铝材阳极氧化表面处理工艺
铝阳极氧化工艺流程
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铝阳极氧化工艺流程
《铝阳极氧化工艺流程》
铝阳极氧化是一种将铝表面形成一层厚度可达10-25um的氧化层的表面处理工艺。
这种氧化层可以提高铝的耐腐蚀性、耐磨性和美观性,广泛应用于航空航天、电子产品、建筑材料等领域。
铝阳极氧化的工艺流程大致包括以下几个步骤:
1. 表面处理:首先对铝材进行表面处理,包括去污、去油和去氧化膜等工序,通常采用化学清洗或机械处理的方法。
2. 阳极处理:将经过表面处理的铝材作为阳极,放置在含有特定电解液的电解槽中。
在电解液中通入适量的氧气或其他氧化剂,通过电流的作用,在铝表面形成氧化层。
3. 酸洗:经过阳极处理后的铝材需要进行酸洗,以去除氧化层表面的孔洞和不均匀现象,提高氧化层的均匀性和致密性。
4. 封闭处理:经过酸洗后的铝材需要进行封闭处理,以提高氧化层的耐腐蚀性和耐磨性。
封闭处理通常采用热封闭或者冷封闭的方法。
5. 清洗和干燥:经过封闭处理的铝阳极氧化件需要进行清洗和干燥,以去除残留的电解液和水,保证表面的干净和干燥。
铝阳极氧化工艺流程虽然繁琐,但可以通过严格控制工艺参数和采用先进的设备和技术,来实现高质量的氧化层。
这种工艺不仅可以提高铝材的表面性能,还可以满足不同行业对铝制品的要求,具有广泛的应用前景。
阳极氧化处理工艺
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阳极氧化处理工艺引言阳极氧化(Anodic Oxidation)是一种常见的金属表面处理工艺,主要应用于铝和其合金的表面处理。
它通过在酸性电解液中通电的方式,使金属表面形成一层致密、均匀并具有一定硬度的氧化膜,提高金属材料表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将详细介绍阳极氧化处理工艺及其工艺流程。
工艺流程阳极氧化处理工艺主要包括以下几个步骤:1.表面清洗:将待处理的铝材表面进行清洗,去除表面的油污、灰尘及其他杂质,以确保处理后的氧化膜质量。
2.阳极化:将清洗后的铝材置于电解液中,通过通电的方式使其成为阳极,与电解液发生化学反应,形成氧化膜。
3.色彩处理(可选):根据需求,能够对氧化膜进行着色处理,以增加金属表面的装饰性。
4.封闭处理:通过热水封闭或冷水封闭的方式,对氧化膜进行涂层封闭,提高其耐腐蚀性和硬度。
电解液的选择阳极氧化处理工艺的核心是选取合适的电解液。
电解液的化学成分和操作参数对于形成的氧化膜的性质和质量有着重要影响。
常用的电解液有硫酸、草酸和磷酸等。
1.硫酸电解液:常用于工业生产中,具有成本低、氧化速度快、成膜厚度均匀等特点。
但硫酸电解液对操作要求高,容易腐蚀设备和制造环境。
2.草酸电解液:具有氧化速度适中、成膜均匀、可着色性好等优势。
但草酸电解液的操作要求较为严格,需要控制好温度和草酸浓度等参数。
3.磷酸电解液:具有成本低、韧性好、耐腐蚀性强的特点,通常应用于航空航天等高要求的领域。
根据不同的实际需求,选取合适的电解液进行阳极氧化处理是十分重要的。
影响因素阳极氧化处理的质量和效果受到许多因素的影响。
以下是影响因素的一些常见例子:1.温度:电解液的温度对氧化速度和氧化膜的性质有很大影响。
一般来说,温度越高,氧化速度越快,但同时也可能导致膜层厚度不均匀。
2.电流密度:电流密度决定了电解液中的氧化产物的生成速率。
如果电流密度过高,可能会导致氧化膜过厚,加剧表面的缺陷。
3.电解液浓度:电解液浓度与氧化速度和氧化膜厚度密切相关。
铝表面阳极氧化处理方法
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铝表面阳极氧化处理方法(一)一、表面预处理无论采用何种方法加工得铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢与缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然得或高温下形成得氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分就是脂肪酸与含氮得化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微得划擦伤等。
因此在氧化处理之前,用化学与物理得方法对制品表面进行必要得清洗,使其裸露纯净得金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽与厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能得人工膜、(一)脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
几种脱脂方法及主要工艺列于表—1。
在这些方法中,以碱性溶液特别就是热氢氧化钠溶液得脱脂最为有效。
表—1 脱脂及主要工艺脱脂方法溶液组成用量g/L 温度/度时间min 后处理备注有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当无浸蚀表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温-80适当。
水清洗无浸蚀碱性溶液 NaOH 50-200 40—80 0。
5—3水洗后用100—500g/L硝酸溶液中与及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化,硝酸可用稀硫酸+铬酸代替十二水磷酸钠NaOH硅酸钠40—608-1225—30 60—70 3—5水清洗 NaOH可用40—50g/L碳酸钠代替,总碱度按NaOH计算为1.6%—2。
5%多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂15、64。
84、84、80.3ml0。
1ml 60 12-15 水清洗使用前搅拌4个小时十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂 50-7025-353—5 75—85 3-5 水清洗碳酸钠磷酸钠 25-4025-40 75—85 适当水清洗磷酸钠碳酸钠NaOH 20106 45-65 3—5 水清洗强碱阻化除油剂40-60 70 5 水清洗除油不净可延长处理时间酸性溶液硫酸 50—300 60-80 1-3 水清洗硝酸 162-354 常温 3—5 水清洗松化处理磷酸硫酸表面活性剂307550-605-6水清洗磷酸(85%)丁醇异丙醇水 100%40%30%20% 常温5-10 水清洗溶液组成以体积记电解溶液阳极氧化用电解质常温适当交流电或阴极电流电解NaOH 100-200常温0、5-3 水清洗后中与铝制品为阴极,电流密度为4—8A/dm2乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水 8、0%0.25%0、5%2.25%89%常温适当水清洗溶液组成以体积记有机溶剂就是利用油脂易溶于有机溶剂得特点进行脱脂,常用得溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
铝氧化表面处理工艺
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铝氧化表面处理工艺铝氧化表面处理工艺是一种常见的表面处理技术,其主要目的是提高铝材的耐腐蚀性、硬度和耐磨性。
本文将从工艺流程、影响因素和应用领域三个方面对铝氧化表面处理工艺进行详细介绍。
一、工艺流程铝氧化表面处理工艺通常包括以下几个步骤:1. 预处理:将铝制品进行清洗、去油、去污等预处理,以保证后续工艺的顺利进行。
2. 阴极电泳涂装:在预处理后的铝制品表面涂上一层均匀的阴极电泳涂料,以提高其表面质量和耐腐蚀性。
3. 氧化:将已经涂有阴极电泳涂料的铝制品浸入含有氢氧化钠或硫酸等溶液中,通过电解反应使其表面产生一层致密且均匀的氧化层。
该氧化层可分为硬质阳极氧化层和软质阳极氧化层两种类型。
4. 封孔:在完成氧化后,需要对孔洞进行封闭,以防止其表面发生腐蚀和氧化层的破裂。
封孔通常采用热水封孔或镉盐封孔等方法。
5. 洗涤:将已经完成氧化和封孔的铝制品进行清洗、去污等处理,以确保表面干净无杂质。
二、影响因素铝氧化表面处理工艺的质量受到多种因素的影响,包括电解液配方、电解液温度、电解液浓度、电流密度、氧化时间等。
其中,电流密度是最为关键的影响因素之一。
在实际应用中,需要根据铝制品的具体要求和工艺特点进行调整和优化。
三、应用领域铝氧化表面处理工艺广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。
在航空航天领域,铝制品需要具备高强度和耐腐蚀性能,因此采用硬质阳极氧化技术进行处理;在汽车制造领域,铝合金车身件需要具备高强度和美观性能,因此采用软质阳极氧化技术进行处理;在建筑装饰领域,铝合金门窗、幕墙等需要具备高耐腐蚀性和美观性能,因此采用软质阳极氧化技术进行处理。
总之,铝氧化表面处理工艺是一项重要的表面处理技术,其应用范围广泛,具有重要的经济和社会意义。
通过对其工艺流程、影响因素和应用领域的介绍,相信读者对该技术有了更深入的了解。
铝阳极氧化工艺原理
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铝阳极氧化工艺原理铝阳极氧化是一种常用的表面处理工艺,用于提高铝材的防腐蚀性能、硬度和耐磨性。
其原理是在铝材表面形成一层致密的氧化膜,该膜具有良好的耐腐蚀性能,并能增加材料的硬度。
铝阳极氧化工艺主要包括预处理、阳极氧化和封孔三个步骤。
第一步,预处理。
在进行阳极氧化之前,需要对铝材进行预处理,以去除表面的污垢和氧化层。
常用的预处理方法有碱洗和酸洗两种。
碱洗可以去除表面的油污和有机物,酸洗则可去除表面的氧化层和金属杂质。
第二步,阳极氧化。
阳极氧化是指将铝材作为阳极,通过直流电流的作用,在电解液中形成一层氧化膜的过程。
电解液通常是硫酸、草酸或硫酸铬等,其中硫酸电解液是最常用的。
在阳极氧化过程中,阳极和阴极通过电解液相互连接,形成电流回路。
当电流通过阳极时,阳极表面的铝材会与电解液中的氧发生反应,形成氧化膜。
氧化膜的厚度和性能可以通过调节电流密度、电解液浓度和温度等参数来控制。
第三步,封孔。
阳极氧化后的氧化膜表面存在微小的气孔,这些气孔会影响氧化膜的耐腐蚀性能。
因此,在阳极氧化后需要进行封孔处理,以提高氧化膜的致密性。
封孔的方法通常是将氧化膜浸泡在热水或镁盐溶液中,使氧化膜中的孔隙被填充。
铝阳极氧化工艺的原理是利用电化学反应,在铝材表面形成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性能,能够保护铝材不受外界环境的侵蚀。
同时,阳极氧化还能增加氧化膜的硬度,提高铝材的耐磨性。
这使得铝材在工业生产中被广泛应用于制造各种耐腐蚀、耐磨损的部件和产品。
在实际应用中,铝阳极氧化工艺可以根据不同需求进行调整和改进。
例如,可以通过改变电解液的配方和工艺参数来控制氧化膜的颜色和厚度,以满足不同外观和性能要求。
此外,还可以采用阳极氧化与其他表面处理工艺相结合,如着色、电泳涂装等,以进一步改善铝材的表面性能和装饰效果。
铝阳极氧化工艺利用电化学反应在铝材表面形成致密的氧化膜,提高了铝材的防腐蚀性能、硬度和耐磨性。
该工艺简单易行,成本低廉,广泛应用于各个领域,为铝材的加工和应用提供了有效的解决方案。
铝阳极氧化工艺流程
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铝阳极氧化工艺流程铝阳极氧化是一种常用的表面处理方法,可以提高铝材料的耐腐蚀性、硬度和美观度。
下面是一种常见的铝阳极氧化工艺流程。
第一步:清洗铝材料在进行阳极氧化前,首先要对铝材料进行清洗,以去除表面的油污、灰尘等杂质。
常用的清洗方法包括溶剂清洗、碱洗和酸洗。
溶剂清洗可以使用有机溶剂如去离子水或乙酸乙酯;碱洗通常采用氢氧化钠溶液,可以去除铝材料表面的氧化层和铁、铜等杂质;酸洗则可以使用稀硝酸或稀磷酸溶液,可以去除铝材料表面的氧化层和碱洗后残留的碱性物质。
第二步:脱脂处理清洗后的铝材料可能还残留有一定的油污,需要进行脱脂处理。
常见的脱脂剂有丁酮、去离子水或洗涤剂。
将铝材料浸泡在脱脂剂中,用刷子或布擦拭表面,去除油污。
第三步:阳极处理阳极处理是铝材料进行氧化的关键步骤。
将准备好的铝材料放入电解槽中,铝材件作为阳极,铝材表面不锈钢作为阴极,二者通过电解液连接电源形成电解电池。
电解液中通常含有硫酸、草酸等化学物质。
在电解过程中,通过调整电流密度、电解时间和电解液温度等参数,使铝材的表面生成一层致密、均匀的氧化层。
通常阳极处理时间较长,可达数小时。
第四步:封孔处理经过阳极处理后,铝表面会形成一层带有微孔的氧化层。
为了提高铝材的耐腐蚀性和表面硬度,需要进行封孔处理,即将微孔堵塞。
有不同的封孔方法可选择,如热水封孔、热蒸汽封孔、镍封孔等。
热水封孔是将铝材浸泡在90-100℃的热水中,通过渗入热水中的镁盐等化学物质来堵塞微孔。
热蒸汽封孔是将铝材置于高温环境中,通过蒸汽中的铬酸钠、硅酸三钠等化学物质堵塞微孔。
镍封孔是将铝材浸泡在含镍盐的溶液中,通过沉积镍金属在铝材表面来堵塞微孔。
第五步:着色处理(选做)如果需要给铝材表面增加一定的颜色,可以进行着色处理。
常用的着色方法有阳极氧化着色和化学着色。
阳极氧化着色是在阳极处理后,将铝材浸泡在颜料溶液中,通过电解或热浸等方式使颜料渗入氧化层内部,使铝材表面呈现不同的颜色。
化学着色是将铝材浸泡在含有金属离子的化学溶液中,通过反应沉积金属颜料在氧化层内部,实现着色。
阳极氧化表面处理工艺介绍
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阳极氧化表面处理工艺介绍1. 引言阳极氧化(Anodic Oxidation)是一种常用的表面处理工艺,常用于铝合金及其它金属制品的加工、防腐蚀和美观处理。
本文将介绍阳极氧化表面处理工艺的基本原理、工艺流程以及其在工业中的应用。
2. 基本原理阳极氧化是通过在电解液中对铝合金或其它金属制品进行电解的过程中,在阳极上形成氧化膜的一种表面处理工艺。
在工艺中,将铝制品作为阳极,将其浸于电解液中,然后通过电流施加在阳极上,使阳极发生氧化反应。
这个氧化反应主要是在阳极电解液界面上进行的。
当电流施加到阳极上时,阳极表面开始氧化并释放出氧气,同时阳极的金属离子也会游离出来进入电解液。
随着氧化反应的进行,氧化膜在阳极表面逐渐增长,并形成一个均匀、致密和有机械强度的氧化层。
3. 工艺流程阳极氧化工艺的流程通常包括以下几个步骤:3.1 表面准备在进行阳极氧化之前,需要对金属制品的表面进行准备处理。
主要包括清洗、脱脂、去除氧化层等步骤,以确保表面洁净并去除表面的污渍和脏物。
3.2 阳极氧化完成表面准备后,将金属制品作为阳极,浸入预先配制好的电解液中,并通过施加电流在阳极表面进行氧化反应。
在阳极氧化的过程中,需要控制电流密度、电解液的成分、温度等参数,以获得所需的氧化膜品质和厚度。
3.3 封孔处理在阳极氧化结束后,需要对氧化膜进行封孔处理。
封孔处理可以通过煮沸、浸泡或其他方法进行。
其目的是填充和封闭氧化膜中的微小孔洞,提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性能。
3.4 表面处理最后,对已经完成阳极氧化和封孔处理的金属制品进行表面处理。
这包括清洗、抛光、喷涂等步骤,以提高制品的外观质量和耐久性。
4. 应用阳极氧化表面处理工艺被广泛应用于各个领域,包括汽车制造、航空航天、建筑、家具等。
以下是一些主要的应用领域:•汽车制造:阳极氧化后的铝合金制品可具有更高的耐磨性和耐腐蚀性能,被广泛用于汽车车身、发动机零部件等。
•航空航天:由于铝合金的轻量化特性,阳极氧化工艺在航空航天领域具有广泛应用。
铝的阳极氧化
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铝的阳极氧化阳极氧化是一种常见的铝表面处理方法,通过电解的方式在铝材表面形成一层氧化膜,使铝材具有更好的耐腐蚀性、耐磨损性和装饰性。
本文将详细介绍铝的阳极氧化的工艺过程、优点和应用领域。
一、工艺过程铝的阳极氧化工艺主要包括预处理、电解、封孔和染色等步骤。
1.预处理:铝材经过去污、酸洗和碱洗等步骤,去除表面的油污和氧化物,为后续的电解做准备。
2.电解:将处理过的铝材作为阳极,放入含有电解液的槽中,以电解液中的铝离子作为阴极,外加电流使阳极上的铝产生氧化反应,形成氧化膜。
电解液的成分和工艺参数会影响氧化膜的厚度和性能。
3.封孔:电解后的铝材表面会形成一层多孔的氧化膜,为了提高其耐腐蚀性和耐磨损性,需要进行封孔处理。
常见的封孔方法有热水封孔和镍盐封孔等。
4.染色:染色是为了增加氧化膜的装饰性和美观性。
通过将染料渗透到氧化膜的微孔中,使其呈现出不同的颜色。
常用的染料有有机染料和无机染料等。
二、优点铝的阳极氧化具有以下几个优点:1.提高耐腐蚀性:氧化膜具有较好的耐腐蚀性,可以有效保护铝材不被外界环境侵蚀,延长使用寿命。
2.增加硬度:经过阳极氧化处理的铝材表面硬度提高,可以抵抗刮擦和磨损,增加使用寿命。
3.改善装饰性:阳极氧化后的铝材表面形成一层均匀、致密的氧化膜,具有良好的光泽和颜色可变性,可以满足不同装饰需求。
4.环保可持续:阳极氧化过程中使用的电解液主要是硫酸等无机酸,相对于其他表面处理方法,阳极氧化更为环保可持续。
三、应用领域铝的阳极氧化广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。
1.建筑:阳极氧化后的铝材可用于室内外装饰,如门窗、幕墙、天花板等,具有抗氧化、耐腐蚀和耐磨损等特点。
2.汽车:阳极氧化后的铝材可用于汽车零部件,如车身板、发动机罩等,提高耐腐蚀性和装饰性。
3.电子:阳极氧化后的铝材可用于电子产品外壳、散热器等,具有良好的导电性和散热性。
4.航空航天:阳极氧化后的铝材可用于飞机结构、导航仪器等,提高其耐腐蚀性和耐磨损性。
铝表面阳极氧化处理方法
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铝表面阳极氧化处理方法一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等。
因此在氧化处理之前,用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗,使其裸露纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
(一)脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂。
几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。
在这些方法中,以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
表-1 脱脂及主要工艺脱脂方法溶液组成用量g/L 温度/度时间min 后处理备注有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当无浸蚀表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温-80 适当. 水清洗无浸蚀碱性溶液NaOH 50-200 40-80 0.5-3 水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化,硝酸可用稀硫酸+铬酸代替十二水磷酸钠NaOH硅酸钠40-608-1225-30 60-70 3-5 水清洗NaOH可用40-50g/L 碳酸钠代替,总碱度按NaOH计算为1.6%-2.5%多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂15.64.84.84.80.3ml0.1ml 60 12-15 水清洗使用前搅拌4个小时十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂50-7025-353-5 75-85 3-5 水清洗碳酸钠磷酸钠25-4025-40 75-85 适当水清洗磷酸钠碳酸钠NaOH 20106 45-65 3-5 水清洗强碱阻化除油剂40-60 70 5 水清洗除油不净可延长处理时间酸性溶液硫酸50-300 60-80 1-3 水清洗硝酸162-354 常温3-5 水清洗松化处理磷酸硫酸表面活性剂3075 50-60 5-6 水清洗磷酸(85%)丁醇异丙醇水100%40%30%20% 常温5-10 水清洗溶液组成以体积记电解溶液阳极氧化用电解质常温适当交流电或阴极电流电解NaOH 100-200 常温0.5-3 水清洗后中和铝制品为阴极,电流密度为4-8A/dm2乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水8.0%0.25%0.5%2.25%89% 常温适当水清洗溶液组成以体积记有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂,常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。
铝合金阳极氧化前处理工艺
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铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节,型材机械纹的去除、起砂、亚光、增光等多种质量要求均由前处理工艺决定。
传统的前处理工艺分为三种:(1)、碱蚀工艺:由除油→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→氧化组成,即型材经除油后,在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械纹和自然氧化膜、起砂,然后经出光槽除去表面黑灰,即可进行阳极氧化。
该工艺的核心工序是碱蚀,型材的表面平整度、起砂的好坏等均由该工序决定。
为了达到整平机械纹的目的,一般需碱蚀12-15分钟,铝耗达40-50Kg/T,碱耗达50Kg/T。
如此高的铝耗,既浪费资源,又带来严重的环保问题,增加废水处理成本。
该工艺已采用了100多年,全球大部分铝材厂沿用至今,直到近两年,才由酸蚀逐渐取代。
(2)、酸蚀工艺:由除油→水洗→酸蚀→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→氧化组成。
型材经除油后先酸蚀,后碱蚀,出光,完成前处理。
该工艺的核心工序是酸蚀,去机械纹、起砂等均由酸蚀决定。
不同于碱蚀,酸蚀的最大优点是去机械纹能力强、起砂快、铝耗低,一般3-5分钟即可完成,铝耗几乎是碱蚀的1/8-1/6。
从工作效率和节约资源的角度看,酸蚀无疑是碱蚀工艺的一大进步。
然而,酸蚀的环保问题更加突出:酸槽的有毒气体HF的逸出及水洗槽Fˉ的污染。
氟化物一般都有剧毒,处理更加困难。
另外,酸蚀处理后,型材外观发黑发暗,尽管不得已延续了碱蚀和出光,可增亮一些,但仍然很暗,既增加了工序,又损失了光泽,这些问题至今还没有有效的解决方案。
(3)、抛光工艺:由除油→水洗→抛光→水洗组成,型材经除油后即放入抛光槽,经2-5分钟抛光后,可形成镜面,水洗后可直接氧化。
该工艺的核心工序是抛光,去纹、镜面都在抛光槽完成。
抛光具有铝耗低、型材光亮的优点,但抛光槽的NOx的逸出,造成严重的环境污染及操作工的身体伤害,同时,昂贵的化工原料成本等因素也制约了该工艺的推广。
通观上述三种工艺,虽各有特点,但缺点也比较突出,如碱蚀铝耗高、碱渣多、工效低;酸蚀氟化物污染、型材发暗;抛光污染严重,成本过高等等。
铝合金阳极氧化与表面处理技术
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铝合金阳极氧化与表面处理技术第一章引论1.铝及铝合金的性能特点密度低;塑性好;易强化;导电好;耐腐蚀;易回收;可焊接;易表面处理2.简述铝合金的腐蚀性及其腐蚀形态1)腐蚀性:(1)酸性腐蚀:铝在不同的酸中有不同腐蚀行为,一般在氧化性浓酸中生成钝化膜,具有很好的耐蚀性,而在稀酸中有“点腐蚀”现象。
局部腐蚀;(2)碱性腐蚀:铝在碱性溶液中的腐蚀,碱能与氧化铝反应生成偏铝酸钠和水,然后再进一步与铝反应生成偏铝酸钠和氢气。
全面腐蚀;(3)中性腐蚀:在中性盐溶液中,铝可以是钝态,也可能由于某些阳离子或者阳离子的作用发生腐蚀。
点腐蚀。
2)腐蚀形态:点腐蚀,电偶腐蚀,缝隙腐蚀,晶间腐蚀,丝状腐蚀和层状腐蚀等点腐蚀:最常见的腐蚀形态,程度与介质和合金有关电偶腐蚀:接触腐蚀,异(双)金属腐蚀,在电解质溶液中,当两种金属或合金相接触(电导通)时,电位较负的金属腐蚀被加速,而电位较正的金属受到保护的腐蚀现象。
缝隙腐蚀:两个表面接触存在缝隙,该处充气溶解氧形成氧浓差原电池,使缝隙内产生腐蚀。
晶间腐蚀:与热处理不当有关,合金元素或金属间化合物沿晶界沉淀析出,相对于晶粒是阳极,而构成腐蚀电池。
丝状腐蚀:丝状腐蚀是一种膜下腐蚀,呈蠕虫状在膜下发展,这种膜可以是漆膜,或者其他涂层,一般不发生在阳极氧化膜的下面.丝状腐蚀与合金成分、涂层前预处理和环境因素有关,环境因素有适度、温度、氯化物;层状腐蚀:剥层腐蚀,也叫剥蚀。
3.铝合金表面处理技术包括哪几个方面?表面机械预处理(机械抛光或扫纹等)(2)化学预处理或化学处理(化学转化或化学镀等)(3)电化学处理(阳极氧化或电镀等)(4)物理处理(喷涂、搪瓷珐琅化及其物理表面技术改性)等.搪瓷珐琅:将无机物的混合物熔融成不同熔点玻璃态物质。
4.铝合金阳极氧化膜的特性有哪些?有:耐蚀性;硬度和耐磨性;装饰性;有机涂层和电镀层附着性;电绝缘性;透明性;功能性第二章铝的表面机械预处理1.预处理的目的:(1)提高良好的表观条件和表面精饰质量。
铝合金氧化工艺流程

铝合金氧化工艺流程
《铝合金氧化工艺流程》
铝合金氧化是一种常用的表面处理工艺,能够增加铝合金的耐腐蚀性和耐磨性,同时也能美化表面。
下面是对铝合金氧化工艺流程的简要介绍。
1. 清洗
在进行氧化处理之前,首先需要对铝合金进行清洗。
清洗可以去除表面的污垢和油脂,确保表面清洁。
清洗通常使用碱性或酸性清洗剂,然后用清水冲洗干净。
2. 阳极氧化
清洗后的铝合金将被放入电解槽中进行阳极氧化处理。
在这个过程中,铝合金作为阳极,放入含有硫酸、酒石酸或硫酸亚铁等化学药剂的电解液中。
当通入电流时,铝合金表面会产生氧化反应,形成一层致密的氧化膜。
3. 封孔
经过阳极氧化后,铝合金表面的氧化膜上会有许多微孔,这些微孔会影响氧化膜的耐腐蚀性。
因此需要进行封孔处理,通常使用热水封孔或镁盐封孔的方法来封闭微孔,以增加氧化膜的致密性。
4. 染色
染色是为了美化铝合金表面,通常使用有机染料或无机染料。
染色后,铝合金表面会呈现出不同的颜色,增加了其装饰性。
5. 密封
最后一道工序是密封处理,通过热水密封或热空气密封,使染色后的氧化膜更加耐腐蚀和耐磨。
此外,密封处理还能改善氧化膜表面的硬度和光泽。
以上就是铝合金氧化工艺的主要流程。
通过这一系列工序的处理,铝合金的表面可以得到保护和美化,提高了其使用寿命和装饰性。
铝件阳极氧化表面处理工艺
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铝件阳极氧化表面处理工艺一、引言铝件阳极氧化表面处理是一种常用的铝制品表面处理方法,通过电化学反应在铝件表面形成一层氧化膜,提高铝件表面的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将介绍铝件阳极氧化表面处理的工艺步骤、工艺参数和影响因素等内容。
二、工艺步骤铝件阳极氧化表面处理的工艺步骤主要包括:预处理、阳极氧化、封孔和后处理等。
1. 预处理:首先需要对铝件进行表面清洁,去除油污、氧化物和杂质等,以保证阳极氧化效果的稳定性和均匀性。
常用的表面清洁方法有碱洗、酸洗和电解清洗等。
2. 阳极氧化:将清洁后的铝件置于电解槽中作为阳极,通过施加直流电压,在电解液中进行电解反应。
阳极氧化的基本原理是利用铝件作为阳极,在电解液中产生氧化反应,形成致密的氧化膜。
电解液的组成和工艺参数的选择会对氧化膜的形成和性能产生重要影响。
3. 封孔:阳极氧化后,铝件表面形成的氧化膜上会形成一些微小的氧化孔洞,需要进行封孔处理,以提高氧化膜的耐腐蚀性和密封性能。
常用的封孔方法有热封孔和冷封孔两种。
4. 后处理:最后对铝件进行清洗、干燥和检验等工序,确保表面处理后的铝件达到要求的质量标准。
三、工艺参数铝件阳极氧化的工艺参数直接影响着氧化膜的形成和性能。
常用的工艺参数包括电解液的成分、电解液温度、电解液浓度、电流密度和氧化时间等。
1. 电解液的成分:电解液的成分主要由硫酸、硫酸铝和其他添加剂组成。
硫酸提供电解液的导电性,硫酸铝为氧化膜的主要来源,而其他添加剂可以调节电解液的酸度、粘度和增强膜的性能等。
2. 电解液温度:电解液温度的选择要考虑到铝件的材质和形状,一般在15-30摄氏度之间。
温度过高容易导致氧化膜的成分和结构异常,温度过低则影响氧化速度和膜的质量。
3. 电解液浓度:电解液浓度的选择要根据铝件的要求和工艺要求来确定。
浓度过高会使氧化速度过快,膜的质量下降;浓度过低则反应速率慢,膜的质量不稳定。
4. 电流密度:电流密度是指单位面积上通过的电流值,对于不同类型的铝件,其电流密度的选择也不同。
铝件喷砂阳极氧化工艺
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铝件喷砂阳极氧化工艺
铝件喷砂阳极氧化工艺是一种常见的表面处理方法,其主要目的是在铝合金表面形成一层氧化层,提高铝合金的表面硬度和耐腐蚀性能。
首先,铝件需要进行喷砂处理,以去除表面的氧化层、划痕和污垢。
喷砂的材料可以选择石英砂、玻璃珠等耐用的磨料,同时需要保证喷砂的压力和流量适宜,避免对铝件造成损伤。
随后,进行阳极氧化处理。
将铝件浸泡在含有电解质的溶液中,通过外加电压使铝件成为阳极,产生氧化反应。
在氧化过程中,铝合金表面会形成一层均匀、致密的氧化层,这一层氧化层的硬度和耐腐蚀性能比铝合金本身要高。
最后,对氧化层进行密封处理。
这一步骤可以利用热水、蒸汽或化学密封剂进行,使得氧化层表面更加平滑、耐腐蚀性更加强。
密封处理的时间和温度需要根据具体情况进行调整,以得到最佳的效果。
铝件喷砂阳极氧化工艺在工业生产中得到了广泛应用,其处理后的铝合金具有更好的表面质量和综合性能,可以用于制造机械零件、航空航天、汽车零部件等领域。
- 1 -。
铝表面阳极氧化处理方法
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铝表面阳极氧化处理方法一、引言铝表面阳极氧化处理是一种常用的表面处理方法,可以提高铝材的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
本文将详细介绍铝表面阳极氧化处理的方法及其步骤。
二、材料和设备1. 铝材:纯度高于99.5%的铝材。
2. 阳极氧化液:包括硫酸、硫酸铝和其他添加剂。
3. 电解槽:用于放置铝材和阳极氧化液的容器。
4. 电源:提供电流和电压的设备。
5. 温度控制装置:用于控制阳极氧化液的温度。
三、阳极氧化处理步骤1. 准备工作:将铝材切割成所需形状,并进行表面清洁,去除油污和杂质。
2. 预处理:将铝材浸泡在碱性溶液中,以去除表面的氧化膜和其他污染物。
3. 阳极氧化:将铝材放置在电解槽中,作为阳极,将阴极放置在电解槽的另一端。
通过电源向电解槽中通入直流电流,使铝材表面产生氧化反应。
同时,控制电解槽中的温度和pH值,以达到理想的氧化效果。
4. 封孔处理:在阳极氧化后,铝材表面会形成一层多孔的氧化膜。
为了提高氧化膜的耐腐蚀性和装饰性,需要进行封孔处理。
封孔处理普通采用热水封孔或者镍盐封孔方法。
5. 清洗和干燥:将处理后的铝材进行清洗,去除残留的阳极氧化液和封孔剂。
然后,通过烘干或者自然晾干的方式将铝材彻底干燥。
四、常见问题及解决方法1. 氧化膜不均匀:可能是电流密度不均匀或者阳极氧化液中的杂质导致的。
解决方法是调整电流密度分布或者更换新鲜的阳极氧化液。
2. 氧化膜厚度不符合要求:可能是电流密度、电解液温度或者处理时间不合适。
解决方法是调整这些参数,以达到所需的氧化膜厚度。
3. 封孔效果不理想:可能是封孔剂的浓度不合适或者处理时间不足。
解决方法是调整封孔剂的浓度或者增加封孔时间。
五、结论铝表面阳极氧化处理是一种有效的表面处理方法,可以提高铝材的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
通过合理的步骤和参数控制,可以得到理想的氧化膜厚度和封孔效果。
在实际应用中,需要根据具体要求选择合适的阳极氧化液和封孔方法,以满足不同的需求。
铝阳极氧化黑色
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铝阳极氧化黑色1. 简介铝阳极氧化是一种常见的表面处理技术,通过在铝材料表面形成一层氧化膜,可以提高铝材料的耐腐蚀性、硬度和装饰性能等。
其中,铝阳极氧化黑色是一种特殊的处理方式,能够使铝材料呈现出黑色的外观。
2. 铝阳极氧化工艺2.1 前处理在进行铝阳极氧化之前,需要进行一系列的前处理步骤。
首先是清洗,将铝材料表面的油污、灰尘等物质清除干净,以确保后续工艺能够顺利进行。
然后是去除氧化层,在一定条件下使用酸性溶液将铝材料表面已有的氧化层去除掉。
2.2 氧化过程在前处理完成后,开始进行铝阳极氧化过程。
该过程通常使用电解液作为介质,在直流电场中将阳极上的金属离子转变为稳定的金属氧化物。
为了实现黑色效果,通常使用硫酸为主要成分的电解液,同时控制电解液的温度、浓度、电流密度等参数,以获得所需的黑色氧化膜。
2.3 封孔处理在铝阳极氧化黑色过程中,氧化膜表面会形成许多微小的气孔。
为了提高氧化膜的耐腐蚀性和密封性,需要进行封孔处理。
常用的封孔方法有热水封孔和镍盐封孔两种。
热水封孔是将铝材料浸泡在高温水中,使水分子进入氧化膜内部填充气孔;而镍盐封孔则是在氧化膜表面生成一层镍盐沉积物,堵塞氧化膜表面的微小孔洞。
2.4 染色处理铝阳极氧化黑色后的铝材料表面通常呈现出灰黑色或暗黑色。
为了增加装饰效果和改善外观质感,可以进行染色处理。
染色方法有两种主要类型:有机染料染色和无机染料染色。
有机染料通常使用有机溶剂作为载体,将染料分子吸附在氧化膜表面;而无机染料则是将金属盐溶液浸泡在氧化膜中,通过化学反应生成着色物质。
2.5 尾处理铝阳极氧化黑色完成后,需要进行尾处理以提高工件的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的尾处理方法有热水封孔、封孔润滑和密封等。
热水封孔和封孔润滑与前述的封孔处理相似,都是为了填充和堵塞氧化膜表面的微小孔洞;而密封则是在氧化膜表面形成一层较厚的密封层,提高铝材料的耐腐蚀性能。
3. 铝阳极氧化黑色特点3.1 装饰效果铝阳极氧化黑色后的铝材料具有独特的装饰效果,呈现出黑色或暗黑色外观。
铝表面阳极氧化处理方法

铝表面阳极氧化处理方法一、表面预处理无论采用何种方法加工的铝材及制品,表面上都会不同程度地存在着污垢和缺陷,如灰尘、金属氧化物(天然的或高温下形成的氧化铝薄膜)、残留油污、沥青标志、人工搬运手印(主要成分是脂肪酸和含氮的化合物)、焊接熔剂以及腐蚀盐类、金属毛刺、轻微的划擦伤等.因此在氧化处理之前,用化学和物理的方法对制品表面进行必要的清洗,使其裸露纯净的金属基体,以利氧化着色顺利进行,从而获得与基体结合牢固、色泽和厚度都满足要求且具有最佳耐蚀、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。
(一)脱脂铝及铝合金表面脱脂有有机溶剂脱脂、表面活性剂脱脂、碱性溶液脱脂、酸性溶液脱脂、电解脱脂、乳化脱脂.几种脱脂方法及主要工艺列于表-1。
在这些方法中,以碱性溶液特别是热氢氧化钠溶液的脱脂最为有效。
表—1 脱脂及主要工艺脱脂方法溶液组成用量g/L 温度/度时间min 后处理备注有机溶剂汽油、四氯化碳、三氯乙烯等适量常温或蒸汽适当无浸蚀表面活性剂肥皂、合成洗涤剂适量常温—80 适当。
水清洗无浸蚀碱性溶液NaOH 50—200 40-80 0。
5-3 水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰脱脂兼腐蚀除去自然氧化,硝酸可用稀硫酸+铬酸代替十二水磷酸钠NaOH硅酸钠40—608-1225—30 60—70 3-5 水清洗NaOH可用40-50g/L碳酸钠代替,总碱度按NaOH计算为1。
6%—2。
5%多聚磷酸钠碳酸钠磷酸钠一水硼酸钠葡萄糖酸液体润湿剂15.64.84。
84。
80.3ml0.1ml 60 12—15 水清洗使用前搅拌4个小时十二水磷酸钠硅酸钠液体肥皂50-7025—353-5 75—85 3—5 水清洗碳酸钠磷酸钠25—4025—40 75-85 适当水清洗磷酸钠碳酸钠NaOH 20106 45—65 3-5 水清洗强碱阻化除油剂40-60 70 5 水清洗除油不净可延长处理时间酸性溶液硫酸50—300 60—80 1—3 水清洗硝酸162-354 常温3—5 水清洗松化处理磷酸硫酸表面活性剂3075 50-60 5-6 水清洗磷酸(85%)丁醇异丙醇水100%40%30%20%常温5—10 水清洗溶液组成以体积记电解溶液阳极氧化用电解质常温适当交流电或阴极电流电解NaOH 100-200 常温0.5—3 水清洗后中和铝制品为阴极,电流密度为4-8A/dm2乳化溶液石蜡三乙醇胺油酸松油水8。
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料

铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料引言:阳极氧化是一种常用的铝及铝合金表面处理方法,可以提高铝的耐腐蚀性和硬度,同时给铝表面提供了多种色彩选择。
在工业、建筑和家具等领域广泛应用。
本文将介绍铝及铝合金阳极氧化着色的工艺流程及所需的原辅材料。
一、铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程:1.切割和成型:首先将铝或铝合金材料进行切割和成型,以得到所需的形状和尺寸。
2.去油:将铝材料表面的油污、杂质等清洗干净,可以采用溶剂或碱性清洗剂进行清洗。
3.酸洗:经过去油后的铝材料需要进行酸洗,以去除表面的氧化物、锈蚀物等,常用的酸洗剂有硫酸、草酸等。
4.除矾:铝材料中含有一定的矾土,在酸洗过程中需要除去,可以采用碳酸钠溶液进行除矾处理。
5.阳极氧化:将铝材料放入含有稳定氧化剂的电解液中,通过电流作用,使铝表面形成一层致密的氧化膜。
常用的电解液有硫酸、硫酸铝等。
6.染色:经过阳极氧化处理后的铝表面是无色的,染色是给铝表面涂上不同颜色的染料,以达到不同的视觉效果。
常用的染料有无机染料和有机染料两种,无机染料耐光、耐高温性能好,有机染料颜色鲜艳,但耐光、耐高温性能较差。
7.封闭:染色后的铝材料需要通过封闭处理来提高色彩稳定性和耐腐蚀性,常用的封闭剂有热水封闭、冷水封闭、热气封闭等。
二、铝及铝合金阳极氧化着色所需的原辅材料:1.铝或铝合金材料:作为阳极氧化的基材。
2.去油剂:用于去除铝材料表面的油污、杂质等,常用的去油剂有溶剂或碱性清洗剂。
3.酸洗剂:用于去除铝材料表面的氧化物、锈蚀物等,常用的酸洗剂有硫酸、草酸等。
4.除矾剂:用于除去铝材料中的矾土,常用的除矾剂有碳酸钠溶液。
5.电解液:用于进行阳极氧化,常用的电解液有硫酸、硫酸铝等。
6.染料:用于给阳极氧化后的铝表面涂上不同颜色的染料,常用的染料有无机染料和有机染料。
7.封闭剂:用于提高染色后的铝表面的色彩稳定性和耐腐蚀性,常用的封闭剂有热水封闭、冷水封闭、热气封闭等。
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1.5直流電硫酸陽極氧化
2.2陽極氧化工藝規范
2.2.3 陽極氧化作業標準
硫酸濃度:180 ±30 g/L 溫度:18-23℃ 電壓:12-16V 硫酸鋁:1-15g/L 時間:10~50min
2.2.3.1 氧化時間與皮膜
氧化時間與皮膜
時間(min) 5 10
皮膜(u) 2 4
15
6
20
8
25
10
30
11
35
13
40
14
以鋁或鋁合金製品爲陽極置於電解質溶液中,利用電解作用,使其 表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱爲鋁及鋁合金的陽極氧化處理。铝阳极 氧化的原理实质上就是水电解的原理。 当电流通过时, 将发生以下的反应: 在阴极上, H2:2H ++2e → H2 在阳极上, 4OH – 4e→ 2H2O + O2
AL2O3: 4AL + 3O2 = 2AL2O3 + 3351J
表面處理技術簡介
-鋁材陽極氧化
薛廣濤 CQA SQM4 08/09/26
第一章:表面處理概述 第二章:陽極氧化工藝流程 第三章:陽極氧化不良分析 第四章:陽極氧化膜著色 第五章:陽極氧化膜封閉 第六章:陽極氧化産品检测重點
第一章:表面處理概述
1.1鋁材質認識 1.2 陽極氧化處理的原理 1.3陽極氧化産品的優點 1.4陽極氧化處理的分類 1.5直流電硫酸陽極氧化
3.8氧化膜脆或有裂紋
產生原因
1.電流密度大; 2.溶液溫度太低; 3.封孔溫度或干躁溫度太高
解決方法
1.調整電壓 2.提高溶液溫度至正常范圍 3.封孔時管控好溫度&調整乾燥溫度
第四章、陽極氧化膜著色
本章重點: 陽極氧化工藝操作要點 著色不良原因分析與改善
第四章、陽極氧化膜著色
鋁及其合金經過氧化處理后產生的氧化膜.孔隙率高,吸附能力強,容易 染色.其染色方法,就是將陽極氧化后的制件,放入有機染料的水溶液中染色 或電解著色。 (一)无机颜料着色 无机颜料着色机理主要是物理吸附作用,即无机颜料分子吸附于膜层微孔 的表面,进行填充。该法着色色调不鲜艳,与基体结合力差,但耐晒较好. (二)有机染料着色 有机染料着色机理比较复杂,一般认为有物理吸附和化学反应。 有机染料着色色泽鲜艳,颜色范围广,但耐晒性差。 (三)电解着色 主要用於建築類鋁材的著色,具有良好的耐磨性、耐晒性、耐热性、耐蚀 性和色泽稳定持久等优点。
1.5直流電硫酸陽極氧化
1.5.4影響氧化膜生長及質量的因素
1.硫酸濃度 2.電流密度 3.電解液溫度 4.陽極氧化時間 5.攪拌的頻率 6.合金成分
第二章、鋁製品陽極氧化工藝流程
本章重點: 2.1陽極氧化工藝流程 2.2陽極氧化工藝規范
二、鋁製品陽極氧化工藝流程
2.1陽極氧化工藝流程
鋁材質
機械 前處理
5~10
60~70
10~20
2~5
60~70
1~5
2~5
60~70
5~10
5
室溫
2~10
4~6
15~40
15~30
2~5
70~80
2~5
PH值 4.5~5.5 4.5~5.5 5~5.5
4.5~5.5 4.5~5.5 4.5~5.5
4.1工藝規範
色別
染料名稱
濃度(g/L) 溫度(℃) 時間(min) PH值
2.2陽極氧化工藝規范
2.2.2 工藝操作要點
1.掛具和氧化零件材質應該相同,接觸應呈精密接觸。 2.形狀各異或合金成份不同的制品,不宜在同一槽中氧化。 3.氧化過程中一般不允許中間斷電。 4.每槽零件的氧化面積輿槽液體積的最大比值,應為每立方米電解液最多 一次氧化3.3平方米的零件。 5.陽極氧化中可能產生和帶入大量的的雜質,會使氧化膜孔隙率升高,表 面粗糙和疏松,而且還會造成零件局部腐蝕甚至穿孔; Cu2+、Pb2+、Mn2+可使氧化膜產生黑條紋,起蒙等,使著色困難,可采用 低電流密度電解除去。
1.3陽極氧化産品的優點
鋁材 硬度 耐磨性 耐腐蝕性 表面加工性 使用范圍 使用壽命
自然氧化 低 差
容易
差
較窄
短
陽極氧化 高 高
困難
佳
廣泛
長
阳极氧化後的産品具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、 较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。
阳极氧化形容为铝合金“万能的”表面强化处理手段。
1.5.1氧化膜成長機理 初期階段:鋁基材表面形成一層致密的氧化薄膜。 中期階段:硫酸溶液的腐蝕使陽極氧化向縱深發展。 後期階段:其內層厚度至氧化結束基本都不變,位置卻不斷向深 處推移;而多孔層則在一定的氧化時間內隨時間而不質
多孔層 阻擋層 鋁基材
纯水机
4.5 染色不良之因素與分析
4.6常見故障產生原因及排除方法
故障現象 產生原因
染料已被分解
染不上色
PH值太高 氧化膜太薄
放置時間太長氧化膜已封閉
染料不適當
氧化膜被油污弄髒
染料成分太低
氧化膜較薄 部分染不上色
氧化時零件應懸掛位置不合適
染色溶液被油污弄髒
染料溶解的不好
染色後表面 呈白色水霧
氧化膜孔隙內有水汽 返修零件褪色溶液濃度太濃
45
15
50
16
55
17
60
18
硫酸:190g/L 硫酸鋁:5g/L
浴溫:22℃ 電壓:16V
第三章、陽極氧化不良分析
本章重點: 常見故障及排除方法
3.1氧化膜疏松粉化脫落
產生原因 1.氧化溫度過高,電流密度過高或氧化時間過長 2.電解溶液濃度過高
解決方法 1.按工藝規范操作 2.稀釋溶液濃度至工藝范圍
2.实际算法:σ= K1it (K1 = 1.57η/γ)
爲了使K值更切合實際,應將電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密 度或孔隙度考慮在內;式中η爲電流效率(電極上實際析出的物質量與又總 電量換算出的析出物質量之比)。K1實值各國取值大小各異,美國:0.328 、0.285-0.355;日本:0.352、0.364、0.25;中國、俄羅斯:0.25。
脫脂
化學研磨
浸蝕
除粉垢
陽極氧化
染色
封孔
烘干
成品
表示水洗工序
表示先水洗, 後去離子水工序
二、鋁製品陽極氧化工藝流程
铝基材
拉丝
喷砂
脫脂
陽極
水清洗
烘干机
阳极产品
著色
封孔
2.2.1工藝規範
2.2陽極氧化工藝規范
配方
1
2
溶液組成與操作條件
硫酸
180~200
150~160
鋁離子
<20
<20
硫酸鎳
溫度(℃)
15~25
3.2 氧化膜光澤差,發暗
產生原因 1.氧化溶液濃度太高 2.前處理過腐蝕 3.氧化過程產生斷電
解決方法 1.調整氧化溶液成份 2.加強氧化前處理過程 3.加強生產管理,檢查電源
3.3氧化膜有白色斑痕
產生原因 1.氧化溶液密度太高,電流密度過大,溫度太高 2.氧化溶液中鋁離子含量過高
解決方法 1.按工藝規范操作 2.更換部份或全部溶液
通過調整陽極氧化工藝參數,可以得到納米孔孔徑不同、氧化膜厚 度不同的多孔型陽極氧化鋁膜 。它有很好的熱穩定性和化學穩定性,
1.5直流電硫酸陽極氧化
1.5.3氧化膜厚度計算
1.理论算法:σ= Kit
式中σ爲陽極氧化膜厚度(μm),I爲電流密度(A/dm2),t 爲氧化時 間(min),K爲系數(當氧化鋁密度γ=kg/m3,則K=0.309)。上述公式 計算的前提是以認爲通過的電量全用於氧化鋁析出,同時也把氧化鋁及膜 的密度視爲純淨的氧化鋁密集的值。
直接耐曬藍
3~5
10~30
15~20
直接耐曬翠藍
3~5
60~70
1~3
4.5~5.5
藍色
5B胡藍
酸性蔥醒藍
5~8
室溫
5
50~60
1~3
5~5.5
5~15
活性艷藍
5
室溫
1~5
4.5~5.5
酸性藍
2~5
60~70
2~15
酸性綠
5
70~80
15~20
綠色
直接耐曬翠綠
3~5
15~25
15~20
4.5~5.5
4.3 染色液建液標準
濃度
極淺色:0.2~1 g/L 中色:4~6 g/L
淺色:1~3 g/L 深色:8~10 g/L
PH值
依建浴時PH值定
溫度
25~45℃
時間
依廠家實際操作而定
水質
純水、蒸餾水、軟水
氧化皮膜 依顏色深淺而定(4μ~18μ)
4.4 染色與水質的關係
水質:建議用純水、蒸餾水、或者軟水。嚴禁使用自來水、地下水或山 泉水。 金屬含量高的水質: 自來水或地下水中常會含有鐵、銅、氯等不純物。雨水或山泉水中常會 含有礦物質。這些物質常會促使染色液加速老化與顏色不均等情形。 硬水:硬水容易會使染料的PH值發生異常。尤其是加熱型的染料最為 敏感。常會促使染料快速老化。也會使染料的附著性降低,是發生染色 不均與掉色的主因。 不純物高的水:如:硫酸根、硝酸根、鉻酸鹽、鹽酸等不純物,只要微 量就會促使染色異常。