质检部年度经营目标分解表

质量目标的分解及实施措施

公司各部门质量目标的分解及实施措施RHXS/GL—21—2009办公室质量目标：文件发放及时率100％；文件归档及时率100%；员工培训及时率100％；体系运行不合格项关闭及时率100%；纠正和预防措施实施及验证率100％。

实施措施：1、加强对公司质量管理体系文件的学习，在工作中严格按要求开展本部门的各项工作；2、对公司内部及外来文件及时收发，并做好记录;3、按文件管理程序的要求，对需归档的文件进行编号及时归档.4、按公司各职能部门的要求，结合公司具体情况，编制年度培训计划，并严格按年度培训计划的安排，定期对员工进行培训，并做好相关记录。

5、对质量管理体系的运行加强监督力度,发现问题，及时制定纠正和预防措施，及时组织关闭,按期进行跟踪验证。

生产部质量目标：1、工艺执行情况考核率100%；2、设备完好率96％以上;3、工作环境检查每月不低于4次。

实施措施：1、加强对公司质量管理体系文件的学习,在工作中严格按要求开展本部门的各项工作;2、建立健全生产管理制度,认真组织生产，做好生产前的准备工作；3、在生产过程中,严格技术管理，抓好质量技术管理工作;4、定期检查生产现场的工艺执行情况及工作环境状况，督促生产班组严格按标准及规范操作；5、定期对公司生产设备进行检修及保养,制定设备的操作规程及维修计划，保证设备的正常运行，督促使用部门有效实施；质检部质量目标：1、对所完成产品做到100%全检，全年无错检、漏检；2、杜绝未经检验合格的产品出厂；3、对不合格品的整改验证率100％；实施措施：1、加强对公司质量管理体系文件的学习，在工作中严格按要求开展本部门的各项工作；2、建立健全质量管理制度，认真组织质量检查工作；提高员工质量意识,对新工人进厂前必须进行入厂教育。

3、贯彻执行国家地方有关标准规范，督促班组执行“三检制”及认真填写检查记录，对不合格的工序不予验收转序。

4、对现实反复发生的或对产品质量有重大影响的不合格,及时组织制定相应的纠正措施，并组织实施，并配合综合部按期进行跟踪验证。

质检部年度工作计划表

质检部年度工作计划表1. 引言本文档旨在概述质检部在未来一年内的工作目标、计划、策略和预期成果。

通过明确的规划，我们旨在提高产品质量，优化流程，增强客户满意度，并确保持续改进。

2. 部门概况2.1 部门使命确保所有产品在出厂前满足或超过公司和行业的质量标准。

2.2 部门愿景成为行业内质量控制的领导者，通过持续的创新和改进，为公司赢得市场信任和竞争优势。

3. 工作目标3.1 短期目标（1-6个月）完成所有产品的年度质量审核。

更新和优化现有的质量控制流程。

培训所有质检人员以适应新的质量标准和工具。

3.2 中期目标（7-12个月）实施新的质量控制技术。

减少产品缺陷率至行业平均水平以下。

提升客户满意度至90%以上。

3.3 长期目标（1年以上）建立全面的质量管理系统。

持续改进和创新质量控制流程。

成为公司内部质量管理的标杆。

4. 关键任务和里程碑4.1 任务清单审核和更新质量标准。

采购新的质检设备和工具。

开发员工培训计划。

实施新的质量控制技术。

定期客户满意度调查。

4.2 里程碑1月底：完成质量标准的审核和更新。

4月底：所有质检设备和工具到位。

6月底：完成所有员工的培训。

9月底：新质量控制技术全面实施。

12月底：进行年度客户满意度调查。

5. 资源分配5.1 人力资源质检人员：20名培训师：2名技术支持：3名5.2 设备和工具质检仪器：10套计算机系统：15套培训设施：1套5.3 财务预算设备购置：$150,000员工培训：$50,000运营成本：$200,0006. 风险管理6.1 风险识别设备故障人员流动技术更新滞后6.2 风险缓解策略设备定期维护和备份设备购置。

建立人才储备和激励机制。

与技术供应商建立紧密合作关系，确保技术更新。

7. 质量改进计划7.1 持续改进流程定期审查和分析质量数据。

鼓励员工提出改进建议。

实施PDCA（计划-执行-检查-行动）循环。

7.2 质量改进项目减少返工和废品率。

提高生产效率。

质量环境安全目标分解表样本

01月-12月质量目的分解表
01月-12月环境目的分解表
编制人：批准人：
01月-12月职业健康安全目的分解表
编制人：批准人：
附表一、
项目施工现场环境保目的：
一、场地燥声排放：
1.1 昼间65db,夜间55db（普通状况在早上6 :00到晚上22点后不进行施工作业）
1.2在如下不同施工阶段规定符合，规定GB12348—90《建筑施工公司场界燥声限值》：
二、场界废水达原则排放：
ss（悬浮物）≤70mg/L COD（化学需氧量）≤100mg/L 石油类≤10mg/L PH控制在6—9 氨氮≤25mg/L 色度≤50倍
三、粉尘控制：
在无组织条件排放下保证场界空气中颗粒物≤1.0mg/L。

四、土石方、房屋建筑及设备安装基本不使用具有氨混凝土抗冻剂；
五、固体废物按《固体废物污染环境防止法》分如下规定进行控制：
普通废弃物：设立分类区域/垃圾桶等统一收集，密闭后外运解决达到指定地点解决
危险废弃物：统一收集设立分类垃圾桶等，定期清理密闭后外运外单位集中统一解决；保证分类放置危险废
弃物回收移送率为100%
六、装饰、装修重要物资不采购和使用有毒有害物质和放射性超标装饰材料，重要建筑产品中危害物含量符合国标，交付时室内各种污染物浓度符合环保指标规定。

六、节能指标：水、电、周转材料消耗量在预算基本上节约0.5% 。

七、装修吊车、升降机等 65 55
01月-12月质量目的实行状况检查表
检查人员：
01月-12月环境目的分解表
01月-12月职业健康安全目的分解表
检查人员：
()
目标分解表。

年度质量目标分解表

年质量、环境、安全健康目标分解表部门：总公司一、公司总目标：1、产品检验一次合格率≥98%；2、顾客满意度达到85%以上；3、节约能资源（水、电、原辅材料在2009年用量基础上）同比减少0.1%；4、预防火灾，火灾事故发生率为零；5、废水、废弃物排放达标。

6、重大伤亡事故为0，一般轻伤事故≤3次/年。

二、部门分解措施；1、到2010年底产品平均抽检合格率达98%，以后每年应保持并有所递增。

2、到2010年底顾客满意度达到85%以上；以后每年应保持并有所递增。

3、到2010年底节约资源（水、电、原辅材料在2009年用量基础上）同比减少0.1%；4、2010年预防火灾，全年火灾事故发生率为零；5、2010年全年废水、废弃物排放达标。

6、2010年全年重大伤亡事故为0，一般轻伤事故≤3次/年。

三、具体实施措施：1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。

2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”，以“产品质量是企业生命”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。

3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的沟通，要树立顾客是上帝的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。

4、为达到2010年底节约资源（水、电、原辅材料在2009年用量基础上）同比减少0.1%的目标，公司要求各部门大处着眼，小处着手，从平时使用较频繁电脑、空调、灯具等；各种管道的滴漏跑冒等；以及车间生产注意引进新设备，采用新工艺，控制好消耗定额等措施，完全能完成公司下达的节能指标。

质量总目标及各部门质量目标分解表

梁铭新
2011.4-2012.3
100%
梁铭新
2010.4-2011.3
问题解决率资讯科技部
每月已解决发生电脑故障的次数÷每月实际发生电脑故障总次数× 100%
>98%
周炽良
2010.4-2011.3
数据安全性
(1－已丢失公司电脑数据的数量/公司电脑数据的总数量)× 100%
>98%
周炽良
>85%
冯秀霞
2011.4-2012.3
交货及时率金版部品质合格率
客货 >95%
陈耀雄何结仪
2011.4-2012.3
客货 >97%
陈耀雄
2011.4-2012.3
配石及时率
1.根据PMC提供的物料需求报告提前准备石料； ≥95% 2.每日按提前3个工作日的目标方向进行安排生产； 3.安排专人跟踪每日实际期的配石达标情况。 1.根据分袋新运作做法的要求进行分袋，减少点粒数出错率。 2.每周召开技术性的交流会议，控制石料的品质保证； 3.安排专人抽检员工GRADE石的质量状况； 4.新上石要求先用白布擦干净，控制一次的筛石量不能超出 30CT，需量度尺码的石料选用电子数字卡表，使显示的尺码更准确。
2010.4-2011.3
生产工程部
货品及时寄货的件数÷ 交货及时率当月应寄总件数 × 100% 成品合格率当月产品合格件数÷当月产品完成总件数× 100% 以销售部发出之顾客满意度问卷计算
1.优化工艺流程；＞96% 2.利用工程技术，提升生产作业效率，增强生产柔性； 3.生产常规性设备的研发及改良,以提高生产效率。 1.通过对产品不良率的问题分析,从机器,物料,以及工艺方面进行＞97% 改善； 2.与定期的每周项目跟进会议保证改善效果达到预期目标。 1.顾客满意度是客人对公司整体的满意程度，问卷会从多方面进行调查，如产品开发、生产周期、价格及服务等，均需要公司各部门积极配合。国际销售部将致力在与各部门沟通，协周运作流程，务求将客户的需要及讯息传达，以符合客人预期要求，提升客人满意度。

集团公司年度质量控制目标及目标分解表

集团公司年度质量控制目标及目标分解表
目标说明
本文档旨在确定集团公司的年度质量控制目标，并提供目标分
解表。

通过设定明确的目标，我们将能够监督、评估和提高质量控
制措施，并确保公司在各个层面具有高质量的运营。

年度质量控制目标
1. 提高生产流程的质量标准，以减少产品缺陷率。

2. 提升产品的质量，以满足客户需求，并增加客户满意度。

3. 加强培训计划，提高员工的质量控制技能和意识。

目标分解表
目标1：提高生产流程的质量标准
- 设立质量控制团队，负责监督生产流程中的质量问题，并提
出改进措施。

- 制定和执行质量检查流程，包括对原材料和成品的抽样检测。

- 建立质量问题追踪系统，及时解决和记录所有质量问题。

目标2：提升产品的质量
- 优化产品设计和工艺流程，以减少制造过程中的缺陷率。

- 加强供应商质量管理，确保提供高质量的原材料和零部件。

- 定期评估客户满意度，收集反馈意见，并根据需要进行改进。

目标3：加强培训计划
- 设计并实施全面的质量培训计划，包括培养员工的质量意识
和技能。

- 提供持续的培训和培训资源，以保持员工对最新质量控制方
法和标准的了解。

- 定期评估培训效果，确保培训计划的有效性。

以上是集团公司的年度质量控制目标及目标分解表。

通过制定
明确的目标，并采取相应的措施，我们相信公司的质量控制将得到
显着提高，从而推动整个企业的发展和成长。

质量部目标分解表

1
1.3 模具RRPPM
1.4 设备RRPPM
2
内部运营指标 100% 一次性通过 100% ≤3次 96.50% 94% 96% 97% 100% 100% 100% 100% 100% 批准：质量部质量部质量部质量部质量部质量部质量部质量部质量部质量部质量部质量部质量部每月20号前召开每月监督检查每月监督检查，要求每月15号前，召开上月质量分析会。每季度抽查至少1次。分解到质保工程师岗位，把年度内审计划发放到质保工程师。日期： 1 增加巡检人员，现场目视化文件宣传； 2 成品检验、对重要客户的备件执行全检； 3 对出现的返工进行汇总形成检验项目。每月对现场量具至少抽查1次成立项目组，在ISO9001：2008的基础上导入VDA6.4质量管理体系单件小批量（≤20件）1.5天出结果，批量（＞20件)3天内出结果.或统计投诉对检验员的工作质量每月进行绩效考核月年月月月月月月月月月季半年
质量部目标分解
序号 KPI关键指标顾客指标 ≤3次 200 100 100 销售部质量部质量部质量部坚持预防为主，加强过程控制，与生产配合加强成品检验的管理。坚持预防为主，加强过程控制，与生产配合加强成品检验的管理。坚持预防为主，加强过程控制，与生产配合加强成品检验的管理。坚持预防为主，加强过程控制，与生产配合加强成品检验的管理。月月月月目标数据来源分解/措施考核周期备注
2.1 量具及时送检率 2.2 一次性通过VDA6.4:2005认证 2.3 检验及时率 2.4 关键尺寸漏检次数钳口成品一次交验合格率≥96% 备件成品一次交验合格率≥93% 2.5 模具成品一次交验合格率≥95% 压接机成品一次交验合格率≥97% 2.6 公司级质量提升会议按时召开率 2.7 纠正预防措施按时验证率 2.8 数据分析及时率 2.9 体系文件受控率 2.10 年度内审计划按时执行率责任人：

质量目标分解各部门

质量目标分解
RLZ-3
序号
部门
质量目标
1
综合管理部
文件控制受控率100%
人力资源管理
持证上岗率100%
年度培训计划执行率100%
2
生产工艺部
设备设施完好率达95%
技术文件的支持率99%
产品一次交检合格率≥98%
数据的分析准确率100%
合格供方采购率100%
3
业务部
合同评审履行率100%
顾客信息处理率100%
4、数据的分析准确率100%
业务部质量目标
1、合同评审履行率100%
2、顾客信息处理率100%
质检部质量目标
1、产品质量的错判率0%
2、不合格品按程序执行率100%
2、纠正措施、预防措施的执行率100%
客户满意度调查表
年月日 RLZG-10-01
日期
产品名称
出厂编号
型号规格
满意度
客户单位
客户签字
4
质检部
产品质量的错判率100%
不合格品按程序执行率100%
纠正措施、预防措施的执行率100%
编制：审核：批准：
年月日
综合管理部质量目标
1、文件控制受控率100%
2、持证上岗率100%
3、年度培训计划执行率100%
生产工艺部质量目标
1、设备设施完好率达95%
2、技术文件的支持率99%
3、产品一次交检合格率≥98%调查人Leabharlann 一般良好满意

品检年度工作计划表

品检年度工作计划表一、工作背景和目标品质检验是企业保证产品质量的重要环节之一，对于确保产品符合国家标准、满足客户要求具有重要意义。

本年度品质检验部门的工作目标是持续提高产品质量，确保产品质量稳定，并制定有效的质量管理措施，为企业的可持续发展提供坚实保障。

二、工作范围和内容在本年度的品质检验工作中，将涉及以下几个方面：1.产品抽检：根据产品性质和市场需求，制定具体的产品抽检计划，确保产品质量符合国家标准和客户要求。

2.工艺检验：对生产过程中的各道工艺进行抽检，确保工艺流程的合理性和稳定性。

3.原材料检验：对原材料进行抽检，确保原材料的质量符合产品制造的要求。

4.产品功能性测试：通过对产品功能的测试，评估产品的性能是否符合设计要求。

5.产品可靠性测试：通过对产品的可靠性测试，评估产品在使用寿命内的可靠性以及耐久性。

6.不良品分析与改进：对抽检出的不良品进行分析，找出不良品的原因，并制定改进措施，以防止类似问题再次发生。

三、工作计划及任务分解具体工作计划及任务分解如下：1.制定产品抽检计划：- 分析市场需求和产品特点，确定产品抽检计划。

- 完成产品抽检的具体方案和流程，明确测试指标和测试方法。

- 制定抽检频率和抽检数量，并安排抽检工作。

- 及时编写抽检报告，汇总抽检数据，统计合格率和不合格率，及时向上级汇报。

2.开展工艺检验：- 分析工艺流程，确定抽检环节。

- 制定工艺检验的具体方案和抽检计划。

- 完成工艺抽检工作，并编写检验报告。

- 对不合格的工艺进行改进，提高工艺流程的可靠性和稳定性。

3.进行原材料检验：- 分析原材料的特点和关键指标，制定检验方案。

- 配合采购部门，对原材料进行抽检，确保原材料质量符合产品制造要求。

- 将检验结果及时反馈给供应商，对不合格的原材料进行处理和整改。

4.开展产品功能性测试：- 分析产品的功能要求和测试指标，制定测试方案和计划。

- 使用适当的测试方法和设备，对产品的功能进行测试。

质检岗位年度工作计划表模板

质检岗位年度工作计划表模板1. 项目描述质检岗位年度工作计划表是用于规划质检岗位在一年内的工作任务和目标，并制定相应的实施计划。

该计划表可以帮助质检岗位的工作人员明确自己的工作重点和目标，提高工作效率和工作质量，实现个人和团队的目标。

2. 目标本年度质检岗位的工作目标是全面提升质检工作的效率和质量，减少不合格品出现的可能性，确保产品的质量和安全。

3. 工作任务本年度，质检岗位的工作任务主要包括以下几个方面：- 制定并执行质检标准和流程- 开展产品样品的抽检和测试- 对产品生产过程中的关键点进行监督和把控- 对产品的包装、标识等进行质量检查- 对异常品进行分类和处理- 出具质检报告- 协助其他部门进行质量事故的调查和处理- 及时反馈质检发现的问题，提出改进建议4. 实施计划本年度，质检岗位的具体实施计划如下：- 制定并执行质检标准和流程：本月内，完成对现有质检流程和标准进行梳理和整理，及时发现问题并进行改进。

- 开展产品样品的抽检和测试：每季度，对主要产品进行抽检，并与生产部门沟通，确保产品质量稳定。

- 对产品生产过程中的关键点进行监督和把控：每月，选取一个关键生产过程进行专项监督和把控，确保产出的关键环节不出现问题。

- 对产品的包装、标识等进行质量检查：每月，随机选取一批次产品进行包装、标识等方面的质量检查。

- 对异常品进行分类和处理：出现异常品时，立即进行分类和处理，并及时上报相关部门。

- 出具质检报告：每个季度，对质检结果进行总结并撰写质检报告，提交相关领导。

- 协助其他部门进行质量事故的调查和处理：发生质量事故时，积极参与事故调查并协助处理。

- 及时反馈质检发现的问题，提出改进建议：每月，定期举行质检例会，及时反馈工作中发现的问题，并提出改进建议。

5. 资源需求为了完成上述工作任务，质检岗位需要以下资源支持：- 质检工具和设备：包括质检仪器、标准品、试剂等。

- 质检标准和流程的制定和更新需要相关法规和标准的支持。

质检中心年度工作计划表

质检中心年度工作计划表第一部分：总体规划一、背景分析质检中心是承担质量监督、质量检测、质量评估和质量改进等任务的部门，具有关键的质量控制和质量保障职能。

质检中心是组织机构中负责制定质量标准和验证产品符合标准的工作的部门，承担着保障产品质量、提升企业竞争力的重要任务。

为了适应市场竞争，质检中心应制订切实可行的年度工作计划，明确工作目标和任务，提高工作效率和质量。

二、目标与任务本工作计划的目标是提高质检中心的综合能力和服务质量，为企业质量管理提供更好的支持。

具体任务包括：1. 制定和完善质量标准和检测方法；2. 开展质检工作，提供可靠的质量检测结果；3. 提供质量评估和改进建议；4. 建立和维护企业质量管理信息系统；5. 加强人员培训，提高员工专业水平；6. 持续改进工作流程，提高工作效率。

第二部分：具体计划一、制定和完善质量标准和检测方法1. 梳理现有质量标准和检测方法，及时更新并强化标准的可行性和实用性。

2. 参与和推动国家和行业标准的制定工作，提高标准的科学性和权威性。

3. 配合技术部门，开发和引进新的质量检测方法，提高检测效率和准确性。

二、开展质检工作，提供可靠的质量检测结果1. 严格执行检测流程和操作规范，确保检测结果的准确性。

2. 提高设备的维护和管理水平，确保设备的正常运行和检测准确性。

3. 加强仪器仪表的校准和故障排除工作，提高检测设备的可靠性。

4. 加强质量控制体系建设，确保工作质量的稳定和可控。

三、提供质量评估和改进建议1. 参与产品质量评估工作，向企业提供客观的评估结果和改进建议。

2. 支持企业建立和改进质量管理体系，提高企业质量管理水平。

3. 与企业共同研究和解决产品质量问题，提供技术支持和协助改进。

四、建立和维护企业质量管理信息系统1. 对企业质量管理信息系统进行全面评估和改进，提高系统的可靠性和适用性。

2. 完善数据采集和分析方法，提高数据的准确性和实用性。

3. 建立质检中心工作报告和数据分析平台，支持数据分析及决策。

2015年质量部经营管理目标分解表

2015年质量目标达成工作实施方案一、管理标准化计划完成率（≥95% ）◆编制月、周计划，并按计划要求把工作内容分配到责任人；◆根据计划有统计员按计划跟踪监督实施结果；二、交付产品1、交付产品不良率DPPM（目标≤1200）2014年交付产品不良率（1411）DPPM，针对其分析，柏拉图如下：从柏拉图中看出主要交付问题为生锈（外协导致）、机械波、螺纹连接问题2、客诉次数（目标每月≤2）2014年客户投诉平均每月（2.4）次，累计（29）次，问题分析如下：从图中看出：客户投诉主要问题还是机械波、生锈和螺纹连接。

3、客诉批次性问题次数（目标每月≤0）●2014年客户投诉的批次性，总共（14 ）批问题仍然是机械波、罗拉生锈；针对交付、投诉相关问题（主要就是机械波、生锈和螺纹连接）进行原因层别如下：1、A 级品率（目标网纹罗拉1-6月≥95%，7-12月≥97%；斜齿罗拉1-6月≥90%，7-12月≥92%）；2、生产过程批量质量事故次数（目标≤3次/月）；3、退镀率（目标1-6月≤0.42%，7-12月≤0.37%）；4、包导柱率（目标1-6月≤0.3%，7-12月≤0.27%）；针对2014年产生的相关数据进行分析，得出影响以上目标达成的主要问题点如下：四、成本针对2014年报废率为（ 1.5% ），柏拉图如下：从柏拉图中可以得出，影响报废的主要问题点为：碰伤、黑校不出、停电、孔大、总长短、磨不出、垃圾痕、孔大机故、技术试验、调机、磨到齿面、跳动大、齿形反、机故、学徒、螺纹反、 ★过程抽查合格率目标为：（目标1-6月≥98 %，7-12月≥98.5 %）；综合之前分析的各指标相关关系如下图：综合（二-四）项质量问题分析，归纳出主要原因如下：故得出2015年要达到以上质量目标，重点改善点在碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协品质量，以及镶接跳动问题，制定改善计划如下：★计量器具消耗●完善计量器具教材，降低不良操作影响使用寿命；●加强过程监督量具使用状况。

质量目标分解

部门：总公司一、公司质量目标：1、产品成品率≥98%；2、顾客满意率≥98%；3、产品合格率=100%；二、质量目标分解：为了认真落实公司质量目标，将公司的总目标分解到各个部门，公司各个部门要认真落实本部门的质量目标。

公司办公室对质量目标的实施情况进行管理和监督。

三、具体实施措施：1、本公司各部门要严格按照本公司质量管理体系文件执行，体系运行过程中应不断加强本公司管理层及员工的质量意识；加强技术管理工作，不断改进技术水平，以提高产品质量；质检部门加强质量监管力度；加强各车间工序管理，每道工序应做到不让不合格品流入下道工序；加强对产品质量的分析统计，为产品质量的不断改进提供决策。

2、在本公司内部牢固树立“以顾客为关注焦点”，“持续改善品质”的思想，不断提高产品质量、服务质量；加强企业内部管理，不断降低成本，为顾客提供性价比最高的产品。

3、销售部门作为企业对外的窗口，要加强与顾客的沟通，要树立顾客是上帝的经营理念，做好售前、售中、售后各项服务，针对顾客的不同需求，要尽力做好各项接待等工作，使顾客满意。

部门：办公室一、目标：1、内部审核不符合项准时改善完成率100%；2、管理审核决议事项准时完成率100%；3、文件抽查合格率100%；4、对车间物耗、能耗考核准确率达99%；；5、成本费用目标差异率≤5%；6、年度培训按计划完成率90%；7、培训合格率95%；二、具体实施措施：1、计划和实施年度的质量审核，对不符合性及时纠正改善；2、按时下达和监督公司决议事项；3、每季度对文件进行抽查；4、确定公司营收目标；5、协助总经理分管公司财务会计业务的管理、核算、和监督，编制公司年度财务预算和核算；6、负责公司固定资产的核算和管理，负责公司流动资金的周转、核算和管理；7、负责对成品仓库、原料仓库财物业务的监督管理，努力减少库存，做到库物资账、卡、物统一；8、制订年度培训计划时应充分考虑培训的需求，严格按照培训计划实施培训；部门：采购、销售部一、目标：1、采购产品合格率95%；2、销售合同执行率98%；3、货运产品完好率98%；4、顾客满意度达98%。

部门年度经营计划与质量目标分解表

4
质量成本
（内部损失+外部损失）宁总产值X100%
品
质
部
1
产品出厂合格率
主机厂合格件数宁交主机厂总件数X
100%
3
计量器具检定率
周期检定数—计划周期检定数X100%
4
主机厂产品零公里质量缺陷
装机退回数+销售总件数X100%
5
体系审核
一一
7
产品审核
—-
一—一
8
过程审核
一一
销
售
部
1
顾客满意度
顾客满意度得分平均值
%
信息台帐服
务记录
每次
顾客投诉率
V1%
加强内部协调和过程监控，减少投诉件数
发生数%
顾客信息反馈与纠正措施报告
每次外部
损失统计
主机厂零公里
故障率
V2.5%
加强内部协调和过程监控，减少投诉件数
发生数%
顾客信息反馈与纠正措施报告
每年外部
损失统计
质量目标计算表
责任部门
序号
项目
计算公式
公
司
1
顾客满意度指标
月盘存表
出入库单据
每月
计划项目
目标值
措施
指标分解
检杳处理
要求内容
责任人
项目
9
10
11
12
内容
处理
新员工岗前培训
计划完成率
100%
按计划要求进行
计划时间
月统计
每月
实际时间
人员招聘计划达
成率
>90%
按计划要求进行
计划人数

关于检验检测公司质量目标分解表

4.合同履约率100％；
5.政府特种设备安全监察部门和客户最终满意度100％；
部门
总经理管代
技术质量室
检验检测室
质量目标分解表
分解目标
目标实现控制点
考核频次
持续改进，顾客最终满意度达100%
组织管理评审，确保质量管理体系的适宜性、充分一般一年组织一次
性和有效性
管理评审
全面负责和组织公司质量管理体系的建立、实施和定期组织内部审核，发现问题及时解决，制定纠正一般一年组织一次
建立健全财务管理制度资金回笼率100%
认真组织并落实好员工的培训工作，并做好记录，完善培训档案
各种物资必须经验收合格后方可入库，同时负责对仓库业务的监督管理，做到在库物资帐、物一致。
文件资料发放到位，标识准确，确保公司文件处于受控状态对各部室所需的劳防用品及时落实，确保不影响现场检验工作负责公司办公设备的日常维护和保养工作
改进工作，确保有效运行
及预防措施
内部审核
法规、标准等贯彻执行率100%
适用的法规、标准等及时更新；新颁布的法规、标准等及时宣贯等
季度
技术培训完成率100%
按照年度培训计划，组织好技术培训，做好记录，完善培训档案
年度
负责质量管理体系文件的改版工作
根据公司实际情况对质保体系进行改版，确保质量管理体系的充分性、适宜性和有效性
一般5年一次
制订年度质量监督与考核计划并组织实施
提高公司的检验检测质量和管理水平，不断加强对检验检测质量的监督与考核，保证检验数据和检验每年至少组织2次结果的真实、准确
制订年度内部审核、管理评审计划并组织实施纠正预防措施达成率100%
按计划进行内部审核并对发现的不符合及时整改，实现质量体系的持续改进

年度公司质量目标分解表(品质中心)

。
12
月
成品检验部
以2.5%为基础,每升/ 降1%,得分在85分基础
上减/加6分。
①把过程散点问题最多的前三种原材料作为控制的重点； ②进一步细化供应商的管理和原材料检验工作。
3
顾客反馈问题处理完成率
92.86%
经验证整改合格的问题数÷书面
≥80%
提出的问题数(以海外技术支持部和客户服务部反馈的流程数为
台数）÷抽检总数。
月
成品检验部
以99%为基础,每升/降 1%,得分在85分基础上
加/1.5分。
①加强检验人员对产品的了解及售后常见故障的分析； ②及时跟进各项质量问题的整改工作。
备注
2
原材料上线不 1.63%～
良率
2.69%
生产线中发现的原材料散点问题 ≤2.5% 产品台数÷生产空调总台数之比
产发现的认证不符批次/认证产
8
季度
品质中心办公室
以93%为基础,每升/降 1%,得分在85分基础上
加/减分2.14分。
完善认证项目管理流程，做好认证项目计划，及时沟通、处理认证有关问题。
品生产总批次）×100%。
①对于首批批产和风险排产的
产品出厂后，在国内\外市场出
产品每批进行性能检测；
9
市场批量问题次数
品质中心年度公司质量目标分解表
序号
指标名称
17年成绩
2018年目标
指标定义及计算方法
权重（%）
统计周期
控制部门统计部门
计分方法
控制措施
1
成品常规检验合格率（原材
料因素）
98%～ 99.54%
指成品常规检验原材料合格成品

质量目标分解考核表

质量目标分解考核表质量目标分解考核表公司质量目标:原料进厂合格率100%；中控产品一次合格率≥99%；成品达到企业质量指标100%；出厂产品合格率100%；工艺纪律执行无重大偏差；客户满意度95%；客户投诉有效处理率100%；产品无重大质量投诉；质量改进每二年至少一次改进、修改分解部门质量目标分解值采取的措施方法考核1.健全公司文件管理制度；综合办2.建立完善岗位责任制；1.检查因人员变动和体系变动带来影响的文件控制情况。

1.公室建立制度 ,能对各部门工作人员的工作每年一次内部审核；2.制定岗位任职要求和职务说明书。

3. 2.每两年一次相关文件和管理评审评价；业绩进行考核评价和人力资源适宜性3.确定岗位职责，确定岗位目标，确定检查方法。

责任人： 3.每季一次检查制度的可操作性和实施效果；评估；4.建立工作日常检查制度,并坚决实施，定期汇总分析，采取4．每周一次日常检查。

4.结合工作业绩考核、安全生产、厂纪厂相应措施。

规等，建立一套统一的日常检查制度；1.对生产过程实施控制，通过质量检测项目和检测点对特殊过程采用“目标 - 策划 - 实施 - 检查 - 改进”的循环进行控制，监测工艺关键控制点偏差。

1.每周进行一次相关规定和日常检查记录；1．工艺纪律执行无重大偏差； 2.建立原料利用率的监测制度方法，分析原料损耗的组成，2.每月进行一次原料利用率统计并和年初年2．建立原料利用率的监测制度、方法，原生产技优化工艺然后采取相应措施提高原料利用率。

末的比较；料利用率98%；3.术部建立合理的设备维护保养制度；通过培训教育保证员工的3.每月一次设备完好率统计（完好设备数÷设3．设备完好率95%；98%；操作技能和足够重视，执行设备管理规程，对设备、设施备总数× 100%）；责任人：4.生产计划按时达成率进行正确使用和管理。

4．每月一次生产计划实际完成率统计（按时完5．6s 现场管理检查大于9595%以分比例4.根据订单合理安排生产，保证按期交货；规定产品交付放成数÷计划生产总数× 100%）；上。

风扇行业年度部门品质经营目标分解表

库存准确率
≥98
库存准确率=帐物卡一致的项目数/库存总项目数*100%
盘点时数据错误件数
3件
仓库部
物料数据记录错误件数
3件
物料发放错鋘件数
≤2件
工资核算差错次数
≤每月2人次
行政人事新员工培训合格率
部
非生产物资的采购费用与销售额的占比
100% ≤0.06%
新员工培训合格率=当月新员工培训合格人数/当月新员工总人总*100% 非生产物资包括：设备零配件、办公用品、劳保用品
厂区安全事故损失金额
≤400元/月
产品开发项目完成数量
≥3次/年
样品合格率
100%
工程部
技术图纸错误件数
0件
样品合格率=当月样品合格数量/当月样品总数量*100%
设计失误件数
0件
客户退货率
≤0.3%
客户退货率=当期退货数量/当期出货数量*100%
客户批退次数
品管部客户投诉件数
≤2件/年 ≤2件/月
出货合格率
≥98%
出货合格率=出货合格批次/出货总批次*100%
来料检验准确率
≥97%
来料检验准确率=来料检验准确批次/来料检验总批次*100%（制程中单次发现材Байду номын сангаас不良＞10%为1批不良）
客户满意度
销售部
客户投诉件数（服务方面）
≥93分 ≤2次/月
制订：
审核：
批准：
年度部门品质经营目标分解表
部门
品质目标
各车间合格率
目标值
≥97%
计算工式/方法
合格率=单品一次生产的良品数量/单品生产总数量*100%；按车间分别统计