桥面铺装及防撞护栏施工组织设计

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甘孜州乡城县亚金至稻城县赤土公路改扩建工程

（合同编号：S2）

桥面铺装及防撞护栏施工方案

批准：

审核：

编制：

河南乾坤路桥工程有限公司

甘孜州亚赤路改扩建工程S2标段项目部

2015年08月12日

桥面铺装及防撞护栏施工方案

一、工程概况

甘孜州乡城县亚金至稻城县赤土公路是甘孜州的一条旅游环线公路。路线起于乡城县青麦乡亚金村，在木拉乡热球附近跨赤土河接S216。路线总长约72.38837Km。本标段路线起点桩号K39+389.28，终点桩号K68+305.11,路线长27.72Km，位于甘孜州稻城县境内。

亚赤路改建工程S2标段共有6座中桥：

K45+671公坚河1号中桥，全长52m；

K48+540省木古中桥，全长30m；

K60+207莫珍中桥，全长50m；

K61+846木拉1号中桥，全长34m；

K65+545木拉2号中桥，全长56m；

K68+250赤土河2号中桥，全长68.15m；

二、编制依据

1、《甘孜州乡城县亚金至稻城县赤土公路改扩建工程招投标文件》；

2、甘孜州乡城县亚金至稻城县赤土公路改扩建工程两阶段施工图设计；

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

4、《公路路面基层施工技术规范》（JTG F50-2011）；

三、施工准备及进度计划

（一）资源准备：

1、确保施工工程的材料供应，要备足合格的钢筋、水泥、砂、石料等各种施工材料。

2、对进场的机械设备提前进行维修、养护，保证机械设备在施工过程中正常运转。

（二）技术准备：

1、技术交底及人员培训：开工前进行技术交底，技术交底包括：工程特点及难点、技术规范、施工进度计划、施工方案、安全、质量措施，并组织技术培训工作。

2、测量放样：根据批复施工平面控制网、高程控制网，进行准确的中桩恢复测量及预制梁顶面高程的测量。

3 、对进场的钢筋、水泥及其它外购的原材料必须合格并进行检查验收。

（三）施工准备：

在确保工程质量和工程进度的前提下，施工队伍的施工人员为50人；其中:施工队队长:1人，现场负责人2人，现场施工技术员2人，钢筋施工班19人，混凝土施工班14人，模板施工班12人。

主要投入机械设备有：JS750混凝土拌合站1台，50装载机2台，10m3混凝土罐车4台，120KW发电机1台，电焊机4台，弯曲机1台，切断机1台，调直机1台，平板振捣器2台，插入式振捣棒4台，空压机1台，风镐1把。

（四）施工工期、质量标准、安全目标

1．施工工期

计划开工2015年8月10日，计划完工2015年9月10日，计划工期1个月。

2．质量标准

为保证施工质量，建立适合于本工程的质量保证体系，做到“横向到边，从向到底、控制有效”在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，实现以下质量目标：交工验收质量综合评分90分以上；竣工验收达到优良等级。

3. 安全目标

(1) 杜绝火灾事故。

(2) 杜绝重大安全事故。

(3)最大限度减少一般事故发生。

(4)力争实现安全责任事故率为零。

四、施工方法

（一）桥面铺装

施工工序：

清除桥面浮浆、油迹并凿毛→清洗桥面→测量放样→铺设、绑扎钢筋网片→安装振捣梁行走轨道→支垫钢筋网片→混凝土搅拌及运输→混凝土浇筑、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→覆盖养生→桥面铺装高程及平整度验收→反馈施工班组→桥面边部混凝土搅拌及运输→桥面边部混凝土浇筑、摊铺、整平→一次抹面→二次抹面→拉毛→覆盖养生。

1、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物，对每片梁顶面进行详细检查、补凿，采用空压机及高压水枪对梁面冲洗干净。

2、绑扎钢筋网时须先在梁顶面进行划线，然后铺设绑扎钢筋网，钢筋网片绑扎做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花型布置，钢筋接头应注意错位。

3、轨道采用2cm钢带，在需浇注的桥面两边每5米放样一个纵向控制点，把所有控制点利用墨线连成一线，轨道沿墨线纵向布置。在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，钢筋锚固深度30㎜以上，外露50㎜以上。用水准仪在锚固钢筋上测设桥面标高，然后焊接钢筋顶托，架立轨道，确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。为保证轨道刚度，需将轨道支撑加密（一般宜每间隔1m加密1个支撑点），之后用铝合金水平尺检验轨道表面平整度，用高强度砂浆对轨道下方空隙塞垫密实。

4、采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫，利用两边已安装好的轨道拉线控制钢筋网片顶面标高，确保整幅钢筋网片保护层厚度均为2cm，支垫钢筋呈梅花型布置，为保证钢筋网片表面刚度，支垫钢筋宜适当加密。

5、混凝土按批准后的配合比进行拌制，桥面铺装混凝土应严格控制塌落度和粗细集料规格，其配合比宜适当增加砂率。

6、混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对T梁表面进行充分湿润，但不得有积水。

7、混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行，人工局部布料、摊铺时，应用铁楸反

扣，严禁抛掷和搂杷，靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料，桥面砼铺装宜避开高温时段及大风天气，否则造成桥面砼表面干缩过快而导致表面开裂。

8、振捣时先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分布均匀，一次插入振捣时间不宜少于20s，然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣，其振捣面重合100～200mm，一次振捣时间不宜少于30s。最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣，直至振捣密实。

9、振捣梁操作时，设专人控制振动行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。

10、一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立人工操作平台，作业工人在操作平台上用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，第一次抹面应控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用钢抹子进行二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度。

11、混凝土在二次抹面后立即采用尼龙丝刷进行表面拉毛处理，然后采用土工布进行覆盖养身，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再浸水养生。养生期在7d以上。

12、对需安装伸缩缝处的水泥砼桥面，应先连续浇筑砼，然后切缝开槽安装伸缩缝。

13、砼未达到足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过。

施工质量：

1、桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得低于设计要求；泄水孔下周围10m范围有房屋、通道的，一律设置引水管道至桥下排水沟。

2、铺装层表面无脱皮、印痕、裂纹、石子外露等缺陷。

3、除施工缝外，铺装层面无干缩或湿缩产生的裂纹。

4、施工接缝密贴、平整、无错台。

5、钢筋网现场质量检验见相关规范。