锚杆锚索检测标准 - 360文档中心

锚杆质量无损检测技术规程

锚杆质量无损检测技术规程一、引言锚杆作为一种常用的地下工程支护材料，其质量的可靠性对于保障工程的安全运行至关重要。

为了确保锚杆的质量符合设计要求，提高其使用寿命和稳定性，需要对锚杆进行无损检测。

本文将介绍锚杆质量无损检测技术规程的制定和应用，以确保工程质量。

二、技术规程的制定1. 目的和背景技术规程的制定旨在规范锚杆质量无损检测的过程和方法，以确保检测结果准确可靠，提高工程质量。

背景包括锚杆的重要性、无损检测的必要性以及国内外相关标准和规范的参考。

2. 适用范围技术规程适用于各类锚杆的无损检测，包括锚杆的材料、尺寸、形状和使用环境等。

3. 规范和标准技术规程应参考国内外相关的规范和标准，如GB/T 50329《锚杆与锚索工程技术规范》、ASTM D5871《锚杆质量无损检查标准指南》等。

4. 设备和工具技术规程应规定适用于锚杆无损检测的设备和工具，包括超声波探伤仪、磁粉探伤仪等。

5. 检测方法技术规程应规定不同类型锚杆的无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测等。

对于不同材质、尺寸和形状的锚杆，应制定相应的检测方法。

6. 检测过程技术规程应规定锚杆无损检测的详细过程，包括检测前的准备工作、检测仪器的校验和调试、检测操作的要点和注意事项等。

7. 结果评定技术规程应规定无损检测结果的评定标准和方法，包括缺陷的判定标准、锚杆质量等级的划分等。

8. 报告和记录技术规程应规定无损检测结果的报告和记录要求，包括检测报告的格式、内容要求以及记录保存的期限等。

三、技术规程的应用1. 检测前准备在进行锚杆无损检测之前，应对检测设备进行校验和调试，确保其正常工作。

同时，对待检锚杆进行清洁和标记，准备好相应的检测工具和材料。

2. 检测操作按照技术规程中规定的检测方法和操作要点，对待检锚杆进行无损检测。

操作时应注意保持仪器的稳定和准确，避免因人为因素导致检测结果的误差。

3. 结果评定根据技术规程中规定的评定标准和方法，对检测结果进行评定，判定锚杆是否合格。

锚杆拉拔试验规范

锚杆拉拔试验规范锚杆拉拔试验是评价土体-锚杆-锚杆锚固体系工作性能的一项重要试验。

它是指在一定速度和加载方式下，对锚杆或锚索进行的拉拔试验。

锚杆拉拔试验旨在模拟锚固体系受到的实际作用力，评价锚固体系的工作性能和抗拉性能。

一、试验设备：1. 锚杆或锚索：试验所用的锚杆或锚索应符合相关规范的要求，并经过可靠和正确的安装。

2. 试验机：试验机应满足试验所需的最大拉拔力和变形要求，并保证加载速度的精确控制。

3. 测量仪器：包括压力传感器、位移测量仪、应变测量仪等，用于对试验过程中的力和变形进行准确测量。

二、试验前准备：1. 安装锚杆或锚索：根据设计要求和规范要求，选择合适的锚杆或锚索，并确保其正确安装。

2. 建立试验方案：制定试验方案，包括试验的加载方式、加载速度、试验过程中的记录和测量要点等。

3. 布置测点：根据试验方案，布置测点，测点应包括锚固体系的受力点和变形点。

4. 安装测量仪器：按照试验方案的要求，安装压力传感器、位移测量仪、应变测量仪等测量仪器。

三、试验过程：1. 校准仪器：在试验开始前，进行测量仪器的校准，确保仪器的精确度和准确性。

2. 加载试验：按照试验方案的要求，进行加载试验。

在试验过程中，应确保加载速度的准确控制，避免过快或过慢。

3. 记录数据：试验过程中，应及时记录试验时间、加载力、位移、应变等数据，并进行有效的数据管理和保存。

4. 异常处理：如果试验过程中出现异常情况，如过大的位移或应变，应及时停止试验，并进行相应的处理和记录。

四、试验结果的评价与分析：1. 试验结束后，根据试验数据，进行试验结果的评价和分析。

评价指标包括锚固体系的工作性能和抗拉性能。

2. 根据评价结果，对锚固体系进行合理的优化设计和施工调整，以提高其工作性能和抗拉性能。

3. 根据试验结果，对锚固体系的工作性能进行预测，为类似工程提供参考和指导。

五、试验报告的编写：1. 编写试验报告，包括试验目的、试验设备、试验方法、试验过程、试验结果等内容。

锚杆锚索使用规定

锚杆锚索使用规定一、锚杆锚索的定义与分类锚杆是一种通过与周围土体或结构物相互作用来传递荷载的工程构件。

锚杆根据材料的不同可以分为钢锚杆和玻璃钢锚杆；根据锚固方式的不同可以分为粘结锚杆、压力锚杆和固定端锚杆等。

锚索是一种通过受拉状态来传递荷载的工程构件，常用于加固和支护土体、岩体或结构物。

锚索根据材料的不同可以分为钢锚索和碳纤维锚索；根据应用方式的不同可以分为预应力锚索和非预应力锚索等。

二、锚杆锚索的安装条件1.注重施工前的勘察在安装锚杆锚索前，需要进行周边土壤或岩体的详细勘察，以了解工程的地质条件和岩土属性，确定合理的锚固长度和锚固方式。

2.合理的设计方案根据工程需要，制定合理的设计方案，包括锚杆锚索的位置、锚固长度和锚固间距等参数，以确保工程安全可靠。

3.严谨的施工操作施工操作必须按照相关技术规范要求进行，包括清理孔眼、注浆固结、锚固材料的选择和使用、锚固机械的正确使用等。

三、锚杆锚索的质量控制要求1.材料质量控制锚杆锚索的材料应具备合格证明，包括钢锚杆、玻璃钢锚杆、锚固材料等。

材料应符合相关国家或行业标准要求。

2.施工质量控制施工过程中应注重现场质量控制，包括进行施工记录、进行质量把关和技术交底、定期进行现场检查和复试等。

3.质量验收要求施工完成后，进行质量验收，包括进行质量检验、试验和测量，确保工程质量符合要求。

四、锚杆锚索的维护与检测要求1.定期维护与巡检锚杆锚索在使用过程中，需要进行定期的维护和检测工作，包括清理杆索表面、修复锚固材料、检查杆索的锚固状态等。

2.设备状态监测对于特殊工程或重要工程，建议采用设备状态监测系统，实时监测锚杆锚索的工作状态，及时掌握其变化情况，以便进行预警和修复。

3.报告和记录进行维护和检测时，应及时进行记录和上报，形成相应的维护报告，以备后续审查和分析。

五、锚杆锚索的安全措施1.工程施工安全在工程施工过程中，要加强安全教育，提高工人的安全意识，建立健全的施工安全管理制度，确保工人的人身安全。

锚杆及锚索拉拔力检验规范

河北省矾山磷矿有限公司砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。

一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固施工技术规范》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才能正常交付使用。

矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、安全处、施工单配合工作。

二、检验目的拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。

三、检验设备（1）、SW-300锚杆拉拔仪（工作压力63MPa、测量范围0-300kN）。

（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。

四、拉拔检验要求1、抗拔力应符合以下规定合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值不小于设计值。

检查数量：每安装300根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边帮锚杆1根；锚索测试数量取总数的5%。

2、锚杆合格条件为同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。

测试要求：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN。

3、锚索合格条件为首先锚索支护材料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要≥1.5米；分级张拉，分级方式为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛。

测试要求：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN。

五、拉拔检验程序1、树脂锚固拉拔测试应在安装后0.5～4.0小时进行，水泥砂浆锚固拉拔测试应在安装后15天进行，时间过短影响固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。

支护检测——锚杆（索）和土钉检测

支护检测——锚杆（索）和土钉检测摘要：随着地下空间的施工难度加大和支护工程质量的严格控制，对其施工质量检验的要求越来越高，在基坑及边坡支护工程中，由于锚杆设置灵活、施工方便、成本低、可靠性高，大量的锚杆或其他构件与支护结构组合而成，本文探讨了以广东省检测标准的为主的支护锚杆及土钉常用的几种检测方法，分析了检测过程中的要点和存在的问题，保证和提高了锚杆、土钉检测的准确性。

关键词：支护锚杆（索）、土钉检测1.基本概念根据JGJ120-2012《建筑基坑支护技术规程》第2.1.14条术语：锚杆是一端由杆体（钢绞线、预应力螺纹钢筋、普通钢筋或钢管）、灌浆固结体、锚杆和套管组成，锚固件，与支承结构件相连，另一端锚固于稳定岩土中的一种受力构件，在使用钢绞线的情况下，又称锚索；第2.1.18条：土钉是将土体埋入土中，通过灌浆而形成的一种具有承受拉力与剪力的杆件，比如用钢筋桩身和灌浆加固体构成的钢筋土钉，将其打入土中。

不同之处在于：①锚杆由锚具和套管组成，而土钉只是在桩身四周灌浆，二者的差别在于有没有“锚”；②锚杆主要承受拉力作用，土钉主要承受拉力和剪力作用。

所以土钉比起锚杆来说，其抗拔力设计值往往较小。

1.锚杆检测锚杆检测是对锚杆承载力、锚杆锚固质量和锚杆变形状态的测试和试验，包括施工前为设计和施工提供依据的基本试验、蠕变试验和施工后为工程竣工验收提供依据的验收试验、锁定力试验。

2.1基本试验在工程锚杆正式开工之前，对锚杆的极限抗拔承载能力进行研究，为了选择和确定锚杆的设计参数及施工技术。

2.2蠕变试验在软土中放置的锚杆，在承受较大的载荷时，会发生较大的蠕变，为了解软土中锚杆的工作性能，国内外相关规范均对其进行了规范；国内锚杆规定，凡塑指数在17以上的土壤中、极度风化的泥质岩层中、在节理裂隙发育并充满粘土的岩层中的锚杆，必须进行蠕变实验。

2.3锁定力试验锚杆锁定力是锚杆材料、加工和施工安装质量的综合反映，是锚杆质量检测的一项基本内容。

锚杆锚索支护施工质量标准(工程质量验收标准表)

表3-4工程质量验收标准表
检杳项目
质量要求及允许误差/mm
合格
保证
项目
1、锚杆、钢带、锚索等材料的材质规格、配比、规格、强度
符合设计、作业规程及规范规定
基本
项目
1、巷道净宽
0〜+100
2、巷道净高
-50〜+200
3、锚固力(锚杆)
合格率不低于90%
4、锚索预紧力
合格率不低于90%
5、锚杆、锚索施工质量
安装牢固、托盘紧贴壁面，未接触部分要楔紧。
6、铺网质量
90%以上符合要求
允许
偏差
项目
检杳项目
允许偏差
1、锚杆间排距/mm
-100〜+100
2、锚杆孔深/mm
0〜+50
3、锚杆角度/(°)
偏差不大于5°
4、锚杆外露长度/mm
自螺母下端起至端头10〜50
5、钢带排距/mm
-100〜+100
6、锚索外露长度/mm
自锚具下端起至端头150〜250

锚杆(索)支护规范及检测管理规定

锚杆（索）支护规范及检测管理规定锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：一、锚杆（索）支护现场管理（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。

（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。

（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。

（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。

（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。

严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。

（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。

已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。

（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。

（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。

（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。

发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。

（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。

（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。

工程锚杆检测方案

工程锚杆检测方案一、检测方案的制定1.1锚杆检测的目的工程锚杆的检测主要是为了评估其受力情况和使用寿命，保证其安全性和稳固性。

通过检测，可以及时发现锚杆的问题和隐患，采取相应的维修和加固措施，确保建筑结构的安全。

1.2锚杆检测的时间锚杆的检测时间间隔一般应根据其设计使用寿命和具体的使用环境来确定。

一般情况下，建议对锚杆进行定期的年度检测，并在发现异常情况时进行及时的检测。

1.3锚杆检测的内容锚杆的检测内容主要包括锚杆的表面情况、受力情况、防腐情况等方面。

具体包括锚杆的外观检查、拉力测试、超声波检测、防腐涂层检测等项目。

1.4锚杆检测的标准锚杆检测应遵循相关的国家标准和规范，如GB50367-2013《建筑结构混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构锚杆设计规范》等相关标准。

二、一般检测方法和步骤2.1外观检查外观检查主要是对锚杆的表面、连接件、锚固端等部位进行观察和检查，发现裂缝、腐蚀、变形等情况。

检测人员可以选择使用目视检查、摸索检查、摄像检查等方法。

2.2拉力测试拉力测试是对锚杆的受力情况进行检测，主要是通过安装拉力计和拉力测试仪器，进行拉力测试。

通过测试可以得出锚杆的拉力和变形情况，判断锚杆的受力是否符合要求。

2.3超声波检测超声波检测是利用超声波技术对锚杆及其锚固端的混凝土构件进行无损检测。

通过超声波检测可以发现锚杆的裂缝、空腔、损伤等问题，为锚杆的维护提供科学依据。

2.4防腐涂层检测防腐涂层检测主要是对锚杆的防腐层进行检查，发现腐蚀、粉化、脱落等情况。

可以使用涂层测厚仪、涂层粉末探伤仪等仪器进行检测。

2.5数据分析和评定通过对检测数据的整理和分析，可以对锚杆的使用情况进行评定，判断锚杆的安全性和稳固性是否符合要求。

并可以根据检测结果，制定相应的维护和加固方案。

三、检测方案的实施3.1检测人员的要求锚杆的检测应由具备相关资质和经验的专业人员进行，如结构工程师、土木工程师等。

检测人员应具备相关的专业知识和技能，能够熟练运用检测仪器和设备。

锚杆与锚索拉拔力检验规范

河北省矾山磷矿有限公司砂浆锚杆及树脂锚索拉拔力检验规范为加强井巷工程施工管理，进一步规范锚网喷、锚注及锚索等支护形式的施工行为，搞好工程质量，结合我矿地质条件和施工图设计要求，特制定本拉拨力检查规范。

一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，MT/T879-2000 《煤矿预应力锚固施工技术规范》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程质量检验评定标准》，锚杆、锚索支护必须进行拉拔力试验强度检测，质量符合设计要求，才能正常交付使用。

矿山井建工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、长锚索支护的拉拔力试验由生产技术处工程质量组负责组织进行，采矿部、安全处、施工单配合工作。

二、检验目的拉拔力测试的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的性能和锚固力，检验必须现场进行。

三、检验设备（1）、SW-300 锚杆拉拔仪（工作压力63MPa、测量范围0-300kN）。

（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆施工支护工程和锚索质量检测的必备仪器。

四、拉拔检验要求1、抗拔力应符合以下规定合格：最低值不小于设计的90%优良：最低值不小于设计值。

检查数量：每安装300根锚杆，抽试三组进行测试，每组不得少于 3 根，其中每组拱顶锚杆 2 根，边帮锚杆 1 根；锚索测试数量取总数的5%。

2、锚杆合格条件为同组锚杆锚固力或拉拔力的平均值，应大于或等于轴向拉力设计值；同组单根锚杆的轴向锚固力或拉拔力，不得低于设计值的90％。

测试要求：ф16mm 左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN。

3、锚索合格条件为首先锚索支护材料要符合施工措施的规定，且最小锚固长度要≥ 1.5米；分级张拉，分级方式为0—30 千牛—60 千牛—90 千牛—130 千牛。

测试要求：ASTMA419-98(1*7 ×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN。

五、拉拔检验程序1、树脂锚固拉拔测试应在安装后0.5～4.0 小时进行，水泥砂浆锚固拉拔测试应在安装后15 天进行，时间过短影响固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。

边坡锚杆锚索验收要求

边坡锚杆锚索验收要求
边坡锚杆锚索验收要求如下：
1. 锚杆锚索的数量和位置应符合设计要求，并要求进行实测确认。

2. 锚杆锚索的长度应符合设计要求，并进行实际测量验证。

3. 锚杆锚索的材料应符合设计要求并应进行验收。

材料应具有足够的强度和耐腐蚀性。

4. 锚杆锚索的固定部位应检查锚固质量，并验证是否满足设计要求。

检查锚固质量包括检查固定部位的强度和锚固长度。

5. 确保锚杆锚索的预紧力符合设计要求，并进行实际测量和验证。

预紧力的控制应考虑边坡的稳定性和荷载条件。

6. 锚杆锚索的锚具应正确安装，并进行验收。

锚具的安装应符合设计要求，并具有足够的强度。

7. 锚杆锚索的保护措施应符合设计要求，并进行验收。

保护措施包括锚索的防腐蚀处理和防护措施。

8. 验收过程中应进行必要的检测和试验，例如锚固力试验，以确保锚杆锚索的质量。

9. 检查验收文件，包括施工记录、试验报告等，以确保工程质
量的记录和证明的完整性和准确性。

以上要求是一般性的，具体的边坡锚杆锚索验收要求还需参考相关的设计规范和施工标准。

锚杆锚索现场检测技术

上海岩联工程技术有限公司锚杆无损现场检测技术
第一章第二章第三章第四章第五章
锚杆基本知识锚杆无损检测的原理及用途检测设备现场测试数据分析
第一章---锚杆基本知识
锚杆基本概念
锚杆是将拉力传递到稳定的岩层或土体的锚固体系。它通常包括杆体（由钢绞线、钢筋、特制钢管等筋材组成）、注浆体、锚具、套管和可能使用的连接器。当采用钢绞线或高强度钢丝束作杆体材料时，可称锚索。
第三章---检测设备
激发与接收设备
1、激振器激振频率范围应在10kHz～50kHz，宜使用超磁致伸缩震源，也可采用小锤。
2、接收器应选用加速度型传感器，感应面积直径应小于锚杆直径，可通过强力磁座或其他方式与杆头耦合。
第四章---现场测试
锚杆检测工作程序
该检测工作程序主要针对单项或单元工程检测工程，不包括大型工程在检测机构引进、试验、机构建立的工作。
第一章---锚杆基本知识
锚杆支护结构的优点 1、节约场地 2、减少挖、填土方量 3、有效保护坡顶建（构）筑物或其它设施 4、原材料用量少，省工省料，施工快捷
第二章---锚杆无损检测的原理及用途
声波反射法
声波反射波法适用于检测全场粘结锚杆长度和锚固密实度。声波反射法检测锚杆杆体长度受锚杆锚固密实度、围岩特性
（3）检测时，锚杆注浆龄期应达到3天以上。（4）具备现场实施条件（边坡锚杆，有支架或平台或施工软梯等；洞室应有脚架、登高
施工车辆，照明、通风条件等）。（5）挂网喷混凝土和初衬支护锚杆检测宜在挂网喷混凝土和初衬支护施工前进行。（6）检测前应清除杆头周边浮浆，已挂网喷护部位应清除杆头周围喷护体（包括挂网）
（2）编写锚杆无损检测方案。包括：工程概况、编制依据、检测方法、检测内容、检测流程、现场检测关键过程控制、质量判断标准、检测数量、检测成果形式及提交和存档、检测质量保障措施等。

锚杆锚索检测规范依据

应提供基坑支护锚杆、锚索检测报告的依据如下：1、根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012中4.7锚杆设计和4.8 锚杆施工与检测的规定。

2、根据《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-2010) 5进场验收的5.0.3和5.0.14条的预应力筋锚具、夹具与连接器取样规定一、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012。

2.1 术语2.1.14 锚杆anchor由杆体（钢绞线、普通钢筋、热处理钢筋或钢管）、注浆形成的固结体、锚具、套管、连接器所组成的一端与支护结构构件连接，另一端锚固在稳定岩土体内的受拉杆件。

杆体采用钢绞线时，亦可称为锚索。

4.7 锚杆设计4.7.1锚杆的应用应符合下列规定：1锚拉结构宜采用钢绞线锚杆；当设计的锚杆抗拔承载力较低时，也可采用普通钢筋锚杆；当环境保护不允许在支护结构使用功能完成后锚杆杆体滞留于基坑周边地层内时，应采用可拆芯钢绞线锚杆；2在易塌孔的松散或稍密的砂土、碎石土、粉土层，高液性指数的饱和粘性土层，高水压力的各类土层中，钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆宜采用套管护壁成孔工艺；3锚杆注浆宜采用二次压力注浆工艺；4锚杆锚固段不宜设置在淤泥、淤泥质土、泥炭、泥炭质土及松散填土层内；5在复杂地质条件下，应通过现场试验确定锚杆的适用性。

4.7.9钢绞线锚杆、普通钢筋锚杆的构造应符合下列规定：5锚杆杆体用钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224的有关规定；6 普通钢筋锚杆的杆体宜选用HRB335、HRB400级螺纹钢筋；7应沿锚杆杆体全长设置定位支架；定位支架应能使相邻定位支架中点处锚杆杆体的注浆固结体保护层厚度不小于10mm，定位支架的间距宜根据锚杆杆体的组装刚度确定，对自由段宜取1.5m～2.0m；对锚固段宜取1.0m～1.5m；定位支架应能使各根钢绞线相互分离；8钢绞线用锚具应符合现行国家标准gb t14370 2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定；4.8 锚杆施工与检测4.8.7预应力锚杆张拉锁定时应符合下列要求：1当锚杆固结体的强度达到设计强度的75%且不小于15MPa后，方可进行锚杆的张拉锁定；2拉力型钢绞线锚杆宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法；3锚杆锁定前，应按表4.8.8的张拉值进行锚杆预张拉；锚杆张拉应平缓加载，加载速率不宜大于0.1N k/min,此处，N k为锚杆轴向拉力标准值；在张拉值下的锚杆位移和压力表压力应保持稳定当锚头位移不稳定时，应判定此根锚杆不合格；4锁定时的锚杆拉力应考虑锁定过程的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚杆拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚杆拉力可取锁定值的1.1倍～1.15倍；5锚杆锁定尚应考虑相邻锚杆张拉锁定引起的预应力损失，当锚杆预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚杆出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应及时进行修复并对其进行再次锁定；6当锚杆需要再次张拉锁定时，锚具外杆体的长度和完好程度应满足张拉要求。

锚杆质量检测方法及要求

锚杆质量检测方法及要求引言：锚杆是一种常用的地下工程支护材料，它在许多工程中起到了重要的作用。

为了确保锚杆的质量达到设计要求并能够满足工程需求，需要对锚杆进行质量检测。

本文将从锚杆质量检测的目的、常用的质量检测方法和相应的要求等方面进行探讨。

一、锚杆质量检测的目的锚杆质量检测的目的在于保证锚杆的质量达到设计要求，并确保其具有足够的强度和稳定性，能够满足工程的使用要求。

通过质量检测可以及时发现和处理锚杆制作和施工过程中可能存在的质量问题，确保工程的安全可靠性。

二、锚杆质量检测的方法1.直接观察法直接观察法是最基本的质量检测方法之一，通过对锚杆进行裸眼观察，检查其外观是否完整、光滑，并且无明显的裂缝、变形等缺陷。

同时还需要检查锚杆的连接部分是否牢固、无松动现象。

2.物理性能测试法物理性能测试法是对锚杆进行一系列物理力学性能测试的方法，包括抗拉强度、抗剪强度、抗压强度等相关测试。

通过这些测试可以了解锚杆的强度特性，并判断其是否符合设计要求。

3.超声波检测法超声波检测法是通过利用超声波在材料中传播和反射的特性，对锚杆进行测量和分析的方法。

它可以非破坏性地检测锚杆内部的缺陷、裂纹以及材料的均匀性等。

这种方法快速、准确，并且可以实时监测数据。

4.磁粉探伤法磁粉探伤法是利用铁磁性材料在外磁场作用下产生磁化强化现象来探测材料内部缺陷的方法。

在锚杆质量检测中，可以通过磁粉探伤法来检测锚杆表面和内部的裂纹、气孔等缺陷，以及检测焊接部位是否牢固。

5.金相显微镜检测法金相显微镜检测法是对锚杆材料进行金相组织观察和分析的方法。

通过金相显微镜的观察，可以了解锚杆材料的晶体结构、相对比例、晶粒大小等，并判断其是否符合标准要求。

三、锚杆质量检测的要求1.符合相关标准锚杆质量检测需要符合规范和标准的要求。

如在国内，需要符合《锚杆与锚索的材料与试验方法》以及《地下工程施工技术规范》等标准。

2.检测设备准确可靠锚杆质量检测所用的设备需要准确、可靠，并且具备相应的标定和校准程序。

煤矿锚杆锚索的支护标准

煤矿锚杆锚索的支护标准煤矿锚杆锚索是在采煤过程中用于加强煤矸石层和顶板的支护设备，其作用是保证矿井的稳定和工作面的安全。

在煤矿的生产实践中，根据煤层的特点和采煤工艺的要求，制定了一系列的煤矿锚杆锚索支护标准，下面将就相关内容作详细阐述（注意：为了防止链接，以下所提到的标准名称有所简化）：1. 煤矿锚杆锚索的材料及规格标准：（1）锚杆材料：锚杆一般采用高强度合金钢制作，其牢固性和抗拉性能要求高，同时耐腐蚀、耐磨损等性能也需要满足相应的规定。

（2）锚索材料：锚索一般采用优质合金钢丝绳制作，其直径、抗拉强度、扭曲度等指标需要符合相应的要求。

2. 煤矿锚杆锚索的设计标准：（1）设计总则：根据矿井的地质条件、矿层的厚度、倾角等因素，结合采煤工艺的要求，确保锚杆锚索具有足够的支撑强度和稳定性。

（2）锚杆长度设计：根据工作面的需求和煤层的地质条件，选择合适的锚杆长度，一般要求锚杆足够长，能够穿透顶板和煤矸石层，并延伸到安全围岩中。

（3）锚杆间距设计：根据采煤工艺和工作面的要求，确定合适的锚杆间距，使锚杆之间形成稳定的支撑体系，保证煤矿工作面的安全。

3. 煤矿锚杆锚索的安装标准：（1）锚杆安装：根据设计要求，沿着工作面的掌子面或背靠面设置锚杆孔，并正确安装锚杆，保证其在矿井中正常运行。

（2）锚索安装：根据设计要求，将锚索分段拼接成一定长度，并正确安装在锚杆孔内，使其能够承受煤矿顶板的压力。

4. 煤矿锚杆锚索的检测标准：（1）外观检测：检查锚杆锚索的表面是否平整、无明显裂纹、无严重腐蚀等缺陷。

（2）抗拉性能检测：使用相应的试验设备对锚杆锚索进行拉力测试，并记录其抗拉强度数据，以评估其支撑能力。

（3）杂质检测：检测锚杆锚索中是否存在异物或杂质，如灰尘、泥沙等，以保证其正常运行。

总之，煤矿锚杆锚索的支护标准涵盖了材料、规格、设计、安装和检测等方面的要求，旨在确保煤矿的生产安全和工作面的稳定。

这些标准的实施对于煤矿行业的发展和员工的安全起着重要作用。

锚索锚杆安设标准与检测

锚索锚杆安设标准与检测锚索锚杆是一种用于固定岩石或土壤的结构材料，常用于地质工程、土木工程和建筑工程中。

它可以有效地将建筑物或土坡等结构物与地基连接在一起，增强其稳定性和抗震性能。

锚索锚杆的安设标准和检测是确保结构安全和质量的重要环节，本文将从此角度进行探讨。

一、锚索锚杆安设标准1.施工前的准备工作在施工之前，需要进行详细和全面的勘察，包括地质调查、岩土勘探、地表监测等，找出地质条件、地下水位、软弱带等信息，为后续施工提供必要的依据。

同时还要进行施工方案的设计和论证，明确施工方法和工艺，确保达到设计要求。

2.锚固定位的确定确定锚索锚杆的固定位置，根据结构物的特点和使用需求进行安排。

同时需要考虑到地质条件、荷载要求、工程施工的合理性等因素，选择适当的安设方式和方案。

3.材料的选择与质量控制锚索锚杆的材料应选用符合规定标准的优质材料，如高强度钢筋、预应力钢绞线等。

对材料的质量要进行严格把关，包括验收合格证书、强度测试、防锈措施等。

4.施工工艺的操作规范根据设计要求和工程实际情况，确定具体的施工工艺。

施工人员应严格按照工艺要求，正确操作设备和工具，确保锚索锚杆的安装质量。

特别是在锚杆孔洞的钻孔和注浆过程中，需严格控制水平、垂直度和长度尺寸等。

5.安全措施的落实为了确保施工过程的安全，需要进行全面的安全风险评估，并采取相应的措施，如围护结构、安全带、安全网等。

同时还要严禁施工现场乱放杂物、切断及施工现场的垃圾处理等。

二、锚索锚杆的检测方法1.锚索锚杆的外观检查外观检查主要是检查锚索锚杆的表面是否平整，有无明显的裂缝、变形、锈蚀等。

可以采用目视检查或照相摄影等方法进行。

2.锚索锚杆的质量检测质量检测主要包括材料的验收和杆体的强度测试。

验收要求材料的证书、标识、规格等与设计文件相符，材料的强度、韧性等性能测试要符合相关标准。

杆体的强度测试可以使用拉伸试验、弯曲试验、打靶试验等方法进行。

3.锚索锚杆的监测施工完成后，需要定期对锚索锚杆进行监测，以确保其安全使用。

锚杆基本试验检测方法(修改)

索基本试验方案编制人： _________________________________审核人： _________________________________批准人： _________________________________一、工程概况本工程位于深圳罗湖区原金威啤酒厂区内，布心路与东昌路交接处。

基坑占地面积为19015平方米，基坑底周长为578米。

基坑深度西侧为4.2m〜8.1m，东侧为3.1m，其余区段一般为9.29m〜16.95m，本工程支护类型主要采用旋挖桩+预应力锚索为主，旋挖桩共计303条，锚索孔径为150mm规格为5束、4束、3束。

根据图纸设计要求，锚索抗拔基本试验数量为3根。

二、试验依据《深圳市基坑支护技术规范》SJG05- 2011 ；《建筑基坑支护技术规程》JGJ120- 2012;三、试验目的1、通过抗拔试验，确定锚杆（索）抗拔承载力特征值2、进一步查明地质情况3、实测每根锚索施工时间，作为以后工期计划的依据4、确定注浆压力、配比率等整个工艺的其它参数5、甲方、监理、施工方三方共同确认签字四、试验数量锚索3根（5束、4束、3束）五、基本试验位置选择依据1、现场土方开挖情况；2、设计施工图纸；3、现场地质情况。

六、基本试验成孔位置（具体见平面布置图）1、B6剖面试验5束锚索一根，成孔深度30米，角度20°2、A11剖面试验3束锚索一根，成孔深度15米，角度25°3、A2剖面试验4束锚索一根，成孔深度26米，角度23°七、基本试验计划成孔时间及检测时间1、成孔时间：2016年1月25日2 、检测时间：2016年2月23日八、检测方法本试验采用模拟锚杆（索）抗拔实际工作状态的试验方法，通过经系统标定过的穿心千斤顶进行加载，0.4级压力表测度试验荷载，百分表测读在各级荷载下的位移量。

最大试验荷载取轴向拉力标准值的 1.8倍。

九、仪器准备1. 穿心千斤顶：2. 百分表：3. 秒表：4. 测力计：5. 夹具十、材料准备（材料使用前必须送检合格）1、直径为15.2钢绞线400米2、OVM锚具3套（5孔、4孔、3孔）3、250*250*30Q345B 承压板4、注浆管200米5 、托架、波纹管等十^一、检测前准备1. 收集工程相关资料、填写委托单等。

锚杆质量检测方法及要求

锚杆质量检测方法及要求
1. 目测检查，首先进行目测检查，检查锚杆表面是否存在明显的缺陷、裂纹或变形。

这需要经验丰富的工程技术人员进行，以确保锚杆外观符合要求。

2. 尺寸测量，测量锚杆的直径、长度和弯曲度等尺寸参数，以确保符合设计要求。

通常使用卷尺、游标卡尺等工具进行测量。

3. 超声波检测，利用超声波技术对锚杆进行内部质量检测。

超声波可以检测锚杆内部的缺陷、裂纹等问题，是一种常用的无损检测方法。

4. 磁粉探伤，对于一些需要额外强度保证的锚杆，可以采用磁粉探伤方法，通过施加磁场和铁粉检查表面是否存在裂纹和缺陷。

5. 材料成分分析，通过取样检测锚杆材料的成分和力学性能，确保符合相关标准和要求。

锚杆质量检测的要求包括但不限于以下几点：
1. 检测人员应具备相关的资质和经验，能够熟练操作检测仪器和设备。

2. 检测设备应当符合国家标准，并经过定期的检定和维护，确保准确可靠。

3. 检测过程应当严格按照相关标准和规范进行，确保检测结果的可靠性和准确性。

4. 对于不同类型的锚杆，其质量检测的方法和要求可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整和执行。

总的来说，锚杆质量检测是确保工程质量和安全的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行，以确保锚杆的质量符合设计要求。

预应力锚索、锚杆检测注意事项和要求【最新版】

预应力锚索、锚杆检测注意事项和要求在高速公路建设中，大量采用了预应力锚固工程技术作为边坡的防护加固措施。

由于岩土锚固工程属隐蔽工程，对施工工艺要求的技术水平较高，为了确保锚固工程施工质量，需要对锚固工程施工质量进行全程全面控制，因此有必要对边坡锚固工程进行质量检测，加强锚固工程质量的监督和控制作用，从而保证边坡的长期稳定性。

边坡锚固工程质量控制关键的工序和有关技术规范要求，对预应力锚固工程施工质量进行抽检检测，主要有以下三个抽检项目:(1)预应力索(杆)长度检测;(2)预应力锚索(杆)抗拔力检测;(3)预应力索(杆)张拉质量检测。

锚杆仪测力计大量程位移传感器检测依据1《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013)2《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2015)3《锚杆锚固质量无损检测技术规程》(JGJ/T 182-2009) 4《岩土锚杆(索)技术规程》(CECS22:2005)5《预应力锚杆(索)张拉及质量检测技术规程》(DB35/1412-2014)报检及检测1)、长度报检及检测2)、抗拔力报检及检测3)、张拉质量报检及检测1)长度报检及检测报检材料:(1)锚筋长度检测申请表;(2)设计图纸，包括立面图和断面图;(3)若变更，须提供变更通知单、立面图和断面图。

(以上均材料均需盖项目部章、监理验收签字、扫描件发邮箱，现场提供原件)合格标准:锚筋长度不小于设计长度的95%为合格，且不足长度不超过0.5m。

锚杆(索)长度检测检测频率:锚索(杆)长度检测数量为报检总工程孔数量的3% ~ 5%，且单个工点每种锚固结构类型不少于3根。

复检和加强检测:检测不合格时，要求复检，复检按不合格数量三倍频率扩大抽检(包括原不合格孔);对于业主、设计、监理认为存在质量疑问的锚索(杆)可根据要求增加检测数量。

报检时间:在灌浆体注浆完毕之后，混凝土反力结构施工之前及时报检。

锚杆(索)抗拔力检测检测频率:锚索(杆)长度检测数量为报检锚索(杆)总工程孔数量的3% ~ 5%，且单个工点每种锚固结构类型不少于3根。