数字化焊机技术培训教材.pptx
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电焊培训ppt教学课件完整版
按照正确的操作步骤进 行焊接，禁止违章操作
。
注意环境安全
确保工作区域通风良好 ，无易燃易爆物品，保
持安全距离。
个人防护措施与装备选择
01
02
03
04
防护服
选择阻燃、防静电的防护服， 避免火花飞溅造成伤害。
防护手套
选用耐高温、防穿刺的手套， 保护手部免受高温和飞溅物的
伤害。
防护面罩
佩戴专用焊接面罩，防止弧光 和飞溅物对眼睛和面部造成伤
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
等离子弧焊
利用高温等离子气体作为热源进行焊接的方法，具有能量 密度高、焊接速度快等优点。设备包括等离子焊机、等离 子气瓶、焊枪等。
02
安全操作与防护
安全操作规程及注意事项
操作前检查
确保设备完好，检查电 源线和接地线是否破损
或老化。
穿戴防护用品
穿戴好防护服、防护手 套、防护面罩等个人防
护用品。
遵守操作规程
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热 到熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
。
注意环境安全
确保工作区域通风良好 ，无易燃易爆物品，保
持安全距离。
个人防护措施与装备选择
01
02
03
04
防护服
选择阻燃、防静电的防护服， 避免火花飞溅造成伤害。
防护手套
选用耐高温、防穿刺的手套， 保护手部免受高温和飞溅物的
伤害。
防护面罩
佩戴专用焊接面罩，防止弧光 和飞溅物对眼睛和面部造成伤
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
等离子弧焊
利用高温等离子气体作为热源进行焊接的方法，具有能量 密度高、焊接速度快等优点。设备包括等离子焊机、等离 子气瓶、焊枪等。
02
安全操作与防护
安全操作规程及注意事项
操作前检查
确保设备完好，检查电 源线和接地线是否破损
或老化。
穿戴防护用品
穿戴好防护服、防护手 套、防护面罩等个人防
护用品。
遵守操作规程
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热 到熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
数字化焊机技术培训教材(PPT 50页)
存储作业参数时通过设置菜单设置的有关基础参数也会自动保存到作 业程序中——以下功能参数除外：“推拉丝枪”，“冷却系统停用”，“焊接 回路 阻抗检测”和“焊接回路感抗”
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复制/重写作业
1． 用焊接方式选择键（4），调至 “Job Mode”方式。显示屏显示最后一 次调用的作业号。
冷却水必须高于警界水位
开机时检查回水量是否充足
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维护保养—水冷系统
3、焊接时必须时刻注意水冷系统是否有渗漏的地方，如果有， 必须停止焊接，尽快解决问题。
★如果不注意上述情况，将会带来严重的后果：水泵烧坏， 焊枪烧坏，影响生产和增加维修成本。（冷却水：Fronius原 装的冷却液）
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Job修正
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Job修正
Job：要调节的Job：0-99=作业号 P ：功率更改…通过调节送丝速度更改焊接功率 AL.1：弧长修正1，弧长修正。焊接电压的+/-30；当启用协
同脉冲功能时，AL.1 指基值弧长修正。峰值弧长修正需调 节参数AL.2。 dYn：直流或脉冲焊时的电弧吹力、电感调节：+/-5 GPr：预送气时间…0 –9.9s Gpo：滞后停气时间…0 –9.9s Fdc：缓送丝，用于SFi 无飞溅起弧附选功能时 Fdi：点动送丝速度
手工焊和TIG焊设置
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气体设置及退出菜单
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版本信息
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创建JOB
1． 设定好要建立的“作业”程序的 各规范参数。
电焊机焊接培训材料PPT课件
13
等离子切割机系列产品
14
特点与用途
• 该切割设备具有操作简便、能耗省、切 割速度快、切口窄而光洁、工件变形小， 使用安全可靠，设备投资低等优点。适 用于普通碳钢、不锈钢、铝、铜、钛、 镍、复合金属、铸铁等导电金属板管材 料的切割。可实现高速切割，割缝窄、 平整，工件不变形。与气割相比 (LGK8-100)：切割12mm厚的碳钢， 速度快4倍，运行成本低1/3。
17
焊机的维护与保养
• 焊机的维护必须由专业人员进行，并禁止 带电作业。
• 新安装的焊机或在长时间未使用的情况下， 在使用前应用兆欧表测量各绕组对机壳和 绕组之间的绝缘电阻，其绝缘电阻值应不 低于2.5MΩ。
• 焊机在户外使用，应避免雨水侵入或长时 间曝晒。
• 焊机在使用中应经常检查焊机电缆接头的 接触是否良好。固定使用中每月至少应检 查一次，移动使用时则每次都应作检查。18
15
焊机安装及施工地点的 安全防护
• 在可能有异物从空中坠落的场所请做好人身及 焊机的防护。
• 施工地点周围空气中粉尘、酸、腐蚀性气体或 物质不得超过相应标准的含量（由于焊接过程 中而产生的除外）。
• 焊机应安装在：无阳光直射、避免雨淋、温度 在－10～＋40℃、湿度小的场所。
• 焊机周围应有不小于50cm的间隔，以保证通 风良好。
5
ZX5系列直流弧焊机规格
• ZX5-400 • ZX5-500 • ZX5-630
6
ZX5系列焊机特点及用途
• 具有电网电压波动补偿功能及抗干扰功能， 用此系列焊机焊接，电弧柔和、稳定，熔池 平静、飞溅小、焊接性能优良。用作手弧焊 电源时，既适用于酸性焊条也适用于碱性焊 条。除能焊接低碳钢，中碳钢，低合金结构 钢外，还能焊接不锈钢、耐热钢及某些有色 金属，如镍基合金、铜合金等。用作碳弧气 刨电源时，除用于一般黑色金属加工沟槽、 加工焊接坡口、清除金属内部及表面缺陷外， 还可用来切割高合金钢、铝、铜及其合金等。
等离子切割机系列产品
14
特点与用途
• 该切割设备具有操作简便、能耗省、切 割速度快、切口窄而光洁、工件变形小， 使用安全可靠，设备投资低等优点。适 用于普通碳钢、不锈钢、铝、铜、钛、 镍、复合金属、铸铁等导电金属板管材 料的切割。可实现高速切割，割缝窄、 平整，工件不变形。与气割相比 (LGK8-100)：切割12mm厚的碳钢， 速度快4倍，运行成本低1/3。
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焊机的维护与保养
• 焊机的维护必须由专业人员进行，并禁止 带电作业。
• 新安装的焊机或在长时间未使用的情况下， 在使用前应用兆欧表测量各绕组对机壳和 绕组之间的绝缘电阻，其绝缘电阻值应不 低于2.5MΩ。
• 焊机在户外使用，应避免雨水侵入或长时 间曝晒。
• 焊机在使用中应经常检查焊机电缆接头的 接触是否良好。固定使用中每月至少应检 查一次，移动使用时则每次都应作检查。18
15
焊机安装及施工地点的 安全防护
• 在可能有异物从空中坠落的场所请做好人身及 焊机的防护。
• 施工地点周围空气中粉尘、酸、腐蚀性气体或 物质不得超过相应标准的含量（由于焊接过程 中而产生的除外）。
• 焊机应安装在：无阳光直射、避免雨淋、温度 在－10～＋40℃、湿度小的场所。
• 焊机周围应有不小于50cm的间隔，以保证通 风良好。
5
ZX5系列直流弧焊机规格
• ZX5-400 • ZX5-500 • ZX5-630
6
ZX5系列焊机特点及用途
• 具有电网电压波动补偿功能及抗干扰功能， 用此系列焊机焊接，电弧柔和、稳定，熔池 平静、飞溅小、焊接性能优良。用作手弧焊 电源时，既适用于酸性焊条也适用于碱性焊 条。除能焊接低碳钢，中碳钢，低合金结构 钢外，还能焊接不锈钢、耐热钢及某些有色 金属，如镍基合金、铜合金等。用作碳弧气 刨电源时，除用于一般黑色金属加工沟槽、 加工焊接坡口、清除金属内部及表面缺陷外， 还可用来切割高合金钢、铝、铜及其合金等。
TPS5000全数字化MIG焊机操作培训资料
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
4.确定焊丝直径
0.8 1.0 1.2 1.6
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
5.其他功能键
点动送丝键 在不通气和电流的情况下送丝。 其送丝速度大小由参数Fdi决定。
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
8.常用内部菜单调节
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
9.焊机的自检代码
no | Prg未选择适当的焊接程序，请重新选择 tP1 | xxx, tP2 | xxx, tP3 | xxx, tP4 | xxx, tP5 | xxx, tP6 | xxx 焊机初级回路过热，请让焊机冷却 tS1 | xxx, tS2 | xxx, tS3 | xxx 焊机次级回路过热请让焊机冷却 Err | 049主电源输入电压缺相 Err | 051主电源输入电压低于允许范围
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1.确定焊接模式
MIG/MAG 一元化脉冲焊 MIG/MAG一元化直流焊 MIG/MAG非一元化 TIG作业模式 手工电焊条 铝合金材料的焊接将使用一元化脉冲程序。 一元化调节又称单选钮调节，这类设备只设一个电流调节旋钮，调 节焊接电流后，控制系统自动选定与该电流相匹配的电弧电压，通 常都能满足焊接要求，焊工只需要根据焊缝的形状，熔合情况或飞 溅大小修正一下电弧电压就能得到更满意的效果。
Vertriebstagung Hohenroda 2003 © Fronius 01/2003
焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件
焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等，对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物， 如二氧化硅、二氧化钛等 ，焊接工艺性好，但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物， 如大理石、萤石等，焊缝 的力学性能较好，但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好，过渡平 滑，无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求，如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程，同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域
电子焊接技术培训课件(PPT 40张)
还有一种新型合金烙铁头，寿命较长，但需配专门的烙铁。
一般用于固定产品的印制板焊接。 常用烙铁头形状有以下几种（如图） 部分样式烙铁头实物
电子焊接技术
（2）普通烙铁头的修整和镀锡
烙铁头经使用一段时间后，会发生表面凹凸不平，而且
氧化层严重，这种情况下需要修整。 一般将烙铁头拿下来，
夹到台钳上粗锉，修整为自己
电子焊接技术
电子焊接技术
电烙铁使用注意事项
通电前，认真检查电烙铁是否有短路和漏电等情况。
如发现问题应及时解决，避免发生人身伤害事件。 电烙铁在不焊接时，应放置在烙铁架上，且烙铁架周 围不能放置其它物品，以免损坏。 使用过程中，切勿敲击电烙铁，以免损坏烙铁芯及固 定电源线和烙铁芯的螺丝松动，造成短路等。 禁止甩动电烙铁，防止烙铁头脱落或烙铁头上的锡珠 飞溅，伤害别人。
使用焊料的熔点高于4500C 的焊接称硬钎焊； 使用焊料的熔点低于4500C 的焊接称软钎焊。
钎 焊 电子产品安装工艺中所谓的“焊接”就是软钎焊的一种，
电子焊接技术
二、焊接的机理
电子线路的焊接看似简单，似乎只不过是熔融的焊料与被焊
金属（母材）的结合过程，但究其微观机理则是非常复杂的， 它涉及物理、化学、材料学、电学等相关知识。熟悉有关焊 接的基础理论，才能对焊接中出现的各种问题心中有数，应 付自如，从而提高焊点的焊接质量。
6.焊点表面必须清洁
电子焊接技术
锡 焊 工 具
一、电烙铁
典型电烙铁的结构
电子焊接技术
内热式电烙铁的后端是空心的， 用于套接在连接扦上，并且用 弹簧夹（不是所有电烙铁都有） 内热式的烙铁心是用比较 固定，当需要交换烙铁头时， 细的镍铬电阻丝绕在瓷管 必须先将弹簧夹退出，同时用 上制成的，20W的内热式 钳子夹住烙铁头的前端，慢慢 电烙铁烙铁阻值约为2.5k， 地拔出，切记不能用力过猛， 50W的阻值约为lk，由于 以免损坏连接杆。 它的热效率高，20 W的内 热式电烙铁相当于40W的 外热式电烙铁。 普通内热式电烙铁
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
焊接设备培训教材
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焊接设备培训教材
中华人民共和国安全生产法
• 第一章 总则
• 第二章 生产经营单位的安全生产保障
• 第三章 从业人员的权利与义务
• 第四章 安全生产的监督管理
• 第五章 安全生产事故的应急救援与调 查处理
• 第六章 法律责任
• 第七章 附 则
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焊接设备培训教材
第二章
• 第二十三条 生产经营单位的特种作业
规定为5分钟、自动焊10分钟。
*一般手工电弧焊电源的暂载率为60~65%
*许用电流在焊机额定负载率下允许的电流.
*不同暂载率下许用焊接电流的计算：
Ib=Ie× Fes/Fsr
Ib---- 改变的电流
Ie--额定电流
Fse-- 额定暂载率
Fsr--选择暂载率
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焊接设备培训教材
五、焊接电源的选择和使用
能和材料。 • 1、同体式弧焊变压器 • 原理：电抗器产生电压降获得焊机下降外特性。 • 电流调节：移动铁心，改变电抗，达到调节目
的
焊接设备培训教材
• 2、动铁心式弧焊变压器
• 原理：该弧焊变压器的陡降外特性是靠动铁
心的漏磁作用而获得的。
• 电流调节：是通过次级线圈的不同接 法和移动铁心改变漏磁而达到调节目 的。
• 3）晶体管式弧焊整流器
• 晶体管式弧焊整流流器可分为模拟式、开关式 等弧焊电源。
• 特点：动特性好、飞溅小，但成本高、维修较 难、耗电大。
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焊接设备培训教材
• 4）逆变式弧焊整流器
• 逆变电源是一种新型的直流电源。它基于变频 原理，利用先进的电子技术，以小巧中频变压 器取代传统的工频变压器，是一种高效的节能 焊接设备。(ZX7--400)
焊接培训资料(共 60张PPT)
焊接电流的设定
焊丝直径 mm 0.6 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 焊接电流 A 40~90 50~120 60~150 70~180 80~350 200~500
焊接电压的设定
薄板的焊接电压=电流 ⅹ0.04+16±1 （v）电流是90A时 焊接电压为90 ⅹ0.04+16±1 （v）=19。1~20。1v 厚板的焊接电压=电流 ⅹ0.04+18±1 （v）电流是310A时 焊接电压为310 ⅹ0.04+18±1 （v）=28.4~32.4v 当用小于1.0的焊丝时，焊接电压要比￠1.2的焊丝设高1~2v,粗丝电流容易通过，阻抗小。如果是200A电流，有0.01 欧姆的电阻就会有2 v的压降.设定的 18V实际 只有 16V 进行焊机特性确认时，试板的厚度要和工件的一致。厚板焊接使用0.9的焊丝是不合适的。6mm的板用90A的电流焊接电 弧是不稳定的.电压调节不要把一元式/个别式搞错.
偏离距离
防止咬边电流值和偏离距离关系
• 250A以下 偏离距离0~1mm • 250A以上 偏离距离1~4mm
电压太大要烧穿,看背面熔深是否好,背面看有断续的线状凸起,是烧穿的临界状态. 熔深=板厚的10% 大的飞溅电压太大造成,降低电压热量不足熔深不够. 线能量(J/cm)=电流(A)X电压(V)X60/焊接速度(cm/min)
川岛先生焊接培训资料
一、熔焊基础原理 1 送丝机构 2 焊枪构造 日立、松下、OTC等可以互换 3 焊机和机器人接口：断丝、电弧发生、断气、断弧等信号传给机器人。 4 焊接面板的设定： （1）S350 焊丝直径、气体种类、个别式/一元式 焊接电压 110% （2）E350II EL350 参数D1—13 为ON 是个别式 OFF 是一元式（出厂设置为一元式） 18v (3) 电压调节方式： 86% 个别式 : 参数 焊接电流100A 焊接电压18V 200A 22V 电流大小影响送丝速度，电流大小和送丝速度成正比。 焊接电流 一元式：最理想是焊接电压为17V 电压AP=100% 焊接电流100A 焊接电压为18V 电压AP=100% 焊接电流150A 一元式的设定条件为焊丝长度15毫米，焊接速度70厘米/分钟、焊丝直径￠1.2
焊接基础知识培训PPT课件
烙铁头
清洗用的海棉
使用浸过水的海绵來清洗烙铁头
电烙铁②
由于大小，瓦数，性能有区分，根据作业 内容不同而区分使用
无铅要求时，最低也要求50W的电烙铁。 最佳要求为70W以上
陶瓷
电烙铁内部
陶瓷式加热器，不耐撞击，应小心使用。
要除去烙铁头上的焊锡时，不应敲击电烙铁。
烙铁头小部件 烙铁头的种类
小元件通用
为了防止从人体来的静电破坏产品以及零件
焊接方法
五个步骤法
锡丝
烙铁头
准备
加热
锡丝供给
移开锡丝
将烙铁头靠于焊接部 适量溶解锡丝，靠近
位并加热
于加热过的焊接部位
移开烙铁
母材不充分加热，就算焊锡溶解，也无法进行焊接。
焊接方法
三个步骤法
准备
加热，锡丝供给
移开锡丝和电烙铁
这个方法用于加热时间短的元件或焊盘的焊接。
加热方法
利用快速移动烙铁，加速大范围加热
利用烙铁头的腹部加热
焊锡的扩散
溶化了的焊锡由于表面张力会变成圆形，当用助焊剂进行清洁加热时，
会摊开，这种现象称为焊锡的扩散。
根据焊锡与母材的
交叉角度进行判断
不扩散
焊接不良
扩散
焊锡良好
助焊剂的作用
氧化膜
助焊剂
去除氧化膜 防止再氧化 减小表面张力
去除金属表面 覆盖去除氧化 减小焊锡表面的 的氧化膜，使 膜的地方，加 张力，扩散焊锡 焊锡能夠扩散 热防止再氧化
焊接元件需使用两手 进行固定（作业效率上升）
焊接作業常用工具
除去锡渣、锡球等
用防静电材质做成的刷子刷基板。
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
焊接知识教材培训(第二部分).pptx
d、电烙铁应保持干燥，不宜在过份潮湿或淋雨 环境使用;
e、拆烙铁头时，要关掉电源；
f、关电源后，利用余热在烙铁头上上一层锡， 以保护烙铁头；
g、当烙铁头上有黑色氧化层时候，可用砂布擦 去，然后通电，并立即上锡；
（三）手动焊接的方法与技巧﹕ (1) 烙铁的握法﹕ A﹒低温烙铁﹕手执钢笔写字状。 B﹒高温烙铁﹕手指向下抓握。 (2) 烙铁头与PCB的理想解度为45℃。 (3) 在焊接时﹐先将烙铁头呈45℃角放在被焊物 体上﹐再将锡丝放在烙上。直到锡完全自然 覆盖焊接组件脚上（时间3～5s)。 (4) 焊接完成后﹐先抽出锡丝﹐再拿出烙铁﹐否则， 待锡凝固后则无法抽出锡丝。
位置。 (2)焊点是围丘状且与PCB铜箔接触位置有较小间
隙。如右图﹕
6﹒连焊﹕
常见现象有两个不相连的锡点连在一起或组件 脚连在一起如图﹕
二、五步法训练
作为一种初学者掌握手工锡焊技术的训练方法，五步法是 卓有成效的。正确的五步法:
移开烙铁 移开焊锡 熔化焊料 加热焊件 准备施焊
3. 导线焊接 （1）导线同接线端子的连接有三种基本形式
（六）焊接不良的种类和后果 1.冷焊
冷焊特点：焊点呈不平滑状态，严重时会在引脚的周 围呈现皱纹或者开裂现象。 不良影响：焊点寿命较短，容易在使用一段时间后， 开始产生焊接不良等现象，导致功能失效。
2.剪脚过长或过短
剪脚的要—2.5mm之间。
剪脚长的影响：1）容易造成锡裂； 2）引脚的吃锡量不足； 3）安规距离会不足。
(二) 按烙铁头分为﹕ 尖嘴烙铁﹑斜口烙铁﹑刀口烙铁。
A﹒尖嘴烙铁﹕用于普通焊接。 B﹒斜口烙铁﹕主要用于CHIP组件焊接。 C﹒刀口烙铁﹕用于IC或者多脚密集组件的焊接。
2﹑烙铁的使用与保养﹕
焊接维修培训手册 09数字化维修基础
第十章 数字化焊机基础数字化焊机是我们公司2005年开发的新产品，它是在原来焊机的基础上，采用单片机控制，并结合目前焊机的一些不足进行了数字化改造。
数字化焊机实现了柔性化控制，调节参数更加细致，功能更加强大，具有控制精度高、系统稳定性好、产品一致性好、功能升级方便、具有良好的人机界面，能与上位机通讯等优点。
一、数字化焊机的特点1、面板上电流、电压调节均采用旋转编码器，取代电位器。
轻触开关取代船形开关，一体化的控制面板取代分立器件组成的面板。
2、参数调节方便，功能强大，能够以简单的硬件电路通过单片机编程完成较为复杂的控制功能。
3、电流反馈采样采用霍尔电流传感器，与主回路电路完全隔离。
4、风机采用固态继电器控制，编程控制风机的启停时间，降低了风机的故障率，延长了寿命。
二、与原来产品的主要区别三、控制数字化焊机采用了单片机来控制，通过编程来实现各种功能，大大简化了外围电路，单片机的外围电路大部分是实现隔离功能的器件，如P521等，感器组成）、显示电路（显示板）、保护电路（温度继电器、水流开关）、功能选择（轻触开关）、供电电路（电源变压器）几部分，根据机型的功能不同，还有一些实现这种功能的电路，如：zx7系列高频氩弧焊机，有高频引弧电路部分；维修过程中，我们需要将各种器件实现的功能划分清楚，这样维修时，才能做到有的放矢，能够根据故障现象判断出大致的故障点。
五、数字化焊机常见故障分析1、予置焊接参数值（电流或电压或送丝速度）不可调。
原因：1)旋转编码器坏。
2)控制面板与主控板之间的连线断或接触不良。
3)主控板损坏。
4)供电不正常。
2、功能不可调节。
原因：1)轻触开关坏。
2)控制面板与主控板之间的连线断或接触不良。
3)主控板损坏。
4)供电不正常。
3、显示不正常（显示较大或较小数值）或不显示1）、供电不正常（测量交流9V）2）、显示板坏3）、主控板坏4）、控制面板与主控板之间的连线断或接触不良。
4、风机不转。
焊接教育技能培训教材(PPT 62页)2021实用新资料
θ
焊料适量
焊料过量
焊料过小
４）好的焊接外观
应具有光泽
薄到可以想象出
好的焊接外观如下。
和光亮
线条轮廓
①应具有光泽（光亮）。 ②润湿好。
润湿好
没有破裂、凹陷 、针孔
③焊料量薄到可以想象出线条轮廓。
④应没有破裂、凹陷、针孔。
※详细请参见星电集团良否判定标准书。
好焊料的外观
37
良否判定
焊接不正常（典型的例子）
（ｂ）关于烙铁
１．烙铁的结构、种类 焊料的结合温度由①烙铁的烙铁尖端温度、②烙铁尖端的热容量（大小、Ｗ数） ③结合部的热容量（大小）决定。
带卡烙铁
带温度控制烙铁
不带温度控制的烙铁
始业时，用烙铁尖端的温度计确认 焊料温度，抽出卡，固定在该温度 进行作业。
有焊料温度可变或指定温度 一定两种类型。
对于不带温度控制的烙铁，用烙铁 尖端的温度计进行始业点检，规格 外时，应使用单圈变压器。
○
○
×
○ 易氧化
×
○
○
○ 需要活性助焊剂
○
○
△
○ 酸洗后涂覆
◎
◎
○
○ 予焊接
◎
◎
◎
○
◎・・・良好 ○・・・稍稍良 △・・・普通或不良 ×・・・不良
27
关于无铅化
酸性雨
对生体、 血液、神经的影响
工厂
汽车
28
焊料合金及其选定
Sn-Ag-Cu(217℃～220℃）日本标准。适用于稍微高
价的机械特性、电器・电子产品。 Sn-Cu(226℃）廉价。缩孔少。多以流动方式使用。在熔 点、润湿性、强度方面比Sn-Ag-Cu差。 Sn-Ag-Bi-In(193℃～216℃）高价。熔点（固相线温度） 低。因In-Bi的并用，解决了熔点和易破裂的问题 Sn-Zn-Bi(187℃～197℃）最便宜。低熔点 还存在确保结 合部可靠性的课题。
电子焊接工艺知识培训(PPT91页)
3）、烙铁使用时的注意事项
必须要有地线
不可以留长发
200V以上
半导体引脚(IC)在 200V 以上就会被击穿.
4）烙铁使用时的注意事项
（1）在使用前或更换烙铁芯时，必须检查电源线与 地线的接头是否正确。只能使用三芯的电源插头， 注意接地线要正确地接在烙铁的壳体上。
（2）使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，应随 时检查电烙铁的插头、电线，发现破损老化应及 时更换。
金属在接触面上形成合金。其中,润湿是最重要的 阶段,没有润湿,焊接就无法进行。
2、 焊接的润湿作用 :
• 任何液体和固体接触时，都会有不同程度的润 湿现象。焊接时，熔融焊料（液体状）会程度 不同地粘附在各种金属表面，并能进行程度不 同的扩展，这种粘附就是润湿；润湿的越牢扩 展面越大，则润湿性越好。
电子焊接知识培训
学习内容
• 一、焊接的目的 • 二、焊接的基础知识 • 三、烙铁种类及结构 • 四、烙铁使用方法 • 五、焊接工艺要求 • 六、其它常用焊接工具使用 • 七、焊接后的检验方法 • 八、手工焊接安全防护 • 九、总结
一、焊接的目的
1、澄清观念：
•正确的焊接方法，不但能省时，还可防止空气 污染。焊锡作为连接零件及电之传导和散热之 用，不用作力的支撑点。 •品质是建立在制造过程中，而非经由事后之品 管及修护而得到，品质靠直接作业人员达到是 最直截了当和经济的方法，而非品管修护及工 程人员事后的维护。 •焊接是一门技能的艺术，其趣味性涵蕴在各位 对焊接工作的注意上，有人说一位焊接技术优 良的锡工当称为金属的艺术家。
3、D型/LD型（一字批咀形）特点：
用批咀部份进行焊接。
应用范围：适合需要多锡量之焊接，例如焊接面积大、粗端子、焊垫大 的焊接环境。
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(a) 变压器可以做的很小，很轻便 (b) 由于变压器的需要低感应率的线圈，把 热损失降到了最低
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TPS 的工作原理
焊接变压器
简要描述 把高的初级电压转换为低的次级电压 确保初级电路和次级电路隔离
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TPS 的工作原理
次级整流
初级整流
简要介绍 将输入电压转换为中间电路电压
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TPS 的工作原理
中间电路电容
简要介绍 储存和使中间电路电压变的平滑
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TPS 的工作原理
晶体管(模块在BPS板上)
简要描述 晶体管把中间电路电压以很高的频率间断的输 送给变压器的初级线圈 高频意味着：
3． 用调钮（1）选择存储位置，或 不改变当前显示的存储位置。
4． 按住存储键(21)。左显示屏显示 “Pro”- 作业参数正在存入所 选存储号位置。
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创建JOB
5． 左显示屏出现“PrG”时即表示 存储成功。此时即可松开存储键 （21）。
6． 轻按存储键（21）退出存储状态。
手工焊和TIG焊设置
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气体设置及退出菜单
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版本信息
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创建JOB
1． 设定好要建立的“作业”程序的 各规范参数。
2． 轻按存储键（21）进入存储状态。 显示号码为可以存储作业程序 的最小号码位置。
Fronius数字化焊机技术培训
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MIG钎焊
概述 MIG钎焊即采用硅青铜、铝青铜等低熔点铜基焊丝做钎料，
的一种熔化极惰性气体保护焊方法；
特点 具有焊接热输入量低，变形小，焊接效率高，焊缝金属容
易打磨抛光等特点，广泛适用于汽车车身表面焊缝的焊接。
焊接材料的选择 适用于MIG电弧钎焊焊接薄板的铜基焊丝有多种，包括
存储作业参数时通过设置菜单设置的有关基础参数也会自动保存到作 业程序中——以下功能参数除外：“推拉丝枪”，“冷却系统停用”，“焊接 回路 阻抗检测”和“焊接回路感抗”
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复制/重写作业
1． 用焊接方式选择键（4），调至 “Job Mode”方式。显示屏显示最一 次调用的作业号。
2． 用调钮（1）选择要复制的作业号 码。
3． 轻按存储键（21）转换至存储状。 显示可以存储参数的最小号码位置。
简要描述 把次级电流转换为直流
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TPS 的工作原理
输出电感
简要描述 使输出电流变的平滑
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TPS 的工作原理
焊接电流传感器 (霍尔分流器)
简要描述 记录焊接过程当前的的电流
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焊机面板
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材料熔点： 1046℃，焊丝直径φ1.0，在直流反接熔化极 电源下，清除铝的表面氧化膜。熔敷金属流动性好，焊缝内外 质量高，外形美观。适用于钢板表面镀锌、涂铝、渗铝的车身 薄板及非镀层薄板的MIG钎焊焊接
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MIG钎焊
保护气体一般选用纯氩 Ar≥99.99%气体流量15~18L/min。 焊枪行走采用左向焊法，焊丝伸出长度 8~15mm，焊缝熔
焊接面板
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焊机面板
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焊接面板
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焊机面板
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MIG/MAG焊设置
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MIG/MAG焊设置
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TPS 的工作原理
控制和调节系统 (UST2B或UST2C)
简要描述 控制、调节和监控焊接程序和电源的所有功能
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TPS 的工作原理
滤波(EMV)
简要描述 隔离电网中的高频以及干扰
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TPS 的工作原理
CuSi3 CuAl8 CuSiMn CuAl8Ni等。
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MIG钎焊
常用的焊材有两种： 硅青铜焊丝CuSi3
材料熔点： 1027℃，焊丝直径 φ0.8 ，φ1.0，该焊丝熔敷 金属的表面张力小，流动性好，湿润性强；焊缝无气孔、未溶 合、裂缝等焊接缺陷。焊缝抗拉强度σb≥309N/mm2，焊缝外观 呈现凹型，熔合区圆滑过渡，焊缝平整美观，易于打磨抛光。 铝青铜焊丝CuAL8
3． 用调钮（1）选择存储位置，或 不改变当前显示的存储位置。
4． 按住存储键(21)。左显示屏显示 “Pro”- 作业参数正在存入所 选存储号位置。
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创建JOB
1． 设定好要建立的“作业”程序的 各规范参数。
2． 轻按存储键（21）进入存储状态。 显示号码为可以存储作业程序 的最小号码位置。
3． 用调钮（1）选择存储位置，或 不改变当前显示的存储位置。
4． 按住存储键(21)。左显示屏显示 “Pro”- 作业参数正在存入所 选存储号位置。
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创建JOB
1． 设定好要建立的“作业”程序的 各规范参数。
2． 轻按存储键（21）进入存储状态。 显示号码为可以存储作业程序 的最小号码位置。
深浅，外观成型好。
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MIG钎焊
焊缝宏观金相1：10
焊缝微观金相1：200
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TPS焊机的组成
TPS2700为 一体式结构。 送丝机集成在 焊机内部。
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TPS 的工作原理
01 – 控制和调节系统 02 – 滤波(EMV) 03 – 初级整流 04 – PFC (功率因数控制, TPS 2700 ) 05 – 中间电路电容 06 – 晶体管 07 – 焊接变压器 08 – 次级整流 09 – 输出电感 10 – 焊接电流传(互)感器
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TPS 的工作原理
焊接变压器
简要描述 把高的初级电压转换为低的次级电压 确保初级电路和次级电路隔离
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TPS 的工作原理
次级整流
初级整流
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中间电路电容
简要介绍 储存和使中间电路电压变的平滑
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TPS 的工作原理
晶体管(模块在BPS板上)
简要描述 晶体管把中间电路电压以很高的频率间断的输 送给变压器的初级线圈 高频意味着：
3． 用调钮（1）选择存储位置，或 不改变当前显示的存储位置。
4． 按住存储键(21)。左显示屏显示 “Pro”- 作业参数正在存入所 选存储号位置。
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5． 左显示屏出现“PrG”时即表示 存储成功。此时即可松开存储键 （21）。
6． 轻按存储键（21）退出存储状态。
手工焊和TIG焊设置
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版本信息
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1． 设定好要建立的“作业”程序的 各规范参数。
2． 轻按存储键（21）进入存储状态。 显示号码为可以存储作业程序 的最小号码位置。
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MIG钎焊
概述 MIG钎焊即采用硅青铜、铝青铜等低熔点铜基焊丝做钎料，
的一种熔化极惰性气体保护焊方法；
特点 具有焊接热输入量低，变形小，焊接效率高，焊缝金属容
易打磨抛光等特点，广泛适用于汽车车身表面焊缝的焊接。
焊接材料的选择 适用于MIG电弧钎焊焊接薄板的铜基焊丝有多种，包括
存储作业参数时通过设置菜单设置的有关基础参数也会自动保存到作 业程序中——以下功能参数除外：“推拉丝枪”，“冷却系统停用”，“焊接 回路 阻抗检测”和“焊接回路感抗”
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复制/重写作业
1． 用焊接方式选择键（4），调至 “Job Mode”方式。显示屏显示最一 次调用的作业号。
2． 用调钮（1）选择要复制的作业号 码。
3． 轻按存储键（21）转换至存储状。 显示可以存储参数的最小号码位置。
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输出电感
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焊接电流传感器 (霍尔分流器)
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材料熔点： 1046℃，焊丝直径φ1.0，在直流反接熔化极 电源下，清除铝的表面氧化膜。熔敷金属流动性好，焊缝内外 质量高，外形美观。适用于钢板表面镀锌、涂铝、渗铝的车身 薄板及非镀层薄板的MIG钎焊焊接
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保护气体一般选用纯氩 Ar≥99.99%气体流量15~18L/min。 焊枪行走采用左向焊法，焊丝伸出长度 8~15mm，焊缝熔
焊接面板
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控制和调节系统 (UST2B或UST2C)
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滤波(EMV)
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CuSi3 CuAl8 CuSiMn CuAl8Ni等。
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常用的焊材有两种： 硅青铜焊丝CuSi3
材料熔点： 1027℃，焊丝直径 φ0.8 ，φ1.0，该焊丝熔敷 金属的表面张力小，流动性好，湿润性强；焊缝无气孔、未溶 合、裂缝等焊接缺陷。焊缝抗拉强度σb≥309N/mm2，焊缝外观 呈现凹型，熔合区圆滑过渡，焊缝平整美观，易于打磨抛光。 铝青铜焊丝CuAL8
3． 用调钮（1）选择存储位置，或 不改变当前显示的存储位置。
4． 按住存储键(21)。左显示屏显示 “Pro”- 作业参数正在存入所 选存储号位置。
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2． 轻按存储键（21）进入存储状态。 显示号码为可以存储作业程序 的最小号码位置。
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4． 按住存储键(21)。左显示屏显示 “Pro”- 作业参数正在存入所 选存储号位置。
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2． 轻按存储键（21）进入存储状态。 显示号码为可以存储作业程序 的最小号码位置。
深浅，外观成型好。
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焊缝宏观金相1：10
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TPS 的工作原理
01 – 控制和调节系统 02 – 滤波(EMV) 03 – 初级整流 04 – PFC (功率因数控制, TPS 2700 ) 05 – 中间电路电容 06 – 晶体管 07 – 焊接变压器 08 – 次级整流 09 – 输出电感 10 – 焊接电流传(互)感器