过程能力控制图 CPK分析EXCEL自动生成表格

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用EXCEL设计CPK操作格式

三,组界起始/终设定技巧:
1,将所量测 35 PCS 数据,输入如图四之 Data1字段中 2,再将左表之工程上下限与
量测最大最小值比较,以大的定大 / 小的定小来设定组界起始/ 终
图三
左边表格
右边表格
图四
数据图五
五,绘制常态直方图步骤:
1,鼠标去点选 "工具" 功能键之下拉式的 "数据分析" 选项如图四
CPK 制程能力操作手册设计
二,CPK 统计表格简介:
1,如图三, 为CPK未输入前统计表格的全貌
2,左边表格为"输入"工程设计值尺寸及量测数据自动运算值
3,右边表格为量测数据"输入"表格, 可容纳三种尺寸(
Data1,Da
ta2,Data3
而对应组界( Range)设定输入, 绘常态分布直方图
12,鼠标点选(快速左键二下如) 图直方图框, 出现绘图对话
窗口,再去设定所需格式
**有关" 坐标轴格式对话窗口"内设定,只需点选后自行操作即可
14,加入" 文本框" 操作:如图所示
文本框扭
CPK 制程能力操作手册
一,CPK 统计表格函数分析工具开启简介:
鼠标点选"T4单元格,按左键不放,下拉至T38单元格后, 放左键即可
9,点选直方图统计图,出现8 个四方小后,再点选 "编辑 "菜单下拉的"复制"选项, 图上图
快捷键 Ctrl + C

Excel模板自动生成CPK, SPC, Run Chart结果和曲线图

TU: TL:
120.00 80.00
0 4
106.3 106.3 99.69 98.35 96.86 101.500 9.440
1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
5
101.7 101.7 109.2 105.4 100.1 103.620 9.100
0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 9.100 103.620 103.620 9.100 100.568 106.218 94.918 10.143 21.4015 10.14320 0.000 21 22
93.74 93.74 107.1 92.46 97.48 96.904 14.640
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7.300 100.820 100.820 7.300 100.568 106.218 94.918 10.143 21.402 0.000 TRUE TRUE 21.402 FALSE FALSE TRUE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE TRUE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE TRUE FALSE FALSE 104.45 FALSE 14.640 96.904 96.904 14.640 100.568 106.218 94.918 10.143 21.402 0.000 TRUE TRUE 106.218 100.568 FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE TRUE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE TRUE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE FALSE TRUE FALSE FALSE FALSE FALSE 0 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 14.830 100.610 100.610 14.830 100.568 106.218 94.918 10.143 21.402 0.000

CPK-自动生成图表及判定(精典型)

編號：注意：公式說明Instrum ent 代碼Code DC 順序圖紙位置單位順序CMM (Order)Drawing No.(unit)(Order)CpCplCpuCpkOMM 1E4mm 1#VALUE!#VALUE!黑體字Within Spec HG 2mm 2MIC 1mm 3黑體字Within Spec HG 2mm 4MIC 5mm 5綠體字Too LowPG6mm 6Note:LC7mm7 1. 單邊規格沒8899101012345678910111213141516171819202122232425262728293031323334351234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435123456789備註：Prep 0.20Parts Name（名稱）張建軍 2017/4/12陳小鳳 2014/4/12Customer（客戶）Sample stage（階段）Sample size （樣本大小）EVT DVT PVT2.600Cpk Result：大於1.33：藍字，小於1.33：紅字Std Dev MeanUSL 上規格28-Mar-170.15Approved by Sample no.(樣品編號)Time（時間）14:45Part No （料號）Nominal Dim.LSL 下規格標稱值chen xiaofeng2.4002.750Version（版本）Tol. Min. (-)負公差Tol. Max. (+)正公差CMM Cpk ReportCMM AMin Measured by（量測員）Instrument Date（日期）066EWD-1066EWD-1名稱Name2. 單邊規格利用Cpl 或Cpu求得Cpk值。

例如：有LSL，用Cpl求得Cpk值；有USL，用Cpu求得Cpk值CMM CMM CMMCMM CMM Others （其他）:Max 量測設備30PCSReviewed by 王健 2017/4/12量測結果(Order)順序Component order (零件次序)Cpk.calculate Cpu to use you USL,have only you if Cpk; calculate to Cpl use you LSL, have only you if :example for Cpk, calculate Cpu to or Cpl use ion specificat side Single 2.n.calculatio Cp no has ion specificat side Single 1.:),(3)(3)(6LSL)-(USL p Note Cpu Cpl Min Cpk X USL Cpu LSL X Cpl C =-=-==σσσFM3MB0152A。

运用Excel进行工序能力分析及控制图绘制

运用 Excel 迚行工序能力分析及控制图绘制王维新（江苏大学机电总厂, 镇江212013）摘要文章在论述工序能力分析及控制图绘制基本原理的基础上，通过实例应用介绍了运用 Excel 现有功能幵通过挖掘其潜在的功能，实现工序能力分析及控制绘制的方法，从而为质量管理提供了一种实用、有效的工具。

关键词：工序能力；控制图；Excel中图分类号：TP319；F406文献标识码：A文章编号：1007-984X(2002)04-0092-05现代质量管理强调以预防为主，要求在质量形成的整个生产过程中，尽量少出或不出不合格品。

这就需要研究两个问题：一是如何保证生产过程具有不出不合格次品的能力；二是如何把这种质量保证能力保持下去。

前一个问题一般称为生产过程中的工序能力分析，后一问题一般称为生产过程的控制。

而工序能力分析和过程控制是以概率论为理论基础以数理统计技术为工具的一种重要的质量管理手段［1］，通过调查和收集数据，整理和归纳，统计分析和判断，找出影响质量的因素和产生误差的原因，幵采取相应的解决措施，从而有效地保证产品质量。

1工序能力工序能力是指工序在一定时间内处于统计控制状态下的实际加工能力，即本道工序能够稳定地加工合格品的能力。

在机械工业中工序能力又叫加工精度。

工序能力可用该工序加工时的各种随机性因素所引起的误差的分散范围来表示，即工序的标准差o 的 6 倍（6 o）。

因为当生产过程处于控制状态时，其工序质量服从于中心为µ的正态分布，在µ±3 o 范围内产品占了整个产品的 99.74%，对大多数产品来说，几乎包括了所有的产品，因而基本上可以满足需要了。

在一般情况下，工序的标准差o 与公差带宽度T 之间具有下列关系：6 o T 方可保证工序能力。

此外，还用工序能力指数来反映工序能力满足产品质量标准的程度。

它是技术要求和工序能力的比值，即技术要求T T TU LC P工序能力6o 6o图 1x -- R 控制图的形式，控制图是过程控制的有效工具［4］。

CPK计算表格EXCEL格式-自动套用自动计算分析

10021100100341002510025公差上限usl10040输入上限值100210026100341002810028公差下限lsl10000输入下限值100210028100271001710017规格中心uusllsl210021001910018100321002310023规格公差tusllsl041002610021100191003210015x平均值na100231001910022100271002210022标准差stdev00610014100271003110031003最大值max100341002310027100331002610026最小值min100101001910024100291002810016ppkuuslx30911002410031100341003210032ppklxlsl312810015100211002110021002ppkmincpkucpkl091100210031002110025100251001810023100291003210032cp离散趋势精确度usllsl6110100131002100181002210022ca集中趋势精确度xut20171002110028100291003210019ppkcp1ca09110014100171003100251002510015100231003210031100311001110015100251002210022100211003100311003110031100110015100210018100181001810024100210028100281001100171002410019100191002110021002710025100251002100210032100241002410021002100321002410024双上限规格只有上限规格数据收集区ppk自动计算表公差上限usl1004输入上限值公差下限usl100输入下限值x平均值average10023x平均值average10023标准差stdev006标准差stdev006最大值max10034最小值min10000ppkuslx3091ppkxlsl3128cpk计算表格左则为数据区域可以根据需要任意增减只有下限规格ppk自动计算表公式区

SPC_CPK分析Excel版_表格类模板_表格模板_实用文档

工程能力分析表
NO
测定 D A T A
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16Байду номын сангаас
17
18
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20
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24
25
26
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35
36
37
38
39
40
41
42
43
1 -0.3=SL
1
0 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
基准表 ★ 工程能力的有无是按照如下基准来判断 A+▶ 2.0 > Cpk ≥ 1.67 : 优,应当保持 A▶ 1.67 > Cpk ≥ 1.33 : 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为 B ▶ 1.33 > Cpk ≥ 1.00 : 状态一般，制程因素稍有变异即有产 C▶ 1.00 > Cpk ≥ 0.67 : 差制程不良较多，必须提升其能力 D ▶ 0.67 > Cpk : 不可接受,其能力太差，应考虑重新整改设计
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

利用Excel制作SPC分析表格

3 品质常用工具与excel的运用技巧
4 表面处理的培训
5 到飞黄出差
6
-
7
-
8
-
计划完成时间
2010-1-7
2009-12-25 2010-1-5
2009-12-26 2009-12-27
-
是否关闭
否
否否是是 -
通知时间已超,请注意关闭
该问题距离完成还有时间，请
注意及时完成该项目紧急，请速完成
返回数据集中第 k 个最大值。使用此函数可以根据相对标准来选择数值。例如，可以使用函数 LARGE 得到第一名、第二名或第三名的得分。
步骤1: 用SUM函数统计加班总时间,如下:
步骤2: 用LARGE函数排列其大小,从大至小,如下:
步骤3: 用ALT+O+D设置条件格式:
完成!
THANK YOU
步骤4: 根据前面的算出的上下管控线分6个区间(分别代表+/-3S)
步骤5: 制作图表
15.03
15.03
15.02
15.02
15.01
15.01
15.00
15.00
14.99
14.99
14.98
14.98 1
2
3 双4 击图5 表中6 该 7
8
9
10
11
12
13
14
15
处刻度,得出
如下页图框
步骤6: 调整和修改图表
6 0.48 * 2.00
7 0.08 1.92
8 0.37 0.14 1.86
9 0.34 0.18 1.82
10 0.31 0.22 1.78

CPK控制图-自动生成原始数据计算CPK

0.000 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 0.000 0.000 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
组容7时没有极差下控制限樣本序列totalaveragex133cpkmin采取措施的说明不要对过程做不必要改变注明对过程因素人机料法环或ms所做的调整raver0000uclrd4r0000lclrd3rnote對特殊原因說明
MFG 零件名称
Work Station 机器编号
品質特性規格值
公差上限公差下限
0.000 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.000 0.000 0.000 0.000
0.000 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.000 0.000 0.000 0.000
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cpk在excel表格中的计算公式注解

在Excel表格中，CPK（即过程能力指数）是用来评估一个过程的稳定性和一致性的指标。

CPK值越高，表明该过程的成品质量越稳定，生产的产品质量也越高。

在实际工作中，我们经常需要使用Excel来计算CPK值，下面将介绍在Excel中计算CPK值时所使用的公式和注解。

一、CPK值的计算公式1. 标准CPK值的计算公式如下：CPK = min((USL - μ) / (3σ), (μ - LSL) / (3σ))其中，USL代表过程的上限规格，LSL代表过程的下限规格，μ代表过程的均值，σ代表过程的标准差。

2. CPK值的计算步骤：a. 我们需要计算出数据的均值μ和标准差σ。

b. 根据公式进行计算并得出CPK值。

二、在Excel中的CPK值计算方法在Excel中，我们可以通过使用一些函数来轻松地计算出CPK值。

下面是在Excel表格中计算CPK值的具体步骤和函数使用注解：1. 计算数据的均值和标准差在Excel中，我们可以使用AVERAGE函数来计算数据的均值，使用STDEV.S函数来计算数据的样本标准差。

具体的函数如下：- 均值的计算： =AVERAGE(A1:A100)- 标准差的计算： =STDEV.S(A1:A100)2. 使用函数计算CPK值在Excel中，我们可以使用MIN函数和IF函数来计算出CPK值。

具体的函数如下：=MIN((B1-C1)/(3*D1),(C1-A1)/(3*D1))其中，B1代表上限规格，C1代表均值，D1代表标准差，A1代表下限规格。

三、CPK值的解读和应用1. CPK值的范围一般来说，CPK值越大，说明该过程的稳定性和一致性越好。

根据一般标准，CPK值大于1.33表示过程能力良好，大于1.0表示过程能力可以接受，小于1.0则表示过程能力不足。

2. CPK值的应用在实际工作中，CPK值的计算可以帮助我们评估生产过程的稳定性和一致性，及时发现并解决生产中的质量问题，以提高产品的质量和生产效率。

利用excel电子表格制作质量控制图(自动 )

excel
利用excel电子表格制作质量控制图(自动 )
绘制室内质控图是检验科保证检验质量必不可少的工作，目前使用最多的质控图为L-J质控图。但是，质控数据库统计和质控图绘制工作比较复杂烦琐。为提高工作效率，现在很多单位都利用Microsoft Execl软件来处理这些问题。
利用excel电子表格制作质量控制图(自动 )
要刻度为标准差，而次要记录为1/10标准差，X轴相交于均值上，所以这里填均值。 4、完成选项录入后，基本上完成对这个项目质控图的绘制（如下图所示）
利用excel电子表格制作质量控制图(自动 )
谢谢！！
利用excel电子表格制作质量控制图(自动 )
此课件下载可自行编辑修改，供参考！感谢你的支持，我们会努力做得更好！
五、对于标准值、均值、±3SD数值的使用。
1、当完成图表制作时，需要对图表中的数值进行设定，使图表符合L-J质控图的标准。
2、用右键点击图表中横线，选择“网格线格式”，就会出现如下图所示的选项。
利用excel电子表格制作质量控制图(自动 )
3、对选项中的数据进入录入，分别是最小值是-3SD，最大值是+3SD，主
现在简单介绍一下用Excel2000 来制作质控的过程一、首先打开Excel应用程序：
利用excel电子表格制作质量控制图(自动 )
二、编辑表格
在表格中输入所需信息。
如：名称、测定项目、月份等等。
利用excel电子表格制作质量控制图(自动 )
三、利用Ｅxcel的计算功能算出所需要的数值
利用excel电子表格制作质量控制图(自动 )
四、创建图表
1、首先在“插入”选项中选择“图表”。

过程能力分析报告图表

25% 1.33 #### 10
准
C 25% 0.67 ####
5
50% 1.00 #### 0
D 50% 0.67 0.67 以上以下以下
0
LSL
-3σ
5 正态分布图 10
SL 平均值
110.7479 108.2481 105.7484 103.2486 100.7489 98.2491 95.7494 93.2496 90.7499 88.2501
100.52
评估項目(ITEM) 计量单位(Unit) 規格上限 (USL) 規格中心 (SL) 規格下限 (LSL) 規格公差 (T) 样本量(Sample Size) 最大值 (MAX) 最小值 (MIN) 跨距( R ) 平均值 (AVE) 平均跨距(R-bar) 标准差(R-bar/d2) 标准差 (STD-σ) 控制上限(UCLx) 控制中心(CLx) 控制下限(LCLx) 全距控制上限 (全UC距L控R) 制中心(CLR) 过程偏移度(Ca) 短期过程能力(Cp) 长期过程能力(Pp) 短期綜合指数(Cpk) Cpk等級长期綜合指数(Ppk) Ppk等級估计不良率 %
X-bar控制图
3 1.69 2.57 0 1.02 125
120
4 2.06 2.28 0 0.73 115
5 2.33 2.11 0 0.58 110
6 2.53 2.00 0 0.48 105
100
7 2.70 1.92 0.08 0.42 95
X-bar
UCL
CL
LCL
USL
SL
LSL
UCLX X A2 R
USL X X LSL
Cpk MIN(
,

CPK 制造过程能力分析报告模板(含附属双偏差EXCEL模板)

6.220 6.220 6.220
6.220 6.220 6.220
6.240 6.240
6.260
样本总数
6.260
6.210 6.220 6.210 6.220
6.260
6.210 6.220 6.220
6.260
100
210 6.220
6.260
6.210 6.220 6.220
正态线 1偏4 态线
6.160
0
1.62E-18 0.000182
6.180
0
2.03E-13 0.051918
6.200
6
4.2E-09 2.433204
6.220
49
1.42E-05 18.7325
6.240
36
0.007912 23.69042
6.260
9
0.723416 4.921643
6.280
6.260
最大值偏离度 Cpk
评价
6.260 分布中心
6.235 平均数
6.233 最小值
6.210 分组用极差
0.017 样本方差 0.01488135 UCL
6.277 CL
6.233 LSL
1.11997016 Cp
1.11997016 总不良率
87.885% PPM
878851 直通率
1.00≤Cpk＜1.33制成能力稍欠缺,需改进至A级.
6.220 6.240
6.250
6.220 6.220 6.240
容差
< 规格下限红色
6.240 6.240
6.260
6.230 6.230 6.230