1 工作设备维护不及时许多工作设备在使用一段时间后，会出现各种各样的问题，例如无法正常运转、性能下降等。
如果维护不及时，这些问题将会逐渐恶化，最终可能导致设备损坏、生产中断等严重后果。
1.2 缺乏定期维护计划在一些企业中，由于缺乏定期维护计划，维护工作只能被动地在设备出现问题后才进行，这种情况下容易出现设备故障和维护工作的紧急性。
1.3 维护人员技术能力不足工作设备的维护需要专业的技术支持，然而一些企业缺乏维护技术人员，或者招聘到的人员技术水平不足，无法胜任设备维护工作，导致设备长期处于未维护状态。
2. 整改措施2.1 建立定期维护计划企业应建立健全定期维护计划，明确维护频率和内容，并制定相应的维护流程和检查标准。
定期维护计划可以将维护工作落实到具体的时间节点，避免因维护被动导致设备故障。
2.2 强化维护人员培训企业需要加强对维护人员的培训和技能提升，确保其具备维护设备所需的专业知识和技能。
可以通过内部培训、外部培训、参观学习等方式，提高维护人员的整体素质。
2.3 设立维护责任人制度企业应设立维护责任人制度，明确每个工作设备的具体维护责任人，并落实到位。
维护责任人应全面了解设备的维护要点和维护周期，及时进行维护，并做好维护记录。
2.4 引入设备维护管理系统企业可以引入设备维护管理系统，利用信息技术手段全面管理工作设备的维护工作。
该系统可以提醒维护时间、记录维护过程和结果，协助企业进行设备维护和故障排查。
3. 结论工作设备维护不善问题对企业工作生产造成了不良影响。
为了解决这一问题，企业应加强对工作设备的维护，并采取相应的整改措施。
只有将工作设备维护工作落实到位，才能确保设备的正常运行，提高工作效率，保障企业的可持续发展。
设备安全隐患整改措施
设备安全隐患整改措施设备安全隐患是指在设备的设计、制造、使用、维护等过程中存在的可能导致人身、财产损失的潜在风险。
为了保障设备的安全性和可靠性，保护人身财产安全，需要制定一系列整改措施。
一、加强设备设计与制造过程的质量管理1.严格按照国家相关标准和规定制定设备设计与制造的技术要求和流程。
2.建立健全质量管理体系，在设备设计和制造过程中进行全过程的质量控制和管理。
3.加强设备生产过程中的检验，确保设备零部件的质量和性能符合要求。
4.组织开展设备的可靠性试验和性能测试，对于存在问题的设备进行返工或报废。
5.对设备制造过程中的不良行为和质量问题进行严肃处理，追究相关责任人的责任。
二、加强设备使用过程的安全管理1.设备投入使用前进行严格的验收和检测，确保设备的质量和性能符合国家标准和要求。
2.建立设备使用登记制度，对设备的编号、型号、技术参数、使用人员等进行登记和管理。
3.设立设备使用和维护规程，并加强对用户的培训和技术指导，确保设备的正常使用。
4.加强对设备使用过程中的安全隐患的排查和整改工作，及时处理设备故障和问题。
5.建立健全设备维护和保养的制度，制定合理的检修计划和规范，确保设备的正常工作。
6.建立设备故障和事故的报告制度，对于设备故障和事故进行及时记录和分析。
三、加强设备维护和保养的管理1.制定设备维护和保养的计划和方案，明确维护和保养的内容和周期。
2.建立设备维护和保养的台账，记录设备维护和保养的时间、内容和责任人。
3.对设备的关键部件和易损件进行定期的检查、更换和维修，确保设备的正常运行。
4.设备维护和保养过程中严格遵守操作规程，禁止擅自改变设备的参数和工作状态。
5.设备停用时，进行合理的封存和保护，确保设备不会出现二次损坏。
6.加强对设备维护和保养人员的培训和考核，提高其维护和保养的专业水平。
四、加强设备安全意识的培养和提升1.加强设备安全管理人员的培训和学习，提高其对设备安全管理的认识和水平。
设备安全隐患整改措施范文
设备安全隐患整改措施范文一、背景随着社会的发展和科技的进步，设备已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
然而，由于设备本身的制造、运行和维护等方面存在一定的隐患，设备安全问题越来越引起人们的重视。
为了保障设备的安全运行，维护工作人员需要采取一系列措施来排除设备隐患，保障设备的安全性和可靠性。
二、问题分析1.存在的设备安全隐患（1）设备制造工艺不完善，存在设计缺陷；（2）设备老化，部分零部件磨损严重；（3）设备缺乏定期维护和检修，出现故障频繁；（4）设备使用过程中存在操作不规范的情况；（5）设备基础设施不完善，缺乏灭火、防爆等必要设备。
2.可能造成的后果（1）设备故障造成生产线停产，影响生产进度；（2）设备故障导致事故发生，危害工作人员身体安全；（3）设备隐患未排除，可能引发火灾、爆炸等严重事故。
三、整改措施1.加强设备制造过程中的质量控制，提高设备制造工艺的完善程度。
与设备制造方建立长期合作关系，确保设备的设计和制造符合相关标准和规范，消除设备设计缺陷。
2.建立设备健康档案，定期对设备进行检测、评估和维护。
制定设备维护计划，明确维护周期和内容，对设备进行定期的保养和维修，及时更换磨损严重的零部件。
3.引入设备故障预测和预警系统，及时发现设备运行异常情况。
通过采集设备的运行数据和信号，分析设备的运行状态，预测设备可能出现的故障，及时采取措施进行修复，减少设备故障频发。
4.开展设备维护培训，提高维护工作人员的技能水平。
定期组织设备维护人员参加培训课程，学习设备的维护理论和实践技能，提高他们对设备安全隐患的识别能力和处理能力。
5.制定设备操作规程，明确设备操作的要求和流程。
对设备操作人员进行培训，提高他们的操作技能和操作规范，减少操作不规范引发的设备事故。
6.完善设备基础设施，配备必要的安全设备。
根据设备的特点和应用环境的需求，配置适当的灭火器、防爆设备等，提高设备运行的安全性。
7.建立设备安全管理制度，严格执行安全操作规程。
设备日常保养整改措施
设备日常保养整改措施一、背景介绍设备是企业正常运转的重要基础，设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
然而，随着设备的使用时间的增长，设备可能会浮现各种问题，例如设备故障、设备老化等。
为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行日常保养和定期检修。
本文将详细介绍设备日常保养的整改措施。
二、设备日常保养整改措施1. 制定保养计划根据设备的使用情况和保养要求，制定详细的保养计划。
保养计划应包括保养周期、保养内容、保养责任人等信息，以确保保养工作的有序进行。
2. 定期清洁设备设备在使用过程中会积累灰尘、油污等杂质，定期清洁设备可以有效减少设备故障的发生。
清洁设备时应使用适当的清洁剂和工具，注意保护设备表面，避免对设备造成伤害。
3. 润滑设备设备在运行过程中需要润滑剂来减少磨擦和磨损，提高设备的工作效率。
根据设备的要求，定期检查润滑油的情况，及时添加或者更换润滑油，确保设备的正常润滑。
4. 检查设备零部件定期检查设备的零部件，确保其完好无损。
如果发现零部件有磨损、损坏或者松动等情况，应及时进行更换或者修复。
同时，注意设备的紧固件是否松动，需要进行紧固。
5. 检查电气系统设备的电气系统是设备正常运行的关键部份，定期检查电气系统的连接是否坚固，电线是否破损，开关是否正常工作等。
如发现问题，应及时修复或者更换。
6. 检查设备安全装置设备的安全装置对于保障操作人员的安全至关重要，定期检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
如发现问题，应及时修复或者更换。
7. 记录保养情况对于每次保养，应及时记录保养情况，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。
这有助于追踪设备的保养情况，及时发现问题并进行整改。
8. 培训保养人员保养人员应具备一定的技术知识和操作技能，定期组织培训，提高保养人员的专业水平。
培训内容可以包括设备操作、设备保养知识、安全注意事项等。
9. 定期评估保养效果定期评估保养效果，分析设备的故障率和维修次数，及时调整保养计划和保养措施，提高设备的可靠性和稳定性。
设备安全隐患整改措施（3篇）
设备安全隐患整改措施一、基本概述随着科技和信息技术的不断发展，设备的使用范围越来越广泛，并且在现代工作和生活中扮演着重要的角色。
然而，设备安全隐患也随之增加。
设备安全隐患是指设备使用和操作中存在的可能导致人员伤亡、财产损失等意外事件的潜在风险。
为了保障人员和财产的安全，整改设备安全隐患至关重要。
二、设备安全隐患整改的重要性1. 保障人员安全：设备安全隐患可能导致人员伤亡或受伤，整改安全隐患能够降低事故发生的可能性，保障人员的生命安全。
2. 保护财产：设备安全隐患可能导致财产损失，整改安全隐患可以防止潜在的损失发生，保护财产安全。
3. 维护企业声誉：设备安全隐患会影响企业的声誉，整改安全隐患能够提高企业的形象和信誉。
设备安全隐患整改措施（二）1. 安全培训和教育为了提高员工的安全意识和操作技能，组织安全培训和教育活动非常重要。
包括但不限于以下措施：A. 制定安全培训计划：根据设备的特点和使用需求，制定适当的安全培训计划，确保所有员工都接受到必要的培训。
B. 提供安全操作手册和指导：编制详细的安全操作手册和指导，清晰地说明设备的安全要求和操作规程，供员工参考和学习。
C. 定期组织培训和演练：定期组织设备操作培训和演练，提高员工的操作技能和应急响应能力。
D. 设立安全奖励制度：建立安全奖励制度，鼓励员工遵守安全规定，主动发现和报告安全隐患，并对其进行奖励和表彰。
2. 定期设备维护和检修设备的正常运行和维护是保障设备安全的重要环节，包括但不限于以下措施：A. 制定设备维护计划：根据设备的使用情况和维护要求，制定定期的设备维护计划，确保设备的正常运行和使用安全。
B. 加强设备维护管理：设立设备维护管理制度，明确责任人和具体的维护任务，定期进行设备检查和维修，及时发现和排除潜在隐患。
C. 清洁设备和保养：定期对设备进行清洁和保养，清除灰尘、杂物等污染物，保证设备的正常使用和安全运行。
D. 检查和更换易损件：定期检查设备的易损件，如电线、电缆、管道等，及时更换和修理，避免因易损件故障导致的安全隐患。
设备日常保养整改措施
设备日常保养整改措施一、背景介绍设备是企业正常运营的重要组成部份，为确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，日常保养是必不可少的工作。
本文将介绍设备日常保养的整改措施，以确保设备的可靠性和稳定性。
二、设备日常保养的重要性1. 提高设备的可靠性：定期保养设备可以及时发现和解决设备存在的问题，避免设备故障对生产造成的影响，提高设备的可靠性。
2. 延长设备的使用寿命：通过日常保养，可以及时清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等，减少设备的磨损和损坏，延长设备的使用寿命。
3. 提高工作效率：设备经过日常保养后，其工作效率将得到提高，能够更好地满足生产需求，提高生产效率。
三、设备日常保养整改措施1. 定期清洁设备设备在运行过程中会积累灰尘、油污等杂物，定期清洁设备可以保持设备的清洁度，防止杂物对设备的损坏。
清洁设备时应注意使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成伤害。
清洁设备的频率可以根据设备的使用情况来确定，普通建议每周至少清洁一次。
2. 润滑设备设备在运行过程中需要适量的润滑油来减少磨擦和磨损，保持设备的正常运转。
润滑设备的具体方法和周期应根据设备的使用手册或者厂家建议进行操作。
润滑设备时，应选择适当的润滑油和润滑方式，确保润滑油的质量和量符合要求。
3. 更换磨损部件设备在长期的使用过程中，部份零部件会因磨损而影响设备的正常运行。
定期检查设备的关键部件，如轴承、皮带、刀片等，发现磨损情况时及时更换，以保证设备的正常工作。
更换磨损部件时，应选择合适的替代品，并按照设备维修手册或者厂家建议进行操作。
4. 检查设备的电气连接设备的电气连接是设备正常运行的重要保障。
定期检查设备的电气连接是否松动、腐蚀等情况，及时修复和整改，确保设备的电气安全。
检查设备的电气连接时，应断电操作，并由专业人员进行检查和维修。
5. 定期校准设备设备的测量和控制系统需要定期校准，以确保设备的测量结果准确可靠。
校准设备时，应使用合适的校准仪器和方法，按照设备的校准要求进行操作。
设备日常保养整改措施
设备日常保养整改措施标题：设备日常保养整改措施引言概述：设备是企业生产过程中不可或缺的重要组成部分，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，日常保养和整改措施显得尤为重要。
本文将详细介绍设备日常保养整改措施的相关内容。
一、定期清洁保养1.1 定期清洁设备表面和内部零部件- 定期使用清洁剂清洁设备表面，保持设备外观整洁；- 定期检查设备内部零部件，清除积尘和杂物，防止影响设备正常运行；- 定期清洁设备的传动部件和润滑部位，确保设备运转顺畅。
1.2 定期更换易损件和润滑油- 定期检查设备易损件的磨损情况，及时更换损坏的零部件；- 定期更换设备所需的润滑油，保持设备零部件的润滑状态，减少磨损。
1.3 定期校准设备参数- 定期校准设备的参数，确保设备运行的准确性和稳定性；- 定期检查设备的电气连接和控制系统，确保设备的正常运行。
二、设备故障整改2.1 及时排查设备故障原因- 对设备出现的故障进行及时排查，找出故障的根本原因；- 分析设备故障的可能性，采取有效措施进行整改。
2.2 及时修复设备故障- 针对设备出现的故障，及时进行修复和更换受损零部件；- 确保设备在最短时间内恢复正常运行状态。
2.3 做好设备故障记录和分析- 建立设备故障记录，记录设备出现的故障情况和整改措施；- 分析设备故障的频率和原因，制定相应的预防措施。
三、设备安全防护3.1 定期检查设备安全防护装置- 定期检查设备的安全防护装置，确保其完好有效；- 对于损坏的安全防护装置，及时更换或修复。
3.2 做好设备操作规程培训- 对设备操作人员进行相关培训，掌握设备的正确操作方法；- 强调设备操作时的安全注意事项，避免发生意外事故。
3.3 设备定期安全检查- 定期进行设备的安全检查，确保设备的安全运行；- 对设备潜在的安全隐患进行及时排查和整改。
四、设备性能优化4.1 定期检查设备性能参数- 定期检查设备的性能参数，确保设备运行在最佳状态；- 对设备性能参数进行调整和优化，提高设备的生产效率。
设备日常保养整改措施
设备日常保养整改措施标题：设备日常保养整改措施引言概述：设备是企业正常运转的重要保障，而设备的正常运转离不开日常的保养和维护。
本文将介绍设备日常保养整改措施，匡助企业保持设备的良好状态，确保生产顺利进行。
一、定期清洁保养1.1 定期清洁设备表面和内部零部件，保持设备外观整洁，减少灰尘和污垢对设备性能的影响。
1.2 清洁设备润滑部件，定期更换润滑油，确保设备运转顺畅，延长设备使用寿命。
1.3 定期检查设备的通风散热系统，清理散热器和风扇，防止设备过热影响正常工作。
二、定期检查维修2.1 定期检查设备各部件的紧固情况，确保设备结构坚固，避免因松动而导致设备故障。
2.2 定期检查设备电气部件，排查电线接头是否松动或者破损，保证设备电路正常运行，避免电气故障发生。
2.3 定期检查设备传动部件，如皮带、链条等，确保传动系统正常运转，避免因传动部件故障导致设备停机。
三、设备润滑保养3.1 根据设备使用手册要求，定期对设备润滑部件进行加油、加脂等润滑保养工作，确保设备运转顺畅。
3.2 注意润滑部件的使用寿命，定期更换润滑油或者脂，避免因润滑不足导致设备损坏。
3.3 定期检查设备润滑部件的润滑情况，及时发现润滑不良或者漏油现象，进行调整和维修。
四、设备故障整改4.1 定期进行设备故障分析，找出设备常见故障原因，制定相应的整改措施，避免故障再次发生。
4.2 设备故障发生时，及时停机并进行维修，避免故障扩大影响设备正常运转。
4.3 设备故障整改后，进行设备测试和试运行，确保设备恢复正常运转，保证生产计划的顺利进行。
五、设备保养记录5.1 建立设备保养记录表，记录设备的保养情况、维修记录和故障整改情况，为设备管理提供参考依据。
5.2 定期对设备保养记录进行分析和总结，发现设备保养不足或者存在的问题，及时进行改进和提升。
5.3 定期对设备保养记录进行审核，确保设备保养工作符合标准要求，提高设备的可靠性和稳定性。
结论：通过以上措施的实施，可以有效提升设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，减少设备故障和停机时间，确保企业生产的正常进行。
工作设备使用不当问题及整改措施
工作设备使用不当问题及整改措施工作设备是现代办公环境中不可或缺的一部分，它们对于工作效率和员工的安全至关重要。
然而，我们经常遇到工作设备使用不当所导致的问题，这不仅影响了工作效率，还可能对员工身体健康造成风险。
因此，必须采取相应的整改措施，以确保工作设备的正常使用和员工的安全。
一、问题分析1. 不正确的使用方法很多员工在使用工作设备时往往没有遵循正确的使用方法。
例如，在使用电脑时，他们可能不正确地坐姿或者手指敲击键盘过重，造成身体不适。
在使用打印机时，他们可能没有清理打印机的灰尘和纸渣，导致卡纸或打印质量下降。
这些不正确的使用方法不仅降低了工作效率，还可能导致设备损坏和员工受伤。
2. 忽视设备保养和维护在忙碌的工作环境中，很容易忽视对工作设备的保养和维护。
例如，员工经常忘记清理键盘上的灰尘，导致键盘故障或按键不灵。
他们也可能忽视电脑的定期维护，如病毒扫描和系统更新，从而导致电脑性能下降。
这些忽视的问题不仅影响了工作效率，还可能对设备的寿命和员工的健康造成负面影响。
3. 缺乏操作培训和意识教育很多员工没有接受过相应的操作培训，对工作设备的使用缺乏必要的了解和技巧。
他们可能不知道如何正确使用特定设备，也没有意识到不正确的使用方法可能对健康造成危害。
缺乏操作培训和意识教育使得员工在工作中经常遇到设备使用不当的问题。
二、整改措施1. 提供操作培训和意识教育为了解决工作设备使用不当的问题，首要的措施是提供员工必要的操作培训和意识教育。
这可以通过定期组织培训课程和研讨会来实现。
培训内容应包括正确使用工作设备的方法和技巧，以及设备维护和保养的要点。
同时，应该提醒员工注意正确的工作姿势和操作习惯，以免对身体造成伤害。
2. 制定设备使用规范为了规范员工对工作设备的使用，公司应制定相应的设备使用规范。
规范内容可以包括设备的正确使用方法和注意事项，设备保养和维护的要求，以及设备故障的处理流程等。
制定设备使用规范可以提高员工对设备使用的自觉性，减少不正确使用方法带来的问题。
设备日常保养整改措施
设备日常保养整改措施一、背景介绍设备在长期运行过程中，由于磨损、老化等原因，可能会浮现一些故障或者问题。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行日常保养和定期检修。
本文将详细介绍设备日常保养的整改措施。
二、设备日常保养整改措施1. 设备清洁定期对设备进行清洁，包括外表面的清洁和内部的清洁。
外表面的清洁可以使用清水和洗涤剂进行清洗，注意不要使用腐蚀性强的清洁剂。
内部的清洁可以根据设备的具体要求进行，如清理过滤器、清理管道等。
2. 设备润滑设备的运行过程中，需要保证各个零部件之间的磨擦系数，以减少磨损和能量损失。
因此，定期对设备进行润滑是必要的。
润滑剂的选择应根据设备的要求，如温度、压力、速度等因素进行选择，并按照规定的润滑周期进行润滑。
3. 设备紧固设备在长期运行过程中，由于振动和热胀冷缩等因素，可能会导致螺栓松动。
因此，定期对设备进行紧固是必要的。
对于螺栓松动的部位，应使用扳手或者扳手套筒进行紧固，并按照设备的要求进行力度的控制。
4. 设备故障排除设备在运行过程中，可能会浮现一些故障，如电路故障、机械故障等。
对于这些故障，需要进行及时的排除。
排除故障的方法可以根据设备的要求进行，如更换损坏的零部件、修复电路故障等。
5. 设备保护为了保护设备免受外部环境的影响，需要采取一些保护措施。
例如，在设备周围设置防护栏、安装防尘罩等。
此外，还需要定期检查设备的工作状态，如温度、压力、振动等，以及设备周围的环境状态，如湿度、灰尘等，以及时采取相应的保护措施。
6. 设备记录在设备日常保养过程中，需要对保养情况进行记录。
记录内容包括保养时间、保养人员、保养内容等。
这些记录可以用于设备的维护管理和故障分析，以及制定更好的保养计划。
三、总结设备日常保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
通过设备清洁、设备润滑、设备紧固、设备故障排除、设备保护和设备记录等整改措施，可以有效地提高设备的可靠性和稳定性，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
设备日常保养整改措施
设备日常保养整改措施引言概述：设备是企业正常运转的重要组成部分，对设备进行日常保养和整改措施是确保设备安全、延长设备寿命的重要环节。
本文将从四个方面详细介绍设备日常保养整改措施。
一、设备清洁保养1.1 定期清洁设备外表面：定期清洁设备外表面的灰尘和污垢，可以使用干净的抹布或刷子进行清洁，避免灰尘和污垢积累导致设备散热不良。
1.2 清洁设备内部：定期清洁设备内部的滤网、风扇等部件，保持设备内部干净，避免灰尘堆积影响设备正常运行。
1.3 清洁设备连接口：设备连接口是设备与外部设备连接的重要部分，定期清洁连接口，确保连接的稳定性和可靠性。
二、设备润滑保养2.1 定期检查设备润滑油：设备运行过程中，润滑油的使用和更换非常重要。
定期检查设备润滑油的质量和量，确保设备正常润滑，减少设备磨损和故障的发生。
2.2 定期加注润滑油：根据设备的使用情况和要求，定期加注润滑油，保持设备的正常润滑状态，减少设备磨损和摩擦。
2.3 清洁润滑部件：设备润滑部件如轴承、齿轮等，定期清洁并加注润滑油，确保润滑部件的正常工作，减少设备故障的发生。
三、设备电气保养3.1 定期检查电气线路：定期检查设备电气线路的连接情况，确保电气线路的稳定和安全，避免因电气线路问题引发设备故障和安全隐患。
3.2 清洁电气部件：设备电气部件如插座、开关等，定期清洁并检查其工作状态，确保电气部件的正常工作和安全使用。
3.3 定期检查设备接地情况：设备接地是保障设备安全的重要措施，定期检查设备接地情况，确保设备接地的可靠性和安全性。
四、设备故障整改4.1 及时记录设备故障：设备出现故障时，及时记录故障现象和发生时间，为后续整改提供依据。
4.2 分析故障原因：对设备故障进行分析，找出故障的原因，为整改提供指导和方向。
4.3 制定整改方案：根据故障原因制定整改方案，明确整改的步骤和措施，确保设备故障得到及时解决和预防。
结论：设备日常保养整改措施是确保设备安全、延长设备寿命的重要环节。
设备日常保养整改措施
设备日常保养整改措施一、背景介绍设备在使用过程中，由于长期摩擦、磨损以及其他因素的影响，会出现一些故障和问题。
为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，需要进行日常保养和定期整改。
本文将详细介绍设备日常保养整改措施。
二、设备日常保养措施1. 清洁保养(1) 定期清洁设备表面，除去灰尘和污垢。
(2) 清洁设备内部，清除杂物和积尘。
(3) 清洗设备的滤网、过滤器等部件，确保其畅通无阻。
(4) 清洗设备的传动部件，如皮带、链条等，以保证其正常运转。
2. 润滑保养(1) 定期给设备的润滑部位添加润滑油或润滑脂。
(2) 检查润滑部位的润滑情况，确保润滑油或润滑脂的使用量和质量。
3. 检查保养(1) 定期检查设备的各个部件是否存在磨损、松动、腐蚀等情况。
(2) 检查设备的电源线、电缆、插头等电气部件是否正常。
(3) 检查设备的传感器、开关等控制部件是否灵敏可靠。
(4) 检查设备的安全防护装置是否完好有效。
4. 校准保养(1) 定期对设备进行校准，确保设备的测量准确性。
(2) 根据设备的使用情况，调整设备的参数和设置。
5. 紧固保养(1) 定期检查设备的螺丝、螺母等紧固件，确保其牢固可靠。
(2) 对于松动的紧固件，及时进行紧固。
三、设备整改措施1. 故障分析(1) 对设备出现的故障进行分析，找出故障的原因和根源。
(2) 利用故障分析的结果，确定相应的整改措施。
2. 整改方案(1) 根据故障分析的结果，制定详细的整改方案。
(2) 整改方案应包括整改的具体步骤、所需的材料和工具、整改的时间计划等。
3. 整改实施(1) 按照整改方案的要求，进行整改操作。
(2) 在整改过程中，注意安全操作，确保人员和设备的安全。
4. 整改验证(1) 在整改完成后，进行整改效果的验证。
(2) 验证包括设备的功能测试、性能测试等。
5. 整改记录(1) 记录整改的过程和结果，包括整改的时间、人员、材料、工具等信息。
(2) 整改记录可以作为以后设备维护和管理的参考依据。
设备隐患整改措施怎么写
设备隐患整改措施怎么写设备隐患整改措施设备隐患是指在生产经营过程中，由于设备自身设计、制造、使用等环节的原因，导致设备存在可能发生危险的潜在问题。
为了确保生产经营安全和保障员工身体健康，必须积极采取相应的整改措施。
以下是设备隐患整改措施的建议：一、设立监控机制1.建立设备隐患登记台账，记录设备维护、保养情况，及时发现和解决隐患问题。
2.定期组织员工对设备进行巡检，发现问题及时报告上级，并制定整改计划。
二、加强维护保养1.建立设备定期检修制度，对设备进行全面维护保养，并做好记录，确保设备运行正常。
2.加强设备润滑管理，定期检查润滑液的添加和更换，确保设备的润滑状态达标。
3.设立保养检查小组，定期对设备进行保养检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
三、加强员工培训1.加强对员工的操作培训，确保他们掌握正确的使用方法和操作规程。
2.定期进行安全培训，增强员工的安全意识和危机意识，教育员工遵守操作规程，合理利用设备。
四、设计合理的设备1.在设备设计阶段，应考虑设备的安全性能，确保设备在正常运行时不会发生危险。
2.采用可靠的设备控制系统，确保设备在异常情况下能够自动停机或采取相应的应急措施防止事故的发生。
五、定期检测和维修1.定期进行设备检测，使用专业的仪器设备进行检测，发现问题及时处理。
2.建立设备维修计划，及时修复设备故障，确保设备运行正常。
六、加强安全管理1.建立和完善设备安全制度和操作规程，明确设备的使用范围、操作流程和注意事项，严格执行。
2.设立设备安全管理岗位，负责设备的维护、保养和检修，确保设备安全可靠。
七、加强沟通与交流1.建立设备隐患反馈机制，员工发现设备隐患问题时，应及时反馈给上级，上级要重视并及时解决。
2.加强与设备供应商、专业维修公司等的沟通与合作，及时获取设备维护保养等方面的技术支持，确保设备的安全性能。
综上所述，设备隐患整改措施需要加强设备维护保养、加强员工培训、设计合理的设备、定期检测和维修、加强安全管理、加强沟通与交流等方面的工作。
-设备存在的问题及整改措施
设备存在的问题及整改措施《设备存在的问题及整改措施》
嘿，咱就来说说咱公司那台老是出毛病的打印机吧！这打印机啊，真的是让人又爱又恨。
就说有一次，我着急打印一份超级重要的文件，要拿去给客户看的。
我都已经在电脑上操作好了，就等着它乖乖吐出来文件。
结果呢，等了半天没动静。
我就去瞅了瞅，哎呀妈呀，这打印机居然卡纸了！那纸就卡在里面，怎么弄都弄不出来，就好像和我较上劲了一样。
我又是拉又是拽的，急得我满头大汗呀。
这还不算完，等我好不容易把卡纸弄出来了，它又开始打印得模糊不清了。
那字啊，模模糊糊的，根本看不清写的啥。
这可咋整啊，客户等着看呢，这打印出来的东西根本没法用呀！我当时那个气呀，真想给它几脚。
针对这台打印机的这些问题，咱也得想点整改措施呀。
首先呢，得定期给它做个保养，清理清理里面的灰尘啥的，让它能顺畅地工作。
然后呢，得找个专业的人来看看，是不是有啥零件需要换一换了。
还有啊，大家使用的时候也得小心点，别乱塞纸啥的，好好爱护它。
总之，这设备要是不好好对待，它就会给咱找麻烦呀。
咱得把这些问题都解决好，让它能好好为我们服务，可别再关键时刻掉链子啦！就像那台打印机，得让它乖乖听话才行哟！。
设备使用整改方案
设备使用整改方案背景随着各类设备的广泛使用，设备使用中出现的各种问题也逐渐增多。
这些问题不仅影响到设备的正常运行，还会对生产效率和产品质量产生影响。
因此，及时采取整改措施，规范设备使用，是企业提高生产效率和产品质量的关键所在。
整改方案1. 设备使用规范制定制定设备使用规范，明确设备使用的各项规定及操作流程，包括但不限于以下内容：•使用前检查设备是否工作正常；•操作前查阅设备使用说明书；•禁止随意拆卸、改造设备等行为；•禁止使用不符合要求的辅助设备；•安全防护措施必须到位。
并通过对员工进行培训和考核，确保员工遵守规范。
2. 设备维护保养加强每台设备都有相应的维护保养计划，定期进行日常维护保养，及时发现和解决设备问题，降低因设备故障造成的停机损失，并保证设备的工作效率和质量。
3. 设备定期检测定期对设备进行全面检测，包括但不限于以下内容：•设备的工作状态和性能；•电气控制系统的运行情况；•液压、气压、冷却、加热、通风系统的工作情况。
对发现的问题进行修复或更换，确保设备的工作稳定性和质量。
4. 设备监控系统建设安装设备监控系统，实时监测设备运行状况，包括设备的运行状态、能耗、负载、传感器等多个方面，通过监控分析，及时预防设备故障，为设备后续维护优化提供参考。
效果评估经过实施整改方案，企业设备使用效率与质量得到了显著改善，具体效果如下：•设备日常故障率大幅降低；•生产效率提升；•产品质量稳定提高；•员工操作规范得到了加强。
总结设备使用整改方案是企业提高生产效率和产品质量的必要手段。
一个规范的设备使用流程和良好的设备维护保养体系，可以有效降低设备故障率，提高工作效率和产品质量。
同时，通过建立设备监控系统，及时预测设备故障，为争取更长的运行时间提供保障。
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设备整改措施（文章一）：设备管理中存在的问题及改进措施设备管理中存在的问题及改进措施随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。
水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。
水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。
目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。
这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。
（一）、设备管理中存在的问题1．设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。
项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。
再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。
现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。
2．维修保养手段落后维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。
水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。
但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。
设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。
维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。
目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。
由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。
再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。
此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。
没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。
设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。
3．拼设备现象严重由于市场的激烈竞争和招投标工作的日益规范，施工项目被划分为更多的标段，工期相应缩短。
中标企业为在段短的时间内完成项目，致使机械设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。
这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，工程进度也同样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来弥补，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来抢工期。
如此的恶性循环，致使机械设备技术状况下降，维修成本居高不下。
4．设备老化，更新换代滞后工程项目低价中标后，施工企业为减少项目的投入成本，一方面精简人员，一方面不愿购新设备。
租用或继续使用年限长、技术状况差的老旧设备，不仅维修任务加大，维修成本高，而且使设备得不到及时的更新换代。
其结果是一方面造成工程施工中机械设备的不足而工期拖后，另一方面是技术先进、离效率的机械设备得不到引进。
这种落后的局面使施工企业的机械化水平一直徘徊不前。
5．管理体制不健全，责任不明确施工企业虽然制定有设备管理办法》、《岗位责任制》、《操作规程》等各项管理制度，但一方面制度本身就漏洞百出，另一方面制度执行起来阻碍重重，难以落实。
各级设备管理部门和使用单位形成一种谁都能管，谁都管不了的局面，这就是一种典型的责任不明确问题。
机械的操作手只管操作，不管甚至于不顾设备的构造原理和保养方法，操作和保养不当造成设备损坏后又给维修工作加大任务维修人员虽然了解设备损坏的原因，但只能对操作人员心怀不满操作人员又过分依赖维修人员，就形成了一种“管理人员管不了、操作人员只管用、维修人员只管拆装”的畸形管理模式，对设备管理工作带来极大困难。
虽然部分企业针对操作人员责任心不强的问题也相应采取了一系列奖罚制度、设备完好利用率和效益挂钩制度，但实际上奖的少，罚的多。
或是纯粹以罚代管。
操作人员对处罚不能理解和服从，心怀不满，故意损坏机械设备和“跳槽不干”的情况就在所难免。
企业在缺少人员和无良策的情况下，只能在制度执行上“只喊不做”，使制度最终成为一本废纸。
由此可见，目前施工企业设备管理工作存在的问题较多，形势严峻。
若不及时解决，势必对企业的经济效益和长远发展造成严重的负面影响。
（二）、设备理工作的改进措施针对设备管理工作中存在的问题，水电施工企业应采取相应措施，以求最大限度地加强设备管理工作，提高设备管理水平。
1．培养和建立专业化机械队伍因机械设备本身具有的技术含高、工程施工必不可少等特点，施工企业应针对目前机械化队伍零散、不稳定，管理、操作、维修人员素质低下，人才流失严重等问题，采用建立专业机械化施工队伍和维修厂的办法稳定机构加大人才的培训力度和激励，培养一支人员稳定、技术精良的专业机械化队伍。
2．加强设备的维护保养，保持设备技术状况良好理念上，企业应牢固树立合理使用、加强维护的思想，把设备的被动维修变成主动维修机制上，应建立专业设备维修保养队伍手段上，企业应筹拨经费，配备先进的保养机具和维修检测仪器设备，定期对设备进行强制保养制度上，设备的完好利用率应和项目管理领导的年薪效益挂钩，避免“ 以换代修”、重用轻管和拼设备现象发生。
3．加强设备使用现场的管理工作设备效能的发挥，关键环节在使用。
根据生产任务的特点合理调派机械，是现场管理的一项主要工作。
施工企业应在施工现场配备专人负责机械设备在施工面的使用和保养工作，使机械设备始终在完好状态下发挥最大效能。
现场管理人员应负责监督检查操作手是否按操作规程操作，故障是否能得到及时的处理，设备是否得到了充分的利用，保养工作是否及时到位等一系列工作，以避免机械设备的非正常使用和不合理调派。
此外，现场管理人员应具有一定的管理权，即在设备现场使用和保养问题上“说话算数”，有奖罚权并有在设备非正常使用时令其停产接受整改的权利。
4．加大设备配，加速老旧设备的报废随着设备更新速度的加快，电喷时代的到来，人体工程机械的发展，机械设备的淘汰速度也就相应加快。
使用老旧淘汰的机械产品，在维修服务和备件供应上往往得不到保证。
目前工程机械市场上新设备购置后的各项配套服务都很到位，新设备的管理、保修工作都有良好、方便、快捷的服务保证。
新设备配置后所能提高的效率、效益，远比老旧设备高成本、低效率的现状划算的多。
老旧设备的及时报废，可以使企业甩掉包袱，管理上轻装上阵，既适应现时代市场快速发展的形势，又可使施工企业提高竞争实力占领市场较高的份额。
5．明确责任，加强制度改革施工企业应采取管理与监督并举、激励与约束结合、管用修一体化的先进管理模式和管理办法明确管理者、操作手、修理人员各自应做的工作和应负的责任，并对制度严格执行，真正将设备的维修保养工作落实到人。
企业应使每一位设备管理使用者知道自己必须做什么，如何去做，以及做好做坏得到相应的回报又是什么。
有效的行政手段和经济手段可以促进职工尽职尽责的工作积极主动性，有效的奖罚制度可以激励和约束职工的工作行为。
建立健全设备管理机制，使之适应现代水电工程施工的需要，提高设备工效，延长设备使用寿命，使之更好地为水电工程施工建设服务，是新时期设备管理必须解决的问题，也是每一位设备管理领导和职工的工作职责。
转变设备管理观念和管理模式，解决设备管理中存在的问题已是刻不容缓。
每一位设备管理领导、管理者、技术人员、操作人员和修理工，都应意识到自己肩负的重担，并结合水电施工企业的实际情况和特点，尽快寻找出一些有效的、适合于工程实际需要的管理模式和管理办法，以改变设备管理的现状，更好地为水电工程施工服务。
创新设备管理提升竞争优势摘要：本文论述了设备管理在企业管理中的重要性和提高企业设备管理创新的手段，主要有：抓好人员培训工作、应用设备诊断技术、应用计算机管理手段和强化设备的经济管理四方面。
关键词：设备管理创新21世纪，设备技术进步飞快，分别朝着集成化、大型化、精密化、自动化、计算机化的方向发展。
先进的设备与落后的设备管理之间的矛盾日益严重地困扰着企业，成为企业前进的障碍。
因此设备管理也应有先进的管理方法与之相适应，才能保证设备高效、安全、可靠运行。
在工厂企业管理中，首先注意和重视的是企业管理，而企业管理中不可缺少的环节就是对生产设备的管理，且生产设备是企业重要的生产要素和主要资产之一，与质量、工艺、生产、安全、环保一样，构成了整个企业管理，缺一不可。
设备管理不创新，会成为企业发展的严重制约，从这个意义上说，创新企业设备管理，可以大大促进企业的发展，提升企业竞争优势。
（1）、把人员培训工作抓紧抓好企业要创新设备管理，推行设备管理现代化，提升企业竞争优势，就必须树立以人为本的思想，充分认识人员培训的重要性，并采用多种形式对各级设备管理人员进行多方面的培训。
国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》明确要求：一要有计划地培养一支适应现代设备管理的专业队伍；二要对在职设备管理干部进行专业技术和管理知识教育；三要对现有设备操作、维修工作进行技术培训，三者缺一不可。
上杭制药厂从xx年开始，从自身的实际出发，采取灵活多样的方法，有针对性的对设备管理、生产操作和设备维修人员进行了多方面的培训，成效显著。
其主要培训方式为：(1)请大学教授和同行的专家讲授国内外制药设备的发展和管理方法。
(2)到国内先进的企业实地学习新装备、新技术的应用和管理经验，并有针对性的吸收和采纳。
(3)广泛参加新技术、新工艺研讨会和设备管理研讨会，收集信息，结合自身实际，推广应用。
(4)有计划地编写培训教材，按照厂年度培训大纲，定期对班组长以上的管理人员进行设备管理基本知识培训。
(5)把培训工作放在现场，由专职点检人员对全体岗位操作人员进行现场点检技能的培训。
(6)凡发生设备事故，都要及时召开分析会，写出事故报告，对全体员工进行设备事故的案例教育。
(7)由车间自行组织采取集中培训、答题卡等多种形式进行技术和管理的培训。
(8)与厂外大专院校和相关部门联合办学，进行专业知识和“一岗多能”的培训。