箱变试验报告
箱变检验报告
低压室开关柜检查
合格
外观检查
合格
一般检查
合格
结构检查
合格
操作功能检查
合格
主回路工频耐压试验
合格
辅助回路工频耐压试验
合格
辅助回路通电试验
合格
结论
所检验项目的试验结果符合GB/T17467.1标准要求，
产品试验合格。
（签章）
年月日
检查内容
检查标准及要求
结果
备注
二次回路
电气间隙≥4mm
≥4mm
一次回路
3KV≥75mm
6KV≥100mm
12KV≥125mm
≥125mm
35KV≥300mm
裸导线与金属封板或金属门之间的距离
3KV≥105mm
6KV≥130mm
12KV≥155mm
≥155mm
35KV≥330mm
裸导线与网门之间的距离
符合要求
标牌标识
标牌标识明显醒目符合规定要求
符合要求
产品铭牌
铭牌必须铆钉在产品上，而且平整，牢固，端正
符合要求
标注完整，正确符合标准要求
符合要求
结论
合格
2．外观检查
检查内容
检查标准及要求
结果
备注
紧固件
所有紧固件应拧紧，无打滑及损坏镀层，并有防松措施
符合要求
紧固件肯有防腐，不接线的螺钉应拧紧
符合要求
接地装置
3KV≥175mm
6KV≥200mm
12KV≥225mm
≥225mm
35KV≥400mm
结论
合格
5．辅助回路布线及通电检查
检查内容
检查标准及要求
箱变出厂检验报告
箱变出厂检验报告一、检验对象：箱式变电站（以下简称箱变）二、检验项目及依据：2.线圈绝缘电阻测定：GB7459-2005《高压绝缘子和绝缘子串、高压线上各部件及高压电器设备的绝缘电阻测定方法》3.功耗测定：GB/T6355.4-2024《高压、大电流开关设备和控制设备的功耗测定第4部分：箱式变电站》4.所有金属连接部件接地电阻测定：HB3324-1990《电气装置接地电阻的测定》5.绝缘电阻测试：DL/T593-2024《10kV及以上电力设备绝缘电阻试验细则》三、检验内容及结果：1.外观检验：箱变外观无明显划痕、凹陷等损伤，表面漆膜良好，无起泡、剥落等现象。
2.线圈绝缘电阻测定：在规定的测试电压下，变压器的绝缘电阻应大于指定值，经测试，箱变的线圈绝缘电阻均符合要求。
3.功耗测定：箱变功耗在额定工作条件下应符合规定值，经测试，箱变功耗在合理范围内，符合要求。
4.所有金属连接部件接地电阻测定：通过对箱变的所有金属连接部件进行电阻测试，结果均符合规定的接地电阻要求。
5.绝缘电阻测试：箱变的绝缘电阻测试结果满足规定的数值要求，证明箱变绝缘良好。
四、检验结论：箱变通过了出厂检验，各项指标符合相关标准和规定要求，可正常投入使用。
五、存在的问题及处理措施：1.外观上发现少量划痕和凹陷，但不影响箱变的正常使用。
将进行喷漆维修处理，以保持外观的完整性。
2.部分金属连接部件的接地电阻稍高于规定值，将对相关连接部件进行重新接地，并采取适当措施降低接地电阻。
3.在检验过程中，发现部分线圈的绝缘电阻值较低，需要进行重新绝缘处理，确保箱变的绝缘性能。
六、检验人员：1.主检验员：XXX2.协助检验员：XXX。
箱式变电站试验报告
高压开关柜试验报告单位名称设备编号1AH 型号1AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号1AH1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状合闸(MΩ) 分闸(MΩ) 温度0C 使用 ZC-7 摇表态相别A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号2AH 型号2AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号2AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CABC2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人单位名称设备编号3AH 型号3AH 额定电压10KV 额定电流20A 试验性质检测试验生产厂家出厂编号3AH 1、触头接触电阻测量相别电压（V）电流(A) 电阻(uΩ) 温度0CA 10KV <50 15℃B 10KV <50 15℃C 10KV <50 15℃2、绝缘电阻测量开关状态相别合闸(MΩ)分闸(MΩ)温度0C 使用 ZC-7 摇表A 15℃≥2500MΩB 15℃≥2500MΩC 15℃≥2500MΩ3、交流耐压试验开关状态合闸分闸相别电压(KV) 时间(S) 结论电压(KV) 时间(S) 结论A 35 60 35 60B 35 60 35 60C 35 60 35 60结论合格试验日期试验人电力变压器试验报告单位名称额定容量出厂日期年月日运行编号额定电压出厂编号型号额定电流试验性质检测试验生产厂家接线组别1、绕组直流电阻测量档位Ⅰ（Ω）Ⅱ（Ω）Ⅲ（Ω）IV（Ω）V（Ω）相别ABBCCAa0 接线组别温度b0c02、绝缘电阻测量一次对二次一次对二次及地二次对地3、变压比测量分接位置AB/ab BC/bc AC/ac 123454、交流耐压试验试验位置试验电压时间试验结果高压低压试验仪器QJ直流电阻仪 JDJ-10K/100V电压互感器 ZC-7摇表试验日期结论电力电缆试验报告工程名称试验日期年月日电缆名称高压电力电缆环境温度生产厂家试验性质检测试验电缆型号使用长度1、相位检查：首尾一致2、绝缘电阻测试：(使用ZC-7 2500V / 2500 MΩ摇表)相位相间绝缘相位对地绝缘结论A-B ≥2500MΩA-E ≥2500MΩ合格B-C ≥2500MΩB-E ≥2500MΩ合格C-A ≥2500MΩC-E ≥2500MΩ合格3、泄漏电流试验：（单位：μA）耐压前耐压后结论15KV 20KV 30KV 35KV 1min 5min 10min 合格A对BC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格B对AC及地 5 10 20 20 20 20 20 合格C对AB及地 5 10 20 20 20 20 20 合格4、直流耐压试验：相位试验电压(KV) 持续时间(min) 结论A对BC及地35 1min 合格B对AC及地35 1min 合格C对AB及地35 1min 合格试验依据GB50150-91电气装置安装工程GB/T 16927.1 高电压试验技术GB/T16927.2 现场绝缘试验实施导则结论接地电阻试验报告建设单位工程名称接地名称 315KVA箱变接地电阻实验环境温度15℃配电室名称 315KVA箱式变电站试验性质检测试验试验日期年月日试验地点1、接地体外观检查：外观焊接良好，接地可靠。
35KV箱变试验报告
35KV箱变试验报告35KV风电项目中的箱式变压器经过交接试验，环境温度为10℃，湿度为68%。
该变压器型号为S11-2400/35，联结组别为Dyn11，额定容量为2400 KVA，相数为3相，冷却方式为ONAN，短路阻抗为6.35%，出厂日期为2018.12.生产厂家为XXX。
试验设备包括绝缘电阻测试仪、直流电阻测试仪、变压器变比组别测试仪、变频串联谐振耐压装置、绝缘油介电强度测试仪、全自动绝缘油介质损耗测试仪和绝缘油微量水分测试仪。
在绕组连同套管的绝缘电阻吸收比或极化指数测试中，使用NC681绝缘电阻测试仪进行测试，测试部位包括高压-低压及地和低压-高压及地。
在常温下，35KV及以上、4000KVA 以上的变压器吸收比不应小于1.3，当R60s大于3000 MΩ时吸收比可不作考核要求。
在不同温度下，绕组绝缘电阻最低允许值也有所不同。
在绕组连同套管的直流电阻测量中，使用NC210A直流电阻测试仪进行测试，分接位置包括1、2、3、4和5.高压侧绕组的不平衡系数分别为0.31、0.27、0.35和0.38.第一段：删除明显有问题的段落。
第二段：对于1600KVA及以下容量等级的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的4%，线间测得值的相互差值应小于平均值的2%。
而对于1600KVA及以上容量等级的三相变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。
第三段：使用NC262变压器变比组别测试仪进行电压比测量及连接组标号检定。
根据铭牌电压分接位置和额定变比K，进行测量。
根据结果，AB组的变比值误差在0.00%到0.06%之间，BC组的变比值误差在0.01%到0.05%之间，CA组的变比值误差在0.01%到0.04%之间。
联结组别为Dyn11，允许偏差小于实际额定分接阻抗百分数的1/10.第四段：使用NC-BPXZ-135KVA/108KV变频串联谐振耐压装置进行交流耐压试验。
箱式变电站出厂试验报告
箱式变电站出厂试验报告箱式变电站出厂试验报告产品名称：箱式变电站型号规格：出厂编号：用户单位：序号项目技术要求结论1 检查 1.箱体及各柜体制造尺寸应符合技术文件及图纸要求，安装正确、符合技术要求。
2.箱体结构焊接牢固，焊缝光洁、均匀，各紧固件螺栓紧固到位。
3.箱体各部分应保证足够的电气连续性。
4.一、二次主要元件有测试记录、合格证、使用说明书。
5.一、二次元件装配应符合图纸及技术文件要求，安装牢固可靠。
6.一、二次配线应符合标准及制造工艺要求，连接可靠、规范。
7.母排颜色和相序符合规定要求，母排与一次元件连接平整、紧密。
符合要求2 电气间隙与爬电距离高压一次母线带电体至地≥125mm 高压侧相间≥125mm 低压侧带电体至地方工业≥10mm 低压侧相间≥10mm 高压侧最小爬电距离≥184mm 低压侧最小爬电距离≥12.5mm 符合要求3 绝缘耐压试验 a。
一次回路用500V兆欧表绝缘电阻≥10MΩ无击穿闪 b。
一次回路相间带电试验高压侧相对地及相间工频耐压42KV/1分钟无击闪高压侧断口工频耐压48KV/1分钟无击闪符合要求本次箱式变电站出厂试验报告共检查了三个项目，分别是检查、电气间隙与爬电距离、绝缘耐压试验。
检查项目中，箱体及各柜体制造尺寸、结构焊接、电气连续性、主要元件的记录和配线等方面均符合技术要求。
电气间隙与爬电距离方面，高压一次母线带电体至地、高压侧相间、低压侧带电体至地方工业、低压侧相间、高压侧最小爬电距离、低压侧最小爬电距离均符合要求。
绝缘耐压试验方面，一次回路用500V兆欧表绝缘电阻≥10MΩ无击穿闪，一次回路相间带电试验高压侧相对地及相间工频耐压42KV/1分钟无击闪，高压侧断口工频耐压48KV/1分钟无击闪，均符合要求。
箱式变电站出厂检验报告
箱式变电站出厂检验报告一、背景介绍箱式变电站是一种包含变压器、中压和低压开关设备，以及控制、保护和监测系统的集成设备。
它具有结构紧凑、安全可靠、运行灵活等特点，广泛应用于城市建设、工矿企业、农村电网等领域。
本文将对一台箱式变电站进行出厂检验，并给出相应的检验报告。
二、检验内容1.外观检验：检查箱式变电站外观是否完好，是否有变形、裂缝、丢漆等问题。
2.基本参数检验：检查箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式等参数是否符合设计要求。
3.电器性能检验：检查箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能是否正常。
4.绝缘性能检验：对箱式变电站的绝缘材料进行绝缘电阻测试，确保绝缘性能符合要求。
5.通风散热检验：对箱式变电站的通风散热系统进行检验，确保系统正常运行，不会导致过热损坏。
6.操作性能检验：对箱式变电站的各项操作性能进行测试，包括操作灵活性、可靠性等方面。
7.安全性能检验：对箱式变电站的安全装置进行测试，确保安全装置能够正常工作，保障操作人员安全。
三、检验结果1.外观检验：箱式变电站外观完好，没有变形、裂缝、丢漆等问题，符合外观要求。
2.基本参数检验：箱式变电站额定电压、额定容量、冷却方式均符合设计要求，参数正常。
3.电器性能检验：箱式变电站的开关设备、保护设备、控制设备等各项电器性能正常。
4.绝缘性能检验：绝缘材料绝缘电阻测试结果符合要求，绝缘性能良好。
5.通风散热检验：通风散热系统正常运行，能有效散热，不会导致过热损坏。
6.操作性能检验：箱式变电站各项操作性能测试结果良好，操作灵活且可靠。
7.安全性能检验：安全装置测试结果符合要求，能够正常工作，保障操作人员安全。
四、存在问题及建议1.检验过程中未发现任何问题，箱式变电站的性能良好。
2.建议定期进行设备维护保养，确保设备长期稳定运行。
3.建议加强操作人员的培训和安全意识，提高操作安全性。
五、总结本次箱式变电站出厂检验结果良好，设备性能正常，各项指标符合设计要求。
箱式变电站检测报告
箱式变电站检测报告一、背景介绍箱式变电站作为电力系统中重要的组成部分，具有集配电、保护控制、监测等功能，广泛应用于城市、农村以及工矿企业等场所。
为了确保箱式变电站的正常运行和安全性能，对其进行定期的检测和维护显得尤为重要。
本文就某箱式变电站的检测情况进行详细记录和分析。
二、检测内容及方法本次箱式变电站的检测内容包括电气性能、设备运行情况、外部环境等方面。
具体的检测方法包括现场检查、设备测试及实测实验等。
1. 现场检查通过对箱式变电站外部环境的观察与检查，了解其周围环境是否存在潜在的安全隐患，如周边建筑物、植被情况、消防通道、防雷措施等。
2. 设备测试利用专业的测试仪器对箱式变电站内部各设备进行电气性能测试。
主要测试项目包括接地电阻、绝缘电阻、漏电流、负载开关试验、保护装置性能等。
3. 实测实验将箱式变电站接入电力系统，通过监测仪器对其运行情况进行实时监测，包括电流、电压、电能质量等参数。
同时，对各设备的运行温度、噪音等指标进行测量和记录。
三、检测结果及分析1. 外部环境经现场检查，箱式变电站周围环境整洁，无任何植被遮挡、堆放杂物或其他安全隐患。
消防通道畅通，并配备了有效的防雷设施，外部安全情况符合相关标准。
2. 设备测试通过电气性能测试发现，箱式变电站的接地电阻、绝缘电阻、漏电流等指标均在合理范围内，未出现明显的故障。
保护装置的性能也符合设计要求，能够有效地保护箱式变电站和电力系统的安全。
3. 实测实验实测实验结果显示，箱式变电站各设备的运行参数正常，电流、电压、电能质量等均处于正常范围内。
同时，设备的运行温度和噪音也符合相关要求，没有出现过热、过载或异常噪音等情况。
四、存在问题及建议通过对箱式变电站的检测，发现以下问题：1. 某熔断器接触不良，可能导致电能传输中的损耗较大。
建议及时更换该熔断器，以确保正常的电能传输和供应。
2. 部分设备的接地电阻稍高，可能会对设备的正常运行产生一定影响。
建议重点关注这些设备，并采取合适的措施进行处理。
箱式变压器试验报告
箱式变压器试验报告一、引言箱式变压器是一种常用的电力设备，用于将电能从一电压级别传输到另一电压级别。
为了确保箱式变压器的质量和性能符合规定标准，进行试验是必要的。
本文将详细介绍箱式变压器试验的步骤和结果分析。
二、试验前准备在进行箱式变压器试验之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确认试验所需的设备和工具是否齐全，并进行必要的校准和检查。
其次，确保试验现场符合安全要求，包括通风良好、无易燃物质等。
最后，检查变压器本身的外观和接线情况，确保没有损坏或松动的部件。
三、试验步骤1. 外观检查对箱式变压器进行外观检查，包括检查外壳是否完整、接线端子是否牢固等。
如果发现任何异常情况，需要及时修复或更换。
2. 绝缘电阻测试使用万用表或绝缘电阻测试仪对箱式变压器的绝缘电阻进行测试。
将测试仪的正负极分别连接到变压器的绝缘部分，记录测试结果。
根据标准要求，绝缘电阻应满足一定的数值范围。
3. 开路试验在试验过程中，首先进行开路试验。
将箱式变压器的输入端和输出端分别接到合适的电源和负载上。
记录输入电压、输出电压和电流等参数，并计算变压器的变比和效率。
4. 短路试验接下来进行短路试验。
将箱式变压器的输出端短接，并记录输入电压、输出电流等参数。
根据测试结果，计算变压器的短路阻抗和额定电流。
5. 负载试验在负载试验中，将适当的负载接到箱式变压器的输出端，并记录输入电压、输出电压和电流等参数。
通过测试数据，计算变压器的功率因数和负载损耗。
6. 温升试验温升试验用于评估箱式变压器的散热性能。
在试验过程中，通过测量变压器的温度上升情况，来评估其散热效果。
根据标准要求，变压器的温升应在一定范围内。
四、试验结果分析根据以上试验步骤，我们获得了一系列试验数据。
通过对这些数据的分析，可以评估箱式变压器的性能和质量是否符合要求。
同时，也可以发现任何潜在的问题或缺陷，并采取相应的措施进行修复和改进。
五、结论经过箱式变压器试验，我们得出以下结论： 1. 箱式变压器的外观完好，接线端子牢固。
箱式变电站检测报告
箱式变电站检测报告一、引言箱式变电站是一种集变电设备、配电设备和控制设备于一体的、以模块化设计形式制作的变电站。
它具有结构合理、安装方便、维护简单等特点，在现代化城市建设中起到了至关重要的作用。
为了确保箱式变电站的正常运行，我们进行了一次全面的检测工作，并将检测结果整理成本报告，以供参考。
二、检测目的本次检测的目的是评估箱式变电站的运行状态，发现潜在的故障隐患，为设备的维护和保养提供科学依据。
通过对变电站的各项参数和设备进行检测分析，我们能够提供详尽的运行状况报告，并为后续的设备维护提供参考建议。
三、检测范围本次检测的范围包括：1. 变电站的外部环境检测：包括变电站周围的土壤、水源等环境参数的检测，以评估对变电站的影响。
2. 变电站主体设备检测：包括变压器、开关柜、断路器、接地装置等主要设备的检测，以评估其运行状态和性能。
3. 变电站辅助设备检测：包括配电设备、控制装置、电缆等辅助设备的检测，以评估其运行状态和性能。
4. 变电站运行参数检测：包括电压、电流、功率因数等运行参数的检测，以评估变电站的运行状况是否正常。
四、检测方法本次检测采用了以下方法：1. 现场检测：我们派遣专业技术人员进行现场巡检和测试，通过直接观察和测量，获取变电站的运行数据。
2. 实验室测试：将取样的土壤、水源等样品送往实验室进行分析测试，以评估对变电站的影响。
3. 设备运行记录分析：收集变电站的运行记录和维护记录，并进行分析，以评估设备的运行状态和维护情况。
五、检测结果分析根据我们的检测结果，箱式变电站的运行状况良好，各项参数均在正常范围内。
变压器、开关柜、断路器等设备的性能稳定可靠，保护装置功能完善。
配电设备、控制装置、电缆等辅助设备的运行状态也良好。
变电站的电压、电流、功率因数等运行参数符合设计要求。
六、存在的问题及建议在本次检测中，我们发现了一些问题：1. 变电站周围的土壤中存在过量的重金属成分，可能与周边工业活动有关。
箱式变电站出厂试验报告
6、箱式变的门应符合技术文件的要求，门应能向外打开至少90°，并配有定位装置，使其能保持在打开位置。
二、功能试验
1、开关、机械操作元件、等部件在规定的操作条件下的机械特性，应符合各自技术条件。
检验结果
一、一般检查
1、所装电器设备及部件、元件应正确，连接应牢固可靠，符合图纸要求。主、辅电路接线正确并符合图纸要求。
2、箱体及柜体外形安装尺寸符合图纸、技术文件要求。铭牌、符号及标志准确、清晰、齐全、安装位置正确。
3、金属防护层、绝缘件的处理符合技术文件的要求。
4、接地线与接线端子的连接应牢固、可靠，截面符合技术要求的规定。
合格
6、箱式变的门应符合技术文件的要求，门应能向外打开至少90°，并配有定位装置，使其能保持在打开位置。
合格
二、功能试验
1、开关、机械操作元件、等部件在规定的操作条件下的机械特性，应符合各自技术条件。
合格
2、开关空载分合操作、联锁操作，各手动分合5次，指示正确，分合正常无卡滞、松动现象。
合格
三、主、辅回路，工频耐压试验
1、10Kv侧主回路对地及相间42Kv/1min，无击穿、放电现象。
合格
2、变压器高压侧对地
无击穿、放电现象。
合格
3、对与主电路直接连接的辅助电路耐压试验2500V/1s，无击穿、放电现象。
合格
4、对不与主电路直接连接的辅助电路耐压试验1500V/1s，无击穿、放电现象。
合格
合格
5、箱内10Kv电缆耐压试验18Kv/1m，无击穿、放电现象。
合格
四、通电动作试验
箱变试验报告
35KV #1 箱变试验报告35KV #2 箱变试验报告35KV #3 箱变试验报告35KV #4 箱变试验报告35KV #5 箱变试验报告35KV #6 箱变试验报告35KV #7 箱变试验报告35KV #8 箱变试验报告35KV #9 箱变试验报告35KV #10 箱变试验报告35KV #11 箱变试验报告35KV #12 箱变试验报告35KV #13 箱变试验报告35KV #14 箱变试验报告35KV #15 箱变试验报告35KV #16 箱变试验报告35KV #17 箱变试验报告35KV #18 箱变试验报告35KV #19 箱变试验报告35KV #20 箱变试验报告35KV #21 箱变试验报告35KV #22 箱变试验报告35KV #23 箱变试验报告35KV #24 箱变试验报告35KV #27 箱变试验报告35KV #28 箱变试验报告35KV #29 箱变试验报告35KV #30箱变试验报告35KV #31 箱变试验报告35KV #32 箱变试验报告35KV #33 箱变试验报告35KV #34 箱变试验报告35KV #35 箱变试验报告35KV #36箱变试验报告35KV #37 箱变试验报告35KV #38 箱变试验报告35KV #39 箱变试验报告35KV #40 箱变试验报告35KV #41 箱变试验报告35KV #42 箱变试验报告35KV #43 箱变试验报告35KV #44 箱变试验报告35KV #45 箱变试验报告35KV #46 箱变试验报告35KV #47 箱变试验报告35KV #48 箱变试验报告35KV #49 箱变试验报告。
箱式变电站检测报告
箱式变电站检测报告 The manuscript was revised on the evening of 2021
检验报告
TEST REPORT
产品名称：箱式变电站
产品型号：ZBW-12/
产品编号：1702XB003
试验类别：出厂检验报告
公司名称：
年月
一、产品相关数据
产品名称：箱式变电站规格型号：ZBW-12/
产品编号：额定电压：10/ KV
变压器容量：315KVA 额定电流：高压；低压
防护等级：IP33D 额定频率：50Hz
二、检验依据
1、GB 17467-2010 《高压/低压预装式变电站》
2、GB 3906-2006 《3~35kV交流金属封闭开关设备》
3、GB 1094-2007 《电力变压器》
4、GB 7251-2005 《低压成套开关设备》
5、GB 16934-97 《电能计量柜》
6、GB 3309-89 《交流开关设备常温下的机械试验》
7、GB 4208-93 《外壳防护等级分类》
8、GB 《高压输变电设备的绝缘配合》
三、检验结论
本产品经公司质检部检验、复核，符合国家标准及工厂生产工艺、技术要求。
经综合判定检验结果为：合格，准予出厂。
质检员：质检部：（章）
检验日期：年月日
四、检验项目及结果：
合格：质检部：（章）。
箱式变电站试验报告
cx(p t)
tg&%
20°C tg&%
A相套管
A相套管
B相套管
B相套管
C相套管
C相套管
温度
使用仪器
接触
电阻(uQ)
A相
B相
C相
温度
使用仪器
44
44
44
15℃
直流电阻速测仪
跳闸时间
合闸
平均值
跳闸
平均值
使用 仪器
秒
秒
线圈电阻
合闸线圈
绝缘电阻
使用仪器
分闸线圈
绝缘电阻
交流耐压(KV60”)
相别
电压(V)
电流(A)
电阻(uQ)
温度0C
A
B
C
2、绝缘电阻测量
开关状
态
相另吐
合闸(MQ)
分闸(MQ)
温度0C
使用ZC-7摇表
A
15℃
三2500MQ
B
15℃
三2500MQ
C
15℃
三2500MQ
3、交流耐压试验
开关状态
合闸
分闸
相别
电压(KV)
时间(S)
结论
电压(KV)
时间(S)
结论
A
35
60
35
60
相间绝缘
相位
对地绝缘
结论
A-B
三2500MQ
A-E
三2500MQ
合格
B-C
三2500MQ
B-E
三2500MQ
合格
C-A
三2500MQ
C-E
三2500MQ
合格
箱变检验报告
铭牌，标牌应正确齐全，应易识别。
机械操作
高低压开关操作
5次操作无故障且分合位置正确。
高压柜“五防”检查
联锁灵活可靠，＂五防＂符合相关标准要求。
变电站门
各室门及高、低压柜门应开启灵活，打开角度不小于九十度。
主回路电阻测量
高压侧Ω
A相
B相
C相
低压侧Ω
A相
B相Βιβλιοθήκη C相接地有效性≯1000 u Ω
高低压一次线检查
母线规则合理正确，布局横平竖直，搭接自然，打孔螺丝选用正确，螺丝拧紧，油漆界面平齐。
二次线检查
二次线图纸施工，无错接，漏接，二次行线整齐美观，符合工艺要求，号码管穿正确，接线鼻，螺丝选用合理并拧紧。
高低压电气间隙与爬电距离
10KV电气间隙≮125，爬电≮184，0.4KV，电气间隙≮15/爬出≮18.
XXXXXX有限公司
箱式变电站出厂检测报告
产品型号：
额定电压：
出厂编号：
制造日期：
检测名称
检测项目
技术要求
检测结果
检验员
一般检查
箱体外观检测
符合图纸工艺要求，防腐层可靠，涂漆均匀，均无明显色差。
高低压侧元件参数检查
所装元件的参数应与图纸相符。
元件安装
元件组装应整齐牢固，布局合理，间隙处飞弧距离符合相应技术要求。
I min
工频耐压
高压侧
相向
42KV 无击穿及闪烁
相对地
42KV 无击穿及闪烁
隔离断电
48KV 无击穿及闪烁
变压器高压对低压及地
35KV 无击穿及闪烁
低压主回路
2.5KV 无击穿及闪烁
箱变检测报告
箱变检测报告一、背景本次检测是针对某电力公司的箱变进行的，旨在排查箱变设备的安全性能和运行状态，保障电力系统的稳定运行。
二、检测目的1.评估箱变的绝缘水平，掌握设备的耐压能力；2.检测箱变的接线是否松动，排查电气故障隐患；3.检测箱变的机械部件的运行状态，判断设备的可靠性；4.评估箱变的保护控制系统的运行状态，确保系统的安全可靠。
三、检测方案1.外观检查：检测箱变整体的外观是否完好，检查箱变墙体、罩体、进线、出线、接地等部位的密封性和耐候性。
外观检查未发现异常。
2.绝缘检查：使用高压试验仪对箱变的绕组进行绝缘测试，测试结果表明，箱变的绝缘水平良好，符合要求。
3.接线检查：对箱变的接线进行检查，发现运输或操作造成的接线松动的情况已经解决，现场接线紧固牢固，没有发现异常。
4.机械部件检查：对箱变的机械部件进行检查，包括油位，漏油，机械接口，机柜，风机的工作状态等。
检查发现，箱变机械部件的运行状态良好，未发现相关问题。
5.保护控制系统检查：检查箱变的保护控制系统和遥控系统的运行状态，包括主控板、监测板、显示终端、开关驱动、遥测遥信系统等。
检测结果表明，保护控制系统的运行状态正常，符合要求。
四、结论根据本次检测结果，箱变设备的绝缘水平良好，接线牢固，机械部件的运行状态良好，保护控制系统的运行状态正常。
箱变设备安全可靠，符合电力系统的要求，推荐继续使用。
五、建议建议电力公司加强箱变设备的日常巡检和维护，保证设备的良好运行状态，预防潜在故障的发生。
定期对设备进行检测和评估，加强管理和维护，确保电力设备的稳定运行。
箱式变电站电气试验报告
绝缘（MQ）
15〃
60〃
吸收比（k）
高-低地
1600
2100
1.44
低-高地
/
1400
/
2、绕组直流电阻（MQ）
试验设备：JD2520/SM3333121-2500型电动兆欧表
高压侧
档位
A0
B0
A0
误差（%
1
2
3.12
3.143
3.131
0.61
3
低压侧
ao
bo
co
误差（%
0.141
0.139
实验人员：张哲
相序1、绝缘电阻MQ
站 名：造型室户外箱式变电站 试验类型：交接试验
设备名称：箱式变电站
A
2400
B
2400
C
2400
3、交流耐压试验
试验设备：ZC11D-10型兆欧表TDM-5轻型试验变压器
相别
试验电压（KV）
试验时间（S）
相间
38
60
三相整体对地
38
60
联接电缆
38
60
三、低压开关柜
各断路器功能试验、操作
2300
二、咼压环网柜
1.负何开关、隔离刀开距检查、操作验证
试验设备：0-200mm卡尺
隔离开关（接地刀）
负荷开关
开距（mm）
170
手动操作（5次）
无异常
超程（mm）
1
检查各位置开关指示
正常
手动操作（5次）
无异常
转动部分应灵活
无异常
各相合闸位置偏斜（mm
1
熔芯通断检杳
接通
2、绝缘电阻（MQ）
0607箱式变电站出厂试验报告
8．防护等级
2
接线正确性检查，动作符合电气原理图
3
爬电距离
电气间隙
（mm）
高
压
相对金属门
≥155
相间相对地
≥125
辅助回路
4（爬电距离6）
低
压
主
回
路
电气间隙
≥10mm
爬电距离
≥12.5mm
4
试验
工频耐压
（KV）
高压
主回路
额定电压（KV）
12
相间相对地（1min）
机械联锁操作50次
高压负荷开关及接地开关分合闸操作50次
8
一致性检查
关键件、结构、铜排、铭牌等同型式试验报告一致。
备注
适用于高压产品箱式变电站
试验员：结论：日期：
4
试验
工频耐压
（KV）
高压
主回路
额定电压（KV）
12
相间相对地（1min）
42
隔离断口间（1min）
48
辅助回路（1min）
2
低压
主回路
相间相对地（1min）
2.5
所有带电部位与外壳之间（1min）
2.5
绝缘手柄对地（1min）
3.75
5
保护电路的有效性试验
Ω
保护电路连续性其电阻值应≤100毫欧。
6
4．门的开启角度大于90度
5．接地可靠
6．接线相序、色标、联结、铭牌数据正确无误
7．电压指示检查，负荷开关绝缘挡板的定位
8．防护等级
2
接线正确性检查，动作符合电气原理图
3
爬电距离
电气间隙
箱变低温试验报告
箱变低温试验报告第1篇：这事儿得从咱们实验室接到一项特殊的任务说起。
那天，阳光明媚，微风轻拂，可咱们的心情却像阴天一样沉重。
因为，咱们要对一款箱变设备进行低温试验，这可是个技术活儿，也是个考验耐心的活儿。
咱们先是从库房里小心翼翼地把箱变设备搬到了测试间，这玩意儿可不轻，几个人合力才搞定。
然后，开始了一系列繁琐的准备工作，比如检查设备的各个接口是否完好，确保所有的连接线都牢固可靠。
这些步骤虽然简单，却是决定试验成败的关键。
接下来，就是把箱变设备放进了一个巨大的冷冻室里。
那冷冻室冷得跟北极似的，一进去就感觉脸上的肉都快冻僵了。
咱们穿着厚厚的羽绒服，戴着帽子手套，全副武装地开始了试验。
试验过程中，每隔一段时间就要记录一下设备的工作状态和温度变化，这事儿说起来容易做起来难，每次进去记录数据都得跟时间赛跑，生怕自己在里面待久了变成冰棍儿。
经过几个小时的等待，终于到了检验成果的时候。
打开冷冻室的门，一股冷气扑面而来，咱们小心翼翼地检查了箱变设备。
令人惊喜的是，设备竟然毫发无损，各项功能正常，就像什么都没发生过一样。
那一刻，咱们心里的石头总算落了地，脸上也露出了久违的笑容。
这次低温试验的成功，不仅证明了咱们这款箱变设备的质量过硬，更重要的是，它给了咱们团队极大的信心。
在这个过程中，咱们学会了如何面对困难，如何协作解决问题。
虽然过程充满了挑战，但当看到成功的那一刻，所有的一切都是值得的。
回想起这次试验，最难忘的还是大家齐心协力的样子，那种为了共同目标努力的感觉，真的很棒。
有时候，生活中的小胜利，也能给人带来大大的满足感。
这次试验，对咱们来说，不仅仅是一次技术上的突破，更是一次心灵上的洗礼。
第2篇：哎呀，这个题目听起来就让人头大，箱变低温试验报告，这得是多专业的领域啊。
不过，咱既然接了活儿，那就得尽心尽力地去琢磨琢磨。
说到这箱变低温试验，其实就像是给家里的冰箱做体检，只不过这次的对象是个大家伙，是个能为一整个小区供电的大箱子。
箱变一次定相试验报告(一)
箱变一次定相试验报告(一)箱变一次定相试验报告引言•本报告是对箱变一次定相试验的详细记录和分析。
•箱变一次定相试验是评估箱变性能和稳定性的重要步骤。
试验目的•评估箱变在一次定相运行条件下的性能和稳定性。
•确认箱变在设计参数范围内是否正常工作。
试验过程1.检查箱变运行前的状态和参数设置。
2.将箱变接入电源，开启电源。
3.设置箱变工作参数，包括额定电流、额定电压等。
4.进行一次定相运行，记录箱变各项工作参数。
试验结果•箱变一次定相运行正常，各项工作参数符合预期。
•额定电流为XXX A，额定电压为XXX V，实际运行中，箱变工作稳定。
•箱变在一次定相运行条件下，没有出现异常噪音、温升等问题。
问题和建议•在试验过程中，未发现任何问题和异常情况。
•建议进行长时间运行试验，以进一步评估箱变的稳定性和持久性。
结论•箱变一次定相试验的结果表明箱变正常工作、稳定性良好。
•箱变在设计参数范围内满足要求，可投入实际应用。
•建议继续进行进一步的性能测试和长时间运行试验，以确保箱变的持久稳定性。
以上是对箱变一次定相试验报告的相关记录和分析，试验结果显示箱变工作正常、稳定性良好，并提出了进一步的建议和评估方向。
试验目的•评估箱变在一次定相运行条件下的性能和稳定性。
•确认箱变在设计参数范围内是否正常工作。
试验过程1.检查箱变运行前的状态和参数设置–确认箱变外观是否完好无损–检查箱变内部配电系统的连接情况–验证箱变的设置参数是否与试验要求一致2.将箱变接入电源，开启电源–确认电源线的连接是否正确，防止触电等安全问题–检查电源是否稳定，并确保电源符合箱变的额定功率要求–开启电源，使箱变处于待机状态3.设置箱变工作参数，包括额定电流、额定电压等–根据试验要求，设置箱变的额定电流和额定电压–检查设置参数是否正确，以防试验过程中出现偏差4.进行一次定相运行，记录箱变各项工作参数–启动箱变，使其处于一次定相运行状态–实时监测箱变的工作参数，包括输出电流、输出电压、温度等–记录箱变运行过程中的任何异常情况和噪音试验结果•箱变一次定相运行正常，各项工作参数符合预期–额定电流为XXX A，额定电压为XXX V，实际运行中，箱变工作稳定–箱变输出电流和电压波动范围在允许范围内–箱变温度在正常范围内，没有出现过热现象•箱变在一次定相运行条件下，没有出现异常噪音、温升等问题问题和建议•在试验过程中，未发现任何问题和异常情况•建议进行长时间运行试验，以进一步评估箱变的稳定性和持久性–在长时间运行试验中，可以监测箱变的温度变化和噪音情况–可以模拟实际电网情况，检查箱变在不同负荷条件下的稳定性结论•箱变一次定相试验的结果表明箱变正常工作、稳定性良好•箱变在设计参数范围内满足要求，可投入实际应用•建议继续进行进一步的性能测试和长时间运行试验，以确保箱变的持久稳定性以上是对箱变一次定相试验报告的相关记录和分析，试验结果显示箱变工作正常、稳定性良好，并提出了进一步的建议和评估方向。
箱式变电站检验报告
注：1箱变各单元检验数据详见后附各单元的检验报告，本表中检验结果依据各单元的检验数据;
2、试验项目依据GB3906-1991《3~35KV交流金属封闭开关设备》和GB7251.1-2005《低压成套设备和控制
设备》中相关规定。
检验员（盖章）
高压成套开关柜（具体数据见高压开关柜检验报告）
低压成套开关柜（具体数据见低压开关柜检验报告）
变压器（具体数据见变压器检验报告）
6
二次接线检杳
接线正确、线路整齐美观、牢固，线套标号清晰
7
包装检杳
随机文件（如二次接线图、 电气原理图、产品合格证、 产品说明书等）是否齐全
备品备件（主母排、手柄、钥匙等）是否满足用户要 求
高低压设备机械操作5次，考核包括机械操作元件、 联锁、锁扣等的有效性
高低压柜体、兀件排布是否符合要求
兀件女装是否符合要求
高低压一次主回路连接是否完整、可靠
母线、电缆、导线布置是否符合要求
箱变内应清洁干净、无杂物
变压器油箱无渗漏现象（适用于由变时）
3
保护电路的 连续性检杳
箱变内主接地线应与接地干线端连接牢靠
箱变壳体、变压器箱体、高低压柜、兀件安装支架应 与主接地线连接牢靠
箱变内所有接地点应紧固，其紧固件及防松零件齐全
门、锁、箱体、安装支架与主接地电阻值应w100mQ
主接地排、主接地螺柱不应有油污
接地标志齐全、清晰
4
电气间距
10KV侧电气间距》125mm
0.4KV侧电气间距》20mm
5
高压成套开关柜、低 压成套开关柜和变压 器三个单元检验
箱式变电站检验报告
箱变整体检验项目:
序号
检验项目
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35kV一分钟通过
五、工频交流耐压后绝缘电阻（MΩ）：
受试部位
R（60S）
电压档
高压对低压及地
2500
10KV
结论：
10kV避雷器试验报告
用户名称
薛店卫生院
型号
HY5WS1-17/50
运行编号
出厂日期
2015.4
设备编号
1409234
生产厂家
上海良信
试验性质
交接
试验日期
天气
晴
气温
受试部位
A相
B相
C相
回路电阻（μΩ）
60
58
57
四、工频交流耐压试验
加压部位
A
B
C
整体对地(kV)
42
五、工频耐压后绝缘电阻（MΩ）：
受试部位
A
B
C
整体对地
10000
10000
10000
结论：
使用仪器、仪表
设备名称
型号及编号
设备名称
型号及编号
兆欧表
JDC-1 3125
双臂电桥
QJ44
单臂电桥
QJ23a
型号
FN12-12DR/T125-31.5
运行编号
设备编号
熔断电流(A)
125A
出厂日期
2015.5
生产厂家
浙江宇邦电气
试验性质
交接
试验日期
天气
晴
气温
32℃
一、隔离开关绝缘电阻（MΩ）：
受试部位
A相
B相
C相
整体对地
10000
10000
10000
二、熔断器熔丝电阻
受试部位
A相
B相
C相
本体电阻值（Ω）
三开关回路电组
薛店卫生院250KVA箱变现场试验报告
10kV变压器试验报告
用户名称
薛店卫生院
运行编号
1504109#
型 号:
S11-M-250/10
序 号
1409234
电容量（kVA）
250
联结组别
Dyn11
出厂日期
2015.4
制 造 厂
河南天籁电气
试验性质
交接
试验日期
天 气
晴
气 温
32℃
试验项目
一、绝缘电阻（MΩ）：
32℃
试验项目
一、绝缘电阻（MΩ）：
受试部位
A相
B相
C相
绝缘电阻（MΩ）
10000
10000
10000
二、测量泄漏电流（u A）
受试部位
A相
B相
C相
1mA下直流电压（kV）
26.3
26.4
26.2
75％U1mA下泄漏电流（u A）
2
3
3
结论：
10kV真空开关及熔断器试验报告
用户名称
薛店卫生院250KVA箱变
0.007058
0.007117
0.86
三、绕组变压比试验
档位
电压（V）
额定变比
AB/ao（％）
BC/bo（％）
AC/ao（％）
1
10.5
26.25
0.09
0.09
0.10
2
10.0
25.00
0.06
0.04
0.04
3
9.50
23.76
-0.03
-0.01
-0.01
4
5
四、工频交流耐压试验
加压绕组
试验电压（kV）
受试部位
R（60S）
电压档
高压对低压及地
2500
10KV
低压对高压及地
2500
二、绕组直流电阻（Ω）：
高
压
绕
组
相序
档位
AB
BC
CA
δ％
1
3.616
3.685
3.696
0.22
2
3.426
3.502
3.453
0.34
3
3.220
3.258
3.190
0.24
4
5
低压
绕组
相序
档位
ao
bo
co
δ％0.003698开回路仪PIC/uΩ/3
三倍频耐压仪
SFQ-81
开关特性仪
GKC-B3
试验变压器
50KVA
直流发生器
AST200/2.5
调压器
12KVA
介损仪
接地电阻测试：6欧姆
工作负责人
记录人
工作班成员
班组审核
公司审核