锅炉废气、烟尘烟气的测定
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1、温度的测量
（1）直径小的低温的烟道 长杆水银温度计球直接插入烟道中心 注意：测量时，应将温度计球部放在靠近烟道中
心位置，读数时不要将温度计抽出烟道外。 （2）直径大，温度高的烟道
热电偶测温毫伏计测差
不同温度，选用不同材料的热电偶
2、压力的测量
烟气的压力分为全压(Pt)、静压(Ps)和动压(Pv)。 静压是单位体积气体所具有的势能，表现为气体 在各个方向上作用于器壁的压力。管道内气体的压力 比大气压力大时，静压为正。 动压是单位体积气体具有的动能，是使气体流动 的压力。 全压是气体在管道中流动具有的总能量。在管道 中任意一点上：Pt =Ps + Pv，所以只要测出三项中任 意两项，即可求出第三项。全压和静压都有正负。测 量烟气压力常用测压管和压力计。
采样孔位置
垂直的正压管段，即垂直管段三七开，上部0.3， 下部0.7。 为何选择垂直的正压管段？ ①为了取得有代表性的样品。避免阀门、弯头、变 径管等产生局部阻力的影响，否则会因尘粒在烟 道在受重力作用较大的颗粒偏离流线向下运动， 使烟道中的粉尘分布不均。 ② 选择正压管段便于抽气采样。
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2、采样点数目
含湿量测定方法：
1.重量法 2.冷凝法 3.干湿球温度计法。
干湿球温度计法
• 烟气以一定流速通过干湿球温度计，根据 干湿球温度计读数及有关压力计算烟气含 湿量。
五、烟尘浓度和排放量的测定
1．原理：等速采样 2．采样系统 3．采样过程 4．计算
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（五）烟尘浓度的测定
1、原理
抽取一定体积烟气通过已知重量的捕尘装置， 根据捕尘装置采样前后的重量差和采样体积，计算排 气中烟尘浓度。
烟气组分的测定
组分：N、O、CO2、水蒸气 目的：考察燃料燃烧情况和提供烟气气体常数的数 据 有害组分：CO、NOx、硫化物、H2S 1、样品的采集
吸收采样装置：与大气采集装置原理相同 不同处：烟气温度高，湿度大，烟尘及有害气 体浓度大并具有腐蚀性，多采用不锈钢材料制作， 采样管头部装有烟尘过滤器（滤料）采样管需加热 （保温）防止水蒸气冷凝
几个测点？每个测点距烟道测孔内壁的距 离为多少？
解：根据烟道直径为1米查表，应分三个环， 共需六个测点。每测点距烟道内壁的距离 分别如下：
γ1=1×0.044=0.044 (m) γ2=1×0.146=0.146 (m)
测定点数目和位置（以圆形烟道为例）
γ3=1×0.297=0.297 (m) γ4=1×0.706=0.706 (m) γ5=1×0.853=0.853 (m) γ6=1×0.956=0.956 (m)
当采样速度小于采样点的烟气流速时（Vn<Vs）， 情况正好相反，使测定结果偏高；
只有Vn=Vs时，气体和烟尘才会按照它们在采样点 的实际比例进入采样嘴，采集的烟气样品中烟尘浓度 才与烟气实际浓度相同。
2、采样类型
移动采样：用一个捕集器在已确定的采样点上 移动采样，各点采样时间相同，计算出断面上烟尘 的平均浓度。这是目前普遍采用的方法。
2.主要组分（CO、CO2、O2、N2）的测定
仪器分析法如用定电位电解仪或非分散红外分析仪 测定一氧化碳，用氧化锆氧分析仪或磁氧分析仪、膜电 极式氧分析仪测定氧的含量等。
3.有害组分的测定
对含量较低的有害组分，其测定方法原理大多与空 气中气态有害组分相同；对于含量高的组分，多选用化 学分析法。
吸收法采样装置
静压测定原理图：
动压测定原理图：
3、流速和流量的计算
在测出烟气的温度、压力等参数后，按下式计
算各测点的烟气流速(vs)：
3、流速和流量的计算
（四）含湿量的测定
烟气中的水蒸气含量较多，变化范围较大， 为便于比较，监测方法规定以除去水蒸气后标准 状态下的干烟气为基准表示烟气中的有害物质的 测定结果。
测定排气烟尘浓度必须采用等速采样法，即烟气 进入采样嘴的速度应与采样点烟气流速相等。采气流 速大于或小于采样点烟气流速都将造成测定误差。 （为什么要等速采样呢？）
当采样速度大于采样点的烟气流速时 （Vn>Vs）， 由于气体分子的惯性小，容易改变方向，而尘粒惯性 大，不容易改变方向，所以采样嘴边缘以外的部分气 流被抽入采样嘴，而其中的尘粒按原方向前进，不进 入采样嘴，从而导致测量结果偏低；
• 旋风炉
• 燃料和空气在高温的旋风筒内高速旋转，细小的燃料颗粒在旋风筒内 悬浮燃烧，而较大的燃烧颗粒被甩在筒壁液态渣膜上进行燃烧的方式 称为旋风燃烧方式，用旋风燃烧方式来组织燃烧的锅炉称为旋风炉。
一、固定污染源排气监测
（一）监测目的和要求
• 监测目的: a.检查污染源排放废气中的有害物质是
➢1）步骤： ①确定测孔处烟道的直径； ②根据直径大小确定分环数目；（查表） ③按每个环上确定两个测点的原则，计算 整个烟道断面的测点数； ④计算每个测点距烟道测孔内壁的距离。 即rn=直径（m）×系数。（系数查表）
测定点数目和位置（以圆形烟道为例）
➢2）举例： 有一烟道测孔处的直径为1米，试问共需
测压管
• 标准皮托管
它是一根弯成90°的双层同心圆管，其开 口端与内管相通，用来测量全压；在靠近 管头的外管壁上开有一圈小孔，用来测量 静压。
标准皮托管具有较高的测量精度，其校正 系数近似等于1，但测孔很小，如果烟气中 烟尘浓度大，易被堵塞，因此只适用于含 尘量少的烟气。
标准皮托管
测压管
• S形皮托管 由两根相同的金属管并联组成，测量端有 两个大小相等、方向相反的开口，测量烟 气压力时，一个开口面向气流，接受气流 的全压，另一个开口背向气流，接受气流 的静压。由于气体绕流的影响，测得的静 压比实际值小，因此，在使用前必须用标 准皮托管进行校正。 因开口较大，适用于测烟尘含量较高的烟 气。
否符合排放标准的要求； b.评价净化装置性能和运行情况及污染
防治措施的效果； c.为大气质量管理与评价提供依据。
（二）采样点的布设
1、采样位置
采样位置应选在气流分布均匀稳定的平直管段上， 避开阻力构件（弯头、变径管、三通管及阀门等易产 生涡流），优先选择垂直管道。
原则：应在阻力构件下游方向大于6倍管道直径 处或上游方向大于3倍管道直径处。对于矩形管道用 当量直径表示,D=2AB/(A+B)
• 层燃锅炉：指燃料在炉排上进行燃烧的锅炉，包括固定炉排炉 、链条 炉排炉以及往复炉排炉等，其燃料主要是煤，木材，生物质及生物质 成型燃料等
• 室燃锅炉：燃料以气态状在燃烧室内进行燃烧的锅炉。其燃料是气体 燃料、液体燃料和煤粉；是目前电厂锅炉的主要形式。
• 循环流化床锅炉
• 炉子底部为一多孔的布风板，空气以高速穿经孔眼均匀进入布风板上 的床料层中。床料层中为炽热的固体颗粒和少量的煤粉。当高速空气 穿过时床料上下翻滚，形成沸腾状态。在沸腾过程中，煤粒与空气有 良好的接触混合，着火速度快、效率高
定点采样：为了解烟道内烟尘的分布状况和确 定烟尘的平均浓度，分别在断面上每个采样点采样， 即每个采样点采集一个样品。
间断采样：适用于有周期性变化的排放源，即 根据工况变化情况，分时段采样，求出时间加权平 均浓度。
移动采样示意图：
3、等速采样方法
(1)预测流速（或普通采样管）法：
该方法在采样前先测出采样点的烟气温度、压 力、含湿量，计算出流速，再结合采样嘴直径计算 出等速采样条件下各采样点的采样流量。采样时， 通过调节流量调节阀按照计算出的流量采样。
• 提供热水的锅炉称为热水锅炉，常简称为锅炉，多年用于火电站、船 舶、机车和工矿企业。
锅炉的类型
一，锅炉的分类有很多种方法： • 按蒸发受热内工质的流动方式可分为自然循环锅炉，强制循环锅炉，
直流锅炉和复合锅炉 • 按出口工质压力可分为常压锅炉（表压为0），微压锅炉（表压几十
个Pa），低压锅炉（一般小于1.275MPa），中压锅炉（一般为 3.825MPa），高压锅炉（一般为9.8MPa）等 • 按燃烧方式可分为火床（层燃）燃烧锅炉，火室（室燃）燃烧锅炉， 流化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉
此法与预测流速采样法不同之处在于测定流量和 采样几乎同时进行，适用于工况易发生变化的烟气。
S形皮托管 热电偶
采样头
采样管
常见的采样管有超细玻璃纤维滤筒采样管和刚玉 滤筒采样管。它们由采样嘴、滤筒夹及滤筒、连接管 组成。
超细玻璃纤维滤筒适用于500℃以下的烟气。刚 玉滤筒由刚玉砂等烧结制成，适用于1000℃以下的烟 气。这两种滤筒对0.5μm以上的烟尘捕集效率都在 99.9%以上。
锅炉的概念
• 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、 电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉的转换，向外输出具有一 定热能的蒸汽、高温水或邮寄热载体。
• 锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，所以锅炉 包括锅和炉两大吧部分。锅炉生产的热水或蒸汽可直接为工业生产和 人民生活提供所需的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械 能，或 再通过发电机将机械能转换为电能。
压力计
• 倾斜式微压计 由一截面积较大的容器和一截面积很小的 玻璃管组成，内装工作溶液，玻璃管上的 刻度表示压力读数。测压时，将微压计容 器开口与测压系统中压力较高的一端相连， 斜管与压力较低的一端相连，作用在两个 液面上的压力差使液柱沿斜管上升，可计 算得到压力（P）
倾斜式微压计
动压和静压测量方法
由于预测流速法测定烟气流速与采样不是同时 进行，故仅适用烟气流速比较稳定的污染源。
预测流速法烟尘采样装置
（2） 皮托管平行测速采样法：
该方法将采样管、S型皮托管和热电偶温度计固定 在一起插入同一采样点，根据预先测得的烟气静压、 含湿量和当时测得的动压、温度等参数，结合选用的 采样嘴直径，由编有程序的计算器及时算出等速采样 流量，迅速调节转子流量计至所要求的读数。
S形皮托管
压力计
• U 形压力计 是一个内装工作液体的U 形玻璃管。常用的 工作液体有水、乙醇、汞，视被测压力范 围选用。使用时，将两端或一端与测压系 统连接，测得压力（P）用下式计算： P=ρ·g·h
式中：ρ——工作液体的密度（kg/m3） g——重力加速度（m/s2）； h——两液面高度差（m）。
因烟道内同一断面上各点的气流速度和烟尘浓 度分布通常是不均匀的，因此，必须按照一定原则 进行多点采样。根据烟道的形状、尺寸大小和流速 分布情况确定。
(1)圆形烟道
(2) 矩形(或方形)烟道
（1）圆形烟道
不同直径圆形烟 道的等面积环数、 采样点数及采样 点距离烟道内壁 的距离，见74页 表2-5。
测定点数目和位置（以圆形烟道为例）
6.2 采样系统
➢ 尘粒采样系统由采样管、滤筒、流量测 量装置和抽气泵等组成。
➢ 其中普通型采样管由采样嘴、滤筒夹和 连接管构成。
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6.3采样过程
①采样前： 滤筒恒重 ； 连接系统，检漏； 预测流速。
②采样：移动采样。 ③采样后：滤筒恒重 。
滤筒恒重：
4、烟尘浓度计算
(1) 计算出采样滤筒采样前后重量之差G（烟 尘重量）。
现场采样时，将各测点的距离计算好以 后，用卷尺量出距离，再用电工胶布缠在 采样管上，作出记号，然后将采样管伸进 烟道，依次进行采样。
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（2）矩形烟道
将烟道断面分成一定 数目的等面积矩形小 块，各小块中心即为 采样点位置，小矩形 数目可根据烟道断面 面积大小确定。见74 页表2-6。
（三）基本状态参数的测量
(2) 计算出标准状况下的采样体积
(3) 烟尘浓度计算：根据采样类型不同，用不 同的公式计算。
烟气样品的采集
• 由于气态和蒸气态物质分子在烟道内分布 比较均匀，不需要多点采样，只要在靠近 烟道中心的任何一点都可采集到具有代表 性的气样。同时，气体分子质量极小，可 不考虑惯性作用，故也不需要等速采样
锅炉废气 烟尘烟气的测定
烟尘烟气的测定
➢ 锅炉的类型 ➢ 锅炉参数的判定 ➢ 报告样本 ➢ 一、采样位置和测定点的确定 ➢ 二、烟气温度的测定 ➢ 三、烟气压力的测定 ➢ 四、烟气含湿量的测定 ➢ 五、烟气流速流量的计算 ➢ 六、烟尘浓度和排放量的测定 ➢ 七、烟气浓度和排放量的测定 ➢ 锅炉采样常见错误与注意事项
（1）直径小的低温的烟道 长杆水银温度计球直接插入烟道中心 注意：测量时，应将温度计球部放在靠近烟道中
心位置，读数时不要将温度计抽出烟道外。 （2）直径大，温度高的烟道
热电偶测温毫伏计测差
不同温度，选用不同材料的热电偶
2、压力的测量
烟气的压力分为全压(Pt)、静压(Ps)和动压(Pv)。 静压是单位体积气体所具有的势能，表现为气体 在各个方向上作用于器壁的压力。管道内气体的压力 比大气压力大时，静压为正。 动压是单位体积气体具有的动能，是使气体流动 的压力。 全压是气体在管道中流动具有的总能量。在管道 中任意一点上：Pt =Ps + Pv，所以只要测出三项中任 意两项，即可求出第三项。全压和静压都有正负。测 量烟气压力常用测压管和压力计。
采样孔位置
垂直的正压管段，即垂直管段三七开，上部0.3， 下部0.7。 为何选择垂直的正压管段？ ①为了取得有代表性的样品。避免阀门、弯头、变 径管等产生局部阻力的影响，否则会因尘粒在烟 道在受重力作用较大的颗粒偏离流线向下运动， 使烟道中的粉尘分布不均。 ② 选择正压管段便于抽气采样。
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2、采样点数目
含湿量测定方法：
1.重量法 2.冷凝法 3.干湿球温度计法。
干湿球温度计法
• 烟气以一定流速通过干湿球温度计，根据 干湿球温度计读数及有关压力计算烟气含 湿量。
五、烟尘浓度和排放量的测定
1．原理：等速采样 2．采样系统 3．采样过程 4．计算
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（五）烟尘浓度的测定
1、原理
抽取一定体积烟气通过已知重量的捕尘装置， 根据捕尘装置采样前后的重量差和采样体积，计算排 气中烟尘浓度。
烟气组分的测定
组分：N、O、CO2、水蒸气 目的：考察燃料燃烧情况和提供烟气气体常数的数 据 有害组分：CO、NOx、硫化物、H2S 1、样品的采集
吸收采样装置：与大气采集装置原理相同 不同处：烟气温度高，湿度大，烟尘及有害气 体浓度大并具有腐蚀性，多采用不锈钢材料制作， 采样管头部装有烟尘过滤器（滤料）采样管需加热 （保温）防止水蒸气冷凝
几个测点？每个测点距烟道测孔内壁的距 离为多少？
解：根据烟道直径为1米查表，应分三个环， 共需六个测点。每测点距烟道内壁的距离 分别如下：
γ1=1×0.044=0.044 (m) γ2=1×0.146=0.146 (m)
测定点数目和位置（以圆形烟道为例）
γ3=1×0.297=0.297 (m) γ4=1×0.706=0.706 (m) γ5=1×0.853=0.853 (m) γ6=1×0.956=0.956 (m)
当采样速度小于采样点的烟气流速时（Vn<Vs）， 情况正好相反，使测定结果偏高；
只有Vn=Vs时，气体和烟尘才会按照它们在采样点 的实际比例进入采样嘴，采集的烟气样品中烟尘浓度 才与烟气实际浓度相同。
2、采样类型
移动采样：用一个捕集器在已确定的采样点上 移动采样，各点采样时间相同，计算出断面上烟尘 的平均浓度。这是目前普遍采用的方法。
2.主要组分（CO、CO2、O2、N2）的测定
仪器分析法如用定电位电解仪或非分散红外分析仪 测定一氧化碳，用氧化锆氧分析仪或磁氧分析仪、膜电 极式氧分析仪测定氧的含量等。
3.有害组分的测定
对含量较低的有害组分，其测定方法原理大多与空 气中气态有害组分相同；对于含量高的组分，多选用化 学分析法。
吸收法采样装置
静压测定原理图：
动压测定原理图：
3、流速和流量的计算
在测出烟气的温度、压力等参数后，按下式计
算各测点的烟气流速(vs)：
3、流速和流量的计算
（四）含湿量的测定
烟气中的水蒸气含量较多，变化范围较大， 为便于比较，监测方法规定以除去水蒸气后标准 状态下的干烟气为基准表示烟气中的有害物质的 测定结果。
测定排气烟尘浓度必须采用等速采样法，即烟气 进入采样嘴的速度应与采样点烟气流速相等。采气流 速大于或小于采样点烟气流速都将造成测定误差。 （为什么要等速采样呢？）
当采样速度大于采样点的烟气流速时 （Vn>Vs）， 由于气体分子的惯性小，容易改变方向，而尘粒惯性 大，不容易改变方向，所以采样嘴边缘以外的部分气 流被抽入采样嘴，而其中的尘粒按原方向前进，不进 入采样嘴，从而导致测量结果偏低；
• 旋风炉
• 燃料和空气在高温的旋风筒内高速旋转，细小的燃料颗粒在旋风筒内 悬浮燃烧，而较大的燃烧颗粒被甩在筒壁液态渣膜上进行燃烧的方式 称为旋风燃烧方式，用旋风燃烧方式来组织燃烧的锅炉称为旋风炉。
一、固定污染源排气监测
（一）监测目的和要求
• 监测目的: a.检查污染源排放废气中的有害物质是
➢1）步骤： ①确定测孔处烟道的直径； ②根据直径大小确定分环数目；（查表） ③按每个环上确定两个测点的原则，计算 整个烟道断面的测点数； ④计算每个测点距烟道测孔内壁的距离。 即rn=直径（m）×系数。（系数查表）
测定点数目和位置（以圆形烟道为例）
➢2）举例： 有一烟道测孔处的直径为1米，试问共需
测压管
• 标准皮托管
它是一根弯成90°的双层同心圆管，其开 口端与内管相通，用来测量全压；在靠近 管头的外管壁上开有一圈小孔，用来测量 静压。
标准皮托管具有较高的测量精度，其校正 系数近似等于1，但测孔很小，如果烟气中 烟尘浓度大，易被堵塞，因此只适用于含 尘量少的烟气。
标准皮托管
测压管
• S形皮托管 由两根相同的金属管并联组成，测量端有 两个大小相等、方向相反的开口，测量烟 气压力时，一个开口面向气流，接受气流 的全压，另一个开口背向气流，接受气流 的静压。由于气体绕流的影响，测得的静 压比实际值小，因此，在使用前必须用标 准皮托管进行校正。 因开口较大，适用于测烟尘含量较高的烟 气。
否符合排放标准的要求； b.评价净化装置性能和运行情况及污染
防治措施的效果； c.为大气质量管理与评价提供依据。
（二）采样点的布设
1、采样位置
采样位置应选在气流分布均匀稳定的平直管段上， 避开阻力构件（弯头、变径管、三通管及阀门等易产 生涡流），优先选择垂直管道。
原则：应在阻力构件下游方向大于6倍管道直径 处或上游方向大于3倍管道直径处。对于矩形管道用 当量直径表示,D=2AB/(A+B)
• 层燃锅炉：指燃料在炉排上进行燃烧的锅炉，包括固定炉排炉 、链条 炉排炉以及往复炉排炉等，其燃料主要是煤，木材，生物质及生物质 成型燃料等
• 室燃锅炉：燃料以气态状在燃烧室内进行燃烧的锅炉。其燃料是气体 燃料、液体燃料和煤粉；是目前电厂锅炉的主要形式。
• 循环流化床锅炉
• 炉子底部为一多孔的布风板，空气以高速穿经孔眼均匀进入布风板上 的床料层中。床料层中为炽热的固体颗粒和少量的煤粉。当高速空气 穿过时床料上下翻滚，形成沸腾状态。在沸腾过程中，煤粒与空气有 良好的接触混合，着火速度快、效率高
定点采样：为了解烟道内烟尘的分布状况和确 定烟尘的平均浓度，分别在断面上每个采样点采样， 即每个采样点采集一个样品。
间断采样：适用于有周期性变化的排放源，即 根据工况变化情况，分时段采样，求出时间加权平 均浓度。
移动采样示意图：
3、等速采样方法
(1)预测流速（或普通采样管）法：
该方法在采样前先测出采样点的烟气温度、压 力、含湿量，计算出流速，再结合采样嘴直径计算 出等速采样条件下各采样点的采样流量。采样时， 通过调节流量调节阀按照计算出的流量采样。
• 提供热水的锅炉称为热水锅炉，常简称为锅炉，多年用于火电站、船 舶、机车和工矿企业。
锅炉的类型
一，锅炉的分类有很多种方法： • 按蒸发受热内工质的流动方式可分为自然循环锅炉，强制循环锅炉，
直流锅炉和复合锅炉 • 按出口工质压力可分为常压锅炉（表压为0），微压锅炉（表压几十
个Pa），低压锅炉（一般小于1.275MPa），中压锅炉（一般为 3.825MPa），高压锅炉（一般为9.8MPa）等 • 按燃烧方式可分为火床（层燃）燃烧锅炉，火室（室燃）燃烧锅炉， 流化床燃烧锅炉和旋风燃烧锅炉
此法与预测流速采样法不同之处在于测定流量和 采样几乎同时进行，适用于工况易发生变化的烟气。
S形皮托管 热电偶
采样头
采样管
常见的采样管有超细玻璃纤维滤筒采样管和刚玉 滤筒采样管。它们由采样嘴、滤筒夹及滤筒、连接管 组成。
超细玻璃纤维滤筒适用于500℃以下的烟气。刚 玉滤筒由刚玉砂等烧结制成，适用于1000℃以下的烟 气。这两种滤筒对0.5μm以上的烟尘捕集效率都在 99.9%以上。
锅炉的概念
• 锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、 电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉的转换，向外输出具有一 定热能的蒸汽、高温水或邮寄热载体。
• 锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，所以锅炉 包括锅和炉两大吧部分。锅炉生产的热水或蒸汽可直接为工业生产和 人民生活提供所需的热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械 能，或 再通过发电机将机械能转换为电能。
压力计
• 倾斜式微压计 由一截面积较大的容器和一截面积很小的 玻璃管组成，内装工作溶液，玻璃管上的 刻度表示压力读数。测压时，将微压计容 器开口与测压系统中压力较高的一端相连， 斜管与压力较低的一端相连，作用在两个 液面上的压力差使液柱沿斜管上升，可计 算得到压力（P）
倾斜式微压计
动压和静压测量方法
由于预测流速法测定烟气流速与采样不是同时 进行，故仅适用烟气流速比较稳定的污染源。
预测流速法烟尘采样装置
（2） 皮托管平行测速采样法：
该方法将采样管、S型皮托管和热电偶温度计固定 在一起插入同一采样点，根据预先测得的烟气静压、 含湿量和当时测得的动压、温度等参数，结合选用的 采样嘴直径，由编有程序的计算器及时算出等速采样 流量，迅速调节转子流量计至所要求的读数。
S形皮托管
压力计
• U 形压力计 是一个内装工作液体的U 形玻璃管。常用的 工作液体有水、乙醇、汞，视被测压力范 围选用。使用时，将两端或一端与测压系 统连接，测得压力（P）用下式计算： P=ρ·g·h
式中：ρ——工作液体的密度（kg/m3） g——重力加速度（m/s2）； h——两液面高度差（m）。
因烟道内同一断面上各点的气流速度和烟尘浓 度分布通常是不均匀的，因此，必须按照一定原则 进行多点采样。根据烟道的形状、尺寸大小和流速 分布情况确定。
(1)圆形烟道
(2) 矩形(或方形)烟道
（1）圆形烟道
不同直径圆形烟 道的等面积环数、 采样点数及采样 点距离烟道内壁 的距离，见74页 表2-5。
测定点数目和位置（以圆形烟道为例）
6.2 采样系统
➢ 尘粒采样系统由采样管、滤筒、流量测 量装置和抽气泵等组成。
➢ 其中普通型采样管由采样嘴、滤筒夹和 连接管构成。
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6.3采样过程
①采样前： 滤筒恒重 ； 连接系统，检漏； 预测流速。
②采样：移动采样。 ③采样后：滤筒恒重 。
滤筒恒重：
4、烟尘浓度计算
(1) 计算出采样滤筒采样前后重量之差G（烟 尘重量）。
现场采样时，将各测点的距离计算好以 后，用卷尺量出距离，再用电工胶布缠在 采样管上，作出记号，然后将采样管伸进 烟道，依次进行采样。
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（2）矩形烟道
将烟道断面分成一定 数目的等面积矩形小 块，各小块中心即为 采样点位置，小矩形 数目可根据烟道断面 面积大小确定。见74 页表2-6。
（三）基本状态参数的测量
(2) 计算出标准状况下的采样体积
(3) 烟尘浓度计算：根据采样类型不同，用不 同的公式计算。
烟气样品的采集
• 由于气态和蒸气态物质分子在烟道内分布 比较均匀，不需要多点采样，只要在靠近 烟道中心的任何一点都可采集到具有代表 性的气样。同时，气体分子质量极小，可 不考虑惯性作用，故也不需要等速采样
锅炉废气 烟尘烟气的测定
烟尘烟气的测定
➢ 锅炉的类型 ➢ 锅炉参数的判定 ➢ 报告样本 ➢ 一、采样位置和测定点的确定 ➢ 二、烟气温度的测定 ➢ 三、烟气压力的测定 ➢ 四、烟气含湿量的测定 ➢ 五、烟气流速流量的计算 ➢ 六、烟尘浓度和排放量的测定 ➢ 七、烟气浓度和排放量的测定 ➢ 锅炉采样常见错误与注意事项