金相检验操作规程
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
金相检验安全操作规程
金相检验安全操作规程金相检验是金属材料微观组织研究的重要方法之一，通过该方法可以对金属材料的晶粒大小、晶体形貌、晶界分布、相组成等进行观察和分析。
然而，由于金相检验涉及到实验操作和设备使用，所以在进行金相检验时需要遵守一定的安全操作规程，以确保实验人员的人身安全和实验结果的准确性。
下面就是金相检验的安全操作规程。
一、实验前的准备工作1.实验室应保持整洁，杂物应及时清除，柜台、工作台应整齐有序。
2.实验前应检查金相显微镜的电源、冷光源等设备是否正常，如有异常应及时维修或更换。
3.实验人员应穿戴实验服和安全帽，并佩戴防护手套和护目镜，以防止物品跌落或溅入眼睛。
二、样品的制备1.样品制备时应注意操作规范，避免产生尘埃、刺激性气体和放射性粉末，以免对人身和环境造成危害。
2.切割、打磨样品时应佩戴防护手套和护目镜，以免碎片伤人或尘埃进入眼睛。
三、试剂的使用1.实验时应使用标准的化学试剂，避免使用过期或不明确成分的试剂。
2.使用试剂时应佩戴防护手套，防止皮肤与试剂直接接触。
四、显微镜的使用1.使用显微镜时应先调整目镜和物镜，确保镜头清晰，再进行观察和拍照操作。
2.仔细调节焦距，避免眼部疲劳或眼部损伤。
五、设备的保养和维护1.实验结束后，显微镜等设备应进行清洁、维护，以保持正常的使用状态。
2.荧光涂层灯管需要定期更换，以保证金相显微镜的照明质量。
3.故障设备需及时发送到维修部门，切勿拆解和私自修理。
六、实验后的处理1.实验结束后，应及时清理实验室和工作台上的杂物和试剂，保持实验环境整洁。
2.实验结束后，及时洗手，并彻底清洗使用过的试剂瓶和实验仪器。
以上是金相检验的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以保障实验人员的人身安全，并获得准确可靠的实验结果。
实验人员必须牢记实验中的安全注意事项，学会正确使用实验设备，并随时保持警觉和谨慎。
只有确保实验过程安全规范，才能更好地保障实验人员的身体健康和工作效率。
金相实验室安全操作规程
金相实验室安全操作规程金相实验作为一种检测材料晶体组织结构及性质等的方法，其在工业、医药等领域中具有广泛的应用。
但由于其需要对金属材料进行切割、研磨、抛光等操作，因此存在一定的安全风险。
为了确保实验室的安全运行和实验人员的人身安全，本文将介绍金相实验室的一些安全操作规程。
实验室安全条例实验室进入和离开1.实验室进入前，应先戴好防护眼镜，穿上实验服，佩戴好手套。
2.进入实验室后，应将随身物品放在指定区域，不得将未经处理的金属材料带入实验室内。
3.离开实验室前，应将工作台、台面等区域清理干净，离开时，请关闭实验室门，以确保实验室的安全。
实验室设备安全操作1.实验室操作前，应认真检查并确保实验设备无损坏情况。
2.在使用设备时，应先进行必要的调节和校准，以避免产生安全隐患。
3.离开实验室前，应将所有实验设备关闭并断电，避免产生潜在的安全危险。
实验物品存储和处理1.实验物品包括金属样品、试剂、储存溶液等，应统一储存在指定的柜子中。
2.实验物品存储时，应注意储存环境的温度、湿度等因素，以避免物品发生腐蚀或变质等情况。
3.实验物品处理时，应遵循相关的处理规程，包括废弃物的收集、处理等问题。
禁止将实验物品随意丢弃或处理。
实验人员安全操作1.实验人员在操作时，应注意人身安全，配戴好防护用具，如手套、防护眼镜等。
2.实验人员操作期间应遵循安全规程，不得跨越操作区域、重叠操作、交叉走动等。
3.实验中如发现安全事故，应立即报告上级和相关部门。
实验室应急预案在实验操作中，一旦发生安全事故，可根据以下安全预案进行处理：1.发生轻微的事故，如金属切割时手部受伤，可及时用纱布进行包扎，如有必要，可送往医院就诊。
2.发生重大事故，如金属切割时金属切割机损坏导致火灾爆炸，应立即进行紧急疏散，拨打应急电话报警，并按照应急预案进行处理。
3.如有较大的安全危险，应立即暂停实验操作，及时通知相关部门并按照预案进行处置。
总结金相实验室作为一种检测材料性质的方法，其安全操作规程至关重要。
金相试验操作规程
金相试验操作规程
《金相试验操作规程》
一、实验目的
金相试验是用金相显微镜对金属、合金、陶瓷等材料的微观组织进行观察和分析的一种试验方法。
本规程旨在规范金相试验的操作流程，保证试验结果的准确性和可靠性。
二、实验设备和试剂
1. 金相显微镜
2. 金相切割机
3. 金相砂纸、研磨液
4. 金相腐蚀液
5. 磨切样品
三、实验操作步骤
1. 样品准备：将待测样品切割成适当大小，并用砂纸和研磨液对其进行磨光处理，直到表面平整光滑。
2. 腐蚀处理：将磨削后的样品放入金相腐蚀液中浸泡一定时间，以去除样品表面的氧化物或其他杂质。
3. 显微观察：将处理后的样品放入金相显微镜中进行观察，以分析样品的微观组织结构和相态组成。
4. 图像记录：对观察到的组织结构和相态进行记录，可以使用相机或显微镜自带的拍摄功能进行图像记录。
四、实验注意事项
1. 操作时要佩戴防护眼镜和手套，避免腐蚀液和其他试剂溅到
皮肤或眼睛。
2. 使用金相切割机时需注意安全，严禁擅自操作。
3. 操作结束后要及时清洁实验台面和设备，保持实验环境整洁。
五、实验结果分析
根据实验得到的图像和观察结果，可以对样品的微观组织结构和相态进行分析，进而得出材料的性能特征和相变规律。
六、实验结论
根据实验结果分析，得出对样品材料的结构、性能和变化进行总结和归纳，为进一步的材料研究和工程应用提供参考。
以上即为《金相试验操作规程》的相关内容，希望能为金相试验工作者提供指导和参考。
金相试验操作方法和试验规程
XX机电有限公司金相试验操作方法、试验规程编号：1.试样制备：1.1 试样截取的方向，垂直于径向，长度不超过8mm.1.2试样可用手锯或切割机床等切取，不论用何种方法取样均应注意试样的温度条件，必要时用水冷却，以避免正式试样因过热而改变其组织。
2.试样的研磨2.1准备好的试样，先在粗砂轮上磨平，候磨痕均匀一致后，即移至细砂轮上续磨，磨时须用水冷却试样，使金属的组织不因受热而发生变化。
2.2经砂轮磨好、洗净、吹干后的试样，随即依次在由粗到细的各号砂纸上磨制，可采用在预磨机上进行磨制，从粗砂纸到细砂纸（W1-W6）、再换一次砂纸，试样须转90度角，与旧磨良成垂直方向。
2.3经预磨后的试样，先在抛光机上进行粗抛光（抛光织物为细绒布、抛光液为W2.5金刚石抛光膏）然后进行精抛光（抛光织物为锦丝绒，抛光液为W1.5金刚石抛光膏）抛光到试样上的磨痕完全除去而表面像镜面时为止，即粗糙度为Ra0.04以下。
3.试样的浸蚀。
3.1精抛后的试样，便可浸入盛于玻璃皿之浸蚀剂中进行浸蚀。
浸蚀时，试样可不时地轾微移动，但抛光面不得与皿底接触。
3.2浸蚀剂一般采用4-8%硝酸洒精溶液。
3.3浸蚀时间视金属的性质、检验目的及显微检验的放大倍数而定，以能在显微镜下清晰显示金属组织为宜。
试样浸蚀完毕后，须讯速用水洗净，表面两用，洒精洗净，然后用吹风机吹干。
4.金相显微镜组织检验4.1金相显微镜操作按仪器说明书规定进行。
4.2金相检验包括浸蚀前的检验和浸蚀后的检验，浸蚀前主要检验钢件的夹杂物和铸件的石墨形态、浸蚀后的检验为试样的显微组织，按有关金相标准进行检验。
5.使用金相显微镜注意事项：5.1取用镜头时，应避免手指接触透镜的表面，镜面平时应施在干燥器中妥善有效放置。
5.2物镜与试样表面接近时，调节时不要使物镜头与试样接触。
5.3显微镜不使用时需用防尘罩盖起。
质量部。
金相试验安全操作规程
金相试验安全操作规程《金相试验安全操作规程》一、前言金相试验是指用金相显微镜对金属和合金的组织结构和金相组织进行观察和分析的一种方法。
在进行金相试验时，必须严格遵守安全操作规程，以确保实验人员和设备的安全。
二、安全操作规程1. 实验室环境- 实验室必须保持整洁，通风良好，无易燃物品和酸碱物品。
- 实验室内必须有紧急出口标示，并确保畅通无阻。
- 实验室内必须放置消防器材和急救箱，并定期检查其有效性。
2. 个人防护- 实验人员必须穿戴实验服和实验手套，以免污染样品并保护自己。
- 戴护目镜和口罩，避免实验中产生的微粒和气体对眼睛和呼吸道造成伤害。
- 在进行化学试验时，要佩戴防护面罩，并注意及时更换过滤器。
3. 实验设备- 在使用显微镜时，要确保光源已关闭并拔掉插头，以免电击和灼伤。
- 对显微镜进行清洁维护时，必须确认已断电并检查无残留电源。
- 使用化学试剂时，要注意其毒性和腐蚀性，并按照相应的操作规程进行。
4. 废弃物处理- 废弃的样品和试剂要按照危险废物的处理方法进行分类、包装和存放。
- 禁止将废弃物随意倾倒和排放，必须交由专门的环保部门进行处理。
5. 紧急应对- 在实验中如发生意外事故，立即停止实验并向实验室负责人报告。
- 对伤害的实验人员进行及时的急救救治，并调查事故原因，加强安全管理措施。
三、结语金相试验的安全操作规程是保障实验人员和设备安全的重要措施，实验人员必须严格遵守规程，正确使用设备和化学试剂，做好个人防护，保持实验室环境整洁，以确保实验工作的顺利进行和安全结束。
金相检验操作规程
金相检验检测规程1.各铸造车间报检热处理后的实物本体，或取自拉力试验的断棒；2.报检样品时必须标明报检车间、报检人、批号、材料；3.用切割机切取检验用试块，块度不宜太大，一般截面15*15至30*30之间，厚度15至30，检测面与被侧面尽量切割平行或粗磨平行；4.切取试样时不宜过急，注意安全，并防止过热烧伤组织或组织变形；5.切割后的试块首先砂轮机上粗磨，去除严重的切割锐棱、毛刺，检测面粗磨到划痕一致后，垂直90°再粗磨一遍，保证第二遍粗磨划痕全部覆盖第一遍粗磨划痕为止，粗磨非检测面到适合拿取、多角度旋转为止，为精磨和抛光创造方便条件；6.粗磨完成后转移到预磨机上精细磨光，检测面精磨第一遍垂直粗磨第二遍方向，保证精磨第一遍划痕在垂直粗磨第二遍划痕的方向上出现不低于5*5的划痕面积为止（定义检测区），垂直90°再磨一遍，保证检测区中的精磨第二遍划痕覆盖精磨第一遍划痕为止；7.精磨完成后转移到抛光机上抛光，检测面抛光第一遍垂直精磨第二遍方向，保证抛光第一遍去除精磨第二遍在检测区上的所有划痕，垂直90度再抛光一遍，多次往复抛光后，保证检测区平整如镜面效果为止（可以清楚的通过反光看到自己）；8.抛光完成后转移到金相检测平台上，用囊管吸取2~4%硝酸酒精溶液侵蚀检测区，腐蚀时间根据不同材料和观测需求确定，一般为5-20秒；9.侵蚀完成后迅速用自来水将检测面冲洗干净，并用压缩空气或电吹风快速吹干，防止过度侵蚀检测面，影响检测准确度；10.制备完成的试块尽快在光学金相显微镜上检测，根据检测需要安装适当的观测物镜，物镜倍数*目镜倍数为实际观察倍数；11.检验时，首先通观检测区，然后按大多数视场所示图像，对照相应评级图，评定检测项目；12.金相组织中存在残余铸态组织、遗传影响组织时，以其中最严重视场作为评定依据；13.初步评定完成后，选取具有代表性的4个视野用显微镜拍摄金相图片，标注上放大倍数以及标尺信息，按金相检验编码规则保存，默认保存到data文件夹；14.用已经创建的报告模版，填写金相检测报告，每份检测报告完成后发送到PDF虚拟打印机上输出PDF格式电子文档存档，然后打印一份交质保部存档。
金相检验操作规程
金相检验操作规程1.目的：金相检验的目的是判断或确定金属材料的质量和生产及工艺过程是否完善，深入的了解金属材料微观组织和各种性能的内在联系，以及各种微观组织形成的规律，为发展新产品和新工艺提供依据。
2.适用范围：适用于各类钢材，冶金设备的质量检验和机械零件的失效分析。
3.试样要求3.1 取样：金相试样的选取，必须有代表性，与研究目的有直接联系，不然，就将出错误的结论，或抓不住关键所在。
试样切取应尽可能采用机械切割，如锯，车，刨等方法或采用水冷砂轮切割，但必须采取水冷措施，尽量减少受热层深度，并有一定余量。
3.2 制样：试样大小合适，一般厚约15mm，检验面边长15-25mm，细小的试样用电玉粉镶嵌，镶嵌温度135℃。
试样粗磨、细磨、抛光应防止金属过热改变组织结构，金属流动和扰乱，夹杂物脱落以及形成麻点等缺陷。
根据钢材组织特点，选用合适的化学浸蚀剂，控制好浸蚀过程，使结果恰倒好处。
4.具体操作4.1 把切割好的试样先用砂轮机磨制。
在这个过程中要勤用水冷却，以防试样过热（失效分析试样更应注意），使组织发生改变。
4.2 把经过砂轮机粗磨过的试样在磨机上按砂纸由粗到细的顺序磨制或用手工磨制。
4.3 在磨制过程中，用磨机，要不停用水冷却，并手持试样均匀转动，操作时试样与磨盘压力不能太大。
采用手工磨制时，应保持恰当的速度，不能太快，用力过猛，以防试样形成扰乱层。
试样调换方向磨制时尽量保持以磨痕成90°角。
4.4 把磨制好的试样，用抛光液或金刚石研磨膏在抛光机上抛光以达到镜面效果。
4.5 抛光好的试样用酒精擦洗干净。
不经腐蚀，直接在显微镜上观察，检验钢中夹杂物。
将抛光好的试样，根据不同钢种采用不同腐蚀剂进行腐蚀（常用4%硝酸酒精溶液）。
在腐蚀过程中要不停晃动试样，以保证组织腐蚀均匀，将腐蚀好的试样，先用清水冲洗，后用酒精冲洗，并立即用吹风机吹干，然后在显微镜下检验钢中组织。
4.6 严禁用手触摸试样检验面。
金相分析操作规程
金相分析操作规程金相分析，又称显微组织分析，是通过金相显微镜对金属材料的组织结构进行观察和研究的一种方法。
金相分析操作规程是进行金相分析前后必须遵守的一系列步骤和要求，下面将详细介绍金相分析操作规程。
一、试样制备1.根据金相测试要求，选择合适的材料，准备试样。
试样应首先进行打磨处理，以去除试样表面的氧化层和粗糙度。
2.试样打磨时要求先用粗砂纸进行粗磨，再用细砂纸进行细磨。
打磨时应均匀施力，不能有明显的划痕和凹陷，保持试样表面平整。
3.打磨完毕后，用酒精或丙酮等溶剂清洗试样表面，以去除油污和打磨残渣。
4.洗净试样后，用酸性溶液腐蚀试样，去除试样表面的氧化层和残留物。
腐蚀时间根据试样材料和要求来定，通常为数秒至数分钟。
5.最后，用清水冲洗试样，确保试样表面完全清洁，再用酒精吹干。
二、金相显微镜准备1.打开金相显微镜电源，确保电源正常。
2.调节显微镜光源，使其亮度适中。
3.安装合适的放大倍率的物镜，根据试样的要求选择恰当的放大倍率。
三、金相显微镜观察1.将待观察的试样放置在显微镜载物台上，调节焦距，使试样图像清晰可见。
2.使用不同放大倍率的物镜，对试样进行观察。
从低倍率到高倍率逐渐观察，以便全面了解试样的组织结构。
3.观察试样时，可以通过显微镜配有的望远镜、读数盘等装置，对试样的尺寸、颗粒大小等进行精确测量。
四、图像记录和分析1.使用金相显微镜配备的相机或数字影像系统，记录试样的图像。
2.对试样的组织结构、颗粒分布等进行分析和评估。
可以使用图像处理软件进行计算和测量。
五、实验结果的整理和报告1.对观察和分析得到的实验结果进行整理和归纳。
2.撰写金相分析报告，包括试样的基本信息、观察方法和结果、分析和评价等内容。
3.报告应包括合适数量和质量的图像和数据，以便于进一步分析和研究。
六、设备和试剂的清理1.关闭金相显微镜电源，清理显微镜镜头和载物台等部件。
2.将使用过的试样和试剂妥善处理，按照相关规定进行分类和处置。
金相、物理试验工操作规程(四篇)
金相、物理试验工操作规程第一章总则第一条为了保证金相、物理试验工作的准确性和安全性，维护设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于金相、物理试验工作涉及的金相显微镜、拉伸试验机、硬度计等设备的操作。
第三条所有从事金相、物理试验工作的人员都必须遵守本操作规程，并接受相关技术培训。
第四条操作人员必须具备相关专业知识和技能，并经过考核合格后方可进行操作。
第五条操作人员在进行金相、物理试验工作前，必须检查设备的工作状态和安全性，确保操作环境符合要求。
第六条操作人员在进行金相、物理试验工作时，必须佩戴个人防护用品，如安全眼镜、手套等。
第七条在操作过程中，严禁饮食、吸烟和使用手机等与试验无关的行为。
第八条操作结束后，必须对设备进行清理和维护，做好相关记录，并关闭设备电源。
第二章金相试验操作规程第一节金相显微镜操作规程第九条操作人员在使用金相显微镜前，必须检查设备的工作状态和光源的亮度，确保正常使用。
第十条操作人员应将试样固定在试样台上，并调节试样台的位置，使之与目镜焦平面重合。
第十一条操作人员应根据需要选择合适的放大倍数和照明方式，并进行对焦调节，使图像清晰。
第十二条操作人员在观察过程中，应避免频繁调节放大倍数和照明方式，以免影响观察效果。
第十三条操作人员在观察过程中，应轻轻转动调焦手轮，以确保试样不移动。
第十四条操作人员在观察过程中，如发现异常情况，应立即停止观察，并进行故障排查和处理。
第十五条操作结束后，应关闭光源和电源，并进行设备的清理和维护工作。
第二节拉伸试验机操作规程第十六条操作人员在使用拉伸试验机前，必须确保试验机的力传感器和位移传感器的校准准确。
第十七条操作人员应对试样进行正确的安装，保证试样在试验过程中不会产生脱落和滑动。
第十八条操作人员应根据试验要求设置试验参数，包括试验速度、试验力、试验位移等。
第十九条操作人员在试验过程中，应密切观察试验数据的变化，并记录相应的试验参数。
第二十条操作人员在试验过程中，应及时关注试样的变形情况，并合理调整试验参数。
金相、物理试验工操作规程
金相、物理试验工操作规程【前言】金相、物理试验是材料科学与工程领域中非常重要的实验内容。
不仅对于材料的品质检验和加工控制具有重要作用，而且对于研究材料结构与性能之间的关系也有很大的帮助。
本文针对金相、物理试验工的操作规程进行了详细说明，旨在帮助试验工准确、安全地进行实验操作，提高实验数据的准确性和可靠性。
【一、实验前准备】1.检查实验室的环境和设备是否符合安全标准，检查电气设备的接地是否良好。
2.根据实验要求准备好样品、试剂和仪器设备。
3.查阅实验手册，明确实验目的、试验方法和注意事项。
【二、金相试验操作规程】1.样品处理1)打磨：将样品尺寸进行加工和打磨，使其表面平整、光滑，不得有明显凹凸和痕迹。
切割或制备样品时，应保证样品尺寸符合要求，刀痕应避免显微镜观察区域内。
2)腐蚀：按实验要求选择适当的腐蚀液进行腐蚀处理，处理时间和温度应根据不同的材料进行调整。
腐蚀结束后，立即用水冲洗干净，并进行风干。
2.显微镜操作1)光线调节：将显微镜调节到最亮的状态，然后使用减光镜或减小光源强度，直到图像变得清晰。
2)对焦调节：将目镜对焦，然后观察样品，调节物镜直到样品的像清晰、层次清楚。
3)目标调节：当对焦看到目标时，微调目镜，以便于观察目标的大小、形状和位置。
3.图像处理1)取镜：取出观察到的目标所在位置的显微镜的光源图像，然后将它传输到电视机或计算机屏幕上。
2)调整：根据实际需要调整图像的大小和位置，以便于更好地观察和记录结果。
3)保存：对于需要保存的图像，应该将其保存在计算机上，方便之后进行观察和研究。
【三、物理试验操作规程】1.样品测试1)测试前校准：在进行任何测试之前，应进行仪器的校准，以确保其准确性。
2)夹持样品：根据不同的测试方法和仪器，使用合适的夹具或夹具夹住样品，注意夹具或夹具不应造成样品变形或损坏。
3)测试条件：根据不同的测试和样品要求，设置合适的测试条件，包括温度、压力和磁场等等。
2.仪器操作1)启动仪器：启动仪器前，先仔细阅读使用说明书，明确仪器特点、使用方法和注意事项。
金相试验操作规程
金相试验操作规程金相试验是一种金属材料常用的试验方法，用于检测金属材料的组织结构和性能。
金相试验操作规程是指进行金相试验时需要遵循的一系列操作规范。
一、实验准备1. 确定试验目的和要求；2. 按照试验目的和要求准备试样；3. 整理好所需的实验设备和试验试剂，并进行初步检查，确保设备和试剂的正常运转和完好；4. 根据试验要求和试样情况制定试验流程和实验记录表。
二、实验操作1. 样品的制备：a. 清洁试样表面，去除表面的油脂和杂质；b. 将试样切割或打磨成适当形状和尺寸，以便于进行后续的金相观察和分析；c. 考虑到试样的性质和需求，选择适当的切削工具和切割液。
2. 试样的固定：a. 使用胶水或蜡将试样固定在特定的试样夹或试样台上，确保试样的稳定性和固定性；b. 如果试样较小，可使用吸盘或夹子进行固定。
3. 试样的粗磨和修磨：a. 使用适当的砂纸和磨料对试样进行粗磨，去除试样表面的粗糙度；b. 较细磨时，可使用不同粒度的砂纸和研磨机，逐渐减小砂纸的粒度直至所需的修磨光洁度；c. 在修磨过程中，试样的粗度和形状要始终保持在试验要求的范围内。
4. 试样的腐蚀：a. 根据试验目的和试样材料的特点，选择适当的腐蚀试剂；b. 将试剂倒入腐蚀槽中，保持试剂的浓度和温度稳定，并按照试验要求进行一定的时间腐蚀；c. 腐蚀完成后，立即用清水或酒精冲洗试样，去除试样表面的腐蚀产物和试剂残留。
5. 试样的洗净和干燥：a. 使用流动水或淋浴器对试样进行彻底冲洗，确保试样表面没有残留的试剂或污垢；b. 用吹风机或干燥箱对试样进行干燥，去除试样表面的水分。
6. 试样的包埋和研磨：a. 将试样放入适当的包埋剂中，以固定试样，并利用包埋机进行包埋；b. 用不同粒度的砂纸或磨粉对试样进行研磨，以获得所需的修磨光洁度。
7. 试样的腐蚀剥离：a. 在试样的特定区域涂覆腐蚀试剂，以剥离试样的特定微观组织结构；b. 控制腐蚀时间和试样的腐蚀程度，确保所需区域的组织结构得到清晰显示。
金相检验操作规范
金相检验操作规程
金相检验的工艺规程可分为如下步骤：取样→粗磨→细磨→抛光→冲洗→腐蚀→吹干→金相观察→分析讨论→发检验报告。
1、取样：可采用钢锯或砂轮切割机取样。
2、粗磨：先用砂轮机外圆将试样伤的部需要的边、角全部倒成圆角，以便操作，避免试样飞出伤人，需要观察的金相面应在砂轮机的侧面磨去受切割机砂轮片热影响的表面，磨时用力要小，冷却要好，以免使试样受热或产生塑性变形；同时要使磨面达到平整，磨痕方向要一致。
3、磨光：磨光分粗磨和细磨光，粗磨采用80目粗砂纸，其磨痕方向与上一道工序呈45-～90°角,直到旧痕迹彻底消除,然后再更换800目细砂纸进行细磨,同样细磨其磨痕方向与上道工序呈45-～90°角,直到旧痕迹彻底消除，然后采用细金相砂纸在磨抛机上进行磨光,也可以手工方法(用400-1000号砂纸)由粗到细逐道工序进行.
4抛光抛光设备多数采用机械抛光机和自动抛光机,试样的粗抛光,一般在装有帆布的抛光盘上进行,采用M5-M7的三氧化铝或氧化铬,氧化铁抛光粉.
抛光试样时,首先将细磨光后的试样用自来水冲洗干净，以免将沙粒带到抛光盘上，再用手握牢试样，先在抛光盘的外院部位稍微用力抛光，在短时间内把细磨光的磨痕磨掉后，即可变换样品的抛光方向，由开始垂直于上道工序的磨痕变换成与上道工序平行或者呈35-45度角抛光，然后逐渐向抛光盘的中心附近轻微用力抛光，以消除金相面细微的划痕。
在抛光过程中，可随时向抛光盘上倒些抛光液。
保持盘面的湿度，当拿起试样观察抛光面时可用嘴轻微向抛光面吹动，以抛光面立即干燥无积水或无过多的抛光液粘在样品上为宜。
金相实验操作规程
金相实验操作规程
一、实验前准备
试样的制备：
选取原材料、热处理过后产品等，经线切割成15mmX15mm方形样块规格
二、试验步骤
1、粗磨
用砂轮机打掉表面氧化皮，露出金属光泽
2、细磨
方形样块在水砂纸按照由粗到细的原则进行细磨，180--400--600-1000-2000的顺序，每经过一个类型的砂纸后，方形快要转动90°方向在进行下一个类型砂纸的细磨，细磨时力度不可过大保证磨面的光滑无划痕。
3、抛光
将抛光膏涂抹至磨面上，然后放在抛光机上进行精抛，时间大概8-30秒，直至磨面表面光亮
4、腐蚀
铝合金腐蚀液成分5%氢氟酸+95%酒精，钢件腐蚀液5%硝酸+95%水，
用镊子夹住精抛后的方形样块，磨面端放入腐蚀液中腐蚀时间约1分钟
取出后用清水冲洗磨面，然后用电吹风烘干磨面表面的水溶液
5、观察
打开金相显微镜电源，调节光源亮度，把样块放置在金相显微镜物镜平台上，从低倍到高倍选择好放大倍数，对准焦距，先粗调后精调焦距使成像最清晰
在电脑中点击金相观察软件，从软件中抓取需要的图像保存成图片格式，便于分析材料结构
三、注意事项
◆实验前先检查显微镜状态：当前工作状态物镜是哪一个、载物台观察孔是否
居于正中位置，是否会碰触到镜头
◆粗调焦距时转动力度要小，防止载物台下降过程中撞击到物镜
◆观察过程中需要转换视场，可左右调节载物台，不可碰触样块
◆临时休息或者短时间离开时，务必将光源亮度调至最低，减少灯泡损耗
◆观察结束后，请将10倍物镜转换至工作状态，光源亮度调节至最低，断开
电源，等光源灯泡冷却后，盖上防尘罩。
金相室安全操作规程（3篇）
金相室安全操作规程金相室是进行金相分析和金相实验的专用实验室，为了确保实验操作的安全和实验数据的准确性，必须严格遵守以下金相室安全操作规程：1. 实验前的准备工作在进入金相室进行实验之前，应检查个人防护用品是否完好，并穿戴好实验服、手套、安全镜和防护口罩。
确保实验台面干净整洁，无杂物和化学品残留。
2. 实验用具的准备和使用在进行金相实验之前，要先准备好所需的试剂和实验用具，并检查其是否完好。
进行实验时，应按照操作指引正确使用试剂和实验用具，不得随意更换或调整实验装置。
实验完毕后，应立即清洗和归还实验用具。
3. 试剂的存储和处理金相室中应设立专门的试剂存储柜，试剂应分类存放并标明化学性质和储存条件。
使用试剂时，应按照操作要求取用，并注意避免试剂的混合、溅洒和飞溅。
实验完成后，未使用完的试剂应正确封存，不得随意处理。
4. 高温设备的使用金相室中常使用高温设备如电热板和炉子进行实验，操作时应特别注意以下事项：（1）使用前检查设备是否正常工作，防止发生意外事故；（2）操作时必须佩戴耐高温手套，避免烫伤；（3）操作结束后，应关闭电源和燃气开关，并清理设备表面的杂物和残留物。
5. 酸碱溶液的使用和处理金相分析涉及酸碱溶液的使用和处理，操作时应注意以下事项：（1）使用稀释酸或者稀释碱液时，应先加入水，再缓慢加入酸或碱，避免溅溶液；（2）操作过程中如发生酸碱溅洒，应立即用大量水冲洗受溅洒的部位，并及时向实验室管理员汇报；（3）实验完成后，应将废酸碱液正确处理，不得随意倒入下水道或自然环境中。
6. 金相仪器的使用金相室中常用的金相仪器如显微镜、金相机等，操作时应注意以下事项：（1）使用仪器前，应先检查仪器是否正常工作；（2）操作前要仔细查看仪器的使用说明和操作要求，按照规定操作；（3）操作完毕后，及时关闭电源并进行仪器的清洁和维护。
7. 废弃物的处理实验过程中产生的废弃物和污染物，包括化学品容器、实验用具等，应按照规定进行分类和处理。
金相试验室操作规程
金相试验室操作规程
一、酸蚀
1、工作前必须穿戴好防护用品。
2、酸蚀前必须打开通风设备，用具要良好。
3、酸蚀前要仔细检查电源、开关、电路是否良好，如发现有损坏及不正常处，应找修理人员修理。
4、配酸时只能将酸慢慢地倒入水中，不得将水倒入酸中。
5、试样应轻轻放下酸槽中，避免酸液溅出灼伤。
6、工作完毕必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液，并关好通风设备。
二、微观检验
1、进入显微镜室，必须在门外换上拖鞋才能进入。
2、在工作前要仔细检查所用的工具、设备、仪器、电源、开关及线路是否安全可靠。
3、操作显微镜时，手和试样必须清洁、调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。
4、在工作中如发现仪器、设备、电器故障时，立即切断电源，报告有关领导，不得自行乱动。
5、工作完毕，切断电源。
6、调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内。
7、配制使用电解液必须做到：
a）、配制溶液时药物应按顺序加入溶液，硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅拌。
b）、电解液不能用的过久，电解抛光温度不能过高，以防发生爆炸危险。
c）、使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口。
用完的工具均应用5%FeSO4水溶液中和，工作服不
准穿出室外。
三、照相
1、必须严格按照相工艺规范操作。
2、在进入暗室工作前，必须预先检查电源及开关是否安全。
3、安装照相机镜头时，必须特别谨慎小心，不得碰撞。
4、开上光机后，不能离开工作岗位，若要离开，必须有代理人照看。
5、工作完后必须切断电源，取下镜头放入盒内，清理工作地点。
金相试验安全操作规程
金相试验安全操作规程金相试验是金相分析的基础，是对金属材料进行组织结构和成分分析的重要手段。
在进行金相试验时，安全操作是至关重要的，以避免不必要的伤害和事故发生。
以下是金相试验的安全操作规程，供参考：一、实验前的准备工作：1. 仔细阅读实验操作手册和试验步骤，提前了解试验过程。
2. 戴好个人防护装备，包括实验室白大褂、手套、护目镜和口罩，确保实验过程中的个人安全。
3. 确保实验室安全设施完善，如触电保护装置、灭火器材等。
4. 清理实验台面，保持整洁，确保试验时的操作空间。
二、试样的制备和处理：1. 遵循试样制备的标准操作程序，做好标本的切割、打磨和抛光等工作。
2. 制备试样时，使用合适的个人防护措施，如佩戴防护手套和护目镜，以避免尘埃或金属碎片对皮肤和眼睛的伤害。
3. 试样制备完毕后，进行适当的清洁处理，避免试样带有污物或其他杂质。
三、试剂和溶液的使用和储存：1. 使用试剂前，先确认其名称和性质，遵循试剂的正确使用方法。
避免将试剂直接接触到皮肤或眼睛，必要时佩戴手套和护目镜。
2. 严禁试剂的乱倒乱丢，避免反应过程中产生危险的化学反应。
3. 试剂的储存要放在指定的地方，标明名称和日期，并确保其容器密封良好。
四、仪器设备的操作：1. 使用金相显微镜前，先确认显微镜的使用方法和操作步骤，并注意显微镜的安全操作规程。
2. 在调节显微镜时，注意眼睛和光源的相对位置，避免过度眯眼和直接照射强光。
3. 使用金相试验设备时，注意设备的安全使用方法和使用限制，切勿强行操作或使用损坏的设备。
五、实验中的注意事项：1. 在试样放大倍数较高的情况下，要保持显微镜和观察物体的相对稳定，避免意外碰撞或掉落。
2. 在试样制备和处理过程中，避免将试样挤压或受力过大，以防止试样的形状和组织结构发生改变。
3. 在试样加热或进行腐蚀处理时，要遵守温度和时间的控制要求，避免发生火灾或试样的损坏。
4. 实验结束后，要及时清理工作台和实验设备，归位储存试剂和试样，确保实验室的整洁和安全。
金相检验操作规程
金相检验操作规程金相检验是指通过观察和分析金属样品的显微结构来评估其性能和质量的一种实验方法。
其操作规程是一系列操作步骤的规范，确保金相检验能够准确、可靠地进行。
一、金相检验操作规程的概述1.1目的与范围1.2角色与责任实验人员应具备金相检验的相关知识和技能，并带领操作人员按照规程进行操作。
实验主管负责监督和管理金相检验工作，确保规程的执行和结果的准确性。
1.3安全与环保实验人员应遵守实验室的安全操作规程，佩戴个人防护用具。
实验废液、废料等应妥善处理，符合环保要求。
二、实验前的准备工作2.1实验设备准备金相显微镜、显微照相装置、试样切割机、砂轮切割机、砂纸、腐蚀试剂、腐蚀槽等实验设备和试剂。
2.2试样制备根据需要，选择适当的试样，并进行切割、打磨、腐蚀等预处理工作，以便于观察和分析。
2.3实验环境确保实验室环境干净整洁，避免灰尘、杂质等干扰实验结果。
调整光源和显微镜的参数，以便于观察样品。
三、金相显微镜的使用3.1开启仪器按照显微镜的使用说明打开设备，结合实验需求选择适当的放大倍数，并调整焦距。
3.2调整光源通过调整光源的亮度、方向等参数，确保样品的照明均匀，避免产生过渡亮或过渡暗的部分。
3.3放置试样将制备好的试样放置在显微镜台面上，通过显微镜的平台移动装置，将试样调整到所需的位置。
四、观察样品的显微结构4.1初步观察通过调整显微镜的放大倍数和焦距，观察试样的整体结构和外观，了解其基本特征。
4.2精细观察根据实验目的，选择适当的放大倍数，集中观察试样的细节部分。
尽可能地多角度、多位置观察，以获取更全面的信息。
4.3照相记录根据需要，使用显微照相装置对有代表性的结构进行记录，留作后续分析和报告编制之用。
五、显微结构的分析与判定5.1结构特征的描述根据观察结果，对试样的显微结构特征进行描述。
包括晶粒形状、尺寸、分布等方面的特点，可以使用文字、图片等形式进行描述。
5.2结构性能的评估根据试样的显微结构特征，结合材料的要求和标准，评估试样的性能。
金相检验安全操作规程
金相检验安全操作规程第一节金相显微镜安全操作规程1 工作前检查电源,开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修,防止漏电。
2 亮度调整切忌忽大忽小，也不要过亮,影响灯泡的使用寿命，同时也伤害视力，要调到合适亮度；3 工作结束等光源冷却后套上防尘罩。
4 显微镜应放在水平固定的工作台上，未经允许不得任意移动.第二节金相研磨机安全操作规程1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
2 更换砂轮片前检查砂轮片是否有裂纹，更换时严禁用锤敲打。
接通电源后待研磨机旋转正常方可操作。
3 在使用砂轮片研磨机的同时，启动除尘开关，进行除尘。
4 磨样时试样应顺着研磨盘旋转方向，操作时操作人员应配带劳保护具(防护眼镜,口罩手指套）,精神集中，用力均匀适宜。
非操作人员禁止进入5 研磨盘上放防护罩，防止火花飞溅，操作环境处不允许有易燃、易爆物品。
6 研磨试样时要有水冷却。
7 定时清整研磨盘，使其平整，及时更换破碎砂纸。
8 砂纸抛光布要平整,破损要及时更换.第三节镶嵌机安全操作规程 1 工作前检查电源，开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电.2 打开镶嵌机盖时,头部应避开镶嵌机上方，以免发生外伤害。
3 试样直径超过6mm应用砂轮切割方法剪断,不宜用剪刀剪。
4 试样冷却后方可从模具中取出，取试样时用镊子夹取，不得直接用手，以免烫伤。
5 镶嵌完后将内筒和压块表面清洗干净，以利于下一次镶嵌。
第四节金相试样腐蚀安全操作规程1 工作前检查电源,开关是否有裸露部位，吹风机电器元件损坏及时维修，防止漏电.2 配制腐蚀剂前应配戴好胶皮手套，并检查有无破损。
3 在配制酒精溶液腐蚀剂时，先倒入酒精，再缓慢加入酸液,操作间严禁烟火。
4 试样应充分吹干，不得有酸等腐蚀液留在表面，以免腐蚀皮肤.5 操作时精力集中，戴口罩眼镜，打开排风装置进行操作。
第五节电解腐蚀仪安全操作规程1 工作前检查电源,开关是否有裸露部位，电器元件损坏及时维修，防止漏电。
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金相检验操作规程1.试样金相试样面积小于400mm2,厚（高）度15-20mm为宜。
若试样面积过小，应经镶嵌后再进行磨制。
低倍组织酸侵试样厚度（高）度为20mm左右，酸侵低倍试样检测面应经过车加工或磨加工，表面粗糙度应不大于1.6μm。
试样检测面不得由油污及加工伤痕，必要时应预先清除。
试样的标识应清晰。
2.高倍检验操作规程2.1金相试样制备操作规程2.1.1金相试样的切取试样切取的方向、部位和数量，应根据有关技术条件的规定。
试样可用手锯、锯床或切割机等切取，必要时也可用气割法切取，但烧割边缘必须与正式试样保持相当距离，以去除热影响区。
取好的试样先在平面磨床或砂轮机上把检测面磨平，磨面上的磨痕应均匀一致。
磨样时应对试样进行冷却，以免金属组织受热发生变化。
2.1.2金相试样的磨制试样需经粗磨和细磨，粗磨用水磨砂纸，细磨用金相砂纸，应根据需要选择合适的砂纸及磨制道次。
磨样时须把前一道的磨痕磨去，方向与前一道的工序相垂直。
磨样时要防止试样磨面温度过高而使组织发生变化。
2.1.3金相试样的抛光常用的时机械抛光的方法，即把经过细磨的试样在抛光机上进行抛光。
抛光织物采取丝绒或绸布，抛光粉采用金刚砂。
抛光面光洁度要达到镜面，不允许有夹杂物拖尾、麻点、过热等现象，抛光后将试样清洗干净。
2.1.4金相试样化学侵蚀操作规程试样侵蚀前抛光面应保持干净，不得有油污或指痕，以免影响所显示组织的清晰度。
试样在盛有侵蚀剂的器皿中侵蚀，侵蚀时试样应轻微摆动，但不可擦伤抛光面。
应根据不同的需要选择侵蚀剂，并注意侵蚀适度。
侵蚀后试样应保持干燥（在酒精中浸泡、用电吹风吹干），以待观察。
配置侵蚀剂时遵照先加酒精或水、后加酸液的顺序。
侵蚀操作时要注意安全，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
2.2金相显微镜操作规程操作者在使用显微镜前，应仔细阅读显微镜的使用说明书，了解显微镜的功能及使用方法。
初学者操作显微镜应在专人指导下进行。
测试前应保持操作者的手及试样清洁干燥。
接通电源，调节亮度，试样抛光面朝下放置在载物台上。
调焦时遵照先粗调、后微调的顺序，调节时要防止试样碰撞物镜。
焦距调整后，按照操作者的瞳孔间距调节双筒目镜的距离，并对目镜进行微调，使两个眼睛观察到的视场的清晰程度相同。
根据测试所需的放大倍率，选择合适的目镜与物镜的配合，总放大倍率=目镜放大倍率×中间放大倍数×物镜放大倍率。
10倍目镜中装有测微尺，测微尺长度为1mm，分为为提高分辨率，应选择合适的滤色片，也可通过调整视场光栏和孔径光栏夹提高分辨率和清晰度。
选用合适的滤色片也可保护操作者的视力。
测试结束后，应取下试样，关闭电源。
2.3高倍检验项目操作规程2.3.1钢的脱碳层深度测定操作规程本室执行的试验标准为GB/T224，采用金相法来测定刚的脱碳层深度。
若未特别注明，脱碳层深度包括全脱碳层和部分脱碳层。
试样的检测面应垂直于产品纵轴。
直径不大于25mm的小试样，要检测整个周边。
直径大于25mm的大试样，总检测周长不小于35mm.试样应进行磨制抛光，测试边缘不得倒圆、卷边。
一般用硝酸酒精溶液进行侵蚀，以显示钢的组织结构。
放大倍率可采用100×或400×测量脱碳层深度是目镜测微尺应垂直于试样表面。
一般来说，光查到的组织差别，在亚共析钢中是一铁素体与其他组织成物的相对量的变化来区分的，在过共析钢中是以碳化物含量相对基本的变化来区分的。
轴承钢、工具钢测量最深处的脱碳层深度。
测量其他钢种的脱碳层时，在最深的均匀脱碳区的一个视场内，应随机进行几次测量（至少五次），以这些测量值的平均值作为脱碳层的深度。
因表面缺陷而引起的脱碳，不作为脱碳层的评定，但应在报告中注明缺陷性质及深度。
附：轴承钢脱碳层深度的测定：1.热轧状态从表面测量至至块状铁素体消失处。
2.球化退火状态球化组织正常时，从表面测量至碳化物明显减少处，若脱碳层中有片状珠光体，则从表面测量至片状珠光体消失处。
因球化过热而产生的表面粗片状珠光体层，不作为脱碳层评定，但应在报告中著名片状珠光体层的深度。
球化组织不正常（欠热或过热）时，测量脱碳层的方法与热轧状态相同。
2.3.2钢中非金属夹杂物含量的测定操作规程本室执行的试验标准为GB/T10561和GB/T18254，采用标准图显微检测法，评定采用A法（最恶劣视场法）。
试样检测尺寸为10×20mm，检测面应与轧制方向平行，试样应经过淬火处理及磨制抛光。
标准评级图谱的实际面积为0.5mm2，放大倍率为100×。
采用对比法进行评级时，其形状为直径80mm的圆形或71×71mm的正方形、非金属夹杂物分为A（硫化物类）、B(氧化铝类)、C(硅酸盐类)、D(点状不变形或球化氧化物类)四类，每类又分为细、粗两个系列，GB/T10561还增加了DS（单颗粒球状类）。
夹杂物的定性主要根据形状及颜色，必要时可在暗场或偏振光下进行甄别。
夹杂物的级别醉着夹杂物的长度、数量、直径的增加而递增。
（见下表）对于A、B和C类夹杂物，如果两夹杂物的纵向距离≤40μm或横向距离≤10μm时，应视为一个串（条）状夹杂物。
如果一个串（条）状夹杂物内夹杂物的宽度不同，则应将该夹杂物的最大宽度视为该串（条）状夹杂物的宽度。
当一个视场中出现不同类型的夹杂物时，应分开评定。
当一个视场中出现同类粗系和细系夹杂物时，应按数量或长度占优势的那种夹杂物评定。
2.3.3碳化物不均匀性检验操作规程本室执行的试验标准主要为GB/T18254。
碳化物不均匀性检验项目分为碳化物网状、碳化物带状和碳化物液析。
碳化物网状的检测面为横向，碳化物带状和碳化物液析的检测面是纵向的，常规检验时这三个检验项目均在纵向试样上进行，但是碳化物网状以横向级别为准。
试样须经淬火处理，抛光后采用4%的硝酸酒精侵蚀，检验时选择最严重的视场与标准图谱进行对比评级。
标准评级图谱为圆形，直径80mm。
碳化物网状在500×下评级，碳化物带状用100×和500×相结合进行评级，碳化物液析在100×下评级。
碳化物网状的级别按碳化物形成线段的趋势、碳化物形成网络的趋势及碳化物网络的封闭程度进行评定（其中碳化物网状2.5级应参照JB/T1255进行评定）。
碳化物带状的级别按碳化物带状的宽度忽然贯穿视场的程度以及碳化物带状中碳化物颗粒的大小、形状、数量、密集程度来综合评定。
碳化物液析的级别按碳化物液析的数量、形状、大小及贯穿视场的程度来综合评定。
当碳化物带状和碳化物液析同时出现时，应分开评定。
2.3.4轴承钢显微组织（球化退火）检验操作规程本室执行的试验标准为GB/T18254。
试样的检测面为横向，抛光后采用2%的硝酸酒精溶液侵蚀，侵蚀程度适中，放大倍率为500×，检验时选择最严重的视场与标准图谱进行对比评级。
标准评级图谱为圆形，直径80mm。
球化组织的级别评定可参照下表，主要根据球状碳化物的大小、均匀程度记忆片细片状珠光体数量多于10%时可评为＜1级，粗片状珠光体数量多于15%时可评为＞6级。
2.3.5轴承钢显微孔隙检验操作规程本室执行的试验标准为GB/T18254。
试样的侧面为纵向，试样应经过淬火及磨制抛光，可与非金属夹杂物共样。
检验时采用放大倍率为100×，标准评级图谱为圆形，直径80mm。
检验时选择最严重的视场与标准图谱进行对比评级。
显微孔隙的检验结果要根据试样的规格而定，当规格≤60mm时，检验结果用“无”及“不合格”表示；当规格＞60mm时，检验结果用“无”、“合格”及“不合格”表示。
2.3.6金属平均晶粒度检验操作规程本室执行的试验标准为GB/T6394。
晶粒度的检测面为横向，基准放大倍率为100×，评级采用比较法。
标准评级图谱为圆形，直径80mm。
晶粒度的检验应按产品的技术条件中规定的方法进行评级。
如产品的技术条件中无明确规定，可按下列方法进行检验：1）晶界上有无共析相时，可直接进行评级。
2）晶界不明显时，应通过热处理或使用特殊的侵蚀剂以显示晶界，然后进行评级。
2.3.7其他高倍检验项目操作规程其他检验项目包括带状组织、游离渗碳体、石墨碳及索氏体含量等，以及与延伸产品相关的检验项目，应按有关实验标准级技术条件进行检验。
3酸侵低倍检验操作规程本室执行的标准为GB/T226、 GB/T1979、 GB/T18254等。
3.1酸液采用1:1盐酸水溶液。
3.2低倍组织酸侵检验酸液温度65-80℃，酸蚀时间应视钢种、压缩比、酸液温度及酸液的新旧程度而定，一般为25-40min，腐蚀程度以正确显示钢的低倍组织及缺陷为原则。
酸侵后，试样检测面上的腐蚀产物用刷子在水中清洗干净，用热水中浸泡再取出吹干。
低倍检验酸侵低倍检验结果（中心疏松、一般疏松、偏析等）评定是用目视或不大于10×的放大镜，对照被检测试样的标准评级图，用对比法进行评级。
若发现其他不允许存在的缺陷，应在报告中注明。
3.3表面缺陷酸侵检验用热酸侵蚀法检验试样的表面缺陷时，酸洗温度和时间以去除表面氧化层为准。
酸侵后，试样检测面上的腐蚀物用刷子在水中清洗干净，用热水中浸泡再取出吹干。
缺陷经酸侵暴露后，用锉刀清除表面缺陷，然后用游标卡尺在同一轴线上测量未清除处于已清除处的差值作为表面缺陷深度。
表面缺陷一般分为裂纹（纵向或横向、通畅或断续）、麻点、凹坑和划伤。
应记录深度并加以定性。
3.4配制酸液时遵照先加水、后加酸的顺序。
酸洗操作要在通风处进行，要注意安全，穿戴好劳保用品，防止酸液或酸雾对人体造成伤害。
3.5如发现酸液浓度低于标准值而影响酸洗效果，应及时调整或更换。
应对废液进行处理，以保护环境.4热处理操作规程4.1热处理炉使用操作规程热处理炉、仪表和电源等设备应保持正常，出现故障应及时维修。
电阻炉的炉温不得超过1000℃，一般在950℃下使用。
4.2热处理工艺操作规程试样应置于炉膛的均热区，试样不得碰热电偶。
试样入炉后，待炉温达到规定温度后开始计算保温时间。
淬火、正火保温时间视试样规格和数量而定。
淬火时动作要迅速，试样从炉中取出到进入淬火槽的时间不得超过5秒。
淬火时冷却要均匀，试样在淬火槽中不断晃动，直至冷到室温。
试样淬火后要及时进行回火，以防止产生淬火裂纹。
4.3冷却介质本室使用的冷却介质为柴油、机油、水、空气等。
有的使用温度一般不大于80℃，油槽每年清理氧化皮一次。
水的使用温度为室温，水应保持清洁，不得由油等混入水中。
4.4热处理场所应配备灭火器材。