甲醇冷却器内漏事件
甲醇泄漏事故现场处置方案
甲醇泄漏事故现场处置方案
1. 事故概述
甲醇是一种常用有机溶剂和化工原料，但同时也是一种有毒有害物质，一旦泄漏，对人体及环境会造成极大影响。
因此，甲醇泄漏事故的现场处置十分重要。
2. 紧急处理
•首先，应立即处于安全位置，避免直接接触泄漏现场。
•然后，应将泄漏源关闭或隔离，减少泄漏量，防止污染扩散。
•同时，开启通风设备，使现场得到足够的通风换气。
•如果有人员中毒，应立即将其送往医院进行抢救。
3. 专业处置
•通知专业应急处理机构赶赴现场进行处置。
•应急处理机构应根据现场污染情况，采取相应的处理措施：
–如果污染范围较小，可以进行紧急蒸发、吸附、化学处理等。
–如果污染范围较大，需要进行紧急隔离和扩散控制，运输至专业污染处理场处理。
•进行善后处理：
–对污染现场进行清理和消毒，恢复环境质量。
–对事故原因进行彻底调查，总结经验，减少类似事故的发生。
4. 个人防护
•在处理甲醇泄漏事故时，应全程佩戴严密式防护服、口罩、护目镜等防护装备，以避免直接接触甲醇。
•进入泄漏现场前，应先进行充分训练和考核，掌握相关的专业知识。
5. 结语
甲醇泄漏事故可能会给人体及环境造成灾难性的影响，因此在现场处置时一定要谨慎、科学地处理，以最大程度地降低事故造成的损失。
甲醇系统泄漏应急预案
甲醇系统泄漏应急预案简介甲醇（化学式CH3OH，也称甲醇酒精）是一种有毒有害的化学物质，其泄漏会对人体和环境造成严重的危害。
因此，对于使用甲醇的企业或单位而言，制定一份完善有效的甲醇系统泄漏应急预案至关重要，这不仅是保障员工安全的必要措施，也是保障环境健康的重要举措。
预案概述预案目的本应急预案的目的是针对甲醇泄漏事件，在最短时间内控制泄漏范围，最大程度地减少对人体和环境的危害和损失，确保可持续生产和经济利益。
预案适用范围本应急预案适用于涉及甲醇储运和使用的企业、单位，适用于甲醇泄漏事件的应急处理。
预案指导思想预防为主，综合治理、紧急处理相结合，并以保护人员和减少环境污染为优先。
预案实施原则急、准、稳、狠。
处理应急事件必须及时、准确、有序、果断、彻底。
预案内容预案组成本应急预案由预案编制单位和预案执行单位联合编制，包括领导小组、应急指挥部、专业应急队伍和配备设备等四个部分。
•领导小组：由企事业单位负责人担任，负责指挥和协调甲醇泄漏应急处理工作。
•应急指挥部：设置在事发现场或领导小组办公地点，设总指挥、副总指挥、联络员、应急物资运输和保障组等。
•专业应急队伍：由已培训合格的应急救援队伍成员组成，包括甲醇泄漏处置专班、医疗救援专班和消防救援专班等。
•配备设备：根据企业、单位的需求，确定所需应急设备、物资等。
预案步骤1.事故处置前的准备工作：包括建立甲醇泄漏应急预案、周密组织安排和人员培训等。
2.发生泄漏，第一时间对泄露点采取隔离措施，并派遣应急救援队伍进行现场勘察和评估，判断泄漏情况和危害范围。
3.成立应急指挥部，启动应急响应，启动应急预案，迅速组织应急救援队伍开展救援和处置工作。
4.正式开展甲醇泄漏应急处置工作，采取合理措施，最大限度地减少泄漏对人员和环境造成的危害。
5.进行现场监控和调查，对泄漏后果和影响进行及时评估。
6.整理应急处置记录，制定事故汇报，向上级主管部门报告事故情况，及时总结工作、查找不足以及改进建议等。
___甲醇储罐泄漏事故案例分析
___甲醇储罐泄漏事故案例分析一、事故简介___是一家专注于生产化工产品的企业，拥有多个储罐用于储存各种化学物质。
然而，在最近的一次甲醇储罐泄漏事故中，该公司遭受了巨大的损失。
为了避免类似的事故再次发生，有必要对该事故进行案例分析，以从中汲取教训。
二、事故过程事故发生在某晚的储罐检修过程中，当保养人员发现甲醇储罐存在异常情况时，立即报告给了相关管理人员。
然而，在接到报告后的短时间内，甲醇储罐突然发生泄漏，导致大量甲醇泄露，并迅速蔓延到周围区域。
紧急处理人员立即启动了事故应急预案，包括疏散工作人员和启动储罐泄漏应急处理装置。
三、事故原因分析经过初步调查，可以确定事故的主要原因如下：1. 设备老化：甲醇储罐的设备已经使用多年，经历了多次负荷、重压力和高温的工作条件，设备老化是导致泄漏事故的一个主要原因。
2. 检修不彻底：事故发生前，储罐正处于例行检修期间。
然而，由于时间紧迫，保养人员无法完全检查所有的设备和管道，导致一些潜在问题未能及时发现和解决。
3. 保养人员技术不足：保养人员在检修过程中，可能由于技术不足或缺乏经验，未能准确判断设备状态，忽略了一些隐患。
四、事故的教训和改进措施1. 定期检修：储罐和相关设备应定期进行彻底的检修，及时更换老化和磨损的设备，以降低发生泄漏事故的概率。
2. 增强技术培训：为保养人员提供更加全面的培训和技术指导，提高其技术水平和判断能力，以减少事故发生的可能性。
3. 完善应急预案：公司应对各类事故制定完善的应急预案，并定期组织演练，以确保在事故发生时能够快速、有效地做出反应。
4. 强化安全意识：加强员工的安全意识培训，让员工充分认识到安全问题的严重性，提高对工作环境和设备安全的关注度。
五、结论通过对___甲醇储罐泄漏事故的案例分析，我们可以看到，设备老化、检修不彻底以及人员技术不足等因素都可能导致泄漏事故的发生。
为了防止类似事故再次发生，我们应该采取相应的改进措施，包括定期检修、技术培训、完善应急预案和加强安全意识。
甲醇装置管板式水冷换热器腐蚀内漏原因分析及控制措施
甲醇装置管板式水冷换热器腐蚀内漏原因分析及控制措施发布时间：2021-07-05T06:36:09.965Z 来源：《中国科技人才》2021年第10期作者：赵国强张虎刘健童潘文良[导读] 为延长管板式水冷换热器使用寿命，保障化工生产装置的长周期安全稳定运行，减少因换热器泄漏对生产系统造成的中断频次，必须深入分析管板式水冷换热器腐蚀内漏原因，探索对应的预防措施，以改善管板式水冷换热器因腐蚀造成内漏影响生产系统的现状。
甘肃华亭煤电股份有限公司煤制甲醇分公司甘肃省华亭市 744100摘要：在化工生产设备中，换热器占有很大的比例，约占设备的20%～40%，管板式水冷换热器是换热器中最常见类型，保证换热器高效平稳运行对化工生产装置的长周期安全稳定运行尤为重要。
从换热器的损坏原因来看，腐蚀是一个十分重要的原因，并且换热器的腐蚀是大量普遍存在的，解决好腐蚀问题，可以有效的缓解换热器损坏，延长换热器的使用寿命。
关键词：管板式；水冷换热器；腐蚀内漏；原因；控制措施引言为延长管板式水冷换热器使用寿命，保障化工生产装置的长周期安全稳定运行，减少因换热器泄漏对生产系统造成的中断频次，必须深入分析管板式水冷换热器腐蚀内漏原因，探索对应的预防措施，以改善管板式水冷换热器因腐蚀造成内漏影响生产系统的现状。
1管板式水冷换热器的运行状况概述1.1煤化工精馏装置常压塔冷凝水冷器于2010年安装投用，换热器型式为BJM，壳程介质为甲醇蒸汽，工作温度70℃，工作压力0.03MPa，冷凝为甲醇液体；管程介质为循环水，工作压力0.4MPa，管板材质为16Mn，换热管材质为20#钢，换热面积为2993m2。
该换热器从2011年5月开始先后发生内漏十多次，其中2019年共出现内漏六次，主要是由于换热管腐蚀后造成内漏，后期运行中每20天发生一次内漏，内漏频率高，检修难度大，使用时间短，2019年8月更换新换热器后，使用正常。
1.2氨气压缩机系统氨气冷凝水冷器于2010年安装投用，壳程介质为氨气，工作温度40℃，工作压力1.1MPa，冷凝为液氨；管程介质为循环水，工作压力0.4MPa，管板材质为16Mn，管束材质为20#钢，换热面积为1777m2，原设计换热器型式BQM，后设计为BJM型式。
“6.29”甲醇合成塔超温内漏事故
Dreaming in the memory is not as good as waiting for the paradise in the hell.整合汇编简单易用（页眉可删）“6.29”甲醇合成塔超温内漏事故一、事故经过2008年6月29日17时43分，热电车间在启动循环水冷却塔C#冷却风机时，因电动机故障造成302变电所低压I段进线越级跳闸，引起循环水泵2#、3#泵跳车，导致循环水系统停车。
17时45分合成联合压缩机的汽轮机排气压力高，压缩机跳车。
合成车间操作工对合成系统进行了紧急停车，关闭净化工序进出口手动闸阀，停止溶液循环，进行系统保压。
手动关闭合成系统压缩机新鲜合成气入口阀XSV2683，打开合成系统放空阀PV2001，对合成系统进行卸压，打开汽包现场放空阀对汽包进行卸压。
卸压过程中，控制室人员发现合成塔绝热层温度点TE2011-1、TE2014-1温度上升，18时27分，TE2011-1点温度为250℃。
18时50分，TE2011-1点温度为290℃，TE2014-1点温度为270℃，操作人员分别向调度室和车间管理人员进行了汇报。
19时24分，操作人员向调度室申请中压氮气，因两套空分均跳车，没有氮气。
19时34分联系电仪车间对热电偶进行校验，经确认热电偶正常。
20时2分，B#合成塔TE2014-1点温度为761℃，21时30分，A#合成塔TE2011-1点温度为813℃。
22时10分，贮槽内的液氮经预冷后的液氮泵加压蒸发后，开始提供中压氮气，甲醇操作工开合成塔入口中压氮气阀充压降温，合成塔温度TE2011-1、TE2014-1开始下降，24：00，温度降至230℃。
6月30日17时，合成车间对甲醇合成塔进行升温准备接气，升温过程中，发现甲醇分离器液位上涨，从合成塔出口导淋排气发现A#塔有水蒸汽，B#塔为干燥气体，判断为A#塔内漏。
7月1日，公司开始对合成塔进行检修处理。
二、事故原因1、甲醇联合压缩机跳车后，新鲜合成气在没有循环气的情况下进入合成塔，发生剧烈反应，产生的反应热不能被循环气及时稀释带走，导致合成塔催化剂绝热层超温内漏，是事故发生的直接原因。
甲醇事故案例分析
甲醇事故案例分析甲醇是一种常见的化学品，应用广泛，但同时也具有一定的危险性。
甲醇事故往往会带来严重的后果，造成人员伤亡和环境污染。
下面将针对一起甲醇事故进行案例分析，以期提高我们对安全生产的认识和应对能力。
案例概述：化工企业生产线发生甲醇泄漏事故，造成一名工人丧生，数人受伤。
事故发生在晚上10点左右，火源已经得到控制，但仍然存在一定的安全隐患，这是一起较为严重的甲醇事故。
事故原因分析：1.管道老化：事故发生前，该企业并未对甲醇输送管道进行定期的检测和维护，导致管道老化，存在漏点。
2.操作不规范：在事故发生之前，工人们并未按照操作规程进行操作，未戴防护用具，对甲醇泄漏的情况也未及时处理，导致事态扩大。
3.紧急救援不当：事故发生后，企业并未及时向消防部门报告，并缺乏有效的应急措施，对火源的控制也不够及时，导致事故后果严重。
事故教训及改进措施：1.加强设备维护：企业应对甲醇输送管道进行定期检测和维护，加强对老化管道的更换工作，确保设备的安全性和可靠性。
2.强化操作培训：企业要加强员工的操作培训，提高其对甲醇操作和应急处理的认识，确保员工能按照操作规程进行作业。
3.建立应急预案：企业应建立完善的应急预案，明确各部门的责任和应对措施，确保事故发生后能及时果断地进行紧急救援工作。
4.加强安全宣传教育：企业要对员工开展定期的安全宣传教育，提高员工对甲醇危险性的认识和防范意识。
5.完善监管机制：相关政府部门要加强对化工企业的监管，定期检查和评估企业的安全生产状况，确保企业按照规定进行生产操作。
通过对这起甲醇事故进行分析和总结，我们可以看到事故的发生往往是由于多个因素的叠加所致，包括管道老化、操作不规范等。
针对这些问题，企业需要加强设备维护、强化培训和建立应急预案等措施，以提高安全生产的水平。
同时，政府部门也要加强对企业的监管，确保企业按照规定进行安全生产。
只有全面加强对甲醇安全生产的管理，提高安全意识，才能尽可能减少类似甲醇事故的发生，保障人民生命财产的安全。
甲醇泄漏事故现场处置方案
甲醇泄漏事故现场处置方案甲醇泄漏事故现场处理方案1 甲醇泄漏事故特征1.1事故类型：甲醇泄漏、中毒。
1.2地点或装置名称：净化车间甲醇岗位甲醇罐区。
1.3可能发生的季节：一年四季都有发生事故的可能。
1.4造成的危害程度：造成人员中毒、呼吸窘迫、窒息、灼伤等症状，造成财产损失。
1.5事故前可能出现的征兆：巡检人员在现场发现刺鼻性异味、听到有泄漏声音。
2 应急组织与职责2.1基层单位应急自救组织形式及人员构成情况由净化车间主任、管理员、段长、班长组成应急自救指挥小组，组织本单位事故岗位及相关岗位人员进行自救，如泄漏量较大，由应急自救小组组织本单位其它岗位人员组成单位事故增援小组对事故现场进行增援（白天由应急自救指挥小组指挥，夜间由值班长指挥，并及时通知公司应急救援领导小组）。
如需用保护器材、个人防护器具等，在保管人员未到达时，可采取非常措施（如破门、破窗等）取出，若指挥人员未到达现场时，岗位操作人员可采取紧急措施，避免事态扩大。
组长：车间主任副组长：管理员组员：工段长、岗位操作工2.2相关岗位和人员的应急工作职责2.2.1甲醇岗位发生泄漏事故及甲醇岗位操作人员职责2.2.1.1甲醇岗位操作人员主要负责初起泄漏事故的报警（①如设备发生轻微泄漏，车间内部能够处理的，通知值班长及维修人员进行处理；②如泄漏点较大，车间内部无法处理或控制，向调度，公司领导报告，同时向政府主管部门报警）；2.2.1.2知调度降低甲醇装置生产负荷并通知上下序岗位、如有人员受伤或中毒立即转移至上风方向安全处；2.2.1.3时刻监测泄漏点，准备好应急救援物资和相应的灭火器材，防止事故扩大及二次事故的发生。
2.2.2当班其它岗位人员职责2.2.2.1相关岗位人员工作职责2.2.2.2甲醇岗位人员立即将生产负荷降至最低，并立即携带相应救援防护器材赶往事故岗位进行救援；2.2.2.3泄漏量较大，将甲醇生产装置停车，并切断现场电源（非防爆电源开关严禁在现场断电，应在距离事故现场较远的电源总控处切断有关电源）；2.2.2.4移事故现场易燃、易爆危险品，防止事故扩大，降低事故损失；2.2.2.5戴好防化服、正压式呼吸器，确认泄漏点，启用现场消火栓、蒸汽管，用雾状水枪和蒸汽管在不同方向对泄漏散发在空气中的醇气进行雾喷吹赶、稀释，防止产生爆炸混合物，掩护维修人员对甲醇泄漏部位进行堵漏。
甲醇水冷器泄漏分析与制造质量控制
管 程
５． ５ ９ Ｏ ５． ５ ８
壳 程
Ｏ． ５ ３ ２ ０． ０ ６ ５ ０
有 ｌ 存在 裂纹 缺 陷 。 ４处
１Ｏ １
甲 醇合 成 气
２ ×２１ ０
冷 却 水
２ Ｂ 甲醇 水冷器泄漏原 因分析
（ ） 管 板 加 工 过 程 中 ， 焊 层 焊 接 热 处 理 １在 堆 效 果不 好 ， 在 焊接应 力 。 甲醇 合成 气含 甲醇 、 存 二 氧 化碳 、 氢气 、 甲酸 等 ， 堆 焊层 都 具 有不 同程 度 对 的腐 蚀性 ， 焊接 应力 和工 作压力 长 期作用 下 ， 在 形
Ｂ 甲醇 水冷 器壳 程 冷 却 水 进 行 甲醇含 量 分 析 ， 确 认 该水 冷器 发 生 内漏 ， 即停 车 检修 。解 开管 箱 随
后 ， 程用循 环 水充 压 至 ０ ３ ａ试 漏 ， 现 有 壳 ． ８ ＭＰ 发
明显漏 点 ３处 ； 外 ， 着 色检 查 ， 现 管板 上 部 另 经 发
ｏ ａｉ ａ ｕａ ｔｒ ｆＱｕ ｌ ｙｉ Ｍ ｎ ｆｃｕ ｅ ｔ ｎ
Ｚ ａ ｇｊ ｎ ｈ ｎ ａ ｉ
（ ａｏ ｏｌ ｈ ｍｉ ｌ Ｅ ｇ ｅｒ ｇＣ ． Ｌｄ Ｓ ａ ｄｎ ｅ ｇｈｕ ２ ７ ２ ） Ｙ ｃｎＣ ａ Ｃ ｅ ｃ ｓ ｎ ｉ ｅ ｎ ｏ， ｔ． ｈ ｎ ｏｇＴ ｎ ｚｏ ７ ５ ７ ａ ｎ ｉ
低温甲醇洗水冷却器内漏后的“带病”运行及处理措施
１ 低 温 甲醇洗水冷却器简介 低 温 甲醇洗水冷却器 的位 号为 Ｅ ３ ０ １ ８ ，是贫 甲醇泵 Ｐ ３ ０ ０ ４ 将３ ０ ＊ Ｃ左右 的贫 甲醇输送 至 甲醇洗涤塔 Ｔ ３ ０ ０ １ 前 的第一 台换 热设备 。Ｅ ３ ０ １ ８ 壳程走贫 甲醇，管程走循环水 ，该设备管程为 ４ 程 ，壳 程 为 ｌ 程，换 热管 材 质 为 Ｑ ２ ３ ５ ． Ｂ， 壳程 材质 Ｑ ３ ４ ５ ， 设计压 力 分别 为０ ． ６ ＭＰ ａ 、５ ． １ ＭＰ ａ ，工作压 力分 别为 ０ ． ４ ＭＰ ａ 、
２ ． ２ 问题 分 析
槽Ｖ ３ ０ ０ ８
图１ Ｅ ３ ０ １ ８“ 带病”运行工艺处理简图
３ ． ２ 监控措 施
贫 甲醇泄漏 至循环水 不但 会造 成大量 甲醇损 失，而且会 造成水系 统 Ｃ Ｏ Ｄ超标 ，影 响循 环水水质 。如果泄漏量扩大必 将造成 循环 水管超 压引起爆 管等 系列严重 问题 。根据 当时运 行情况 ，Ｅ ３ ０ １ ８ 循环水回水管安全 阀并未起跳 ，证 明泄漏量有 限，不足 以升高循环水管压 力 。 根据 以往运行数据分 析，Ｅ ３ ０ １ ８ 只是在开 车阶段起 到平衡 冷 量作 用，系统运 行正常 后， 因贫 甲醇 与循 环水 无温差 ，该 设 备几 乎起不 到换热作用 。 由此 我们可 以判 断 ：系统正常运 行情况 下， Ｅ ３ ０ １ ８ 可 以随时退出而不影响低温 甲醇洗指标变化。 ３ 如何 “ 带病 ”运行 鉴 于 当时公司 已接 近大 修 阶段，材料、 人员等 暂未准备 就 绪，如 果因该设 备提前进 入大 修，势必打 破我 公司大修计 划 ，延 长大 修时 间，并将 对 下一 步的工作任 务造 成压力 ，因 此保证 Ｅ ３ ０ １ ８ 短期 安全 稳 定运 行 成 为 合成 车 间 的一 项 重要
低温甲醇洗装置氨冷器内漏影响分析及处置措施
贵州赤天化桐梓化工有限公司 ３００ ｋｔ / ａ 合成 氨系统主要以贵州省桐梓县境内高硫无烟煤为原 料ꎬ采用 ＧＥ 水煤浆加压气化技术制取的水煤气 ( 含 Ｈ２Ｓ 干基体积分数为 ０. ７％ )通过耐硫变换装 置将 ＣＯ 转化为 Ｈ２ ꎬ然后进入低温甲醇洗装置脱 硫、脱碳ꎬ再经分子筛装置和液氮洗装置深度净化 后进入氨合成装置ꎮ 低温甲醇洗装置采用大连理 工大学的专利技术ꎬ于 ２０１２ 年 １ 月建成投入运 行ꎬ投入运行后净化指标均优于设计值ꎬ其中净化 气中总硫体积分数和 ＣＯ２ 体积分数设计值分别为
< ０. １ × １０ － ６ 和≤２０ × １０ － ６ ꎬ实际运行中总硫体积 分数和 ＣＯ２ 体积分数分别为 < ３０ × １０ － ９ 和约 ２ × １０ － ６ ꎮ ２０１７ 年底ꎬ在装置投运近 ５ 年以后ꎬ循环 甲醇氨冷器出现了内漏ꎬ导致净化气控制指标出 现恶化ꎬ经原因分析并采取相应的对策措施后ꎬ使 生产得以延续ꎮ
ＺＨＡＮＧ Ｄｅｎａｎꎬ ＤＯＮＧ Ｈｕａｌｉｎꎬ ＨＵ Ｙｕｎｋａｉꎬ ＦＵ Ｇｕｏꎬ ＭＥＩ Ｓｈｅｎ ( Ｇｕｉｚｈｏｕ Ｃｈｉｔｉａｎｈｕａ Ｔｏｎｇｚｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ.ꎬ Ｌｔｄ.ꎬ Ｔｏｎｇｚｉ ５６３２００ꎬ Ｃｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｌｅａｋａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｍｍｏｎｉａ ｃｏｏｌｅｒ ｉｎ ｔｈｅ ｌｏｗ￣ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｍｅｔｈａｎｏｌ ｗａｓｈｉｎｇ ｕｎｉｔ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄꎬ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｈａｎｄｌｉｎｇ ｓｃｈｅｍｅｓ ａｒｅ ｃｏｍｐａｒｅｄ. Ｔｈｅ ｈａｎｄｌｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｆｏｒ ｔｈｅ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ｗｈｅｎ ａ ｓｍａｌｌ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｌｅａｋａｇｅ ｏｃｃｕｒｓ ｉｎ ａｍｍｏｎｉａ ｃｏｏｌｅｒ ａｒｅ ｐｒｏｐｏｓｅｄ. Ｔｈａｔ ｉｓ ｔｏ ｒｅｐｌｅｎｉｓｈ ｔｈｅ ｃｏｌｄ ｅｎｅｒｇｙ ｆｏｒ ｔｈｅ ｌｏｗ￣ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｍｅｔｈａｎｏｌ ｗａｓｈｉｎｇ ｕｎｉｔ ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ ｓｅｔｔｉｎｇ ｂｌｉｎｄ ｐｌａｔｅ ｉｓｏｌａｔｉｏｎ ａｔ ｔｈｅ ｉｎｌｅｔ ａｎｄ ｏｕｔｌｅｔ ｏｆ ｔｈｅ ａｍｍｏｎｉａ ｃｏｏｌｅｒ ｓｈｅｌｌꎬ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｔｈｅ ｉｎｌｅｔ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｏｆ ｔｈｅ ａｍｍｏｎｉａ ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅꎬ ａｎｄ ｏｐｅｎｉｎｇ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｗａｓｈｉｎｇ ｃｏｌｄ ｂｏｘ ｔｏ ｄｉｒｅｃｔｌｙ ｆｉｌｌ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ｎｉｔｒｏｇｅｎꎬ ａｎｄ ｓｏ ｏｎ. Ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｈａｎｄｌｉｎｇ ｍｅａｓｕｒｅｓꎬ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｌｏａｄ ｏｆ ｔｈｅ ａｍｍｏｎｉａ ｕｎｉｔ ｒｅａｃｈｅｓ ９８％ ꎬ ｗｈｉｃｈ ａｌｌｏｗｓ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ ｃｏｎｔｉｎｕｅ.
甲醇泄漏事故现场处置方案
甲醇泄漏事故现场处置方案甲醇是一种常见的有机溶剂，广泛应用于医药、化工、农药等行业。
然而，如果不正确地使用或存储甲醇，可能会导致泄漏事故，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，当发生甲醇泄漏事故时，必须立即采取措施进行现场处置，以最大程度减少损失。
以下是甲醇泄漏事故现场处置方案：1.确保人员安全：甲醇是一种有毒、易燃的液体，泄漏后可能会产生有害气体。
在处置事故现场时，必须确保人员采取必要的防护措施，如佩戴呼吸器、护目镜、防护服等。
同时，需要迅速疏散附近人员，确保周围没有其他人员受到威胁。
2.隔离泄漏区域：在发生甲醇泄漏事故后，首先要迅速将泄漏区域隔离起来，防止泄漏物进一步扩散。
可以使用围栏、警示带等设备将泄漏区域与周围环境隔离。
3.切断泄漏源：甲醇泄漏源可能是容器口的破裂、管道的断裂等。
为了防止泄漏物进一步泄漏，必须尽快采取措施切断泄漏源。
可以使用阀门关闭管道、封堵容器口等方式来切断泄漏源。
4.疏散泄漏物：甲醇是一种易挥发的液体，泄漏后会产生蒸汽。
为了防止蒸汽扩散到周围环境，应尽快将泄漏物移至安全地点。
可以使用防漏桶等容器将泄漏物收集起来，然后再由专业人员进行处理。
5.清理现场：在泄漏物被安全地收集起来后，需要对事故现场进行清理。
应使用吸附剂等物质将泄漏区域彻底清理干净，以及清除可能残留的有害物质。
清理过程中，必须严格遵守有关安全操作规程，以免造成二次污染。
6.处置泄漏物：收集和清理的泄漏物需要妥善处置，以防止对环境造成进一步伤害。
最好将泄漏物交由专业的环保机构进行处理，确保符合环保要求。
7.事故调查与报告：甲醇泄漏事故发生后，应尽快进行事故调查，了解泄漏事故的原因和经过。
同时，应将事故情况报告给相关部门和上级领导，以便进一步采取应对措施并完善相关安全管理制度。
甲醇精馏常压塔冷却器内漏原因分析及优化建议
甲醇精馏常压塔冷却器内漏原因分析及优化建议甲醇精馏常压塔冷却器常出现内漏现象，使常压塔塔顶采出的精甲醇水分超标，从工艺、设备、工作环境等角度分析设备内漏原因。
标签：甲醇精馏；常压塔冷却器；内漏；原因分析；优化建议新能鳳凰能源有限公司有一、二期两套相同的精馏装置，每套装置的年处理能力是36万吨甲醇。
精馏装置采用的是三塔精馏，用合成装置产的浓度94%粗甲醇生产符合GB338-2011标准的精甲醇。
1 工艺流程新能凤凰公司采用三塔精馏工艺在预精馏塔顶部除去二甲醚粗醇中的CO2 等不凝性气体；在加压精馏塔和常精馏压塔中除去水和高沸点杂质，在其塔顶得到精甲醇，在塔的12和14塔板上采出杂醇油；预精馏塔后的甲醇进入加压精馏塔，加压精馏塔顶部甲醇气直接进入常压精馏塔底部作为其再沸器的热源，从而减少蒸汽消耗和冷却水消耗，能耗比双塔流程低10 ～20%。
常压塔塔顶气相甲醇经冷却器冷却后进入回流槽，一部分作为回流回到塔顶，一部分作为产品采出。
2 设备内漏状况我公司一、二期精馏装置的常压塔冷却器分别为两家设备制造厂生产，一期常压塔冷却器为江苏某设备制造厂设计生产，一期常压塔冷却器为沈阳某设备制造厂设计生产。
设备结构类似，都是双程列管式换热器。
换热器是卧式列管换热器，气相甲醇走壳程，循环水走管程，是双程换热器，下进上出。
从检修查漏情况看，漏点主要集中在气相甲醇进口上部，漏点分为两种，一种是列管断裂，一种是管板与列管间的焊缝有漏点。
一期常压塔换热器E5208两侧管板上的结垢较轻，管板腐蚀也较轻，循环水折流侧管板污泥、填料及其他脏东西较多。
二期常压塔冷却器E5208东西侧管板较一期结垢明显，折流侧管板较进回水侧管板结垢明显，循环水折流侧管板污泥、填料及其他脏东西较多；二期常压塔换热器循环水折流侧管板的腐蚀程度非常明显，是管板中腐蚀最为严重的。
二期常压塔冷却器检修频率远高于一期常压塔冷却器的检修频率。
一期常压塔冷却器平均每年检修1次，二期常压塔冷却器平均每年检修2.5次。
循环甲醇深冷器的泄漏分析及改进措施
《装备维修技术》2021年第12期—403—循环甲醇深冷器的泄漏分析及改进措施薛白（中石化南京工程有限公司，江苏南京210000）摘要：阐述了循环甲醇深冷器出现泄漏对生产的影响，分析了换热器出现内漏及带液的原因，提出了循环甲醇深冷器的改进措施，关键词：循环甲醇深冷器；泄漏；甲醇洗；改进措施某厂丙烯制冷系统为低温甲醇洗工段提供冷量，带走甲醇吸收放出的热量。
自2015年运行以来，该厂低温甲醇洗单元的循环甲醇深冷器，换热器管板焊缝发生泄漏（甲醇进入丙烯系统），经停工检修处理后再次出现泄漏，且该换热器下游冰机进口带液现象严重，制约装置安全稳定运行。
1工艺过程概述换热器所在工段流程如下：自丙烯制冷系统丙烯经济器来的压力1.67MPAG，温度为-15℃的低温液态丙烯进入低温甲醇洗单元节流后在循环甲醇深冷器中将吸收塔精洗段的甲醇溶液进一步冷却至-36℃，以维持甲醇较高的吸收能力，换热后的气相丙烯压力约0.04MPAG，温度为-40℃进入丙烯气液分离器，然后进入丙烯压缩机，循环使用。
2运行中出现的问题装置运行过程中循环甲醇深冷器出现换热效果差，换热管泄漏，影响低温甲醇洗工段正常制冷，大量甲醇漏入丙烯中，至2019年5月泄漏量加大，甲醇排放量最高达450L/天，同时丙烯压缩机进口带液，制约装置稳定运行并增加能耗等一系列问题。
3原因分析3.1管壳程压差大循环甲醇深冷器管程设计压力为4.2MPAG，，壳程设计压力为2.2MPAG，管束在低温，高压差，长期使用可能发生换热管泄漏（如果换热器承受壳程和管程之间较大操作压差，应考虑换热器失效的影响)，详见API660-2003《炼油厂通用管壳式换热器》））。
3.2工艺操作波动原循环甲醇深冷器设计液位在换热管以上，浸没换热管，为减少冰机入口带液，运行操作时将液位调整至原设计液位的50%左右，由于液位以上没有接触式热传导，液位以上换热管及液位以下换热管产生温差，特别是热量不均匀稳定时，在液面处产生热胀冷缩，长期热应力作用下，造成正常液面处换热管产生泄漏点。
甲醇泄漏事故现场处置预案
一、预案目的为有效应对甲醇泄漏事故，保障人员生命财产安全，减少环境污染，制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于公司内部甲醇泄漏事故的应急处置。
三、事故应急组织机构及职责1. 成立事故应急指挥部，负责事故应急工作的全面领导、指挥和协调。
2. 事故应急指挥部下设以下小组：（1）现场救援组：负责现场事故救援、人员疏散、物资调配等工作。
（2）警戒组：负责现场警戒、交通管制、信息报送等工作。
（3）环境监测组：负责现场环境监测、污染评估、污染治理等工作。
（4）医疗救护组：负责受伤人员的救治、现场医疗救护等工作。
（5）后勤保障组：负责应急物资保障、生活保障、通讯保障等工作。
四、事故应急处置流程1. 事故发生单位立即启动应急预案，报告事故应急指挥部。
2. 事故应急指挥部接到报告后，立即启动事故应急响应。
3. 现场救援组迅速开展现场救援工作，包括：（1）疏散现场人员，确保人员安全。
（2）切断泄漏源，防止事故扩大。
（3）设置警戒区域，确保现场安全。
4. 警戒组负责：（1）现场警戒，防止无关人员进入。
（2）交通管制，确保救援车辆通行。
（3）信息报送，及时向上级部门报告事故情况。
5. 环境监测组负责：（1）现场环境监测，评估污染程度。
（2）提出污染治理措施。
6. 医疗救护组负责：（1）救治受伤人员。
（2）现场医疗救护。
7. 后勤保障组负责：（1）应急物资保障。
（2）生活保障。
（3）通讯保障。
8. 事故应急指挥部根据现场情况，决定是否启动应急响应，调整应急措施。
五、事故应急响应等级根据事故严重程度，分为以下三个等级：1. 一级响应：事故涉及重大人员伤亡、财产损失或环境污染。
2. 二级响应：事故涉及较大人员伤亡、财产损失或环境污染。
3. 三级响应：事故涉及一般人员伤亡、财产损失或环境污染。
六、事故应急终止1. 事故现场得到有效控制，泄漏源被切断，环境监测数据显示无污染。
2. 受伤人员得到妥善救治，无生命危险。
3. 事故应急指挥部决定终止应急响应。
甲醇2009年事故分析
精甲醇反槽事故报告单事故分析报告一一．事故时间2009年1月29日二．事故情况：1．2009年1月29日凌晨2：00左右分析室报告精甲A槽酸值为0.01（合格为0.005）超标，又安排重新取样分析并对加压塔回流槽，常压塔回流槽甲醇分析，分析酸值超标且常压塔回流槽中酸值为0.02 也超标。
2．产品不合格联系调度返回粗甲槽。
3．发现酸值高后采取以下措施：（1）预塔回流槽补加萃取水开1/8开度。
（2）增大蒸汽用量约50KG/H。
（3）减少碱液用量约2立方M/H。
（4）增大不凝气放空（由预塔冷凝气处）。
三．原因分析：1．PH值偏高是甲醇酸度高的原因。
由于碱量大PH值高在塔内发生酯类分解反应造成酸度偏高。
2．甲醇中酸值高后，减少用碱量，幅度小减量慢，是此次酸值偏高的人为因素。
0:00 PH9.85 碱液量52。
2：00 PH10.59碱液量47。
7:00后，酸值突然高，后增加用碱量为60。
3．对PH值影响酸度重要性不足，加碱可以中和酸但过量的酸发生皂化反应没有深度认识。
07年1月9日事故报告中，PH值9到11也可提高产品质量，但现在PH值9以上则会造成酸值高，这种现象要牢记，作为操作经验用于指导生产。
4．产品中间过程分析滞后也影响了调节的灵敏性，取样回来分析，调节再取样，分析，两个部门操作要联系，时间上也耽搁。
四．整改措施处理意见：1．加强分析次数，有不合格项从多个方面找原因，及时调节，增加分析次数可每两小时一次。
2．严格执行操作规定，PH值控制在7到9，加强考核力度，禁止PH值超标。
3．加强产品中间过程质量控制，酸含量，乙醇含量等控制在优级品内。
4．加强责任心教育，及时和调度联系，各种方案学习要签字，避免事故反复发生。
事故分析报告二一、事故时间2009年2月15日二、事故情况：1、2009年2月15日23时40分左右员工单来贺巡检时发现A ﹟压缩机二、三段冒白烟，并有异常响声，立即紧急停下A﹟压缩机系统做减量处理，2：10启动C﹟压缩机系统逐步恢复正常。
关于甲醇精馏换热器泄漏现象及处理
关于甲醇精馏换热器泄漏现象及处理摘要：针对甲醇精馏设备在生产过程中存在的问题，提出相应的工艺控制方案及操作解决思路，降低生产波动等对设备的影响，延长设备的使用寿命，保障装置的长周期稳定运行关键词：甲醇精馏换热器泄漏工艺优化在精馏生产中，塔顶冷凝器和在沸器及其他换热器常有内部泄漏的情况，不是物料流入热媒就是热媒进入塔内，轻则造成相互污染，重则造成产品污染，运行周期短，除造成工艺参数的改变可直接判断外，一般靠分析两侧物料来判断，处理方法视情况而定，最简单的是停车检修，特别是物料漏入蒸汽冷凝液COD超标时，如果是循环水漏入塔内，造成产品水分高，一般也停车处理。
在我公司的甲醇精馏生产中，四塔的塔顶冷却器，内部都为波节管不锈钢列管，开车八年来未发现泄漏情况，本文不做介绍，本文着重介绍其他经常泄漏的换热器的出现泄漏时的现象，以及在无检修计划，维持正常生产时的注意事项及操作方法。
本文所涉及的泄漏的换热器有：预塔再沸器E2101，加压塔再沸器E2105，釜液换热器E2120,常压塔再沸器（加压塔冷却器）E2106。
1.预塔再沸器泄漏。
表现预塔中含水量明显增加，塔釜温度增高，减少萃取水量也不能解决，同时出现加压塔釜温度升高，常压塔残液增加，整个系统负荷下降，停车时，如冷凝液总阀未关，会造成塔釜液位逐渐上涨，如泄漏严重，冷凝液带醇，造成蒸汽冷凝液污染。
此时若维持正常生产，我们应首先判断再沸器列管泄漏的部位以做出解决措施，我们一般认为泄漏部位应位于换热器列管上端，蒸汽进口处，由于蒸汽在上部加入，由于蒸汽的作用将再沸器管板吹掉，或管板活动，若将管板吹掉，则列管在蒸汽的长期冲刷下极易变薄，形成孔洞，甚至折断，若管板活动可造成管板长期与列管摩擦出现孔洞，无论列管折断还是出现孔洞，都会造成蒸汽或冷凝液进入预塔，由于蒸汽压力0.8—1.0Mp，冷凝液0.3Mp左右，而预塔釜压力小于0.05MP,不会造成蒸汽冷凝液污染的情况可维持正常生产，在操作上我们尽可能维持预塔低液位，因如果液位过高会与泄漏的换热器形成一个连通器，当液位高置泄漏列管孔洞时由于蒸汽与釜液接触，会有大量蒸气与釜液接触而进入预塔，而造成预塔釜液位急剧升高，在预塔蒸气的调节中也维持预塔再沸器冷凝液的低液位，我们可将预塔的冷凝液阀开大到一定的开度，用预塔蒸气阀调节蒸气量的大小，让冷凝液尽快地排走，若冷凝高至泄漏外，因冷凝液比蒸气密度大得多，则大量冷凝液进入预塔，这样操作就明确了，维持预塔釜和再沸器冷凝的低液位，就会防止过多的水进入预塔从而维持正常的生产。
甲醇泄漏事故现场处置方案
甲醇泄漏事故现场处置方案甲醇泄漏事故现场处置方案1 甲醇泄漏事故特征1.1事故类型：甲醇泄漏、中毒。
1.2地点或装置名称：净化车间甲醇岗位甲醇罐区。
1.3可能发生的季节：一年四季都有发生事故的可能。
1.4造成的危害程度：造成人员中毒、呼吸窘迫、窒息、灼伤等症状，造成财产损失。
1.5事故前可能出现的征兆：巡检人员在现场发现刺鼻性异味、听到有泄漏声音。
2 应急组织与职责2.1基层单位应急自救组织形式及人员构成情况由净化车间主任、管理员、段长、班长组成应急自救指挥小组，组织本单位事故岗位及相关岗位人员进行自救，如泄漏量较大，由应急自救小组组织本单位其他岗位人员组成单位事故增援小组对事故现场进行增援（白天由应急自救指挥小组指挥，夜间由值班长指挥，并及时通知公司应急救援领导小组）。
如需用保护器材、个人防护器具等，在保管人员未到达时，可采取非常措施（如破门、破窗等）取出，若指挥人员未到达现场时，岗位操作人员可采取紧急措施，避免事态扩大。
组长：车间主任副组长：管理员组员：工段长、岗位操作工2.2相关岗位和人员的应急工作职责2.2.1甲醇岗位发生泄漏事故及甲醇岗位操作人员职责2.2.1.1甲醇岗位操作人员主要负责初起泄漏事故的报警（①如设备发生轻微泄漏，车间内部可以处理的，通知值班长及维修人员进行处理；②如泄漏点较大，车间内部无法处理或控制，向调度，公司领导报告，同时向政府主管部门报警）；2.2.1.2知调度降低甲醇装置生产负荷并通知上下序岗位、如有人员受伤或中毒立即转移至上风方向安全处；2.2.1.3时刻监测泄漏点，准备好应急救援物资和相应的灭火器材，防止事故扩大及二次事故的发生。
2.2.2当班其它岗位人员职责2.2.2.1相关岗位人员工作职责2.2.2.2甲醇岗位人员立即将生产负荷降至最低，并立即携带相应救援防护器材赶往事故岗位进行救援；2.2.2.3泄漏量较大，将甲醇生产装置停车，并切断现场电源（非防爆电源开关严禁在现场断电，应在距离事故现场较远的电源总控处切断有关电源）；2.2.2.4移事故现场易燃、易爆危险品，防止事故扩大，降低事故损失；2.2.2.5戴好防化服、正压式呼吸器，确认泄漏点，启用现场消火栓、蒸汽管，用雾状水枪和蒸汽管在不同方向对泄漏散发在空气中的醇气进行雾喷吹赶、稀释，防止产生爆炸混合物，掩护维修人员对甲醇泄漏部位进行堵漏。
甲醇泄漏事件应急预案
环境监测与评估
监测空气质量
对泄漏区域及其周边环境的空气质量 进行实时监测，确保甲醇浓度在安全 范围内。
评估影响
根据监测结果，评估甲醇泄漏对环境 的影响程度，并采取相应的措施进行 修复和恢复。
05 事后恢复与处置
现场清理与修复
清理泄漏的甲醇
组织专业人员对泄漏的甲醇进行 清理，采取适当的措施降低甲醇 对环境的影响。
预警与报警
监测与报告
建立甲醇泄漏监测系统，一旦发现异常情况，立即向 上级部门报告。
启动预案
接到报警后，迅速启动应急预案，组织相关人员赶赴 现场。
信息通报
及时向相关部门和周边群众通报泄漏情况，确保信息 透明。
现场处置
现场警戒
设置警戒线，禁止无关人员进 入泄漏区域。
切断泄漏源
迅速切断泄漏源，防止甲醇进 一步扩散。
预案培训与演练
定期组织预案培训
确保应急人员熟悉预案流程，掌握应急处置技能。
定期进行预案演练
模拟甲醇泄漏事件，检验预案的实际操作性和有效性。
预案评估与修订
对预案进行定期评估
分析预案在实际操作中存在的问题和不足。
根据评估结果进行修订
对预案进行必要的调整和完善，提高预案的实用性和有效性。
预案备案与发布
将预案报送相关部门备案
确保预案的合法性和规范性。
发布预案至相关单位和人员
确保所有相关人员熟悉并遵循预案要求。
THANKS
感谢观看
配合相关部门进行事故调查和 善后处理工作。
应急物资保障
储备必要的应急救援物资，包括防护 用品、灭火器材、堵漏工具等。
对物资进行定期检查和维护，确保其 处于良好状态。
建立应急物资管理制度，确保物资的 及时补充和更新。
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甲醇冷却器内漏事件1、事件经过
2010年5月14日，根据工厂计划停车，E0511进行消漏（2010年3月27日系统短停消缺，开车后发现循环水中COD升高较快，循环水换热器取样分析发现E0511内漏）。
2、产生原因及危害：
原因：
由于甲醇冷却器E0511壳程与管程压差较大(9.5-10MPa)，在开车过程中由于压力变化较大，导致E0511内漏。
危害：
1、从甲醇消耗量来看，E0511内漏量逐渐增大，从前期的3吨/天增加到6吨/天，甲醇消耗增高。
2、由于甲醇易燃有毒，因此直接排放有一定风险，且对环保构成较大压力，容易造成所排放的地下水管线火灾及爆炸事故及人员中毒事故。
3、突然漏大，由于壳程压力较大（10MPa），管程耐压较小，容易造成设备损坏。
3、采取措施及处理方法：
为了防止出现以上事故，所以将此换热器循环水全部切出，改由外部喷淋水对甲醇进行冷却，同时将E0511漏出的甲醇进行回收。
同时为了保证在E0511漏大的情况下不发生危险及事故，特制定如下工艺处理方案：
1）、循环水切出前需要具备的条件
1.1、将D0506、E0511喷淋水全部投用。
1.2、将E0511底部1.5＂导淋与D0508去P0507泵3＂导淋用钢管连接。
1.3、在E0511顶部导淋管线上安装一1.0MPa(g)量程的压力表。
随
时监控其排放压力。
（要求排放压力小于0.5Mpa）
2）、循环水切出后的操作
2.1、将E0511循环水上水阀缓慢关闭，观察两条导淋排放线排放情况，若其逐渐减小后，取样分析甲醇中水的含量，若水含量小于5%，则逐渐打开E0511底部1.5＂导淋与D0508去P0507泵3＂导淋连接阀，将甲醇引入D0508中，由于此时甲醇含量还较低，此股甲醇/水
需要引入T0503塔进行回收。
取样分析甲醇中水的含量，若水含量
大于10%时，联系车间相关领导再做决定。
2.2、此甲醇回收到D0508后，应每班对D0508出口甲醇进行取样分析，若甲醇中水含量小于10%，可直接将此甲醇缓慢（要求控制入系
统中甲醇流量小于3t/h，即应控制D0508液位下降速度小于20%/h）打回系统中使用。
2.3、在开P0507泵向T0505塔送此甲醇/水过程中，应缓慢开阀并保持小量，即能够保证D0508液位不上涨即可。
T0505塔设计最大可处理950.93kg/h，在将D0508中甲醇引入T0505塔前，将E0501前喷
射甲醇量减至550kg/h左右，以确保T0505塔可处理两股甲醇/水的
总量。
2.4、在E0511切出后，应加强对入T0501塔甲醇温度的监控，若其
逐渐上升，则应将各氨冷器加量，确保其温度在-58℃以下。
3）、E0511漏大的应急处理
3.1、净化外操发现E0511排放甲醇处压力表超压，立即联系值班长，值班长立即联系车间相关技职人员，同时联系调度室，请求低温甲
醇洗单元立即紧急停车处理，防止因贫甲醇量过少造成T0501塔出
口微量超标，液氮洗冷箱冻堵事故发生或因甲醇大量泄漏造成E0511超压而损坏。
3.2、净化内操发现甲醇循环异常（入T0501塔贫甲醇量掉量较多或压力下降较多），立即联系值班长，值班长立即联系车间相关技职人员，同时联系调度室，请求低温甲醇洗单元立即紧急停车处理，防止因贫甲醇量过少造成T0501塔出口微量超标液氮洗冷箱冻堵事故发生或因甲醇大量泄漏造成E0511超压损坏。
3.3、净化内操发现入T0501塔贫甲醇温度持续上升，无法控制，立即联系值班长，值班长立即联系车间相关技职人员，同时联系调度室，请求低温甲醇洗单元立即紧急停车处理，防止因贫甲醇温度过高造成T0501塔出口微量超标液氮洗冷箱冻堵事故发生。
4、吸取的教训及注意事项：
4.1、日常操作中现场操作人员需要加强对E0511排放甲醇压力的监控，若其排放压力超过0.5MPa(g)，则联系调度室，低温甲醇洗单元及后部单元紧急停车。
4.2、如果E0511排放甲醇压力虽然没有上涨，但甲醇消耗量已增加至10t/d，则立即联系车间相关技职人员，车间联系工厂，请求停车进行消漏处理。
4.3、日常操作过程中，总控操作人员加强对D0508液位的监控，若D0508液位上涨过快，则迅速联系现场人员对E0511排甲醇管线上压力表进行检查，确认漏量加大，联系车间相关人员或与调度联系，紧急停车。
4.4、为了加强监控，特在现场及总控设置一个临时记录表，要求30分钟记录一次，总控15分、45分是记录D0508液位。
现场整点和半点记录现场压力表压力，要准时，记录要真实。