铝合金热处理状态定义
2024铝合金t351热处理工艺(一)
2024铝合金t351热处理工艺(一)2024铝合金t351热处理工艺热处理工艺概述2024铝合金是一种高强度、耐腐蚀性好的铝合金，常用于制造飞行器零件。
T351是它的一种热处理状态，其性能优于T4、T6状态。
T351状态的2024铝合金具有较高的强度和韧性，在高温环境下耐腐蚀性也很好。
热处理过程要获得T351状态的2024铝合金，需要进行完全热处理。
这个过程包括：1.固溶处理。
铝合金在480℃以下均为固溶状态，需要将其加热到520℃左右保温2-4小时，使合金中的元素均匀分布。
2.水淬。
将加热后的铝合金迅速放入冷却水中，使其快速冷却。
这个过程是为了保证合金中的元素不发生分解反应，维持其强度和韧性。
3.人工时效。
水淬后的铝合金通常需要在100-120℃下人工时效4-8小时，使其性能达到最佳状态。
时效可以改变铝合金中硬质颗粒的大小和形状，以达到调整强度和韧性的目的。
热处理注意事项热处理环境要严格控制，保证热处理过程中铝合金的温度、时间、均匀性和冷却速率等参数的精度和一致性。
特别要注意的是：1.固溶处理时，温度过高或保温时间过长都会使铝合金产生过量析出物和过强晶粒长大现象，从而降低了合金的强度和韧性；2.水淬过程中，铝合金长时间呆在水中，会引起急冷脆性和变形；3.时效过程中，温度和时间的不足或过多都会影响合金的性能。
热处理效果T351状态的2024铝合金具有较高的强度和韧性，在高温环境下耐腐蚀性也很好。
经过热处理后，合金中的硬质颗粒大小和形状可通过时效控制调整，以获得最佳的强度、韧性和抗腐蚀能力。
因此，热处理工艺对于2024铝合金的性能提升至关重要。
以上是关于2024铝合金T351热处理工艺的介绍，希望能对您有所帮助。
适用范围T351热处理状态适用于2024铝合金的各种加工工艺，特别是那些需要高强度和抗腐蚀性的应用场合，如航空航天、车辆制造、机械制造等领域。
热处理后的表面处理热处理后的表面需要进一步进行处理，以保证表面质量和对铝合金的保护。
铝合金热处理状态定义
铝合金T状态含义如下：T1-----铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。
适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。
T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。
如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。
T3-----固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。
适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品；T31-----固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效；T351-----固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%～3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%～5%），然后自然时效。
拉伸后不再进行矫直；T3510-----固溶热处理，通过可控的拉伸量对挤压材消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%T352-----T36-----T37-----T39-----进行。
T4-----T41-----T42-----T451-----～3%，棒材形量T452-----T5-----T51-----T56-----T6-----固溶热处理，然后人工时效。
T61-----固溶热处理，然后欠人工时效，以提高成形性能；T6151-----固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后欠人工时效，以提高成形性能，拉伸后不得作进一步的矫直；T62-----固溶热处理与人工时效，适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，或用户将任何状态的材料进行热处理；T64-----固溶热处理，然后欠人工时效，以改善成形性能。
这种状态材料的性能介于T6状态与T61状态材料的性能之间；T651----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后人工时效，拉伸后不再对材料拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直；T6511-----同T6510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T652-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形以消除应力，然后人工时效；T654-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后人工时效，适用于模锻件；T66-----固溶热处理，然后人工时效，通过对工艺过程进行特殊控制以使此状态材料的力学性能比T6状态的高一些（适用于6xxx系合金），其量由供需双方商定。
铝合金退火状态(O态)细分解释
1、高温退火慢速冷却状态—O1
该状态适用于为强化超声反应或获得稳定尺寸，在近似固溶热处理要求的时间和温度下进行热处理后，缓慢冷却至室温。
也适用于用户在固溶热处理前对产品进行机加工。
无力学性能规定。
2、热机械处理状态—O2
该状态适用于经受特殊热机械处理的变形产品。
也适用于用户进行固溶热处理前要超塑成型的产品。
3、均匀化状态—O3
该状态用于连续铸造的拉线坯或带材，为消除或减少偏析要进行高温热浸处理，这样提高后继加工变形性和对固溶热处理的反应。
3系、5系退火温度范围
O H2X H3X
合金系状态
3000系370-450℃300-330℃180-230℃
5000系300-350℃240-250℃80-140℃。
铝合金热处理状态含义
铝合金热处理状态代号及意义说明与应用T0 固溶热处理后，经自然时效再通过冷加工状态适用于经冷加工提高强度的产品T1 由高温成型过程冷却，然后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，不再进行冷加工（可矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T2 由高温成型过程冷却，经冷加工后自然时效至基本稳定的状态适用于由高温成型过程冷却后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T3 固溶热处理后进行冷加工，再经自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品T31固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于薄板：0.5%至3%，对于板：1.5%至3%，对于轧制的或冷精加工的棒或杆：1%至3%，对于手锻件或环锻件和轧制环：1%至5%），产品在拉伸后，不再作进一步的校直T3510固溶化热处理，并通过一定控制量的拉伸（恒定状态对于挤出的棒，杆，型材和管：1%至3%，对于拉管：0.5%至3%），并自然时效，产品在拉伸后不再做进一步的校直T3511 除了允许在拉伸后做小量的校直，以便符合标准的公差这一点外，其余方面均于3510相同T352 固溶化热处理，通过压缩产生一个1%至5%的恒定状态的变形，以消除应力，并自然时效。
T354 固溶化热处理，通过在精锻模内再冲压至冷态，自然时效T36 固溶化热处理，冷作约6%，并自然时效T37 固溶化热处理，冷作约7%，并自然时效T39 固溶化热处理并进行一定量的冷作，以得到所规定的力学性能，冷作可在自然时效以前或以后进行。
T4 固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态适用于在固溶热处理后，不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学性能极限）的产品T42固溶化热处理，并进行自然时效，用于试验材料，从退火或回火进行固溶化热处理直到显示热处理特性，或用于产品，由用户从任何状态进行热处理的变形产品。
代号名称说明与应用F 自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件无特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。
铝合金铸件的热处理
铝合金铸件的热处理铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：1 退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300 ℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。
在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
2 固溶处理固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。
固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：（1）固溶处理温度。
温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。
一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。
为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。
固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。
固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
（2）保温时间。
保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。
铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25% 。
（3）冷却速度。
淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。
铝合金型号T的含义
T10：由高温成形过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T是指热处理状态
T0：固溶高强度的产品.
T1：由高温成形过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态；适用于经冷加工提高强度的产品.
T2：由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态；适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品.
T6：固溶热处理后进行人工时效的状态；适用于固溶热处理后,不再进行冷加工（可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限）的产品.
T7：固溶热处理后进行过时效的状态；适用于固溶热处理后,为获取某些重要我,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品.
T8：固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态；适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T3：固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态；适用于在固溶热处理后,进行冷加工,或矫直、矫平以提高强度的产品.
T4：固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态；适用于固溶热处理后,不再进行冷加工（可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限）的产品.
T5：由高温成型过程中冷却,然后进行人工时效的状态；适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品.
铝的热处理
铝的热处理铝合金铸件的热处理是指按某一热处理规范，控制加热温度、保温时间和冷却速度，改变合金的组织，其主要目的是：提高力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工性能，获得尺寸的稳定性。
铝合金铸件的热处理工艺可以分为如下四类：1。
退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300 ℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。
在退火过程中固溶体发生分解，第二相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。
2。
固溶处理把铸件加热到尽可能高的温度，接近于共晶体的熔点，在该温度下保持足够长的时间，并随后快速冷却，使强化组元最大限度的溶解，这种高温状态被固定保存到室温，该过程称为固溶处理。
固溶处理可以提高铸件的强度和塑性，改善合金的耐腐蚀性能。
固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：（1）固溶处理温度。
温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。
一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。
为了获得最好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。
固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。
固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
（2）保温时间。
保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。
铸造铝合金的保温时间比变形铝合金要长得多，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25% 。
（3）冷却速度。
淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。
铝合金压铸件 热处理
铝合金压铸件热处理
热处理是指通过对铝合金压铸件进行加热和冷却处理，改变其组织结构和性能的工艺。
热处理主要包括固溶处理、时效处理和应力退火处理。
固溶处理是将铝合金压铸件加热至固溶温度，并保持一段时间，使溶解在晶粒中的合金元素均匀分布，形成固溶体。
然后通过快速冷却，使合金元素固溶体保持在固溶状态，以提高硬度和强度。
时效处理是在固溶处理后，将铝合金压铸件再次加热至一定温度，然后保持一段时间，使合金元素析出形成细小的抗拉强度相，提高材料的硬度和强度。
应力退火处理是在完成固溶和时效处理后，将铝合金压铸件加热至一定温度，然后通过缓慢冷却，以消除合金在加工过程中产生的残余应力，提高材料的韧性和耐腐蚀性。
热处理可以改善铝合金压铸件的机械性能和物理性能，提高其强度、硬度和耐磨性等特性，使其更适合特定的工程应用。
铝合金的各种状态说明
铝合金的各种状态说明
铝合金状态通常以数字和字母的组合来表示，其中数字表示不同的处理状态，字母表示具体的处理方法。
以下是一些常见的铝合金状态对照表：
F状态（As Fabricated）：
F状态表示铝合金经过成型工艺（锻造、轧制等）后的未进行热处理的初始状态。
O状态（Annealed）：
O状态表示经过退火处理，提高了铝合金的可塑性，但没有经过其他热处理。
H状态（Strain Hardened）：
H状态表示经过冷加工或拉伸硬化处理。
数字后面的数字表示硬化的程度，例如H14、H32等。
T状态（Thermally Treated）：
T状态表示经过热处理。
数字后面的数字表示具体的热处理过程，例如T6、T651等。
T6：人工时效，人工时效对合金进行固溶处理（加热至高温）后，通过人工冷却来硬化合金。
T651：人工时效后的拉伸应力释放处理，是T6状态的变体，通过在拉伸过程中释放应力，提高了铝合金的稳定性。
T4：自然时效，合金在自然条件下经过一段时间的时效硬化。
T73：T6状态后进行稳定时效处理，以提高合金的抗应力腐蚀裂纹性能。
T81：T8状态的一种变体，通过稳定时效处理提高了抗应力腐蚀裂纹性能。
铝合金热处理状态定义
铝合金热处理状态定义公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]铝合金T状态含义如下：T1-----铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。
适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。
T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。
如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。
T3-----固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。
适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品；T31-----固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效；T351-----固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量%～%，厚板的%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%～3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%～5%），然后自然时效。
拉伸后不再进行矫直； T3510-----固溶热处理，通过可控的拉伸量对挤压材消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉伸管的永久变形量%～3%），然后自然时效。
拉伸后不再进行矫直；T3511-----同T3510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；T352-----固溶热处理，压缩永久变形量1%～5%以消除应力，然后自然时效；T354-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于模锻件；T36-----固溶热处理，冷加工约6%变形量，然后自然时效；T37-----固溶热处理，冷加工约7%变形量，然后自然时效；T39-----固溶热处理，适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行，也可在其后进行。
T4-----固溶热处理与自然时效。
T41-----在热水中淬火的状态，以防止变形与产生较大的热应力，此状态用于锻件；T42-----固溶热处理与自然时效，适用于自退火状态或F状态固溶热处理的实验材料，也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理与自然时效；T451-----固溶热处理，通过一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量%～%，厚板的%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后自然时效。
铝合金 热处理
铝合金热处理铝合金热处理铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域的重要材料。
为了改善铝合金的性能和机械性能，通常需要进行热处理。
本文将介绍铝合金热处理的一些基本概念、方法和效果。
一、热处理的基本概念热处理是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织结构和性能的一种方法。
在铝合金中，热处理主要是通过控制材料的加热温度、保温时间和冷却速率来实现的。
二、常见的铝合金热处理方法1. 固溶处理固溶处理是指将铝合金加热到固溶温度，使固溶体中的溶质完全溶解，然后通过快速冷却来获得均匀的固溶体。
固溶处理可以提高铝合金的强度和塑性，并改善其耐蚀性能。
2. 固溶时效处理固溶时效处理是在固溶处理的基础上，将材料保温一段时间，使固溶体中的溶质重新沉淀，形成细小的弥散相。
这种处理方法可以进一步提高铝合金的强度和硬度，同时保持较好的塑性。
3. 调质处理调质处理是指将固溶时效处理后的铝合金再次加热到一定温度，然后快速冷却。
这种处理方法可以消除固溶体中的残余溶质，进一步提高材料的硬度和强度。
三、铝合金热处理的效果通过适当的热处理方法，铝合金可以获得以下几个方面的改善：1. 强度提高：热处理可以通过形成细小的弥散相、消除残余溶质等方式提高铝合金的强度。
2. 硬度提高：热处理可以使铝合金的硬度增加，提高抗划伤和耐磨性能。
3. 耐腐蚀性能提高：热处理可以改善铝合金的耐腐蚀性能，使其更适用于恶劣环境下的使用。
4. 机械性能的综合改善：热处理可以综合改善铝合金的强度、硬度和塑性，使其具有更好的机械性能。
四、注意事项在进行铝合金热处理时，需要注意以下几个方面：1. 温度控制：热处理的温度要根据具体的合金成分和要求来确定，过高或过低的温度都会影响处理效果。
2. 保温时间：保温时间的长短也会对处理效果产生影响，需要根据具体情况进行合理控制。
3. 冷却速率：冷却速率对于处理后的组织和性能也有重要影响，需要选择合适的冷却方法和速率。
4. 处理工艺：不同的合金和要求可能需要不同的处理工艺，需要根据实际情况进行选择和优化。
铝合金铸件热处理
铝合金铸件热处理铝合金铸件热处理是指在一定温度和时间条件下对铝合金铸件进行加热和冷却处理，以改变其组织结构和性能。
热处理可分为固溶处理、时效处理和淬火处理三种。
固溶处理是指将含有过量固溶元素的铝合金铸件，根据其不同成分和性质，在300℃-550℃的温度下加热一段时间，使过量固溶元素进入铝基体中溶解，将其均匀分布在铝基体中，使其组织结构均匀，并使其硬度、强度和塑性等性能得到提高。
固溶处理通常分为几种不同的温度区间，即全固溶温度区间、半固溶温度区间和低固溶温度区间。
其中，全固溶温度区间的处理时间较长，但其固溶效果最好，能够得到最高的硬度和强度；半固溶温度区间的固溶效果介于全固溶和低固溶之间；低固溶温度区间的固溶效果较差，但其处理时间较短，可用于快速生产。
时效处理是指将固溶处理过的铝合金铸件，在不同的温度下进行加热一段时间，使其成分结构中的固溶元素析出，形成弥散相，提高硬度、强度和抗疲劳性能。
时效处理通常分为两种，即先时效后冷却（T4）和先冷却后时效（T6/T651）。
先时效后冷却的工艺步骤是：先将铝合金铸件在160℃-190℃的温度下固溶处理，然后快速冷却至室温，最后在不同的温度下进行时效处理。
先冷却后时效的工艺步骤是：将铝合金铸件先快速冷却至室温，然后在150℃-180℃的温度下时效处理。
这两种时效处理方法的选择取决于铝合金铸件的组织结构和目标性能要求。
淬火处理是指将含有一定量的铜、镁和硅等元素的铝合金铸件，在高温下快速淬火，在极短时间内将铝合金铸件表面的温度迅速降低，使其组织结构发生相变，从而达到提高硬度和强度的目的。
淬火处理一般用于高强度和高抗腐蚀性能要求的铝合金铸件。
总之，热处理是铝合金铸件生产过程中非常重要的一环，可以改变其组织结构和性能，提高铝合金铸件的机械性能和耐腐蚀性能，使其更加适合各种工业领域的使用。
6061热处理状态
热处理状态下的6061铝合金6061铝合金是一种常用的铝合金材料，具有良好的强度、耐腐蚀性和焊接性能。
在进行热处理过程中，6061铝合金经历了不同的状态变化，下面会对常见的热处理状态进行解释。
1. T6状态T6状态是最常见的热处理状态，也是最常用的状态。
在T6状态下，6061铝合金经过溶解处理（solutionizing）和人工时效（artificial aging）处理。
•溶解处理：将铝合金加热到高温，通常在530°C至565°C之间，使合金中的固溶物溶解。
这个过程有利于提高合金的可塑性和形变能力。
•人工时效处理：将溶解处理后的合金迅速冷却至室温，并在室温下储存一段时间，然后再将合金再次加热到较低的温度，通常在150°C至190°C之间，保持一段时间。
这个过程有利于固溶物重新析出，形成细小均匀的析出相，提高合金的强度和硬度。
T6状态下的6061铝合金具有较高的强度和硬度，适用于要求高强度和较好耐腐蚀性的应用领域，如航空航天、汽车零部件以及结构工程等。
2. T4状态T4状态是另一种常见的热处理状态。
与T6状态相比，T4状态下6061铝合金经历了溶解处理，但没有进行人工时效处理。
•溶解处理：将铝合金加热到高温，通常在530°C至565°C之间，使合金中的固溶物溶解。
T4状态下的6061铝合金具有较高的可塑性和形变能力，但相对于T6状态，强度和硬度较低。
T4状态的合金适用于对强度要求不高，但需要较好可塑性和耐蚀性的应用领域，如船舶、压力容器以及一些需要较高韧性的结构件。
3. O状态O状态是指6061铝合金的退火状态，也称为软化状态。
在O状态下，合金未经热处理，即没有进行溶解处理和人工时效处理。
O状态下的6061铝合金具有最高的可塑性和形变能力，但强度和硬度较低。
O状态的合金适用于对强度要求不高，但需要较好可塑性和良好加工性的应用领域，如冷加工、拉伸、深冲等。
6061热处理状态
6061热处理状态热处理是金属材料加工中的一项重要工艺，通过控制材料的温度和冷却方式，可以改变材料的性能和组织结构。
6061是一种常用的铝合金材料，具有良好的强度、耐腐蚀性和可焊性，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
在热处理过程中，6061铝合金可以达到不同的状态，如T4、T6等。
本文将以6061热处理状态为标题，探讨其特点和应用。
一、6061铝合金的热处理状态6061铝合金在热处理过程中，常见的状态有T4、T6、T651等。
其中，T4状态是通过固溶处理和自然时效获得的，T6状态是通过固溶处理和人工时效获得的，T651状态是在T6状态的基础上进行拉伸平整处理。
这些状态的热处理过程和机制不同，导致了材料性能和组织结构的差异。
二、T4状态的特点和应用T4状态的6061铝合金具有较高的强度和良好的耐腐蚀性，适用于要求高强度和耐腐蚀性的结构件制造。
在T4状态下，合金中的主要强化相Mg2Si以固溶体的形式存在，这种固溶体能够提高材料的强度和硬度。
此外，T4状态的6061铝合金具有良好的可加工性，可进行冷加工和热成型。
三、T6状态的特点和应用T6状态的6061铝合金在固溶处理的基础上，通过人工时效进一步提高材料的强度和硬度。
在T6状态下，合金中的Mg2Si相形成了细小的颗粒状分布，这些颗粒对晶界的移动起到了阻碍作用，从而提高了材料的强度。
T6状态的6061铝合金具有较高的强度、良好的耐腐蚀性和可焊性，常用于航空航天领域的结构件和汽车制造中。
四、T651状态的特点和应用T651状态是在T6状态的基础上进行拉伸平整处理，以消除残余应力和提高材料的平整度。
T651状态的6061铝合金具有较高的强度、硬度和平整度，适用于要求高强度和平整度的结构件制造。
此外，T651状态的6061铝合金还具有优良的耐腐蚀性和可焊性，常用于航空航天、船舶和建筑领域。
五、6061热处理状态的选择选择适当的热处理状态对于获得符合要求的6061铝合金材料至关重要。
铝合金之调质度(热处理)
細分符號
意 義
T 361
T3之斷面減縮率為約6%者：
經固溶化熱處理後，為增加強度，再經斷面減縮率約6%之冷作加工者。
T 61
鍛鋁合金時，以溫水淬火之固溶化熱處理後，再經人工時效硬化處理者：
為防止因淬火發生之變形，經淬火於溫水之固溶化處理後，再經人工時效硬化處理者。
T 73
固溶化熱處理後，再經過時效處理者：
T 861
T361經人工時效硬化處理者：
經固溶化熱處理後，為增加強度，再經斷面減縮率約6%之冷作加工，並經人工時效硬化處理者。
T 42
使用者施行T4處理者：
由使用者施行固溶化熱處理後，經自然時效穩定狀態者。
T 62
使用者施行T6處理者：
由使用者施行固溶化熱處理後，再經人工時效硬化處理者。
TX 51
經拉伸加工，以消除應力者：
TX 54
經拉伸及壓縮，以消除應力者：
適用於模鍛品，在精鍛模內施以冷鍛而消除應力者。
鋁合金之調質度－熱處理型
(1)
T調質度（熱處理型）
TX之定義
細分符號
意 義
T 1
由高溫加工後冷卻。再經自然時效者：
如擠型料，由高溫之製造過程後冷卻，未經冷作加工而經自然時效硬化至穩定狀態者。因此，即使施行矯正，亦為冷加工效果之小者。
T 2
由高溫加工後冷卻。再經冷加工及自然時效者：
如擠型料，由高溫之製造過程後冷卻，再經冷作加工以增加強度，並經自然時效硬化至穩定狀態者。
經固溶化熱處理後，施以1~3%之拉伸加工而消除應力者。主要適用於鋁板、軋製或冷抽棒及拉管。此種製品，經拉伸加工後，不可再加以矯正。
TX 510
經拉伸加工後，不再加以矯正者。
6063铝合金 热处理状态
6063铝合金热处理状态【原创实用版】目录1.6063 铝合金概述2.6063 铝合金的热处理状态3.6063 铝合金的应用领域正文【6063 铝合金概述】6063 铝合金是一种常见的铝合金材料，其主要成分包括硅（Si）、铁（Fe）、铜（Cu）、锰（Mn）、镁（Mg）、铬（Cr）、锌（Zn）和钛（Ti），这些元素的总含量占到了铝合金的 0.15%。
6063 铝合金在市场上有着广泛的应用，其优良的性能和良好的加工性能使其在工业领域和建筑领域等方面都得到了广泛的应用。
【6063 铝合金的热处理状态】6063 铝合金的热处理状态是指在经过一定的加热和冷却处理后，铝合金的组织结构和性能发生了变化。
一般来说，6063 铝合金的热处理主要包括退火、正火、时效和调质等过程。
退火是将 6063 铝合金加热到一定的温度，保持一段时间后，再缓慢冷却下来的过程。
这个过程可以使铝合金的晶粒细化，提高其塑性和韧性。
正火是将 6063 铝合金加热到更高的温度，然后快速冷却下来的过程。
这个过程可以使铝合金的晶粒细化，提高其强度和硬度。
时效是指将 6063 铝合金在一定的温度下保持一段时间，使其组织结构发生稳定变化的过程。
这个过程可以使铝合金的强度和硬度得到进一步的提高。
调质是将 6063 铝合金先进行正火处理，然后再进行时效处理的过程。
这个过程可以使铝合金的强度、硬度和塑性达到一个平衡状态。
【6063 铝合金的应用领域】6063 铝合金的优良性能和良好的加工性能使其在工业领域和建筑领域等方面都得到了广泛的应用。
在工业领域，6063 铝合金主要应用于汽车零部件、机械零部件、电子元器件等领域。
在建筑领域，6063 铝合金主要应用于门窗、幕墙、装饰板等领域。
铝合金热处理状态定义
铝合金T状态含义如下：T1-----铝材从高温热加工冷却下来;经自然时效所处的充分稳定的状态..适用于热挤压的不进行冷加工的材料;或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品..T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工;然后再进行自然时效的状态..如为了提高强度;对热挤压产品进行冷加工;在通过自然时效可达到充分稳定的状态;也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品..T3-----固溶处理后进行冷加工;然后通过自然时效所达到的一种状态..适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品;或矫直能影响其标定力学性能的产品；T31-----固溶热处理;冷加工月1%变形量;然后自然时效；T351-----固溶热处理;通过可控的拉伸量消除应力薄板的永久变形量0.5%～3.0%;厚板的1.5%～3%;棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%～3%;手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%～5%;然后自然时效..拉伸后不再进行矫直； T3510-----固溶热处理;通过可控的拉伸量对挤压材消除应力挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%;拉伸管的永久变形量0.5%～3%;然后自然时效..拉伸后不再进行矫直；T3511-----同T3510状态;但拉伸后作了镜面矫直;以达到标准规定的尺寸偏差精度；T352-----固溶热处理;压缩永久变形量1%～5%以消除应力;然后自然时效； T354-----固溶热处理;在精整模内冷整形以消除应力;然后自然时效;适用于模锻件；T36-----固溶热处理;冷加工约6%变形量;然后自然时效；T37-----固溶热处理;冷加工约7%变形量;然后自然时效；T39-----固溶热处理;适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求;冷加工可在自然时效前进行;也可在其后进行..T4-----固溶热处理与自然时效..T41-----在热水中淬火的状态;以防止变形与产生较大的热应力;此状态用于锻件；T42-----固溶热处理与自然时效;适用于自退火状态或F状态固溶热处理的实验材料;也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理与自然时效；T451-----固溶热处理;通过一定量的拉伸以消除应力薄板的永久变形量0.5%～3.0%;厚板的1.5%～3%;棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量;自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%;然后自然时效..拉伸后不得作进一步的矫直；T4510-----固溶热处理;一定量的拉伸以消除应力挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%;拉拔管的永久变形量0.5%～3%;然后自然时效;拉伸后不得作进一步的矫直；T4511-----同T4510状态;但拉伸后作了镜面矫直;以达到标准规定的尺寸偏差精度；T452-----固溶热处理;压缩永久变形量1%～5%以消除应力;然后自然时效； T454-----固溶热处理;在精整模内冷整形以消除应力;然后自然时效;适用于模锻件；T5-----从热加工温度冷却后再进行人工时效..T51-----从热加工温度冷却后进行欠人工时效处理;以改善成形性能；T56-----从热加工温度冷却后再进行人工时效;但其力学性能比T5状态的高一些;是通过对加工工艺的特殊控制达到的;适用于6xxx系合金..T6-----固溶热处理;然后人工时效..T61-----固溶热处理;然后欠人工时效;以提高成形性能；T6151-----固溶热处理;一定量的拉伸以消除应力薄板的永久变形量0.5%～3.0%;厚板的 1.5%～3%;然后欠人工时效;以提高成形性能;拉伸后不得作进一步的矫直；T62-----固溶热处理与人工时效;适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料;或用户将任何状态的材料进行热处理；T64-----固溶热处理;然后欠人工时效;以改善成形性能..这种状态材料的性能介于T6状态与T61状态材料的性能之间；T651----固溶热处理;拉伸一定量以消除应力薄板的永久变形量0.5%～3.0%;厚板的 1.5%～3%;棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量;自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%;然后人工时效;拉伸后不再对材料作进一步的矫直； T6510-----固溶热处理;拉伸一定量以消除应力挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%;拉拔管的永久变形量0.5%～3%;然后人工时效;拉伸后不再对材料作进一步的矫直；T6511-----同T6510状态;但拉伸后作了镜面矫直;以满足标准规定的尺寸偏差精度；T652-----固溶热处理;通过施压产生1%～5%永久变形以消除应力;然后人工时效；T654-----固溶热处理;在精整模内冷整形以消除应力;然后人工时效;适用于模锻件；T66-----固溶热处理;然后人工时效;通过对工艺过程进行特殊控制以使此状态材料的力学性能比T6状态的高一些适用于6xxx系合金;其量由供需双方商定..T7------固溶热处理;然后过人工时效..T73-----固溶热处理;然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力； T732-----固溶热处理;然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力；适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料;也适宜于用户将任何状态的材料进行热处理；T7351------固溶热处理;拉伸一定量以消除应力薄板的永久变形量0.5%～3.0%;厚板的 1.5%～3%;棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量;自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%;然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力;拉伸后不再对产品作进一步的矫直；T73510-----固溶热处理;拉伸一定量以消除应力挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%;拉拔管的永久变形量0.5%～3%;然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力;拉伸后不再对产品作进一步的矫直；T73511-----同T73510状态;但拉伸后作了镜面矫直;以满足标准规定的尺寸偏差精度；T7352-----固溶热处理;通过施压产生1%～5%永久变形以消除应力;然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力;T7354-----固溶热处理;在精整模内冷整形以消除应力;然后过人工时效到产品具有最佳的应力腐蚀抗力；T74-----固溶热处理;然后过人工时效;使材料的性能位于T73状态与T76状态的材料性能之间；T7451-----固溶热处理;拉伸一定量以消除应力薄板的永久变形量0.5%～3.0%;厚板的 1.5%～3%;棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量;自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%;然后过人工时效;使材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间；T74510-----固溶热处理;拉伸一定量以消除应力挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%;拉拔管的永久变形量0.5%～3%;然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间;拉伸后不再对材料作进一步的矫直； T74511-----同T74510状态;但拉伸后作了镜面矫直;以满足标准规定的尺寸偏差；T7452-----固溶热处理;通过施压产生1%～5%永久变形量;然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间；T7454-----固溶热处理;在精整模内冷整形以消除应力;然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间;适用于模锻件；T76-----固溶热处理;搜索然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力； T761-----固溶热处理;然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力;适于7475合金板带材；T762-----固溶热处理;然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力;适宜于自退火状态或F状态热处理的实验材料;也指用户将任何状态的材料再热处理后的状态；T7651-----固溶热处理;拉伸一定量以消除应力薄板的永久变形量0.5%～3.0%;厚板的1.5%～3%;轧制或冷精整棒材的1%～3%;手锻件、环锻件和轧制环的1%～5%;然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力;拉伸后不得再进行矫直；T76510-----固溶热处理;拉伸一定量以消除应力挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%;拉拔管的永久变形量0.5%～3%;然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力;拉伸后不得再进行矫直；T76511-----同T76510状态;但拉伸后作了镜面矫直;以满足标准规定的尺寸偏差精度；T7652-----固溶热处理;通过施压产生1%～5%永久变形量;然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力状态；T7654-----固溶热处理;在精整模内冷整形以消除应力;然后过人工时效处理以达到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力;适用于模锻件；T79-----固溶热处理;然后轻微过人工时效；T79510-----固溶热处理;拉伸一定量以消除应力挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%;拉拔管的永久变形量0.5%～3%;然后轻微过人工时效;拉伸后不得再进行矫直；T79511-----同T79510状态;但拉伸后作了镜面矫直;以满足标准规定的尺寸偏差精度..T8-----固溶热处理;冷加工;然后人工时效..T81-----固溶热处理;冷加工;变形量约1%;然后人工时效；T82-----用户进行固溶热处理;拉伸矫直的最低永久变形量2%;然后人工时效;适用于8090合金；T832-----固溶热处理;冷加工至特定的永久变形率;然后人工时效;适用于拉拔6063合金管；T841-----固溶热处理;冷加工;然后欠人工时效;适用于2091及8090合金薄板、带；T84151----固溶热处理;拉伸永久变形量1.5%～3%;以消除应力;然后欠人工时效;适用于2091及8090合金厚板；T851-----固溶热处理;拉伸一定量以消除应力薄板的永久变形量0.5%～3.0%;厚板的1.5%～3%;轧制或冷精整棒材的1%～3%;手锻件、环锻件轧制环的1%～5%;然后人工时效;拉伸后不再进行矫直；T8510-----固溶热处理;拉伸一定量以消除应力挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%;拉拔管的永久变形量0.5%～3%;然后人工时效;拉伸后不得再进行矫直；T8511-----与T8510状态;但拉伸后作了镜面矫直;以满足标准规定的尺寸偏差精度；T852-----固溶热处理;通过施压使材料产生1%～5%的永久变形量;然后人工时效；T854-----固溶热处理;于精整模内冷整形以消除应力;然后过人工时效;适用于模锻件；T86-----固溶热处理;冷加工使之产生约6%的冷变形量;然后人工时效； T87-----固溶热处理;冷加工使之产生约7%的冷变形量;然后人工时效；T89-----固溶热处理;冷加工使其获得所要求的适当力学性能;然后人工时效； T9-----固溶热处理;人工时效;然后冷加工..适用于经冷加工以提高其强度的材料..T10-----自高温成形过程冷却后;冷加工;然后人工时效..适用于经冷加工或拉伸、矫直可提高其强度的材料..。
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铝合金T状态含义如下：T1-----铝材从高温热加工冷却下来，经自然时效所处的充分稳定的状态。
适用于热挤压的不进行冷加工的材料，或矫直等冷加工对其标定力学性能无影响的产品。
T2-----铝材从高温热加工冷却后冷加工，然后再进行自然时效的状态。
如为了提高强度，对热挤压产品进行冷加工，在通过自然时效可达到充分稳定的状态，也适用于矫直加工会影响其标定力学性能的产品。
T3-----固溶处理后进行冷加工，然后通过自然时效所达到的一种状态。
适用于固溶处理后通过冷加工能提高其自然时效状态的强度性能的产品，或矫直能影响其标定力学性能的产品；T31-----固溶热处理，冷加工月1%变形量，然后自然时效；T351-----固溶热处理，通过可控的拉伸量消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材的冷精轧量即冷精整变形量1%～3%，手锻件或环锻件及轧制环的永久变形量1%～5%），然后自然时效。
拉伸后不再进行矫直；T3510-----固溶热处理，通过可控的拉伸量对挤压材消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉伸管的永久变形量0.5%～3%），然后自然时效。
拉伸后不再进行矫直；T3511-----同T3510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；T352-----固溶热处理，压缩永久变形量1%～5%以消除应力，然后自然时效；T354-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于模锻件；T36-----固溶热处理，冷加工约6%变形量，然后自然时效；T37-----固溶热处理，冷加工约7%变形量，然后自然时效；T39-----固溶热处理，适量的冷加工变形以满足既定的力学性能要求，冷加工可在自然时效前进行，也可在其后进行。
T4-----固溶热处理与自然时效。
T41-----在热水中淬火的状态，以防止变形与产生较大的热应力，此状态用于锻件；T42-----固溶热处理与自然时效，适用于自退火状态或F状态固溶热处理的实验材料，也适用于用户将任何状态的材料固溶热处理与自然时效；T451-----固溶热处理，通过一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后自然时效。
拉伸后不得作进一步的矫直；T4510-----固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后自然时效，拉伸后不得作进一步的矫直；T4511-----同T4510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以达到标准规定的尺寸偏差精度；T452-----固溶热处理，压缩永久变形量1%～5%以消除应力，然后自然时效；T454-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后自然时效，适用于模锻件；T5-----从热加工温度冷却后再进行人工时效。
T51-----从热加工温度冷却后进行欠人工时效处理，以改善成形性能；T56-----从热加工温度冷却后再进行人工时效，但其力学性能比T5状态的高一些，是通过对加工工艺的特殊控制达到的，适用于6xxx系合金。
T6-----固溶热处理，然后人工时效。
T61-----固溶热处理，然后欠人工时效，以提高成形性能；T6151-----固溶热处理，一定量的拉伸以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%），然后欠人工时效，以提高成形性能，拉伸后不得作进一步的矫直；T62-----固溶热处理与人工时效，适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，或用户将任何状态的材料进行热处理；T64-----固溶热处理，然后欠人工时效，以改善成形性能。
这种状态材料的性能介于T6状态与T61状态材料的性能之间；T651----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直；T6510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后人工时效，拉伸后不再对材料作进一步的矫直；T6511-----同T6510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T652-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形以消除应力，然后人工时效；T654-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后人工时效，适用于模锻件；T66-----固溶热处理，然后人工时效，通过对工艺过程进行特殊控制以使此状态材料的力学性能比T6状态的高一些（适用于6xxx系合金），其量由供需双方商定。
T7------固溶热处理，然后过人工时效。
T73-----固溶热处理，然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力；T732-----固溶热处理，然后过人工时效处理到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力；适宜于自退火状态或F状态固溶处理的实验材料，也适宜于用户将任何状态的材料进行热处理；T7351------固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力，拉伸后不再对产品作进一步的矫直；T73510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力，拉伸后不再对产品作进一步的矫直；T73511-----同T73510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T7352-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形以消除应力，然后过人工时效到材料具有最佳的抗应力腐蚀能力;T7354-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到产品具有最佳的应力腐蚀抗力；T74-----固溶热处理，然后过人工时效，使材料的性能位于T73状态与T76状态的材料性能之间；T7451-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，棒材轧制永久变形量或冷精整相等的变形量，自由锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后过人工时效，使材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间；T74510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间，拉伸后不再对材料作进一步的矫直；T74511-----同T74510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差；T7452-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形量，然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间；T7454-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效到材料的性能介于T73状态和T76状态材料的性能之间，适用于模锻件；T76-----固溶热处理，搜索然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力；T761-----固溶热处理，然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力，适于7475合金板带材；T762-----固溶热处理，然后过人工时效材料到具有良好的抗剥落腐蚀的能力，适宜于自退火状态或F状态热处理的实验材料，也指用户将任何状态的材料再热处理后的状态；T7651-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，轧制或冷精整棒材的1%～3%，手锻件、环锻件和轧制环的1%～5%），然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，拉伸后不得再进行矫直；T76510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，拉伸后不得再进行矫直；T76511-----同T76510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T7652-----固溶热处理，通过施压产生1%～5%永久变形量，然后过人工时效到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力状态；T7654-----固溶热处理，在精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效处理以达到材料具有良好的抗剥落腐蚀能力，适用于模锻件；T79-----固溶热处理，然后轻微过人工时效；T79510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后轻微过人工时效，拉伸后不得再进行矫直；T79511-----同T79510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度。
T8-----固溶热处理，冷加工，然后人工时效。
T81-----固溶热处理，冷加工，变形量约1%，然后人工时效；T82-----用户进行固溶热处理，拉伸矫直的最低永久变形量2%，然后人工时效，适用于8090合金；T832-----固溶热处理，冷加工至特定的永久变形率，然后人工时效，适用于拉拔6063合金管；T841-----固溶热处理，冷加工，然后欠人工时效，适用于2091及8090合金薄板、带；T84151----固溶热处理，拉伸永久变形量1.5%～3%，以消除应力，然后欠人工时效，适用于2091及8090合金厚板；T851-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（薄板的永久变形量0.5%～3.0%，厚板的1.5%～3%，轧制或冷精整棒材的1%～3%，手锻件、环锻件轧制环的1%～5%），然后人工时效，拉伸后不再进行矫直；T8510-----固溶热处理，拉伸一定量以消除应力（挤压管、棒、型材的永久变形量1%～3%，拉拔管的永久变形量0.5%～3%），然后人工时效，拉伸后不得再进行矫直；T8511-----与T8510状态，但拉伸后作了镜面矫直，以满足标准规定的尺寸偏差精度；T852-----固溶热处理，通过施压使材料产生1%～5%的永久变形量，然后人工时效；T854-----固溶热处理，于精整模内冷整形以消除应力，然后过人工时效，适用于模锻件；T86-----固溶热处理，冷加工使之产生约6%的冷变形量，然后人工时效；T87-----固溶热处理，冷加工使之产生约7%的冷变形量，然后人工时效；T89-----固溶热处理，冷加工使其获得所要求的适当力学性能，然后人工时效；T9-----固溶热处理，人工时效，然后冷加工。