拉力试验机使用说明
拉力试验机使用说明书
苏州亚诺天下仪器有限公司Physical testing equipment expert 拉力试验机使用说明书1.概述：可对橡胶、塑胶、塑胶、薄膜、纺织、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、包装带、纸张、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢、不锈钢（以及其他高硬度钢）、铸件、钢板、钢带、有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。
3.按机、搬运说明：3.1.搬运：本仪器试验机运输时应避免碰撞，上方夹具处不可强力推拉，控制板处不可抬拉。
不能横卧放置。
长途运输应有包装箱防护,并采取防雨防潮措施,试验机储存时应放在防雨防潮防晒的环境中。
使用过的试验机应擦试後涂防锈油进行防锈处理後储存。
3.2. 试验机安装场地应满足以下条件:3.2.1室温在10~35℃范围内;3.2.2室内相对湿度<80%3.2.3周围无震动,无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰;3.2.4稳固的工作平台或坚固的水泥地面;3.2.5电源电压220V±10%.4.调试方法:4.1.试验机放在平台或水泥地面上,放置稳妥。
机器不晃动即可。
4.2.检查电压是否正确,无误後将插头插入插座内,按NO机器电源打开，按OFF机器电源关闭，STOP机器紧急停止按钮。
4.3安全保护性能试验上﹑下极限位置停机试验:按<上升>或<下降>按扭,移动横梁到达上﹑下极限位置时应自动停机.注意应在较低速度下进行。
4.3.2试样拉断停机试验:试样拉断後自动停机,此项功能必须满足试样实际试验力>所选挡位最大标称力的10%以上.超负荷自动停机试验取超过最大试验力的试样试验,当试验力超过最大试验力2~10%时自动停机.试验力超过所选挡位最大力2~10%时均自动停机.5.试验机的操作方法：5.1启动电源总开关，使电源通过本机各控制面板。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程
拉力试验机,伺服式拉力试验机,双柱式拉力试验机操作规程
HD-B605S电脑双柱拉力试验机产品操作步骤：
1、开机：打开拉力试验机测试面上的电源开关，让拉力试验机上电。
进入试验方法选择界面。
用上下按钮选择试验方法，如选择拉伸试验，点击确认按钮进入参数设定界面，逐一设定试验速度、返回速度、自动返回、宽度/直径、厚度、标距等参数；
2、调整空间：按上升、下降和停止键，使两钳口调整到合适的位置；
3、位移输入：用卡尺测量一下上下两钳口的实际距离，输入两个钳口的实际距离；
4、速度输入：调整两钳口的位置时，如果需要改变速度，直接按速度键进行修改；
5、返回标距：按“返回”按钮试验机中横梁将自动返回到在上一级界面中输入的标距位置，并自动停止；
6、试验：试验将根据之前的设置,自动完成试验；
7、结果分析：拉力试验机做完本次试验自动完成后，在结果分析处将根据选择的试验方法，自动计算出本次试验的结果，同时自动的把试验结果以及曲线保存；
8、查询：可以按编号查询以前做过的试验的结果及曲线；
9、再次试验：如果需要继续试验，当试验方法及参数相同时，直接更换试件，按“试验”键即可进行下次试验。
如果要调整试验方法和试验参数时,请按照以上1-7步骤进行设定；
10、打印结果：直接打印试验结果（如果是没有配置打印机的机器,则“打印”键无效。
）。
拉力试验机使用说明书
拉力试验机使用说明书一、主要规格及技术指标1、测力：分辨率：1/200000；（连同小数点共7位）精度：0.3%以上采样频率：30Hz2、位移（连同小数点共7位）光电编码器：分辨率：最高达1μm范围：0－1000mm任意设置精度：仪表系统无误差3、速度控制：0.01—500mm/min精度：示值±0.5%以内控制方式：脉冲（适用于带脉冲输入的伺服控制器，步进电机控制器）二、前后面板及连线：仪器前面板仪器信号接线示意图：力传感器电机控制三、仪表及使用说明一>按键说明：共有24个按键二>基本操作1、菜单选择：进行菜单选择时，按欲选菜单前之数字键，相应菜单反白显示，菜单下方“请选择”后显示相应数字键，此时按键则进入下级菜单或菜单所要执行功能。
“返回”为返回上一级菜单。
2、数值输入：在进行参数设置、标定、检定等操作时，要进行数值输入。
输入数值时，先用菜单选择要输入的参数，再按键后即可开始按数字键进行输入。
输入过程中，用反白块指示下一输入位置。
输入结束后按键结束输入。
例：要在拉伸试验参数设置内输入试样长度654.321毫米：（1）进入“拉伸试验参数设置”界面。
拉伸试验参数设置1>速度350.00mm/min请选择：12>试样长度123.456mm 3>矩形宽123.456mm4>厚123.456mm 5>定力值123.456N 6>定伸长率123.45%7>试验结果选择8>返回（2）按数字键选择“试样长度”菜单，此时“2>”反白显示，菜单下方“请选择”后显示2。
（3）按键进入数值输入，此时“1”反白显示。
依次按数字键完成输入。
注意：小数点位置由程序根据传感器量程自动确定，不需输入。
拉伸试验参数设置1>速度350.00mm/min请选择：22>试样长度123.456mm 3>矩形宽123.456mm4>厚123.456mm 5>定力值123.456N 6>定伸长率123.45%7>试验结果选择8>返回（4）最后要按键完成输入。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程
一、通电开机
将电源插头插入电源插座，打开测力机头背部的电源开关，数码管显示屏上的数字跳动，各指示灯点亮，机器进入通电自检自校状态，完成后数码管显示屏显示“0”，指示灯“稳定”常亮。
二、试验操作
将需要进行拉力试验的试品上端，用销子连接到测力传感器的U形架上，试品的下端同样使用销子将其连接到机座U形架上。
锁紧液压千斤顶的进油阀，用千斤顶加压杆进行加压，使测力传动臂带动传感器向上运动，注意观察显示屏示值，当示值接近试品额定测试力量值时，缓慢压动千斤顶，并在“稳定”指示灯点亮时读数。
读数完成后，松开液压千斤顶的进油阀，使千斤顶的顶杆下落，数码管显示屏显示力量值为“0”。
抽出上下两端用于连接的销子，取下试品。
三、关机与维护
试验完毕后，关闭机头背部的电源开关，并拔下电源插头。
日常使用中应根据液压千斤顶的顶升情况，适当加注液压油。
清扫设备上的灰尘、油污，保持设备干净整洁。
拉力试验机操作说明
拉力试验机操作说明
一、测试仪器：拉力试验机 型号：HD-609B-S 参考标准：GB/T 2792-1998
二、测试准备：
1． 取样：测试样条一般为25mm ，长度约250mm;
2． 用无尘布蘸取去污水清洁不锈钢板以及仪器夹头。
3． 将测试样条右端轻轻固定在不锈钢板的右端，左手拿另一端，右手用2Kg 橡胶压辊轻轻滚压3个来回（不施加压力），然后在测试条件下静置20min 。
三、测试步骤：
1. 打开拉力机电源，以连接电脑，一分钟后打开测试程序。
2. 将静置二十分钟的待测样品夹在下夹头，样品活动的一端夹在上夹头，点击“清零”确保数字显示全部为“0”，再点击“开始测试”
3. 拉力机会在测量位移200mm 完毕后自动停止，一般读取平均值。
（测量离型力时最高值做以参考，测量高粘产品时最小值做以参考）
全部清零
4. 曲线图的保存（在要求情况下）：点击“编辑报表”然后“另存为”会自动出来WORD 格式，在表格中填入基本信息，存入硬盘（一般存在E 盘“剥离力曲线图”文件夹）。
四、注意事项:
1. 测试前必须归零，否则结果不准确；
2. 每周二进行一次自校，用一元硬币放在传感器平台上，重量为“6.0g ±0.1g ”方为正常。
3. 初始设置的参数不可随意改动，例如速度300mm/min.
一元硬币
显示硬币重量
另存为
4.
5. 遇到仪器故障请打电话给供应商售后服务人员咨询，不可自行拆卸。
拉力试验机操作规程范本
拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。
1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。
1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。
1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。
2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。
2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。
2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。
2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。
2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。
2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。
3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。
3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。
3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。
3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。
4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。
4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。
4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。
4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。
4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。
5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。
拉力试验机的操作步骤介绍
拉力试验机的操作步骤介绍拉力试验机是一种常见的仪器设备，用于测试材料的强度、硬度、韧性、延展性、断裂强度等性能指标。
下面介绍一下拉力试验机的使用步骤。
步骤一：开机准备先打开拉力试验机的电源，待主机启动后，将控制器上的程序选择钮调至“测试”或“试验”模式，然后按下“清零”钮，将上下拉力传感器的受力显示都清零归位。
步骤二：调节测试样品将待测试的样品经过制备、切割加工、去毛刺等处理后，用夹具或其他固定装置夹紧在上下拉力机的夹具头上。
根据测试要求，调整夹具头的间距、角度、压力等参数，确保样品能够被牢固地卡住，不会出现滑动等现象。
步骤三：设置测试参数通过控制器上的按键或旋钮，设置好测试参数，包括样品的尺寸、测试速度、测试时间、测试方式等。
根据不同测试要求，可以选择不同的测试方式，如单向拉伸、双向拉伸、对撞式等。
步骤四：开始测试在确保所有参数已设置好且检查无误后，按下“开始”键，开始进行测试。
测试过程中，控制器会自动记录测试数据，如受力值、位移长度、测试时间等，并以曲线的形式显示在屏幕上。
步骤五：完成测试当测试结束后，按下“停止”键暂停测试，然后移除测试夹具，取出测试样品并进行检验、处理、分析等后续工作。
需要注意的是，在取出样品后，要及时清理测试夹具，以免样品残留物污染下一次测试。
步骤六：关闭机器测试结束后，按下“关机”钮，依次关闭控制器、拉力传感器、电源等机器部件，然后进行日常清洁和检修工作。
综上所述，拉力试验机的操作步骤包括开机准备、调节测试样品、设置测试参数、开始测试、完成测试和关闭机器，操作过程需要仔细并认真地执行每一个步骤，以保证测试数据的准确度和测试样品的安全性。
拉力试验机操作规程模版
拉力试验机操作规程模版一、试验机的启动和关闭1. 试验机的启动：- 将试验机的电源插头插入电源插座。
- 按下试验机的启动按钮。
- 确保试验机的各项设备和传感器正常运行。
2. 试验机的关闭：- 停止试验机的试验过程。
- 按下试验机的停止按钮。
- 关闭试验机主电源开关。
二、试样的安装和调整1. 试样的安装：- 确保试样符合试验的要求和尺寸。
- 使用合适的装夹装置将试样固定在试验机上。
- 仔细检查试样的安装是否牢固。
2. 试样的调整：- 根据试验要求，调整试样的位置和姿态。
- 确保试样处于理想的测试状态。
- 确保试样没有出现偏斜、偏离或不平衡的情况。
三、试验参数的设置和调整1. 试验机的参数设置：- 根据试验要求，设置试验机的加载速度、载荷范围等参数。
- 确保试验机的参数与试验要求一致。
- 通过试验机的控制面板或软件设置参数。
2. 试验参数的调整：- 在试验过程中，根据实际情况调整试验机的参数。
- 例如，根据试验结果调整加载速度、载荷范围等参数。
- 确保试验参数的调整不会影响试样的安全性和试验结果的准确性。
四、试验过程的监控和记录1. 试验过程的实时监控：- 在试验过程中，定期监控试验机的状态和试验参数。
- 观察试验机的运行是否正常，检查是否有异常情况。
- 如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应的措施。
2. 试验数据的记录：- 在试验过程中，及时记录试验数据和结果。
- 包括试验机的加载力、位移、时间等参数。
- 确保试验数据的准确性和完整性。
五、试验结果的分析和报告1. 试验结果的分析：- 根据试验数据和结果，进行试验结果的分析。
- 比较试验数据与试验要求、标准等，判断试验是否合格。
- 分析试验结果的原因和影响因素。
2. 试验报告的编写：- 根据试验结果和分析，编写试验报告。
- 报告应包括试验目的、方法、结果、分析等内容。
- 确保试验报告的逻辑性和完整性。
六、试验后的清理和维护1. 试样的清理：- 在试验完成后，将试样从试验机上取下。
拉力试验机使用说明书
拉力试验机使用说明书一、概述拉力试验机是一种广泛应用于材料力学实验室和工业生产现场的测试设备，用于测量材料的抗拉强度和延展性能。
本使用说明书将详细介绍拉力试验机的结构、操作方法、维护保养以及安全注意事项，以确保用户正确、安全地使用该设备。
二、设备结构拉力试验机主要由以下几个组成部分组成：1.主机：包括机架、电机和控制系统。
机架提供支撑和稳定性，电机用于提供动力，控制系统则负责设定测试参数、采集数据和显示结果。
2.夹具系统：用于固定被测材料，包括夹具和测量传感器。
夹具的设计应根据被测材料的特点和测试要求进行选择。
3.显示屏和按钮：用于显示实时测试数据和设置相关参数。
按钮用于调整测试模式、启动测试和保存测试数据。
4.数据采集系统：通过传感器和控制系统实时采集变力、位移等测试数据，并将其显示在显示屏上。
三、操作方法1.准备工作（1）检查设备电源和连接线是否正常，确保其接地可靠。
（2）确认设备各部件无损坏和松动现象，并进行必要的维护保养。
（3）根据被测材料的特性，选择合适的夹具进行安装。
2.参数设置（1）按照测试要求设置拉力试验机的参数，包括加载速度、试验范围、试样尺寸等。
（2）在设备面板上设置相应的参数，并确保其显示准确。
3.试验操作（1）将被测材料夹入夹具，并紧固固定。
（2）将设备切换至手动或自动模式，并用按钮启动测试。
（3）观察测试显示屏上的实时数据，并注意夹具和材料的状态变化。
4.数据记录与分析（1）测试完成后，根据需要将数据保存到计算机或其他存储设备中。
（2）使用适当的软件对测试数据进行分析，并生成强度-位移曲线等结果。
四、维护保养1.日常清洁（1）及时清除设备外表面的灰尘和污垢。
（2）定期清理夹具和测量传感器，确保其工作正常。
2.润滑保养（1）根据设备说明书要求，定期给设备各运动部位加入适量的润滑油。
（2）避免过量润滑和使用不合适的润滑剂。
3.故障排除（1）定期检查设备的电气连接和传感器的接触性能，如发现异常及时处理。
拉力试验机使用说明
拉力试验机使用说明拉力试验机使用方法，怎么操作电脑式拉力机？一：开机1在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：拉力试验机→计算机→打印机。
二：实验操作过程2.1安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
2.2打开发瑞仪器的拉力机软件TM2101拉力机软件，点设置→联机→COM1，端口可以从右击“我的电脑”-“属性”-“硬件”“设备管理器”查看联机，操作。
2.3点击测试前设置项→设样资料选择→修改(试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数：如尺寸。
厚度等，标距指的是高度）2.4点击控制方案选择（压缩比）→修改(选择相应的试验控制方案，输入测试的速度，停机模式等信息）2.5夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端，可以点机台或电脑的上升，下降来控制夹具距离。
2.6点击开始测试，设备将按照软件设定的试验方案进行试验，进行测试完毕后保存试验数据。
2.7每根样品试验完后屏幕下端将显示试验结果。
再点击测试结果→测试结果选择（选定或修改需要的报告参数）点“输出WORD报告”按钮将生成试验报告打印或保存。
三：关机3.1在结束试验工作后，要按照以下顺序进行操作：试验机→打印机→计算机。
3.2实验结束后罩上仪器的专用外罩。
四：发瑞仪器注意事项4.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。
4.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。
4.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。
4.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈（上下限位开关）。
4.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。
不要超过传感器的额定量程。
4.6任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。
拉力测试机使用说明书
拉力测试机使用说明书一、引言拉力测试机是一种用于测试材料或产品的拉伸强度、抗拉性能和耐用性的专用设备。
本使用说明书旨在向用户提供该设备的详细操作步骤和注意事项，以确保用户正确使用该设备并获得准确可靠的测试结果。
二、设备概述拉力测试机由以下主要组成部分组成：1.主机：包括机架、导轨、传动机构等。
2.测控系统：用于控制设备操作、采集数据和显示测试结果。
3.夹具：用于固定待测试材料或产品，保证其在测试过程中不发生滑移或松动。
4.传感器：用于测量材料或产品的拉伸强度。
5.操作面板：用于设备的启动、停止、调试和参数设置。
三、操作步骤1.设备准备a) 将拉力测试机放置在平稳的工作台上，并确保机架与导轨之间的滑轨表面清洁。
b) 检查夹具是否牢固安装在机架上，并确保其与导轨保持平行。
c) 接通设备的电源，并确保电压稳定和供电线路接地良好。
2.样品安装a) 根据待测试材料或产品的尺寸，选择合适的夹具，并将其固定在机架和导轨之间。
b) 将待测试材料或产品安装在夹具上，并确保其与夹具接触紧密、无松动。
3.设备调试a) 打开测控系统电源，并根据操作面板上的指示进行系统启动。
b) 调整拉力测试机的测试速度、测试力量和拉伸距离，确保其与测试要求相符。
c) 进行空载测试，验证设备的正常运行和夹具的稳定性。
d) 确定适当的测试方法和参数，并进行必要的校准和调整。
4.进行测试a) 将待测试材料或产品的一端固定在机架上的夹具上，另一端固定在拉力传感器上。
b) 根据测试要求，设置测试参数，如测试速度、测试力量和拉伸距离。
c) 启动设备进行拉力测试，并记录测试数据。
d) 根据需要进行多次测试，以取得准确可靠的测试结果。
5.数据分析与处理a) 将测试数据导入计算机或相关软件进行数据分析和处理。
b) 根据测试数据生成测试报告，并进行必要的图表展示、结果分析和结论归纳。
四、注意事项1.操作人员应经过相关培训并熟悉本使用说明书，确保正确操作设备。
拉力试验机作业指导书
拉力试验机作业指导书一、引言拉力试验机是一种用于测试材料拉伸强度、断裂强度和耐疲劳能力的设备。
为了正确、高效地使用拉力试验机进行测试，本指导书将详细介绍拉力试验机的操作步骤和注意事项。
请在使用前仔细阅读并遵循以下指导。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保拉力试验机的电源已接通，并处于稳定工作状态。
b. 检查试验机夹具是否清洁，并钳口打开，以便放入待测试的材料。
c. 将待测试的材料剪成所需的尺寸，确保其两端平整且垂直于试验机的夹具。
2. 夹持材料a. 将待测试的材料放置在试验机夹具之间。
b. 轻轻调整夹具的位置，使其紧密夹持住材料，但不过紧，避免损坏材料。
3. 设置测试参数a. 打开拉力试验机的控制界面。
b. 根据待测试材料的特性，设置合适的拉伸速率和试验结束条件。
c. 确保试验机已校准，能够准确测量和记录力的变化。
4. 开始测试a. 点击“开始”按钮，试验机将开始施加拉力。
b. 观察试验过程中的力变化情况，并确保材料没有转位或滑动。
c. 当达到设定的结束条件时，试验机将停止施加拉力，并记录测试结果。
5. 分析测试结果a. 通过试验机的控制界面或试验数据导出功能，获取测试结果。
b. 对测试结果进行分析，计算材料的拉伸强度、断裂强度等指标。
c. 将结果与标准值或其他材料进行对比，评估材料的性能。
三、注意事项1. 安全操作a. 在操作过程中，注意防止手指夹入试验机夹具中。
b. 在测试过程中，严禁将手指或其他物体伸入试验机运动的路径中。
c. 若发现试验机运行异常或存在安全隐患，立即停止测试并寻求专业维修。
2. 材料选择a. 根据测试需求，选择合适的材料进行测试。
b. 选择具有代表性、稳定性好的材料样品，避免测试结果受材料差异影响。
3. 参数设置a. 根据不同材料的性质，合理设置拉伸速率和试验结束条件。
b. 遵循相关测试方法和标准，确保测试结果的准确性和可比性。
4. 夹持技巧a. 在夹持材料时，确保夹具处于水平位置，夹持力均匀分布。
拉力试验机操作规程(三篇)
拉力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 检查拉力试验机的各部分是否完好，如主机、传感器、液压系统等；2. 检查试验样品是否符合要求，包括样品的尺寸、形状、材料等；3. 根据试验要求，选择合适的夹具和传感器，安装好，并确保夹具和传感器的固定牢固；4. 根据试验要求，设置拉力试验机的试验参数，包括试验速度、力值范围、试验时间等。
二、试验操作步骤1. 将样品放置在夹具上，并根据需要调整夹具的位置，确保样品受力均匀；2. 打开拉力试验机的电源开关，并等待一段时间，使试验机达到工作温度；3. 按照试验要求，选择合适的试验模式，如静载试验、动载试验等；4. 确认试验参数设置无误后，开始试验；5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应停止试验并进行检查；6. 在试验过程中，根据试验要求，及时记录试验数据，如力值、位移、时间等；7. 当试验到达设定的终止条件时，立即停止试验，并记录试验结果；8. 关闭拉力试验机的电源开关，进行试验样品的取下和夹具的清理。
三、注意事项1. 操作拉力试验机时，必须戴好安全帽、手套，穿好工作服和安全鞋，确保个人安全；2. 在试验过程中，严禁将手部或其他部位靠近夹具和传感器，以免发生意外伤害；3. 操作拉力试验机时，要注意操作流程，遵循相关安全规程和操作规范；4. 在试验前，应仔细阅读拉力试验机的操作手册，了解试验机的使用方法和注意事项；5. 试验过程中，要根据试验要求，选择合适的试验参数，并依据试验结果及时调整参数；6. 在试验过程中，要注意试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应及时停止试验；7. 若在试验中发现异常情况，应及时停止试验，并进行检查和排除故障，确保试验安全进行；8. 在试验结束后，要及时关闭拉力试验机的电源开关，并对试验样品和夹具进行清理和维护。
四、紧急故障处理1. 当试验中发生紧急故障时，应立即停止试验，并通过停机按钮将试验机停止；2. 停止试验后，应首先检查试验样品和夹具是否受损，如有损坏应及时更换；3. 检查液压系统的压力是否正常，如异常应检查液压系统的油液是否充足，是否有泄漏等；4. 检查传感器的连接是否正常，如异常应重新连接或更换传感器；5. 若以上方法无法解决紧急故障，应及时联系供应商或维修人员进行检修和维护。
拉力试验机操作说明书
拉力试验机操作说明书一、引言本操作说明书旨在向用户介绍拉力试验机的使用方法和注意事项，以确保用户在操作过程中的安全，并能正确地进行拉力试验。
二、设备介绍1. 主机结构拉力试验机包括以下主要部件：- 机架：承载试验机的主体结构，具有稳定的机械性能。
- 水平导轨：支持移动横梁的运动，使其平稳移动。
- 伸缩梁：横跨在机架上方，用于夹持试验样品和施加拉力。
- 控制面板：提供操作界面，用户可以设置拉力值、测试速度等参数。
- 传感器：用于测量样品施加的拉力。
2. 安全设备为保证操作安全，拉力试验机还设有以下安全设备：- 紧急停止按钮：在试验过程中遇到紧急情况时，按下该按钮，即可使试验机立即停止运行。
- 保护罩：避免试验样品在断裂时对操作人员造成伤害。
- 安全限位开关：监测机械部件的位置，当超出规定范围时，试验机将自动停止。
三、操作步骤1. 准备工作- 确保试验机处于水平状态，并且机架稳定。
- 检查夹具和试验样品，确保其符合试验要求。
- 检查是否已连接电源，并确保电源正常。
2. 打开电源- 按下电源开关，试验机将开始自检程序，并显示在操作面板上。
- 确认操作面板上的数据显示是否正常。
3. 设置参数- 使用操作面板上的功能键，设置所需的拉力值、试验速度和试验时间等参数。
- 确认参数设置无误后，开始试验。
4. 安装样品- 将试验样品正确夹持在伸缩梁上，确保夹紧力均匀且固定。
- 根据需要调整夹具的位置和夹紧力。
5. 开始试验- 按下“开始”按钮，试验机将开始施加拉力并记录相关数据。
- 观察试验过程中的数据变化，并注意机械运动是否正常。
6. 结束试验- 当试验完成或达到设定的试验终止条件时，试验机将自动停止。
- 关闭电源开关，试验机进入待机状态。
四、安全注意事项1. 操作前应详细阅读操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、手套等。
3. 在试验过程中，严禁将手指、手臂或其他物体放入试验夹具中。
拉力试验机操作说明
拉力试验机操作说明一、引言拉力试验机是一种用于测量材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能的设备。
本文档旨在向用户介绍拉力试验机的操作方法和注意事项，确保安全运行和准确测试。
二、设备准备1. 检查设备：确保拉力试验机外观完好，无损坏和松动部件。
2. 电源接入：将拉力试验机接入适当的电源插座，并确保设备的电源开关处于关闭状态。
3. 标定设备：如需要对拉力试验机进行校准，请按照设备的校准手册进行操作。
三、安全操作1. 注意力学性能：在操作拉力试验机之前，了解被测试材料的力学性能，例如弹性极限、破断强度等，以确保测试过程中使用适当的测试参数。
2. 个人安全：正确佩戴个人防护装备，包括眼镜、手套等。
3. 试验样本准备：根据测试需求，选择合适的试验样本，并确保其符合测试标准要求。
4. 设备固定：将拉力试验机固定在水平平台上，并确保设备稳定。
5. 试验环境：在无风、无震动和无磁场的环境中进行实验。
四、操作步骤1. 打开电源开关：将拉力试验机的电源开关打开，并等待设备初始化完成。
2. 载入样本：将试验样本安装到拉力试验机的夹具上，并确保样本与夹具保持牢固连接。
3. 设置测试参数：根据试验要求设置合适的测试参数，包括载荷、速度、角度等。
4. 开始测试：点击启动按钮开始测试过程。
5. 监测测试过程：在测试过程中，监测样本的变形和载荷数据，并确保数据的准确性和稳定性。
6. 停止测试：当达到预设的测试条件或样本破断时，点击停止按钮停止测试过程。
7. 夹具卸载：将测试样本从夹具中卸载，并进行后续处理。
五、注意事项1. 注意安全距离：在测试过程中，保持安全距离，避免手部或身体受伤。
2. 避免过载：避免将大于设备承载能力的样本加载到拉力试验机上，以免导致设备损坏或人员伤亡。
3. 保养维护：定期清洁和维护拉力试验机，确保设备的正常运行和延长设备寿命。
4. 温度控制：避免将拉力试验机放置在高温或潮湿的环境中，以免影响设备性能和可靠性。
拉力试验机操作说明
拉力试验机操作说明
一、测试仪器：拉力试验机 型号：HD-609B-S 参考标准：GB/T 2792-1998
二、测试准备：
1． 取样：测试样条一般为25mm ，长度约250mm;
2． 用无尘布蘸取去污水清洁不锈钢板以及仪器夹头。
3． 将测试样条右端轻轻固定在不锈钢板的右端，左手拿另一端，右手用2Kg 橡胶压辊轻轻滚压3个来回（不施加压力），然后在测试条件下静置20min 。
三、测试步骤：
1. 打开拉力机电源，以连接电脑，一分钟后打开测试程序。
2. 将静置二十分钟的待测样品夹在下夹头，样品活动的一端夹在上夹头，点击“清零”确保数字显示全部为“0”，再点击“开始测试”
3. 拉力机会在测量位移200mm 完毕后自动停止，一般读取平均值。
（测量离型力时最高值做以参考，测量高粘产品时最小值做以参考）
全部清零
4. 曲线图的保存（在要求情况下）：点击“编辑报表”然后“另存为”会自动出来WORD 格式，在表格中填入基本信息，存入硬盘（一般存在E 盘“剥离力曲线图”文件夹）。
四、注意事项:
1. 测试前必须归零，否则结果不准确；
2. 每周二进行一次自校，用一元硬币放在传感器平台上，重量为“6.0g ±0.1g ”方为正常。
3. 初始设置的参数不可随意改动，例如速度300mm/min.
一元硬币
显示硬币重量
另存为
4.
5. 遇到仪器故障请打电话给供应商售后服务人员咨询，不可自行拆卸。
拉力试验机使用说明
拉力试验机是用来对材料进行静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，适用于塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜及橡胶、电线电缆等材料的各种物理机械性能测试为材料开发，为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备，源峰拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
1．各种金属薄板、丝材、纤维的拉伸试验2．塑料、橡胶、复合材料的拉伸、压缩、弯曲试验3．电子部件的拉伸、剥离、焊接强度试验4．电路板的弯曲强度试验5．印刷电路板的剥离试验拉力试验机使用说明：第一：确定电源，电线连接信号无误后，逐步打开电脑，拉力试验机开关。
第二：打开电脑桌面上的试验机操作软件，安装后所需相关的测试要求夹具。
第三：把测试材料样品夹持好，主要操作安全，以防夹伤。
然后开始在软件设置相关测试样品的规格，参数等。
需要测试要求等试验方法设置。
第四：点击软件开始工作，等待测试结果，生成报告。
试验结束后，关闭电源，卸载夹具，清理试验台。
拉力试验机（拉力机）的力量值校正：进入计算机程序后于打开校正界面，按测试开始，取一标准重量砝码轻挂于上夹具连接座，记录计算机显示力量值，并计算与标准重量砝码之差，误差应不超出±1%。
拉力试验机（拉力机）的速度校正：2.1首先记录机台横担之初始位置，在控制面板上选择速度值(使用标准直钢尺量测横担行程).2.2起动机台的同时电子秒表开始计时一分钟，秒表到达时间的同时按下机台停止键，根据秒表的时间，记录横担行程值即为每分钟之速率(mm/min)，观察横担行程值与直钢尺之差，并计算横担行程误差值，应不超出±1%.1、把试验机接通电源，确认接好地线，打开电源开关，如有数字显示可按清零键，拉伸、回车开关可以调整，夹头所需位置。
2、金属拉力试验机夹好试件后，按清零开关，选好所需速度，按拉伸开关，这时将自动拉伸试件，当试件断裂后，可按下“手动”，“自动“。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程
一、工作前
1、所有接线都连接正确。
2、确保表盘指针位于零点。
3、根据要测定的材料，选择合适的量程，并正确安装。
4、调整限位开关装置，确保上下夹具移动不会超过范围导致夹具或装置损坏。
5、工装夹具的选用符合所测定的材料。
二、工作中
1、调整好夹具上下距离。
2、装夹好试样。
3、操作设备，开始试验。
4、试验过程中注意表盘力值的变化及设备异常情况，遇到指针异常或设备异常时及时终止试验。
5、试验结束，读取表盘试验数据，做好记录。
三、工作后
1、工作完毕后，关闭设备电源，清扫试验机及周边。
2、试样测量完毕后及时装袋放入试样收集柜。
3、使用完的工装夹具及时放回原处。
四、保养内容
1、保持现场整洁，及时清理多余杂物。
2、经常检查工装夹具情况，磨损严重的及时修理、更换。
3、经常检查试验指针稳定性，发现试验参数异常的及时联系技术人员处理。
4、定期检查试验机电源线及其它线路，确保线路正常，无漏电、短路等情况。
编制：张育通审核：石燕批准：李恩省。
拉力试验机使用说明
翻轉（+）/模式（-）：翻轉、模式設定及保存參數的查詢；
置零：用于拉力計歸零；
保存:用于拉力數值的保存；
查看：查看測試數值；
背光/打印：用于打開與關閉背光燈及打印測試結果。
二、操作說明：
1.接通電源充電器。
2.打開拉力計電源開關。
3.用拉力計夾頭夾持好待測物品。
4.根據待測物品要求選擇相應的拉力測試單位。
一﹑面板介紹及說明﹕
1.拉拔手柄：用于拉拔物品。
2.充電器：用于拉力計充電以保持電量充足。
3.功能按鍵：用于開關及功能選擇使用。
4.顯示屏：用于顯示拉力數值及讀取拉力數值。
5.拉力夾頭：用于夾持待檢測物。
6.托盤：用于支撐拉力測試架。
7.設置：用于設置參數；
單位：用于Kgf、Ibf、N的單位切換；
電源開關：用于開關拉力計；
6.各準備工作做好后，按“置零”按鍵，此時顯示屏顯示0.00則表示歸零成功。
7.歸零后根據物品實際情況進行水平或垂直拉力測試。
8.測試完成后記錄并保存測試數據。
9.使用完后，若長期不使用。請將拉力計整理并存放原處。
三、注意事項：
1.此拉力計最大量程為500N，精確度為0.1N。
2.不可泡在水里或潮濕的環境下進行拉力測試作業。
拉力试验机操作手册说明书
拉力试验机操作手册说明书1、引言本操作手册旨在详细介绍拉力试验机的操作步骤和注意事项，以帮助用户准确理解和操作该设备。
请在使用前仔细阅读本手册，并按照操作指导进行操作。
2、设备概述拉力试验机是一种用于测量材料拉伸、压缩、剪切等性能的设备。
它由主机、控制系统、传感器等组成。
主机用于施加力量，控制系统用于操控主机并记录测量数据，传感器用于检测力量的大小。
3、安全须知在操作拉力试验机前，请务必遵守以下安全须知：- 仔细阅读操作手册，并确保理解操作步骤和注意事项；- 使用合适的防护设备，如手套、护目镜等；- 在操作过程中，确保您的手部和其他身体部位远离被试样品和夹具；- 不得在未经许可的情况下拆卸或改装该设备；- 如发现设备异常，请及时停止使用并联系维修人员；- 在操作过程中，禁止强行关闭或拔出电源。
4、操作步骤4.1 准备工作- 确保拉力试验机连接稳固，并处于稳定的工作台上；- 确认电源连接正常，并将设备开关调至关闭状态；- 检查试验机的传感器和夹具是否安装正确，是否有松动或损坏；- 检查控制系统是否启动并处于正常工作状态；- 将试验样品安装到夹具上，并调整夹具的位置和角度。
4.2 试验操作- 打开电源开关，启动拉力试验机；- 在控制系统中设置试验参数，如试验类型、速度、测试时间等；- 确认试验参数设置正确后，点击开始按钮开始试验；- 在试验过程中，观察试验数据的变化，并注意任何异常情况；- 当试验完成后，停止试验并记录测试结果；- 关闭拉力试验机，将试验样品从夹具上取下；- 清理设备并将其存放在安全的位置。
5、常见故障处理5.1 设备无法启动- 检查电源是否正常连接，并确保开关处于打开状态；- 检查控制系统是否启动，并检查连接线路是否松动或损坏；- 如仍无法启动，请联系维修人员。
5.2 试验结果异常- 检查试验参数的设置是否正确；- 检查传感器和夹具是否安装正确，并排除其它外力干扰；- 如仍出现异常，请联系维修人员。
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电子拉力机标准操作程序1目的本程序规定了电子拉力机的标准操作及维护保养。
2范围适用于电子拉力机的操作。
3职责操作人员按照本标准程序进行操作和记录，质量部负责人负责指导，监督操作人员对本程序的执行。
4定义无5程序5.1开机5.1.1开机后直接进入测试界面，如下图：5.1.2在测试界面时的按钮响应:5.1.2.1按钮“上升”：控制机器上升动作；5.1.2.2按钮“下降”：控制机器下降动作；5.1.2.3按钮“测试”：执行测试；5.1.2.4按钮“停止”：上升下降过程中点击此按钮机器停止运行，测试过程中点击此按钮结束测试；5.1.2.5按钮“归零”：将力、最大力、位移、变形等值归零；5.1.2.6按钮“回位”：使机器回归到最近一次按下”归零”按钮时刻的位置，回位过程中可随时按“停止”按钮停机，并可再次按“回位”按钮继续回位；也可按“归零”按钮停机，但按“归零”按钮停机后再按“回位”按钮将不会再回位了，因为按下“归零”按钮时程序判断已回位完成，所以机器停止不再回位；5.1.2.7按钮“打印全部”：打印测试结果；5.1.2.8按钮“手控控制”：打开点动控制跟升降速度设置面板，如下图；a）按钮“︽”：寸动高速上升，按住不放机器快速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置；b）按钮“︾”：寸动高速下降，按住不放机器快速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动高速可设置；c）按钮“︿”：寸动低速上升，按住不放机器慢速上升，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置；d）按钮“﹀”：寸动低速下降，按住不放机器慢速下降，松开机器停止，此速度在“测试方案-控制参数2”里的寸动低速可设置；e）按钮“修改便捷速度”：设置便捷速度；f）按钮“关闭”：退出此界面.5.1.2.9按钮“打印组”：打印当前组数据；5.1.2.10按钮“取点”：测试过程中按此按钮执行手动取点；5.1.2.11按钮“查看”：进入测试结果查看界面；5.1.2.12按钮“设置”：进入测试前试样信息与测试方法设置界面；a）按钮“力”，“最大力”，“位移”，“变形”：点击此4按钮可以选择按钮的文本以切换显示“力”，“位移”，“最大力”，“变形”，“瞬时速度”，“测试时间”，“持压时间”，“应力”，“应变”等项目；b）序号：选择当前显示测试组数据，可选择单组跟多组数据显示。
5.2 试样资料5.2.1试样数量：设置要测试的试样数量；5.2.22试样形状：设置试样的形状，有“方形”，“圆形”可选。
5.3测试方案5.3.1测试方法5.3.1.1测试速度：设置测试时机器的行走速度；5.3.1.测试方向：设置测试时机器的行走方向，有“向上”，“向下”可选；5.3.1.3停机条件：设置机器测试结束的停机条件，有“力量达到”，“变形达到”，“断点比率”可选：a）当停机条件为“力量达到”：设置力量达到的值为1kgf，力保持时间达到的值为1min时，就是力量到1kg保持1min的“持压”或“持拉”功能，当设置力量达到的值为1kgf，力保持时间达到的值为0min时，就是测试中力量到1kg测试完成；力量达到减速系数：当力值达到设定力值乘以此系数时，开始减速（100%不减），减速最小系数：当减速速度达到最大速度乘以此系数时，停止减速，（如果最大速度乘以此系数大于或等于测试速度时，将以测试速度来减速，相当于不减速）；b）当停机条件为“变形达到”：设置变形达到的值为50mm时，就是测试中变形到50mm测试完成；变形达到减速系数：当变形值达到设定变形值乘以此系数时，开始减速（100%不减），减速最小系数：当减速速度达到最大速度乘以此系数时，停止减速，（如果最大速度乘以此系数大于或等于测试速度时，将以测试速度来减速，相当于不减速）；c）当停机条件为“断点比率”：设置断点比率的值为50%时，就是测试中的当前力值下降到最大力值的50%时判断为试样断裂，测试完成。
5.3.1.4开始判断断点：进入测试当力值达到这个设置的条件值时，才判断停机条件中的断点比率，注意：此条件值一般设置为力值传感器量程的1%比较适合，设置太大会出现产品已经断裂机器都没结束测试还在运行的状况，也不能设置太小，设置太小当力值波动较大，且波动的力值达到设置的条件值时，就会出现机器刚一运行就停机的状况；5.3.1.5开始计变形：点击测试当力值达到这个设置的条件值时，才算进入测试，注意：此条件值如果设置为0的话，会出现还没接触到被测材料就算测试，很明显这样测出来的结果是错误的，此条件值也不宜设置过大，一般根据被测材料的材质设置为力值传感器量程的0.1%-1%之间比较适合。
5.3.2控制参数15.3.2.1滤波系数：设置滤波系数的值，范围1-50，此值为设置当前力值反应灵敏度；5.3.2.断裂去除点数：设置断裂去除点数的值（在试样断裂的瞬间，试样的变形量急剧增加，软件采集的点可能是断裂之后的变形量。
设置断裂去除点数的意义就是把最后采集的一些点去除，保证断裂变形的准确性（一般在20点以内），去除点数设定视情况而定（可以确定的是断裂之前的变形变化量是比较小的所以多去除几个点影响不大）；5.3.2.3 归零按键：选择测试主界面“归零”按钮的模式，有“全部归零”，“力归零”可选；5.3.2.4.变形方向：改变变形值方向，有“反向”，“不反向”，“绝对值”可选；5.3.2.5 力方向：改变力值方向，有“反向”，“不反向”，“绝对值”可选；5.3.2.6.位移方向：改变位移值方向，有“反向”，“不反向”，“绝对值”可选；5.3.2.7 变形传感器：选择变形传感器，有“位移”，“橡胶伸长计（也叫大变形）”，“金属引伸计（也叫小变形）”可选；5.3.2.8 力传感器：选择力传感器的通道。
5.3.3控制参数25.3.3.1力保护：设置力值保护；5.3.3.变形保护：设置变形保护纸；5.3.3.3寸动高速：设置测试主界面“寸动高速”的速度；5.3.3.4寸动低速：设置测试主界面“寸动低速”的速度；5.3.3.5回位速度：设置回位速度；5.3.3.6回位减速系数：回位时当行程小于该设置值时开始自动减速，防止位移过冲；5.3.3.7回位等待：设置回位前等待时间；5.3.3.8力小数位数：设置力值小数点后显示的位数；5.3.3.9语言：切换语言显示，有“English”，“中文”可选；5.3.3.10回位方式：选择回位方式，有“位移零点”，“极限位置”可选。
5.4测试结果5.4.1结果选择5.4.1.1选择需要的测试结果，勾选的项目将在查看报表中显示。
5.4.2自动取点5.4.2.1设置自动取点参数。
5.5曲线设置5.5.1设置曲线坐标。
5.6单位选择5.6.1力单位：切换力值单位，有“kgf”，“N”，“lbf”，“gf”，“KN”，“t”可选；5.6.2变形单位：切换变形单位，有“mm”，“cm”，“in”可选；5.6.3拉伸强度单位：切换拉伸强度单位；有:MPa,kPa,kgf/mm2,kgf/cm2,N/mm2,N/cm2,N/m2,gf/mm2,gf/cm2,psi,ldf/in2等；5.6.4撕裂&剥离强度单位：切换拉伸强度单位，有：N/mm,N/cm,N/m,kN/m,kgf/mm,kgf/cm,kgf/m,gf/mm,gf/cm,lbf/in,klbf/in等；5.6.5时间单位：切换变形单位，有“s”，“min”，“H”可选。
5.7关于5.7.1注册当系统到期无法测试时，需提供版本信息中的“厂商编号”，“序列号”给厂家索要注册码进行注册解锁，具体如何设置使用期限，在校准高级设置中会详细讲解；5.7.2激活本系统支持升级带电脑软件系统，具体操作是提供版本信息中的序列号给厂家索要激活码激活成对应的专业版电脑软件系统；5.7.3默认设置恢复设置界面所有参数到默认出厂设置，此项不支持恢复校准中的数据；5.7.4时间设定5.7.4.1设置系统时间。
5.8查看5.8.1按钮“打印组”：打印当前选中组；5.8.2按钮“打印全部”：打印当前查看的全部结果；5.8.3按钮“取点窗口”：打开查看手动取点窗口；5.8.4按钮“上移”：选择一组测试结果向上移；5.8.5按钮“下移”：选择一组测试结果向下移；5.8.6按钮“删除”：删除所选中的的测试结果；5.8.7按钮“全部删除”：删除所有测试结果；5.8.8按钮“测试界面”：返回测试主页面；5.8.9打印结果如下图：5.9校准5.9.1力传感器5.9.1.1在左上角选择好需要校准的通道后，第一步必须校准“零点”，首先点击“清空”按钮，将校准数据表格中的数据清空，然后点击“力归零”按钮并使力传感器不承受任何负载,然后按“取点”按钮，即校准好了第一个点“零点”；5.9.1.2此时再往力传感器上放入砝码并在“校准数据表格”中第二行第二列的“标准砝码值”设定为放入的砝码重量（单位为kg），待砝码稳定后再按“取点”按钮即校准好了第二个点；5.9.1.3同理再校准下面的点，也可只校准2个点；5.9.1.4点击“力归零按钮”，再将砝码放上传感器，待砝码稳定后，看“当前力”的值是否放入的砝码重量相等，若相等，点击“设置”按钮回到测试主界面完成校准，反之重复1-3步，直到“当前力”的值与放入的砝码重量相等为止。
5.9.1.5注意：如果校准超过2个点，则校准过程中加砝码的重量必须依次增大，而且加砝码过程中屏幕上最上一行显示的AD值也必须一直变大，如果发现加砝码时AD值在减小，则需要将力传感器的两根信号线的接线调换；如果只校准2个点，则没有此限制。
5.9.1.6另外，对于已校准好的机器最好能将校准数据（上图中校准表格中的数据）记录下来，这样如果以后的使用过程中误操作修改了校准数据，只需将记录的数据重新输入即可恢复正常，不需再重新用砝码或校准仪校准。
5.9.2位移传感器5.9.2.1 点击“位移归零”按钮，将“当前位移”归零；5.9.2.2 点击“上升”或“下降”按钮让机台行走一定距离，用尺测量出此距离；5.9.2.3 将量出来的数据输入“实际位移”后面的方框内：5.9.2.4 重复1-2步，查看机台行程值是否与软件显示的当前位移值相等，若相等，完成位移传感器校准，反之进入第5步；5.9.2.5 重复1-3步，直到量出来机台行程的值与“当前位移”的值相等为止。
5.9.3橡胶伸长计（大变形）5.9.3.1橡胶伸长计校准首先要将“控制参数1”中的变形传感器切换到“橡胶伸长计”模式，校准步骤同位移传感器校准。
5.9.4金属引申计（小变形）5.9.4.1金属引申计校准首先要将“控制参数1”中的变形传感器切换到“金属引申计”模式，校准步骤同力传感器校准。