钢制紧固件的表面电镀防护
GB 5267-85 螺纹紧固件电镀层]
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1.25M 8-28
1.5M 10-328
1.75M 12-34
2M 14，M 16-38lO8
对内螺纹规定二种公差带位置：H、G。
镀后螺纹的实际轮廓上的任何点均不应超越按H、h确定的最大实体牙型。
1.3电镀螺纹紧固件，必须同时满足镀层厚度和旋合性两方面的要求。达到规定的镀层厚度可绽品具有一定的抗腐蚀能力。
表2
级 别条 件说 明
0十分良好空气清洁，工作环境湿度低于60%的室内条件 l良 Leabharlann 好工作环境湿度低于70%的室内条件
30302735
4.2电镀层的使用条件
电镀层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境等。使用条件越恶劣，需要的镀层越厚。本标准将使用条件分为0～4级，如表2所示。表中说明仅供参考。
lO10912
1212ll15
15151418
20201823
25252328
4.5M42，M 45-63
5M 48，M 52-71
5.5M 56，M 60-7515
6M 64，M 68-80
2一 般城市的室外条件或可产生冷凝作用的室内条件
3恶 劣工业区的室外条件或高湿度的条件
4十分恶劣海上室外条件或含有少量腐蚀性气体的条件或
高湿度的热带条件
Fe／Cum／Ni5／Cr0.3
2Fe／Zn8DFe／Cd8DCu／NilO
Fe／Ni20Cu／Ni 10／lcrO.3
Fe／Ni20／CrO.3
组：批中随机抽取的10个或更多个零件。
组平均厚度：组中所有零件平均厚度的平均值。
批平均厚度：同一批中，各组平均厚度的平均值。当一批零件是由同一滚筒中一次电镀时，组均厚度即为批平均厚度。
A123-A123M-15 钢铁制品的锌镀层标准规范
名称：A 123/A 123M -15钢铁制品的锌镀层（热浸镀）标准本规范出版的固定文件号是A 123/A 123M ；文件号后紧接的数字表示最初版本的年份，或是最后一次修正的年份。
括号中的数字表示最后一次重新批准的年份。
上标(å)表示自从最后修正或重新批准以来的编辑修改情况。
本规范已经被美国国防部批准使用。
1. 应用范围1.1 本规范规定了由轧制件、压制件和锻造件，铸件，板材，棒材，和带钢制成的钢铁制品热浸镀锌工艺锌镀层的要求。
1.2 本规范适用于未经加工的制品和加工制品。
例如：装配钢制品，结构钢制造件，镀锌前已经过弯管或焊接处理的大型管件，以及用未镀锌钢丝制作的金属线制品。
本规范同样适用于镀锌前装配在一起的钢锻件和铁铸件，或是因太大无法用离心法进行离心处理（或用其它处理方式去除多余镀锌池金属）的构件。
注1 —— 本标准适用于先前在ASTM A123-78 和A386-78 中规定的那些制品。
1.3 本标准不适用于专门镀锌或连续镀锌的线材、管件或钢板，或厚度小于22 号（0.0299 英寸）[0.76mm]的钢板。
1.4 用离心或其它处理方式去除多余锌的镀锌件（如：螺栓和类似的螺纹紧固件，铸件，轧制、压制和锻造件），应符合标准A 153/A153M 的规定。
1.5 本规范包含增强钢筋组件。
单个的增强钢筋的镀锌应符合标准A 767/A 767 M 的规定。
1.6 本规范适用于英制单位（A 123）或SI 公制单位（A 123M ）的订单。
英制单位和公制单位不必完全相等。
在正文及引用中，公制单位显示在括号内。
两个单位系统独立使用，不以任何方式合并数值。
如订单采用公制单位，所有测试和检验必须使用公制等效检测方法。
对于采用公制单位的订单，签发订单时，应对镀锌电镀工明确说明使用的是公制单位。
2. 引用文件2.1 美国试验与材料协会标准（简称ASTM 标准）：（ASTM Standards ）A 47/A 47M 铁素体可锻铁铸件标准(A47/A47M Specification for Ferritic Malleable Iron Castings)A 90/A 90M 钢铁件锌镀层或锌合金镀层重量（质量）的试验方法(Test Method for Weight[Mass] of coating on Iron and Steel Articles with Zinc or Zinc-Alloy Coatings)A 143/A 143M 热浸镀锌结构钢脆变的防护及检测脆变的操作规程(Practice forSafeguarding Against Embrittlement of Hot-Dip Galvanized Structural Steel Products and Procedure for detecting Embrittlement)A 153/A 153M 钢铁五金件锌镀层（热浸镀）标准(Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware)A 384/A384M 钢制组装件热浸镀锌时防止扭曲变形的操作规程(Practice forSafeguarding Against Warpage and Distortion During Hot-Dip Galvanizing of Steel 1 2 2Assemblies)A 385 提供高质量镀锌层（热浸镀）的标准操作规程(Practice for Providing High-Quality Zinc Coatings（Hot-Dip）)A 767/A 767M 钢筋混凝土用镀锌钢筋标准(Specification for Zinc-Coated (Galvanized) Steel Bars for Concrete Reinforcement)A 780 热浸镀锌层损伤及漏镀区域返修标准操作规程(Practice for Repair of Damaged and Uncoated Areas of Hot-Dip Galvanized Coatings)A 902 钢制品金属镀层相关术语（Terminology Relating to Metallic Coated Steel Products）B 6 锌规格（Specification for Zinc）B 487 金属和氧化物涂层横断面厚度显微镜测量方法(Test Method for Measurement of Metal and Oxide coating Thickness by Microscopical Examination of Cross Section) B 602 金属及无机涂层属性抽样试验方法（Test Method for Attribute Sampling of Metallic and Inorganic Coatings）B 960主要西方等级(PWG-R)可循环锌标准(Specification for Prime WesternGrade-Recycled(PWG-R) Zinc)D6386 需喷/涂漆的镀锌钢铁产品及五金件表面处理操作标准（Practice for Preparation of zinc (Hot-Dip Galvanized) Coated Iron and Steel Product and Hardware Surfaces for Painting）D7803 需粉末涂装的镀锌钢铁产品及五金件表面处理操作标准（Practice for Preparation of zinc (Hot-Dip Galvanized) Coated Iron and Steel Product and Hardware Surfaces for Powder Coating）E 376 用磁场或涡流（电磁）法检测镀层厚度的测量方法(Practice for Measuring Coating Thickness by Magnetic-Field or Eddy-Current (Electromagnetic) Testing Methods) 3. 术语（见图1）3.1 定义：3.1.1 本标准使用下列术语和定义。
电镀锌与热镀锌区别介绍
3.应用范围。电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。
2、具有锌—铁合金合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；
3、由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；
4、由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢铁基体附着牢固，因此热镀锌可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型工序，不损伤镀层；
5、钢结构件热浸锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢铁基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工；
三、热浸锌介绍
在各种表面保护紧固件基体的涂镀方法中。热浸锌是一种非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁紧固件上不仅镀上较厚的锌层，而且还生成一种锌—铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，还具有电镀锌所无法比拟的强耐腐蚀性，因此，这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。这种紧固件在电力光亮美观；
7、纯锌层是热浸锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有良好的延展性。
一、前言
据统计，钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损失，每年因腐蚀造成的损失约占整个钢铁产量的1/10。为了使紧固件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以一般采用电镀锌的方式对其处理。
二、电镀锌介绍
电镀国家标准.
中华人民共和国国家标准金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求Metallic coatings——Hot dip galvanized coatingson fabricated ferrous products—SpecificationGB/T 13912-92本标准参照采用国际标准 ISO 1459——1973(E)《金属覆盖层——热铰锌防腐蚀层——指导原则》和 ISO 1461——1973(E)《金属覆盖层——钢铁制品热镀锌层——技术条件》。
1 主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基体材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A(参考件)。
本标准对热镀锌产品的后处理未作规定。
2 引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层的质量测定称量法3 术语3.1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3.2热镀锌层(简称：镀层)采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3.3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的镀层对于制件的外观和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 检查批(简称：批)为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时,指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时,指一次订货或一次交货量。
3.5 样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3.6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3.7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
GBT 52673-2004紧固件 热浸镀锌层
2)．不同标准螺纹尺寸調正方法。
（一）、按英制或美标订货时，通常的做法是采用美国的方法， 即第三种方法。
按ASTM A153、ASME A307或ASME A563标准 的规定，即镀前外螺纹中径不改变（美制2A、英制F、N）， 镀后内螺纹要加大攻丝（工艺上有的是镀前攻2B、N内螺纹， 镀后再用加大了的丝锥回攻），
6、机械性能及组装件的强度
由于加大内螺纹螺母攻丝尺寸或小外螺纹另件螺纹尺寸，
即使可达到机械性能的要求，但与规定相配的元件组装时， 也可能达不到预期的组装件强度。
但为不降低组装件强度有两种方案可选择： • 用较高性能等级的螺母与螺栓和螺钉相配，如8.8级的 螺栓或螺钉配10级螺母等。 • 用相同性能等级，但以2型代替1型的螺母与螺栓或螺钉 相配。
7、性能等级的标志及产品标记
A）. 加大攻丝尺寸的螺母应紧跟性能等级标志之后 标志字母 Z（6AZ级）或X（6AX级）
B）.减小螺纹尺寸的螺栓和螺钉应紧跟性能 标志之后标志字母 U。 Ｃ）.热浸镀锌使用的代号为：tZn。 出囗紧固件的热镀锌用HGD。 等级
7、性能等级的标志及产品标记
示例1：
1型六角螺母GB/T 6170 M12、性能等级为8级、 加大攻丝尺寸6AZ螺纹热浸镀锌螺母的标记：
GB/T 5267.3－2004 紧固件 热浸镀锌层
（国家标准报批稿） 整理的资料.版权属于原创人员
前
言
紧固件热浸镀锌与相关的检验标准主要有： 国际 ISO 10684：2004 《紧固件－－热浸镀锌层》 美国ASTM A153-2000 《铁钢紧固件热镀锌》 德国DIN 267／10-1988 《紧固件热镀锌技术条件》
一、工艺和特点
电镀层和化学处理层技术条件
电镀层和化学处理层技术条件目录1 范围 (2)2 标准性引用文件 (2)3 技术要求 (2)3.1 使用条件 (2)3.2 选择原则 (2)3.3 锌电镀层 (3)3.4 铜电镀层 (3)3.5 镍镀层 (3)3.6 铬镀层 (4)3.7 锡镀层 (4)3.8 银镀层 (4)4 覆盖层厚度标识方法 (4)4.1 覆盖层组成部分 (4)4.2 紧固件镀层厚度 (7)5 外表质量及镀层检验 (7)5.1 外表质量 (7)5.2 湿热试验 (8)5.3 盐雾试验 (8)5.4 覆层 (8)6 运输及贮存 (8)6.1 运输 (8)6.2 贮存 (8)电镀层和化学处理层技术条件1 范围本标准规定了产品零〔部〕件金属电镀层和化学处理层〔以下简称覆盖层〕的使用条件分类、选用原则、厚度及标识方法、外表质量和镀层检验、运输及贮存。
本标准适用于产品零〔部〕件〔金属和非金属制件〕的电镀和化学处理。
本标准在图样、技术文件中引用时，其标注方法为：电镀层和化学处理按Q/JC J129。
2 标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。
但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改单〕适用于本文件。
GB/T 131—2006 产品几何技术标准〔GPS〕技术产品文件中外表结构的表示法GB/T 2423.4—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db：交变湿热〔12h＋12h循环〕GB/T 2423.17—2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限〔AQL〕检索的逐批检验抽样计划GB/T 5267.1—2002 紧固件电镀层GB/T 9797—2005 金属覆盖层镍＋铬和铜＋镍＋铬电镀层GB/T 9798—2005 金属覆盖层镍电沉积层GB/T 9799—2011 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层GB/T 11379—2008 金属覆盖层工程用铬电镀层GB/T 12599—2002 金属覆盖层锡电镀层技术标准和试验方法GB/T 12600—2005 金属覆盖层塑料上镍＋铬电镀层GB/T 13346—2012 金属及其它无机覆盖层钢铁上经过处理的镉电镀GB/T 13911—2008 金属镀覆和化学处理标识方法GB/T 17461—1998 金属覆盖层锡－铅合金电镀层GB/T 17462—1998 金属覆盖层锡－镍合金电镀层ISO 4521 金属覆盖层工程用银和银合金电镀层3 技术要求3.1 使用条件覆盖层使用条件,按气候环境变化的程度分为三类。
紧固件表面处理标准新技术要求
ISO、ASTM紧固件表面处理标准新技术要求所有的碳钢紧固件中约有90％的表面需经过镀或涂履处理，或者带有某些其它添加的表面（密封剂、面涂和润滑），主要是为了提高表面抗腐蚀能力、外观装饰、耐磨性或控制扭矩轴力K因子等要求。
一、紧固件表面处理新标准近几年在紧固件的贸易接单中，客户对紧固件表面涂覆质量、无铬钝化、抗腐蚀能力和装饰色泽也提出更高的要求，及减少氢脆危险的技术措施，尤其是对有涂履高强度紧固件的装配扭矩轴力关系等提出更加严谨的规范要求。
随着金属表面处理的环保、节能及产品品质的提升，不同的涂层上需带有或附加密封剂、面涂和集成或附加润滑的表面涂履处理的新技术和新工艺在不断涌现和攀升，表面涂履的技术规范和质量要求在不断在提升和完善，表面处理标准也在不断地将表面处理的新工艺、新技术和新规范充实到标准中去，这对紧固件企业交货产品的表面处理质量也提出更高要求。
因此，我国紧固件生产企业要尽快去收集和理解紧固件表面处理新标准，加强紧固件表面处理新工艺和新技术的研发进度，提高紧固件表面处理质量，以适应市场和用户的新需求。
从2011年后ISO/TC2/ SC14国际紧固件（表面涂层）分技术委员会和ASTM F16.03美国紧固件涂层分技术委员等国家的标准化组织，对紧固件电镀、非电解锌片涂层（达克罗）和热浸镀锌三个主要的表面处理标准也加快了修订进度，2014年和2015 年ISO 和ASTM都相继推出了紧固件的涂层新标准。
1.1 紧固件电镀标准ISO/TC2/SC14国际紧固件涂层分技术委员推出ISO/PWI 4042-2017《紧固件电镀层》标准，彻底修改现行ISO 4042-1999版标准（GB/T5267.1-2002《紧固件电镀层》）；该标准修订考虑到相关国家和地区环保法规要求，六价铬Cr+6和无铬Cr+3钝化的技术发展，增添涂层密封剂、面漆和附加润滑新技术条款，以满足涂层紧固件防腐蚀、外观装饰及装配功能要求，及最大限度地减少氢脆危险及相关去氢技术措施。
紧固件的表面处理：镀锌、磷化、发黑、镀铬该选哪一个？
紧固件的表面处理：镀锌、磷化、发黑、镀铬该选哪一个？几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，而且一般都防腐蚀的要求，因此，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落。
另一方面，对螺纹紧固件而言，镀层还要求足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。
一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。
表面处理的主要目的是美观和防腐。
由于紧固件的主要功能是紧固零部件，而且表面处理对其紧固性能也有很大的影响。
因此，在选择表面处理工艺时，要考虑紧固件的扭矩及预紧力一致性等因素。
一名高水平的设计者，不仅要考虑结构设计和制造工艺，还要注意到装配的工艺性，甚至环保及经济性的要求。
下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，以供紧固件从业人员参考。
电镀锌电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。
它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。
然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。
一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。
电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。
如此可操作性差，加工成本高。
在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。
电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。
为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。
磷化一项基本原则磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。
磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。
例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有10~20小时。
涂高档的防锈油，则可达72~96小时。
但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。
紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。
gb品5267-2002紧固件表面处理标准.doc
博客首页>>【技术】GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍2006-8-3 0:39:07GB/T5267-2002 [紧固件表面处理]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性，。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：－调整了术语和定义内容；－取消了电镀层的使用条件；－增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；－取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；－调整并补充有关去除氢脆的资料；－取消局部厚度的测量方法；－增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；－调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；－增加镀层标记示例。
紧固件表面镀层标准
紧固件表面镀层标准作为紧固件制造中重要的环节，表面镀层的质量标准直接关系到紧固件的性能和运用寿命。
以下分别从分类及标准两个方面进行介绍。
分类按照装饰性质，可以将表面镀层分为镀铜、镀铬、镀镍、镀锌、电镀金、电镀银等几种。
其中，镀铜可增强紧固件的防腐性，镀铬和镀镍可提高紧固件的装饰效果和耐腐蚀性，镀锌常用于螺丝、螺母等含碳钢材料，是一种常用和经济的镀层方式。
按照应用领域，表面镀层可以分为汽车紧固件、机械紧固件、建筑紧固件、电子紧固件等。
各个领域对表面镀层的需求不同，要求的性能指标也不同。
如汽车紧固件对耐腐蚀性和抗氢脆性的要求比较高，机械紧固件对装饰效果不敏感，要求的是强度和耐用性。
标准为了保证紧固件表面镀层的质量和标准化水平，国家和国际上制定了一系列的标准进行统一管理。
以下是常见的标准：1. GB/T 10125：“盐雾腐蚀试验”标准。
通过模拟海洋气候条件进行测试，评估紧固件的耐腐蚀性能，适用于各种表面镀层。
2. GB/T 3190：“紧固件表面质量检验标准”。
通过视觉检测、光波分析等方式，评估表面镀层的外观质量、光泽度、色泽等性能，以及是否存在气泡、缺陷、脱落等情况。
3. GB/T 26756：“机械紧固件的电镀层和有机涂层检验规范”。
该标准详细规定了不同类型镀层的检测方法，如硬度、漆膜厚度、耐磨性等。
4. ASTM B633：“电镀锌、无机和有机涂层、钒合金和镍钴合金镀层标准规范”。
主要适用于建筑、机械和电子工业中的紧固件。
总结紧固件表面镀层虽是细小的零件，却是紧固件制造中不可或缺的重要一环。
各种表面镀层在不同领域中均有广泛的应用，而标准化管理则能为紧固件制造行业提供保障，确保每一颗紧固件都符合要求。
戴姆勒;克莱斯勒有限公司关于电镀氢脆的预防方法
2.1 Applicable Hardness of Fasteners Requiring Hydrogen Relief 要求进行驱氢处理的紧 固件的硬度
The hardness levels referred to in this standard that will determine the type of hydrogen relief required is the “specified case hardness” for case hardened fasteners (MS-4515, MS-5479, and MS-5001). For through hardened and tip hardened fasteners (MS-3517, MS-5766, MS-7483, MS-4515B, MS-6149 and MS-8253), the hardness that shall apply in determining the type of hydrogen relief is the “specified core hardness.”
2.2 Categories of Surface Treatment 表面处理的类型
2.2.1 Acid Cleaning 酸洗
Acid cleaning must be minimized on high-strength/high-hardness steel parts because it can contribute to hydrogen embrittlement. Therefore, if fasteners or parts with a specified Rockwell hardness of HRC 32 or greater are to be acid pickled, it is required that a procedure be established for processing the parts that limits the time in the acid to a maximum of 10 minutes. Controls must be implemented and records kept on the type and concentration of the acid used, exposure time, acid bath temperature, and the type and amount of inhibitor. It is required that records be kept on when the parts entered and exited the various processing stations. For automatic plating equipment, a record of the cycle time will suffice until the cycle is changed or until the line is interrupted due to breakdown or otherwise.
B15 4101-CN-2001-12-电镀锌层与镀后表面处理
PSA 标致－雪铁龙集团车辆标准目录1. 主题内容 (1)2. 文件上的表示方法 (2)3. 覆盖层的功能（镀后表面处理与镀锌层） (2)3.1. 精饰 (2)3.2. 沉积 (3)4. 表示符号 (4)5. 应用范围 (5)6. 操作程序 (6)7. 表面预处理 (6)8. 锌层 (7)8.1. 厚度与表示符号 (7)8.2. 螺钉类零件 (8)8.3. 镀层的检验 (8)9. 去氢处理（用字母D标记，见§4） (8)9.1. 概述 (8)9.2. 应用 (9)10. 镀后表面处理 (10)10.1. 选择与表示符号 (10)10.2. 镀后表面处理类型及要求 (10)11. 储存 (12)12. 标准演变和引用文件 ........................................................................................... 错误！未定义书签。
12.1. 标准演变 ......................................................................................................... 错误！未定义书签。
12.2. 引用文件 (13)12.3. 等效于 (13)12.4. 等同于 (13)12.5. 关键词 (13)1.主题内容本标准规定了在铁基材料上，在水溶性电解液中，用电解法获得的单层或多层镀锌层，以及除锌—镍合金以外的纯锌及锌合金（钴—铁）镀层（见备注）。
为保证耐蚀性能要求，保护零件外观，本标准规定了锌层厚度、电解槽型式以及多种不同的镀后表面处理工艺。
注：此处锌镍镀层是指在专用酸槽内得到的镀层（含10%到15%镍），这种镀层仅能用于大型零件或铸铁件。
重要事项：当采用油漆镀后表面处理时，本标准仅给出了镀锌层的厚度，此时，本标准应该与“金属机械零件油漆层”标准B15 5220同时使用。
螺纹紧固件电镀层标准详解
螺纹紧固件电镀层标准详解
一、电镀层厚度和尺寸要求
螺纹紧固件电镀层的厚度和尺寸要求根据产品类型和技术要求具有差异性。
一般来说，电镀层的厚度和尺寸取决于紧固件的设计和用途。
对于钢或铜合金电镀紧固件，标准中规定了尺寸要求和镀层厚度。
例如，螺纹牙顶的镀层厚度比中径、牙底厚，螺钉、螺栓两端的镀层厚度比中间厚。
此外，对于螺母，由于螺母电镀加工时的屏蔽效应作用，内螺纹上的电镀层厚度很薄，只有两端第一扣牙上比中间部分的镀层要厚。
二、防腐蚀性能
电镀层的防腐蚀性能主要取决于镀层厚度。
增加镀层厚度可以增强锌和隔镀层的防腐蚀性能。
同时，与金属制品和原材料的接触、湿度和工作温度的持续时间和频率都可能影响镀层的防护性能。
三、氢脆问题
如果高抗拉强度紧固件或硬化或表面淬硬紧固件存在氢脆失效
的危险，应当在工艺过程中进行试验以检验氢脆，并在必要时修改制造工艺过程以控制氢脆风险。
四、总结
总的来说，电镀层标准的具体内容可能会因不同的产品类型和技术要求而有所不同。
因此，在进行电镀加工时，建议根据具体的产品类型和技术要求来确定合适的电镀层厚度和尺寸要求。
此外，对于螺纹紧固件的电镀层，除了关注其厚度和尺寸，还需要特别注意氢脆问题。
氢原子可能进入金属基体，导致脆性断裂等危害，因此需要采取措施去除氢脆以保障安全性能。
紧固件的5种表面处理方法
紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。
紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。
它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
因此，也有人把已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件。
紧固件表面处理是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果。
1.发黑（发蓝）将待发黑处理的紧固件置于溶液槽（145±5℃）的氢氧化钠（NaOH）和亚硝酸钠（NaNO2）氧化剂中加热、氧化，使金属紧固件表面生成一层带有磁性的四氧化三铁（Fe3O4）薄膜，厚度一般为0.6——0.8μm呈黑色或蓝黑色。
压力容器用紧固件HG/20613-2009和HG/T20634-2009标准均要求发蓝处理。
固件HG/20613-2009和HG/T20634-2009标准均要求发蓝处理。
2.磷化磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。
磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
压力容器用大直径双头螺柱标准要求磷化处理。
3.热浸锌热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
4.达克罗达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。
国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
不存在氢脆问题,并且扭矩—预紧力一致性能很好。
如不考虑六价铬的环保问题，它实际上最适用于高防腐要求的高强度紧固件。
螺纹紧固件电镀层标准介绍
螺纹紧固件电镀层标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；增加镀层标记示例。
本标准的附录D“批平均镀层厚度的测量方法”和附录E“螺纹零件电镀层A类代号标记方法”两附录为规范性附录，附录A“去除氢脆措施”、附录B“金属镀层盐雾腐蚀的防护性能”、附录C“可容纳的金属镀层厚度的指导程序”、附录F“镀层标记示例”、及附录G“螺钉和螺母的表面积”为资料性附录。
紧固件的表面防护及技术发展
汽车摩托车紧固件的表面防护及技术发展
摘要：汽车摩托车紧固件包括螺栓、螺母、垫圈，大部分 必须经过表面处理，保护免于腐蚀，改善外观或达到一定 特殊功能，该文综述了汽车摩托车紧固件的表面防护种类 及传统的几种表面处理方法。简述了表面防护的技术发展， 重点介绍了五种技术今后研究方向。 关键词：紧固件 表面防护 镀锌 达克罗 磷化 氧化 1. 前言 汽车摩托车紧固件包括螺栓、螺母、垫圈，大部分必 须经过表面处理，保护免于腐蚀，改善外观或达到一定特 殊功能，如控制锁紧力矩的螺蚊紧固件等。 国内汽车摩托车企业在汽车摩托车紧固件产品防腐技 术方面起步较晚，在产品设计、制造工艺、材料选择等方 面与国外企业相比，差距较大。虽然,近几年已经对汽车 摩托车紧固件防腐性能的重要性有了一定的认识，汽车摩 托车的高安全性、高稳定性、以及多元化的个性也在紧固 件的表面处理上得以体现。
汽车摩托车紧固件的表面防护及技术发展
汽车摩托车上的紧固件，尤其是紧固螺栓、管箍、弹 性夹等在使用过程中处于及其恶劣的环境下，通常腐蚀比 较严重，甚至由于锈蚀导致拆卸困难。因此，要求紧固件 必须具有良好的防腐性能。目前采用的比较普遍的方法是 对其表面进行镀锌、镀锌合金及磷化、发黑等处理。另外， 近年来迅速发展起来的达克罗技术是解决紧固件腐蚀问题 的最有效手段 。〔1〕 下面简述汽车摩托车紧固件的表面防护及技术发展动向。 1、汽车摩托车紧固件表面防护和种类 当今, 汽车摩托车紧固件按照它们的腐蚀负载进行分 类,见表1,并且用耐久性级别指标配位.
汽车摩托车紧固件的表面防护及技术发展
3.3 阳极氧化 阳极氧化处理用来增加紧固件表面的耐腐蚀性，可以 用来装饰应用，通常使用3％-6％的氧化性电解液，将紧 固件作为阳极，利用电解法在表面上形成氧化薄膜，其 15-30μm厚度，有耐磨性和耐腐蚀性能，也可作为涂漆底 层。 4. 表面防护技术发展 4．1镀锌三价铬钝化的应用 镀锌能够提高汽车摩托车紧固件的抗腐蚀能力，钝化 可使电镀锌层的耐蚀性进一步提高，并增加其表面光泽和 抗污染能力。铬酸盐钝化处理液中会有对人体及环境有害 的六价铬，不仅处理过程中会产生污染，而且钝化膜中的 六价铬还将导致表面已处理紧固件在日后使用及废弃对环 境造成二次污染。
金属表面防腐处理
一、金属的防护及保护方法【金属的防护】针对金属腐蚀的原因采取适当的方法防止金属腐蚀，常用的方法有：改变金属的内部组织结构] 例如制造各种耐腐蚀的合金，如在普通钢铁中加入铬、镍等制成不锈钢。
[保护层法] 在金属表面覆盖保护层，使金属制品与周围腐蚀介质隔离，从而防止腐蚀。
如：1.在钢铁制件表面涂上机油、凡士林、油漆或覆盖搪瓷、塑料等耐腐蚀的非金属材料。
2.用电镀、热镀、喷镀等方法，在钢铁表面镀上一层不易被腐蚀的金属，如锌、锡、铬、镍等。
这些金属常因氧化而形成一层致密的氧化物薄膜，从而阻止水和空气等对钢铁的腐蚀。
3.用化学方法使钢铁表面生成一层细密稳定的氧化膜。
如在机器零件、枪炮等钢铁制件表面形成一层细密的黑色四氧化三铁薄膜等。
[电化学保护法] 利用原电池原理进行金属的保护，设法消除引起电化腐蚀的原电池反应。
电化学保护法分为阳极保护和阴极保护两大类。
应用较多的是阴极保护法。
[对腐蚀介质进行处理] 消除腐蚀介质，如经常揩净金属器材、在精密仪器中放置干燥剂和在腐蚀介质中加入少量能减慢腐蚀速度的缓蚀剂等。
【电化学保护】将被保护的金属作为腐蚀电池的阴极，使其不受到腐蚀，所以也叫阴极保护法。
这种方法主要有以下两种：[牺牲阳极保护法] 此法是将活泼金属（如锌或锌的合金）连接在被保护的金属上，当发生电化腐蚀时，这种活泼金属作为负极发生氧化反应，因而减小或防止被保护金属的腐蚀。
这种方法常用于保护水中的钢桩和海轮外壳等例如水中钢铁闸门的保护，通常在轮船的外壳水线以下处或在靠近螺旋浆的舵上焊上若干块锌块，来防止船壳等的腐蚀。
[外加电流的保护法] 将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。
通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而抑制了金属失电子而达到保护目的。
此法主要用于防止在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。
电化学保护的的另一种方法叫阳极保护法，即通过外加电压，使阳极在一定的电位范围内发生钝化的过程。
紧固件镀锌 磷化 氧化(发黑) 电镀镉 镀铬 镀银 镀镍 热
紧固件镀锌磷化氧化（发黑）电镀镉镀铬镀银镀镍热浸锌渗锌达克罗等表面处理的选择紧固件镀锌磷化氧化（发黑）电镀镉镀铬镀银镀镍热浸锌渗锌达克罗等表面处理的选择对于一个特定的设计，选择何表面处理，是每一个设计者都面临的问题。
可选择的表面处理类型很多，从普通油到金。
但设计者应该选择可以经济的达到目的的表面处理。
由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的紧固件希望能防止腐蚀，即使使用防腐蚀材料的紧固件，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。
此外，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。
一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。
对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩—预紧力的一致性。
一名高水平的设计者，不仅应考虑设计，还因注意到装配的工艺性，甚至环保要求。
下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，以供设计人员和紧固件从业人员参考。
电镀锌电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。
它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。
然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。
一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。
电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。
如此可操作性差，加工成本高。
在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。
电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。
为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。
螺纹紧固件表面防护技术综述
螺纹紧固件表面防护技术综述
螺纹紧固件表面防护技术是指对螺纹紧固件表面进行处理，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和抗氧化性能的一种技术。
螺纹紧固件在使用过程中会受到环境腐蚀、摩擦磨损等影响，为了延长其使用寿命和保证其可靠性，需要对其表面进行防护处理。
常见的螺纹紧固件表面防护技术包括镀层技术、热处理技术和化学处理技术等。
首先，镀层技术是指在螺纹紧固件表面覆盖一层金属或合金材料，常见的镀层包括镀锌、镀镍、镀铬等。
这些镀层可以有效防止螺纹紧固件表面的腐蚀，提高其耐用性。
其次，热处理技术是通过对螺纹紧固件进行加热和冷却等工艺处理，改变其组织结构和性能，提高其硬度和耐磨性。
常见的热处理技术包括渗碳处理、氮化处理和渗氮处理等。
另外，化学处理技术是指利用化学方法对螺纹紧固件表面进行处理，形成一层化学物质保护膜，提高其耐蚀性能。
常见的化学处理技术包括磷化、氧化、阳极氧化等。
除了以上技术外，还有一些新型的螺纹紧固件表面防护技术不
断涌现，如表面喷涂技术、纳米技术等，这些技术在提高螺纹紧固
件表面性能方面具有很大潜力。
总的来说，螺纹紧固件表面防护技术在工程领域具有重要意义，能够保障螺纹紧固件的可靠性和稳定性，延长其使用寿命，提高产
品质量。
随着科学技术的不断进步，相信螺纹紧固件表面防护技术
会有更多的创新和突破，为工业生产提供更好的解决方案。
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电镀层标识系统
电镀后处理和表面钝化处理
依据EN ISO 4042标准，不同材料的镀层及厚度都有明确定义。
电镀层标识结构如下：
颜色分类铬酸盐钝化处理后的颜色颜色代码
A2K
A：Coating metal 镀层材料
Matte
乌光No Color 本色A
2：Minimum thickness of coating 最小厚度Bluish to bluish iridescent
蓝-发光蓝B
C：Glass level and posttreatment 光泽度及后处理
比如：A2C代表镀黄锌5μm Yellowish shimmering to
yellow-brown，iridescent 微黄-黄褐色，发光C
镀层材料
元素符号镀层材料代码Olive green to olive brown
橄榄绿-橄榄褐D
Zn Zinc 锌A
Cd Cadmium 镉B
Bright
明亮No Color 本色E
Cu Copper 铜C Bluish to bluish iridescent
蓝-发光蓝F
CuZn Copper-Zinc 铜锌D
Ni b Nickel 镍E Yellowish shimmering to
yellow-brown，iridescent 微黄-黄褐色，发光G
Ni b Cr r Nickel-Chrome 镍铬合金F CuNi b Copper-Nickel 铜镍合金G
CuNi b Cr r Copper-Nickel-Chrome 铜镍铬H Olive green to olive brown
橄榄绿-橄榄褐H
Sn Tin 钛J
CuSn Copper-Tin 铜钛K
Glossy
有光泽No Color 本色J
Ag Silver 镀银L Bluish to bluish iridescent
蓝-发光蓝K
CuAg Copper-Silver 铜银N
ZnNi Zinc-Nickel 锌镍P Yellowish shimmering to
yellow-brown，iridescent 微黄-黄褐色，发光L
ZnCo Zinc-Cobalt 锌钴Q ZnFe Zinc-Iron 锌铁R
镀层厚度μm
Olive green to olive brown
M High Glass
高光泽
No Color 本色N
单镀层双镀层厚度代号
无厚度说明-0Arbitray
任意Like B，C or D P
3-1
52+32Matte
乌光Brownish black to black 黄褐色-褐色R
83+53
104+69Bright
明亮Brownish black to black 黄褐色-褐色S
124+84
155+105Glossy
有光泽Brownish black to black 黄褐色-褐色T
208+126
2510+157All glass
levels Without chromating U
3012+188
钢制紧固件不同电镀锌层的抗蚀性（盐雾试验参照DIN50021SS/ISO9227）
钝化处理铬酸盐牌号钝化膜颜色
镀层代号
（依照ISO4042）
公称镀层厚度μm白锈时间h红锈时间h
无色钝化A透明A1A A1E A1J3212 A2A A2E A2J5624 A3A A3E A3J8648
蓝色钝化B亮蓝A1B A1F A1K3612 A2B A2F A2K51236 A3B A3F A3K82472
黄色铬酸盐钝化C黄彩A1C A1G A1L32424 A2C A2G A2L54872 A3C A3G A3L872120
黑色铬酸盐钝化BK黑色A1R A1S A1T31236 A2R A2S A2T51272 A3R A3S A3T82496
绿色铬酸盐钝化D橄榄绿A1D A1H A1M32424 A2D A2H A2M57296 A3D A3H A3M896
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