浅谈圆形壳体零件加工及夹具设计
汽车变速箱壳体工艺及夹具设计
汽车变速箱壳体工艺及夹具设计1. 引言汽车变速箱壳体是变速箱的关键组成部分，其主要功能是保护变速箱内部零件并提供结构支撑。
良好的壳体工艺和夹具设计能够保证汽车变速箱的稳定性、可靠性和性能。
2. 汽车变速箱壳体工艺2.1 材料选择汽车变速箱壳体通常采用高强度铝合金或铸铁材料制造。
铝合金具有重量轻、抗腐蚀性好的优点，而铸铁则具有较好的抗冲击和抗磨损性能。
2.2 壳体加工工艺2.2.1 铝合金壳体加工工艺铝合金壳体加工工艺一般包括铸造、机加工和表面处理三个主要步骤。
首先，采用铸造工艺铸造出壳体的初形，然后进行精加工，包括铣削、钻孔、镗削等操作。
最后，对壳体进行外观喷涂、阳极氧化等表面处理。
2.2.2 铸铁壳体加工工艺铸铁壳体加工工艺主要包括铸造和热处理两个步骤。
铸造过程中，通过铸模将熔化的铁水注入壳体腔体，然后待铸铁凝固成型。
接下来，进行热处理，包括退火、正火等工艺，以提高铸铁的强度和硬度。
2.3 质量控制汽车变速箱壳体的质量控制非常重要，可以通过以下几个方面来保证壳体的质量： - 制定合理的工艺流程和操作规范，确保生产过程的可控性； - 严格检查原材料的质量，杜绝有缺陷的材料进入生产流程； - 进行壳体的外观检验，确保表面无气泡、裂纹和变形等缺陷； - 进行尺寸测量，确保壳体尺寸符合设计要求； - 进行性能测试，包括强度和疲劳试验，确保壳体满足使用要求。
3. 夹具设计夹具在汽车变速箱壳体的生产过程中起到固定、定位、支撑和辅助加工等作用。
合理的夹具设计可以提高生产效率和产品质量。
3.1 夹具类型3.1.1 固定型夹具固定型夹具主要用于固定壳体在加工过程中的位置，防止壳体移动或变形。
常见的固定型夹具包括卡盘夹具和夹块夹具。
3.1.2 辅助夹具辅助夹具用于辅助加工操作，提供支撑和定位。
常见的辅助夹具包括支撑座夹具、定位销夹具和模板夹具。
3.2 设计要点3.2.1 夹具刚性夹具在加工过程中需要承受一定的切削力、挤压力等作用，因此夹具的刚性要足够强，以确保壳体加工的准确性和稳定性。
圆筒零件开槽专用夹具设计报告
圆筒零件开槽专用夹具设计报告一、背景介绍随着工业制造的不断发展，圆筒零件在机械、汽车、航空等领域中得到广泛应用。
而对于圆筒零件的加工，开槽是一个常见的工艺，但由于圆筒零件本身的特殊性质，在开槽过程中容易出现移位、倾斜等问题，影响加工质量和效率。
因此，设计一款专用夹具来固定圆筒零件，成为了必要的需求。
二、设计目标本次设计旨在开发一款专用夹具，用于固定直径为50mm左右的圆筒零件，在进行开槽加工时能够保证其稳定性和精度，并且能够适应不同规格的圆筒零件。
三、设计方案1. 夹具结构本次设计采用四爪式夹具结构，由四个可调节爪子组成。
每个爪子由两个半月形板材组成，并通过螺旋传动装置实现调节。
整个夹具通过中心轴线进行定位，并通过手柄控制螺旋传动装置进行调节。
2. 材料选择夹具主要材料选用优质钢材，表面经过热处理和表面处理，以保证夹具的强度和耐用性。
3. 设计要点（1）夹具的爪子长度和宽度应根据圆筒零件的直径进行设计，以保证夹具能够紧密固定圆筒零件。
（2）调节螺旋传动装置应选用高精度螺纹杆和导轨，以确保调节精度。
（3）手柄控制螺旋传动装置时应设计防滑手柄，以便操作者能够更加方便和安全地进行调节。
四、设计流程1. 确定设计需求：圆筒零件开槽专用夹具。
2. 进行市场调研：了解市场上类似产品的情况，并分析其优缺点。
3. 初步设计：根据需求和市场调研结果，初步确定夹具结构、材料、尺寸等方面的设计要点。
4. 绘制图纸：根据初步设计结果，绘制详细的图纸，并进行反复修改优化。
5. 制作样品：根据图纸制作样品，并进行试验验证。
如有需要，对样品进行修改优化。
6. 批量生产：确定最终的设计方案后，进行批量生产。
五、设计结果经过反复修改和试验验证，最终确定的圆筒零件开槽专用夹具具有以下特点：（1）结构简单、易于操作；（2）适用于不同规格的圆筒零件；（3）夹紧力大、精度高；（4）材料强度高、耐久性好。
六、使用方法1. 将要加工的圆筒零件放置在夹具中心轴线上，并调整爪子位置，使其与圆筒零件紧密贴合。
壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计
壳体零件机械加工工艺及工艺装备设计一、壳体零件机械加工工艺壳体零件常见的机械加工工艺包括铣削、车削、钻削、磨削等。
针对不同的工艺要求，可以采用不同的机床和刀具，下面介绍一些常用的加工工艺和注意事项。
1.铣削铣削是用刀具在工件上进行切削，常用于壳体零件表面的平面、开槽和轮廓加工。
铣削过程中，应注意选择合适的刀具和切削参数，保证加工精度和表面质量，并注意安全操作。
2.车削车削是通过工件在车床上旋转，刀具在工件上进行切削加工。
常用于壳体零件的外表面和内孔加工。
在车削过程中，应注意夹持牢固，避免振动和松动。
选择合适的刀具和切削参数可以保证加工质量。
3.钻削钻削是用钻头对壳体零件进行孔加工。
在钻削过程中，应选择合适的刀具类型和切削参数，控制进给速度和冷却液的使用，以确保孔的质量和尺寸精度。
4.磨削磨削是用磨料进行零件表面的加工，可以获得较高的表面质量和精度。
对于壳体零件，常用的磨削方法包括平面磨削、外圆磨削和内圆磨削。
磨削过程中，应选择合适的磨料和磨削参数，如磨削速度、进给量和磨削深度等。
1.机床选择根据壳体零件的加工要求，可以选择不同类型的机床，如铣床、车床、钻床和磨床等。
在选型时，需要考虑加工尺寸、加工精度和生产效率等因素。
2.刀具选择根据壳体零件的加工需求，选择适合的刀具类型和规格。
如铣削可采用立铣刀、面铣刀和球头铣刀等；车削可采用外圆刀具和内圆刀具；钻削可选择中心钻、钻头和镗刀等。
3.夹具设计壳体零件加工时需要固定在机床上，所以需要设计合适的夹具。
夹具的设计应考虑零件的形状、尺寸、夹持力和稳定性等因素。
夹具的设计应易于操作和调整，并能保证加工精度。
4.冷却液系统壳体零件加工过程中，冷却液的使用可以降低切削温度、延长刀具寿命和提高加工质量。
因此，需要设计合适的冷却液系统，包括冷却液的供给、流量、喷射方式和回收等。
5.自动化与智能化在壳体零件加工中，可以应用自动化设备和智能化技术，提高生产效率和产品质量。
壳体零件制造工艺及夹具毕业设计论文
摘要论述了航空发动机上活门壳体的机械加工工艺规程的制定过程，及一套夹具的设计过程。
本文参考了大量的与机床夹具相关的文献，并分析了国内外机床夹具的发展研究现状。
论文对零件进行了工艺性分析，确定了毛坯的制造形势及技术要求，为工艺路线的编制奠定了基础，最终确定了零件加工的工艺路线方案。
通过六点定位原理设计了一套铣床夹具。
以SolidWorks软件为三维可视化设计平台，完成了对零件可视化设计的三维实体建模。
关键词：壳体；工艺规程；夹具；三维设计AbstractDiscusses on the aircraft engine the valve casing machining process planning formulation process, and a fixture of the design process.In this paper, a lot of reference and machine tool fixture in relevant literature, and has analyzed the domestic and foreign research status the development of machine tool fixture.Study on the parts of the process analysis, to determine the blank of manufacturing situation and technical requirements, process route for the preparation of laid the foundation, and ultimately determine the machining process route plan.By six point locating principle to design a set of milling fixture.Taking SolidWorks software for 3D visual design platform, completed the parts design visualization of 3D entity modeling.Key words: shell; procedure; fixture; three dimensional design目录1 绪论 (4)1.1 课题的研究目的和意义 (4)1.2 国内外的研究现状 (4)1.2.1 国内研究现状 (4)1.2.2 国外研究现状 (5)1.3 可视化技术 (6)1.4 课题研究的主要内容 (6)2 机械加工工艺规程设计 (8)2.1 机械加工工艺规程概述 (8)2.1.1 机械加工工艺规程的设计的主要依据 (8)2.1.2 确定零件的生产类型 (8)2.2 确定毛坯的种类和制造方法 (8)2.3 拟定机械加工工艺路线 (9)2.3.1 零件的工艺分析 (9)2.3.2 确定工艺组合 (10)2.3.3 拟定工艺路线 (11)2.3.4 划分加工阶段 (12)2.3.5 基准的选择 (13)2.3.6 工艺规程的分析 (14)2.4 确定工序间的加工余量、工序尺寸和公差 (17)2.4.1 确定工序间加工余量应考虑的因素 (17)2.4.2 确定工序的加工余量，工序尺寸和公差 (18)2.5 确定各工序的工艺装配，切削用量和额定工时 (19)3 夹具设计 (40)3.1 夹具设计概述 (40)3.1.1 夹具的功能和作用 (40)3.1.2 机床夹具的设计要求 (40)3.1.3 机床夹具设计重点解决的问题 (40)3.2 专用夹具设计 (41)3.2.1 夹具设计分析 (41)3.2.2 夹具设计 (41)4 壳体的三维建模 (45)4.1 简介 (45)4.2 三维实体建模 (46)总结与展望 (51)致谢 (52)参考文献 (53)附录A 英文资料 (55)附录B 汉语翻译 (64)1 绪论1.1课题的研究目的和意义保证加工精度方面，采用夹具安装，可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
典型壳体零件加工工艺及夹具设计
具。
使用数控 机床后的最佳工艺制造流程 ，最大 限度 地提高生 产 效率 。
对 于壳体零件 ，采 用数 控加 工 ，可有 效提 高零 件 质量 ，
（ ３ ） 工序集 中与工艺加工渐精原则 的矛盾 。
（ ４ ）在对典型工件族工艺流程 的安排 中，应 妥善安排各 台机床和生产线的手工调整 和检测等 工作 ，即人工 干预 的影
夹具如 图二 所示 （ 已省 略安 装螺丝 及零 件压 紧 螺丝 ） ， 在夹具上设置了两个工位 Ｏ １ 和０ ２ ，工位 Ｏ １的定位基准为 图
示 的 Ａ、Ｂ、Ｃ三 个 平 面 ，三 平 面 于 空 间 构 成 工 位 ０ １的 坐 标
平 面加工采用 ８平刀一次精 加工 到尺寸 ，进 刀和退刀 也采
响。
安装容 易 ，改善传动性能 ，延长产 品使 用寿命 ，以下 图典 型 零件 为例 介绍壳体零件的加工过程 中的部分工艺 。
一
、
壳体 零件 的技 术 要求 分析
三 、关 键装 夹工 具 的解决 方案
夹具的作用是使工件相对 于机床 和刀具具有一 个正确 的
安装位置 ，因此 ，夹具 的制造误差对工件 的加工精 度影 响很
（ １ ）如 图一 所 示 零 件 ，要 确 保 主 视 图位 置 公 差 ２ ６± ０ ． ０ ２ 、５ ５± ０ ． ０ ２ 、９ ． ５－ － １ ０ ． ０ ２，主视 图 Ｂ面与 １ ５沉 孔平 面 距离 ３ １ ． ６± ０ ． ０ ２ ，平行度 ０ ． ０ ２符 合图纸要求 。 （ ２ ）右 视 图 １ ８ ・ ∞孔 与 １ １ ・ 轴 承 孔 有 垂 直 度 要
标系 。此工 位 的作用 ：一是 用于 加工 主 视 图上 螺孔 ，轴 承 孔 ，定位孔 ，通孔和 台阶 ，二 是用于 加工后 视 图上的螺 孔 ， 定位及沉孔 ，工位 ０ ２的定位基 准是 图示 的 Ａ ｌ 、Ｂ １ 、ｃ １ 三个 平面 ，同样此平 面于空 间亦构成 工位 ０ ２的坐标 系 ，其 作用 是用于加工 上视 图尺 寸 １ ８ ’ 孔 ，Ｍ ５螺纹 孔 ，平 面 到
圆盘的工艺及夹具设计
机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。
圆盘零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
XX大学
毕业设计论文
圆盘的工艺及夹具设计
所在学院
专业
班级Leabharlann 姓名学号指导老师年月日
摘
本文介绍了零件的加工过程中定位、装夹、加紧、钻模以及加工方面、夹具设计上的相关知识。综述了国内外目前圆盘零件的制造技术及发展趋势。通过对圆盘零件的使用性能、工作条件、结构、技术要求的了解，对圆盘零件的加工工艺规程进行研究改进,提出了在加工过程中常出现的问题及改进的办法，使圆盘零件的精度和表面质量得到很大提高，降低了废品率，提高了劳动生产率。并绘制夹具的二维CAD图形。与在对国内外夹具的设计现状进行分析的基础上，针对中小企业广泛使用夹具常出现的情况，我们有必要对夹具进行设计，具有现代机床夹具设计的相关知识，这样可有效地提高夹具设计的速度和质量，从而提高企业效益。
套零件加工工艺及夹具设计
套零件加工工艺及夹具设计套零件加工工艺及夹具设计是制造行业中的重要环节之一、在进行套零件加工时，需要根据具体的产品要求和加工工艺要求进行设计和选择合适的工艺，同时还需要设计和制造夹具来保证加工的精度和效率。
本文将详细介绍套零件加工工艺及夹具设计的过程和要点。
首先，套零件加工工艺设计的第一步是根据产品要求和材料特性确定适合的加工工艺。
根据套零件的形状、尺寸和材料特性，可以选择不同的加工工艺，如车削、铣削、钻削、镗削等。
同时，还需要考虑到加工精度和产能的要求，选择合适的机床和工具。
在确定加工工艺后，需要进行加工工艺路线的规划，确定具体的加工顺序和加工参数，以确保加工质量和效率。
接下来，夹具设计是套零件加工的关键环节。
夹具是用于固定工件，使其具有一定的位置和姿态，以便进行加工的装置。
夹具的设计需要考虑到工件的形状、尺寸和材料特性，同时还需要满足加工精度和生产效率的要求。
夹具设计的主要步骤包括夹具定位原则的确定、夹具结构的选择和夹具零部件的设计。
在夹具定位原则的确定时，需要考虑到工件的加工特点和工艺要求，选择合适的夹具类型，如平板夹具、夹具夹持等。
在夹具结构的选择时，需要考虑到夹具的刚性和稳定性，以及操作的方便性和安全性。
在夹具零部件的设计时，需要考虑到夹具定位、夹持和切削力的传递等因素，选择合适的夹具材料和加工工艺，保证夹具的精度和可靠性。
在套零件加工过程中，还需要关注加工过程中的工艺控制。
工艺控制是指在加工过程中采取的一系列措施，以保证加工精度和质量的要求。
工艺控制包括工艺参数的设定和调整、刀具和设备的检测和维护、加工现场的环境控制等。
通过合理的工艺控制，可以提高加工的效率和一致性，减少加工过程中的误差和变形。
综上所述，套零件加工工艺及夹具设计在制造行业中具有重要的意义。
通过合理设计和选择合适的加工工艺和夹具，可以保证加工的精度和效率，提高产品的质量和竞争力。
因此，在进行套零件加工时，需要充分考虑工艺和夹具设计的要点，以确保加工过程的顺利进行。
一大一小的圆的夹具设计
一大一小的圆的夹具设计
对于圆的夹具设计，这里给出一个基本的思路供参考。
设计一个夹具包括以下几个步骤：
1. 确定夹具的使用场景和目的：是为了夹持圆形工件进行加工或者装配，还是为了固定圆形工件进行测量等。
2. 确定夹持方式：可以考虑使用夹爪、夹盘、弹簧夹等方式。
其中夹爪和夹盘是常见的圆夹具方式，具有较好的稳定性和可靠性。
3. 确定夹具结构和尺寸：根据夹持工件的尺寸和形状，设计夹具的结构和尺寸。
可以考虑使用可调节的夹口，以适应不同尺寸的圆形工件。
4. 确定夹具材料和制造工艺：根据夹具的使用要求和工件的材料，选择合适的夹具材料，并确定夹具的制造工艺。
5. 完善夹具细节：考虑夹具的稳定性、安全性和使用便捷性，设计夹具的垫片、定位销、松紧螺母等细节部件。
请注意，这里的回答仅供参考，具体的夹具设计还需要根据具体情况进行详细设计和验证。
圆形件的机械制造夹具虚拟设计
设 计 与 研 究107圆形件的机械制造夹具虚拟设计朱圆圆（新疆轻工职业技术学院，乌鲁木齐 830021）摘 要：介绍了一种用于装夹圆形件的机械制造夹具，详细阐述了此夹具的结构设计及工作原理。
此夹具的特点是可以固定大小不同的圆形件，且可同时固定不同大小的3个圆形件，夹紧速度较快，夹持工件牢固，从而提高了劳动生产率，保证生产安全。
此外，利用CAXA软件绘制了夹具的结构示意图，虚拟设计大大提高了夹具的设计效率和设计质量。
关键词：机械制造；夹具；圆形件；虚拟设计Virtual Design of Fixture for Manufacturing Circular PartsZHU Yuanyuan(Xinjiang Vocational College of Light Industry, Urumqi 830021)Abstract: In this paper, a kind of mechanical manufacturing fixture for clamping circular parts is introduced. The structure design and working principle of the fixture are described in detail. The utility model is characterized in that the circular parts of different sizes can be fixed, and three circular parts of different sizes can be fixed at the same time, the labor productivity is increased and the production safety is ensured. The structure sketch map of fixture is drawn by CAXA software, the virtual design greatly improves the efficiency and quality of fixture design.Key words: mechanical manufacturing; fixture; circular piece; virtual design1 夹具设计概述1.1 夹具设计的意义夹具是机械制造过程中用于定位装夹工件的一种装置，可以使工件相对于机床或刀具有一个准确的位置，迅速可靠地夹紧工件，以接受加工或检测，夹具的性能直接影响加工工件的安装、定位及制造精度。
机械零件加工工艺和夹具设计总结
机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零件加工工艺和夹具设计总结机械零件的加工工艺和夹具设计总结通过本次的设计，使我能够对书本的知识做进一步的了解与学习，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析、工艺卡的制定、工艺过程的分析、机床夹具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。
在工艺部分中，我们涉及到要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
其中，工序机床的进给量，主轴转速和切削速度需要计算并查手册确定。
在夹具设计部分，首先需要对工件的定位基准进行确定，然后选择定位元件及工件的夹紧，在工件的夹紧上我选择了勾头压板压紧，定位选择了一面两销，它们有各自的优点和不足，但都广泛运用在生产中。
然后计算铣削力以及夹紧工件需要的夹紧力，这也是该设计中的重点和难点。
在整个设计过程中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有非常重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中的探索的艰难和成功的喜悦。
由于我的知识能力水品有限，这个设计还不是很完善。
但是在设计过程中所学到的东西是这次毕业设计的最大收获和财富，使我终身受益。
扩展阅读：机械零件制造工艺与夹具设计机械制造工程原理课程设计计算说明书题目：机械零件制造工艺与夹具设计学生姓名：学号：系别：机电工程系专业班级：起止时间：202*年6月1527日目录1、机械制造工程原理课程设计任务书３2、零件的工艺分析及生产类型的确定4（1）零件的作用4（2）零件的工艺分析43、确定毛坯,绘制毛坯简图5（1）、毛坯的加工方法及材料选择5（2）、毛坯尺寸公差及机械加工余量6（3）、绘制毛坯简图64、拟定零件的工艺路线6（1）、基面的选择6（2）、定位基准的选择7（3）、表面加工方法的确定8（4）、加工阶段的划分8（5）、工序的集中与分散9（6）、工序顺序的安排9（7）、确定工艺路线105、加工余量工序尺寸和公差的确定11（1）、机械加工余量11（2）、工序尺寸12６、机械加工工序卡147、夹具设计14设计总结16参考文献17一、机械制造工程原理课程设计任务书学生姓名专业班级学号指导教师姓名及职称题目机械零件制造工艺与夹具设计主要任务与具体要求1。
壳体零件的加工工艺及夹具设计本科论文
工序7：钻八个φ15mm孔。
工序8：镗φ36mm孔。
工序9：镗梯形孔与退刀槽。
工序10：粗铰梯形孔。
工序11：钻M8mm底孔φ6.7mm。
工序12：攻螺纹M8。
工序13：去毛刺。
工序14：清洗。
工序15：检验。
工序16：入库。
（3）工艺方案比较与分析
上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工以φ18mm孔为中心的一组表面，然后以此为基准加工八个φ15mm孔；而方案二则先完成所有面的加工，再加工各孔。经比较可见，先加工以φ18mm孔为中心的一组表面，然后以此为基准加工八个φ15mm孔，这时的位置精度交易保证，并且定位及装夹都较方便。但方案一中工序4与工序5中涉及到两个不同的机床，不宜采用组合机床。故决定将方案一中工序4粗铣面改成粗车面，这样工序4与工序5可采用同一个专用夹具，也不用重新装夹，符合工序集中原则。还有就是方案一工序8用钻、扩φ36mm孔，而方案二工序8用镗φ36mm孔，这两个工序都可以完成零件的加工，但考虑到两个方案工序9要镗梯形孔及退到槽，如果用钻、扩φ36mm孔，便要更换机床，让费时间，故采用镗孔方案。具体工艺过程如下：
（1）确定生产纲领：机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。机械产品的生产纲领除了该产品在计划期内的产量以外，还应包括一定的备品率和平均废品率，其计算公式为2.2.1。
（2.2.1）
式中n为零件计划期内的产量；为备品率；平均废品率。
由生产任务得： , , ，代入公式计算，
根据机械制造工艺与机床夹具表1-3，可查得此零件生产为中批生产。
第二章 零件的工艺设计
2.1
2.1.1零件的功用
毕业论文(设计)-盘类零件加工工艺及其夹具的设计
毕业论文(设计)-盘类零件加工工艺及其夹具的设计一、研究背景与意义盘类零件广泛应用于制造业，适用于飞机、汽车和机械等领域。
盘类零件具有高精度、高强度、重负荷承载等特点，其的制造工艺和夹具设计对产品质量和成本控制等方面都具有重要影响。
因此，本研究旨在研究盘类零件加工工艺及夹具的设计，探究其中的关键技术和原理，并通过实验验证其可行性，为工业生产提供有价值的参考和借鉴。
二、加工工艺研究1. 盘类零件加工的基本工艺流程盘类零件加工的基本工艺流程包括铣削、车削、钻孔等工序。
铣削工序：选择合适的铣刀和主轴转速，将盘形零件加固在工作台上，并设置削进量和切削参数。
在切削过程中，要注意切削力的控制、冷却液的喷洒和刀具的清洁，以保证加工精度和表面质量。
车削工序：选择合适的车刀和主轴转速，将盘形零件放置在支座上，并设置逐步切削的深度和切削参数。
在切削过程中，要注意切削区域的冷却液喷射、车床速度的控制、车刀的磨损以及工件翘曲、振动等现象的预防和解决。
钻孔工序：选择合适的钻头和主轴转速，将盘形零件固定在工作台上，并设置钻孔深度和切削参数。
在切削过程中，要注意刀具的静止和动态平衡、冷却液的喷洒和去除，以保证加工质量和效率。
2. 加工中的关键技术（1）工件夹紧技术在盘类零件的制造过程中，工件夹紧技术是关键技术之一。
传统的工件夹紧方式包括：机械夹紧、真空吸附、电磁吸盘等。
为了提高加工质量和效率，近年来采用多点分布式夹紧、多面器夹紧等新型夹紧技术，可以有效减小加工误差和提高精度。
（2）切削刃量和切削传动技术盘类零件加工中，选取合适的切削刃量和切削传动技术，能够减小切削面积和降低切削力。
采用高速切削技术，可以提高生产效率和加工质量。
（3）刀具磨损与刀具寿命管理技术刀具磨损是影响盘类零件加工质量和效率的重要因素之一。
采用合适的刀具与切削速度，加强刀具的管理维护，可以延长刀具使用寿命，优化生产成本。
三、夹具设计研究1. 夹具选择与设计盘类零件夹具的选择要考虑到工件的形状、大小、加工要求和制造工艺等多方面因素。
球形工件加工用夹具介绍
球形工件加工用夹具介绍本文对球形工件加工用夹具的使用做了详细介绍,供业界同仁参考。
标签：球形工件弹簧头夹具目前,包含球形工件的总成应用在许多领域,由于其转动灵活、连接方便,日渐受到设备、转向等产品企业的青睐。
含球形工件总成的主要作用有:①工件与工件之间起连接作用并传递载荷;②与其他工件配合实现方向改变。
其中,最关键的零部件就是球形工件了(如下图)。
早先在对球形工件进行机械加工时,采用的是普通车床。
但随着生产数量的增多和产品质量要求的不断提高,通用的、精度较低的工艺装备已经满足不了球形工件类生产企业的需要。
为了适应大批量、高质量的生产形势,弹簧类夹具以使用效果好,装卸工件省力,加工产品稳定,精度好,生产效率高等优点,已经渐渐地代替了普通车床上的三爪卡盘作为加工夹具。
传统的通用夹具三爪自定心卡盘,虽然在普通车床上已经标准化,能加工的零件范围比较广。
但是,对于大批量的、精度高的,尤其是要求较高同轴度的产品,那就望尘莫及了。
如左上图所示,这是某一球形工件的部分尺寸图。
要以Ф20的圆柱面定位,加工SФ80的球面,如采用三爪自定心卡盘来加工,夹紧十分费力,同时装夹不一致,球形工件圆度很难保证。
当大批量生产时,一定会造成产品质量的不稳定,降低了生产效率。
如果采用弹簧夹头夹具,效果就不同了。
弹簧夹头夹具是利用弹性元件受力后均匀的弹性变形,来实现对工件的自动定心和夹紧的。
这种自动定心弹簧夹头夹具,夹紧行程小、省时,定心精度高,基本结构如右上图所示。
当弹簧夹头通过一个拉动装置向左移动时,其圆锥面就与安装在数控机床主轴上的固定盘的圆锥面作相对滑动,强制弹簧夹头产生弹性变形,实现了对工件的定心和夹紧。
工件加工完毕后,弹簧夹头被拉动装置推动,向右移动,它依靠自身的弹性变形的恢复力松开工件。
弹簧夹头夹具结构简单、紧凑,装夹迅速、灵活,能够实现较高的定心精度。
要保证弹簧夹头夹具在实际生产过程中,得到一个较长的使用寿命,就要保证夹具所用材料的热处理和加工尺寸精度的要求。
壳体机械加工工艺及其夹具设计
壳体机械加工工艺及其夹具设计引言：壳体是常见的机械零部件之一，广泛应用于各种机械设备中。
壳体的机械加工工艺及夹具设计对于保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
本文将对壳体的机械加工工艺及其夹具设计进行详细介绍。
一、壳体的机械加工工艺1.工艺流程：壳体的机械加工工艺流程一般包括铣削、钻孔、螺纹加工、倒边等工序。
具体的工艺流程根据壳体的图纸要求来确定，也可以根据加工设备的不同来进行调整。
2.材料选择：壳体一般采用铸铁、铝合金等材料制作，根据实际工作环境和要求来选择合适的材料。
材料的选择对于机械加工工艺有很大影响，在保证产品质量的情况下，尽量选择易于加工的材料，以提高生产效率。
3.加工工具及刀具选择：壳体的机械加工需要使用到多种切削工具和测量工具。
在选择工具和刀具时，要根据具体的加工要求选择合适的切削参数，如转速、进给速度等。
此外，要保证刀具的质量和磨取工艺，以提高切削效果和延长刀具寿命。
4.加工参数的确定：加工参数的确定对于保证产品质量至关重要。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等。
根据材料的硬度、切削工具的种类和状态等因素来选择合适的加工参数，以确保加工的准确性和效率。
5.精度控制：机械加工过程中，精度控制是非常重要的环节。
对于壳体的机械加工，要严格按照图纸要求进行加工，采用适当的检测工具和方法进行精度检测。
在加工过程中，要注意机床的刚度和稳定性，避免机床振动对加工精度的影响。
二、壳体夹具的设计1.设计原则：壳体夹具的设计要根据壳体的形状和尺寸进行，确保夹具能够牢固固定壳体，并且不会对壳体造成损伤。
夹具的设计要简单实用，易于操作和维护，提高生产效率。
2.夹具类型：根据壳体的形状和尺寸，夹具可以设计成手动夹具、液压夹具或自动夹具等多种类型。
根据具体的加工要求和工艺流程选择合适的夹具类型，以提高夹紧力和夹持效果。
3.夹紧方式：夹具的夹紧方式可以选择机械夹紧、液压夹紧或气动夹紧等多种方式。
夹紧方式的选择要兼顾夹紧力和工艺要求，确保夹具能够牢固固定壳体。
浅析壳体零件的夹具设计特点及粗精基准选择
浅析壳体零件的夹具设计特点及粗精基准选择作者：王文秀谭喜春来源：《科技视界》 2012年第34期王文秀１谭喜春２（1.哈尔滨哈影电影机械有限公司黑龙江哈尔滨150001；2.哈尔滨鑫中鼎金属制造有限公司黑龙江哈尔滨150001）壳体零件是机器的基础件之一,主要功用是保持各轴.套及齿轮等零件在空间的位置关系,使其能够协调地运动,并起到支承各零件的作用。
它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
壳体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。
因此，一般中型机床制造厂用于壳体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%~20%。
本文就壳体零件的夹具设计特点及粗精基准选择作用做以介绍。
1 壳体零件的夹具设计特点夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
１.１高精度随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。
高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。
TIPTOP公司制造的4m长.2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。
１.２高效率为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。
为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。
圆形壳体零件加工及夹具设计
圆形壳体零件加工及夹具设计
吴敬
【期刊名称】《金属加工：冷加工》
【年(卷),期】2014(000)011
【总页数】2页(P29-30)
【作者】吴敬
【作者单位】沈阳理工大学应用技术学院辽宁110005
【正文语种】中文
【相关文献】
1.典型壳体零件加工工艺及夹具设计 [J], 李婷
2.薄壁壳体零件加工夹具设计 [J], 张智森;许永强;陆海桃;戴延丰
3.弱刚度壳体零件加工夹具设计 [J], 张智森;戴延丰
4.壳体零件加工车削工艺分析及夹具设计 [J], 黄晓东
5.铸铝硅合金壳体零件加工工艺及夹具设计 [J], 王帅
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浅谈圆形壳体零件加工及夹具设计
浅谈圆形壳体零件加工及夹具设计摘要：本文主要从壳体零件与加工难点、车床加工与变形控制对策、孔加工与钻孔类夹具的设计这几个方面入手，对圆形壳体类零件的加工与夹具设计，开展了系统化的分析与研究，以从根本上了解与掌握圆形壳体类零件的加工与夹具设计相关要点，降低圆形壳体类零件在加工期间的变形几率，提高圆形壳体类零件的加工与夹具设计效果，确保圆形壳体类零件的加工与夹具设计专业性水平稳步提升，促进圆形壳体类零件相关加工制造企业的可持续性发展。
关键词：圆形壳体；零件；加工；夹具；设计；前言：壳体零件的加工与设计，是一项极具复杂性的工作，对各类加工及设计工艺的要求相对较高。
尤其是在工业化持续性发展的推动之下，各类加工制造业迎来了全新的发展契机。
面对着如今的发展态势，壳体零件相关加工制造企业更加应当在加工与设计方面加大研究力度，尤其是针对于圆形壳体类零件的加工与相关夹具设计方面，应当提高重视程度，结合以往的实践经验，对圆形壳体类零件的加工与夹具设计，开展全方位的、细致化的分析与研究，以能够更加正确地掌握圆形壳体类零件的加工与夹具设计要点，尽可能地采用相应的控制手段及措施，降低圆形壳体类零件在加工期间出现变形等质量问题的概率，全面提升圆形壳体类零件的加工与夹具设计专业性水平，为圆形壳体类零件相关加工制造企业在新时期的稳步发展奠定重要的发展性基础，让其可稳步迈向新的发展征程。
一、概述壳体零件与加工难点如图1所示，为该加工制造企业所加工的零件结构。
该批零件材质为ZG35，总高度为25000-0.072mm，其小端面的直径是1000-0.072mm，其大端面的外圆实际直径是3400-0.072mm，大端面的法兰之上设置了6个ø100+0.015mm孔，小端面的内径为900+0.015mm。
大、小端面的内孔表面实际粗糙值是Ｒa= 1.6μm。
大、小端面，其与相关零件轴线的垂直度是0.03mm。
零件加工的难点如下：其一，该类零件为薄壁类的零件，在加工期间变形几率相对较高；其二，该零件的精度要求相对较高，6个ø10 mm的孔有着一定偏差性要求，该6个孔需均匀性的分布。
壳类零件加工及夹具设计
壳类零件(正时齿轮室盖)夹具设计及加工机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
机床夹具是机械加工工艺系统的一个重要组成部分。
为保证工件某工序的加工要求，必须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的相对位置。
当用夹具装夹加工一批工件时，是通过夹具来实现这一要求的。
而要实现这一要求，又必须满足三个条件：①一批工件在夹具中占有正确的加工位置；②夹具装夹在机床上的准确位置；③刀具相对夹具的准确位置。
这里涉及了三层关系：零件相对夹具，夹具相对于机床，零件相对于机床。
工件的最终精度是由零件相对于机床获得的。
所以“定位”也涉及到三层关系：工件在夹具上的定位，夹具相对于机床的定位，而工件相对于机床的定位是间接通过夹具来保证的。
工件定位以后必须通过一定的装置产生夹紧力把工件固定，使工件保持在准确定位的位置上，否则，在加工过程中因受切削力，惯性力等力的作用而发生位置变化或引起振动，破坏了原来的准确定位，无法保证加工要求。
针对发动机正时齿轮室盖及油底壳的铣削加工及夹具设计特点谈谈下述体会：一．正时齿轮室盖、油底壳图纸分析及铸件毛坯要求：正时齿轮室盖及油底壳均属薄壳类零件，在机械制造加工行业均属较难加工类零件。
首先对图纸进行一番仔仔细细，认认真真的分析研究。
抓住该类零件要点、难点。
尤其是此类零件在装夹过程中及加工过程中极易发生变形，加工出来的零件的形位误差超出图纸要求，使其零件报废。
报废率高达30%以上。
另外，此类零件的铸件毛坯质量要求也是一项重点控制对象，较其它铸件毛坯来讲，无论是在铸造过程中及变质处理过程中，对其成份、晶相组织及其均匀性都要其较高要求。
不然，铸件毛坯中存在应力及硬点，工件在加工过程中，就会产生变形及让刀现象。
二．夹具设计分析：1.机床夹具的功能（1）．保证加工质量（2）．提高生产率，降低成本（3）．扩大机床工艺范围（4）．减轻工人劳动强度，保证生产安全2.夹具的组成（1）．定位元件（2）．夹紧装置（3）．对刀引导元件(4)．连接元件(5)．夹具体(6)．其它件专用夹具几种组成部分的关系及相互作用（1）．工件通过定位元件在夹具上占有一个正确的位置（2）．工件通过夹紧元件保证加工过程中始终保持原有的正确位置（3）．夹具通过对刀元件相对刀具保持正确位置（4）．夹具通过连接元件，相对于机床保持一个正确位置（5）．夹具通过其他装置，完成其他要求（6）．夹具体把上述的几种元件组合成一个整体。
零件加工及专用夹具设计
学校：广州大学班级：机械135班姓名：蓝军学号：1307200081 2015年12月12日目录1零件的工艺分析 (1)2加工工艺设计 (3)3加工方法的确定 (4)4夹具设计 (6)总结 (11)参考文献 (12)1、零件的工艺分析：零件是一个套筒，如下图所示，套筒多与球头轴配合，并利用十字孔安装螺栓和螺母进行固定。
主要承受的载荷是轴向力，防止球头轴的轴向运动或跳动。
分析如表：零件图零件的立体图2、加工工艺设计毛坯的制造形式：零件材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。
由于年产量为20000件，属于大批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。
铸件需经时效处理。
毛坯确定毛坯的尺寸公差和加工余量：基面：基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。
粗基面的选择：作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
该工件选择Φ52的内孔外端面和Φ52的内孔面。
采用Φ52的内孔外端面定位加工其前面，用Φ52的内面定位加工Φ40的内孔面。
可以为后续工序准备好精基准。
精基面的选择选加工后的Φ52的内孔外端面为精基准面来加工其前面用Φ52的内面作为精基准面来加工Φ40的内面，同时选用Φ52的内孔外端面和Φ52的内面作为精基准面加工工件上的所有横向孔。
3. 加工方法的确定轴承零件各表面加工方案机械加工工序：（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准——Φ52的内孔外端面和Φ52的内孔。
（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原则，先零件端面，再加工孔，确定工艺路确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了曲柄的工艺路线。
浅析圆形连接器壳体键位加工技术
浅析圆形连接器壳体键位加工技术发布时间：2022-05-20T02:21:52.518Z 来源：《科技新时代》2022年4期作者：陈前伟郑少应[导读] 通过设计插削刀具，试验不同参数下的产品状态，对圆形连接器铝合金壳体键位插削技术进行深入研究，最后，通过一系列的实践加工验证，摸索出用于键位插削工艺的最优加工参数和刀具。
遵义精星航天电器有限责任公司遵义 563000摘要：本文首先介绍了圆形连接器的键位结构以及其对产品性能稳定的重要性，同时介绍了目前主要的键位加工技术，并从生产效率和质量保证两个角度出发，通过设计插削刀具，试验不同参数下的产品状态，对圆形连接器铝合金壳体键位插削技术进行深入研究，最后，通过一系列的实践加工验证，摸索出用于键位插削工艺的最优加工参数和刀具。
关键词：圆形连接器；键位；插削刀具；加工参数1 引言连接器是各类电气、电子系统不可缺少的电子元器件，主要用于电气、电子设备的电缆与电缆、电缆与设备之间的电路连接，实现低频信号、高频信号及电能（功率）等的传输。
连接器的分类方式多种多样，按照外形来分类一般分为圆形连接器和矩形连接器，圆形连接器，顾名思义就是指基本结构为圆形，具有圆形插合面的连接器。
而圆形连接器必须具备的一个特点就是防止误插和斜插功能。
而在连接器壳体上增加键、槽特征则是防止误插和斜插的主要手段。
2 圆形连接器键位的功能特性连接器误插合或插反都将造成严重后果，防止误插合或插反是连接器结构设计首要考虑的内容，圆形连接器常用的防误插结构主要通过变换壳体定位键和槽的角度和宽度来实现。
2.1 变换壳体定位键和槽的角度在连接器插头和插座的外壳上设计出一组一一对应的键和槽，通过键位和槽的角度变换来防止同种规格外壳间的防误插操作。
插头外壳和插座外壳中通过对其中角度值X°的变换来防止同种壳体间的防误插操作，其角度变换方式有多种。
这种防误插结构，是靠插头和插座外壳键位排列来防止误插合，即只有在插头外壳上键位与插座外壳上的键位一致的情况下才能进入插座外壳，然后由外壳进行导向实现连接器接触件的对接，该防误插结构较复杂，对键槽加工水平要求高。
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浅谈圆形壳体零件加工及夹具设计
发表时间：2018-09-18T21:44:55.710Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：任吉斌[导读] 摘要：本文主要从壳体零件与加工难点、车床加工与变形控制对策、孔加工与钻孔类夹具的设计这几个方面入手，对圆形壳体类零件的加工与夹具设计，开展了系统化的分析与研究，以从根本上了解与掌握圆形壳体类零件的加工与夹具设计相关要点，降低圆形壳体类零件在加工期间的变形几率，提高圆形壳体类零件的加工与夹具设计效果，确保圆形壳体类零件的加工与夹具设计专业性水平稳步提升，
促进圆形壳体类零件相关加工制造企业的可持续性发亿鑫丰智能装备股份有限公司摘要：本文主要从壳体零件与加工难点、车床加工与变形控制对策、孔加工与钻孔类夹具的设计这几个方面入手，对圆形壳体类零件的加工与夹具设计，开展了系统化的分析与研究，以从根本上了解与掌握圆形壳体类零件的加工与夹具设计相关要点，降低圆形壳体类零件在加工期间的变形几率，提高圆形壳体类零件的加工与夹具设计效果，确保圆形壳体类零件的加工与夹具设计专业性水平稳步提升，促进圆形壳体类零件相关加工制造企业的可持续性发展。
关键词：圆形壳体；零件；加工；夹具；设计；
前言：壳体零件的加工与设计，是一项极具复杂性的工作，对各类加工及设计工艺的要求相对较高。
尤其是在工业化持续性发展的推动之下，各类加工制造业迎来了全新的发展契机。
面对着如今的发展态势，壳体零件相关加工制造企业更加应当在加工与设计方面加大研究力度，尤其是针对于圆形壳体类零件的加工与相关夹具设计方面，应当提高重视程度，结合以往的实践经验，对圆形壳体类零件的加工与夹具设计，开展全方位的、细致化的分析与研究，以能够更加正确地掌握圆形壳体类零件的加工与夹具设计要点，尽可能地采用相应的控制手段及措施，降低圆形壳体类零件在加工期间出现变形等质量问题的概率，全面提升圆形壳体类零件的加工与夹具设计专业性水平，为圆形壳体类零件相关加工制造企业在新时期的稳步发展奠定重要的发展性基础，让其可稳步迈向新的发展征程。
一、概述壳体零件与加工难点
如图1所示，为该加工制造企业所加工的零件结构。
该批零件材质为ZG35，总高度为25000-0.072mm，其小端面的直径是1000-0.072mm，其大端面的外圆实际直径是3400-0.072mm，大端面的法兰之上设置了6个ø100+0.015mm孔，小端面的内径为900+0.015mm。
大、小端面的内孔表面实际粗糙值是Ｒa= 1.6μm。
大、小端面，其与相关零件轴线的垂直度是0.03mm。
零件加工的难点如下：其一，该类零件为薄壁类的零件，在加工期间变形几率相对较高；其二，该零件的精度要求相对较高，6个ø10 mm的孔有着一定偏差性要求，该6个孔需均匀性的分布。
常规性的加工工艺之下，必须为钻孔的夹具提供一定基础性保证；其三，确保其大与小端面，可与该零件的轴线相互满足垂直度相关要求，需一次完成装夹加工操作。
图1 零件整体结构示图该圆形的壳体类零件实际加工工艺为：铸造成型→处理调质→车床加工操作→大端面加工操作→大端面的外圆加工操作→小内孔及小端面加工操作→变形控制措施有效实施→应用钻孔的夹具，针对大端面的6个ø10 mm的孔实施钻孔加工等。
2、车床加工与变形控制对策
选择卧式的车床，开展零件大、小端面、小内孔等部位的加工操作，合理使用自定心的卡盘类装夹予以一次性完成该加工过程，确保垂直度与同轴度处于标准范围内。
那么，为避免零件加工期间薄壁出现变形问题，如图2所示，可适当应用简易性的账套（1：为螺栓调整；2：为账套的外圈；3：为账套的内圈；4：为压板；5：为零件）。
在零件加工之前，把该账套性装置放置于该零件的大孔当中，把螺栓的长度调整至标准范围之内，让该账套在外圈逐渐膨胀，以对零件的内孔起到良好的支撑性作用，确保零件加工期间不会出现变形的问题。
图2车床加工期间简易性胀套安装示图 3、孔加工与钻孔类夹具的设计在6个ø100+0.05mm的孔相关偏差性要求当中，要求其孔距必须均匀性分布，使用立式的钻床开展加工，对钻床的加工性夹具，予以合理化设计，合理地运用钻孔模板，确保加工的精准度。
在考虑到该零件为薄壁类材质，变形几率相对较高，需在夹具体之上来进行3个辅助性支撑物的设置，确保其呈现着120°角度来设置，该以为零件的大外圆所在底部位置起到良好的支撑性作用，切实地将零件的刚度提
高，避免变形问题出现。
如图3所示，为该夹具装置整体结构（1：为螺栓调整；2：为螺栓的套筒；3：为滑柱；4：为辅助性支撑杆；5：为该零件；6：为钻的模板；7：为；螺母；8：为短轴的定位；10：为夹具体；11：为弹簧支撑）。
图3 钻孔的夹具整体结构示图在一定程度，该夹具的装置主要是由螺纹的夹紧、钻模板、辅助性的支撑杆、短轴的定位销、夹具体等所构成。
夹具的定位主要是应用的是面定位及短轴的定位，该零件的小端面其与短轴之上的台阶主要是由面定位所组成。
短轴与该零件的小孔则组成该孔定位，有5个的自由度限制。
该钻模板主要是落于其零件的大端面之上，以作为钻孔的引导性，以对该零件的钻孔精准度有效控制。
在短轴之上，主要是由螺母与螺栓所组成的夹紧性装置及零件。
辅助性支撑为3个，用于对零件的底部起到一定支撑性作用，避免钻孔加工期间该零件出现变形问题。
如图4所示，为辅助性支撑的整体结构。
该螺栓的套筒及夹具体之间主要是由螺纹所连接。
对螺栓1进行移动调整，拖动其滑柱稳定移动，顶住该辅助性的支撑杆4。
借助于摩擦力的有效性控制，移动该辅助性支撑杆。
在三个辅助性的支撑杆位于放松的状态时，其底部的压缩性弹簧会发挥作用，让该支撑杆位于相对较高的位置当中。
在进行零件安装期间，需把零件当小端的内孔放置于短轴当中予以明确地定位。
伴随着该零件缓慢地放置，在辅助性支撑杆的受压状态之下，待其已完全明确定位之后，将已调整之后的螺栓1拧紧，把三个辅助性支撑杆均自锁死化处理，辅助性支撑需顶住该零件，以达到最佳的辅助性支撑作用，降低零件变形问题出现的几率。
图4 辅助性支撑的结构示图
中。
钻模板其与零件的大端面内外圆，主要应用的是止口性定位法，以确保。