汽油胶操作规程
汽油、柴油、燃料油装卸作业操作规程
汽油、柴油、燃料油装卸作业操作规程第一章总则第一条为确保油品装卸作业安全、高效进行，规范作业人员的操作行为，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事油品装卸作业的作业人员。
第三条操作人员应严格遵守生产安全法律法规和公司的有关规定，坚决杜绝违章操作。
第四条操作人员应熟知各种油品的特性、装卸设备的性能以及紧急救援措施。
第五条操作人员应接受相关培训并持有相应的操作证书。
第二章操作要求第六条操作人员应全程佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞、防护手套等。
第七条操作人员应仔细检查装卸设备的工作状况，确保设备正常运行并做好相关记录。
第八条操作人员应定期检查油罐的密封状况并确保无任何泄漏现象。
第九条操作人员应遵守装卸作业的安全操作规程，严禁跳过任何程序。
第十条操作人员应根据油品种类和贮量，选择合适的装卸方式，确保安全、高效完成作业。
第十一条操作人员应定期进行应急演练，熟悉紧急救援流程和措施。
第三章操作流程第十二条操作人员在装卸作业前，应仔细检查装卸设备的工作状况，对设备进行必要维护和保养。
第十三条操作人员应核对油品品种、质量、数量等信息，并填写相关记录。
第十四条操作人员应用合适的工具打开油罐盖，如果发现任何异常情况，应立即报告上级并采取措施防止事故发生。
第十五条操作人员应设置临时隔离区域，确保作业现场的安全和秩序。
第十六条操作人员应根据装卸作业流程操作设备，注意操作顺序和安全规范。
第十七条操作人员应在装卸作业完成后，及时关闭设备，并进行维护和保养。
第四章紧急情况处理第十八条在发生泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即停止作业，按照应急预案进行处置。
第十九条在紧急情况处理过程中，操作人员应配合相关部门进行救援工作。
第二十条操作人员应积极参与事故调查，提供相关资料和信息。
第五章安全检查与管理第二十一条岗位主管应定期对操作人员进行安全知识培训和操作规程宣讲，并组织安全检查和演练。
第二十二条安全人员应定期对装卸设备进行安全检查和维护，并及时处理设备故障。
加油操作规程
加油操作规程一、引言加油操作是指对机械设备或车辆进行燃油加注的过程。
为了确保加油操作的安全和效率，制定本操作规程，明确加油操作的步骤和注意事项，保证加油作业的顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行加油操作的机械设备和车辆。
三、术语定义1. 加油站：指供应燃油的服务站点。
2. 油枪：用于加注燃油的工具。
3. 油箱：存放燃油的容器。
4. 安全阀：用于控制燃油加注过程中的压力。
四、加油前的准备工作1. 确认加油站的位置和加注燃油的类型。
2. 查看机械设备或车辆的燃油指示器，确认是否需要加注燃油。
3. 关闭机械设备或车辆的发动机，并拔掉点火钥匙。
4. 打开油箱盖，检查油箱口是否有异物。
五、加油操作步骤1. 将机械设备或车辆停放在加油站的指定加油区域，确保车辆稳定。
2. 拿起油枪，将油枪的喷嘴插入油箱口，确保插入牢固。
3. 按下油枪上的加油按钮，开始加注燃油。
4. 注意观察油枪上的计量表，确保加注的燃油数量符合需求。
5. 当燃油加注到预定量时，松开加油按钮，停止加注。
6. 将油枪从油箱口拔出，放回原位。
7. 关闭油箱盖，确保密封良好。
8. 检查加注过程中是否有燃油泄漏，如有泄漏应立即报告相关人员。
9. 清理加油站周围的油渍和杂物，保持加油站的整洁。
六、注意事项1. 在加油过程中，严禁吸烟或使用明火。
2. 加注燃油时，应注意避免燃油溅到皮肤或衣物上，如有溅到应立即清洗。
3. 避免将燃油加注过量，以免造成浪费或溢出。
4. 若在加油过程中发现异常情况，如油枪无法正常工作或燃油泄漏等，应立即停止加注并报告相关人员。
5. 加注燃油后，应及时关闭油箱盖，确保密封良好，防止燃油挥发或污染环境。
6. 加注燃油后，应及时清理加油站周围的油渍和杂物，保持加油站的整洁，防止滑倒或其他事故发生。
七、应急措施1. 若在加油过程中发生火灾，应立即停止加注，迅速撤离现场，并报告加油站工作人员。
2. 若在加油过程中发生燃油泄漏，应立即停止加注，采取措施防止火灾，并报告加油站工作人员。
蜡油操作规程
蜡油操作规程
《蜡油操作规程》
一、蜡油的操作安全规程
1、操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具；
2、在操作过程中，必须戴好防护眼镜和手套，避免蜡油溅到
皮肤和眼睛上；
3、操作人员必须具备相关的操作技能和经验，严格按照操作
规程进行操作；
4、在操作蜡油时，禁止吸烟及使用明火，避免引起火灾事故；
5、操作结束后，必须进行安全清理，清除蜡油残留和清洁操
作区域。
二、蜡油的操作流程规程
1、准备工作：检查设备和操作区域；准备所需的蜡油和操作
工具；
2、开始操作：打开蜡油加热设备，将蜡油加热至工作温度；
3、充注操作：将蜡油进行充注，注意避免溅出和漏出；
4、操作控制：根据需要，调整加热温度和充注速度，保证蜡
油的稳定运行；
5、操作结束：关闭加热设备，清理操作区域，保持设备和操
作区域的清洁和整洁。
三、蜡油的操作注意事项
1、严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当引起意外事故；
2、定期对操作设备进行检查和维护，保证设备的稳定运行；
3、遇到操作异常情况，立即停止操作，并及时向相关人员汇报；
4、严禁将蜡油乱倒或草率操作，避免造成环境污染和安全隐患；
5、对蜡油操作过程中产生的废弃物和污染物，必须按照规定进行处理和处置。
以上就是关于蜡油操作规程的内容，希望大家在进行蜡油操作时，严格遵守规程，确保操作安全和生产质量。
汽油、柴油、燃料油装卸作业操作规程范本
汽油、柴油、燃料油装卸作业操作规程范本第一章总则第一条为规范和安全进行汽油、柴油、燃料油装卸作业，保证作业人员的生命财产安全，保护环境，根据相关法律法规和国家标准，制定本操作规程。
第二条所有从事汽油、柴油、燃料油装卸作业的人员，必须严格遵守本规程。
第三条汽油、柴油、燃料油装卸作业，应当依照现行的国家标准和技术规范进行，确保作业安全和装卸质量。
第四条进行汽油、柴油、燃料油装卸作业前，必须了解目标油品的特性及危险事故处理方法，并接受专业培训，取得相应的资质证书。
第五条进行汽油、柴油、燃料油装卸作业时，必须配备必要的作业设备和安全器具，并确保其正常运行。
第六条在进行汽油、柴油、燃料油装卸作业时，应当严格按照作业指令和工艺要求进行作业，不允许随意更改和违章操作。
第七条作业现场应当保持整洁，安全通畅，防止火源和其他危险物质进入装卸区域。
第二章作业前准备第一条汽油、柴油、燃料油装卸作业前，必须进行相关的检查及安全准备工作。
第二条验收油品必须按照国家标准进行，检查油品的名称、品质、规格、包装等是否与订单相符，是否出现泄露、变质等异常情况。
第三条进行装卸作业的设备及安全器具必须检查并确保其正常运行，包括卸油泵、输油管道、阀门等。
第四条油品装卸区域必须清理干净，防止杂物、油污等物质对作业安全产生影响。
第五条作业人员必须佩戴符合规定的安全防护装备，包括耐油手套、防滑鞋、防护眼镜等。
第六条作业前必须进行油品泄露应急处理演练，确保作业人员掌握正确的应急处理方法。
第七条在进行汽油、柴油、燃料油装卸作业前，必须进行交底会，明确作业过程中的安全注意事项及相应的责任。
第三章装卸作业流程第一条进行汽油、柴油、燃料油装卸作业前，必须对装卸设备进行检查，确保其正常运行。
第二条在卸油前，必须检查卸油泵、输油管道、阀门等设备的连接情况，防止泄露和漏油现象。
第三条在卸油过程中，必须严格按照作业指令操作，不得擅自调整卸油速度和卸油时间。
第四条在装油前，必须检查装油设备及相关阀门的连接情况，确保其正常运行，并且进行静电消除。
溶剂油操作规程范文
溶剂油操作规程范文一、安全操作规程1.操作前应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套和防护服等。
2.操作时应避免直接接触溶剂油，如不慎接触到皮肤应立即用清水冲洗，并及时就医。
3.禁止将溶剂油倒入下水道或环境中，要选用专门的废油处理方式进行处理。
4.操作时要远离明火、高温和火源，禁止吸烟。
5.进行溶剂油操作时应保持通风良好的环境。
二、设备准备1.准备工作包括检查相关设备是否完好无损，如溶剂油储存容器、泵等。
2.检查溶剂油储存容器的密封性能，确保油液不会泄漏。
3.准备适当的工具，如漏斗、桶等。
三、溶剂油的使用1.操作员应仔细阅读溶剂油的安全数据表，了解其物性和使用方法。
2.使用前应先进行试验，确定溶剂油对所需清洁的物品或表面的适用性。
3.使用溶剂油时，应按照所需用量使用，禁止大量倒入一次。
4.避免溶剂油的长时间直接接触空气，以免挥发和损失效用。
5.使用后应密封好溶剂油储存容器，避免挥发和泄漏。
6.使用过程中如发现异常情况，应立即停止使用，并及时向上级汇报。
四、溶剂油的存储和处理1.溶剂油应储存在干燥、阴凉、通风良好的仓库中，远离明火、高温和火源。
2.储存区域应配备警示标识和消防设备，确保安全。
3.废弃的溶剂油应妥善处理，避免对环境造成污染。
可以选择专门的废油处理公司处理，或者参考相关规定进行处理。
4.废弃溶剂油容器应进行清洁，然后回收或安全处置。
五、事故处理1.发生溶剂油泄漏或其他事故时，应立即停止操作，采取应急措施进行处理。
2.泄漏的溶剂油应及时清理，避免扩散和污染环境。
3.在处理事故时应保持冷静，按照应急预案进行操作。
通过遵守以上的溶剂油操作规程，可以确保溶剂油的安全和高效使用。
同时，还应根据实际情况进行具体的操作规程制定和培训，以确保工作人员了解和掌握正确的操作方法。
此外，应定期进行设备和溶剂油的检查和维护，确保其正常运行，并及时处理废弃油的问题，以保护环境的安全。
汽油胶使用说明——常州双达化工
汽油胶使用说明
1.产品优点：
①气味轻，使用食品级溶剂生产，环保；
②无沉淀，基本可把桶内汽油胶倒光，节约成本；
③流动性强，涂刷方便，节约综合成本。
2.使用方法：
①被粘物表面要保持平整、干燥、清洁，不能有凹凸现象及油污、灰尘、杂质
②使用时将胶粘剂均匀涂在被粘材料两面，然后自然晾放8-20分钟或更长时间（天气晴朗、气温较高时，自然干燥约8分钟左右，阴雨天、气温低、空气潮湿时，自然干燥时间为20分钟或更长时间，以达到胶中的溶剂挥发尽），用手指接触胶面感觉有粘性、但胶不被手指粘掉时，将被粘材料对准合拢压紧或锤击，使被粘料涂胶面接触到位。
③粘合时要一次对准位置，不可来回错动，而且粘合后用力按压，锤压或滚压。
推压时方向由粘接材料的中间向两边推，将空气赶走，密实胶层，以提高粘接质量。
3、注意事项：
①严禁在密闭空间内使用，使用时要注意通风！
②存放仓库要保持阴凉干燥通风，一定要远离火源，仓库最好不要安装点灯等。
解答各类粘接问题，欢迎咨询：零五一九八一六九九二九八！。
汽油、柴油、燃料油装卸作业操作规程模版
汽油、柴油、燃料油装卸作业操作规程模版第一章绪论第一条目的和依据为了保证汽油、柴油、燃料油装卸过程中的安全性和高效性，制定本作业操作规程。
本作业操作规程适用于汽油、柴油、燃料油等石油产品的装卸作业。
第二条适用范围本作业操作规程适用于石油产品的装卸过程中的所有操作步骤，包括进出库操作、卸车操作、仓库操作等。
第二章作业安全控制第三条管理机构设立石油产品装卸作业管理机构，负责对装卸作业进行统一管理。
第四条作业许可所有从事石油产品装卸作业的人员必须持有有效的作业许可证，未持证人员禁止进入作业现场。
第五条作业现场安全1.作业现场必须保持整洁有序，杂物堆放必须符合规定，避免形成障碍。
2.作业现场必须保持通风良好，防止石油产品的蒸汽积聚引发火灾。
3.作业现场必须设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
第六条作业设备安全1.装卸作业所使用的设备必须符合国家安全标准，经过定期检验并及时维护。
2.设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法，并遵守操作规程。
3.作业设备必须配备安全保护装置，并定期检查。
第七条防静电措施1.装卸作业过程中必须采取防静电措施，使用符合国家标准的防静电工具。
2.装卸作业现场必须保持干燥，避免积水。
3.作业人员必须穿着防静电鞋、防静电服等防护装备。
第八条火灾防控措施1.作业现场禁止明火操作，禁止吸烟。
2.作业现场必须配备灭火器，并进行定期检查和维护。
3.作业现场必须设置火灾报警装置，并保持正常工作状态。
第九条作业指导原则1.指导作业人员按照正确的操作流程进行操作，禁止擅自改变作业程序。
2.指导作业人员在操作过程中保持集中注意力，严禁分心操作。
第十条预防事故措施1.作业之前必须做好充分的准备工作，包括检查设备、查看作业规程等。
2.作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3.作业过程中必须随时关注设备和作业环境的安全状况，发现问题及时报告。
第三章装卸作业程序第十一条进出库操作程序1.接到进出库任务后，作业人员必须核对货物名称、数量，确保正确。
胶质测定仪操作规程(参考Word)
车用汽油胶质测定仪操作规程
1、打开设备温度升至160-165℃
2、用胶质溶剂（等体积甲苯和丙酮配制）洗剂胶质杯至无胶质，用水彻底清
洗后浸泡在碱性或中性的去污清洗液中半小时，然后用镊子从清洗液中取出胶质杯先用自来水（后续操作只能用镊子夹取），再用蒸馏水清洗干净，至于150℃烘箱干燥1小时，放在干燥器中冷却2小时后称量（干燥器中不放干燥剂）。
3、将流量调节为2.16m3/h，量筒量取50mL试样于胶质杯中（试样有杂质须
过滤），将装有试样的胶质杯及配恒杯置于蒸发浴中（放进第一个杯与最后一个时间尽量短），用镊子夹持慢慢放上转接器，蒸发30min后取出放在干燥器中冷却2小时后称量，求出未洗胶质。
4、在胶质杯中加入25mL的正庚烷，轻轻旋转30s，静置10min，小心倒掉正
庚烷溶液，重复三次，然后置于浴孔中加热5min，不放转接器，干燥结束
置于干燥器中冷却2小时后称量
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（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
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石油化工助剂操作规程
石油化工助剂操作规程石油化工助剂操作规程是为了确保石油化工助剂的正常使用和安全操作而制定的一系列标准和规范。
为了确保助剂的有效使用，保证生产安全和环保，制定此操作规程，供操作人员参考和遵守。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关的专业知识和操作技能，了解石油化工助剂的性质、用途和安全注意事项。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、防护手套等。
并严禁吸烟、饮食或喝水等非相关行为。
3. 在使用石油化工助剂的过程中，必须确保通风良好，并避免产生火源、静电等可能导致爆炸的条件。
4. 操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，禁止违规操作、乱扔废弃物等不安全行为。
三、操作程序1. 在使用石油化工助剂之前，必须详细了解该助剂的性质和用途，了解其对操作设备和环境的影响。
2. 在使用石油化工助剂的过程中，必须按照标准配方进行操作，不得随意更改成分或配比。
3. 操作过程中，必须按照规定的工艺参数和操作步骤进行，严禁擅自操作或试验。
4. 在添加石油化工助剂时，必须使用专用的设备和容器，避免接触到皮肤或眼睛。
5. 操作结束后，必须将容器密封，并妥善存放，防止受潮、曝晒或其他不良条件。
四、事故应急处理1. 遇到石油化工助剂泄漏事故时，必须立即采取应急措施，切断泄漏源，并进行密封、疏散等处理。
2. 如因泄漏导致火灾，必须立即启动火警报警系统，并进行灭火工作。
3. 如有人员受伤，应立即进行急救，并通知医务人员进行处理。
五、环境保护1. 在使用石油化工助剂的过程中，必须尽量减少废水、废气和废渣的排放，避免对环境造成污染。
2. 如有废物产生，必须分类收集和妥善处理，严禁乱扔或倾倒。
3. 如发现环境污染问题，必须立即上报相关部门，并采取相应的治理措施。
六、工艺改进和风险评估1. 在使用石油化工助剂的过程中，必须及时总结和评估工艺的优化和改进方案，提高生产效率和产品质量。
2. 每次使用石油化工助剂前，必须进行风险评估和安全检查，确保无安全隐患后方可操作。
成品油封机安全操作规程
成品油封机安全操作规程成品油封机是制造成品油密封件的设备，安全操作非常重要。
以下是成品油封机的安全操作规程，以确保操作者的安全：1. 严格遵守生产制程，在操作之前认真阅读说明书，确认操作流程。
2. 在进行任何操作时，必须戴上安全帽、防护镜、耳塞、手套等相应的安全防护设备，以免破碎物进入眼睛、噪音伤害听力、有害物质直接接触皮肤等造成危害。
3. 在安装和维护设备时，要确保设备断电，并进行必要的隔离。
维修完成后，必须恢复打开安全之前的操作前设备接地线和所有盖板。
4. 禁止在设备运行时进行任何维修和清洗。
如果必须清洗，必须先关闭设备并断开电源。
清洗完毕后，必须确认所有清洗过零件都拆下来并重新组装。
5. 保持设备清洁，防止杂物堆积在设备内部或周围。
特别是在接线盒内部，一定要确保没有松动或混入其他杂质。
6. 在操作时，必须确保设备没有任何故障并稳定运行。
如果设备出现任何异常现象，如异常音响或振动，必须立即停机并排查原因。
7. 操作者必须经过专业培训并具备相关证书。
禁止非操作人员操作设备，未经许可禁止开机操作设备。
8. 使用正确的设备和工具，禁止在设备上使用不合适的工具或零件。
9. 避免使用易燃有毒物品，以免伤害自己和他人。
禁止在有非生产必要的情况下在设备周围吸烟。
10. 禁止在设备中放置易燃易爆物品。
所有易燃材料必须存放在相应的区域中。
11. 当操作结束后，必须关闭所有设备并断开电源。
特别是除去所有可能导致电击的零件。
以上是成品油封机的安全操作规程，操作人员必须认真遵守，确保人身安全和设备安全。
炼胶工序操作规程
炼胶工序操作规程
（一）为规范炼胶工序的操作过程，确保生产出来的胶料符合性能要求
（二）炼胶操作
2.1按要求对炼胶机进行点检，如出现异常应立即调整如自行无法调整，应报告生产部通知机修排除异常方可开机。
2.2开动密炼机前查看各部门电器开关，是否正常灵敏，密炼室是否干净，如一切正常可启动密炼机，预热3-5分钟，即可进入下列操作。
2.3将原胶和辅料按工艺要求在密炼机中混炼，半成品胶料混炼好后需存放24小时后才能在开炼机上混炼开片。
2.4将开炼机辊筒筒距调到工艺要求，然后将橡胶放在靠大齿轮一端进行薄通，并按要求分割成小包。
2.5将辊筒距调在最小把分割好的小包胶料，再次投入炼胶机薄通5-6次，然后将辊筒距调到工艺要求，把薄通好的胶片继续在机上翻炼然后加硫化剂，促进剂，翻炼均匀后，薄通3-4次，调整辊距按要求厚度出片，并作好标识。
2.6在操作时要注意安全，手不能超过辊筒的一半。
遇紧急情况应拉刹车杆停机。
在每天上班前应检查，紧急刹车是否有效，如发现失灵应修复后才能开机生产。
2.7炼特种胶时可省去（3）直接将分割好的胶片投入辊中（辊距调到工艺要求）按（配炼工艺卡）的加料步骤进行混炼加入相应原料，薄通5-6次调整辊距。
下片时将胶片割成2块停放在指定位置，作好标识。
2.8下班后应关闭机床电源和所有照明灯、排风扇，填写（炼胶设备运行记录）后，清理工作现场，并对设备进行保养。
带压注胶工具操作规程
带压注胶工具操作规程
一.本机须由熟悉注胶工具的性能、操作和安全要求并并经培训的操作者操作。
二.注胶前的准备工作：
1.检查渡压油软管是否破损，压力表是否完好、适用。
2.检查手动液压泵内液压油是否充足。
三.注胶顺序：
1.装上压力表，将液压油软管分别与注胶枪、法兰夹具相连。
2.装填好专用胶，关闭油阀后即可使用。
四.注胶时注意事项：
1.注胶时，注胶压力不宜超过压力表值的2/3。
2.注胶时应观察液压油有无泄漏，若发现泄漏立即停止作业。
3.在更换注胶点时，必须先关闭注射阀，然后卸压并拆卸注胶枪。
4.在打压的同时禁止对法兰螺栓进行紧固工作。
五.正常停车步骤：
注胶当结束时，打开油阀，拆除注胶枪即可。
六.每班停机后，作好清洁工作和记录。
汽油、柴油、燃料油装卸作业操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1164 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX汽油、柴油、燃料油装卸作业操作规程标准版本汽油、柴油、燃料油装卸作业操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.准备工作1.1.联系BP中控确认BP油库储罐监控仪器设备工作良好，储罐有足够空间接收货物。
1.2.检查码头和库区转换坑周围的消防设备，环保设备，确保处于可使用状态，提前一天到BP油库申请消防用水。
1.3.船舶靠好后通知环保船围油栏。
1.4.BP中控人员已同货主方及商检确认好装卸货物数量及质量。
1.5.确定码头根部紧急切断阀处于开通状态，并记录是处于手动或自动状态，严禁在装卸货物过程中切断紧急切断阀电源，如有需要必须经过调度同意并记录。
1.6相关维修已经停止，并保证在整个收货过程中无相关维修进行。
1.7所有辅助设施工作良好包括消防水、氮气、仪表空气、液压系统等。
1.8用氮气带压吹扫公用管道至少一次，以确认管道清洁干燥，压力为0.4Mpa。
1.9明确转换坑处和017#公用管线已连接，同码头区核对一致。
1.10装卸指令由BP中控发出。
2.操作步骤2.1.使用两组软管，将一组软管的一端与码头装卸货物公用管线发球筒端连接，另一端与船上装卸货物管口连接；另一组软管的一端与码头装卸货物公用管线旁通连接，另一端与船上装卸货物管口连接。
2.2 转换坑处也用软管连接，软管的一端与库区装卸货物公用管线旁通连接，另一端与017#公用管线旁通连接。
2.3.检漏排气，注入氮气于船岸连接的软管，并用肥皂水检漏，如正常，将氮气排空。
2.4操作工改通码头至转换坑流程，调度、技术部、安环综合部共同确认，并通知码头准备装卸货物。
2.5 作业流程确认完后，通知BP中控，告知我方作业流程已改通。
汽油调和操作规程
汽油调和操作规程汽油调和操作规程（Standard Operating Procedure for Gasoline Blending）一、目的：本操作规程的目的是确保汽油调和操作的安全性，保证产品质量稳定，并符合相关法律法规和公司的内部要求。
二、适用范围：本操作规程适用于所有参与汽油调和操作的职员。
三、责任与权限：1. 生产部门具有汽油调和的责任和权限，负责协调汽油调和的计划和执行。
2. 汽油调和操作人员负责具体的操作过程，包括原料加入、搅拌、检测等操作。
四、设备和工具：1. 搅拌桶或搅拌槽：用于将不同的原料混合。
2. 计量器具：用于准确测量所需的原料比例。
3. 混合机：用于将各种原料充分混合。
五、操作流程：1. 准备工作：a. 根据调和计划，准备好所需的原料。
b. 检查搅拌桶或搅拌槽的清洁状况，确保没有残留物。
c. 检查计量器具的准确性和工作状况。
2. 原料加入：a. 根据调和方案和计量要求，将所需的原料按照比例加入搅拌桶或搅拌槽中。
b. 每次加入原料后，需要进行验收，确认原料品质符合要求。
3. 搅拌混合：a. 启动搅拌机，设置适当的搅拌时间和速度。
b. 在搅拌过程中，可以根据需要适时调整搅拌时间和速度，以确保原料充分混合。
4. 检测和调整：a. 在搅拌完成后，从混合样品中取样，进行密度、RON（辛烷值）等指标的检测。
b. 检测结果需要与调和方案的要求进行比对，如有需要，进行调整。
c. 调整操作需要记录下来，包括调整的原因和具体操作过程。
5. 最终产品输送：a. 混合完成后，将最终产品输送到储存罐中，或直接进行包装出库。
b. 输送和储存过程中，要确保产品的质量和安全。
六、安全措施：1. 所有操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2. 操作人员应熟悉急救措施，应急设备（如消防器材、应急洗眼器等）需要放置在易于取用的位置。
3. 搅拌过程中，应注意不要将手或其他物体接近搅拌机。
生产胶水的操作规程
生产胶水的操作规程生产胶水的操作规程一、操作前准备1. 确认原材料准备充分，包括胶水原料、助剂和包装材料。
2. 验收原材料，确保质量合格。
3. 检查生产设备和仪器设备的运行状态，确保正常使用。
二、操作过程1. 将所需胶水原料依次称量准确的比例，根据胶水的配方确定使用量。
2. 将称好的原材料加入到混合桶中。
3. 启动搅拌设备，将原材料充分混合，搅拌时间根据胶水的配方确定。
4. 在混合的过程中，根据需要逐步加入助剂，确保胶水质量和粘度的要求。
5. 搅拌完毕后，停止搅拌设备，进行胶水的质量检测，包括黏度、固含量、PH值等。
6. 根据检测结果进行调整，如需调整黏度，可逐步加入稀释剂，如需调整固含量，可加入相应的固化剂。
7. 调整完毕后，再次启动搅拌设备进行混合搅拌，确保调整后的胶水均匀稳定。
8. 将搅拌好的胶水抽取到包装机上，按照包装要求进行包装。
三、操作注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护用品，包括手套、口罩和安全眼镜等。
2. 在称量原材料时，注意准确称量，避免出现误差。
3. 操作时要注意不同原材料的相容性，避免发生反应或产生不良影响。
4. 搅拌设备操作时，要注意安全操作规程，确保设备运行平稳。
5. 在调整胶水质量时，要谨慎调整剂量，避免过量或不足。
6. 操作过程中，注意胶水的运行状态，及时发现异样情况，如有异味、变色等，应停止生产并检查原因。
7. 包装胶水时，要注意包装机的卫生和操作规程，确保包装质量合格。
四、操作记录与检查1. 操作人员每天应填写生产记录，记录生产批次、原材料用量、调整剂量、质量检测结果等。
2. 每班操作结束后，要对生产设备、仪器设备进行清洁和维护，确保设备正常运行。
3. 生产过程中的检测结果和产品样品要保存，以备后续检验。
以上是生产胶水的操作规程，操作人员应按照规程进行操作，确保胶水生产的质量和安全。
同时，要定期对操作规程进行评估和更新，以适应生产工艺和要求的变化。
汽油胶操作规程
汽油胶生产操作规程一、岗位任务1、在确保安全的前提下，按质按量完成所需各品种的生产任务。
2、负责做好本岗位的所属设备，管线阀门及其它附件的维护保养和厂房内外包干区的环境卫生工作。
二、产品质量指标1、产品简介：本产品选用分子量适中的天然橡胶为基质。
溶解于120#溶剂油而成，本产品具有粘接力强、稳定性能好、流动性能好、操作简便、耐气候、水、化学药品及用量省等特点。
对长期使用汽油胶剂的广大职工身体无影响的理想产品，该产品也适用于流水线生产操作。
2、操作步骤（1）配料：按配方准确称取各种固体、液体原料。
（2）投料：首先关好反应釜底阀，检查搅拌系统是否正常，如有异常，应修复后再投料，开动气动隔膜泵，由隔膜泵把巳称好的液体原料按顺序抽入反应釜，再开动搅拌，按规定顺序投入固体原料，然后盖紧投料孔。
（3）溶解和包装。
①、在正常情况下，一般常温连接搅拌25小时左右，以溶液中无块状物为准。
②、在冬季气温过低时，可适当在反应釜隔套中通入不超过60℃的热水，并控制釜温不超过30℃使原料加快溶解。
③、准备好足量的干燥、清洁、牢固及能密封的包装桶，《旧桶内剩余胶剥干净》。
④、待溶解完毕后，将胶粘剂成品放入桶内，每放一桶应立即将桶盖紧，同时取样测试。
⑤、按规定数量称准每桶重量。
⑥、产品测试合格，将合格证贴于桶壁，入库。
（4）操作注意事项①、本岗位所用溶剂均系易燃、易爆物品，因此，在操作过程中必须严格遵守有关安全守则。
②、更换生产品种时，必须洗釜后再生产。
③、设备运转过程中必须坚守工作岗位，不做与生产无关的事，经常检查运转情况，如遇异常情况应及时处理，岗位处理不了的应通知有关部门解决，情况严重应先停机再处理。
④、配料称量应有二人同时进行，确保所称数量准确无误。
⑤、注意原料质量，对外观质量有怀疑时，应暂停配料，应通知有关部门检查或取样分析，待有明确答案后再决定用与不用。
2007年12月20日。
炼胶岗位安全操作规程 安全操作规程系列文件 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 炼胶岗位安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
炼胶岗位安全操作规程1、上岗前必须穿好工作服、戴好手套口罩，工作服扣好每个扣子（包括袖头扣），女职工要将长发盘好，禁止穿拖鞋和高跟鞋上岗，以免发生意外。
2、开机前进行严格的交接班工作，交接班内容包括：（1）干油泵，两端大小齿轮是否缺油；（2）电机及炼胶机运转是否正常；各轴瓦的温度及出油情况有无正常；（3）各个生产工具是否齐全和正常；（4）现场卫生清理情况如何；（5）上面四项均正常无误方能接班。
如有问题及时上报并解决后再接班工作。
3、二人一班作业必须一主一次相互配合，互相监督安全，禁止单人操作，调整辊距操作时两人必须同时进行，防止打偏。
严禁作业时嬉笑，闲谈，打闹。
4、在机台运转时和没有必要安全措施的情况下，禁止用手拽落入两轮间的物品。
炼胶工在使用捏炼机时，不要将手伸向气锤下，扫捏炼室内料时，另一只手不要抚摸开关按钮，刷子总长度必须达到600mm以上。
5、机器运转时，随时监视（1）点击电流及声音，有异常立即停机；（2）轴瓦温度及轴瓦各油路是否畅通。
观察各轴瓦油路出油处应不断出油，方为正常；6、严格按照规定量好各种材料，严禁浪费。
生产中如出现废料及时上报不许私自处理，每料中剩余的布各班自行回炼，回炼时与配方者打好招呼，以便适当调整配方。
7、炼胶时严格按化粒、加色、加钙粉、加小料、出布、切布顺序进行，每个步骤都要认真进行，恰到好处。
积极配合本岗设备检修并与本班其他岗位配合好工作。
8、工作完毕交接班前，应彻底清扫机台和作业现场的卫生，使机器保护清洁。
汽油焊机操作规程
汽油焊机操作规程
一.本机须由熟悉焊机的性能、操作和安全要求并有焊工合格证的操作者操作。
二.开车前的准备工作：
1.检查燃油油量计，若液面低须注入燃油。
2.从注油孔检查机油液面高度。
三.启动顺序：
1.将燃油阀打开，打开引擎开关，拉起反弹起动器。
2.若发电用，将交流发电/焊接选择开关拔至交流发电，并将交流断路器打到“ON”即可使用。
3.若进行焊接，将交流发电/焊接选择开关拔至焊接选择，并将交流断路器打至“OFF”即可使用。
四.开车运行注意事项：
1.气温低时，机器启动可配合使用阻塞杆，以便机器启动。
2.当进行焊接时，可将自动减速系统拔至自动；且焊机工作周期为10分钟，不得使焊机运行超过去时其工作循环周期。
3.在额定与最大允许负荷之间运行时间不得过30分钟。
五.正常停车步骤：
1.将交流断路器拔至“OFF”位置。
2.交流负荷同所有控制板的插座断开。
3.将引擎开关移到“OFF”位置。
4.把燃油阀关闭。
六.紧急停车
紧急情况下停机，将引擎开关移至“OFF”位置。
七. 每班停机后，作好清洁工作和记录。
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汽油胶生产操作规程
一、岗位任务
1、在确保安全的前提下，按质按量完成所需各品
种的生产任务。
2、负责做好本岗位的所属设备，管线阀门及其它
附件的维护保养和厂房内外包干区的环境卫
生工作。
二、产品质量指标
1、产品简介：
本产品选用分子量适中的天然橡胶为基质。
溶解于120#溶剂油而成，本产品具有粘接力强、稳定性能好、流动性能好、操作简便、耐气候、水、化学药品及用量省等特点。
对长期使用汽油胶剂的广大职工身体无影响的理想产品，该产品也适用于流水线生产操作。
2、操作步骤
（1）配料：按配方准确称取各种固体、液体原料。
（2）投料：首先关好反应釜底阀，检查搅拌系
统是否正常，如有异常，应修复后再投料，开动
气动隔膜泵，由隔膜泵把巳称好的液体原料按顺
序抽入反应釜，再开动搅拌，按规定顺序投入固
体原料，然后盖紧投料孔。
（3）溶解和包装。
①、在正常情况下，一般常温连接搅拌25小时
左右，以溶液中无块状物为准。
②、在冬季气温过低时，可适当在反应釜隔套
中通入不超过60℃的热水，并控制釜温不
超过30℃使原料加快溶解。
③、准备好足量的干燥、清洁、牢固及能密封
的包装桶，《旧桶内剩余胶剥干净》。
④、待溶解完毕后，将胶粘剂成品放入桶内，
每放一桶应立即将桶盖紧，同时取样测试。
⑤、按规定数量称准每桶重量。
⑥、产品测试合格，将合格证贴于桶壁，入库。
（4）操作注意事项
①、本岗位所用溶剂均系易燃、易爆物品，因
此，在操作过程中必须严格遵守有关安全
守则。
②、更换生产品种时，必须洗釜后再生产。
③、设备运转过程中必须坚守工作岗位，不做
与生产无关的事，经常检查运转情况，如
遇异常情况应及时处理，岗位处理不了的
应通知有关部门解决，情况严重应先停机
再处理。
④、配料称量应有二人同时进行，确保所称数
量准确无误。
⑤、注意原料质量，对外观质量有怀疑时，应
暂停配料，应通知有关部门检查或取样分
析，待有明确答案后再决定用与不用。
2007年12月20日。