焊缝修补工艺规范
对接焊缝的工艺要求汇总
对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。
2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。
3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。
4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。
5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。
6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。
7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。
对接焊缝允许偏差值如下表：生产部2016年3月7日H型钢的组立工艺要求1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。
2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。
3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。
4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。
5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。
6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。
7、腹板平面度控制在3.0mm内。
8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。
生产部2016年3月7日机械矫正工艺要求1、必须严格控制翼缘板的垂直度。
2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。
3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。
4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。
5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。
生产部2016年3月7日法兰板加工标准要求1、宽度、长度允许偏差±3mm。
2、切割面平面度应小于2.0mm。
3、火焰切纹深度控制在0.5以内。
4、不允许有局部缺口缺陷。
5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。
6、法兰板的平面度为±0.5mm。
生产部2016年3月7日制孔加工标准要求1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。
2、孔的圆度控制在2mm之内。
3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。
三级焊缝验收标准
三级焊缝验收标准一、焊缝外观质量要求：1.对于金属表面有严重气孔、脆瘤、炸孔、缺边等缺陷，或者缺陷直径或深度大于规定值的，焊缝为不合格。
2.焊缝应无裂纹，一般重要焊缝不得有终止性裂纹。
3.焊缝的误焊、/漏焊不得拒收，但应有明显的修补迹象。
4.焊缝应平整、均匀、无溅渣，没有突出的犁沟、歪斜、等缺陷。
二、焊缝尺寸与形状要求：1.焊缝形状应符合设计要求，焊缝宽度应符合规定。
2.焊缝高度应符合要求，如高度过大或过小均为不合格。
3.间隙缺口、钝边和焊缝凹陷过大都为不合格。
三、焊缝强度和材质要求：1.焊缝连接强度应满足设计要求，并且不得低于相关标准规定。
2.焊缝材料的化学成分应符合规定的要求，有严重偏离的都视为不合格。
四、焊缝工艺要求：1.焊缝的工艺参数应符合相关标准的要求。
2.焊缝的熔合情况应符合相关标准的要求。
3.焊缝的热影响区应符合相关标准的要求，不得超过规定的范围。
五、焊缝无损检测要求：1.焊缝应按照设计要求和相关标准进行无损检测。
2.焊缝无损检测应符合相关标准的要求，合格率应达到规定的要求。
六、焊缝的环境和安全要求：1.焊缝作业环境应符合相关标准的要求，确保焊接安全。
2.焊缝工作人员应持证上岗，具备一定的焊接技能。
七、焊缝的记录和档案要求：1.焊缝的施焊记录应完整、准确，记录内容包括焊接参数、焊缝质量、焊接过程中的异常情况等。
2.焊缝的检验记录应完整、准确，包括验收结果、所采取的措施等。
3.焊缝的档案资料应保存完整，方便后续查阅和管理。
总之，三级焊缝验收标准是对焊缝外观质量、尺寸和形状、强度和材质、工艺、无损检测、环境和安全以及记录和档案进行评定和验收的标准。
只有符合标准要求的焊缝才能被认可为合格，否则都为不合格。
这些标准的制定和执行，能够保证焊缝的质量和安全性，提高工程项目的可靠性和耐久性。
补焊工艺
直缝埋弧焊管补焊工艺卡
一、补焊规定：
1.不允许在管体上用焊接方法进行修补。
2.焊缝缺陷允许补焊，受下列条件限制：
1）补焊的最小长度为50mm；
2）两处补焊之间的最小距离为0.5t，总的修补长度不超过管长的15%；
3）在6m 长度的焊缝上，修补部位不得超过两个。
4）管端300mm范围不允许补焊；
5）同一位置已补焊过2次的不允许再次补焊。
6）扩径后不允许补焊。
3.补焊操作必须由持证焊工进行。
二、补焊工艺：
1、焊条：J557 Φ4.0/Φ3.2mm低氢型焊条
2、焊接电流：Φ4.0mm 160±20A
Φ3.2mm 110±20A
3、电源：直流反接
4、补焊前将缺陷用碳弧气刨清除，然后用角磨机去掉刨渣、夹碳，打磨见金属光泽；
5、施焊前焊条必须进行350～400℃烘焙1～2h，焊前保温温度100～150℃。
并装入保温
筒内，随取随用；
6、每焊完一道焊缝彻底清理焊渣、夹渣以及气孔、裂纹等缺陷，直到完全填满刨坑且与
母材平滑过渡，补焊完成后，用角磨机修磨焊缝至光滑；
7、要求气刨、打磨、补焊连续完成；若气刨、打磨后中断焊接，重新启焊时须将补焊区
金属预热至100~150℃，再进行补焊；
8、补焊缝余高需打磨与，内焊缝≤2.5mm，外焊缝≤2.5mm；
9、每支管补焊完毕后应进行100%外观、UT、RT检验。
焊补作业指导书
焊补作业指导书一、概述焊补是指在焊接过程中对已焊接的工件或构件进行修补的操作。
焊补的目的是消除焊接缺陷、提高工件质量，并确保焊接连接的可靠性。
本指导书将介绍焊补的步骤、要求以及注意事项。
二、焊补步骤1. 准备工作在进行焊补之前，必须进行充分的准备工作，包括：- 清洁焊接区域：确保焊接缺陷表面清洁，无油污、锈蚀等杂质。
- 准备焊材与设备：根据工件材料和焊补要求选择合适的焊材和设备。
2. 焊缺确认仔细检查焊接缺陷的类型、位置、尺寸等信息，确保焊补的准确性和有效性。
常见的焊接缺陷包括焊缝不良、裂纹以及熔深不足等。
3. 焊补操作根据焊缺的具体情况，选择合适的焊接方法和焊接工艺，进行焊补操作。
下面以常见的焊接缺陷为例进行说明：- 焊缝不良：对于焊缝不良导致的缺陷，可以采用熔焊的方式进行补焊。
在焊补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行熔焊操作。
焊补时要控制好焊接电流和焊接速度，以确保焊补区域的熔深和焊缝形状与原始焊缝相匹配。
- 裂纹：对于裂纹缺陷，一般采用填充金属或焊条进行补焊。
在填充金属或焊条选择时，应根据工件材料和裂纹性质选择合适的材料。
焊补时要注意控制焊接温度和焊接速度，防止裂纹扩展。
- 熔深不足：对于熔深不足导致的焊接缺陷，可以采用温补的方式进行处理。
在温补前，应先清除焊接缺陷附近的杂质和氧化物，然后进行补焊操作。
焊补时要控制好焊接温度和填充材料的量，以确保焊补区域的熔深与周围焊缝相一致。
4. 后续处理焊补完成后，需要进行后续处理工作，包括：- 清洁焊接区域：将焊接区域进行清洁，确保无焊渣、氧化物等杂质。
- 检测焊补质量：对焊补部位进行检测，确保焊补的质量和可靠性。
- 进行后续加工：根据需求对焊补部位进行加工处理，以达到设计或使用要求。
三、焊补要求1. 准确性焊补操作必须准确无误，焊补区域应与原始焊缝匹配，保持良好的焊接质量。
焊补位置、尺寸、形状应符合设计要求。
2. 表面质量焊补区域的表面应光滑平整，无气孔、裂纹等缺陷。
对接焊缝的工艺设计要求内容
对接焊缝的工艺要求1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。
2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。
3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。
4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。
5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。
6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。
7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。
对接焊缝允许偏差值如下表：板厚度坡口间隙焊缝宽度焊缝高度6~8 0~2 10~12 1~210~12 2~3 12~14 1~214~16 3~4 14~18 1~218~22 3~5 18~24 1~2生产部2016年3月7日H型钢的组立工艺要求1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。
2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。
3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。
4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。
5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。
6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。
7、腹板平面度控制在3.0mm内。
8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。
生产部2016年3月7日机械矫正工艺要求1、必须严格控制翼缘板的垂直度。
2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。
3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。
4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。
5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。
生产部2016年3月7日法兰板加工标准要求1、宽度、长度允许偏差±3mm。
2、切割面平面度应小于2.0mm。
3、火焰切纹深度控制在0.5以内。
4、不允许有局部缺口缺陷。
5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。
铸钢件缺陷焊补规程
铸钢件缺陷焊补规程1.目的规范阀体零件的补焊工艺，使被焊零件的性能稳定，保证阀门整体性能符合要求。
2.范围本规程适用于本公司生产的阀门的铸钢件、阀体等的补焊。
3.职责3.1 技术科负责补焊工艺评定和编制补焊工艺；3.2 生产科负责组织补焊的实施；3.3 车间焊工负责阀门零件的补焊；3.4 质检科负责补焊件的PT检测和再次进行阀体压力试验；3.5 公司办负责补焊操作人员的培训和上岗资格认可工作。
4.工作程序4.1对焊工、设备、环境的要求4.1.1从事焊接工作的焊工按要求进行考试合格。
4.1.2 工作前必须检查电源线是否漏电、二次线及外壳接地是否良好。
一次与二次线路必须完整，焊钳必须绝缘良好。
4.1.3工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括清渣）所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩，扎紧袖口。
4.1.4工作现场应保持干燥，通风良好。
4.1.5焊接过程中应尽量避免多次引弧和电弧中断，在换焊条时，其接头一定要有很好的熔合后方可继续焊接。
4.1.6进行阀体补焊时，必须在消除体腔内压力后方可补焊，严禁带压补焊。
4.1.7 焊接设备应经常检修、擦拭。
工作前应先让焊机空载运行2min～3min后方可焊接，以保证焊接设备处于良好的工作状态。
4.1.8 工作完毕后应先关闭电焊机，然后切断电源，切不可逆向停机；回收未用完的焊材，整理设备，清理现场。
4.2 焊前准备4.2.1阀体压力试验：当质检员发现阀体不上压后，应将阀门渗漏部位做出明显标记并口头通知焊工进行补焊。
4.2.2检查所用设备（焊机、转胎等）运转情况是否正常，地线与工件连接是否紧固，避免因接触不良损伤焊接表面。
4.2.3检查焊条是否经过烘干处理。
经过烘干的焊条放入保温筒；在烘干箱外停留时间不应超过1小时，以免焊条受潮。
焊条尽量避免反复烘干。
4.2.4 认真清除焊道上的铁锈、油污、毛刺和水等。
4.3 补焊工艺4.3.1 承压件的补焊a.受压零件经水压试验后，在有缺陷位置打上标识。
焊缝返修工艺规程
焊缝返修技术规范
本规范依据 GJB 481-1988，GJB294A-2005，GB T 19418 等相关标 准结合本公司的产品特点和焊接质量制定实施。
（产品中、低级焊缝返修技术规范）
编制
日期
审核
日期
批准
日期
受控状态 Q/GRSX－JW-HX－2014 日期
A
二○一四年六月十五日发布 二○一四年六月十六日实施
第1页共5页
1、应用范围 本技术规范适用于南京国睿三信机械制造装备有限公司所属焊接产品（包括 铝合金、不锈钢、碳钢产品）的中、低级焊缝返修。
2、定义 2.1 所属产品（包括铝合金、不锈钢、碳钢产品）的焊缝均为符合 GJB 481-1988
标准的质量规范要求。设计图纸未标明焊缝等级的，按照 GB/T19418-2003 和 GJB294A-2005 标准中 D/Ⅲ级缺陷焊缝处理（若客户没有给出明确答 复或者无法答复的情况下），其他处理决定根据相关产品的焊接质量技术评 审。 2.2 有 关 焊 缝 质 量 等 级 的 铝 及 铝 合 金 的 缺 陷 质 量 等 级 根 据 标 准 GJB294A-2005。 2.3 有关钢的焊缝质量等级的欠缺质量根据标准 GB/T19418-2003。 3、返修工艺 3.1 使用机械加工的方法去除缺欠。对于焊穿，应去除整个缺欠区域，包括母 材、焊缝和热影响区；对于单个气孔和裂纹，应打磨去除缺欠区域，完全去 除缺欠，清除破口周围 50mm 范围内的油、锈等污物至露出金属光泽。 3.2 对报废焊缝需将填充金属和母材处热影响区全部清除，再重新焊接，去除 缺陷的焊缝要注意尽量采用机械手段，尽量避免重复加热引起的焊件过热和 变形。 3.3 修复与补焊有缺陷的焊缝，注意焊件的拘束度，控制焊件温度，严格控制 施工环境条件，选择合适的焊后热处理参数。 3.4 非挖补的返修，可以直接进行；挖补后的返修，应选取与原产品相同材质 的材料填充挖补部位。 3.5 焊缝的返修工艺参数，参照原产品的焊接工艺卡片执行。 3.6 同一部位的焊缝的返修，不得超过二次，以免影响正常的焊缝，两次以上 的返修要报负责人审批。 3.7 在原焊接部位调换一个零件，应视为一次返修焊。但如果在条换零件时，
焊缝返修标准
SWS上海外高桥造船有限公司企业标准Q/SWS 42-010-2003焊缝返修通用工艺规范2003-04-05发布2003-04-20实施上海外高桥造船有限公司发布前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口；本规范起草部门：设计部本规范主要起草（编制）：唐连元标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。
焊缝返修通用工艺规范1 范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。
2 规范性引用文件CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求3 焊接前准备3.1 焊缝返修条件3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。
3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。
3.2 焊接方法3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。
3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。
3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。
表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料3.4 焊前清理3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。
3.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
4 人员4.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经船级社确认考试合格，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。
焊缝修补方式方法
焊缝修补方式方法1、表面缺陷的修补：对于焊缝表面的裂纹、夹渣、气孔、弧坑等缺陷，要求在预热状态下打磨，清除干净后，用半自动焊或手工电弧焊及时补焊，补焊工艺与正式焊接相同。
2、焊缝补焊后应在补焊焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后磨去回火焊道多余的焊缝金属，使其与主体焊缝平缓过渡。
3、通过射线检查确定焊缝内部缺陷的位置及性质，用超声波探出其存在的深度，分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。
4、返修前应编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后才能实施。
返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材的牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。
5、确定缺陷的位置、深度后，在焊缝上标出，然后用碳弧气刨清除缺陷，气刨前应预热。
气刨应分层潜刨，在刨除缺陷后，继续向深度方向磨削5mm，但气刨深度不得超过板厚的2/3，如气刨深度超过板厚的2/3时仍未发现缺陷，则应补焊后从另一侧气刨，直至刨出缺陷。
6、气刨的长度不得小于50mm，气刨后用磨光机磨去氧化皮及渗碳层，刨槽的两端应打磨成1:4的平缓坡度过渡，并经着色或磁粉检验合格后，方可补焊，补焊采用半自动焊或手工焊，补焊工艺与球罐焊接工艺相同。
7、补焊前均要求预热到150-200℃，焊后进行200～250℃×1.5h的后热消氢处理。
8、返修焊工原则上为原焊缝施焊的焊工，同一部位的返修次数不宜超过2次，超次返修须报公司总工程师批准，并应将返修次数、部位、返修后的无损检测结果和公司总工程师批准字样记入压力容器质量证明书的产品制造变更报告中。
9、返修的现场记录应详尽，其内容至少包括坡口型式、尺寸、返修度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置）和施焊者及其钢印等。
常见焊缝缺陷的修补方法
常见焊缝缺陷的修补方法1目前，产品焊接的方法普遍使用手工钨极氩弧焊、CO2气体保护焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊等，而对焊缝缺陷返修一般采用焊条电弧焊或手工钨极氩弧焊。
因为这两种焊接方法虽然焊接速度慢，却焊缝的质量高，但必须由焊接技能高的焊工担任，才能出色完成返修任务，还必须掌握一些返修知识。
21、任何需要返修焊补的地方，首先清理干净，包括附近区域；将受热有影响的零件（如橡胶件、塑料件等）拆下。
2、根据焊接检验结果，确定返修部位，采取适当的方法（常用刨削、磨削等）去除缺陷，注意每次刨削不要太厚，通常2～3mm，以便及时发现缺陷。
缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两段钻至裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。
3、应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°的坡口形状，刨削后，必须打磨氧化皮、渗碳层、残渣等，露出金属光泽，坡口底应显U形，不能有沟槽等死角。
对于裂纹、气孔等缺陷，常用磁粉或着色检查并确认已全部清除干净。
4、焊材的选择，焊材采购必须有出厂合格证，返修补焊时所选焊条（焊丝）不宜太粗，焊条≤φ4.0mm,焊丝≤φ2.4mm,焊材要按规定进行严格烘干处理，放入保温筒内，随用随取；严格管理制度，同批焊条不得连续烘干两次。
5、在特殊天气（如冬天），要作好保温措施。
31、焊前预热，补焊前对坡口及150～200mm范围内预热，预热温度应被焊材料、部位及具体情况而定，尽量预热温度上升均匀，层间温度不得低于预热温度。
2、焊接热量输入，通常要遵守经过评定验证了的焊接工艺和返修指导书，严格控制焊接热量的输入。
3.焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100mm以上，焊补长度小于500mm时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。
熄弧处宜超出槽边20mm。
如长度超过500mm时应采用分段退焊法。
4、操作时的注意事项，施焊操作容易再次出现夹渣、未熔合、气孔、咬边等，产生夹渣与未熔合的原因是焊接电流小、焊条角度不当、运条方法不合适等造成，防止方法是适当加大焊接电流，宽坡口时应采用多层多道焊接，宜采用月牙形运条法，焊条摆动到坡口两侧时稍作停留，以达到充分熔合，并使焊缝两侧高中间低，防止焊出中间高两侧低有死角的焊缝。
母材表面缺陷的补焊工艺规程
通用工艺规程编号：W GY－01 母材表面缺陷的补焊工艺规程编制：袁邓校对：袁邓审核：翟其能南通麒麟重工机械有限公司技术工艺部2010 年 07月一、适用范围本工艺适用于抗拉强度级别为490MPa（Q345，ASTM A709-50，船用板等）母材表面缺陷的返修。
母材表面缺陷有麻点、剥落、热切割后发现的夹层等。
二、缺陷尺寸1. 对于深度小于0. 5mm的各类缺陷可免于修补，对于大于0. 5mm且小于0.07δ（δ为板厚）但不大于3mm，面积小于钢板面积30％的麻点、剥落，采用打磨使之与周围母材平滑过渡；对于深度大于0.07δ，面积小于钢板面积30％者，采用如下方法2. 堆焊修补进行返修。
2. 对于需修补缺陷面积大于母材表面积30％者，要求换板。
3. 对于由热切割发现的夹层等缺陷超过AWS D1.1-98中规定的尺寸，按如下方法1.打磨进行修补。
三、修补方案：1. 打磨1.1 对于上述需打磨修整的各类缺陷，要求打磨部分与周围母材平滑过渡，粗糙度小于25μm。
1.2 母材打磨修整减薄后不得小于钢板下偏差的标称厚度要求，如下表示：1.3 对于母材表面裂纹，应清除至裂纹两端各50mm。
2. 堆焊修补（不适用于FCM的返修）2.1 对于深度大于0.07δ的各类缺陷需打磨后堆焊修补，要求打磨部分与周围母材平滑过渡，然后使用手工电弧焊堆焊修补，焊条采用Φ3.2低氢型焊条，具体焊接参数、预热温度等按相应板厚对接焊缝的WPS执行，但焊接电流以下限值为宜。
2.2 清除缺陷打磨时，钢板任何部位的厚度减薄不得大于母材厚度的30％，母材端部缺陷打磨深度须小于板厚，但不大于25mm。
2.3 焊补区域打磨后进行磁粉探伤，以保证缺陷已完全清除。
2.4 焊补处母材焊接时应保持干燥状态，受潮及淋湿者，则须使用火焰烘干焊补区域及其周边100mm处。
2.5 焊补过程中，要求焊补区及相邻的热影响区应完好无损和无裂纹，焊补金属熔透整个表面和边缘，无咬边或焊瘤。
焊缝修补工艺规范
焊缝修补工艺规程1 范围本规程规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
2 焊接前准备2.1 焊缝返修条件无论是何种形式接头的焊缝，其外观质量不符合产品规定的焊缝外观检验要求时，则必须对该焊缝进行返修。
无论是何种位置、何种焊接方法焊接对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，确定其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。
2.2 焊接方法对焊缝的返修，依据该焊缝的WPS的规定可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。
2当需要采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到焊接工程师或有关质量部门的认可。
2.3 焊接材料修补焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺（WPS）认可且质量合格的焊材。
焊前清理2 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。
2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
3 人员3.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经确认考试合格且符合产品要求，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。
4 工艺要求、工艺过程4.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用扁铲去除。
而对整体焊缝不影响并能满足标准要求的，可不需焊接，直接采用扁铲去除焊接缺陷。
4.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。
修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。
焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，并打磨彻底，然后焊接修补。
焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺。
对于对接焊缝表面缺陷长度＞50mm或修补焊缝内部缺陷时，焊接前需对焊缝修补范围进行局部预热，如原焊缝WPS无预热要求，则预热温度80~100℃并保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上，焊接需连续一次完成。
焊接工艺技术标准
6。
3 焊接工艺及技术标准６.3.1设计要求：一级焊缝:所有熔透焊缝均要求I级焊缝，如钢箱梁顶板与腹板,腹板与底板,钢板接料,横隔板接宽焊缝。
二级焊缝：不熔透的焊缝外观要求二级,如箱梁横隔梁与底板间的T型角焊缝，箱梁加劲板与顶板、底板间的T型角焊缝等。
6.３。
２一般要求：A、主桥钢箱梁结构件的所有焊缝必须根据《焊接工艺评定报告》编制的焊接工艺指导书，严格按指导书施焊。
B、必须按焊接方法、焊接位置分别对焊工进行考试,取得合格证者方可上岗作业。
焊工必须持证上岗，并按规定进行与其等级相应的焊接工作,严禁无证上岗。
焊工停焊时间超过６个月,应重新考核。
Ｃ、进行超声波和射线探伤的无损检验人员,需持有效证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。
D、焊接材料由专用储存，按规定烘干、登记领用。
烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用.E、焊接人员必须严格遵守焊接工艺,不得随意变更焊接规范参数.主要焊缝焊后,应作焊缝标示。
F、质检人员应检查焊接工艺指导书的贯彻执行情况。
如现场条件和规定条件不符时应及时反映、解决.Ｈ、焊接设备应处于完好状态,应检验焊接设备上仪表的准确性,若检查不合格，必须检查更换。
6。
3.3焊前准备:A、熟悉有关图纸和工艺文件,核对焊接部件.B、检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。
Ｃ、焊接时环境湿度不宜高于８0％,本工程中焊接环境温度Q345E不应低于５度,主要杆件应在组装后24小时内焊接。
若环境温度低于此标准,需在施工中执行焊前预热,焊后保温措施.D、清除待焊区铁锈、底漆、油污、水分等有害物.焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应处理焊缝表面的融渣及两侧的飞溅。
厚度为25mm以上进行定位焊、手工电弧焊及埋弧焊时应进行预热，预热温度为80~12０℃,预热范围为焊缝两侧1０0mm以上,宽度50~80mm,距焊缝３0~5０mm范围内测温。
E、焊接材料应通过焊接工艺评定确定，没有生产厂家质量证明书的材料不得使用。
焊缝缺陷修补方案
储罐制安缺陷修补方案储罐制安过程中因施工人员的施工技术、工作环境、施工方法及其他相关因素，造成不符合规范及设计要求的各种表面缺陷及焊缝缺陷，必须按照相关规范的要求进行修补。
一、在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：1、深度超过0.5mm的划痕，电弧擦伤，焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。
打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
2、缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。
二、焊缝表面缺陷的修补，应符合下列规定：1、焊缝表面缺陷超过GB50128-2005规范第6.1.2条规定时，应进行打磨及补焊。
三、焊缝内部缺陷的修补，应符合下列规定：1、焊缝内部的超标缺陷在焊接补焊前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。
清除长度不应小于50mm，清楚的深度不宜大于板后的2/3。
如缺陷的的位置距离底片端部不足75mm ,应在该端延伸300mm作补充检测，如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查，并将不合格焊工清除施工现场。
当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。
当采用角磨机时，根据焊缝返修位置，打开焊缝找到焊缝返修点，并用角磨机往两端扩展，检查是否有遗漏点，确认后，用烘烤好的对应材质焊条（ф3.2）进行打底，打完底后，用角磨机清理焊道的焊渣药皮及飞溅物，确认根部无缺陷后，在进行后面的填充及盖面工作（用ф4.0），填充及盖面每道焊完后，均要先用角磨机清理焊道的焊渣药皮及飞溅物，确认喊道无缺陷后，方可进行下一道工序。
最后一遍盖面，敲掉药皮后，检查是否还有表面气孔，夹渣及其他表面缺陷，确认无误后再重新进行无损检测。
2、返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。
3、焊缝的修补，应按照焊接工艺进行。
榆林兖矿60万吨/年甲醇项目甲醇成品罐区工程储罐制安缺陷修补方案编制：审核：批准：黑龙江博石建筑安装有限责任公司2007年4月20日焊缝补焊返修工艺焊缝补焊返修工艺。
焊缝补焊施工方案
焊缝补焊施工方案1. 引言焊缝补焊是焊接工艺中常见的操作，用于修补焊接过程中出现的缺陷或瑕疵，以保证焊接接头的完整性和质量。
本文档将介绍焊缝补焊的施工方案，包括准备工作、材料和工具准备、施工步骤等内容。
2. 准备工作在进行焊缝补焊之前，需要进行一些准备工作，以确保焊接操作的安全性和效果。
2.1 清洁工作区在进行焊缝补焊前，需要将工作区域进行清洁，清除杂物和污垢，保证焊接过程中的安全性和焊接质量。
2.2 准备焊接设备检查焊接设备的状态，确保其正常工作。
包括焊接机、电源、焊接头等。
2.3 安全措施在进行焊接操作前，需要确保具备以下安全措施：•戴上防护眼镜和手套，以保护眼睛和手部皮肤。
•确保工作区域通风良好，以降低焊接产生的烟雾和有害气体对人体的危害。
•注意防火措施，避免火花引发火灾。
3. 材料和工具准备进行焊缝补焊之前，需要准备以下材料和工具：•焊条：根据焊接材料的要求选择合适的焊条。
•磨具：用于去除焊缝表面的锈蚀和污垢，以便于焊接操作。
•钳子：用于固定工件，保持焊接位置的稳定。
•电焊机：提供所需的电流和电压。
•手工工具：用于调整焊缝的形状和尺寸，如锤子和扳手等。
4. 施工步骤4.1 准备焊接面在进行焊缝补焊之前，需要先准备焊接面，包括以下步骤：1.用磨具清理焊缝表面的锈蚀和污垢，使其能够与补焊材料充分接触。
2.用刮刀或刷子清除焊缝内部的杂质和积碳，以确保焊接的质量。
4.2 补焊完成焊接面的准备后，开始进行焊缝的补焊。
1.将焊条插入电焊机的焊接头中。
2.将焊条接触到焊缝的一侧，并点亮电焊机。
3.保持稳定的手部动作，将焊条平稳地在焊缝上来回移动，直到补焊的部位充分熔化并达到要求的焊接质量。
4.熄灭电焊机并等待焊缝冷却。
4.3 检查和修整完成焊缝的补焊后，需要进行检查和修整，以确保焊接质量和外观的要求。
1.使用毛刷或磨具，清理焊缝表面的焊渣和氧化物。
2.检查补焊部位的焊缝形状和尺寸是否符合要求。
3.如有需要，使用手工工具对焊缝进行修整，使其达到所需的外观和尺寸。
钢管对接焊缝技术要求
钢管对接焊缝技术要求一、焊接前的准备。
1. 钢管材料。
首先呢，你得搞清楚钢管是啥材质的。
就像人有不同的性格，钢管材质不同，焊接的处理方式也有点区别。
如果是普通碳素钢管，那还好说；要是不锈钢管，就得更加小心，不能让它和别的金属随便接触，防止生锈或者产生不好的化学反应。
2. 管口处理。
钢管的管口得像削铅笔一样处理得整整齐齐。
管口不能有毛刺、氧化铁、油污这些脏东西。
有毛刺就像人的头发乱成一团，焊接的时候会捣乱的；有油污的话，就像在干净的脸上抹了油，焊接的时候会产生气孔之类的毛病。
管口最好要切成一个漂亮的斜口，就像切蛋糕切出个斜角一样，这样能保证焊接的时候熔合得更好。
3. 对接间隙。
钢管对接的时候，中间要有个合适的小缝，这个缝不能太大也不能太小。
太大了，就像两个人离得太远，不好牵手（熔合）；太小了呢，就像两个人挤在一起，也不舒服（焊接材料不好填充）。
一般来说，这个间隙在1 3毫米左右就比较合适。
二、焊接过程中的要求。
1. 焊接方法。
根据钢管的用途和要求来选择焊接方法。
如果是一般的水管子，手工电弧焊就可以搞定，就像用普通的笔写字一样，简单又实用。
要是对焊缝质量要求特别高，像那些高压油管之类的，可能就得用氩弧焊这种比较高级的方法了，就像用钢笔写书法，要更精细。
2. 焊接参数。
焊接电流、电压和速度得调整好。
电流就像做菜时的火候，太大了，焊缝就会被烤焦（咬边、过烧），太小了，又像是小火慢慢炖，焊得太慢还不结实。
电压呢，要和电流搭配好，就像两个人跳舞，得有个默契。
焊接速度也不能太快或者太慢，太快了，焊缝就像没吃饱饭的瘦子，不饱满；太慢了，又会堆积得像个大胖子（余高过高）。
3. 焊接顺序。
要是钢管比较长或者是好几节钢管对接，得有个合理的焊接顺序。
不能东一榔西一棒槌的。
一般可以从中间往两边焊，就像盖房子从中间开始往两边盖一样，这样可以减少焊接变形。
要是随便乱焊，钢管就会变得歪歪扭扭，像喝醉了酒的人。
4. 焊缝保护。
在焊接的时候，特别是用氩弧焊这种方法的时候，要保护好焊缝。
焊缝修补工艺
焊缝缺陷返修工艺工程名称xxxxxxxxxxxxxxxx 编号1001 焊缝缺陷焊缝外观成型不美观返修步骤1、返修前准备焊工在进行焊缝修补前，必须按照公司规定正确佩戴好劳保防护用品，避免在返修规程中产生的气刨飞溅物、烟尘及弧光等对身体的危害。
同时，焊工还必须检验是否存在影响自身健康的安全隐患，同时应将有缺陷的焊缝区及其两侧各30mm范围内的水、油、锈等污物清理干净后，方可进行修补。
2、对焊缝表面缺陷，应先打磨清除，必要时进行补焊。
3、打磨已完成的返修焊缝，形成光滑的焊缝并与邻近的母材平滑过渡。
4、焊缝返修的焊接工艺1）返修采用半自动二氧化碳气体保护焊进行修补。
2）参照原焊件的焊接工艺指导书制定出焊缝返修所用的焊丝型号和焊丝直径、焊接电流、预热温度、后热及层间温度控制、焊接层次和次序、焊后热处理规范、焊接质量检验方法和合格标准等。
3)焊缝返修的焊工一般应有原焊工担任，在特殊情况下，当确认原焊工不能保证返修质量时，也可选用操作技术水平较高且有经验的焊工进行返修。
无损检测/编制审核焊缝缺陷返修工艺工程名称xxxxxxxxxxxxxxxx 编号1002 焊缝缺陷气孔返修步骤1、返修前准备焊工在进行焊缝修补前，必须按照公司规定正确佩戴好劳保防护用品，避免在返修规程中产生的气刨飞溅物、烟尘及弧光等对身体的危害。
同时，焊工还必须检验是否存在影响自身健康的安全隐患，同时应将有缺陷的焊缝区及其两侧各30mm范围内的水、油、锈等污物清理干净后，方可进行修补。
2、用碳弧气刨清除缺陷，应采用砂轮清除渗碳层，修整刨槽，打磨成圆滑过渡。
3、打磨已完成的返修焊缝，形成光滑的焊缝并与邻近的母材平滑过渡。
4、焊缝返修的焊接工艺1）返修采用半自动二氧化碳气体保护焊进行修补。
2）参照原焊件的焊接工艺指导书制定出焊缝返修所用的焊丝型号和焊丝直径、焊接电流、预热温度、后热及层间温度控制、焊接层次和次序、焊后热处理规范、焊接质量检验方法和合格标准等。
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焊缝修补工艺规程
1 范围
本规程规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
2 焊接前准备
2.1 焊缝返修条件
2.1.1无论是何种形式接头的焊缝，其外观质量不符合产品规定的焊缝外观检验要求时，则必须对该焊缝进行返修。
2.1.2无论是何种位置、何种焊接方法焊接对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，确定其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。
2.2 焊接方法
2.2.1 对焊缝的返修，依据该焊缝的WPS的规定可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。
2.2.2当需要采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到焊接工程师或有关质量部门的认可。
2.3 焊接材料
2.3.1 修补焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺（WPS）认可且质量合格的焊材。
2.4焊前清理
2.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。
2.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
3 人员
3.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经确认考试合格且符合产品要求，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。
4 工艺要求、工艺过程
4.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用扁铲去除。
而对整体焊缝不影响并能满足标准要求的，可不需焊接，直接采用扁铲去除焊接缺陷。
4.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。
4.3 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。
4.4焊缝内部存在超标的焊接缺陷时，需采用碳弧气刨剔除缺陷，并打磨彻底，然后焊接修补。
4.5 焊缝修补后应保证修补焊缝与正式焊缝圆滑过渡，突变的部位需打磨光顺。
4.6对于对接焊缝表面缺陷长度＞50mm或修补焊缝内部缺陷时，焊接前需对焊缝修补范围进行局部预热，如原焊缝WPS无预热要求，则预热温度80~100℃并保持焊接过程的层间温度达到预热温度以上，焊接需连续一次完成。
4.7焊件表面被电弧、碳弧气刨等损伤处必须用砂轮打磨、平滑过度，然后应进行渗透或磁粉探伤。
4.8焊缝缺陷修补施焊的焊接方法与原焊缝相同，预热温度，电流、电压参数为原焊缝WPS参数的1.2～1.3倍。
4.9缺陷修补只允许一次，同一部位修补超过一次应经焊接技术负责人研究批准后方可进行。
4.10当采用碳弧气刨剔除焊缝中的缺陷时，应进行打磨处理，并经渗透或磁粉探伤，保证缺陷已剔除后，方能进行焊接。
4.11焊缝中存在裂纹缺陷时，当裂纹长度不超过20mm，深度不超过5mm，可用碳弧气刨剔除裂纹，经打磨处理，渗透或磁粉探伤，确认裂纹已清除干净后，再进行焊接修补。
当裂纹长度超过以上尺寸时，首先应在裂纹两端点用钻头或气刨打上止延孔，防止裂纹延伸，然后用碳弧气刨一层层地刨去裂纹，经打磨处理，再用着色探伤检查裂纹是否已全部清除，在着色探伤检查证实裂纹已全部清除后，再进行补焊。
4.12对接焊缝的修补，应严格控制焊接规范。
修补过程中尽可能采用多层多道焊，收弧时填满弧坑。
7 检验
7.1 修补结束后，焊工必须清除焊渣及焊缝周围的飞溅。
7.2超声波探伤焊缝修补后，需对修补焊缝重新进行超声波检查。
7.3修补后按原焊缝的质量要求，检查方法对修补处及其附近进行100%检查。
其中内部质量检验应再修补完成24小时后进行。