质量控制点设置与管理细则
质量控制点管理制度
二年级下册任课：第1课添画课时：2课时任课时间：教材分析本课属于“造型.表现”系列，通过教学让学生掌握根据图片情境添加适当内容的添画方法，提高学习美术的兴趣，培养学生热爱生活的情感。
通过本课的教学，培养学生的想像力和创新能力，训练和提高学生动手制作(剪、画、贴)能力，掌握图片的基本方法。
教学目标1、了解添画的基本方法，掌握如何使图片内容与添加内容统一的相关知识。
利用图片情境添加适当内容，采用剪、画、贴的方法进行装饰的添加。
2、通过本课教学，培养学生想象力和创新精神，让学生在参与美术活动中，学习相关的美术知识，提高审美情趣。
重点难点重点：根据图片情境添加内容，学习简单的添画方法。
难点：使内容与环境尽可能统一。
材料准备风景图片一张(可以使用旧挂历)、剪子、胶水、彩色笔。
第一课时教学过程：1、提示学生集中注意力，准备好学习用具。
2、组织学生欣赏图片，分小组交流。
了解图片内容，为添画做铺垫。
(介绍、分析、欣赏图片内容)3、教师讲解，出示课题----添画4、出示图片，组织同学分析画面情境，讨论问题：(1)如果以这幅画为背景添画，你认为可以添加什么内容？说一说理由。
(2)你认为根据画面情境添画，应该注意什么？5、播放教学课件，根据图片内容选择适当内容进行添加。
学习如何使添画内容与图片情境相统一，解决教学重点。
6、小结第二课时教学过程：1、复习旧知：2、看教材第2页、第3页，分析书中作品：(1) 你喜欢哪一幅作品？为什么？(2) 说一说制作方法。
3、组织师生共同演示：在前一张展示图片中完成添画内容。
4、作业：要求：根据你自己选的图片内容进行添画练习，注意图片情境与添画内容的统一。
老师辅导要点：(1)能否巧妙图片。
(2)图片内容与添加内容是否统一。
(3)添画构图是否美观。
(4)注意近大远小的关系。
5、组织展示、讲评作业。
布置、展示作品。
6、通过本课教学你学到了什么，还有什么问题需要解决？7、总结课后反思：第2课吃虫草课时：2课时任课时间：教材分析：《吃虫草》是人民美术出版社三年级下册的内容。
公司质量控制点管理规定
公司质量控制点管理规定为强化生产现场的质量控制，保证产品制造过程中需重点控制的质量特性、关键部位或薄弱环节处于受控状态，特制定本规定。
一、范围本规定适用于各关键工序中所设置的质量控制点。
二、定义1、关键工序：对产品质量起决定作用的工序，它是主要质量特性形成的工序，也是生产过程中需要严格控制的工序。
2、质量控制点：为保证工序处于受控状态，在一定时期内和条件下，在产品的制造过程中必须重点控制的质量特性值、关键部位或薄弱环节。
三、职责1、质量部门负责质量控制点的组织实施和监督管理工作，应履行以下职责：（1）、制定质量控制点的设点原则，组织实施控制点的设置工作；（2）、确定质量控制点的管理内容，并提出控制要求；（3）、对质量控制点实施监督管理，并协调相关部门的工作；（4）、对控制点进行过程质量审核，编制审核报告，并分送相关部门。
2、技术部门负责核准质量控制点的设置或撤消工作，应履行以下职责：（1）、对质量控制点的设置与撤消进行核准；（2）、向生产部门、质量部门提供产品质量特性分级标准，并编制关键项安全法规项明细或在产品图上标明；（3）、编制控制点的作业指导书或岗位作业标准。
3、生产部门负责控制点的现场设置和日常管理工作，应履行以下职责：（1）、负责质量控制点的现场设置，工位器具的配备、更新和管理，并对工作环境的改善进行日常管理；（2）、对控制点进行工序分析，并提出工序质量分析报告；（3）、各制造部技术质量人员对控制点的工艺、设备等进行日常监控，发现异常波动后及时采取措施，不能排除的异常情况，应及时向工序主任、负责人和主管部门报；（4）、操作工严格按照作业指导书操作，进行自检、互检，填写原始记录；（5）、各生产单位负责人负责安排人员检查监督、评价和考核等日常管理工作；（6）、组织对控制点上的量具、检具进行重点管理，并监督考核计量器具周期检定计划的实施。
4、设备能源负责对质量控制点的设备、工装进行重点管理，应履行以下职责：（1）、指导监督生产工序强化设备、工装的计划检修工作；（2）、编制设备、工装定（点）检表，拟定设备、工装的易损件清单，并对上述要求进行日常管理；（3）、能源计量部门负责制定并实施质量控制点的计量器具周期检定计划。
质量控制点的设置原则
质量控制点的设置原则
1. 确定目标和标准：首先需要明确产品或服务的目标和标准，制定相应的测试方法和标准。
2. 建立责任制：确定谁负责执行和管理质量控制点，明确责任和规定。
3. 设置条件：对于特定的产品或服务，需要设置相应的条件和环境，以确保测试结果的准确性和可重复性。
4. 测试频率：根据产品或服务的特性和需求，确定测试的频率和时间点。
5. 随机性：随机选择样本或测试的数据，以确保测试结果的客观性和可信度。
6. 数据记录：对测试数据进行记录和保存，以方便分析和比较，以及持续改进。
7. 风险评估：对可能出现的质量问题进行风险评估和分析，制定相应的预防措施和检查点。
8. 反馈机制：对质量控制点的测试结果进行分析和反馈，及时采取措施改进和提升产品或服务的质量。
9. 持续改进：根据反馈和数据分析，持续监控和改进质量控制点，以提升产品
或服务的质量和竞争力。
2023年质量控制点管理制度
2023年质量控制点管理制度为了进一步提升产品质量，确保企业的长期可持续发展，我公司决定在2023年实施质量控制点管理制度。
该制度将形成完整的质量管理体系，包括质量控制点的设立、质量标准的制定和质量控制的执行等措施。
下文将对该制度进行详细介绍。
一、质量控制点的设立：1. 重点工序设立质量控制点：我们将根据产品生产过程中的重要工序，设立相应的质量控制点。
这些质量控制点将对工序进行监控，确保产品达到预期的质量标准。
2. 质量控制点的位置选择：质量控制点的位置应该能够全面监控重要工序的所有关键环节。
同时，我们也会根据生产线的结构和产品的特点，合理选择质量控制点的位置。
3. 质量控制点的管理团队：每个质量控制点都将有一支专门的管理团队负责监督和管理。
这个团队将由经验丰富的质量管理人员组成，他们将负责制定质量控制点的具体工作方案，并指导生产人员执行。
二、质量标准的制定：1. 制定合理可行的质量标准：我们将根据产品的特性和客户的需求，制定合理可行的质量标准。
这些标准包括产品的尺寸、外观质量、性能指标等方面。
2. 标准的实施和修订：制定的质量标准将进行定期检查和修订。
在产品开发过程中，我们将根据实际情况进行调整，以确保产品始终满足市场和客户的需求。
三、质量控制的执行：1. 技术工人的技能培训：为了确保质量控制的有效执行，我们将对生产线上的技术工人进行技能培训。
他们将学习如何准确执行工艺流程，使用质检设备，处理质量异常等方面的知识和技能。
2. 质量控制点的质量检查：对质量控制点进行定期的质量检查。
检查内容包括产品的尺寸、外观、性能等方面，以确保产品达到质量标准。
3. 异常处理和改进措施：当发现质量异常时，需要及时进行处理并制定改进措施。
这些措施将通过对质量管理流程的改进和技术工人的培训来实现，以提升产品的质量。
四、质量控制点管理的考核与激励：1. 质量控制点的考核：我们将设立质量控制点的考核制度，定期对各个质量控制点进行考核和评估。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度是企业为了保证产品质量，规范生产流程和控制关键环节而制定的一套管理制度。
它主要包括质量控制点的设定、控制措施和监督管理等内容。
以下是质量控制点管理制度的详细介绍。
一、质量控制点的设定1. 质量控制点的确定：根据产品的特性、技术要求和生产流程，确定关键工序和重要环节为质量控制点。
2. 质量控制点的要求：明确每个质量控制点的质量指标和合格标准，并制定相应的检测方法和检测规程。
3. 质量控制点的监测频率：根据生产工艺和产品的特性，设定质量控制点的监测频率，确保每个质量控制点都能被充分监测和控制。
二、质量控制措施1. 控制方案的制定：针对每个质量控制点，制定相应的质量控制方案，明确控制措施和执行标准。
2. 质量控制设备的保养和校准：确保质量控制设备的正常运行和准确性，制定设备保养和校准计划，定期进行维护和校准。
3. 操作规程的制定和培训：制定质量控制操作规程，确保操作流程的正确性和一致性，并对相关人员进行培训，确保操作规程的执行。
三、质量控制点的监督管理1. 监测数据的记录和分析：设置质量控制点的检测记录表，记录每次的监测数据，对数据进行分析，及时发现问题和进行改进。
2. 异常情况的处理：发现质量控制点存在异常情况时，及时采取措施进行调整和改进，确保产品质量符合要求。
3. 内部审核和验证：定期进行内部审核和验证，评估质量控制点管理制度的有效性和执行情况，并提出改进意见和措施。
4. 外部监督和认证：接受外部监督和认证机构的审查，确保质量控制点管理制度的合规性和符合相关法规和标准的要求。
四、质量控制点管理制度的改进1. 经验总结和案例分享：定期对质量控制点管理的经验进行总结，分享成功的案例和改进的措施，促进管理制度的不断改进和提高。
2. 控制措施的优化和更新：根据产品技术要求和市场需求的变化，不断优化和更新质量控制措施，提高生产流程和产品质量的控制能力。
3. 培训和培养人才：加强对相关人员的培训和培养，提高其质量意识和技术能力，保证他们能够有效执行质量控制点管理制度。
工程监理质量控制点的设置及质量控制措施
工程监理质量控制点的设置及质量控制措施在工程建设中，工程监理扮演着至关重要的角色，其职责在于确保工程项目按照预定的质量标准、进度计划和投资预算顺利完成。
其中，质量控制点的设置以及相应的质量控制措施是工程监理工作的核心内容。
一、质量控制点的设置质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。
合理设置质量控制点能够有效地对工程质量进行预控，将质量问题消灭在萌芽状态。
1、施工准备阶段施工图纸的会审：确保施工图纸的准确性、完整性和可操作性，避免因设计错误导致的质量问题。
施工方案的审查：重点审查施工工艺、施工流程、质量保证措施等内容，确保施工方案科学合理。
原材料、构配件的质量检验：对进入施工现场的原材料、构配件进行严格的检验和验收，防止不合格材料用于工程。
2、基础工程地基处理：如强夯、换填等地基处理方法的施工质量，包括处理范围、处理深度、压实度等。
基础钢筋绑扎：检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
基础混凝土浇筑：控制混凝土的配合比、坍落度、浇筑顺序、振捣质量等，防止出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
3、主体结构工程钢筋工程：重点关注梁柱节点、剪力墙等部位的钢筋连接方式、接头位置、箍筋加密区等。
模板工程：检查模板的平整度、垂直度、支撑体系的稳定性，防止模板变形导致混凝土构件尺寸偏差。
混凝土工程：除了浇筑过程中的质量控制外，还应注意混凝土的养护，避免混凝土出现裂缝。
4、屋面工程防水卷材的铺设：检查卷材的铺贴方向、搭接宽度、粘结牢固度，确保屋面防水效果。
保温层的施工：控制保温材料的厚度、密度、铺设平整度，保证保温性能。
5、装饰装修工程内外墙抹灰：检查基层处理、抹灰厚度、平整度、垂直度，防止出现空鼓、开裂等问题。
门窗安装：检查门窗的规格、型号、安装位置、密封性能，确保门窗使用功能。
6、给排水及电气工程管道的敷设：包括给排水管道的坡度、连接方式、固定支架的设置等。
电气线路的敷设：检查线路的走向、绝缘性能、接地电阻等，确保电气安全。
质量控制点设置及控制要点
砼腰箍一道。
1、外墙面平，阴阳角直平，
1、装饰工程一律先做样
外墙装饰
洞口垂直水平成线、颜色一
板，经联合鉴定合格后，
室内初装
致。
方可进行大面积施工。
装修
修门窗安
2、饰面板平整，接缝严密。
2、外墙面粉刷时，宽洞、
5
阶段
装楼地板
3、室内抹面厚度、平整度、
勒角、阴阳角要放线控
及厨框制
垂直度。
体
筑
表面平整，砂浆饱满灌缝
80%，竖缝不得出现透
工
4
构
密实。
明缝、暗缝。
程
造
4、砌筑填充墙时，必须
4、构造柱中的柱顶、
阶
柱
把预埋在柱中的拉结筋
柱脚，在主体结构中预
段ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浇
砌入墙内，拉结筋的规
埋4 Ф12短筋，钢筋搭
筑
格、间距、长度、数量应
接长度30d，先砌墙后
符合设计要求。
浇注，墙柱的搭接筋在
5、设计要求的孔洞，管
合理
遍）
7、 找平层施工
8、 保护层施工
1、 设备拆箱清点
1、按设备清单清点
2、 样板定位
2、现场实测、定位
3、 安装导轨支架
3、检查导轨水平度、导
4、 安装坑底设备
轨支架间距
5、 安装导轨
4、缓冲器定位安装、检
电梯
6、 机房设备安装
查缓冲行程
9
电梯
安装、
7、 安装轿厢和对重
5、导轨垂直度、导轨间
试运行
砌墙时预埋。
道和预埋件应于砌筑时
5、审查施工单位冬季
质量控制点的设置
质量控制点的设置⒈质量控制点的定义⑴质量控制点的概念⑵质量控制点的重要性⒉质量控制点的设计原则⑴明确质量目标⑵确定关键质量参数⑶制定质量控制规范⑷确定质量控制频率⑸设定质量控制点位置⒊质量控制点的建立步骤⑴识别工艺流程⑵确定质量检测项目⑶确定检测方法和标准⑷制定质量控制点监测计划⑸建立质量控制点检测记录⒋质量控制点的监测方法⑴抽样检测⑵在线监测⑶全过程监测⒌质量控制点的管理⑴质量控制点的责任分工⑵质量控制点的培训和教育⑶质量控制点的评估和改进⑷质量控制点的持续改进附件：⒈质量控制点建立流程图⒉质量控制点监测记录表⒊质量控制点培训材料法律名词及注释：⒈质量标准：指产品或服务应具备的性能要求或质量指标。
⒉质量控制：通过预先设定的控制点和监测方法，对产品或服务的关键质量参数进行不间断的监测和纠正。
⒊抽样检测：从生产批次或流程中随机抽取一定数量的样品进行检测，以评估整个批次或流程的质量水平。
⒋在线监测：通过仪器设备实时监测生产流程或产品状态的关键参数，以及时发现和处理异常情况。
⒌全过程监测：对整个生产过程进行持续监测和记录，以确保每一个环节都符合质量要求。
本文档涉及附件：请参见附件1，附件2和附件3.本文所涉及的法律名词及注释：⒈质量标准：指产品或服务应具备的性能要求或质量指标。
⒉质量控制：通过预先设定的控制点和监测方法，对产品或服务的关键质量参数进行不间断的监测和纠正。
⒊抽样检测：从生产批次或流程中随机抽取一定数量的样品进行检测，以评估整个批次或流程的质量水平。
⒋在线监测：通过仪器设备实时监测生产流程或产品状态的关键参数，以及时发现和处理异常情况。
⒌全过程监测：对整个生产过程进行持续监测和记录，以确保每一个环节都符合质量要求。
现场质量控制点设置原则及要求
关于现场质量控制点设置原则及要求采用质量控制点的方式进行质量控制是目前施工质量管理比较成熟的经验，而工程质量控制点的设立工作是基础，是根据工程质量特性进行重点控制的依据。
质量控制点由参建各方讨论后确定。
一、设置质量控制点的原则●对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应设置质量控制点。
●对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键特性部位应设置质量控制点。
●隐蔽工程是必检点。
●对质量不稳定，频繁出现不合格品的环节，应设置质量控制点。
●对重要不良项目（质量通病）应设置质量控制点。
●对紧缺物资或可能对生产安全有严重影响的关键项目应设置质量控制点。
●对采用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位应设置质量控控制点。
●选择的质量控制点应准确并便于有效控制。
二、质量控制点划分形式A级：重要质量控制点，是确保工程质量的关键。
该控制点的工程质量须经业主项目部、监理公司、承包方等三方确认达到认可的标准后，才能转入下一道工序施工。
被设定为停监点的工程质量须通知质量监督站检查核实。
B级：较重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理公司、施工承包方两方专业人员确认。
C级：一般质量控制点，为施工承包方质量检查部门进行自行检查全过程质量控制。
项目质量控制点的设立必须由业主项目部、监理公司、施工方、质监站等共同讨论并会签后执行。
三、质量控制点设置后的实施要点要求施工承包方的质量控制工程师、技术员把质量控制点的质量特性及控制措施向施工人员交底，务必使有关人员真正理解，树立以预防为主的思想。
监理公司和巡视的各专业工程师、质量控制工程师在施工现场要进行重点抽检、检查，对关键的质量控制点要进行旁站监督。
严格要求施工人员按规程规范认真作业，保证每个环节的质量。
按规定做好检查，认真记录检查结果。
运用数据统计方法对控制要素进行分析，不断地进行改进，直至质量控制点验收合格。
四、质量控制点的执行程序A级工程质量控制点在确认施工承包方自检合格、有自检记录情况下，由施工方填写《停检点通知单》报监理公司、业主项目部验收。
质量控制点的设置
质量控制点的设置质量控制点的设置简介质量控制点（Quality Control Points，QCPs）是指在产品制造或项目开发过程中设置的关键环节，用于进行质量控制和质量管理。
通过在关键环节上设立质量控制点，可以实时监测和控制产品或项目的质量，确保符合预期的要求和标准。
本文将介绍质量控制点的设置方法和注意事项。
质量控制点的设置方法1. 制定质量控制计划在开始设置质量控制点之前，首先需要制定质量控制计划。
质量控制计划应包括以下内容：- 确定产品或项目的质量目标和要求；- 列出需要进行质量控制的关键环节；- 确定每个关键环节的质量标准和验收标准；- 制定质量控制点的设置方案。
2. 识别关键环节在制定质量控制计划的基础上，需要识别产品制造或项目开发过程中的关键环节。
关键环节是指对产品或项目的质量影响较大，容易出现质量问题的环节。
通过识别关键环节，可以有针对性地设置质量控制点来监控和控制质量。
3. 设定质量控制点在识别关键环节后，需要具体确定质量控制点的位置和设置方法。
以下是设定质量控制点的一些建议：- 在关键环节的前后设置质量控制点，以确保整个环节的质量稳定；- 确定质量控制点的参数和指标，并进行定量衡量；- 使用可靠的检测设备和方法，对质量控制点进行检测和监控；- 根据质量控制点的检测结果，调整和改进产品制造或项目开发过程。
质量控制点的注意事项在设置质量控制点时，需要注意以下事项：1. 确定合理数量和位置质量控制点的数量和位置应根据产品或项目的特点和需求合理确定。
数量过多可能会增加成本和复杂度，而数量过少可能无法全面监控质量。
2. 确保设备和方法的准确性和可靠性质量控制点的检测设备和方法需要准确可靠，以确保检测结果的准确性。
设备需要经过校准，方法需要经过验证，以确保其可靠性。
3. 及时分析和处理质量问题质量控制点的设置不仅仅是为了监控质量，更重要的是及时分析和处理质量问题。
当发现质量问题时，应及时对问题进行分析并采取相应的措施进行处理，以避免问题的扩大和影响整体质量。
质量控制点管理制度范本
质量控制点管理制度范本第一章总则第一条为规范公司质量控制点的管理，确保产品质量和生产安全，保证公司可持续发展，特制定本制度。
第二条公司的质量控制点是指产品生产过程中具有重要质量影响的关键环节和控制点。
第三条公司质量控制点的管理原则包括全员参与、科学管理、持续改进和依法合规。
第四条公司质量控制点的目标是保证产品质量稳定和安全，提高客户满意度，实现公司的长远发展。
第五条公司管理人员应严格执行本制度，在实际工作中履行质量控制点的管理职责。
第二章质量控制点的划分和管理第六条公司的质量控制点应根据产品生产过程的特点和环节的重要程度进行科学的划分。
第七条质量控制点的划分应根据相关标准和规范进行，并与相关部门进行协商和确认。
第八条质量控制点的管理应从以下几个方面进行：（一）设定和确定质量控制点的标准和要求，明确相应的操作规程和工作指导书。
（二）制定质量控制点的监控计划，并进行相关人员的培训和培养。
（三）建立质量控制点的监控机制，持续收集、分析和评估质量数据，并及时采取有效的措施进行纠正。
（四）进行质量控制点的持续改进工作，优化工艺流程和控制方法。
（五）建立与质量控制点相关的责任和奖惩制度，促进质量控制点的有效管理和保障。
第九条公司应严格按照质量控制点的管理要求进行执行，并定期评估和检查质量控制点的运行情况。
第十条公司应建立健全质量控制点的档案管理制度，确保质量控制点的数据和记录的可追溯性和准确性。
第三章质量控制点的监控和指导第十一条公司应建立质量控制点的监控机制，确保质量控制点的有效执行。
第十二条公司应通过质量控制点的监控，及时发现和纠正质量问题，防止质量事故的发生。
第十三条公司应制定质量控制点的监控计划，明确每个环节的监控频次和要求。
第十四条监控质量控制点的数据应进行有效的收集、整理和分析，并进行合理的评估和判断。
第十五条公司应制定质量控制点的工作指导书，明确每个环节的工作要求和操作规程。
第十六条公司应建立健全质量控制点的培训机制，确保相关人员具备必要的专业知识和操作技能。
工序质量控制点设置及管理
6、不同等级质量控制点的执行程序：
四、质量控制点设置后的实施要点：
• 1）A级质量控制点实施程序： • （1）在确认施工承包方自检合格、 有记录表格情况下，填好记录，由施 工方填写《停检点通知单》报监理单 位、项目管理部验收。必要时通知设 计现场代表、供货商等参加。根据质 量监督站设置的停检点要求，提前48 小时向监督组报验，按照要求施工单 位安排相关责任人员陪检。
三、相关单位及部门职责
• 2、监理单位 对承包商设立的工序质量控制点完整性、合理性进行 审查； 对A/B级控制点的施工质量检查、验收和见证； 及时通知业主各生产中心对A级质量控制点进行共检， 涉及重要、关键工序还需通知工程管理部参加共检； 及时通知质量监督站对其设立的质量监督停监点进行 检查。
五、三级质量控制点设置内容
19）检查油漆 20）设备隔热工程施工 21）检查液位仪表的安装 22）施工全过程控制
B B B C
五、三级质量控制点设置内容
3 、动设备 （以压缩机安装为例）
五、三级质量控制点设置内容
电机二次灌浆前检查
压缩机与齿轮箱联轴器对中
项目质量控制点管理
一、工程材料验收和报验
四、质量控制点设置后的实施要点：
• （2）施工方技术人员应在规定时间内 会同监理单位、项目管理部等相关人 员对报检项目进行质量检查，如不合 格，责令施工承包方在限定时间内进 行整改后重新检查；如合格，施工方 技术人员应及时在交工资料上签字确 认并通过资料报验系统登记后报监理 和项目管理部专业工程师签字。
3、工艺管道材料进场后按GB50235-2010《工业金属管道工 程施工及验收规范》及SH3501-2011《石油化工有毒、可 燃介质管道工程施工及验收规范》对原材料进行检验，施 工单位自检合格后，将材料质量证明文件和复验合格报告 报监理工程师共检，合格后才能投入使用。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度一、总则为了规范公司的质量控制工作，提高产品质量，满足用户需求，保障公司经营业绩，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有产品的研发、生产、销售和服务环节，包括但不限于原材料采购、生产加工、检验测试、包装运输、售后服务等。
三、质量控制点管理要求1. 确定产品质量控制点：根据产品属性和工艺流程，确定产品的关键质量控制点；2. 制定质量控制点文件：明确质量控制点的具体位置、内容、要求和责任人，并进行备案；3. 质量控制点验证：对质量控制点进行验证，确保质量控制点的有效性和可行性；4. 质量控制点监控和记录：通过监控和记录质量控制点的执行情况，及时发现问题并采取措施解决；5. 质量控制点评价：定期对质量控制点进行评价，分析质量控制点的实际执行情况，并进行改进和优化。
四、产品研发阶段的质量控制点管理1. 确定研发过程中的关键技术和质量控制点；2. 制定产品研发质量控制点文件；3. 对关键技术和质量控制点进行验证；4. 对研发过程中的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对产品研发过程中的关键质量控制点进行评价。
五、生产过程中的质量控制点管理1. 确定生产过程中的关键质量控制点；2. 制定生产质量控制点文件；3. 对生产过程中的关键质量控制点进行验证；4. 对生产过程中的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对生产过程中的关键质量控制点进行评价。
六、检验测试环节的质量控制点管理1. 确定检验测试环节的关键质量控制点；2. 制定检验测试质量控制点文件；3. 对检验测试环节的关键质量控制点进行验证；4. 对检验测试环节的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对检验测试环节的关键质量控制点进行评价。
七、包装运输环节的质量控制点管理1. 确定包装运输环节的关键质量控制点；2. 制定包装运输质量控制点文件；3. 对包装运输环节的关键质量控制点进行验证；4. 对包装运输环节的关键质量控制点进行监控和记录；5. 对包装运输环节的关键质量控制点进行评价。
质量控制点的设立和管理办法
质量控制点的设立和管理办法
为保证热处理质量，除建立必要的管理制度外，还必须对热处理全过程予以严格控制，为此，在管理过程中应设立质量控制点。
质量控制点的含义是指它在的工序中某些施工项目、施工部位和环节需要重点控制的关键内容。
它是全面质量管理活动，特别是过程质量控制活动中的一项重要措施和方法。
热处理人员在施工前必须了解质量控制点的概念和方法。
1．质量控制点的选择及原则
质量控制点的选择，应根据工程的性质、特点，设计要求、结合热处理施工工艺难以程度、热处理操作者的技能水平；以及以往工程中易出现的质量通病等。
进行全面分析后确定。
2．质量控制点设立的作用
以预防为手段，消除热处理不允许缺陷的产生，使质量得到有效控制，保证热处理质量符合要求。
质量控制点可以收集大量的有用数据、信息，为质量改进提供依据。
3．质量控制点的设立和管理
质量控制点设立，在作业指导书都进行了编制，但需要管理。
质量控制点在实施过程中应明确操作人员，使他们清楚、准确地掌握工序质量控制点的质量要求和关键性难点。
熟悉热处理作业指导书要求的程序、规定、必要的检测手段
和方法，并严格按技术文件要求把关。
以及了解本道工序的重要性和质量影响程度。
发现问题及时分析原因，并协助操作人员解决处理好质量问题。
（前面已用表格进行了描述）。
质量控制要点及管理细则
工程施工管理及技术质量控制要点及管理细则作者：***高级工程师、国家注册一级建造师、监理工程师目录1.编制依据及原则 (3)2.质量管理程序 (3)3.钻孔灌注桩 (4)4.高压旋喷桩 (8)5.电力管沟 (9)6.冠梁挡墙混凝土支撑 (15)7.地下连续墙 (16)8.土方开挖 (20)9.钢支撑安拆 (21)10.防水施工 (22)11.主体结构施工 (24)附表： (32)1.编制依据及原则1.1编制依据1、施工组织设计及施工方案、专项方案；2、积累的施工经验和技术总结；3、相关设计图纸；4、国家现行有关工程施工和验收的技术规范和标准；5、根据后续下发图纸不断增加更新相关质量控制要点。
1.2编制原则1、根据设计图纸的更新和各工序工艺及时编制质量控制要点。
2、坚持质量第一的原则，针对工程质量目标，在落实各级质量管理职责的基础上，重点制定施工质量保证措施和有针对性工程施工质量控制措施。
3、以服务现场质量管控为宗旨。
4、落实现场质量管理。
2.质量管理程序严格执行报验程序，每道工序必须经工班自检、工区复检合格后报监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序，不得未经验收就组织下道工序施工。
现场质量管理人员要跟踪施工过程质量控制，及时制止和上报质量隐患。
注：工班不自检和报现场质量管理人员复检，擅自进入下道工序，每次罚款2000元；现场质量管理人员不进行复检和报监理工程师，进入下道工序，每次处以1000~2000元罚款。
以上不限于根据产生影响程度加重处罚和现场进行返工处理。
3.钻孔灌注桩3.1测量放样1、对交桩控制点进行复测，确认合格后方能使用，并对控制点进行保护措施。
2、桩位偏差，围护桩桩顶中心容许偏差±20㎜，桩身垂直度偏差小于1/200，施工中应保证基坑开挖后边桩不侵入车站主体结构，考虑施工误差、围护变形等因素进行适当外放，外放尺寸5㎝+H/150(H为基坑开挖深度)；3、按照设计桩位放出钻孔灌注桩的桩位，并打十字交叉线作为护桩，用以随时检查桩位。
施工阶段质量控制点的设置及控制措施
最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】施工阶段质量控制点的设置及控制措施一、质量控制原则：1.1以主要控制为重点，对工程项目实施全过程的质量控制及管理；1.2以督促承包单位建立、健全质量管理和质量保证体系为重点，对工程项目建设的人、机、料、方法、环境等生产要素实施全方位的质量控制：1.3未经监理工程师审核或经审核分包资格不合格的分包单位、供货单位，不得进行工程分包及工程供货任务；1.4未经监理工程师验收或验收不合格的工序不予签认，且承包单位不得进入下道工序施工。
1.5未经监理工程师验收或验收不合格的材料、构配件、设备不准在工程上使用。
二、质量控制点的设置2.1质量控制点的设置原则:2.1.1施工中的关键工序、工艺流程、重要环节及隐蔽工程；2.1.2施工中的薄弱环节或质量不稳定、不成熟的方案、工序、工艺等；2.1.3对后续工程的施工及安全有重大影响的工序、部位、环节、对象等；2.1.4采用新技术、新工艺、新材料、包括新人员（缺乏经验者）的部位或环节等；2.1.5工序无足够把握的、技术难度大、施工困难大的工序或环节等；2.2质量控制点的位置和控制手段表三、质量控制内容：3.1掌握和熟悉质量控制的技术依据：3.1.1由项目总监理工程师组织各专业监理工程师熟悉施工图纸，了解工程特点、难点，明确质量评定标准及施工验收规范，将施工图纸中的问题由专业监理工程师进行整理、汇总后，上报建设单位，由建设单位提交给设计单位，以便进一步完善设计。
3.1.2明确现行建筑安装工程质量评定标准及施工验收规范；3.1.3明确工程中有特殊要求时执行的质量指标和验收标准；3.1.4参加建设单位组织的设计交底及图纸会审，了解设计意图，明确关键部位，以及新产品、新工艺、新材料的要求，提出图纸中的技术难点3.2在施工过程中，当承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、补充或变动时，应经现场监理负责人审查，并应由总监理工程师签认。
质量控制点管理规定
审核
编制
日期
日期
日期
三.工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在质保部的组织下，工序质量的检验必须做到三自三检，即自检、自记、自分、首检、中检、终检。并进行不良品的分析。
四.工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容，保证进行正确操作，自检和自控，并按要求做好原始记录工作，及时分析，及时解决，及时上报反馈。
五.工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常点检制度，并按设备定期检查。
六.工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。
七.车间质检员对控制点活动资料应及时分析，每月汇总一次，向领导汇报。
八.公司根据企业有关制度，对工序质量管理好，产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励，对管理不好造成质量下降的将给予处罚。
质量控ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ点管理规定
一.质量控制点（关键工序）是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节，凡符合下列要求的需考虑设立控制点：
a.产品性能、安全、寿命有直接影响的；
b.出现不良品较多的工序；
c.用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。
二.控制点的确定由质保部会同生产部和有关车间，根据工艺文件或内容标准的质量特性，共同认定经厂务经理批准。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度一、背景质量控制点是指产品生产过程中具有重要控制功能的关键环节，对产品质量起到关键作用。
为了确保产品质量，公司决定制定质量控制点管理制度，明确质控点的设立、责任和管理要求。
二、质量控制点的设立1. 定义质量控制点是指在产品生产过程中，需要对特定环节进行监控和控制，并采取相应的措施以保证产品质量的关键点。
2. 设立原则- 根据产品的特性和生产工艺，确定必要的质量控制点。
- 质量控制点应覆盖关键环节，涵盖各个生产流程。
- 考虑到生产效率和成本，合理安排质量控制点的数量和位置。
3. 设立程序- 通过流程分析和专家评审确定质量控制点的位置和数量。
- 建立质量控制点设立申请流程，包括申请、评审、批准等环节。
- 质量控制点的设立需经相关部门或岗位的批准。
三、质量控制点的责任1. 生产部门- 负责质量控制点的实施和监控。
- 根据质量控制点的要求，采取相应的控制措施。
- 记录质量控制点相关数据，并进行分析和评估。
2. 质量部门- 对质量控制点进行日常巡查和监督。
- 开展质量控制点的培训和指导工作。
- 收集质量控制点数据，并进行综合分析和评估。
3. 管理人员- 审核和批准质量控制点的设立申请。
- 监督质量控制点的实施情况，并进行定期评审。
- 提出改进措施，并推动实施。
四、质量控制点的管理要求1. 文件化管理- 建立质量控制点管理文件，并定期进行更新和维护。
- 包括质量控制点设立申请、实施记录、数据分析报告等。
2. 数据分析- 对质量控制点相关数据进行定期分析和评估。
- 发现异常情况时，及时采取纠正措施，并进行记录和追溯。
3. 培训与指导- 对相关人员进行质量控制点的培训和指导。
- 提高人员对质控点的认知和管理能力。
4. 改进措施- 定期评审质量控制点的实施效果，并持续改进。
- 针对问题和风险，制定相应的预防和纠正措施。
五、总结通过建立质量控制点管理制度，公司能够有效监控产品生产过程中的关键环节，保障产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、目的
明确武汉石化建设工程施工过程重点环节质量控制点的设置方法，规范质量控制点验收程序，保证武汉石化工程建设项目质量过程受控及工程实体质量合格，特制订本细则。
2 、适用范围
适用于武汉石化新、改、扩建工程建设项目。
3、质量控制点的设置原则
3.1施工过程中的关键工序或环节；
3.2关键工序的关键质量特性；
3.3施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序；
3.4使用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位或环节。
3.5消防、环境保护、职业卫生安全等关键工序；
3.6建设单位、工程监理单位在施工过程中认为有必要增加的质量控制点的。
4 、质量控制点的设置方法
4.1 、质量控制点的设置：施工承包商质量管理人员按照本企业质量管理体系的要求，以设计文件、现行国家及行业施工质量验收规范为依据，组织编制完成所承包工程的施工质量控制点（可根据施工进度和实际情况适时调整），报监理单位审核。
4.2、 A、B级控制点的设置：总监理工程师组织对施工承包商上报的质量控制点进行审核，并在其中分别勾选和确定A、B级质量控制点.最后报项目负责人审定。
4.3 、C级控制点的设置：已确定为A、B级以外的质量控制点即为C 级控制点。
4.4、停监点的设置：质监站受理项目监督申报后，在已审定的A/B/C 级质量控制点中勾选确定停监点。
5 质量控制点的检查验收程序
5.1 A级质量控制点：
5.1.1、施工承包商对A级控制点进行自查自检，确认合格后，提前一个工作日向监理单位进行报验并附自检记录，专业监理工程师通知项目负责人参加验收。
5.1.2 监理工程师和项目负责人根据报验资料对该控制点进行联合检查验收。
如合格，则进入下一道工序；如不合格，监理工程师应督促施工承包商及时整改并重新组织验收。
5.1.3施工承包商未按规定报检，监理工程师和项目负责人有权责令施工承包商对已隐蔽工程进行剥离或开孔检查。
5.2、 B级质量控制点：
5.2.1施工承包商对B级控制点进行自查自检，确认合格后，提前一个工作日向监理单位进行报验并附自检记录。
5.2.2 监理工程师根据报验资料对该控制点进行检查验收。
如合格，则进入下一道工序；如不合格，监理工程师应督促施工承包商及时整改并重新验收。
5.2.3如施工承包商未按规定报检，监理工程师有权责令施工承包商对已隐蔽工程进行剥离或开孔检查；
5.3 C级质量控制点：
5.3.1施工承包商根据本单位质量管理体系文件及各专业施工验收规范要求对C级质量控制点进行检查，形成书面检查记录。
5.3.2自查合格后，施工承包商及时填写“C级质量控制点自查周报表”，
并报监理备查，同时建立“C级质量控制点检查台账”。
5.4 需勘察/设计单位参加检查验收的，应及时通知勘察/设计单位专业技术人员参加检查确认。
5.5 A级质量控制点报验单一式三份，施工、监理、业主各一份。
B级质量制点报验单一式二份，施工、监理各一份。
5.6验收完成后，监理单位及时填写“质量控制点检查验收台账”及“质量控制点检查验收周报表”。
6 检查与考核
6.1工程项目负责人对于A级质量控制点应100%参与检查，且对监理单位的B级质量控制点检查验收执行情况进行不低于10%的抽查，对施工单位的C级质量控制点检查验收执行情况进行不低于5%的抽查，并按要求做好检查记录；
6.2监理单位专业工程师对于A、B级质量控制点都应100%进行检查，且对施工单位的C级质量控制点执行情况进行不低于30%的抽查，并按要求完成检查记录；
6.3施工单位质量管理人员，应按工程项目所涉及到的专业验收规范，对所有质量控制点的完成检查验收，并按要求完成检查记录；
6.4 工程质监站监督工程师对所有停监点按照要求和程序完成检查验收，并按停监点检查要求完成检查记录；同时按A级质量控制点不低于20%，B级质量控制点不低于10%，C级质量控制点不低于5%的比例进行符合性抽查。
7附表：
附表一质量控制点检查验收台账
编制：总监：
4
附表二：监理单位质量控制点检查验收周报表
编制：总监：
5
编制：质量员：
6
编制：总监：
7
附件：
武汉石化建设项目工程质量控制点设置指导。