风机转子动平衡两点平衡法原理
转子动平衡技术的原理及常用方法
转子动平衡技术的原理及常用方法宝子，今天咱们来唠唠转子动平衡技术这个超有趣的东西哦。
一、原理。
你想啊，转子在转动的时候，如果它不平衡，那就像一个人走路一条腿长一条腿短似的，肯定会晃悠。
转子动平衡的原理呢，简单说就是要让转子在转动的时候，各个方向上的力都能相互抵消，达到一种和谐的状态。
从科学角度讲，转子不平衡会产生离心力，这个离心力会让整个系统振动、噪声增大，还可能让设备磨损得特别快呢。
而动平衡就是要找到转子上不平衡的质量分布点，然后通过在合适的位置添加或者去掉一些质量，让离心力相互平衡，就像给走路不稳的人穿上合适的鞋子或者调整脚步一样。
二、常用方法。
1. 现场平衡法。
这就像是在设备的“老家”给它治病。
在转子正常工作的地方，直接测量振动的情况，然后算出不平衡量和位置。
这种方法特别实用，不用把转子拆下来搬到专门的地方去平衡。
就好比医生到病人家里看病，直接根据病人在家的状态开药一样方便。
不过呢，现场的干扰因素可能比较多，就像家里可能比较杂乱影响医生判断一样。
2. 平衡机平衡法。
这是把转子拆下来，放到专门的平衡机上去检测和调整。
平衡机就像是一个超级精密的体检中心。
它能很准确地测量出转子的不平衡情况。
就像把人带到医院做全面检查一样，能得到很精确的数据。
然后根据这些数据，在转子上合适的地方加或者减重量。
这种方法精度高，但是需要把转子拆下来，有时候就像给人做手术，有点小麻烦呢。
总之呢，转子动平衡技术对很多设备的正常运行都超级重要哦。
不管是大的发电机转子，还是小的风扇转子，都离不开它。
这就像不管是大人还是小孩，都得保持身体平衡才能稳稳地走路呀。
风机转子动平衡
风机转子动平衡风机转子动平衡，这可是个挺有意思的事儿呢。
你要是把风机当成一个人，那转子就像是人的心脏。
心脏要是不平衡了，人就会生病，风机的转子要是动不平衡了，风机也就会出毛病。
咱们先说啥是风机转子动平衡。
简单讲啊，就是要让转子在转动的时候，各个部分的重量分布得比较均匀，这样转起来才稳当。
你看那个老式的水车，要是两边的水桶重量不一样，转起来就会晃悠，风机转子也是这个理儿。
要是转子不平衡，风机转起来就会震动，这震动就像人走路一瘸一拐的，看着就不正常。
那怎么知道转子是不是动平衡呢？这就需要一些专门的工具和方法啦。
就好比给人看病要用到听诊器啥的一样。
有一种仪器能检测出转子转动时候的震动情况，通过这个震动的大小、频率这些数据，就能判断转子是不是平衡。
你想啊，要是震动特别大，就好像人在哆嗦，那肯定是哪里不对劲了。
要是发现转子动不平衡了，就得想办法去调整。
这调整可就像给一个调皮的小孩纠正坏习惯一样，得有耐心。
有好几种方法来做这个动平衡的调整呢。
一种是在转子上添加或者减少重量。
比如说，要是某个地方轻了，就像一个天平的一边轻了，那就得在这边加点东西。
不过加多少、加在哪里，这可都是学问。
这就好比做菜放盐，放多了太咸，放少了没味，得刚刚好才行。
做动平衡调整的时候，操作人员得特别细心。
这就像绣花一样，一针一线都不能错。
因为哪怕是一点点的误差，都可能让前面的努力白费。
我就听说过一个事儿，有个厂子里的风机转子老是有问题，震动得厉害。
他们开始的时候没太当回事儿，随便调整了一下，结果呢，不但没好，还更严重了。
就像给病人乱吃药，病没治好，还加重了。
后来请了专业的人来，人家仔仔细细地检测、计算，一点点地调整，最后才把问题解决了。
还有啊，动平衡这个事儿不是做一次就万事大吉了。
风机用着用着，可能因为磨损啊，或者其他的原因，又会出现不平衡的情况。
这就像车开久了要保养一样，风机也得时不时地检查一下转子的动平衡。
在做风机转子动平衡的时候，环境也很重要呢。
转子动平衡原理
转子动平衡原理转子动平衡是指在旋转机械中，为了减小振动、提高运行可靠性和安全性，采取的一种振动控制措施。
在转子动平衡中，我们需要了解转子动平衡的原理，以便更好地进行振动控制和调整。
首先，转子动平衡的原理是基于动力学平衡的概念。
在旋转机械中，转子受到离心力的作用，导致振动产生。
而通过动平衡的方法，可以使得转子在旋转时，离心力和振动力矩之间达到平衡，从而减小振动的幅度，提高机械的稳定性。
其次，转子动平衡的原理还涉及到质量不平衡的衡量和调整。
在实际应用中，我们需要通过测量和分析转子的质量不平衡情况，进而确定质量不平衡的位置和大小。
然后，通过在转子上增加或减少质量，来调整转子的质量分布，使得转子在旋转时达到平衡状态。
另外，转子动平衡的原理还包括动平衡的调整方法。
在进行转子动平衡时，我们可以采用静平衡和动平衡两种方法。
静平衡是通过在转子上增加或减少质量，使得转子在停止状态下达到平衡；而动平衡则是在转子旋转时，通过在转子上增加或减少质量，来达到动平衡状态。
这两种方法都是为了使得转子在旋转时达到平衡状态，减小振动幅度。
总的来说，转子动平衡的原理是基于动力学平衡的概念，通过衡量质量不平衡并进行调整，最终达到转子在旋转时的平衡状态，减小振动幅度，提高机械运行的稳定性和安全性。
在实际应用中，我们需要结合具体的转子结构和运行条件，采取合适的动平衡方法，以达到最佳的振动控制效果。
通过对转子动平衡原理的深入理解，我们可以更好地进行振动控制和调整，在旋转机械的设计、制造和运行中发挥重要作用。
同时，也能够提高我们对动力学平衡和振动控制的认识，为相关领域的研究和实践提供理论支持和指导。
风机转子双面动平衡方法
风机转子双面动平衡方法
风机转子的双面动平衡是一种常见的动平衡方法，用于解决转子在高速旋转过程中因质量不均匀而引起的振动问题。
双面动平衡是指在转子两侧分别进行动平衡，以确保转子的整体平衡性。
以下是风机转子双面动平衡的一般步骤：
1. 确定受力方向：首先要确定风机转子的主要受力方向，通常是在风机的轴线方向。
2. 安装传感器：在转子两侧安装动平衡传感器，用于检测转子在旋转时的振动情况。
3. 测试振动：启动风机，让转子旋转到工作转速，并记录转子在两侧的振动数据。
4. 计算不平衡量：根据振动数据计算转子的不平衡量，即转子两侧的质量不均衡差值。
5. 检查转子结构：检查转子是否有结构上的问题，如裂纹、磨损等，及时进行修复。
6. 加补偿质量：根据计算得到的不平衡量，在转子两侧相应位置加上平衡块（补偿质量），使得转子在两侧的质量平衡。
7. 重新测试振动：重新启动风机，让转子旋转到工作转速，并记录转子在两侧的振动数据。
8. 调整平衡块：根据重新测试的振动数据，逐步调整平衡块的位置和质量，直至转子的振动满足要求。
9. 确认平衡：完成双面动平衡后，再次确认转子的振动是否满足设计要求。
10. 固定平衡块：在调整完毕后，用适当的方法固定平衡块，以
确保平衡块不会脱落。
双面动平衡方法是一种有效的动平衡方法，可以使风机转子在高速运转时减少振动，提高风机的运行稳定性和安全性。
在进行双面动平衡时，需使用专业的动平衡设备和工具，并由经验丰富的技术人员进行操作，以确保平衡的准确性和稳定性。
《转子动平衡——原理、方法和标准》
技术讲课教案主讲人：罗仁波培训题目：《转子动平衡——原理、方法和标准》培训目的：多种原因会引起转子某种程度的不平衡问题，分布在转子上的所有不平衡矢量的和可以认为是集中在“重点”上的一个矢量，动平衡就是确定不平衡转子重点的位置和大小的一门技术，然后在其相对应的位置处移去或添加一个相同大小的配重。
内容摘要：动平衡前要确认的条件：1.振动必须是因为动不平衡引起。
并且要确认动不平衡力占振动的主导。
2.转子可以启动和停止。
3.在转子上可以添加可去除重量。
培训教案：第一章不平衡问题种类为了以最少的启停次数，获得最佳的平衡效果，我们不仅要认识到动不平衡问题的类型（静不平衡、力偶不平衡、动不平衡，如下图），而且还要知道转子的宽径比及转速决定了采用单平面、双平面还是多平面进行动平衡操作。
同时也要认识到转子是挠性的还是刚性的。
●●刚性转子与挠性转子✧对于刚性转子，任何类型的不平衡问题都可以通过任选的二个平面得以平衡。
✧对于挠性转子，当在一个转速下平衡好后，在另一个转速下又会出现不平衡问题。
当一个挠性转子首先在低于它的70%第一监界转速下，在它的两端平面内加配重平衡好后，这两个加好的配重将补偿掉分布在整个转子上的不平衡质量，如果把这个转子的转速提高到它的第一临界转速的70%以上，这个转子由于位于转子中心处的不平衡质量所产生的离心力的作用，而产生变形，如图10所示。
由于转子的弯曲或变形，转子的重心会偏离转动中心线，而产生新的不平衡问题，此时在新的转速下又有必要在转子两端的平衡面内重新进行动平衡工作，而以后当转子转速降下来后转子又会进入到不平衡状态。
为了能在一定的转速范围内，确保转子都能处在平衡的工作状态下，唯一的解决办法是采用多平面平衡法。
✧挠性转子平衡种类1.如果转子只是在一个工作转速下运转，小量的变形不会产生过快的磨损或影响产品的质量，那么可以在任意二个平面内进行平衡，使轴承的振动降低到最小即可。
2.如果一个挠性转子，只是在一个工作转速下工作，但是将转子的变形量降低到最小是极其重要的，这时最好采用多平面动平衡修正。
双面动平衡原理和方法
双面动平衡原理和方法引言：双面动平衡原理和方法是一种用于解决机械系统中不平衡问题的技术。
它通过在旋转机械中引入补偿质量，使机械系统在运转过程中达到平衡状态，从而降低振动、噪音和对机械的损坏。
本文将深入探讨双面动平衡的原理和方法，并介绍其在实际工程中的应用。
一、双面动平衡的原理双面动平衡的原理基于牛顿第三定律和力矩平衡原理。
当一个机械系统中存在不平衡质量时，它会产生一个力矩，使机械系统发生旋转运动，同时也会产生振动和噪音。
为了达到平衡状态，需要在机械系统中引入一个与不平衡质量相等但方向相反的补偿质量，使机械系统的总质量和总质心均保持不变。
通过不断调整补偿质量的位置和大小，使机械系统在运转过程中保持平衡。
双面动平衡的方法包括静平衡和动平衡两种。
静平衡是指在机械系统静止时进行的平衡调整，主要通过调整补偿质量的位置来实现。
动平衡是指在机械系统运转过程中进行的平衡调整，主要通过调整补偿质量的大小和位置来实现。
两者相结合，可以达到更好的平衡效果。
二、双面动平衡的方法1. 静平衡方法静平衡是在机械系统静止时进行的平衡调整。
其基本思想是根据不平衡力矩的大小和方向，通过调整补偿质量的位置来消除不平衡力矩。
具体方法如下：（1）确定不平衡质量的位置和大小；（2）计算出需要添加的补偿质量的位置和大小；（3）将补偿质量添加到相应的位置上；（4）重新检查机械系统的平衡状态，直到满足要求。
2. 动平衡方法动平衡是在机械系统运转过程中进行的平衡调整。
其基本思想是通过测量不平衡振动信号，确定不平衡质量的大小和位置，然后根据不平衡振动信号的相位差和振幅差来计算出需要添加的补偿质量的大小和位置。
具体方法如下：（1）安装振动传感器，测量不平衡振动信号；（2）根据测量结果计算出需要添加的补偿质量的大小和位置；（3）将补偿质量添加到相应的位置上；（4）重新检查机械系统的平衡状态，直到满足要求。
三、双面动平衡的应用双面动平衡广泛应用于各种旋转机械系统中，如发动机、风力发电机组、离心风机等。
转子的动平衡的原理与应用
转子的动平衡的原理与应用1. 简介转子的动平衡是指通过采取一定措施，使转子在运行时不产生任何不平衡力和振动。
它是现代机械制造与运动控制领域中非常重要的一项技术。
本文将介绍转子动平衡的原理和应用。
2. 转子动平衡的原理转子的动平衡原理基于质量平衡的原理，即通过在转子上增加或减少质量，使其质心与转轴的旋转中心重合，从而达到平衡的目的。
其主要包括静平衡和动平衡。
2.1 静平衡静平衡是指转子在静止状态下达到平衡。
其原理是通过增加或减少质量来调整转子的质心位置，使转子的质心与转轴的旋转中心重合。
常用的静平衡方法有针对性地在转子上添加配重块或移动现有配重块的位置来实现。
2.2 动平衡动平衡是指转子在运行状态下达到平衡。
动平衡的原理是除了要考虑质心位置的平衡外，还需要考虑转子在运动过程中的离心力。
通常通过在转子上添加配重块，并根据转子的振动状态进行不断调整，使得转子在不同转速下均保持平衡。
3. 转子动平衡的应用转子动平衡技术广泛应用于各种旋转设备，例如发动机、涡轮机、风力发电机等。
其应用主要体现在以下几个方面：3.1 提高设备运行效率通过对转子进行动平衡调整，可以消除转子的不平衡力和振动，提高设备的运行效率。
减少振动还能延长设备的使用寿命，降低故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
3.2 减少设备的噪音和振动转子不平衡会导致设备产生较大的噪音和振动，影响设备的正常运行和工作环境。
通过动平衡技术的应用，可以有效降低设备的噪音和振动水平，提升工作环境的舒适度。
3.3 保障人员和设备的安全转子不平衡会导致设备的部分或全部失衡，严重时可能引起设备的错位、破裂等安全事故。
动平衡技术的应用可以保障设备的安全运行，降低安全事故的发生概率，保护人员和设备的安全。
3.4 提高产品质量对于涉及高精度要求的产品，如精密仪器和高速旋转机械，过大的不平衡将导致产品质量下降。
通过精确的动平衡技术，可以使转子达到高精度平衡要求，提高产品的质量和工作效能。
转子动平衡原理方法和标准
转子动平衡原理方法和标准一、转子动平衡原理方法转子动平衡是指通过调整转子的质量分布，使转子在高速旋转时减小振动，提高转子的平衡性能。
转子动平衡原理方法主要包括静平衡法和动平衡法。
1. 静平衡法静平衡法是通过在转子上加质量来实现平衡，常用的方法有单面加质法和双面加质法。
单面加质法是在转子的一个平面上加质量，通过调整质量的位置和大小，使得转子在该平面上平衡；双面加质法是在转子的两个平面上分别加质量，通过调整两个质量的位置和大小，使得转子在两个平面上平衡。
2. 动平衡法动平衡法是通过在转子上进行试验，测量振动信号，然后根据振动信号的特征和数学模型，计算出需要调整的质量和位置，实现转子的平衡。
常用的方法有单面试重法、双面试重法和切除法。
单面试重法是在转子的一个平面上试重，通过试重的位置和大小，调整质量的分布，使得转子在该平面上平衡；双面试重法是在转子的两个平面上分别进行试重，通过试重的位置和大小，调整两个质量的分布，使得转子在两个平面上平衡；切除法是根据振动信号的特征，确定需要切除的质量位置，然后进行切除，实现转子的平衡。
二、转子动平衡标准转子动平衡的标准主要包括国际标准和国内标准。
国际标准主要有ISO1940《机械振动-旋转机械的平衡要求》和ISO2953《机械振动-旋转机械的平衡试验方法》。
ISO1940主要规定了旋转机械的平衡质量和平衡级别的要求，根据转子的质量和转速确定平衡质量的上限和平衡级别的要求；ISO2953主要规定了旋转机械的平衡试验的方法和要求，包括试重法和试切法的试验步骤和计算方法。
国内标准主要有GB/T 25709-2010《转子的平衡质量和平衡级别》和GB/T 3323-2005《旋转机械平衡试验方法》。
GB/T 25709-2010与ISO1940类似，主要规定了旋转机械的平衡质量和平衡级别的要求；GB/T 3323-2005与ISO2953类似，主要规定了旋转机械的平衡试验的方法和要求。
风机动静平衡及找正方法
风机动静平衡及找正方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。
一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。
但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。
须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。
这种关系示于图5-8。
图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。
必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。
例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。
作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。
待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。
图5-8 静平衡与动平衡的分界??应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。
只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。
通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。
因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。
这种关系如下式所示。
式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。
例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。
对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。
转子动平衡原理
转子动平衡原理引言：在机械工程中，转子动平衡是一项重要的技术，用于解决转子在高速运转过程中出现的不平衡问题。
转子的不平衡会导致机械振动、噪音增加，甚至可能造成设备损坏或人身伤害。
因此，了解和应用转子动平衡原理对于保证机械设备的正常运行至关重要。
一、转子动平衡的概念和意义转子动平衡是指在转子旋转时，通过调整转子上的质量分布，使得转子在旋转过程中不产生离心力和振动。
转子不平衡是指转子在重力作用下，由于质量不均匀分布而导致的不平衡现象。
转子动平衡的目的是消除不平衡，减少机械振动和噪音，提高设备的稳定性和寿命。
二、转子不平衡的原因转子不平衡的原因主要有以下几个方面：1. 材料不均匀：转子的材料本身存在不均匀性，导致质量分布不均匀。
2. 制造误差：在制造过程中，可能会出现加工误差或装配不当，使得转子的质量分布不均匀。
3. 磨损和损伤：转子在使用过程中，可能会出现磨损和损伤，导致质量分布不均匀。
三、转子动平衡的原理转子动平衡的原理基于质量守恒和动力学平衡的原理。
当转子旋转时，其每个质点都受到离心力的作用，离心力的大小与质点到旋转轴的距离和转速的平方成正比。
为了使得转子在旋转过程中不产生离心力和振动，需要使得转子上的质量分布均匀，即转子的质心与旋转轴重合。
转子动平衡的关键在于找到转子不平衡的位置和大小，然后通过加重或减重来实现平衡。
四、转子动平衡的方法转子动平衡的方法主要有静平衡和动平衡两种。
1. 静平衡：静平衡是指转子在静止状态下进行平衡调整。
通过在转子上加重或减重，使得转子的质心与旋转轴重合。
静平衡方法适用于转子质量不均匀的情况，但不能解决转子在旋转过程中的不平衡问题。
2. 动平衡：动平衡是指转子在旋转状态下进行平衡调整。
通过将转子安装在动平衡机上，测量转子在不同位置上的不平衡量，然后根据测量结果在转子上加重或减重，使得转子在旋转过程中不产生离心力和振动。
动平衡方法适用于转子在高速旋转时的平衡调整，可以有效消除转子的不平衡问题。
转子动平衡的原理
转子动平衡的原理
转子动平衡是指通过一定的手段，使机械系统内部的旋转部件转子达到平衡状态的过程。
在机械系统运行过程中，由于零部件加工精度、装配误差、磨损等原因，导致转子存在不平衡现象，这会引起不稳定振动、噪音增大，甚至严重时会影响系统的正常运行。
为了消除转子的不平衡，常用的方法是动平衡。
动平衡的原理基于质量平衡原理，即通过在产生不平衡的位置上增加适当质量，以使转子整体得到平衡。
首先，对转子进行初始平衡。
通过附加质量的方法，将转子的几何中心与运动中心重合。
这可以通过在转子两端或中间加上少量质量，使转子在不转动时达到平衡状态。
其次，进行动平衡调整。
在转子转动时，通过动态测量和分析转子的振动情况，确定不平衡存在的位置和大小。
然后，按照转子的几何结构和质量分布规律，在不平衡位置上精确加上适当的补偿质量。
这样，当转子继续转动时，由于补偿质量的存在，使得转子的不平衡得到补偿，达到平衡状态。
在实际操作中，动平衡通常采用静电平衡法、重力平衡法或传感器测量法。
静电平衡法是通过在转子的高速旋转中测量引起由于离心力而引起的偏移，利用高压静电力的原理对转子进行平衡。
重力平衡法则是通过在转子旋转时测量转子自重倾斜的角度进行平衡调整。
传感器测量法则利用加速度传感器或振动传感器等测量装置，测量转子振动情况进行分析和调整。
综上所述，转子动平衡的原理是通过质量平衡的方法，在转子的不平衡位置上增加适当的补偿质量，达到消除不平衡、使转子达到平衡状态的目的。
通风机转子的平衡
通风机转子的平衡1平衡概念通风机转子由于叶轮部件材料的不均匀，叶片装配位置分布的偏差，以及皮带、联轴器等转动部件因铸造、加工不均匀的影响，使通风机转子转动时，出现不平衡。
不平衡一般分为静不平衡和动不平衡两种。
1.１静不平衡通风机转子放在两条平行的轨道上，使其自由转动，转子如能在任一位置停止，则该转子已属于平衡。
如转子来回摆动，而总是恢复到一定位置指向地面，则该转子属于静不平衡。
设影响不平衡的多余重量为W1，W1的重心位置距转子旋转中心为r1，则W1r1的乘积称为重径积。
如将多余的重量W1去掉，则转子会静平衡，或在转子多余重量W1的对位置加重块W2，使其重径积相等（如图1），即W1r1＝W2r2则转子保持静平衡。
1.2平衡有许多叶轮很宽的转子，虽然已经获得静平衡，但当转子转动时，可能出现动不平衡。
如图2转子，已经过静平衡校正，所配重块W1的重径积和多余重量W1的重径积相等；但所配重块W。
的位置，却不与多余重量W。
在一个垂直旋转轴的平面内。
而相距d 距离。
当转子转动时，两相等的离心力，产生一力偶M。
两个重径积相等的重块产生的离心力相等。
F＝（Ｗ／ｇ）ω2ｒ其力偶M＝Fd＝（Ｗ／ｇ）ω2ｒd＝（Ｗ／ｇ）（π／30）2ｎ2ｒd＝0.00001119Wr n2d （1）式中W－－所配重块 gg－－重力加速度 cm／sec2n－－转数 r/mind－－两离心力距离 cmr－－重块重心到旋转中心距 cm校正动不平衡时，可取垂直轴中心线的两平面，设其距离为d1，配重块为W3,W4,如图3，当旋转时所得W3,W4的新力偶，与原有W1,W2之力偶相等，但方向相反。
因此，转子得到完全平衡。
1.3静混合不平衡在一个转子中经常遇到既静不平衡又动不平衡。
如图4有3个多余重量Ｗ1,Ｗ2和Ｗ3，其中Ｗ1和Ｗ2的重径积相等，即Ｗ1 r1＝Ｗ2 r2其力偶为Ｗ＝0.00001119W1r1n2d转子上同时存在力偶Ｍ和偏重Ｗ3,当转子旋转时，转子产生的振动是一端重一端轻。
风机动静平衡及找正方法
转子找平衡一、静平衡与动平衡通风机转子的平衡校正，分为静平衡校正和动平衡校正两种。
一般的要求是：经过静平衡校正后，还须再作动平衡校正。
但对于符合某些条件的罢转子，也可仅作静平衡校正。
须作动平衡校正或仅作静平衡校正，取决于通风机的转速n，以及通风机叶片最大长度L与叶轮外圆直径D之比L／D的大小。
这种关系示于图5-8。
图中a线的下方为静平衡适用范围；b线的上方为动平衡适用范围；在a线和b线之间的区域，对于重要设备配套的通风机须作动平衡，对于一般通风机仅作静平衡即可。
必须指出，图中的规定只是概略值，实际上只要方法正确，在某些条件下以精密静平衡校正来代替动平衡校正，是可以取得良好的结果的。
例如，对于叶轮直径不大于0．6～1米，叶轮宽度小于直径一半的转子的动不平衡度是不大的，在检修中采用简单的动平衡校正方法，很难获得满意的结果，若作精密的静平衡校正，反可获得良好的结果。
作精密的静平衡校正时，是将叶轮、皮带轮等分别作平衡校正，如果通风机有两个叶轮，也分别作校正。
待全部校正部件装配后，再作最后一次的静平衡校正。
图5-8 静平衡与动平衡的分界应该说明，在任何情况下进行平衡校正以前，必须先测量一下叶轮的径向跳动和端面跳动。
只有在跳动符合要求时，方可进行平衡校正工作。
通风机的许用不平衡度M(克力·厘米)是以所平衡的转子重量G(公斤力)和精密度ρ(微米)的乘积来表示的。
因此，许用不平衡度也叫做“重径积”。
这种关系如下式所示。
式中下角字母j表示静平衡，d表示动平衡。
例如，如时G=60公斤力，ρj=50微米则 M j=0．1X50X60=300克力·厘米通风机许用不平衡度的合理制定，需要考虑很多因素，一般都由通风机的设计者确定。
对于检修部门来说，如果没有通风机产品证明书所规定的数值，可参考图5-9，查得精密度ρ后，用公式(6-1)或公式(6-2)计算出许用不平衡度。
二、静平衡的校正方法转子的静不平衡度是以精密度ρj，来衡量的。
转子的动平衡的原理和应用
转子的动平衡的原理和应用1. 转子动平衡的原理转子的动平衡是指在旋转过程中保持转子的质量分布均匀，使得转子在高速运行时减小振动，提高设备的工作效率和稳定性。
转子动平衡的原理主要有以下几点：•转子质量中心计算：转子动平衡的第一步是计算转子的质量中心位置。
质量中心即转子的重心位置，通过计算转子各个部分的质量和其相对应的坐标位置，可以确定转子的质量中心位置。
•质量不平衡计算：转子动平衡的主要目的是消除质量不平衡。
质量不平衡是指转子在旋转过程中的质量分布不均匀，造成转子产生振动。
质量不平衡可以通过计算转子各个部分的质量和距离质量中心的距离，然后将质量不平衡量化表示出来。
•平衡质量的确定：根据转子的质量不平衡量，确定平衡质量大小和位置。
平衡质量可以通过在转子上添加或移除质量来实现。
通过平衡质量的添加或移除，可以使得转子达到平衡状态，减少振动，提高转子的工作效率。
2. 转子动平衡的应用2.1 机械设备领域在机械设备领域中，转子的动平衡应用非常广泛。
以下是一些常见的应用场景：•发动机动平衡：发动机是一种高速旋转的设备，发动机的动平衡对于保证发动机的稳定运行非常关键。
通过对发动机转子进行动平衡可以降低发动机的振动和噪音，延长发动机的使用寿命。
•轴承动平衡：轴承在机械设备中承受着重要的转动负荷，如果轴承转子存在不平衡问题，会导致轴承的寿命缩短，同时也会增加机械设备的振动和噪音。
通过对轴承转子进行动平衡可以提高轴承的工作效率和稳定性。
2.2 汽车制造业在汽车制造业中，转子的动平衡也有着重要的应用：•发电机转子动平衡：汽车发电机是为汽车提供电力的重要设备，发电机转子的动平衡对汽车的电力供应稳定性和汽车的振动有着直接影响。
通过对发电机转子进行动平衡可以提高发电机的工作效率和稳定性。
•汽车轮胎动平衡：汽车行驶过程中，轮胎的动平衡是确保汽车正常行驶和提高乘坐舒适性的重要因素。
通过对轮胎的动平衡可以减少汽车在高速行驶过程中的抖动和噪音，保证汽车行驶的平稳性和安全性。
风机动平衡及静平衡
二、两点法找动平衡
测得风机在工作转速轴承原始振动振幅，若A侧 振动大（振动值为A0），则先平衡A侧在转子上某一点 （作记号1）加上试加重量M，测得振动值为A1，按相同 半径将试加重量M移动180°（作记号2），测得振动值 为A2。根据三次测得的振动值，并选用适当的比例作图 求出应加平衡重量的位置和大小，如图11所示，做三 角形ＯＤＭ，使ＯＭ：ＯＤ：ＤＭ= A0： A1/2： A2/2， 延长MD至C，使CD=DM，连接OC；以O为圆心，OC为半径 作圆O；延长CO与圆O交于B，延长MO交圆O于S，
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一、 画线法找动平衡
1）在振动较大的轴承附近的轴上，选择一段，长约 50—60mm。先检查这段轴的椭圆度，然后擦净轴的表面。 并涂一薄层白粉水。
2）启动风机至工作转速，用磨尖的铅笔或画线针在涂 白粉水的一段轴上画出几条弧线，各弧线间的间距为5— 6mm（如图9）。在铅笔或画线针接触轴表面时，动作要轻 微迅速，以尽量使画出的弧线短一些。共画十条左右。在 画弧线的同时，用振动表测出轴承的振动值Soa,并做好记 录。
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则OC为试加重量M引起的振动值。平衡重量M0为 M0=M*om/oc。由图中量得角∠COS为β，则平衡重量 应加在第一次试加重量位子1的逆转向β或顺转向
β角处，具体方位由试验定。
M
S
D
β
B
O
C
βSBiblioteka 图11Qβ
2
1
β
Q
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三、三点法找动平衡
此法与两点法的方法基本相同，只是用同一试加重量
M按一定的加重半径在互为120°的三个方位上，测得三
3)、停止运行设备，在轴上找出各段弧线的中心，连接 成一条线A-A，这条线表示了在这个方向上轴心偏移值为 最大。
转子动平衡原理图解
转子动平衡及操作技术一. 转子动平衡..(一).有关基本概念1.转子机器中绕轴线旋转的零部件,称为机器的转子.2.平衡转子旋转与不旋转时对轴承只有静压力的转子.3.不平衡转子如果转子在旋转时对轴承除有静压力外,附加有动压力,则称之为不平衡的转子不平衡是一个旋转体的质量轴线(惯量轴线)与实际的旋转轴线不重合。
其单位为不平衡的质量与该质量中心至实际旋转轴线的距离的乘积，以gmm计量。
不平衡有3种表现形式。
不平衡转子的危害性:转子如果是不平衡的,附加动压力将通过轴承传达到机器上,引起整个机器的振动产生噪音,加速轴承的磨损,降低机器的寿命,甚至使机器控制失灵,发生严重事故.(二)转子不平衡的几种形式1.静不平衡静力不平衡(单平面) 表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合，但平行于旋转轴线，因此不平衡将发生在单平面上。
不平衡所产生的离心力作用于两端支承上是相等的、同向的。
主矢不为零,主矩为零:R0═Mrcω²≠0 rc≠0M0═0JYZ═JZX═0R0通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴平行。
（图1）通过加重、去重、调整等方法形成一个平衡合力，使原来不平衡力与附加的平衡力的矢量和趋于零。
主矢和主矩均不为零,但相互垂直R0═Mrcω²≠0M0═0JYZ═JZX═0R0不通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴相交于某一点。
（图2）3.偶不平衡偶力不平衡表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于旋转体重心，不平衡所产生的离心力作用于两端支承是相等而180°反向的。
主矢为零,主矩不为零R0═0 rc═0M0≠0JXZ≠0 JYZ≠0（图3）通过加重、去重、调整等方法形成一个平衡合力，使原来不平衡力与附加的平衡力的矢量和趋于零。
动力不平衡(双平面) 表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合，而且既不平行也不相交，因此不平衡将发生在两个平面上，可以认为动力不平衡是静力不平衡和偶力不平衡的组合，不平衡所产生的离心力作用于两端支承，既不相等且向量角度也不相同。
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风机转子动平衡
——两点平衡计算法原理。
一、两点平衡法操作方法：
1）、测出风机在工作转速下两轴承的振动振幅，若A侧振动大（振动值为Ao），则先平衡A侧，在转子上某一点（作记号1）加上试加质量M，测得振动值为A1，按相同半径将此试加质量M移动180°（作记号2），测得振动值为A2，根据测得的A0、A1、A2值，选适当的比例作图，求出应加平衡质量的位置和大小。
2）、做图法如下图：
作△ODM，使OM：OD：DM=A0：A1/2：A2/2，延长MD至C，使CD=DM，并连接OC；以O为圆心，OC为半径作圆O；延长CO与O圆交于B，延长MO交圆于S。
则OC为试加质量M引起的振动值（按比例放大后）则平衡质量应加在第一次试加质量位置1的逆转向α角或顺转向d角处，具体方位由试验确定。
二、两点平衡计算法：
1、具体操作同上。
2、计算原理如下：
1）、根据平行四边形法则做矢量图如下：
2）、求出试重块M应产生的振幅
在三角形oca中Cosα=(A²+X²-C²)/2AX
在三角形0ad中cos（л-α）=（A²+X² -B²）/2AX 因为：cosα+cos（л-α）=0
得：(A²+X²-C²)/2AX +（A²+X² -B²）/2AX=0
(2A²+2X²-C² -B²)/2AX=0
2A²/2AX+2X²/2AX-C²/2AX -B²/2AX=0
2X²/2AX=C²/2AX +B²/2AX-2A²/2AX
2X²/2AX=(C² +B²-2A²)/2AX
2X²=C² +B²-2A²
X²=(C² +B²-2A²)/2
X=√[(C² +B²-2A²)/2]
3）、求得试重块M应产生的振幅后。
由M/X=G/A0求出应加配重G的重量。
4）、求α角：
Cosα=(A²+X²-C²)/2AX
则平衡质量G应加在第一次试加质量位置1的逆转向α角或顺转向d角处，具体方位由试验确定。
罗仁波
2015年10月22日。