生产进度控制表
生产车间班组生产控制管理规定
第一条目的。
为了加强对日常生产活动的控制管理，促进各级生产管理和生产服务各职能部门人员能够各尽其责，做好生产控制的各项工作，保证生产计划任务的完成，特制定本规定。
第二条合用范围。
本制度合用于生产部各生产单位的班组及个人。
第三条管理职责。
1．生产部负责抓好各生产单位相互间的工作协调和业务衔接配合及生产进度控制管理的全局指挥工作，负责与各职能部门进行业务沟通，以配合做好各项生产服务保障工作。
对企业总体生产计划任务的完成负责。
2．各生产车间负责抓好本车间内各工段及班组的生产作业控制，要按照生产作业部下达的计划和工作要求，认真贯彻落实，负责抓好生产现场的人、机、料的管理，抓好生产进度控制和余力管理。
对本车间的生产作业计划的全面完成负责。
3．各职能部门均应面向生产、服务生产，根据生产作业计划的要求做好与生产相关的各项工作，并保证工作质量，要对生产作业计划的各项准备工作及后续保障工作的到位负责。
第四条各生产单位必须严格按照生产计划部门下达的出产进度计划组织好产品(零件)的生产，并准时按照规定的日期出产，以保证产品(零件)在工序进度上与其他车间衔接，以及保证产品的出产期能满足用户的交货期要求。
第五条为了确保生产的顺利进行，仓储部门在接到生产线的次日计划后，应即将通知相关仓管人员在当日下午五时前将生产物资发送到各生产单位。
第六条各生产单位要保证在当日上班后30 分钟内完成生产前的准备工作，准备工作包括班前工作布置、设备保养、工具准备、材料(配件)分配到岗等，30 分钟后应准时开始生产，确保每日的生产任务按质按量完成。
第七条对于生产线上的产品的质量检验，质检部门的检验工作要与各生产单位的生产进度保持一致，签收时应注明签收的时间 (必要时精确到小时或者分钟)。
第八条在生产线的产品工序发生转移时，发出部门应随着生产物资流动的单据的交接催促接受部门进行签收，签收时应注明签收的时间(必要时精确到小时或者分)。
第九条各生产单位如果因产品质量问题、工艺技术问题、设备故障问题、材料配套件等问题导致生产停线，应根据停线时间的长短采取相应的措施。
产品项目进度计划表(详细)
PFMEA表 试生产控制计划 作业指导书
27 制定检验文件
检验指导书
28 测量系统分析要求
测量系统分析计划
29 过程能力研究要求
过程能力研究计划
30 编制包装作业指导书
包装作业指导书
31 阶段评审
过程设计和开发评审
32 试生产
生产件
33 测量系统评价
MSA报告
34 过程能力研究
CPK报告
35 生产确认试验
产品和过程特殊特性清单
15 样件生产（小试）
样品
时间（201X年5月5-20日） 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
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部门
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▲ ▲
▲ ▲
责任人
阶段
16 产品全性能检测
全性能检测报告
17 顾客初次确认
送样产品及提交文件
量产控制计划 包装评价报告 PPAP计划表 PPAP文件包 PSW零件提交保证书 产品质量策划总结和认定报告 阶段评审报告 PFMEA评审表 控制计划评审表 顾客信息记录表 纠正和预防措施报告
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项目管理进度表
项目小组组长：阶段 序号内容 Nhomakorabea输出
1 市场调研
12090市场调研报告 新产品开发申请/立项报告
2 成立项目小组
项目小组任命书
3 确定产品目标成本
成本分析报告（定价）
策划和 4 可行性分析 项目确 5 编写产品保证计划
定 6 制定初始材料清单
产品可行性承诺报告 产品保证计划书 初始材料清单
成品试验报告
进度情况汇报表
进度情况汇报表尊敬的领导：根据公司安排，我对项目进度进行了全面的汇报，具体情况如下：一、项目总体进度。
截止目前，项目整体进度良好，各项工作均按照计划有序进行。
在上个月的基础上，我们取得了新的进展，目前已完成了项目总进度的60%，比上月提高了10%。
各个部门之间的协作也更加紧密，为项目的顺利进行提供了有力保障。
二、技术研发进展。
在技术研发方面，我们已经完成了产品的初步设计和样机制作。
经过多次测试和修改，产品的性能和稳定性得到了很大的提升。
同时，我们也在不断完善产品的功能和用户体验，确保产品能够满足市场需求。
三、市场推广进展。
在市场推广方面，我们已经制定了详细的推广计划，并且开始了实施。
通过线上线下的宣传活动，我们取得了一定的成效，用户对产品的关注度和认知度有了明显提升。
同时，我们也在与合作伙伴进行深入合作，为产品的推广打下了坚实的基础。
四、生产制造进展。
在生产制造方面，我们已经与供应商进行了充分的沟通和协商，确保了原材料的供应和生产计划的顺利进行。
同时，我们也在不断优化生产流程，提高生产效率，为产品的按时交付提供了保障。
五、质量控制进展。
在质量控制方面，我们严格执行了质量管理标准，确保产品的质量符合相关标准和要求。
通过严格的质量检测和把关，我们保证了产品的质量稳定性和可靠性，为产品的市场推广和用户体验提供了有力支持。
六、后期工作计划。
接下来，我们将继续深入推进项目的各项工作，不断优化产品和服务，提高市场竞争力。
同时，我们也将加强与合作伙伴的合作，拓展市场渠道，提高产品的市场占有率。
在生产制造方面，我们也将加强供应链管理，确保产品的按时交付和质量稳定。
七、风险与挑战。
在项目推进过程中，我们也面临着一些风险和挑战，如市场竞争激烈、原材料价格波动等。
我们将密切关注市场动态，及时调整策略，化解风险。
同时，我们也将加强内部协作，提高团队的执行力和应变能力，确保项目的顺利进行。
八、结语。
总的来说，项目的整体进展良好，各项工作有序推进。
PMC生产计划表
pmc生产计划表7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳12月8-9上海12月17-18深圳【主办单位】bcg-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员【报名电话】李俊【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不参加无须交纳)1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会（国际国>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
课程背景：course background 生产计划和物料控制（pmc）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此pmc部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（vsm）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。
零部件开发计划及进度监控表
★
★
设计 评审 对供应商提交的工装制作计划(按主机厂方提供
的格式）进行确认并会签
《工装制作计划》
★
对供应商的产品工艺设计、工装图纸进行确认并 《会签记录》、《项目接口人委托 会签，确认供应商项目接口人 书》 主机厂公司与供应商根据产品技术标准要求共同 确定样件认证、全尺寸测量等检验方法（按主机 《检查基准书》 厂方提供的格式） 样件制造、提交并实验检验 相关实验/检验报告
相关实验/检验报告 ★ ★
★
★
对工装样件进行实验检验确认，同时将其装配于 《试制产品质量鉴定单》 系统和/或车辆以验证设计和装配 对反馈问题进行整改并确认 《 质量问题反馈单》
主机厂公司与供应商根据产品技术标准要求共同 确定样件认证、全尺寸测量等检验方法（按主机 《进货检验控制计划》 厂方提供的格式）
★ ★ ★ ★
★ ★ ★
计 划 确 认
设计人员会签/日期 设计主管审核/日期
项目总监批准/日期
备注：1、此表由供方APQP项目经理与客户设计人员协商确认后执行；2、此表用于监控供方自立项至SOP阶段的供方开发进 程与整车进程的协调性；4、双方对计划节点时间的任何修改都应及时更改双方的A表。5、计划进度管理根据任务节点要求 按周或按日管理，6、带*为在开发过程中根据PPAP提交等级等实际情况，供应商与主机厂确定是否需要将具体输出文件主 机厂确认
OTS
整车开发计划 整车开发计划 整车开发计划 整车开发计划
2012年12月21日
2013年03月09日 2012年10月13日 2012年12月10日
GW 制造 计划
PPAP 小批量试生产 SOP 正常生产
对供应商的设计文件资料进行补充并确认 ，并 与供应商达成对质量目标、成本、开发周期初步 《产品定义书》 共识。 在供应商的开发计划、质量、价格都满足主机厂 公司要求的情况下，与供应商签订《开发技术协 《开发技术协议》、《开模指令》 前期 议》
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
MC计划表
mc计划报告尊敬的领导你好首先，我简单的描叙一下pmc的概念：pmc是pc和mc的简称，pc：生产控制或生产管制或生管，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；mc：物料控制或物控，主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
公司目前没有设立pmc部或是履行其职责的部门，没有相关的运作流程。
而是在落后的作坊式管理模式中（接单-生产-出货）处于一种粗放式的操作中。
虽然也配有管物料和管生产的人员，却没有正确的、合理的运作流程及欠缺与相关部门的相互衔接、配合。
合作并不清晰，缺少制度化、文件化的流程。
工程（技术部）、生产等部门计划资料不完善，仓库出入库缺少规范化。
根本执行不了以数据来控制的运作举例：1 没有系统的生产计划单及相应配套的物料领用清单，也没有技术部的工序表与产能分析表，就抓不到控制物料使用的控制点，只能以不清不楚浪费物料的代价去迎合生产。
2 因为没有做好前期的生产计划及物料计划，我们也生成不了系统的能是通过不准确（物料需求单），只的一些信息和凭着常规物品大概用量来拟出所谓的（采购申请表）根本是没有做到精细化的管理，物料在运作中不是围绕订单来开展的，工厂甚至找不出一张订单所运作过程的数据流。
目前我们的采购部门也是没有具体的（物料跟进信息表）因为没有准确的需求数量和准确的需求时间，停、等、拉等不良现象肯定会有，更离谱的是目前的采购部竟然没有有效监督机制，脱节的随意的操作肯定有进错货等不良情况的。
3 兄弟部门的合作不清晰，全凭各部门主管自由发挥，缺少统一指挥。
订单的接受端口没有统一，（订单是一切活动的源头，头乱，后面就更乱），好比工厂因手头0.7型招牌订单多，而安排生产0.7型发光字。
不料业务那边突然就来单说急单要装1.8型招牌，没有计划的穿插也肯定会导致生产进度跟不上。
因我们公司的特殊性，经常会有口头加急单要做，偶尔特殊要做也说得过去，可离谱的是有些早上才装车出去，到了工地才知道根本做不了，又只能从工地回来。
生产进度控制办法
生产进度控制办法1.总那么1.1.制定目的为把握生产进度，使生产打算得以顺利执行，公司生产目标如期达成，特制定本方法。
1.2.适用范畴生管部对制造部执行生产打算的进度的监督、支援、协助、制造部对执行生产打算的进度的自我操纵，均适用本方法。
1.3.权责单位1)总经理室负责本方法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本方法制定、修改、废止这核准。
2.生管部作业规定2.1.物料进度操纵1)依照月生产打算及客户订单预估，编制物料需求打算，提出请购。
2)依照常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时刻。
3)依照周生产打算确认具体的物料入库时刻，和谐采购部作业，并关于可能缺料之订单物料作重点治理。
4)依照每日生产进度安排确认次日物料缺料状况，作缺料追踪。
5)处理因物料供应脱节而产生的事宜。
6)处理因进度落后或提早而产生的物料供应事宜。
7)处理因生产打算变更而生产的物料问题。
8)处理因订单变更而导致的物料问题。
2.2.生产进度操纵1)编制月生产打算，作产能负荷分析，安排每日工作日历。
2)编制周生产打算、安排每日生产进度。
3)收集、汇总、统计、分析每日、每周之专门工时。
4)收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。
5)依照生产进度之专门，适时作进度安排调整，以满足交期。
6)依照市场需求〔客户〕的变化，作生产打算调整变更。
7)依照生产条件〔技术、品质、物料、工艺等等〕之变化，作生产打算调整变更。
8)追踪阻碍生产进度之责任单位，督促其研拟计策加以改善。
9)制作生产推移图操纵生产进度。
10)适时召开生产和谐会或临时会议检讨生产进度。
11)其他与生产进度相关的事宜处理。
3.制造部作业规定3.1.生产任务安排1)依照周生产打算与每日生产进度安排，确定各课别、班组每日生产任务。
2)依照各课别、班组人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各责任人员、设备。
3)制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情形，分析缘故，适度操纵。
生产计划与物料控制
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计 划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。
精选ppt
10
PMC部门职责
1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生 产计划、物料计划并组织实施；
13
4、生产备料
（1）物控接到生产计划，对产品计划进行确认；
（2）调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需 求，编制物料需求的清单；
（3）请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集 物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预 算,编制材料需求计算表；
（4）依据材料的库存量是否满足生产需要，如满 足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则 编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采 购部门进行采购。
生产计划简单的说：就是“什么时候，由谁来做 什么，做多少”的作业计划，其实质：
（1）为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本” 而计划；
（2）使企业获得适当的利益，而对生产的要素“人 员、设备、材料、工艺”等的适切准备，分配及 使用的计划。
生产计划是各项生产活动的目标与基准，如果没 有生产计划或计划不周，对日常的生产活动会产 生很多不良的影响，生产活动是不可能顺畅展开。
制造现场
精选ppt
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怎样才算是一个好的生产计划？
一个优化的生产计划必须具备以下三个特 征：
1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求； 2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本
最低化；
3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减 少生产资源的闲置和浪费。
精选ppt
21
1、生产计划的内函、实质与条件
排产计划表模板
排产计划表模板
排产计划表模板是用于制定和安排生产计划的一种工具。
它可以帮助企业有效
管理生产过程，合理安排资源和时间，提高生产效率。
一份排产计划表模板通常包括以下内容：
1. 日期和时间：列出每个生产周期的开始时间和结束时间，以便对生产进度进
行有效控制。
2. 产品信息：列出要生产的产品的名称、规格、数量等详细信息，以便在生产
过程中了解生产需求。
3. 生产线/工作站：将生产任务分配给相应的生产线或工作站，确保每个环节
都得到合理的安排和协调。
4. 人力资源：记录每个生产周期所需的人力资源，包括工人数量、工作时长等，从而合理配置人力资源。
5. 设备和物料：记录所需的设备和物料，确保在生产过程中有足够的资源供应，并避免生产延迟。
6. 生产进度：跟踪实际生产情况，及时更新生产进度，以便对后续生产进行调
整和计划。
7. 品质控制：设置品质控制指标和相关要求，确保产品的质量符合标准，并进
行相应的检验和测试。
8. 备注：留下一些备注，如特殊情况、需求变更等，以便及时调整生产计划。
排产计划表模板的使用有助于优化企业的生产流程，提高生产效率和产品质量。
它可以帮助企业及时发现和解决生产中的问题，合理安排生产资源，提前预测和应
对可能出现的风险。
同时，它还可以作为沟通和协调各部门之间的工作安排和计划的工具，提高企业整体协作效率。
总结起来，排产计划表模板是一种有效的生产管理工具，通过合理安排生产时间、资源和工作流程，帮助企业提高生产效率，实现生产计划的顺利进行。
它是企业管理的重要工具之一，对于实现企业的生产目标和提高竞争力具有重要意义。
生产线产品进度安排格
生产线产品进度安排格生产线产品进度安排表日期工作内容进度--------------------------------------------------1月1日设计方案完成 100%1月5日设备采购完成 100%1月10日工位搭建完成 100%1月15日员工培训完成 100%1月20日原材料采购完成 80%1月25日原材料入库 0%2月1日生产线试运行 0%2月5日产品批量生产 0%2月10日检验及质量控制 0%2月15日产品包装完成 0%2月20日销售及配送准备 0%2月25日产品销售开始 0%备注：进度百分比仅表示预估进度，并非实际完成程度。
实际进度将根据实际工作情况进行调整和更新。
以上是一个生产线产品进度安排表，用于帮助生产管理团队进行项目进度跟踪和控制。
根据表格的内容，可以清晰地了解到每个工作阶段的进度情况，以及未来的计划安排。
在这个例子中，从1月1日开始，团队完成了设计方案的制定。
接下来，在1月5日，设备采购完成，确保生产线所需设备的到位。
然后，在1月10日，工位的搭建完成，为后续的生产做好准备。
同时，也要对员工进行必要的培训，以确保他们熟悉并掌握生产线操作。
在1月15日，员工培训任务完成。
接下来的工作是原材料的采购。
在1月20日，已经完成了80%的原材料采购任务，剩余部分将在稍后的日期内完成并入库。
2月1日开始，将进行生产线的试运行，以确保设备的正常运转。
接下来，从2月5日开始，将进入产品的批量生产阶段。
紧接着是检验及质量控制，确保产品的质量符合标准。
在2月15日，产品包装任务完成，准备开始销售和配送的准备工作。
最后，在2月25日，产品销售正式开始。
需要注意的是，以上进度仅为预估值，并不代表实际完成情况。
在实际工作过程中，可能会出现各种意外情况导致进度的延迟或提前，因此需要在实际工作中及时进行跟踪和调整，确保最终项目能够按时完成。
生产线产品进度安排在上文所述的生产线产品进度安排表中，我们对整个生产过程进行了初步的计划和安排。
生产进度控制程序
生产进度控制程序1．总则1．1 制定目的为了把握生产进度,使生产计划得以顺利执行,公司生产目标如期达成,特制定此程序;1．2 适用范围PMC对制造部门执行生产计划的进度监督、支援、协助,制造部对执行生产计划的进度自我控制,均适用此程序;2．PMC作业规定2．1 物料进度控制①根据月生产计划及客户订单预估,编制物料需求计划,提出请购;②根据常用物料库存状况,确定订购日期、数量及交货时间;③根据周生产计划确认具体的物料入库时间,协调采购部作业,并对于可能缺料之订单物料作重点管理;④根据每日生产进度安排确认次日物料缺料情况,作缺料追踪;⑤处理因物料供应脱节而产生的事宜;⑥处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜;⑦处理因生产计划变更而生产的物料问题;⑧处理因订单变更而导致的物料问题;2．2 生产进度控制①编制月生产计划,作产能负荷分析,安排每日工作日历;②编制周生产计划,安排每日生产进度;③收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时;④收集、汇总、统计生产日报表,作生产效率分析;⑤根据生产进度之异常,适时作进度安排调整,以满足交期;⑥根据市场需求客户的变化,作生产计划调整变更;⑦根据生产条件技术、品质、物料、工艺等等之变化,作生产计划调整变更;⑧追踪影响生产进度之责任单位,督促其研拟对象加以改善;⑨制作生产推移图控制生产进度;⑩适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度;错误!其他与生产进度相关的事宜处理;3．制造部作业规定3．1 生产任务安排①根据周生产计划与每日生产进度安排,确定各车间、班组拉线每日生产任务;②根据各车间、班组拉线人力、设备状况,安排每日生产任务,分配至各责任人员、设备;③制作生产进度看板,适时统计生产任务完成情况,分析原因,适度控制;④追踪物料供应状况,保证物料畅通;3．2 异常状况排除一般生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等;3．2．1 生产计划异常处理①根据计划调整,作出迅速合理的工作安排,保证生产效率,便于产量保持不变;②安排因计划调整而余留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作;③安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作;④安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作;⑤利用计划调整时间作必要的教育训练;⑥其他有利于效率提高警惕或减少损失之做法;3．2．2 物料异常处理①接到生产计划后,应即确认物料状况,查验有无短缺;②随时作各种物料的资讯掌控,反馈相关部门,避免异常发生;③物料即将告缺前三十分钟,用电话或书面形式将物料讯息反馈给采购、资材、PMC 部门;④物料告缺前十分钟确认物料何时可以续上;⑤如物料属短暂断料,可安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零量工作;⑥如物料断料时间较长,可安排人员作教育训练,或与PMC协调作计划变更,安排生产其他产品;3．2．3 设备异常处理①日常做好设备保养工作,避免设备异常发生;②发生设备异常时,立即通知工程部协助排除;③安排闲置人员做整理整顿或前加工工作;④如设备故障不易排除,需较长时间,应与PMC协调,另作安排;3．2．4 制程品质异常处理①对前有品质不良记录之产品,应于产前做好重点管理;②异常发生时,迅速用电话或其他方式通知品管部及相关部门;③协助品保部、责任部门一起研拟对策;④配合临时对策的实施,以确保生产任务之达成;⑤对策实施前,可安排闲置人员做前加工或整理整顿工作;⑥异常确属暂无法排除时,应与PMC协调作生产变更;3．2．5 设计工艺异常处理①迅速通知品管部、工程部或项目部;②同制程品质异常处理方式处置;3．2．6 水电异常处理①迅速采取降低损失之措施;②迅速通知工程部加以处理;③人员可作其他工作安排;3．2．7 其他异常处理比照上述做法进行;3．2．8 生产效率管制①评估工艺流程、作业标准的可靠性;②严格工艺流程、作业标准的执行;③检视生产中的劳动纪律、动作规范和其他事宜,确保生产顺畅;④填具、分析生产日报表,作效率分析;⑤针对效率低下的原因进行分析,并采取有效之对策;4．附件①生产进度追踪表②计划型生产进度控制表③日生产计划控制看板生产进度追踪表说明:1.依生产计划的进度进行控制；2．进度落后可用颜色管理;日生产计划控制看板说明：1、每日生产计划2、置于机台前或生产线前3、每时段记录实际产量4、实际产量记录要结合颜色管理。
如何制作精工零部件加工生产计划与控制表格
如何制作精工零部件加工生产计划与控制表格篇一：生产计划与控制程序.文件编号：WDSP-0008文件名称：生产计划与控制程序文件版本：第A0版变更通知：N/A 变更标记：N/A 首发日期：XX-12-29 作成：审核：批准：生产计划与控制程序1 目的对影响产品质量的生产制造过程进行合理计划，有效利用资源与过程监控，确保产品根据客户合同或订单在合适的环境及安全状态下按质按量按期完成，满足顾客的需求和期望。
2 范围适用于所有本公司的半成品、成品的产品实现过程的生产计划、过程监控、检验，包装及与之相关的物流，应急措施等管理。
3 术语BOM： Bill Of Material 物料清单PO： Purchase Order 采购订单PMC： Production Management Controller 生产计划员4 职权职责生产部生产部对生产设备、人员及在现有工艺、设计要求条件下的生产计划、交付与进出货的及时性、质量、包装防护、工夹模设备保养维修、现场环境、作业员岗位技能培训等负责。
A.由生产部主管负责整个部门的规划，培训及正常运作和管理，部门间的协调等；B.生产部负责安全的直接监督、工艺流程控制以及生产设备等资源的日常管理和合理利用，生产人员的培训和考核；组织操作者按作业指导书、生产计划、工程流程等进行产品组装、调试，并对装配工序和产成品进行自检、互检和对实现产品符合性所需的工作环境进行维护，6S管理；要求作业员对各种物料及用具在各生产及物流环节都要进行状态标识。
生管A.生管负责生产计划和物料计划的制定，生产进度的监控，生产过程中物料的出入库管理及其控制，各种设计、制造、物料、品质等问题的联络及解决，必要时召开生产协调会议；B.仓库负责采购物品的入库及状态标识和成品出货,负责盘点及物品的保存.参考《仓库管理制度》文件。
工程课工程课负责产品设计开发策划、设计开发及其标准化，向生管、品质、生产、业务、等部门提供相关的支持信息如工艺文件（加工、检验、装配等标准文件）、图纸规范、包装规范，测试检验、控制计划、技术标准等技术文件，并对采购、生产、检验、试验等过程中有关设计问题及图纸方面的处理，技术指导及培训；新产品开发设计及旧产品改善设计，并对设计开发过程中样件试做、试生产及其确认等，供方的设计开发/PPAP(如样件的承认)要求，组织设计开发小组进行全程跟踪和支持。
生产计划管理知识点,生产计划条件,产量规划、进度控制
生产计划
插单产量规划和应变六方法（请各位依照先后 顺序排列）
•增加机器台数 •利用库存调节生产能力（安全库存） •变动劳动时间调节生产能力（加班、放假及 培训）
•利用外部资源增加生产能力（外协加工） •推迟交货期（培训、增加员工、提升效率） •改善生产流程或工艺
其作用和主要内容如下：
一、综合计划
综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一 段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是 根据企业所拥有的生产能力各需求预测对企业未来较长 一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投
资等向题所作的决策性描述。
综合计划并不具体制定每一品种的生产数量，生产 时间，每一车间、人员的具体工作任务，而是按照以下
生产计划种类表
对象
期间
大日程（长期）
长期生产计划 年度生产计划
产品群 产品群、产品别
2～3年 1年
3～6月生产计划 中日程（中期）
月份生产计划
产品别 产品别、零件别
季、半年 月
周生产计划 产品别、零件别
周
小日程（短期）
日生产计划 产品别、零件别
日
期别 季 月 周、月 日 日 小时
生产计划类型
制造企业的生产计划一般来说可分为三种：综合计划、 主生产计划和物料需求计划，这是三种不同层次的计划，
生产计划
产量规划 生产能力 人力负荷 2.设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，
则其人员需求为：总工时 （每人每天工作时间*每周工作 日）*（1+时间损耗率）
时间损耗＝1-工作时间目标百分比（假设为 90％）＝10％
工厂生产规范管理表格
培训方式：集中培训、在线 学习、现场指导等
演练计划：定期组织应急演 练，提高员工应对突发事件
的能力
排查范围：涵盖生产现场、 设备设施、操作规程等各个 方面。
排查目的：及时发现并消除 潜在的安全隐患，确保生产 过程的安全可控。
排查方法：采用定期检查、 专项检查、员工自查等多种
方式相结合。
工艺纪律检查内容
工艺纪律考核标准
工艺纪律检查与考核流程
工艺纪律检查与考核结果 应用
明确检验标准：根据产品特性和生产要求，制定具体的质量检验标准
检验流程设计：设计合理的检验流程，包括原材料检验、过程检验和成品检验等环节
检验方法选择：根据产品特性和检验标准，选择合适的检验方法，如抽样检验、全数检验 等
,a click to unlimited possibilities
01 单 击 添 加 目 录 项 标 题 02 生 产 计 划 管 理 03 生 产 设 备 管 理 04 生 产 物 料 管 理 05 生 产 工 艺 管 理 06 生 产 质 量 管 理
确定生产目标：根 据市场需求和产能， 制定合理的生产目 标
内容1：设备台账的建立目的和意 义
内容3：设备台账的填写和更新
添加标题
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内容2：设备台账的内容和格式
添加标题
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内容4：设备台账的管理和维护
设备维护保养计划的内容 设备维护保养的重要性
设备维护保养计划的制定流 程
设备维护保养计划的实施与 监督
设备故障报修：员工发现 设备故障后，应立即向班 组长报告，填写设备报修 单
设备故障确认：维修人员 接到报修单后，应尽快对 故障设备进行检查确认
设备维修处理：维修人员 根据故障情况，制定维修 方案，及时进行维修处理
生产进度控制：流程、制度、办法、方案
生产进度控制 一、生产进度控制流程
二、生产进度控制制度
制度名称 生产进度控制制度 受控状态
部门 步骤
生产总监 工作总结与 改进
生产 计划 分解 与 执行
制定 进度 控制 措施
问题 分析 与 进度
生产部 生产车间 生产班组
否
调整进度
制定措施
是
发现问题
分解计划
执行计划
进度措施
汇总措施 审
确定进度措施
组织执行
执行
汇总问题
审
进度调整
执行 执行 开
结审
审
确定车间生产计
工作总结与 改进 审
工作 总结与 改进
三、进度信息收集办法
四、进度信息分析方案。
表2-工程控制目标表
根据工程进度情况，及时向集团公司组织质量、技术人员和项目部管理人员对建设单位进行回访，征得顾客对公司在工程质量、进度和合同实施等方面的意见，搞好双方配合协调，切实做好服务工作。
工程控制目标表1施工宗旨我公司对本工程的投标工作注入了极大的热情公司及项目部拥有强有力的管理团队及丰富的管理经验在施工总体进度方面的控制及施工配合方面等问题将得到更好的处理在临时设施场容场貌安全生产文明施工等方面将实施双标化工地工作在施工管理过程中将以对建设单位的所有在工程质量工程进度工程安全及文明施工的承诺作为我们管理的总目标即
9、组织协调目标
做好本单位直接施工分部分项，为其它专业分包提供优良工程，为后道工序提供完善的质量保证，为其它专业尽早提供工作面，为工程提前投入Hale Waihona Puke 用创造良好条件。10、资料目标
及时、准确、完整的工程资料，。
11、“十项新技术”目标
采用推广新技术、新材料、新工艺，提高工程的科技含量，积极开发应用“十项新技术”，对保证工程质量，提高工程的知名度都有很大的促进作用，我们将在本工程的施工过程中合理采用新技术、新材料、新工艺以确保工程施工的先进性、科学性。确保企业宗旨的完美实现。
12、施工重点、难点阐述
本工程涉及加层、结构补强等工程。其中所涉及的结构补强是工程的难点之一。
根据使用要求和各工序周期、科学合理的安排施工，各部分项工程等紧凑搭接交叉作业，从而达到控制及缩短施工工期。
5、质量目标
PMC生产计划表
pmc生产计划表7月14-15苏州 7月23-24深圳 8月11-12上海 8月20-21深圳9月15-16上海 9月24-25深圳 11月3-4上海 11月12-13深圳12月8-9上海12月17-18深圳【主办单位】bcg-百乔罗管理咨询有限公司【收费标准】￥2800/人（含授课费、资料费、会务费、午餐费）【培训对象】生产总监、生产经理、生产计划相关人员、车间主任、物料主管、采购主管及相关人员【报名电话】李俊【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！备注：认证费用：中级600元/人；高级800元/人(参加认证考试的学员须交纳此费，不参加无须交纳)1.凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会（国际国>>颁发<<生产经理管理师>>国际国内中英文版双职业资格证书，内认证／全球通行／雇主认可／官方网上查询；2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片；3．课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员；4．此证可申请中国国家人才网入库备案。
课程背景：course background 生产计划和物料控制（pmc）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
因此pmc部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料控制（收、发、退、借、备料等）、生产计划与生产进度控制，并谙熟运用这门管理技术来解决问题，学习拉动计划价值流（vsm）图，从拉动计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短制造周期，提高物流过程循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除物流过程中的非增值活动。