水库大坝粘土心墙填筑施工组织设计方案
粘土心墙坝填筑过程施工方法及质量控制
粘土心墙坝填筑过程施工方法及质量控制摘要：他克水库粘土心墙坝坝体填筑，受雨季和坝体度汛高程的提高等多种不利因素的影响，致使工期紧张，给质量管理控制带来难度。
该粘土心墙坝坝高51.33m，粘土心墙坝坝体填筑质量至关重要，加强坝体填筑过程质量控制是关键。
经过建设各方精心组织研究，制定了严密的质量控制程序和检查、施工计划，并采取质量控制、进度控制等措施，严格进行现场施工管理，顺利实现了粘土心墙坝坝体填筑质量目标。
关键词：粘土心墙坝；填筑分区；控制参数1 引言他克水库大坝为粘土心墙风化石渣坝，坝长175.80m，坝顶高程1922.00m，最大坝高51.33m。
主坝防渗体采用粘土心墙，顶宽3.0m，心墙两侧边坡为1：0.2，在粘土心墙底部设有0.8m厚混凝土灌浆盖板，心墙上下游两侧为1.0m厚的反虑料，反虑料两侧的坝壳系由风化石渣料填筑。
2 质量管理粘土心墙填筑一般分为“先土后砂”和“先砂后土”两种方法，相比较而言，“先土后砂”法更有利于保证心墙两侧的填筑质量，因为粘土填筑时，会产生自然稳定边坡，再填砂也符合设计坡比，如果先填砂两侧不受限制的话，就会出现砂向中间粘土扩散的现象，导致粘土填筑质量无法保证，且会出现“倒金字塔”的现象。
因此本工程采用“先土后砂法”，即先填筑粘土，然后填筑上下游两侧的反虑料及部分坝壳料，尽量保持平起填筑，跨缝进行碾压。
2.1 施工工艺流程施工准备→心墙土料制备→基面验收→第一层粘土施工→反滤料铺设→坝壳料上料→反滤料及坝壳料碾压（骑缝碾压）→下一层施工。
2.2 操作要点2.2.1 施工准备粘土心墙施工前，需进行心墙土料的料场复查及制备，并进行碾压试验，确定最优含水量、铺设厚度、碾压遍数等主要参数。
2.2.2 心墙土料制备根据料场复查结果进行土料的制备，制备场地易选择在填筑区附近，场地开阔，水电方便，且交通便利。
本工程粘土料的制备方法根据料场复查结果，可分为以下两种：（1）天然含水量正好为最优含水率范围，可直接采用挖掘机挖装，自卸车运至坝面进行填筑。
沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案_secret
新疆xxxx水电站沥青混凝土心墙坝工程坝体填筑施工方案1.概述xx水电站工程位于新疆xx县境内的xx河一级支流xx河上，是xx河流域xx水力发电规划中“三库六级”中的第五个梯级电站。
xx水电站水库坝址距xx河汇合口18.36km，距xx县20km，距xx市139km。
工程建设任务是发电和承担上游xx水电站的发电反调节，电站建成后能向北疆电网提供3.50亿kW•h的电量，承担电力系统的基荷。
xx水电站工程为Ⅱ等大（2）型工程。
建筑物级别：大坝、溢洪洞、泄洪洞、发电引水洞进口为2级建筑物；发电洞及电站厂房为3级建筑物；临时建筑物为4级。
枢纽工程在河床布置沥青混凝土心墙坝，右岸布置导流兼泄洪洞、表孔溢洪洞，发电引水洞及厂房。
本工程沥青混凝土心墙坝坝顶高程1307.60m，防浪墙顶高程1308.80m，建基面高程1216.5m，最大坝高91.1m。
坝顶宽度为10m，坝长439m。
上游坝坡1:2.25，下游坝坡1:1.8，下游坡设10m宽、纵坡为8%的“之”字形上坝公路。
下游坝坡设预制网格梁，网格梁内填种植土种植草皮护坡，预制网格外框为正方形，边长为4.5m，外框预制梁横断面尺寸为：250×140mm（宽×高），内部预制网格梁横断面尺寸为：70×140mm（宽×高），长度为1m，拼成棱形状，棱形边长为1m。
上游坝坡采用素混凝土护坡，护坡厚0.25m，混凝土标号：C25，护坡范围由坝顶至1282m高程，其下采用抛石护坡，厚1.0m。
坝体填筑分区从上游至下游分为：上游砂砾料区、上游过渡料区、沥青混凝土心墙、下游过渡料区、下游砂砾料区、下游利用料区、下游排水棱体区。
⑴上、下游砂砾料区采用C4砂砾料场填筑，最大粒径小于600mm，级配连续。
⑵上、下游过渡料区位于沥青混凝土心墙上、下游侧，起到一定的支持和保护沥青混凝土心墙的作用，上、下游过渡层水平宽度均为3m，等宽布置，过渡层填筑至心墙顶部，底部填筑在建基面上。
粘土心墙堆石坝坝填筑施工方案
xxxx抽水蓄能电站粘土心墙堆石坝填筑施工方案xxxxx局股份有限公司xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程项目经理部年月xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程下粘土心墙堆石坝坝填筑施工方案B2-02-025审核：校核：编写：目录1.概述 ················································································１2.编制依据 ··········································································２3.施工布置 ··········································································２3.1.施工道路的布置 ·························································２3.2.施工用水、电布置 ······················································２4.坝料的开采及质量控制 ························································３4.1.土料开采 ··································································３4.2.堆石料开采 ·······························································３4.3.过渡料、垫层料、反滤料制备 ·······································３4.4.各种坝料填筑的设计指标 ·············································４4.5.坝体填筑碾压参数 ······················································４5.坝体填筑方案 ····································································４5.1.施工测量 ··································································４5.2.粘土心墙防渗体的施工 ················································５5.3.过渡层、反滤层的施工 ················································７5.4.堆石料的施工 ····························································９5.5.干砌石护坡的施工 ···················································１１5.6.副坝上游堆石护坡填筑 ·············································１２6.坝体填筑密实度检测 ························································１２7.质量检查与控制 ······························································１２7.1.坝体填筑质量控制的内容 ··········································１２7.2.填筑控制 ·······························································１３7.3.质量检查项目指标 ···················································１４8.施工进度计划及工期保证措施 ············································１４8.1.施工进度计划 ·························································１４9.资源配置 ·······································································１６9.1.人员配置 ·······························································１６9.2.劳动力安排 ····························································１７9.3.施工机械设备的配置 ················································１７9.4.主要材料需求计划 ···················································１８10.安全文明及环境保护措施·················································１８附图：《施工总平面布置图》......................... HX-XK-FBTZ-011.概述xxxx抽水蓄能电站下水库大坝土建工程位于xx省xx市博罗县内，副坝位于主坝大左侧，为粘土心墙堆石坝，坝顶长220m，坝顶宽度7m，坝顶高程▽237.36m，最大坝高27.86m。
水库工程粘土心墙坝填筑施工技术
22水库工程粘土心墙坝填筑施工技术◎ 陈占江 赵喆 张富军 中国水电基础局有限公司摘 要：本文通过介绍概况和反滤料试验，了解工程的基本情况和反滤料的效果，然后通过分区填筑顺序和施工方法的研究，确定了粘土心墙料填筑、反滤料填筑、过渡料填筑和坝壳料填筑的步骤和顺序，进行了大坝渗流计算，通过计算方法、计算工况和计算采用参数的分析，得出了渗流计算成果。
研究结果表明，粘土心墙坝填筑施工技术能够提高水库工程的抗渗性能，为工程的安全和稳定提供了有力保障。
关键词：水库工程；粘土心墙坝；填筑水库工程是重要的水利工程之一，对于解决水资源问题和防洪抗旱具有重要意义。
而水库工程中的粘土心墙坝填筑施工技术则是保证工程安全和稳定的重要环节。
粘土心墙坝填筑施工技术的合理应用能够有效防止渗漏和滤水，提高工程的抗渗性能。
然而，在实际工程中，由于地质条件、填筑材料和施工方法的不同，粘土心墙坝填筑施工存在一定的难题和挑战。
因此，深入研究粘土心墙坝填筑施工技术，寻求最佳的填筑方法和措施，具有重要的理论和实践意义[1-2]。
1.工程概况金沟河红山水库是一座新疆的Ⅲ等中型工程水库，其主要组成是溢洪道、导流兼泄洪冲沙洞、粘土心墙坝、电站厂房、发电引水系统、交通工程和一些附属设施。
大坝的最大坝高75.80m，其最大坝高断面建基面的高程为815.20m，主坝的粘土心墙坝坝顶高程为891.00m。
上游坝坡1：2.25，采用混凝土护坡，护坡厚度0.25m；下游坝坡1：2，采用菱形预制砼网格梁护坡，网格梁间框填干砌石。
2.反滤料试验大坝心墙土料主要为风积黄土，具有易冲蚀、易开裂性，反滤料为没有经过任何处理的天然料，过渡料则来自经过筛选的砂砾料，其粒径不超过80m m。
开展大型渗透和渗透稳定性试验，重点检测大坝整体结构和各类原料的抗渗稳定性，包括检测450mm、高105cm的大型装置等容器装置。
本次大型渗透和渗透稳定性试验分两组开展，第一组为防渗土料与原级配天然反滤料组合试验，第二组为孔洞冲蚀试验。
粘土心墙坝施工方案
粘土心墙坝施工方案粘土心墙坝是一种常见的水利工程，通过使用粘土材料修建坝体，能够有效阻挡水流，起到蓄水、防洪等作用。
下面是一份粘土心墙坝施工方案。
一、前期准备工作1.勘测设计：根据需要修建的坝体大小、形状等要求进行勘测和设计，确定施工方案。
2.材料准备：准备好所需的粘土材料，并进行筛选，确保材料的质量。
3.设备准备：准备好施工所需的机械设备，例如挖掘机、推土机等。
二、施工过程1.清理坝址：使用机械设备将坝址上的杂物、植被等清理干净，保证施工的平整。
2.坝底开沟：根据设计要求，在坝底挖掘一条横断面平整的沟槽，作为坝体的基础。
3.坝基填筑：将挖掘的土壤填筑至设计要求的高度，均匀压实，以提供坝体的稳定基础。
4.粘土坝心施工：在坝基上均匀铺设一层厚度约为50厘米的粘土材料，使用机械设备将粘土材料进行压实，确保材料的密实度。
5.砌石或混凝土面板施工：为了增加坝体的强度和稳定性，在粘土坝心两侧可以采用砌石或混凝土面板进行加固。
6.渗漏控制：为了避免水流从坝体渗漏，可以在坝体上部进行渗漏控制措施，例如加设防渗帷幕。
7.坝顶施工：将修建的坝体顶部进行整平，确保坝顶的平整度和坚固度。
三、施工要点1.粘土材料质量要求高，应该使用无杂质、无石块的粘土进行施工。
2.压实工艺要求高，要使用机械设备对粘土材料进行充分压实，确保坝体的稳定性。
3.坝底基础的平整度要求高，坝基填筑时要进行严密的踩实，以提供坝体的稳定基础。
4.砌石或混凝土面板的施工要规范，要使用优质的砖石或混凝土材料，并进行牢固的连接。
5.渗漏控制要做好，可以采用多层次、多方位的渗漏防护措施，确保坝体不渗漏。
以上是一份粘土心墙坝施工方案，通过严格按照以上步骤进行施工，可以建造出稳定、强固的粘土心墙坝，满足工程需要。
老君山水库粘土心墙堆石坝设计
分 区和结构设计 以及坝 的各项计算 ， 坝体结构合理 ， 坝体稳定 ， 坝基坝体防渗效果好 。
关键词 ： 老君山水库 ； 粘土心墙堆石坝 ； 设计 中图分类号 ： Ｖ ４ ， Ｔ ６ １ １ ４ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： ０ — ９ １２ １）２ ０２ — ４ １ ６ ３５ （００ ０ — ０ ３ ０ ０
风化层 厚度 ３ ２～１ 强 风 化层 厚 度 ６ ０ ２ ． ． ４ｍ， ．５ ６６
防渗土料 ４ 个料场 ， 经过勘察试验 ， 个料场防 ４ 渗土料质量基本能满足规范要求 。 工 ～Ⅲ号料场 号 土料颗粒粒径范围属宽级配 ， 存在局部粘粒含量（ 大
于 ４ ％） ０ 偏高 ， 塑性 指数 （ 大于 ２） 大， ０偏 不均一 ， 但
１．９ ６５ ｎ 弱 透 水层 和微 透 水层 呈 透 镜 状分 ０７ ～９ ．６Ｌ ， 布 于弱风 化 岩层下 部 。坝基 及两 坝肩存 在渗 漏和绕
程， 任务是农 田灌溉和工业 、 乡镇人畜用水。水库总 库容 ８６ ４ ｍ ， １ ． 万 ３灌溉 面积 ３ ８２ 亩， ．３ 万 年供水 量 １ ０ ． ｍ ， 中农业供水 ８８ ８ Ｉ ， ４ ８ ３其 ３ 万 ８ ． 万 Ｔ 工业及 乡 ｌ ３ 镇供水 ４６ Ｉ ； １ 万 Ｉ 下游 河道 留有生态用水 ４９６ ｌ ３ ４ ． 万 １ 。水库枢纽由大坝、 Ｔ ｌ ３ 溢洪道、 输水隧洞组成 ， 大坝 为粘土心墙堆石坝 ， 高 ８ 坝轴线长 ２０ｍ； 坝 ８ｍ， ５ 河 岸式溢洪道布置于大坝左岸坝肩 ， 采用挑流消能， 总 长 ２０４４ｍ， ９ ．３ 最大下泄 流量 ｌ０Ｉ ／； 压洞输水 ｌ ｌ ｓ有 １ ３ 隧洞布 置在右 岸 ， 长 ４７ ２ｌ１， 水 设 计 流 量 为 总 ３ ．１ ３输 １
水库工程施工组织设计
水库工程施工组织设计一、工程背景和概况1.工程背景水库工程是指利用水工建筑物将溪流、河流、湖泊等积蓄起来，形成人工水库储存水源。
水库可以用于农田灌溉、城市供水、发电等多种用途，对于保障人们生存和发展具有重要意义。
2.工程概况本工程为新建水库工程，水库坝高50米，总库容1000万立方米，主要供水范围为周边农田灌溉和城市供水。
工程地质条件较好，施工区域土质多为粘土和砾石。
1.施工机具和设备（1）挖掘机：主要用于挖掘坝基和挖取库区，需配置3台20吨级挖掘机。
（2）装载机：用于装载和运输挖掘机挖的土石方，配置2台3吨级装载机。
（3）推土机：主要用于坝基的平整和挤实，配置1台200马力推土机。
（4）卡车：用于运送挖掘机挖的土方、石方和施工材料，配置6台20吨级卡车。
（5）混凝土搅拌站：用于生产混凝土，配置1个混凝土搅拌站，产能为每小时30立方米。
2.工艺流程（1）坝基开挖：根据设计要求，先进行坝基开挖，将原有土石方挖掉，达到坝基的设计形状。
（2）坝基处理：采用推土机对坝基进行平整和挤实处理，以提高坝基的稳定性和承载能力。
（3）坝身施工：首先进行砼坝面的施工，然后进行坝心防渗层和坝体剖面处理。
砼坝面施工采用合模料和自动堵孔钢模板，提高了施工效率和工程质量。
（4）泄水洞施工：根据设计要求，在坝体上开凿泄水洞，以实现坝体控制淹没和排洪功能。
（5）其他附属工程施工：包括导流洞、溢流堰、进水口、坝顶路面等的施工，以及与城市供水相关的管道安装等。
3.安全措施（1）施工现场应设立围墙围护，设置标牌明示区域，以确保施工区域的安全。
（2）施工现场必须配备完善的消防器材，确保施工期间的火灾安全。
（3）施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，严禁在高处作业时不戴安全带。
（4）挖掘机等大型机械启动前，必须检查机械设备是否正常，并进行试运转。
（5）对于吊装作业，必须按照相应的施工规范和安全规定操作，防止发生人员伤亡和设备破坏。
粘土心墙的施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景粘土心墙作为一种古老的墙体结构形式，在我国有着悠久的历史。
它以粘土为主要材料，具有良好的耐久性、保温隔热性能和抗震性能。
在现代建筑工程中，粘土心墙仍被广泛应用于墙体、挡土墙、护坡等工程。
为确保粘土心墙施工质量，制定合理的施工方案至关重要。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立项目组，明确各岗位人员职责。
（2）编制施工组织设计，包括施工工艺、施工顺序、施工进度、质量保证措施等。
（3）制定施工安全、文明施工、环境保护等管理制度。
2. 材料准备（1）粘土：选用塑性指数、液限、塑性限等指标符合设计要求的粘土。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：选用粒径适中、含泥量低的砂。
（4）其他材料：如钢筋、模板、脚手架等。
3. 施工设备（1）搅拌机：用于搅拌粘土、水泥、砂等材料。
（2）振动器：用于振动混凝土。
（3）泵送设备：用于泵送混凝土。
（4）其他设备：如切割机、锯床、搅拌车等。
4. 施工场地（1）平整施工场地，确保场地坚实、排水良好。
（2）设置施工围挡，隔离施工现场。
（3）搭建临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）基础处理：清除基础表面的杂物、杂草，确保基础坚实。
（2）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）粘土心墙施工：按照以下步骤进行施工。
2. 粘土心墙施工步骤（1）粘土拌和：将粘土、水泥、砂等材料按照设计比例进行拌和，确保搅拌均匀。
（2）铺筑：将拌和好的粘土均匀铺筑在模板上，厚度根据设计要求确定。
（3）压实：使用振动器或人工压实粘土，确保粘土密实。
（4）养护：浇筑完成后，对粘土心墙进行养护，防止开裂、变形。
（5）拆模：待粘土心墙达到一定强度后，拆除模板。
（6）检查：检查粘土心墙的质量，确保符合设计要求。
3. 施工要点（1）粘土拌和：确保粘土、水泥、砂等材料搅拌均匀，避免出现分层现象。
大坝挡水墙施工方案
大坝挡水墙施工方案主坝工程施工方案一、项目概述主坝为粘土心墙代料坝，坝顶高程43.2m（本次实测平均值43.0m），坝顶长93.0m、顶宽5.0m，最大坝高20.08m；设计心墙顶高程41.7m（实际37-39.6m）,心墙顶宽3.0m，心墙的上下、游坡比均为1:0.3，心墙与坝壳代料之间均未设反滤料和过渡料。
主坝上游坡比自上而下分别为1：2.7、1：3.2，在高程34.2m处设一宽2.5m平台，上游为干砌石护坡；下游坡比自上而下分别为1：2.1、1：1.75，在高程34.75m处设一宽6.5m平台；平台上有一过坝灌溉渠道，渠底及渠壁为浆砌石衬砌，水泥砂浆抹面；反滤坝顶高程29.2m，顶宽10～12m。
下游坡在34.7m高程以下为干砌石护坡，以上至坝顶为浆砌石护坡。
坝顶设有防浪墙，墙体为浆砌石结构，背水面及墙顶采用水泥砂浆抹面，迎水面用水泥砂浆勾缝，墙顶高程43.45m。
本分部工程为主坝建设工程。
主要施工项目包括土石方开挖、30cm厚混凝土防渗墙、C20护坡混凝土、C25混凝土路面、C15混凝土排水沟及台阶、砌体挡土墙、草皮护坡等。
二、工程地质大坝的心墙位于燕山中部侵入岩的强弱风化层之上。
填料主要为粘土（壤土）夹碎石土。
心墙位于基岩上。
地基清理较为完善。
心墙上部渗透系数较大，中部渗透系数高于《碾压式土石坝设计规范》（sl274-2001）规定的防渗土料，不大于1×10-5cm/S的要求大坝基础岩体为燕山中期的侵入岩，包括中细粒含石英闪长岩、中粒黑云母透辉石闪长岩、正长闪长岩和斑状含石英闪长岩。
呈强～弱风化状，为相对不透水岩层，但是受裂隙发育的影响，坝基上部基岩透水率相对较大。
为防止坝基、坝肩产生接触渗漏，建议对坝基、坝肩进行灌浆防渗处理，灌浆深度进入基岩2～3m。
三、主要施工项目的施工方法1。
混凝土防渗墙的施工本工程主坝坝身砼防渗墙墙厚30cm，最大墙身20.58m，防渗墙1500m2。
以某水库为例分析粘土心墙堆石坝设计
以某水库为例分析粘土心墙堆石坝设计摘要：本文以某水库为例，首先介绍了粘土心墙堆石坝的施工工艺、操作特点以及坝料的选配，然后对于大坝整体的物理力学性质给出分析结果，分析了粘土心墙堆石坝设计的合理性。
关键词：粘土心墙堆石坝；施工；设计粘土心墙坝作为水利工程中较常见的一种优良防渗型建设方法，其自身具备许多不可比拟的优点。
下面我将以某水库为例来分析这种设计。
水库概况该水库是云南某县人民为了解决本地区的农业灌溉，以及人们的饮水问题而投资修建的。
经过四年多的投资建设，截止到工程完工时共投资1.96亿元。
现在是一个总库容达810万立方米，坝高、坝顶长分别为88米和262米，且年供水量达1642.4万立方米的大型水库。
该水库的建成不仅解决了2.7万亩农田的灌溉问题，而且对于建设小康社会及促进当地经济又好又快发展有重大意义。
水库所处河段较为顺直，成V字形，且山高坡陡，局部有陡立的崖壁。
水库两岸的陡坡一般较为稳定，只是掩体的风化较为严重，好在选址区没有明显的断层迹象。
经勘测，工程区内的地质构造稳定性不理想，不仅坝基存在渗漏，坝肩也存在类似问题。
但同时选址的附近防渗的粘土料和石料丰富，选用的粘土心墙堆石坝设计方案可以明显的缩减预算，并且提前工期。
2.水库粘土心墙的施工工艺2.1工艺特点粘土心墙坝作为水利建设工程中最为常见的形式，心墙两侧一般采用细砂反滤，再用过渡料填筑。
其优点可以充分利用选址附近的天然建材，降低材料运输成本。
心墙的设计不仅可以实现大坝防渗目的，而且有很强的适应地基变形的能力。
粘土心墙有很多特点，对于原料的质量有严格的要求，水库的建设施工中已经充分考虑了这些方面。
首先是对于不符合建材要求的粘土要把好土料的制备环节。
其次要注意砂、土的施工顺序，并且心墙的土料和两侧的反滤料适宜采用交错法法上升。
同时确保土料厚度和断面尺寸，严把反滤料的质量关。
再次水库大坝采用分层填筑碾压，并且施工顺序严格：先填反滤料再进行第一、二层粘土料的铺设与碾压。
粘土坝施工专项方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，属于中型水库，水库总库容为XXX万立方米。
根据工程地质勘察报告，该地区土质主要为粘土，土层分布较厚，且具有良好的抗滑性和稳定性。
为确保水库大坝的安全运行，特制定本粘土坝施工专项方案。
二、施工组织设计1. 施工单位：由具有相应资质的施工单位负责施工。
2. 施工班组：设立大坝施工班组、测量班组、试验班组、质量班组等。
3. 施工进度：根据工程设计要求，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
三、施工技术方案1. 施工工艺（1）大坝填筑：采用分层压实、分段施工的方法进行填筑。
填筑材料为粘土，要求粘土含水率控制在最佳含水率±2%范围内。
（2）压实度：采用振动压实和静压压实相结合的方法，确保压实度达到设计要求。
（3）防渗处理：采用粘土心墙防渗，心墙厚度为XXX米，采用分层压实、分段施工的方法进行填筑。
2. 施工流程（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保填筑面平整。
（2）粘土开采：在粘土料场开采粘土，要求开采的粘土满足设计要求。
（3）运输：将粘土运输至施工现场，采用自卸汽车运输。
（4）填筑：按照设计要求进行分层填筑，确保压实度达到设计要求。
（5）防渗处理：在粘土心墙处进行防渗处理，确保防渗效果。
（6）观测：对大坝进行观测，掌握大坝变形、位移等情况。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：对粘土、砂石等材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：对施工过程进行严格的质量控制，确保施工质量达到设计要求。
3. 成品保护：对大坝进行成品保护，防止大坝损坏。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育。
2. 严格执行操作规程，确保施工安全。
3. 加强施工现场的消防、用电、防暑降温等安全措施。
4. 做好施工现场的排水、防滑、防坍塌等工作。
六、环境保护1. 严格执行环保法规，确保施工过程中不污染环境。
2. 加强施工现场的扬尘、噪声、废水等污染物的治理。
以某水库为例分析粘土心墙堆石坝设计
以某水库为例分析粘土心墙堆石坝设计摘要：本文以某水库为例，首先介绍了粘土心墙堆石坝的施工工艺、操作特点以及坝料的选配，然后对于大坝整体的物理力学性质给出分析结果，分析了粘土心墙堆石坝设计的合理性。
关键词：粘土心墙堆石坝；施工；设计粘土心墙坝作为水利工程中较常见的一种优良防渗型建设方法，其自身具备许多不可比拟的优点。
下面我将以某水库为例来分析这种设计。
水库概况该水库是云南某县人民为了解决本地区的农业灌溉，以及人们的饮水问题而投资修建的。
经过四年多的投资建设，截止到工程完工时共投资1.96亿元。
现在是一个总库容达810万立方米，坝高、坝顶长分别为88米和262米，且年供水量达1642.4万立方米的大型水库。
该水库的建成不仅解决了2.7万亩农田的灌溉问题，而且对于建设小康社会及促进当地经济又好又快发展有重大意义。
水库所处河段较为顺直，成V字形，且山高坡陡，局部有陡立的崖壁。
水库两岸的陡坡一般较为稳定，只是掩体的风化较为严重，好在选址区没有明显的断层迹象。
经勘测，工程区内的地质构造稳定性不理想，不仅坝基存在渗漏，坝肩也存在类似问题。
但同时选址的附近防渗的粘土料和石料丰富，选用的粘土心墙堆石坝设计方案可以明显的缩减预算，并且提前工期。
2.水库粘土心墙的施工工艺2.1工艺特点粘土心墙坝作为水利建设工程中最为常见的形式，心墙两侧一般采用细砂反滤，再用过渡料填筑。
其优点可以充分利用选址附近的天然建材，降低材料运输成本。
心墙的设计不仅可以实现大坝防渗目的，而且有很强的适应地基变形的能力。
粘土心墙有很多特点，对于原料的质量有严格的要求，水库的建设施工中已经充分考虑了这些方面。
首先是对于不符合建材要求的粘土要把好土料的制备环节。
其次要注意砂、土的施工顺序，并且心墙的土料和两侧的反滤料适宜采用交错法法上升。
同时确保土料厚度和断面尺寸，严把反滤料的质量关。
再次水库大坝采用分层填筑碾压，并且施工顺序严格：先填反滤料再进行第一、二层粘土料的铺设与碾压。
大坝防渗粘土心墙施工工法
大坝防渗粘土心墙施工工法发表时间：2019-04-11T14:37:53.453Z 来源：《基层建设》2019年第2期作者：刘爽[导读] 摘要：水利施工常见防渗手段为粘土心墙施工方式，相对于常规的心墙施工方法，通过将细沙滤料的填筑，完成防渗工程的建设，可以完全利用当地的天然材料，材料的来源较为直接，工程成本得以节约，心墙的地基变形适应能力较强，综合防渗效果更优。
云南建投第一水利水电建设有限公司云南昆明 650217摘要：水利施工常见防渗手段为粘土心墙施工方式，相对于常规的心墙施工方法，通过将细沙滤料的填筑，完成防渗工程的建设，可以完全利用当地的天然材料，材料的来源较为直接，工程成本得以节约，心墙的地基变形适应能力较强，综合防渗效果更优。
关键词：大坝防渗；粘土；心墙；施工大坝心墙的质量十分重要，在进行大坝建设时，应该通过多方面手段对大坝进行防渗处理，使大坝的质量符合预期质量目标，通过粘土心墙施工法改进大坝整体防渗效果，对坝体渗漏因素及当前建设中需要改进内容探讨，制定粘土心墙施工工法，以优化整体的防渗漏效果。
1大坝渗漏的主要因素分析1.1大坝工程情况分析水库大坝在进行农作物种植水资源提供的同时可以实现发电及水产养殖生产，通常利用粘土实现主坝的防渗，通过帷幕灌浆对坝底进行填筑，目前大坝渗漏原因多为建设前未完成坝底的彻底清理，水库在使用过程中存在功能缺陷，出现渗漏的情况。
同时施工设计时如果没有合理的截水槽的设计，或者设计的并不合理，也会使水库使用过程中出现一系列问题[1]。
1.2坝体的渗漏通常导致坝体渗漏的原因包括土料、施工、设备、填筑等方面因素。
（1）土料：如果土料的质量不过关，使用过程中出现一系列问题，不能完全实现对于防水的基本要求，可能会导致渗漏情况的发生。
（2）施工建设：通常工程的施工建设过程包含不同的施工阶段，不同的阶段有不同的施工整体进度，如果出现进度不一致导致环节结合出现问题，则会导致相邻区域的连接出现障碍，容易形成松土地带，容易发生坝体的渗漏情况。
土坝填筑施工过程及工艺方法
土坝填筑施工过程及工艺方法吴东林张思远（贵州省水利水电勘测设计研究院）[内容提要] 本文着重介绍土工膜粘土心墙风化料坝填筑施工过程、工艺方法及需要注意的问题.［关键词] 水库、粘土心墙、风化料、施工工艺、质量保证。
盘县淤泥乡雨夺箐水库坝体为土工膜粘土心墙风化料坝,坝体不高、填筑工程量也不是很大、施工强度较小，但粘土料填筑受天气情况影响大，如雨天天数多，施工时间可能会大大增加。
因此，如何又快又好地完成粘土施工，是大坝填筑施工按期完工的关键。
其中粘土施工主要难点有两个：一是与土工膜接触部位如何夯实，二是如何持续供给含水率符合填筑要求的粘土.基于本工程施工特点，施工时须统筹考虑、妥善安排，精心组织好“路、料、机”各环节，使各工序施工顺利进行.一、施工方案坝体填筑施工,要确保施工期安全度汛，并兼顾施工道路布置及施工强度均衡、坝体填筑上升速度对沉陷稳定影响，能组织机械化流水施工为原则划分,根据工程特点。
粘土、碎石粘土和风化场采用1。
2m3液压反铲挖掘机开挖、装车，20t自卸汽车运输；推土机铺料、平料;3.0m3装载机配合装车，并在工作面辅助铺料、倒料。
粘土与边坡和混凝土及土工膜结合部均使用蛙式夯机人工夯实.铺料均采用退铺法，即汽车在已压实的层面上后退卸料，然后用推土机整平。
铺料厚度，按设计要求铺料厚度(±10%）进行。
碾压方式，碾压机具采用施工单位已有机具，厦工三重XG6204M机械式振动压路机进行振动碾进行碾压.根据以往工程的经验,采用直线行车往返错距式，重迭率不小于振动碾压轮宽的10％（即20cm）,行车速度用其最慢速度（2。
0--2.4km/h）进行碾压。
料推平后，经沉降方格网观测，按设计要求铺料厚度（±10％)进行铺料后，然后进行碾压。
遍数计数方式为碾压时往返各算一遍的方式进行。
由于粘土料和粘土夹风化石料试验时含水率均大于最优含水率，风化料处于饱和状态,试验过程中各试验区均未洒水。
老樟窝水库大坝C5塑性混凝土心墙施工方法
《河南水利与南水北调》2012年第14期1.基本概况老樟窝水库位于新密市西南超化镇新庄村，双洎河支流灃泉河上，属淮河流域沙颍河水系，控制流域面积８．７ｋｍ２，总库容１９８．６４万ｍ３，是一座以防洪为主，兼顾供水、养殖等综合利用的小（１）类水库。
水库主要建筑物包括大坝、溢洪道和放水管，均为Ⅳ级建筑物。
针对坝体填土系数不满足规范要求的问题，新密市在老樟窝水库除险加固中采取了Ｃ５塑性混凝土浇筑进行防渗处理。
经过处理加固，提高了老樟窝水库的防洪减灾能力，保障了农村供水安全，改善了当地生态环境，促进了农村区域经济发展。
2.C5塑性混凝土工程施工方法２．１设计技术标准２．１．１坝体采用Ｃ５塑性混凝土防渗墙方案防渗处理。
防渗墙轴线沿坝轴线布置，浇筑范围为桩号０＋０６０～０＋１６０，墙厚５０㎝，坝底与坝基防渗帷幕相接，顶部至高程２８１．９６ｍ。
２．１．２材料要求。
Ｃ５塑性混凝土防渗墙材料要求，采用４２．５普通硅酸盐水泥；碎石最大粒径≤２０ｍｍ，其含泥量≤１％，饱和面干吸水率≤１．５％；砂的细度模数２．７￣３．０，含泥量≤１％，饱和面干吸水率≤１．６％；水质必须符合ＪＧＪ６３－８９的规定，拌浆水的温度不得高于４０℃；粘土粘粒含量≥５０％，塑性指数≥３５，粘土掺入量通过试验确定；各种外加剂的渗入量通过试验确定，质量符合ＤＬ／Ｔ５１００－１９９９的有关规定，塑性指数≥６０。
２．１．３塑性混凝土配合比根据规定委托河南科源水利建设工程检测有限公司进行了室内配合比试验，施工单位在现场进行了塑性混凝土配合比试验，性能指标均满足设计要求：混凝土无侧限抗压强度等级Ｃ５，抗拉强度不低于抗压强度的１／１０；渗透系数＞１×１０－５，入孔坍塌度１８￣２２ｃｍ，扩散度３４～４０ｃｍ，拌和析水率＜３％，初凝时间≥６ｈ，终凝时间≤２４ｈ，混凝土的密度＞２１００ｋｇ／ｍ３，水胶比＜０．６５。
质量符合ＤＬ／Ｔ５１００－１９９９的有关规定。
粘土心墙专项施工方案
水库大坝粘土心墙施工方案1、概述水库总库容为 607.4万m3，大坝为粘土心墙风化料坝，坝顶高程为994.6m，最大坝高3 0.0m，坝顶长190m，坝基防渗为防渗墙，导流输水放空隧洞穿过坝轴线段坝基防渗为帷幕灌浆。
溢洪道为侧槽开敞式，由侧堰段、调整渐变段、收缩段、泄槽Ⅰ段、泄槽Ⅱ段、扩散段、消力池段、出口尾渠段组成，总长206m。
导流输水放空隧洞采用全结合形式，布置在大坝左岸，由进口明渠段、取水塔、进口有压段、转弯段、检修竖井段、无压洞身段、出口明渠段、扩散段、斜坡段和护坦段组成，进口底板高程972.0m，出口底板高程 969.79m，全长423.0m，洞身段长300.0m，断面为 2. 2m×2.5m的圆拱直墙型，钢筋混凝土衬砌。
导流结束后，闸后洞内埋设DN1100钢管输水。
坝体防渗采用粘土心墙，心墙顶高程994.10m，顶宽3.0m，上、下游坡比均为1:0.25，为中等厚度心墙。
最大断面底高程964.60m，最大底宽17.75m，心墙与建基面结合部位以1 0cm厚C15喷混凝土将建基面封闭。
为保证坝基与混凝土防渗墙有效连接，在心墙建基面1. 0m以上区域设置6m×4m高塑性粘土区。
心墙上游侧设水平宽2.0m的混合反滤层；下游侧设水平宽均为1.5m的第Ⅰ反滤层和第Ⅱ反滤层。
大坝粘土心墙料填筑量为34751m³。
2、粘土心墙料的技术要求（1）粘粒含量：＜0.005粘粒含量占30%~45%（2）塑性指数：17~20（3）填筑含水量应高于最优含水量1%~2%（4）控制干密度可略低于两侧填土（5）渗透系数：＜1×10-5cm/s（6）压实度：≥98%3、施工布置3.1施工分段根据大坝建筑物及料场位置、地形、机械配置等因素，将XX水库大坝粘土心墙风化料坝坝体分为两个时段进行填筑，各段具体情况及相应工程量见下表。
坝体填筑区段划分表3.2碴场和暂存料场布置3.2.1 暂存料场暂存料场规划为一处，根据施工总进度及本工程填筑进度，主要堆存来源于XX土料场及XX石料场的粘土料、强风化料、弱风化料、下游Ⅰ反、下游Ⅱ反、上游混反等石料，暂存料场布置在坝址上游右岸库区内，距坝址约300m左右的位置，规划面积为18000m2，地形起伏不大，地面高程约982.8高程以上，不受大坝一期填筑防洪度汛限制。
沥青混凝土心墙土石坝水利枢纽施工组织设计
沥青混凝土心墙土石坝水利枢纽施工组织设计1 基本资料1.1、施工条件1、工程地理位置及对外交通状况xx水利枢纽位于xx省与xx自治区交界的嫩江干流上，坝址右岸为xx自治区莫力达瓦达斡尔族自治旗xx镇，左岸为xx省讷河市二克浅乡，下距工业重镇齐齐哈尔市公路里程约189Km。
嫩江发源于大兴安岭伊勒呼里山，由北向南流经xx、xx、吉林三省（自治区），在xx省肇源县三岔河汇入松花江，干流全长1370Km，流域面积29.7万Km2。
枢纽坝址以上控制流域面积6.64万Km2，占嫩江流域总面积的22.4%，多年平均径流量104.7亿m3, 占嫩江流域的45.7%。
本枢纽工程对外交通较为便利。
左岸有国家铁路齐齐哈尔——富裕——加格达奇线路经讷河市，齐齐哈尔至讷河铁路里程为150km。
讷河市火车站至坝址公路相连，其中现有25km国家三级公路需改、扩建后可以利用，另有4km公路需新建。
右岸下游有公路通向坝址，齐齐哈尔——东阳——xx镇，公路里程189km,但大部分路等级低，需经改（扩）建后才能满足工程的施工要求。
2、施工场地条件本枢纽地处大兴安岭东南麓丘陵区向松嫩平原区的过渡地带。
左岸为二级侵蚀堆积阶地，除沿江高程195m以下坡度较大外，高程195——230m为缓坡，稍有起伏。
右岸为一低矮的环形白土山台地，台面宽约1——1.5m，高程195——228m，比高10——45m，除嫩江渡口至坝址上游沿江成陡坡外其余地形平缓。
下游侧分布有一级侵蚀堆积阶地和高漫滩，前者地面高程184——187m，比高2——5m，因此坝址区左右岸地形比较平坦开阔，具有良好的施工布置场地，施工条件比较方便。
3、枢纽布置和主要建筑物xx水利枢纽工程主要由主坝、副坝、溢洪道、水电站厂房及灌溉输水洞（管）等建筑物组成。
工程等别为一等工程，主要建筑为Ⅰ级，地震设防烈度为Ⅶ度。
大坝总长7180 m，最大坝高41.5 m。
其中，主坝为沥青混凝土心墙土石坝，坝顶长度1676 m，左、右岸副坝为粘土心墙土石坝。
水库大坝粘土混凝土心墙施工技术要点
水库大坝粘土混凝土心墙施工技术要点摘要：准确运用粘土混凝土心墙施工技术，能够增强水库大坝结构的防渗能力，提升工程建设水平。
基于此，本文详细阐述了准备工作、模板施工、混凝土浇筑施工、粘性土填筑、试验检测这几项水库大坝混凝土心墙施工技术要点环节。
关键词：水库大坝；粘土心墙；模板施工水库大坝心墙作为防渗体的墙体部分。
该防渗墙体所用的建设材料以粘土、混凝土为主。
人们通过深入研究粘土混凝土心墙施工技术，可以归纳、总结出技术实施的要点环节，并制定配套的技术落实方案，以强化施工技术应用效果，提升水库大坝设施的建设水平。
1工程概况个旧市火把冲水库拦河坝为粘土心墙风化料坝，坝顶高程1720.60m，坝顶宽6.00m，坝顶长161.10m，最大坝高65.10m。
溢洪洞布置于坝体左岸，输水（导流）隧洞布置于大坝左岸，平面布置为转弯隧洞，输水（导流）隧洞为无压城门洞形，尺寸为1.5×1.8m，隧洞全长441.28m。
导流结束后，对导流洞进口进行封堵和改造，隧洞内布设Φ610mm螺旋钢管，全长425.89m。
施工期导流最大下泄流量18.41m³/s，导流结束后对进口段进行改造，以满足运行期输水要求，输水隧洞设计流量0.26 m³/s。
灌区包含加期迷1#灌片、加期迷2#灌片、扯土白灌片和啥俄迷灌片。
灌区共新建三条管道，分别为总干管、扯土白干管和啥俄迷干管，总干管设计长度为9431.8m，扯土白干管设计长度为1413.9m，啥俄迷干管设计长度为2054.3m。
总干管由水库输水涵管出口闸室取水，沿着火把冲河左岸上方的山脊延伸至加期迷村和扯土白村下方。
输水管道沿着火把冲河左岸盘山而行，沟箐采用镇墩架空跨越。
2水库大坝粘土混凝土心墙施工技术要点2.1准备工作环节在心墙施工技术中，准备工作作为其中第一个要点环节，起到了为后续心墙建设奠定基础的作用，因此，施工方应做好该项环节的操作，保证水坝防渗体系施工的顺利完成。
水库粘土心墙坝施工工艺
水库粘土心墙坝施工工艺摘要：目前世界水坝工程中，石渣坝（土石坝）是应用最广泛、发展最快速的基础坝型。
其中，石渣坝的核心是心墙，是水坝能够挡水的主要部分，因此心墙的质量直接关系到石渣坝的质量，进而关系到水利工程的成败。
对心墙的施工工艺，相关从业人员要做到了若指掌之外，更是要不断创新，才能不断优化心墙质量，达到提升项目施工质量水平的目的。
关键词：施工工艺；质量控制；土石坝；经验总结在世界水坝工程中，对水坝的分类按照受力特点可以分作拱坝、重力坝、支撑坝和预应力坝；按照水坝的泄水条件，可以分作溢流坝和非溢流坝；按照建筑材料可以分作石渣坝、砌石坝、混凝土坝和橡胶坝等。
其中，应用最广泛的就是“石渣坝”，也叫“土石坝”。
这种坝型以其就地取材、造价低廉、工期短、建设容易等特点，在丘陵、高原以及经济欠发达地区，成为最主要的水利坝工程[1]。
因此，对于如何提升石渣坝的工程质量，延长石渣坝的使用周期是相关从业人员必须关注的课题。
文章浅析了石渣坝最核心的部分——粘土心墙——的施工工艺，以避免心墙建设不当而造成的工程危害。
先阐述如下：1.心墙施工1.1心墙料的现场识别和选择心墙料直接关系到心墙的质量以及心墙建设成功与否。
因此，在施工现场，要对心墙料进行仔细的甄别。
主要采取“一看”“二闻”“三测量”的方式[2]。
其中，“一看”是看心墙料的颜色，要求心墙料色泽均匀；“二闻”是闻心墙料的气味，要求心墙料没有不良气味；“三测量”是测量天然含水量和含砾量，要求心墙料的天然含水量和含砾量，干密度在1.3 g/cm3左右，含水量在35%-40%。
1.2现场碾压试验心墙料选择完毕后，还要进行现场的碾压试验。
试验过程如下：首先，选择一块较为平整的场地，利用推土机对试验场地进行整平，然后采用自行式振动压路机进行碾压处理；其次，根据施工图的设计断面层厚填筑粘土心墙料进行碾压试验；再次，通过碾压试验确定心墙料的质量控制指标，并校对设计参数，确保设计参数的合理；最后，依据土料不同的厚度、干密度和含水量等，进行不同的碾压次数，绘制关系图，以最小渗透系数所对应的干密度和含水量作为新墙料的标准。
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宣威市东山镇长洼子水库工程粘土心墙填筑分部工程施工组织设计（方案）一、工程概况长洼子水库位于宣威市东山镇恰德村委会樊家西部小河上，坝址距东山镇15公里，距宣威市约40公里。
工程所在地樊家西部小河属珠江流域西江水系。
长洼子水库主要建筑物有：拦河坝工程、溢洪道工程、输水及引水管道工程、其他附属工程等组成。
二、工期计划2013年4月9～2013年6月20日，共计71天，完成粘土心墙填筑分部工程。
三、主要施工机械设施主要机械设备表四、施工工艺流程砼盖板一）C20 1、基础面处理1）基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土浇筑前进行挖除并整平。
2）在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物，以符合设计要求。
2、模板工程根据本工程的施工特点采用钢模板，施工过程中严格按施工规范施工、控制。
1）模板施工方法及质量要求①施工准备由于模板对砼质量有直接影响，所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管。
模板表面应光洁平整，自身应无变形。
模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷脱模剂）。
将立模所需工具（如线锤、扳手、等）及材料（如模板、围柃、散木板、铅丝等）准备齐全。
安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底，让作业人员了解如何按照测量放样单立模，并清楚立模所要求达到的精度。
．②散装模板安装模板安装是一项重要的工作，安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行，保证建筑物各部位尺寸准确无误，。
立模时，用竖向围柃紧贴模板，用铅丝将模板和围柃绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。
立模的误差须在允许范围内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上。
加固模板的拉杆，应设置在纵横围柃相交处，确保拉杆起到有效加固作用，且拉杆布设要求尽量整齐，竖直及水平方向上力求同排或同列在一条直线上。
拉杆应拉在预埋地锚上，拉杆与地面夹角宜控制在450左右，最大不宜超过600。
模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件，提高模板周转次数。
非承重模板，应在砼强度达到2.5Mpa以上，能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。
钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到设计强度时才能拆模。
模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。
立模时此施工缝面需要的工种为木工，另外有一个技术员负责施工缝面安装前的放样和检验。
作业人员的多少要按施工缝面的大小来定，一般一个木工一个班可立5平米。
③模板的技术要求模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，达到设计要求。
模板表面应光洁平整，无变形，无污物。
④检验模板安装完成后，首先由施工单位技术人员进行模板自检，并将自检成果上报质量安全办公室进行确认，合格后签认送交测量队进行复测。
．依据测量队复测成果（见附表）进行模板检查，若存在误差较大，可进行复测，直至模板安装符合规范要求为止。
检测时按水平线（或垂直线）布置测点。
总检测点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个；100m2以上，不少于30个。
主要检测项目和标准2 13 2板面缝隙15 4 10结构物边线与设计边+-20 结构物水平断面内部5+-5 承重模板标高6+-10洞尺寸及位置预留孔、7砼施工缝面验收合格后可进行砼浇筑。
若验收合格后超过一个班次，须进行复检，否则，不得进行砼浇筑。
⑤模板工程质量、安全措施支模严格按工序操作，模板安装必须按模板设计及施工规范进行，模板没有固定好之前，不得进行下道工序的施工。
现浇结构模板施工采用“支柱早拆”体系，拆除时先装的后拆除，后安装的先拆除。
先进行边模、侧模拆除，后拆底模。
底模拆除必须 75%在砼达到砼强度时方可进行，拆除后及时用顶撑支撑顶牢。
禁止死撬硬砸，模板拆除过程中注意砼构件成品保护和模板保护，破坏砼构件边角和模板。
．3、混凝土浇筑细节说明1 ）混凝土铺料根据拌合系统生产能力和浇筑时间，混凝土铺料厚度30～50cm。
铺料方向根据现场实际情况确定，基础面不平和混凝土工作缝在斜坡面上的施工缝面，由低到高铺料，先行填塘，再按顺序铺料。
2 ）平仓浇入仓内的混凝土需及时平仓，混凝土卸入仓内后，大面积及时采用振捣棒振捣平仓，以提高工效和质量。
3 ）振捣大体积混凝土振捣时配Φ100混凝土振动棒振捣。
4 ）常见混凝土表面的处理①局部缺陷的处理浇筑成型的混凝土永久面若出现局部蜂窝、麻面等缺陷时，在混凝土面验收前及时进行修补，采用人工将缺陷部位规则平整的凿除并凿至混凝土密实，然后采用同标号干硬性高强砂浆分层填实抹平。
4、温度控制和防裂措施根据水文气象资料，混凝土施工期，采取相应的措施进行温控施工。
首先选用水化热低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；在高温期施工的混凝土，运输混凝土工具应有隔热遮阳措施以缩短混凝土曝晒时间；仓号收盘后及时定期洒水养护等措施进行温控。
夏季混凝土收盘表面初凝后采用覆盖麻袋片洒水或花管洒水的方法养护，保持混凝土表面长期湿润。
并尽量将混凝土浇筑安排在早晚温度较低时段进行。
．5、混凝土施工质量控制1）混凝土原材料控制对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。
2）混凝土拌和及计量控制严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改，投料顺序和拌合时间通过试验来确定，混凝土配合比也通过试验来确定。
3）混凝土运输过程中的质量控制整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝土自由下落高度不大于2.0m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。
运输工具有遮盖或保温设施，避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。
4）混凝土平仓振捣控制混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，均匀分散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清除。
每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准，振捣器宜垂直插入混凝土中，按次序振捣，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。
5）混凝土施工模板控制模板与混凝土接触的面板以及各块面板接缝处平整严密，不得出现错台，偏差严格控制在《混凝土施工规范》要求之内，混凝土浇筑前，经测量校准和质检验收合格格后方可浇筑混凝土，混凝土一旦发生模板偏移，及时校正。
．6）加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝混凝土浇筑完后应严格按照《水工混凝土施工规范》要求对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质量达到设计要求。
7）加强混凝土质量检测、检验质检人员要跟班作业，对混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。
8）做好详细的混凝土施工记录对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录，并对记录汇总、整理、分析，确保混凝土施工过程受控。
二）粘土心墙填筑1、现场碾压试验目的（1）核实坝体填筑设计压实标准—孔隙率、干密度是否能达到以及沉降量大小，以满足设计要求的最大干容重，最小空隙率及渗透系数等。
（2）检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性；（3）研究达到设计要求填筑标准的压实方法，通过实验和比较确定经济合理的施工压实参数，压实厚度、铺料方式、平料方式、加水量、碾压遍数、碾压速度等。
（5）研究和完善填筑施工工艺和措施；（6）制定填筑施工实施细则；（7）研究坝料压实质量控制措施及质量检测的有效方法。
做碾压试验时，要按照《工程测量规范》、《碾压式土石坝施工规范》《水电水利工程土工试验规程》等规程规范进行。
通过试验，得出最佳组合结果，作为坝体正式填筑施工的依据，也是作为质量控制的有力手段之一。
施工时严格按照试验数据进行施工，不随意更改。
．2、试验前准备根据试验要求作好试验场地规划，坝料碾压试验宜在坝体外的场地进行，严禁在坝轴线上游坝体中进行研究碾压试验，每一试验单元面积不小于6m×10m，并经平整碾压经监理工程师验收合格后进行，建好供水水池，准备好碾压机具等工作，才进行碾压实验。
3、碾压实验挖装、碾压和运输机械设备（1）碾压设备①碾压设备选择根据本工程大坝填筑要求及以往施工经验，填筑碾压试验选用设备如下：a、粘土心墙料碾压选用凸块振动碾碾压。
b、粘土碾压选用自行振动碾碾压。
②装运、铺料、洒水设备33反铲（1台）配20t自3m1装载机（台）、1.9 m、装运：采用a卸车（4台）。
b、平料、铺筑机械：粘土心墙料用TY-230型推土机（1台）平料、铺筑。
③土工试验设备：一套。
4、填筑碾压试验根据预先选定的铺料厚度、碾压遍数及行走速度、加水量分场次进行铺料和碾压。
每一场碾压前，先在试验场地有效面积内布置2×1.5m 方格网，网格上的节点为沉降量测点，先测出基准值后，再进行铺料，铺料推平后，在面上布置与基础网格重叠的网格点，以便测量碾压沉降量。
为了测量铺料厚度和沉降量，预先在场外设置临时水准点。
碾压时，采取不错距进退碾压，每碾压2遍测量一次沉降量，每该场次碾压结束。
当沉降趋于稳定后，次测量前后均校核场外基准点，粘土心墙料试验：在铺料前先将粘土料在卸料及平料时滚落至粘土心墙料范围内土料用装载机辅以人工清除至作业面外。
心墙粘土料松铺层厚分25cm和30cm，在层厚25cm和30cm设置10.0m过渡段，铺筑宽度6.0m，用20t自卸汽车卸料推土机按进占法平料。
测量其厚度，并作好记录，在已测含水量基础上，根据气温适量加水。
然后用21凸块振动碾碾压6-10遍，在同一水平层碾压时，压痕重叠不应小于5cm，以防止漏碾。
当碾压到6遍时，量测一次压实度，作好记录，并取样作干密度、孔隙率试验，也作好记录，然后继续碾压到8遍时，又作一次干密度、孔隙率试验，同样作好记录。
同样再碾压到10遍时，再作一次干密度、孔隙率试验，作好记录。
第一层碾压完成后，根据铺料厚度，压实度和所测干密度、空隙率，在现场邀请设计、监理人员参加和施工单位技术人员共同探讨，研究上述工序中的有关问题，并对铺料厚度、加水量、碾压遍数作适当的调整，直到达到或超过设计要求的干密度为止，并让业主、监理、设计满意为止。
当第一层达到设计要求后，按相同方法铺第二层作试验。
5、试验资料整理及成果:将上述各种堆石坝填料的运输、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、压实度、干密度、孔隙率、渗透系数的每次试验资料进行系统整理，绘制相关图表，并根据试验条件进行分析，得出结论，将施工中所必要的铺料厚度、进料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、行进速度、压痕尺寸等主要施工参数报监理审批。