焊接工艺评定试验试样取样工艺规程讲解-共17页
焊接工艺评定试验
2、类别评定规则
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同钢号母材
的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号 为I的母材所组成的焊接接头。
三、对试件厚度有效适用范围的规定
1.试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合 金钢，按表3-2和表3-3中的规定。
表3-2 试件厚度适用于焊件厚度有效范围
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接 工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接接头有冲击 韧度要求，用三种焊接方法焊成，如何评定？
第一种方法：组合评定法
《材料成型工程综合试验》
第三章 焊接工艺评定试验
第一节 焊接工艺评定的概念及其目的
一、焊接工艺评定的概念
根据JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》： 定义：为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行 的试验过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。
二、焊接工艺评定的目的
1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。 待评的焊接工艺由施工单位拟订。 试件要由施工本单位技能熟练的焊接人员施焊。 试件要利用施工本单位的焊接设备施焊。
适用于焊件母材厚度的有效范围 试件母材厚度T 最小值 T＜1.5 1.5≤T＜8 T≥8 T 1.5 0.75T 最大值 2T 2T，且不大于12 1.5T
表3－3试件焊缝厚度适用于焊件焊缝厚度的有效范围
试件焊缝金属厚 度t t＜1.5 1.5≤t＜8 t≥8 适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围 最小值 不限 不限 不限 最大值 2t 2t，且不大于12 1.5t
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2总则焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3试样制备试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定图3-13.1.2取样要求a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）；c) 在所有试样端头打上钢印；d) 所有试样表面不得有碰伤；e) 试样数量：5件。
试样取样位置3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。
（a）不取侧弯试样时（b）取侧弯试样时图3-2 板材取样位置图（未完）（c）取纵向弯曲试样时图3-2 板材取样位置图（续完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。
d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2 管材取样3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。
3.2.2.2 试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。
表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b)不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
第四章焊接工艺评定
焊接工艺规程》中的第五章“焊接工艺试验”、
SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺
评定》等，这些标准由于是针对不同的产品或者
制定的部门不同，在一些细节上有一些差异，但
其基本要求都是相同的。
一、焊接工艺评定概述
1．基本概念
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件 焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结 果评价。
3.4焊接工艺评定只是回答焊接接 头的使用性能是否符合设计要求这 个问题，不能解决消除应力、减少 变形、防止焊接缺陷等许多的焊接 质量问题。
二、焊接工艺评定的程序
焊接工艺评定工作应该包括以下内容：拟订焊接 工艺评定任务书、拟订焊接工艺评定指导书、试 件及设备准备、试件焊接、无损检测、理化试验、 编制焊接工艺评定报告等。
制一般钢结构，不宜用于焊制安全性能要求高压力容器。
相当一部分SM53C制作的压力容器停用，造成了不小的损
失。
3.2与产品焊接试板试验相比，焊接工艺评 定试验不是在焊接施工过程中进行的，而 是在施工之前在做施工准备过程中进行的。 而产品焊接试板试验则是在施工过程中进 行，而且这种试板的焊接是与产品的焊接 同步进行的，通过产品焊接试板试验可以 检验实际产品的焊接质量。
在低温的使用状态下脆断，才暴露出来。对产品焊接试板
作低温力学性能试验，可在承压设备使用前暴露出过大的
焊接线能量的焊接工艺，会使焊件低温冲击韧性不足的问
题，但这时产品已经投料制造，生米已做成熟饭，会造成
不应有的损失。承压设备焊接过程中拟定的焊接工艺是否
正确要预先验证，焊接工艺要在施焊前评定合格或要在合
焊接性能受材料、焊接方法、构件类型及使
用要求四个因素影响。
焊接性能试验包括焊接工艺性能试验和焊接接头 使用性能试验。焊接工艺性能试验主要指焊接裂
二、焊接工艺评定
焊接工艺评定随着焊接结构不断向大型化、重型化和高参数方向发展，对产品的焊接质量提出了越来越严格的要求。
并以设计规范、制造法规或规程等形式，对生产企业的焊接质量控制作出了全面而科学的强制性规定，其中，焊接工艺评定就是在法规中明确规定的对控制产品的焊接质量最重要和最有效的方法和程序之一.一、焊接工艺评定的定义：焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序.焊接工艺评定是从焊接工艺角度，确保产品焊接接头使用性能的重要措施.它是按照所拟定的焊接工艺(包括焊前准备，焊接材料、设备、方法、顺序、操作的最佳选择，以及焊后处理等)，根据标准所规定的焊接试件、检验试样测定焊接接头是否具备所要求的性能。
经过焊接工艺评定，提出“焊接工艺评定报告”，并结合实践经验制订“焊接工艺规程”，作为焊接生产的依据。
焊接工艺评定的目的：在于验证按所设计的焊接工艺规程焊接的接头,其力学性能或其它性能是否符合产品设计的要求。
每家制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或技术协议，自行组织，并完成焊接工艺评定工作,任何单位、制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作：如焊接工艺规程设计书的编制、评定试板的焊接等委托另一个单位完成，但如果本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工，试板的无损检验、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等委托其它单位完成,但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
二、焊接工艺评定条件与规则1、焊接工艺评定的条件：焊接工艺评定的前提条件是材料在选用与设计前,必须经过（或有可靠的依据）严格的焊接性试验，例如焊接裂纹试验，材料在焊接热循环和应力状态下的抗裂纹能力（包括高温裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等)，长期承受高温、高压与低温条件下的冲击韧性等力学性能，以及脆断转变温度等.但这些属于试验研究与设计选材的范畴，不属于焊接工艺评定的任务，然而它们又是评定的前提因素，也即是工艺评定的基础。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
焊接工艺评定及焊接工艺卡编写讲义
焊接工艺评定的一般要求
1母材 项目根据焊接工程需要委托本企业进行焊接工艺 2焊材 评定时，提供的母材，应符合设计文件和国家现 焊接工艺评定所用的焊条、焊丝、焊剂应具有出 3程序 行有关标准的规定，且有出厂质量证明书或复验 厂质量证明书。焊接用气体应符合现行有关标准 4签发报告 企业完成焊接工艺评定过程：拟定焊接工艺指导 报告。 。 的规定 书、试焊试件和制取试样、检验试件和试样、测 由企业焊接责任工程师审核，技术负责人签发。 定焊接接头是否具有所要求的使用性能、提出焊 用于压力容器产品的焊接工艺评定报告，并经所 接工艺评定报告。 在地技术监督部门确认。存入技术档案。
• 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准， 单位焊接责任工程师审核，技术负责人批准，并且经过监检机构签章确认后存入技术 档案。 的规定。 档案。 的规定。 (五)焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止，焊接工艺评定试样应当 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止， 五 焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止 保存5年 保存 年。
常用标准规范对焊接工艺评定报告的要求
焊接工艺评定规程
焊接工艺评定试验指导规程编制：审核：批准：杭州龙云水利机械制造有限公司2019-02-101、目的为保证用于产品制造使用的材料连接方法、填充材料、焊接工艺使产品的接头具有与应用要求相应的力学性能，从而使产品具有相应的使用性能。
2、适用范围适用于公司在生产经营范围内生产的钢铁金属以及有色金属产品。
焊接方法包括钨极氩弧焊（GTAW）、气体保护焊（GMAW/FCAW）、手工电弧焊（SMAW），并且主要是试件（和产品）为管+管和板+板对接坡口焊接、管+板角接的焊缝/焊接接头和堆焊焊道。
本程序以ASME IX、ASME VIII-1为基准。
3、评定的一般程序在掌握材料的焊接性后，拟定焊接工艺规程（WPS），施焊试件，制取试样，检查试样，进行性能试验，鉴定焊接接头或堆焊是否具有所要求性能，提出焊接工艺评定报告（PQR），根据实际焊接记录和PQR修订WPS，对拟定的焊接工艺规程是否评定合格和覆盖范围作出结论。
4、一般规定一般采用对接坡口试验来覆盖母材的缺陷修复、焊接缺陷的修复以及尺寸的修复，但是对于一些塑性差而无弯曲试验要求且有硬度要求的母材，焊接工艺评定采用耐磨堆焊的规范来进行评定试验。
5、特殊要求1）焊接工艺规程WPS：内容至少应该包括应用于该材料所使用的焊接方法所规定的重要变素和部分必须的非重要变素；当有缺口韧性评定要求时，附加重要变素便成为新的重要变素，也必须在WPS 中列出；2）试板焊接：严格按照WPS规定进行，由本单位的熟练焊工使用本单位的焊接设备施焊，并由国际焊接工程师（IWE）监督见证。
3）焊接工艺评定记录PQR：PQR是在试件评定期间产生的记录文件，也包括试件的试验结果；PQR应通过签字、盖章或质量管理体系规定的方式进行签证。
注. 1. 完整工艺评定报告资料应至少包括：a. 焊接工艺规程WPS；b. 焊接工艺评定报告PQR；c. 焊接记录；d. 母材和填充材料的质保证书；e. 无损检测报告f. 热处理报告（或曲线）；g. 力学试验报告（如拉伸、弯曲、冲击、落锤、侧向膨胀量）；h. 其他要求的报告（如铁素体含量、硬度、熔覆金属化学成分、晶间腐蚀、高温拉伸）；6、公司责任1）焊接接头的完成人员必须是公司的直接雇员或签约的材料连接服务的雇佣人员，所用焊接设备也必须是本单位所有设备，这些人员和设备在试板焊接期间必须在公司的监督和控制下。
焊接工艺评定试验
一、焊接工艺评定试验焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行，完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目，也不得任意改变试验方法，否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。
焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤，焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。
如发现缺陷，则将该试板评为不合格，不得再取样，而是调整焊接参数，重新焊制焊接工艺评定试板。
（一）锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目1.试验项目锅炉与压力容器焊接工艺评定试验，按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。
特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。
当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时，试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。
焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种：（1）开坡口对接接头试板。
外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。
（2）角接接头试板。
外观检查、宏观金相检验。
（3）不锈耐蚀堆焊层试件。
外观检查、表面渗透检验，冷弯、化学成分分析。
（4）硬质合金堆焊层试件。
外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。
（5）螺柱焊试件。
外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。
2.焊接工艺评定试验方法焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。
（1）拉伸试验。
按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。
（2）弯曲试验。
按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。
（3）冲击试验（缺口韧性试验）。
按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。
（4）角焊缝试样的宏观试验。
宏观试片受检面经机械加工和磨光后，选用适当的腐蚀剂浸蚀，直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。
焊接工艺评定及工作试件讲课文档
第三十四页，共115页。
7.5 评定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ级
当检验结果符合EN 30042标准评定级 别B级时，该焊接工艺可被认可，对于以 下四种缺陷采用C级：
焊缝余高过高（对接接头）、焊缝太凸 （角焊缝）、角焊缝喉高过大、角焊熔 深过大。
在ISO 17635中给出了ISO 10042的评定 级别和各无损检测（NDT）缺陷等级之间的
第四页，共115页。
2、 参考标准
下列参考标准对于本标准的应用而言是不可缺少的。对 于有日期的参考标准而言，只能引用列出的版本，对于 无日期的参考标准而言，参考最新的标准（包括任何修 正）。
EN515 铝和铝合金——锻造产品——回火命名 EN571-1无损检测——渗透检测——第1部分：总则 EN 1714 焊接无损检测——焊接接头的超声波检测 EN ISO 6947 焊缝——工作位置——斜坡和旋转的角度定
• 2 焊接方向
• 3 采样区域：－1个拉伸试样
•
－弯曲试样或断裂试样
• 4 采样区域：－如果需要，额外试样 取样区
• 5 采样区域：－1个拉伸试样
•
－弯曲试样或断裂试样
• 6 采样区域：－1个宏观试样
•
－1个微观试样
• 注意：本图没有按规定比例绘 制。
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图6 管材对接接头试样选取区域
义（ISO6947：1993） EN 9606-2 焊接人员认证测试——熔化焊——第2部分：铝
及铝合金（ISO 9606-2:2004） EN ISO 15607:2003 金属材料焊接程序的规范与认可——总
则（ISO 15607:2003） EN 15609-1金属材料焊接程序的规范与认可——焊接程序
焊接工艺评定及工作试件精品文档
7 、试件的检验及评定
• 7.1 检验的范围 检验既包括无损检验（DNT）及破坏性检验，检验应符合表1
的要求。
执行标准可指定额外的试验，例如：
——焊缝纵向拉伸试验； ——焊缝金属弯曲试验或特殊焊缝金属弯曲 试 验，以测量延伸率； ——拉伸试验，用于0.2%屈服强度和（或） 延伸 率的测定； ——化学成分分析； ——十字接头的评定。
程序规范——第品1部质协分会(：www电.Pin弧Zhi.焊org)（@yIhSj31O06 分15享609-1:2004）
2、 参考标准
EN ISO 15613金属材料焊接程序的规范与认可——基 于前产品焊接测试的认可（ISO 15613:2004）
ISO 4136 金属材料焊接的破坏性试验——横向拉伸试 验
• t 材料厚度
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6.2.4 T型接头
试件按照图3准备。
可以用于全焊透的对接接头或角接接头。
图3 T型接头试样
注：
1焊接一面或者两面，按照 预焊接工艺规范（pWPS） 制备和清理焊接接头
a 最小值150mm b 最小值300mm t 材料厚度
试样和对接接头横向拉伸试验按照ISO 4136规定执行。
对外径大于50mm的管材，应该打磨管材 内外两侧的焊缝超高金属，使试样厚度与管 壁厚度相等。
对于小于等于50mm的管材，当使用全截 面小直径管材时，管材内表面的超高焊缝金 属可以保留不打磨。
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图8 管材支管连接或角焊的试样选取区域
注： α 分支角度 在A、A1、B和B1位置选取宏观试样 在A位置选取微观试样
焊接工艺评定标准释义
1.前言SL 36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》第4.5条明确规定：“焊接前应根据焊接方法、母材的焊接性、结构特点、使用要求、设计要求设备能力、施工环境拟定焊接工艺方案，并按GB/T 19866-2005/ ISO 15607：2003《焊接工艺规程及评定的一般原则》新国标进行焊接工艺评定，…”。
由于GB/T 19866-2005等焊接工艺评定新国标是2006年颁布的（与IS0国际标准相同）且是由几个标准组成，采用时要进行选择。
目前有些单位反映，采用新国标时有一定困难。
因此，有必要对工艺评定新国标加以介绍，以利于正确采用。
过去没有统一的焊接工艺评定国家标准，只是各部门有各自不完全相同的焊接工艺评定标准，或产品规范中也有相应的焊接工艺评定的具体规定，这使企业在从事相同的焊接工作时，有时要进行重复的工作（从焊接技术方面分析，这种重复是没有必要的）。
预计今后除少数产品有特殊要求外，多数情况会逐渐地统一于国家标准。
新国标与国际标准接轨，与ISO标准是等同的，所以在涉外的焊接工作中与国外工程将有共同的标准或容易被认可的标准。
这对企业也是有利的。
新国标中有些表达方式与我们过去的习惯可能有些不同，所以有人可能感到困难，下面介绍中力争予以说明。
本文不对焊接工艺评定新国标进行系统介绍，以避免重复。
这里只对一些要点和容易产生争议之处加以说明或解释。
2.GB/T 19866-2005 / ISO 15607-2003 《焊接工艺规程及评定的一般原则》（1）关于术语①焊接工艺预规程（pWPS）：这是一个新术语，其定义是“待评定的焊接工艺规程（WPS）”。
过去有不同的称谓，例如“焊接工艺方案”、“初步的焊接工艺”等，但“焊接工艺预规程”的称谓更准确，不会与其它含义混淆，也有利于在用词上与国际标准统一。
②缺欠（imperfection）：该术语的定义为“在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象，诸如裂纹、未焊透、气孔、夹渣等”。
焊接工艺评定试验
焊接工艺评定试验
焊接工艺评定试验
为验证所拟订的焊件的焊接工艺的正确性而进行的试验 过程及对试验结果的评价，称为焊接工艺评定。 钢管加工、骨架施工的关键是焊接工序，为保证质量， 在施工前，将会同监理工程师按规定进行焊接工艺评定，并 按评定合格的工艺编写成工艺评定书，一是报监理工程师， 二是作为焊接指导书下放到班组执行。焊接工艺评定的目的： 1、验证施焊单位拟订的焊接工艺是否正确。 2、评价施工单位能否焊出符合有关要求的焊接接头。 待评的焊接工艺由施工单位拟订；试件要由施工本单位技能 熟练的焊接人员施焊；试件要利用施工本单位的焊接设备施 焊。
板材对接焊缝试件 管材对接焊缝试件 上图为对接焊缝试件
板材角焊缝试件 管与板角焊缝试件 上图为角焊缝试件
（3）填充材料 包括：焊条、焊丝、焊剂和附加的填充金属等。均是 重要因素。 （4）焊接位置 包括：平焊、横焊、立焊、仰焊等，通常情况下都是 次要因素。只有将位置改变为向上立焊时，为补加因素。 （5）预热 包括：预热和不预热.由预热改变为不预热，或预热温 度降低50摄氏度以上时，需要重新评定。 （6）气体 包括：可燃气体（例如乙炔、丙烷等）和保护气体 （例如CO2，氩气等）均为重要因素。 （7）焊后热处理 包括：不进行热处理和焊后进行热处理（例如正火、 高温回火、固溶处理等），改变热处理方式或改为不进行热 处理，均需要重新评定。
第四节 本工程的钢管制作安装 焊接工艺评定
焊接工艺评定的试件。其试板材料和焊接材料应与制造 厂制造的钢管所用的材料相同，焊接位置应包括本工程的所 有构件焊接部位； --对接试板的尺寸为长=800mm，宽=300mm； --试板应打上试验程序编号钢印和焊接工艺评定标记； --将会同监理工程师对试板焊缝进行外观检查和超声波探伤 检查； --焊接试块将作力学机械性能试验，均按DL5017—93： 6.1.14规定执行，对接接头试样机械性能评定项目和试样数 量见表：
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程完整教学内容
焊接工艺评定试验试样取样工艺规程完整焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1 主题内容与适应范围1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2 总则2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3 试样制备3.1 试样取样及尺寸、要求3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定a) 所有切口不得用剪板机剪切b) 所有棱角都应倒成R2圆角（除焊缝外）； c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。
3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。
图3-2 板材取样位置图（未完）3.2.1.2 试样要求a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。
d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2 管材取样3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。
3.2.2.2 试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。
表3-1(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3 管材取样位置图（未完）(b) 不要求冲击试验时(c) 要求冲击试验时1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
图3-3 管材取样位置图（续完）3.2.3 板材角焊缝取样3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。
3.2.3.2 取样要求a) 试件两端各舍去20mm，然后沿试样横向等分切取5个试样；b) 每个试样棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；c) 每块试样端部打上钢印；d) 试样数量：5件。
焊接工艺评定及工作试件课件
焊接工艺评定的试验方法
焊接工艺预焊接试验
确定焊接参数和操作要求
测试焊接接头的力学性能和 耐腐蚀性能
焊接工艺评定试验
按照预焊接试验确定的焊接 参数和操作要求进行焊接
对焊接接头的力学性能和耐 腐蚀性能进行测试
焊接工艺评定的评定指标
焊接接头的力学性能 抗拉强度
屈服强度
焊接工艺评定的评定指标
伸长率
焊接接头的耐腐蚀性能
工作试件分类
根据其用途，工作试件可分为焊 接工艺评定试件和产品试件两大 类。
工作试件与焊接工艺评定的关系
工作试件是焊接工艺评定的一个重要 环节，其质量和评定结果直接关系到 焊接工艺方案的正确性和合理性。
在焊接工艺评定过程中，通过对工作 试件的焊接和检测，可以验证工艺方 案的可行性和有效性，同时也可以为 产品试件的焊接提供参考。
生产效率和产品质量。
在产品制造过程中，焊接工艺评 定是必不可少的环节，为制定合 理的焊接工艺方案提供科学依据 ，降低产品制造的风险和成本。
02 焊接工艺评定标准与流程
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定的标准应基于相 关规范和行业标准，以及企业 的工艺评定标准。
在焊接工艺评定过程中，应考 虑到焊接方法、母材种类、焊 接位置、接头形式等因素。
焊接工艺评定标准还应包括对 焊接设备、焊接材料、焊接环 境等方面的要求。
焊接工艺评定流程
制定焊接工艺指导书
根据焊接工艺评定标准和实际情况，制定详细 的焊接工艺指导书。
01
操作人员培训
对操作人员进行培训，确保他们了解 和掌握焊接工艺指导书的内容。
03
性能测试
对焊接后的试件进行性能测试，如拉伸、弯 曲、冲击等试验。
步骤六
焊接工艺评定试件和试样的试验与检验标准
焊接工艺评定试件和试样的试验与检验标准1.5.1试件的外观检验应符合下列规定：1对接、角接及T形等接头，应符合下列规定：1）用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；2）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度之和的15％，咬边深度不得大于0.5mm；3）焊缝外观尺寸应符合本标准8.2.2条中一级焊缝的要求（需疲劳验算结构的焊缝外观尺寸应符合本标准8.3.2条的要求）。
2栓钉焊接头外观检验应符合表1.5.1-1的要求。
当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸应符合表1.5.1-2的要求。
表1.5.1-1栓钉焊接接头外观检验合格标准表1.5.1-2采用电弧焊方法的栓钉焊接接头最小焊脚尺寸1.5.2试件的无损检测应在外观检验合格后进行，无损检测方法根据设计要求确定。
射线检测应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定，焊缝质量不低于BⅠ级；超声波检测应符合本标准第8章的相关规定，焊缝质量不低于对接焊缝一级的质量要求。
1.5.3试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下列规定：1拉伸试验方法应符合下列规定：1）对接接头拉伸试验应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651的有关规定；2）栓钉焊接头拉伸试验应符合图1.5.3-1的要求。
2 弯曲试验方法应符合下列规定：1）对接接头弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653的有关规定，弯心直径为4δ（δ为弯曲试样厚度），弯曲角度为180°。
面弯、背弯时试样厚度应为试件全厚度（δ＜14mm ）；侧弯时试样厚度δ=10mm ，试件厚度小于等于40mm 时，试样宽度应为试件的全厚度，试件厚度超过40mm 时，可按20mm ～40mm 分层取样；2）栓钉焊接头弯曲试验应符合图1.5.3-2的要求。
弯曲垫片30°3 冲击试验应符合现行国家标准《焊接接头冲击试验方法》GB/T 2650的有关规定；4 宏观酸蚀试验应符合现行国家标准《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》GB 226的有关规定；5 硬度试验应符合现行国家标准《焊接接头硬度试验方法》GB/T 2654的有关规定。
焊接工艺评定与规程等流程
焊接工艺评定与规程等流程1、焊接工艺评定2、提出焊接工艺评定的项目3、草拟焊接工艺方案4、焊接工艺评定试验5、编制焊接工艺评定报告6、编制焊接工艺规程(工艺卡工艺过程卡作业指导书)拟定焊接工艺指导书、施焊试件和制取试样、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能。
1、焊缝要均匀饱满，不得有夹渣和气孔，不得偏焊，假焊，和虚焊。
要求试压的要达到要求。
没要求试压的要达到工件的机械强度要求，焊接工艺评定要针对具体焊接内容进行。
2、适用范围本规程适用于指导本公司电焊工种的操作与安全操作。
3、管理内容3.1 操作规程3.1.1 严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。
3.1.2 应在空载状态下调节电流，焊机工作不允许有长时间短路。
3.1.3 使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。
3.1.4 工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。
工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60℃。
3.1.5 加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。
3.1.6 定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除，3.2 安全操作规程3.2.1 施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。
3.2.2 在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶台3.2.3 在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。
3.2.4 高空作业时应先办理高空作业许可证施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。
3.2.5 施工人员在施工过程中，应谨防触电注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。
在焊接工艺评定报告中的焊接电流尽量不要取平均值，因实际制作焊接工艺评定肯定有一个范围。
焊接工艺评定(含试验、检验)规程
焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。
（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。
（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。
1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。
1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。
1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。
1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。
属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。
2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。
（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。
（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。
（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。
（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。
（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。
2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。
对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。
评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
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焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程
1主题内容与适应范围
1.1 本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。
1.2 本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。
2 总则
2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定项目。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。
3 试样制备
3.1 试样取样及尺寸、要求
3.1.1焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定
c) 在所有试样端头打上钢印； d) 所有试样表面不得有碰伤； e) 试样数量：5件。
3.2 试样取样位置 3.2.1板材取样
3.2.1.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2。
图3-2 板材取样位置图（未完）
3.2.1.2 试样要求
a) 试件角变形超过3°时，应在无损检测前进行冷校平。
b) 试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。
c) 力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐。
d) 应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。
3.2.2 管材取样
3.2.2.1 管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。
3.2.2.2 试样要求
管材对接焊缝的试样要求按本规程的3.2.1.2条之规定进行。
表3-1
(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置 图3-3 管材取样位置图（未完）
(b)不要求冲击试验时
(c) 要求冲击试验时
1—拉力试样； 2—面弯试样； 3—背弯试样； 4—侧弯试样；
5—冲击试样；③⑥⑨12—钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。
图3-3 管材取样位置图（续完）
3.2.3 板材角焊缝取样
3.2.3.1 板材角焊缝取样位置见图3-4。
3.2.3.2 取样要求
a) 试件两端各舍去20mm，然后沿试样横向等分切取5个试样；
b) 每个试样棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；
c) 每块试样端部打上钢印；
d) 试样数量：5件。
图3-4
3.2.4 型式试验评定
3.2.
4.1 板材型式试验评定试样取样位置见图3-5。
3.2.
4.2 取样要求
a) 试件两端各舍去20mm，然后沿试样横向等分切取5个试样；
b) 每个试样棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；
c) 每块试样端部打上钢印；
d) 试样数量：5件。
图3-5
3.2.5 管子与板材角接接头及管子与板材型式试验评定试样取样 3.2.5.1 管子与板材角接接头试样取样位置见图3-6。
图3-6
3.2.5.2 管子与板材型式试验评定试样取样位置见图3-7。
图3-7
3.2.5.3 取样要求
a) 试样按图示等分切取4个试样，焊缝的起始和终止位置位于试样焊缝的中部；
b) 试样所有棱角（除焊缝外）都倒成R2圆角；
c) 每个试样端部打上钢印。
3.3 各试样取样形状、尺寸及要求
3.3.1 拉伸试样取样和加工要求
a) 试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。
试样厚度应等于或接近试件母材厚度T。
b) 厚度小于或等于30mm的试件，采用全厚度试样进行试验。
c) 当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，则可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。
等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。
3.3.1.2 拉伸试样形状及尺寸见图3-8
(d)管接头全截面试样（适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件）
注：图（b）为取得图中宽度为20mm的平行平面，壁厚方向的加工量应尽量少。
s—试样厚度
w—试样受拉伸平行侧面宽度，等于25mm
h k—焊缝最大宽度mm
l—受拉伸平行侧面长度，等于h k+2s(mm)
图3-8（续完）
3.3.2.3取样要求
a)试样焊缝余高应以机械法加工到与母材平齐，加工刀痕与焊缝轴线垂直。
b) 多层焊缝的样坯方位如无特殊规定时，应尽量靠后焊侧的表面截取，封底去除。
c) 试样四周尖锐棱角应倒圆，圆弧半径R2。
d) 在试样端部G处打上钢印。
3.3.2 弯曲试样加工形状、尺寸
3.3.2.1 面弯、背弯试样形状、尺寸见图3-9。
2）板材试样宽度B＝38mm；管材试样宽度按如下规定：当管子外径φ为50～100mm时，则B＝20mm；φ为10～＜50mm时，则B＝10mm；或φ≤25mm，则将管子在周围方向上四等分取样。
3）试样厚度与拉伸面棱角R＜2mm。
4）当试件厚度T为10～38mm时，试样宽度等于试件厚度；
当试件厚度T大于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为20～38mm
3）当试件厚度（T）小于38mm时，采用试件全厚度侧弯试样。
试样宽
度等于试件厚度。
4）当试件厚度（T）大于或等于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成
宽度为20至38mm等宽的两片或多片试样的试验代替一个试件全厚度侧
弯试样的试验。
图3-10
3.3.2.3 试样加工要求
a) 试样的焊缝余高应以机械方法去除，加工的刀痕与试样长度方向一致，面弯和背弯试样的拉伸面均应平齐；
b) 试样的尖锐棱角应倒圆，圆弧为R2；
c) 加工后把原标记移植到试样先焊面上，以区分先焊面和后焊面。
d) 在试样端部G处打上钢印。
3.3.3 冲击试样
3.3.3.1 工艺评定冲击试样取样位置见图3-11，复合板的冲击试样应先将复层用机械方法去除，然后按下述要求进行取样。
注：1.当T≤60mm时，t1≈1～2mm,当T＞60mm时，t2=T/4
2.双面焊时，t2从后焊面的钢材表面测量。
图3-11
3.3.3.2 工艺评定冲击试样取样形状及尺寸见图3-12。
3.3.3.3 试样加工要求
a)试样应采用机械加工或磨削方法制备，应防止加工表面的应变硬化或材料过热。
b) 试样应垂直于焊缝中心线，缺口轴线垂在于母材表面。
c) 焊缝区试样的缺口轴线需要位于焊缝中心线上。
d) 热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零且应尽可能多的通过热影响区。
e) 试样的缺口底部应光滑，不得有与缺口轴线平行的明显划痕。
f) 试样的标记应在试样的端面或B面，不得标在支承面上。
g) 试样的缺口处若发现有肉眼可见的气孔。
夹渣、裂纹等缺陷时，则需重新取样。
h) 有技术条件规定或无法截取标准试样的情况下，允许采用辅助小尺寸试样。
i) 试样尺寸要进行检验。
3.4 金相、硬度试样
3.4.1 板材金相、硬度试样形状及尺寸见图3-13。
3.4.2 管子对接接头金相、硬度试样形状及尺寸见图3-14。
3.4.3 试样加工要求
a) 焊缝加强高不能去掉。
b) 试样所有棱角除焊缝外都倒成R2圆角。
硬度试样a=10 数量 1
金相试样a＝8 数量 1
注：t—管壁厚（mm）L—焊缝宽度（mm）硬度试样a=10 数量 1
金相试样a=4 数量 1
图3-14
c) 在试样端部打上焊工钢印号。
3.5 不锈钢晶间腐蚀试样
3.5.1 工艺评定不锈钢晶间腐蚀试样形状、尺寸见图3-15及表3-2。
表3-2 mm
3.5.2试样加工要求
a) 试样应包括母材、热影响区及焊缝金属的表面。
b) 试样所检验得的面应为使用表面。
c) 取样方法应为锯切，如用剪切方法时，应通过切削或研磨得方法去除剪切的影响部分。
d) 用10％草酸浸蚀试验时，试样被检验的表面需进行抛光。
e) 其它方法试验时，试样表面应进行研磨，研磨过程中应防止表面过热，加工后的试样表面粗糙度必须达到Ra1.6以上。
f) 试样应在介质接触面作标记，以便区分。
g) 在试样两端打上钢印号。
3.6 换热管与管板工艺评定试样。
3.6.1 换热管与管板试样的取样见图3-16
图3-16
3.6.2 试样加工要求
a) 按图示沿管子中心线至少切开2个接头焊缝，观察其中4个部位，8个观察面，其中应包括一个取自焊缝收弧部分的剖面。
b) 除焊缝外，棱角应倒成R2圆角。
c) H值不得小于管壁厚度的1.4倍。
d) 在每块试样端部打上钢印。