天然橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种广泛应用于各种工业设备和管道的防腐衬料材料。
橡胶衬里具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温和良好的密封性能等特点，能够有效地保护设备和管道免受化学物质的侵蚀。
本文档旨在介绍橡胶衬里的施工方案，包括施工步骤、材料准备和施工要点等内容。
2. 材料准备在进行橡胶衬里施工之前，我们需要准备以下材料和设备：•橡胶衬里板：根据具体使用环境的温度、压力和介质特性选择合适的橡胶衬里板；•橡胶胶粘剂：选择与橡胶衬里板兼容的胶粘剂；•衬里板压玉：用于将橡胶衬里板与设备表面紧密结合；•清洁剂：用于清洁设备和管道表面，确保无油、无尘和无杂质；•工具：包括刷子、刮刀和辊子等用于施工的工具；•个人防护设备：包括口罩、手套和眼镜等。
3. 施工步骤3.1 清洁表面在施工之前，首先要将设备和管道表面进行彻底清洁。
使用清洁剂和刷子清洗表面，确保无油、无尘和无杂质。
清洁之后，用清水冲洗干净，并等待表面完全干燥。
3.2 切割衬里板根据实际需要，使用刀具将橡胶衬里板切割成合适的尺寸和形状。
确保衬里板的大小与设备或管道表面相匹配。
切割时要注意保持板材的完整性和平整性，以免影响施工效果。
3.3 涂覆胶粘剂在设备和管道表面均匀涂覆一层橡胶胶粘剂。
使用刷子或辊子将胶粘剂均匀地涂抹在表面上，确保完全覆盖。
胶粘剂的厚度应根据橡胶衬里板的厚度和介质特性来确定。
3.4 将衬里板固定到表面将切割好的橡胶衬里板迅速放置在涂有胶粘剂的设备或管道表面上。
确保衬里板与表面完全贴合，并用衬里板压玉将其压实。
压实时要均匀用力，以确保衬里板与表面之间没有气泡和缝隙。
3.5 检查施工质量待衬里板固定后，仔细检查施工质量。
检查衬里板与表面的贴合度和平整度，确保没有缺陷和松动。
如发现问题，及时修复并重新固定衬里板。
3.6 完成施工完成衬里板的固定后，等待胶粘剂完全干燥。
根据胶粘剂的要求，通常需要等待24小时以上。
在等待期间，确保施工现场干燥通风，并防止外界物体对施工区域的干扰。
橡胶衬里施工技术方案强烈
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羈工程概略：螇设蒄设备名称蚂设备规格和型号肂材质备数蒄衬里面积肃衬里型式量薀 NaClO 配制蒆立式φ 6600×8300薃 Q235-A+蕿168 ㎡蚁内衬预硫化丁基橡胶，车间 2 ㎜+2节 1槽V=270m3㎜复合模压、现场衬里厚度 4 ㎜蒄 P-CIII-28蚃芈立式φ 4500×7760螃 Q235-A+蒂105 ㎡膇内衬预硫化丁基橡胶，车间 2 ㎜+2蚀 NaClO 贮槽肂 1V=105.7m3P-CIII-28㎜复合模压、现场衬里厚度 4 ㎜肇肀 Q235-A+袄125 ㎡衿内衬预硫化丁基橡胶，车间 2 ㎜+2膇 1蒃废 NaClO 槽袀立式Φ 5200×4500 V=96m3㎜复合模压、现场衬里厚度 4 ㎜P-CIII-28薁莁蒇衬胶胶种用 U-64 ，层数 1层，芅φ 6000×7000 V=197.82聿 Q235-A芇蓄水槽固莇 2螁382 ㎡螂厚度为 5mm，定拱顶式蚇衬 U-64 橡胶莆艿硫化方式为热水硫化。
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橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案1. 引言橡胶衬里是一种常用的材料，用于保护管道、储罐等设备的内壁免受化学物质的腐蚀和磨损。
本文将介绍橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
2. 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作，确保施工过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：2.1 材料及工具准备•橡胶衬里材料•衬里胶粘剂•清洁剂•刷子和刮刀•打磨工具•铺设工具2.2 表面清洁在施工之前，需要彻底清洁待衬里的表面，以确保橡胶衬里能够充分附着。
2.3 检查和修复表面缺陷检查待衬里的表面，如果存在凹坑、裂缝或其他缺陷，需要进行修复。
修复方法可以包括填充和打磨等。
2.4 试验衬里胶粘剂在开始正式施工之前，要进行衬里胶粘剂的试验，以确保其适用于所选的橡胶衬里材料。
3. 施工方法在准备工作完成后，可以开始进行橡胶衬里的施工。
以下是施工的步骤：3.1 涂胶粘剂使用刷子或刮刀将衬里胶粘剂均匀涂抹在待衬里的表面上。
确保胶粘剂涂抹均匀，以实现最佳的附着性能。
3.2 铺设橡胶衬里在涂抹胶粘剂后的一段时间内，将橡胶衬里平铺在表面上。
确保橡胶衬里完全覆盖待衬里表面，并且没有皱折或空气泡。
3.3 粘合橡胶衬里使用辊轮或其他工具将橡胶衬里压紧，以确保其与表面充分粘合。
确保橡胶衬里与胶粘剂紧密接触，并且没有空隙。
3.4 清洁和修整在粘合橡胶衬里后，清洁并修整表面，以确保整个施工过程的美观和质量。
4. 注意事项在橡胶衬里施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工质量和安全性：•使用合适的工具和设备，确保施工过程的安全性。
•严格按照施工工艺和制定的施工方案进行施工，不得随意更改。
•注意橡胶衬里材料的质量和储存条件，在施工之前进行检查。
•在施工过程中，遵循环保和安全规范，确保施工现场的安全和环保。
•在施工完成后，进行必要的检查和测试，确保施工质量达到预期要求。
结论本文介绍了橡胶衬里的施工方案，包括准备工作、施工方法和注意事项等。
只有在合理的准备和严格的施工管理下，才能确保橡胶衬里的施工质量和使用效果。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里技术是目前在建筑和工业领域中广泛应用的一种防水、防潮、防腐方式。
橡胶衬里具有良好的柔韧性和抗腐蚀性能，能有效保护建筑结构和设备不受水分侵蚀和化学物质侵蚀，延长使用寿命。
本文将介绍一种基于橡胶衬里的施工方案，以帮助读者了解橡胶衬里施工的步骤和要点。
1. 施工前准备在进行橡胶衬里施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括清理施工区域，确保表面干净整洁，去除表面的油污、灰尘、杂物等，使基层表面平整，无明显凹凸。
检查基层结构是否存在裂缝、缺陷等问题，如有需要修补。
2. 衬里材料准备橡胶衬里施工所需的材料主要包括橡胶衬里卷材、专用胶水、底漆等。
在施工前，需要将材料按照施工要求准备齐全，确保施工过程顺利进行。
3. 衬里施工步骤3.1 底漆处理在进行橡胶衬里施工前，需要先进行底漆处理。
使用专用底漆，按照说明书要求进行施工。
底漆施工完成后，等待干燥。
3.2 橡胶衬里铺贴将预先准备好的橡胶衬里卷材按照要求进行铺贴。
在铺贴的过程中，需要注意保证衬里的平整、无皱、无空鼓等现象。
使用专用胶水将橡胶衬里固定在基层表面上。
3.3 焊接处理对橡胶衬里进行焊接处理，确保衬里的密封性。
根据施工要求，使用专用设备对衬里进行热焊接处理，使衬里之间的接缝处牢固密封，防止水分渗入。
4. 质量验收橡胶衬里施工完成后，需要进行质量验收。
检查整体施工效果，确保橡胶衬里与基层结合牢固，无空鼓、皱褶等问题。
对焊接处进行检查，保证密封性良好，无漏水现象。
5. 施工后维护橡胶衬里施工完成后，需要进行相应的维护保养工作。
注意定期清洁和检查橡胶衬里的情况，及时处理存在的问题，延长橡胶衬里的使用寿命。
橡胶衬里施工方案的实施过程中，需要注意细节，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量和效果。
希望本文介绍的橡胶衬里施工方案能够帮助读者更好地了解橡胶衬里施工的步骤和要点，为相关工程的实施提供参考。
天然橡胶板衬里施工工艺
天然橡胶板衬里施工工艺D-280 阳极液放尽槽一.材料名称: 底层:天然橡胶板(δ=2mm)面层:天然硬橡胶板(δ=2mm)底胶:与天然硬橡胶配合胶浆1.质量要求符合HG-540-67中的有关规定.2.胶板内不应有大于0.5mm的夹杂物.3.胶板上允许每平方米不超过5个5mm2以下的气泡存在.4.橡胶板的规格:厚度在2±0.3mm,宽度不小于500mm,长度不小于5m.二.基层处理方法:喷砂除锈:达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级》Sa3级标准.三.施工工艺流程(见图)橡胶衬里工艺流程图四.具体施工工艺.1.检查衬里设备是否符合规程规定要求,检查胶板、胶浆的质量,备好加热烙铁的设备、垫布等辅助材料.2.喷砂后的设备表面除去灰尘,用棉纱蘸汽油擦净表面.3.胶浆按照配比进行配置,采用搅拌机搅拌均匀后方可使用.4.胶料在喷砂处理后的8小时内进行涂刷.5.每涂刷一次都应待胶液干燥后再涂刷下一道胶浆,第一遍不少于20~30分钟,第二遍不少于30~40分钟，第三遍管道不少于3小时，设备不少于1.5小时。
6．衬里胶板的剪裁。
检查胶板，去除胶板表面杂物，根据图纸或实物尺寸按照扳金工展开下料，下料时留出胶板搭接缝的余量。
下料时接缝的搭接留料宽度，依据接缝的形式和设备的直径不同来选择。
对接时留量为10~20mm,为了增加接缝的强度，可在接缝处再贴一块宽30~50mm的同种胶板。
采用搭接时一般的搭接宽度为30~50mm，搭接或对接时，接缝处的胶板边缘要割出10~15mm的坡口，以便两块胶板紧密结合。
7．缺陷处理○1胶条塞填法○2挂线排气法○3真空抽吸法以上3种方法均可处理好缺陷。
8．贴衬橡胶板刷完胶浆的设备和胶板干燥后即可进行贴衬，贴衬胶板的方法主要有三种，现采用冷贴热移法。
○1贴衬胶板，将剪裁好并已涂胶浆干燥的胶板用清洁的垫布垫好、卷好、送入设备。
贴衬程序是：立式设备一般先衬底部，后由上往下衬垂直面；卧式设备先衬上半部，后衬下半部，设备的连接管口，使接缝顺着介质流动的方向搭接胶板遍铺遍取出垫布，铺设时应防止将胶板拉长。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案橡胶衬里是一种防腐蚀、耐磨损的材料，广泛应用于各种化工设备、储罐、污水处理设备等。
橡胶衬里的施工技术方案包括以下几个方面：1.材料准备和预处理：首先，需要准备好所需的橡胶衬里材料，包括橡胶片、胶粘剂、填料等。
在施工前，需要对材料进行预处理，如将橡胶片放置在室内自然展开一段时间，使其回复弹性，避免在施工过程中产生变形或开裂。
2.衬里面板的制作：根据设备的尺寸和形状，将橡胶片切割成适当的尺寸，并按照设备内部的曲率进行修剪。
然后，将橡胶片用胶粘剂粘贴在金属板上，确保其与金属板紧密粘接。
3.衬里面板的安装：在进行面板安装前，需要先将设备表面清洁干净，确保无油污、灰尘等杂质。
将橡胶面板按照设备内部的形状和尺寸，一个个粘贴在设备表面，确保每个面板之间的缝隙均匀，并用压力机或胶棒加压，使其与设备表面紧密贴合，排除空气。
4.补强和修补：在施工过程中，有时会出现橡胶面板的破损或缺失，需要进行补强和修补。
一般采用补片的方法，将橡胶片按照破损部位的形状修剪成合适的尺寸，用胶粘剂粘贴在破损处，确保与原衬里面板紧密贴合。
5.焊接和密封处理：在一些需要连接或固定的部位，如法兰、排气口等，需要采用焊接或密封处理，以确保其密封性。
橡胶衬里可以使用热压机进行焊接，将衬里面板进行热熔处理，使其与金属接头紧密连接。
对于需要密封的部位，可以使用密封胶或胶粘剂，填补缝隙，确保密封效果。
6.耐磨层涂覆：为了增加橡胶衬里的耐磨性能，可以在衬里面板上涂覆一层耐磨层。
耐磨层可以采用橡胶胶粘剂、橡胶嵌入物、金属焊丝等材料制成。
将耐磨层涂覆在衬里面板上，使其具有更高的耐磨性。
7.质量检验和保养：在施工完成后，需要对衬里施工进行质量检验，检查施工过程中是否存在问题，如是否有漏胶、气泡、开裂等情况。
对于存在问题的部位，需要进行修补和处理。
施工完成后，还需要定期进行保养，检查衬里的状况，如有破损和老化等情况，及时进行修补或更换。
总之，橡胶衬里施工技术方案涉及材料准备、表面处理、面板制作与安装、补强与修补、焊接与密封处理、耐磨层涂覆和质量检验与保养。
橡胶衬里施工技术方案强烈推荐
橡胶衬里施工技术方案强烈推荐橡胶衬里作为常用的防腐材料，被广泛应用于化工、电力、冶金等各个行业。
其具有优异的性能，如耐腐蚀、耐磨损、耐高温、抗老化等，是一种性价比高的防腐材料。
为了保证橡胶衬里的防腐效果，施工过程中需要严格控制工艺和工作流程。
下面就橡胶衬里施工技术方案进行详细介绍。
一、前期准备工作：1. 地基处理：清洁表面，去除松散混凝土、油污、灰尘及其他物质。
2. 基层处理：腐蚀采取除锈、打磨、喷砂等方法，切割吊顶防水被面，清理零散构件、扳手盖等遮蔽物。
3. 清洗处理：使用清洗剂洗刷地面，并彻底清洗积水沟，排干道中杂物及污水。
4. 水泥垫层：在混凝土地面上依次进行水泥砂浆、耐酸砂浆、普通砂浆层的抹灰和压平，保证基础整体性能。
5. 预埋件处理：钢筋预埋件洗刷去锈、涂刷防锈油。
二、胶皮材料施工：1. 混合胶料：按比例将A、B两部分胶料进行搅拌，保持混合均匀，避免过量混合。
2. 手工绕线：将胶皮材料绕于管件内，两层钢丝网套入，管道内外对接处喷1~2次涂料。
3. 机械绕线：将机械绕线机器的引线接通，将胶；皮材料由机器带动，绕于管件内，两层钢丝网套入，管道内外对接处喷1~2次涂料。
4. 填充胶料：用不锈钢填充器将胶皮材料中的气泡、缝隙等填满，确保胶皮材料等厚度，表面平滑饱满。
填缝时要注意不要引起反弹，应将填缝杆理直、理顺、实满，每次压实找平后即可填下一缝。
三、橡胶衬里辅料施工：1. 胶皮材料：经过再次混合后，进行单层或者双层涂敷，干燥过程中避免阳光直射或暴雨、强风等。
要按规定时间涂干第一层，然后再涂第二层着量，一定要保证厚度规格。
2. 过度滑线：将待处理管道端口用自攻螺丝固定钢片，然后用电动机将钢片全长套在管子上，确保钢片与管口连接紧密，然后使用过度滑线器进行滑线。
3. 开始衬里：衬里时应将衬材的塑化剂分装并注入胶皮材内，再将其放入被衬物内，用麻袋翻折，将胶皮材料周围的空气从中隔离出来，保证衬材将物体内的空气隔绝。
橡胶衬里方案
橡胶衬里施工方案一、衬里施工工艺二、施工工器具1. 展开下料剪裁过程中所用的工具，有钢板尺、弯尺、划规和剪刀等工具。
2.涂刷和配制胶浆的容器，有：各种规格的胶浆桶、各种毛刷等。
3.衬胶用的垫布，一般采用绝缘绸、薄膜和胶板隔离布。
三、施工程序及技术要求1.设备表面的处理是采用加压干法，机械喷砂除锈，清除金属表面的氧化物和油污等一切杂质，使其表面呈现出均匀一致的金属本色，并具有一定的粗糙度的设备表面。
处理后的表面应达到一级标准，即符合GB8923-88中的Sa3级的质量要求。
2.导电胶泥采用：天华化工机械及自动化研究设计院防腐蚀工程技术研究所研制生产的乙烯基酯树脂型TH-300JD导电胶泥；2.1使用温度：液态：≤120℃；2.2标准涂层：约80-100um；2.3施工方法：刮板、抹子涂抹施工；2.4胶泥配方（重量百分比）：主剂：引发剂：促进剂＝100：1.5-2：1-1.5；2.5涂层间隔时间：2h-30d指触干燥约4h；2.6操作条件：操作周围环境温度：5℃以上；操作周围环境湿度：不大于85％。
3. 涂刷底涂料：3.1在金属表面经喷砂处理后或导电层施工完毕经验收合格，并办理隐蔽工程记录后，立即涂刷一遍底涂料。
3.2使用前应搅拌均匀，薄薄地涂刷一层，不能漏涂或涂成花面。
3.3涂刷底涂料的作用主要有两条：一是增强胶黏剂与基体间的剥离强度；二是防止基体表面处理后二次生锈，影响胶板同基体的粘结强度。
4. 刮腻子：涂完第一遍底涂料后，对金属表面的凹坑处和焊缝的凹处或孔眼，应用腻子刮平、减少打磨。
腻子刮完后12h要对其表面进行打磨光滑，干燥24h以后再涂刷一遍底涂料。
涂完后最短4h，最长15d可涂刷胶黏剂，否则时间过长易发生第二次生锈。
4.1 涂刷胶黏剂：胶黏剂配制时要严格按配比准确称重，随用随配，配制量要保证2h内用完。
涂刷时要求均匀，避免漏涂、花涂和厚薄不均。
4.2 衬贴胶板：（1）将晾胶完毕的胶板用塑料薄膜或绸布做衬布把胶板卷好，按指定位置将胶板平铺到基体表面上，铺胶板要平直整齐，随铺随将衬布抽出，此时应注意胶板坡口处的含缝。
橡胶衬里施工技术方案
橡胶衬里施工技术方案工程名称：热电联供车间阴、阳床内部衬胶编制单位：一、总则我企业以一流旳产品质量、一流旳技术，以客户至上旳精神，保质保量旳完毕“热电联供车间阴、阳床内部衬胶”1.1根据“衬胶设备”1.2根据有关原则1.3根据贵企业多种胶板及内衬旳施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有衬里旳施工均由我企业承担。
2.所有材料将视我企业施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量承认后方可开始施工。
3.材料经需方承认后寄存于事先准备好旳仓库中。
三、材料简介1.预硫化丁基胶板性能预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 2㎜，完全满足介质腐蚀耐磨损旳规定，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里旳物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料旳性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目旳规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.合用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用原则GB18241.1-2023 橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实行过程中旳操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程旳实行工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料打毛清洗涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理6.1橡胶衬里设备、管道及管件构造设计制作应符合HGJ32-90原则中第4条规定。
6.2橡胶衬里设备金属壳体旳制造、试验及验收执行HGJ32-90原则中第5条规定。
6.3新制设备钢板表面应符合GB8293-88原则中A、B两种表面规定。
6.4橡胶衬里设备壳体表面缺陷足以影响衬里质量时,必须在衬里施工前进行补焊、打磨处理。
6.5橡胶衬里设备应符合图纸设计规定，并在衬里施工前完毕所检查、处理、验收工作。
橡胶衬里施工方法
3、工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护 的人员进入磨料直接或间接射及的区域。
4、清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行 置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，．作业时应配备通风装置。
二）、涂刷胶浆
金属表面应涂刷3遍，第一遍应在设备喷砂后8小时内涂刷。胶板表面涂 刷2遍胶浆即可。第一遍干后再涂第二遍。粘贴胶板时，以手触胶膜有粘手但 不起粘丝为原则。胶浆过干会失去胶浆的粘结性；胶浆过多，会造成胶板层起 泡。
三）、贴衬橡胶板：
1、贴衬的程序是：
将裁剪好、已涂胶浆、干燥后的胶板用清洁的垫布垫好，尺寸较大的胶板 要先卷好，送入设备内。贴衬的程序的一般规律为立式设备衬橡胶时，先衬设 备顶部，然后贴设备底部，最后贴衬壁。卧式设备一般采用转动方法贴衬，圆 筒部分先从侧壁贴起，两端封头在贴衬简体之前先贴衬；无条件转动的设备， 先贴两端封头，然后从下面向上顺序铺贴，搭接缝顺液体流动方向。大型管道 应采取转动贴衬，小直径管道先把生橡胶片预制好胶管，再送人需衬橡胶的管 内贴合。贴衬后应即时进行滚（烙）压合。
、喷砂气体压力须控制在0.5-0.7Mpa之间。
、喷砂施工工艺参数：
参数名称
喷砂距离
喷砂角度
空气压力
喷砂嘴孔径
砂枪移动速度
砂粒大小喷砂参数
100-300mm
600-700
0.5-0.7Mpa
8-15mm
1.0-2.5mm注明
避免900，以免砂粒嵌入孔径增大0.25d时，更以保证质量为原则
（七）、喷砂枪嘴距离基本面应控制在100-300mm之间，喷砂角度600- 700，避免900，以防砂粒嵌入基体。
(完整版)橡胶衬里施工工艺
Q B中国XX集团企业(通用工艺)标准XXXX公司★防腐、油漆、绝热工程★QJ/JR（防腐）-04 橡胶衬里通用施工工艺2010—01—01发布2010—06—01实施发布橡胶衬里通用施工工艺1适用范围：本工艺适用于操作温度在0~+85℃，压力0.6Mpa范围内的石油化工设备、管道的橡胶衬里防腐蚀。
当在真空条件下使用时，最高使用温度为+65℃。
2施工准备：2.1材料要求：2.1.1胶板尺寸：厚度：2.0±0.3mm；3.0±0.5mm；宽度：不小于500mm；长度：不小于5000mm；注：长度不足5000mm而在2000mm以上者亦允许交货，但每批中不多于30%。
2.1.2胶板的性能（硫化胶）应符合表2.1.2中的规定。
硫化胶板性能表表2.1.22.1.3胶板外观质量应符合下列规定：2.1.3.1胶板不应有大于0.5mm的外来杂质。
2.1.3.2胶板表面允许有垫布本身粘附的线毛、线头，垫布折皱所成的印痕及因压延造成的水波纹，但该处的胶厚应在规定的公差范围内。
2.1.3.3胶板允许有2mm2以下的气泡存在，不大于5mm2的气泡在1m2的面积上每面不多于5个。
2.1.4在规定的存放条件下，硬胶、半硬胶、软胶的胶板六个月内不应产生自硫现象；胶浆胶在二个月内不应产生自硫现象。
2.1.5橡胶溶剂油应符合表2.1.5的规定。
2.1.6衬里用的原材料必须具有质量合格证明，证明书上应有胶板、配制胶浆用胶料出厂的年月日，必要时，应进行复验。
2.1.7不允许采用长期存放已有自硫现象的胶板。
2.1.8配制胶浆用胶片除应符合2.1.2、2.1.4、2.1.5的条文外，还应满足下列要求：2.1.8.1配制胶浆用胶片牌号一定要与胶板牌号配套使用,有条件时，应用同一橡胶厂生产的配套胶片及衬层胶板。
2.1.8.2配制胶浆用胶片应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。
2.1.8.3配制好的胶浆应呈粘稠状液体，存放期间不呈凝胶状态。
天然橡胶衬里施工方案.doc
丁基预硫化橡胶方案1、编制依据1.1 滨州海洋化工（一期工程）防腐绝热工程招标邀请函1.2 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.3 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》1.5胶板产品说明书2、工程概况3、施工准备3.1人员准备：拟组建一支约80人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下：工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
要重点进行橡胶衬里、质量检验标准及安全文明施工交底，确保工程质量。
3.2施工机具3.3 计量、检测器具3.4材料准备3.4.1天然硬质橡胶板：应符合《化工设备衬里用未硫化橡胶板》（GB5575-85）的规定：橡胶类型：天然硬质橡胶硫化：未硫化密度：1.27±0.02邵氏硬度A：53±5拉伸强度：≥2Mpa拉断伸长率：≥500%最高适用温度：60℃抗剥离强度：3N/mm3.4.2胶浆胶：和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
3.4.3溶剂汽油：应符合《溶剂油》（GB1922-80）的规定。
3.4.4 耐酸瓷板：采用150×150×30耐酸瓷板，耐酸瓷板要求形状规则，几何尺寸允许偏差为±2mm。
瓷板表面不得有缺角、裂缝和气孔等缺陷，表面颜色一致。
耐酸瓷板物理化学性能3.4.5 KPI粉料技术性能指标3.4.6硅酸钾技术性能指标3.4.7 E44环氧树脂的质量指标：外观：淡黄色至棕黄色透明粘厚液体。
环氧值：0.14～0.47当量/100mg。
软化点：12～20℃。
3.4.8 T31固化剂质量指标：粘度：1100～1300厘泊。
密度：1.08～1.09（25℃）。
胺值：460～480KOHmg/g。
3.4.9 玻璃纤维布：采用0.2mm中碱无捻无蜡粗纱玻璃纤维方格布，两边封边，经纬密度为6×6～8×8纱根数/cm2；出厂产品应有防潮措施。
橡胶衬里施工方案
橡胶衬里施工方案橡胶衬里施工方案一、施工前准备工作1. 检查施工区域：确保施工区域干燥、平整，并清除杂物和灰尘。
2. 准备材料和工具：购买足够数量的橡胶衬里材料，并准备好所需的施工工具，如刷子、滚筒、刮刀等。
3. 安全措施：施工前要确保施工人员穿戴好防护设备，如手套、口罩和护目镜等。
二、施工步骤1. 表面处理：将待施工的地面表面进行处理，确保表面光滑、干净，无尘埃、油漆等杂质。
2. 粘接剂涂刷：使用刷子或滚筒，将橡胶衬里背面的粘接剂均匀地涂刷在地面上，确保涂布均匀。
3. 橡胶衬里安装：将橡胶衬里从一端开始，有序地贴附到粘接剂上，确保无气泡并保持平整。
4. 排气：在贴附橡胶衬里的过程中，使用压嘴或滚筒等工具轻轻滚动，将空气排除，确保衬里与地面紧密贴合。
5. 下一张的重叠：将下一张橡胶衬里与上一张的边缘留出一定的重叠，一般为30-50mm，并确保衬里的接缝处平整。
6. 截边和固定：在橡胶衬里的边缘处使用刮刀将多余的衬里截去，并使用胶带或其他方式固定衬里的边缘，确保固定牢固。
7. 施工缝合：在施工缝隙处进行补强处理，使用刷子将胶水涂布在缝隙上，然后撒上橡胶粉末，保证缝隙的密封性。
8. 施工验收：在施工完成后，对施工质量进行检查和验收，确认衬里贴附牢固、平整无瑕疵。
三、施工注意事项1. 温度条件：施工环境的温度应在5-35℃之间，过低或过高的温度会影响粘接剂的性能。
2. 施工平整度：施工前要检查地面的平整度，如有不平整的地方应进行修整。
3. 粘接剂质量：使用优质的粘接剂，并按照厂家的说明配比和使用，避免使用过期或劣质的材料。
4. 衬里的保护：在施工过程中要注意保护橡胶衬里，避免受到外界物体的损坏。
5. 温度和湿度：施工期间应避免温度和湿度的大幅度变化，这可能会导致橡胶衬里的收缩或变形。
以上是橡胶衬里的施工方案，仅作参考。
不同的施工环境可能具有不同的要求和措施，需要根据具体情况进行调整和安排。
施工人员在操作过程中应加强安全意识，并严格按照相关规范和要求进行施工，以确保施工质量和安全。
橡胶衬里施工技术方案(强烈推荐!)
橡胶衬里施工技术方案(强烈推荐!)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN橡胶衬里施工技术方案（专业化工施工单位编制-强烈推荐!!!）工程名称：编制单位：一、总则××公司以一流的产品质量、一流的技术，以客户至上的精神，保质保量的完成“山东××化工有限公司衬胶设备”根据“山东××公司衬胶设备”根据相关标准根据××公司各种胶板及内衬的施工规范。
工程概况：二、材料来源1.所有橡胶衬里材料均由××公司生产，水洗塔衬里材料外购。
2.所有衬里的施工均由××公司承担。
3.所有材料将视××公司施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和发货清单给甲方，在甲方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。
4.材料经需方认可后存放于事先准备好的仓库中。
三、材料介绍1.预硫化丁基胶板性能××公司生产的预硫化丁基胶板 P-CIIR-28 4㎜，完全满足水洗塔介质腐蚀耐磨损的要求，有关物理化学指标如下：橡胶衬里组分：橡胶衬里的物理性能：（预硫化丁基胶板P-CIIR-28）胶板物化性能表底涂材料的性能粘接剂材料性能：1．硫化丁基胶衬里工艺预硫化橡胶板衬里工艺规程1.目的规范预硫化橡胶板衬里各道工序作业。
2.适用范围预硫化橡胶板防腐衬里。
3.引用标准橡胶衬里第一部分设备防腐衬里HGJ32-1990 橡胶衬里化工设备4.职责技术部：负责控制工艺规程实施过程中的操作性及工艺修订工作。
质检部：负责各道工序质量控制，协助工艺规程修订。
生产部：负责工艺规程的实施工作，并及时反馈意见，协助工艺规程修订。
5.预硫化橡胶板衬里工艺流程钢体检查处理胶板准备喷砂胶粘剂制备下料清洗涂底涂料涂刷胶粘剂贴衬检查处理封口验收6.橡胶衬里设备检查处理橡胶衬里设备、管道及管件结构设计制作应符合HGJ32-90标准中第4条规定。
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里的施工方案
橡胶衬里是一种具有强大耐磨性和耐化学腐蚀的纸浆制品，广泛应用于化工、矿山、煤炭、电力、冶金、电子等行业中的输送设备和容器内衬、地面铺设等领域。
在进行橡胶衬里的施工方案时，需要按照以下步骤进行：
一、准备工作
1. 检查施工现场，确保环境干燥、清洁，并清除任何杂物。
2. 仔细检查设备和容器的表面，确保没有严重的破损和锈蚀，并进行必要的修复和处理。
二、基层处理
1. 将基层表面进行打磨、清洗，确保表面光滑、洁净。
2. 铺设防潮层，可采用防潮胶、环氧防潮底涂等材料，以提高橡胶衬里的附着力和耐候性。
三、橡胶衬里施工
1. 将橡胶衬片进行切割，按照设备和容器的尺寸进行定制，确保精准贴合。
2. 使用专用的橡胶胶水或胶粘剂，将橡胶片粘贴在基层表面上。
注意要均匀涂胶，避免出现气泡和空隙。
3. 在橡胶片表面进行压实，确保其与基层的贴合牢固。
4. 检查施工质量，修补可能存在的瑕疵和不平整处。
四、后期处理
1. 施工完毕后，需进行全面检查，确保橡胶衬里的质量符合要求。
2. 清理施工现场，清除任何杂物和残留胶水。
橡胶衬里施工方案的要点是确保基层表面的光滑洁净，橡胶衬片的粘贴牢固和无空隙，并进行全面的质量检查。
在施工中，应严格按照标准操作，确保施工质量，提高橡胶衬里的使用寿命和安全性。
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丁基预硫化橡胶方案1、编制依据1.1 滨州海洋化工（一期工程）防腐绝热工程招标邀请函1.2 GB8923《涂装前钢板表面锈蚀和除锈等级》1.3 HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》1.5胶板产品说明书2、工程概况3、施工准备3.1人员准备：拟组建一支约80人的施工队伍，由项目经理亲自负责本工程的施工质量，配置施工队长、技术员、质检员、安全员，劳动力计划如下：工程队将根据现场条件和甲方工程进度要求，确定各工种进场人数。
施工前，对参加施工的工人再次进行技术培训和考核，合格后方能上岗作业。
要重点进行橡胶衬里、质量检验标准及安全文明施工交底，确保工程质量。
3.2施工机具3.3 计量、检测器具3.4材料准备3.4.1天然硬质橡胶板：应符合《化工设备衬里用未硫化橡胶板》（GB5575-85）的规定：橡胶类型：天然硬质橡胶硫化：未硫化密度：1.27±0.02邵氏硬度A：53±5拉伸强度：≥2Mpa拉断伸长率：≥500%最高适用温度：60℃抗剥离强度：3N/mm3.4.2胶浆胶：和胶板应为同一厂家配套产品，质量符合规范及厂家说明书的指标规定。
3.4.3溶剂汽油：应符合《溶剂油》（GB1922-80）的规定。
3.4.4 耐酸瓷板：采用150×150×30耐酸瓷板，耐酸瓷板要求形状规则，几何尺寸允许偏差为±2mm。
瓷板表面不得有缺角、裂缝和气孔等缺陷，表面颜色一致。
耐酸瓷板物理化学性能3.4.5 KPI粉料技术性能指标3.4.6硅酸钾技术性能指标3.4.7 E44环氧树脂的质量指标：外观：淡黄色至棕黄色透明粘厚液体。
环氧值：0.14～0.47当量/100mg。
软化点：12～20℃。
3.4.8 T31固化剂质量指标：粘度：1100～1300厘泊。
密度：1.08～1.09（25℃）。
胺值：460～480KOHmg/g。
3.4.9 玻璃纤维布：采用0.2mm中碱无捻无蜡粗纱玻璃纤维方格布，两边封边，经纬密度为6×6～8×8纱根数/cm2；出厂产品应有防潮措施。
3.5现场条件3.5.1根据本工程要求，应与甲方有关部门协调解决施工场地及现场水、电、蒸气、材料储存等问题，并保障连续施工的要求。
3.5.2做好材料进场后材料存贮的防雨、防潮、防火工作，仓库和工作间必须备好消防器材。
4、喷砂除锈4.1设备表面的处理是影响防腐施工质量的关键工序，本次工程采用干式喷砂法，使用石英砂进行。
石英砂必须洁净干燥，含水率＜1%，硬度在6.5以上。
喷砂除锈等级应达到GB8923-88标准中规定的Sa21/2级，即彻底除净钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等一切杂物，任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑，钢材表面呈现均一的金属本色，同时粗糙度要求≥50um。
4.2喷射处理的工艺参数压缩空气工作压力：0.6-0.7Mpa,以0.7Mpa为佳喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15-30°为宜。
喷射距离：喷嘴离工件距离要求100-300mm。
磨料粒径：2-6mm。
4.3喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘或用吸尘器清理。
要留有清理落尘的时间，有油脂污染要用溶剂彻底擦净。
清理后的表面不得用手触摸。
4.4喷砂作业的施工，环境温度宜10-30℃，相对湿度≤75%，基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。
如施工中有结露现象出现时，要停止作业，采取措施后方可施工。
4.5喷砂质量检测、评定表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。
(1)表面清洁度等级的评定将被检基体金属的表面与ISO8501-1标准中相应的照片进行目视比较评定。
(2)表面粗糙度等级的评定参照GB8923-88标准，将G型比较样块靠近被检表面的某一测定点进行目视比较，以基体金属表面外观最接近的样块所示的粗糙度等级作为评定结果。
如果目视评定有困难，则用触摸法，即用拇指甲背面在样块和被测表面交替划动，以最为接近的触觉所示的粗糙度等级作为评定结果。
5、橡胶衬里5.1衬里设备要求在将设备内壁原橡胶衬里层全部铲除后，必须对设备内表面进行检查，衬里壳体必须满足HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。
—钢板表面光滑平整，伤痕及凸凹不得大于2mm。
—钢板不得有严重腐蚀斑点、砂眼、气孔、重叠片，制造卡具的残痕要清理磨光。
—焊缝要饱满，焊后要全部清理磨平焊瘤和飞溅物。
—焊缝不得有气孔、夹渣，如存在则应补焊、磨平，焊缝高度不得超过3mm并磨为园滑过渡或者全部磨平。
—角部焊缝凸角面圆角半径大于5mm，凹角面圆角半径大于8mm。
对不具备内衬施工的设备，应与甲方协商，增加机械打磨工序，达到规范要求。
5.2衬胶施工衬胶施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度≤75%，施工场所应保持干燥、无尘，通风良好。
5.2.1橡胶衬里工艺过程5.2.2胶浆的配制：胶浆胶与汽油的质量比为1：6-10。
用手工和机械搅拌法，使胶浆胶均匀溶解。
配制好的胶浆应呈粘稠状液体，胶料应全部溶于溶剂中，不得出现结块、沉淀或翻花现象。
配制后的胶浆应静置一天以上方可使用，沉积于底部的残渣应弃掉。
5.2.3胶板的剪裁胶板和胶浆胶在使用前，应检查其外观质量、牌号、规格和出厂日期，必须符合国家现行标准的规定。
胶板展开后，用目测进行外观检查和厚度检查。
必要时，可用电火花针孔检测器进行检查，如有缺陷，应作出记号，在下料时剔除。
（1）根据设备尺寸，按一般板金工展开下料，划线剪裁。
下料应准确，尽量减少接缝；胶板须留有足够的搭接边量，要求搭接宽度30-50mm。
（2）削边、打毛、清洗、脱脂：胶料的削边应平直、宽窄一致，要求削边斜面宽度10-20mm；最后用清洗溶剂将表面擦净脱脂。
5.2.4涂刷胶浆：胶浆在使用前应搅匀。
涂刷胶浆应薄而均匀，不得漏涂。
防止表面堆积、流淌或起泡。
金属表面应涂刷胶浆三遍，涂胶前，应除去金属表面上的粉尘或毛刺，然后用汽油擦洗。
胶板贴合表应涂刷胶浆二遍。
前后两遍的涂刷方向应纵横交错，第1-2遍胶的干燥时间为0.5-2h，末遍胶的干燥时间为1.5-6h。
5.2.5设备表面缺陷修复设备表面微小的凹陷、砂眼、不平整处或无法修磨的焊缝，以及需要填塞胶条的转角处，应在涂末遍胶浆前，用刷过胶浆并经干燥的胶条填塞，然后烙成圆滑过渡。
5.2.6衬胶作业（1）胶料的贴衬作业应在末遍粘结剂胶膜干至微粘手但不起丝时进行，按作业设计要求进行划线，将编号成卷的胶料沿着划线铺设就位，当胶料在设备的表面铺附并将垫布全部抽出后，即可从胶料的中部开始烙压，务使气体依次往两边赶出，排净粘结面间的气体；用力程度应以胶料压合表面见到压痕为限；移动的幅度为100-200mm ,速度80-100min/s为宜，前后两次烙压应重印1/3-1/2，不得漏压。
（2）胶板贴衬按先衬顶，由上至下衬壁，再贴衬设备接管、人孔，拆除脚手架后，最后衬底的顺序依次进行。
（3）胶板贴衬不得采用十字型接缝，应采用丁字型接缝。
胶板搭接宽度为20-30mm，胶板的接缝必须烙合严实，边缘呈圆滑过渡，不得出现翘起、剥离。
（4）接管及人孔衬胶时，先将胶料卷成圆筒形，外径同接管及人孔的内径相同，将其送入接管及人孔内，胶料应向法兰边缘翻贴20-30mm，向罐体边缘翻贴30mm，滚压贴实，最后将多余胶料沿法兰密封面割除切平。
罐体底部转角处在粘贴时，要使筒体部分的胶料翻至底部30mm的位置进行搭接粘贴压合。
（5）热烙法烙铁操作温度宜为100-180℃，热的烙铁不得在胶板上停留。
（6）依次贴衬第二层橡胶板，两层胶板的接缝应错开，净距离应≥100mm以上，防止形成贯穿缝。
5.2.7检查修整橡胶贴衬工序完毕后，应对胶层作下列项目的的中间检查：（1）外观检查：用目测或借助5-10倍放大镜全面检查胶板表面，不得有深度超过0.5mm的损伤、褶皱，夹杂物等缺陷。
胶板的接缝应严实，不得有翘起、剥离；胶层表面应无起鼓、脱层、漏压现象。
（2）电火花针孔检查，对胶层作全面检查，不得有漏电现象。
经中间检查发现有起鼓、脱胶、针孔等缺陷时，应按规定及时进行修整。
5.2.8做好同步试样与罐体衬胶完全一样的环境下，做3块同步试板，试板尺寸为10cm*20cm，硫化时放于贮罐内。
5.2.9本体硫化按胶板生产厂家胶板产品本体硫化升温曲线进行。
5.2.10竣工验收执行HGJ229-91标准。
包括：（1）外观检查用肉眼全面检查衬胶表面，对有怀疑部位要用5-10倍放大镜检查。
要求不得有胶板面的损伤、皱纹；不得有裂纹、气泡、浮起；不得有接合处的剥离。
每M2衬胶面积大于Φ25mm的气泡和浮起不得超过3个。
（2）针孔检查：用电火花检测仪，100%全面检查，不得有漏电现象。
检查电压是每1mm胶板厚为2000V。
（3）厚度检查：用磁力测厚仪测量胶板厚度，应为指定厚度的-10—+20%。
（4）硬度检查：硫化后用硬度计检查胶板硬度，范围应在邵氏A硬度55-70之间。
8.质量保证措施8.1钢壳中间交接验收必须达到HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》标准的要求。
8.2衬胶施工人员全部都应经过严格技术培训，并有施工实践经验的熟练技术工人。
8.3所有材料要具有产品合格证，质量化验单，其实测指标应符合国家和行业标准。
严禁使用不合格产品。
8.4所有机械设备必须安全可靠、运行良好；所有检测仪器必须在周检有效期内，测量数据应准确无误。
8.5每道工序施工结束后，必须经甲乙双方质检员和监理工程其同检查，合格后方可进行下一道工序的施工。
8.6施工前搞好本施工组织设计和质量检验标准及安全技术交底，让每个人都熟悉施工工艺，明确质量控制指标。
8.7设置专职调料员进行配料，严格按配比称量。
8.8进行全面质量管理，开展创全优活动。
教育员工树立“质量就是企业的生命”的责任感和危机感。
开展全员质量管理活动，质检实行“三级检查制”，即施工人员自检、班组长抽检、质检员终检。
8.9执行岗位责任制，责任到人，每人施工部位质量详细记录。
施工质量与个人的经济效益挂钩，实行奖优罚劣，重奖重罚的质量奖罚制度。
8.10质量的检查验收，执行HGJ229-91标准中相应条款，对不合格部位，必须按原工艺、原要求进行返修，不合格的要再次返修，直到合格。
9安全文明生产9.1严格遵守上海石化股份有限公司炼化部有关安全、文明施工的一切规章制度，开工前请甲方安全部门对全体施工人员进行安全文明施工教育后，方可进场施工。
9.2作业人员要穿戴好全部劳保护品（安全帽、工作服、防尘防毒口罩、胶鞋）。
施工现场严禁烟火。
严禁将香烟、火种带入现场。
严禁穿带有铁掌的皮鞋进罐施工。
严禁敲击铁器，避免铁件互撞引起火花。
9.3在作业房、配料间、设备内严禁明火，所有电器设备要用防爆型。