压滤机操作规程

压滤机操作规程

1. 滤前检查

1.1操作前检查进出管路，连接是否有渗漏或堵塞，管路与压滤机滤板、滤布是否清洁，准备过滤液应当贮在备有搅拌器的桶内，进料时可均匀悬浮液，高位槽、加压桶或进液泵及各阀门是否正常。自动拉板装置拉板动作是否准确无误。

1.2检查机架各连接零件及螺栓、螺母有无松动，应随时予以调整紧固，相对运动的零件必须经常保持良好的润滑，油泵站是否正常，电机应顺时针方向旋转，液压油是否清洁，油位是否足够。

2. 准备过滤

2.1 接通外接电源，按油泵起动按钮使电机起动，按松开按钮或扳手动阀倒退程档，使压紧板退到适当位置，再按停止按钮或将手动阀控制在中间位置。

2.2 将清洁的滤布挂在液板两面，并将料孔对准，滤布必须大于滤板密封面，布孔不得大于管孔，并抚平滤布，不准有折叠以免漏液，滤板必须对整齐，可洗过滤滤板次序不可放错。

2.3 按“压紧”按钮或将手动阀扳至进程档，缓慢调节溢流阀，将电接点压力表指针调至18MPa～25MPa,按停止按钮或将手动阀控制在中间位置，并按停泵按钮。．

3. 过滤

3.1 打开滤液出口阀门，启动进料泵并渐渐开启进料阀门调节回料阀门，视过滤速度压力逐渐加大，一般不大于出厂标牌上标定的压力。刚开始时，滤液往往浑浊，然后转清，如果滤布间有较大的渗漏，可适当加大压紧板顶力，但因滤布有毛细现象，仍有少量滤液渗出，属正常现象可由托盘接贮。

3.2 监视滤出液，发现浑浊时，明流即关闭该阀，可继续过滤；暗流应停机更换破损滤布。当料液滤完或滤室中滤渣已满不能再继续过滤，既为一次过滤结束。

4. 过滤结束

4.1 输料泵停止工作，关闭进料阀门。

4.2 如需洗涤或吹干料渣，可打开洗涤阀门进水或空气（明流时洗涤板上的出液阀应事先关闭，暗流时应事先关闭洗涤板的出液阀），洗液和压缩空气一般不得超过1MPa（出厂标牌上标定的压力）。

4.3 若为自动拉板，出渣时，按“压板松开”按钮，等压紧板接近油缸前盖碰到行程开关时，按“手动/自动”按钮，使自动指示灯亮，按“拉板进”按钮，开始自动拉板，卸料渣。若粘附性较大的滤渣中途可停顿拉板器移动，待卸渣后使拉板器重新开始运动。

叠放平整以防滤板滤板冲洗干净，卸料渣并将滤布、4.4

变形，也可依次放在压滤机里用压紧板顶紧以防变形，冲洗

场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，关闭空气开关，切断外接电源，整个过滤过程结束。

5. 注意事项

5.1 压滤机在压紧后，通人料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂标牌上标定的压力以下（用压力表显示），否则将会影响机架的正常使用。

5.2自动保压电接点压力表指针的上、下限出厂前已调好，用户一般不用动，若用户要调节压力，则下限以正常工作中滤室不漏液为准，上限不能超过26MPa。

5.3 过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液较为浑浊，然后转清，属正常。

5.4 在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到控制箱的电源上。

5.5 由于滤布的纤维毛细作用，在清液渗漏属正常。

5.6 高压溢流阀在出厂前已调到25MPa，若用户要自行调节油缸公称压力，则应把高压溢流阀全部调松，然后启动柱塞泵，慢慢地调准高压溢流阀到需要地压力，但切勿超过

26MPa。

5.7 搬动、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免破裂。滤板地位置切不可放错；过滤时切不可擅自拿下滤板，以免油缸行程不够而发生意外；滤板破裂后，应及时更换，不可继续使用，否则会引起其它滤板

破裂。

5.8 在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且靠近推板端，

平行于止推板放置，避免因滤板放置不正引起主梁弯曲变形。

5.9 料浆泵及进料阀，洗涤水及进水阀，压缩空气及进气阀

在工作时只允许开启其中之一，不能同时开启。

5.10 液压油（HM46或HM68抗磨液压油）应通过滤网过滤后才冲入油箱，必须达到规定油面。并要防止污水及杂物进入油箱，以免液压元件生锈、堵塞。

5.11 电气箱要保持干燥，各压力表、电磁线圈以及各个电器要定期检查，确保机器正常工作。停机后须关闭空气开关，切断电源。

5.12 油箱、油缸、柱塞泵和溢流阀等液压元件需定期进行清洗，在一般工作环境中使用的压滤机每六个月清洗一次，工作油的过滤精度为10μm。新机在使用1～2周时，需更换

液压油一次，换油时将脏油放净，并把油箱擦洗干净；第二次换油周期为一个月，以后每三个月左右换油一次。

5.13 对于暗流机型的管道安装时，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤的出液阻力，影响过滤效果。

5.14 严禁在少于规定数量滤板的情况下开机操作，以免顶

破压盖。．

5.15 滤布安装必须平整，不许折叠。新的滤布制作前应先缩水。

5.16 清洗滤板，应保证流道畅通，特别是进料孔与出液孔，不然将产生滤板两面压力不平衡而导致滤板损坏。

5.17若不需要使用液压油时，请随时关停油泵。缩短油泵空运行时间，将大大延长柱塞泵的使用寿命。

6. 日常保养与维护

良好的保养能保证压滤机正常工作，并能延长使用寿命。因此需做好以下几点：

6.1 做好运行板班记录，对设备的运转情况及出现的问题记录备案，有障碍应及时维修，禁止带故障操作。

6.2 工作完毕应及时清除残渣，使压滤机保持清洁。

6.3 经常检查滤板间密封面的密封性，只有可靠的密封，才能保证过滤压力，才能正常过滤。

6.4 注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。6.5 相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。

6.6 拆下的滤板应平整叠放，放止挠曲变形。

6.7 液压系统工作应保持清洁，新机器使用一个月后，必须全部更换液压油，以后半年更换一次，以避免油路堵塞和损坏液压元件。