注塑成型工艺优化实验指导书

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塑料成型工艺与模具设计实验指导书62940

《塑料成型工艺与模具设计》实验指导书宁波大红鹰学院机械与电气工程学院机自专业制2011 年 3 月20 日实验须知1. 实验是学习机械类专业课程不可缺少的组成部分，这对加深理解基本概念，巩固课堂上所学的知识都很重要，每次实验必须认真对待。

2. 做实验前，必须认真预习有关课程内容和阅读实验指导书，熟悉实验内容和步骤。

3. 做实验时要严格按照实验指导书的内容，步骤进行，认真操作，做好实验记录。

4. 做完实验，请指导教师看实验结果，教师确认实验通过后．应将实验台恢复原状，关好电源．经指导教师同意后才能离开实验室。

5. 每次实验后，按实验指导书的要求，填好实验报告，交给指导老师审阅。

目录实验一塑料注塑模具参观 (3)实验二注射模上机安装实验 (5)实验三塑料注射成型工艺实验 (8)实验一塑料注射模具参观一、实验目的1．熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系。

2．熟悉给类注塑模具结构类型。

二、实验设备及工具1．注射模六副。

2．钳工工作台若干台。

3、工作手套若干套三、实验内容及步骤1 、实验准备1）拆装模具的类型：塑料注射模具。

2）摆放出不同的模具结构类型。

3）准好草绘所要用到的工具4）熟悉实验要求：要求复习有关模具理论知识，详细阅读本指导书，对实验报所要求的内容在实训过程中作详细的记录。

拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录：1）模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。

2）塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

3）模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系，每个零件的加工方法以及加工工艺路线。

3 、绘制模具结构简图1）根据所分析的模具结构特点，绘制其模具结构简图（整体结构的三视图）2）在所绘制的结构简图上分别标出各个零件的名称。

四、实验报告要求1、写出所拆装模具的类型、结构特点（型腔排布形式、进浇形式、推出机构的形式等）2、绘制出模具结构简图，并注明名称及用途。

注塑工艺优化实验计划

注塑工艺优化实验计划英文回答：Injection molding is a common manufacturing process used to produce plastic parts. It involves injecting molten plastic material into a mold cavity, allowing it to cool and solidify, and then ejecting the finished part from the mold. The optimization of injection molding process is crucial to ensure the quality and efficiency of the production.To plan an injection molding process optimization experiment, several steps need to be followed. First, it is important to identify the specific goals and objectives of the experiment. For example, the goal could be to improve the part quality, reduce cycle time, or minimize material waste. Once the goals are established, the next step is to determine the factors that can potentially affect the process and the corresponding levels for each factor.For example, factors such as injection speed, melt temperature, mold temperature, and packing pressure can all influence the quality of the molded part. Each of these factors can have different levels, such as low, medium, and high. The levels should be chosen based on the range of operating conditions that are practical and relevant to the process.Next, a design of experiments (DOE) approach can be used to determine the specific combinations of factorlevels that will be tested. This involves creating a matrix of experimental runs, where each run represents a specific combination of factor levels. The number of runs required will depend on the complexity of the process and the desired level of statistical confidence. It is important to randomize the order of the experimental runs to minimize the effects of any uncontrolled factors.During the experiment, data should be collected for each run, including measurements of key process variables and quality attributes of the molded parts. This data can then be analyzed using statistical methods to identify thesignificant factors and their optimal levels. For example, a regression analysis can be used to determine the relationship between the process variables and the quality attributes.Based on the results of the analysis, adjustments can be made to the process settings to optimize the injection molding process. These adjustments can include changing the levels of the significant factors, modifying the process parameters, or implementing process improvements. It is important to carefully document any changes made and to monitor the effect of these changes on the process performance.In conclusion, the optimization of injection molding process requires careful planning and execution of experiments. By systematically varying the factor levels and analyzing the data, it is possible to identify the optimal process settings that can improve the part quality, reduce cycle time, and minimize material waste.中文回答：注塑工艺优化是一种常见的制造工艺，用于生产塑料零件。

(完整word版)注塑成型工艺优化实验指导书

实验指导书院系：机电工程学院专业：机械设计制造及自动化课程：塑料成型工艺及模具设计编者：机械教研组目录实验一注塑模具拆装 (1)实验二注塑成型工艺参数优化 (3)实验二注塑成型工艺参数优化一、实验目的：1．了解注塑成型过程和成型工艺条件;2．掌握注塑成型工艺参数的确定以及它们对制品结构形态的影响；3．掌握模流分析软件的使用;4．了解不同材料不同工艺的塑料产品工程分析方法。

二、实验内容:以卡扣塑料平板为例，应用正交试验法，结合Autodesk Moldflow 模流工程分析软件，有系统的进行实验，探讨注塑成型工艺参数与工艺条件对制品翘曲变形的影响，进而求得最小翘曲量的注射成型工艺参数。

三、实验原理与方法：本实验使用Moldflow 模流分析软件，通过数值模拟可以描述塑料在注塑成型时，遭受热力历程与行为变化，以及在模具内产生的速度分布、应力分布、温度分布、压力分布，并藉此探讨冷却固化、翘曲变形和加工参数及模具设计参数的关系，本实验仿真卡扣塑料平板注射成型过程，Moldflow快速模拟加工工艺参数来寻求最佳成型参数，下图模流分析流程：图1 实验分析流程四、实验条件：1、电脑2、MOLDFLOW软件3、正交试验法教程4、模具分析软件使用教程5、塑料卡扣平板实验案例(含建模）五、实验步骤：(一）前处理在Moldflow Plastics Insight）前处理过程主要是制品模型创建及导入模具分析软件，并进行模型、网格划分与修改、材料选择、浇道系统设计与进浇位置选择和创建冷却系统。

制品划分网格后的有限元模型如图2,图3为三种不同的成型工艺方案。

A俯视图B正视图C仰视图D左视图图2 制品有限元分析模型方案一方案二方案三图3 制品成型工艺方案实验过程中提供电子图档有限元分析模型，在此选择方案 .浇注系统形状尺寸如下（详细说明主流道、分流道、浇口）：冷却系统分布以及形状尺寸如下（型芯，型腔）：(二)实验材料（选择其一)图4 试验材料选择1、选用材料为奇美一般级ABS Polylac PA-757 材质，为注塑成形所使用塑料，在Moldflow 材料数据库即可选用分析，详见附1材料工艺参数推荐，也可查阅PA—757 材料特性表，针对卡扣塑料平板，不像使用在机械结构上需要强大的机械强度，其较注重为注塑成形后的几何公差，以及翘曲变形程度.2、选用材料为PC，制造商Bayer MaterialScience，牌号Makrolon 1243,为注塑成形所使用塑料，在Moldflow 材料数据库即可选用分析，详见附1材料工艺参数推荐，也可查阅Makrolon 1243材料特性表,针对卡扣塑料平板,不像使用在机械结构上需要强大的机械强度,其较注重为注塑成形后的几何公差，以及翘曲变形程度。

注塑成型工艺实验

注塑成型工艺实验一、实验目的通过实验，掌握塑料注塑成型的方法、注射成型的原理及注射成型过程中工艺参数的设定对成型质量的影响；了解注塑成型设备的组成及动作过程。

二、注塑成型原理物料在注射成型过程中的行为变化，一是物料熔体的形成、增压和流动，二是制品的成型。

注射成型过程作为一个工作循环，循环由合模开始，依次为注射，保压、螺杆预塑和制品冷却、开模、顶出制品、合模组成。

1、物料在机筒内塑化从料斗落入料筒中的物料，借助旋转螺杆的输送作用，不断沿螺槽筒向前输送。

在该过程中物料被逐渐压实，并在外加热和螺杆剪切热的共同作用下，逐渐软化，最终成为熔融粘流状态。

在螺杆头部的熔料因具有一定的压力，当螺杆头部的熔料压力达到能克服其退回阻力时，螺杆便开始后退，料筒前端和螺杆头部熔料逐渐增多，当达到所需的注射量，螺杆停止转动和后退，即预塑完毕，准备下次注射。

随后合模油缸中的压力油推动合模机构动作，移动模板使模具闭合。

继而注射座前移。

螺杆按要求的注射压力和速度进行轴向移动，将熔料注入模腔，熔料充满模腔后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，当完全冷却定型后，模具打开，在顶出机构的作用下，将制件脱出，从而完成一个注射过程。

2、熔料的充模与成型熔料充模与成型是指熔料在模内发生的全部行为。

分为充模与压实段、保压增容段、倒流阶段、制品冷却阶段。

三、实验设备JPH50型注射机四、实验内容1、打开电源开关，使注射机各段温度达到设定值，恒温10分钟2、手动操作，直到成型出合格制品，转为半自动操作3、停机，反复对空注射料筒内残余料五、实验要求1、了解注射机的结构组成2、掌握注射机的动作程序及操作方法3、掌握工艺参数的设定对制品质量的影响六、思考题1、注射压力的高低对制品的成型有何影响？2、保压的作用是什么？。

注塑成型作业指导书

注塑成型作业指导书注塑成型作业指导书一、前言注塑成型是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于制造业。

该工艺通过将塑料原料加热至熔化，在高压作用下注入模具中，冷却后形成所需的产品。

为了确保注塑成型过程的质量和效率，本文将详细介绍该作业的指导书。

二、文章类型及要点本文属于操作指南类文章，旨在为读者提供注塑成型作业的详细指导和建议。

文章应包括以下要点：1、注塑成型工艺概述2、操作流程与规范3、常见问题及解决方法4、安全注意事项5、维护与保养三、文章结构1、概述：介绍注塑成型工艺的概念、特点和应用范围。

2、操作流程：详细描述注塑成型作业的流程，包括原料准备、模具安装、成型周期、产品取出等步骤。

3、操作规范：列出操作过程中需要遵循的规范和标准，以确保产品质量和工人安全。

4、常见问题及解决方法：列举注塑成型过程中可能出现的问题，并提供相应的解决方法。

5、安全注意事项：强调注塑成型作业中的安全风险，并提供预防措施。

6、维护与保养：介绍模具、机器等设备的维护和保养方法，以延长设备使用寿命。

四、详细介绍注塑成型作业的操作步骤1、原料准备：根据生产计划，准备足够的塑料原料。

确保原料干燥、清洁，并按要求进行预处理。

2、模具安装：将模具安装到注塑机上，调整模具的闭合高度和定位。

检查模具的密封性和冷却系统是否正常。

3、成型周期：按照设定的工艺参数进行注射、保压、冷却等阶段。

在每个阶段密切关注产品的情况，确保符合预设要求。

4、产品取出：打开模具，取出成型的产品，进行质量检查。

如有缺陷，根据情况进行修整或报废。

五、提供实用的案例和经验在文中结合实际案例和经验，阐述注塑成型作业的技巧和方法。

例如，如何选择合适的塑料原料、如何优化模具设计和调整工艺参数等。

通过案例和经验，使读者更好地理解和掌握注塑成型作业的技能。

六、强调安全问题在注塑成型作业中，安全问题尤为重要。

在文章中强调工人需要遵守安全规定，如佩戴防护眼镜、穿戴防护服等。

同时，提供预防措施，如定期检查设备维护、避免过度加热等，以降低安全风险。

注塑工艺优化实验计划

注塑工艺优化实验计划英文回答：Injection molding process optimization is a crucialstep in ensuring the quality and efficiency of plastic part production. It involves adjusting various parameters and factors to achieve the desired results. In this experiment plan, I will outline the steps and considerations for optimizing the injection molding process.1. Define the objectives: The first step is to clearly define the objectives of the optimization experiment. This could be improving the part quality, reducing cycle time, minimizing material waste, or any other specific goal.2. Identify the variables: Next, I will identify thekey variables that can affect the injection molding process. These variables can include melt temperature, mold temperature, injection speed, packing pressure, cooling time, and others.3. Design the experiment: Based on the identified variables, I will design an experiment plan using techniques such as Design of Experiments (DOE). This involves selecting appropriate levels for each variable and determining the number of runs required.4. Conduct the experiment: Once the experiment plan is ready, I will set up the injection molding machine and molds accordingly. I will carefully control and monitor the variables during the experiment to ensure accurate data collection.5. Collect and analyze data: After each run, I will collect data on relevant process parameters and partquality characteristics. This data will be analyzed using statistical tools to identify any significant effects of the variables on the process.6. Optimize the process: Based on the data analysis, I will identify the optimal settings for each variable to achieve the desired objectives. This could involveadjusting the melt temperature, increasing cooling time, or any other necessary changes.7. Validate the optimized process: Once the process is optimized, I will validate it by running additional trials and comparing the results with the initial baseline data. This step ensures that the optimized process is consistent and reproducible.By following this experimental plan, I will be able to systematically optimize the injection molding process and achieve the desired objectives. It is important to notethat this process may require multiple iterations and adjustments to fine-tune the parameters and achieve the best results.中文回答：注塑工艺优化是确保塑料零件生产质量和效率的关键步骤。

注塑机实验指导书

注塑机实验指导书一、实验目的1、了解注塑加工的原理及注塑机的结构。

2、了解注塑机的使用和保养常识。

3、了解注塑机的操作。

二、实验内容1、讲解注塑加工的原理、特点和应用。

2、讲解注塑机的结构、组成、使用和保养。

3、现场操作注塑机，演示加工过程（手动、半自动和全自动）。

三、实验设备震德M3系列注塑机（CJ80M3V）一台。

四、注塑加工介绍1、注塑成型原理注塑成型也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件.注塑成型原理-----将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中.由于模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。

同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。

由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

2、注塑机的分类：注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动。

3、成型前的准备工作：包括：物料加工性能的检验（测定塑料的流动性、水分含量等）；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。

五、M3系列注塑机介绍：M3系列注塑机是震德公司开发的一种高效、精密曲肘式注塑成型机。

主要包括：锁模部分、射胶部分、机门、机架、液压系统及电气控制部分。

各部分功能如下：锁模部分：保证模具可靠闭紧和实现模具启闭动作及顶出制品。

热塑性塑料注射成型工艺实验指导书

《热塑性塑料注射成型工艺》实验指导书一、目的与要求本实验是为学习《塑料成型模具》课程服务的，旨在对学生塑料成型工艺方面的知识进行巩固和提高。

通过本实验，同学应达到下述要求：（1）分析制品成型工艺条件之间的关系，（2）明确制品工艺分配关系和拟定合理的工艺条件（3）查找导致废品的成型工艺因素，学会调整成型参数；（4）拟订出较为合理的成型工艺卡。

二、实验内容1、实验内容（1）观察典型塑料零件注射加工过程，弄清注射周期各步骤状况，包括，预塑、注射、保压、冷却、开模、推出、取件、合模。

在此周期中，冷却时间与预塑时间的一段重合。

（2）观察模具与注射机的关系。

（3）认识注射工艺参数温度：注射过程控温部分及原理，温度的设定方法及调节方法、温度与注射产品质量的影响。

压力：注射过程压力控制部位及原理，压力的设定方法及调节方法、压力对注射产品质量的影响。

时间：注射过程时间控制部位及原理，时间控制的设定方法及调节方法、时间对注射产品质量的影响。

2、实验程序（一）开机与调试打开电源，预热注塑机。

同时设定料温，让模具试运行，在升温过程中，通过开、闭模具空顶出模具观察模具是否安装、调试停当，同时观察模具与注塑机关系。

（二）闭模动模快速进行闭合，与定模将要接触时，合模动力系统自动切换成低压（即试合模压力）以低速靠拢后，再切换成高压将模具合紧。

（三）注射装置前移动和注射确认模具合紧后，注射装置前移，使喷嘴与模具贴合。

液压油进入注射油缸，推动与油缸活塞杆相连接的螺杆，将螺杆头部均匀塑化的物料以规定的压力和速度注入模具型腔，熔料充满模腔的时间极短。

熔体能否充满模腔与注射压力、注射速度、料温密切相关。

注射压力使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统流道，模腔等处流动阻力，以一定的充模速度注射模腔，一经注满，模腔等处的压力即会迅速增大到最大植，而充模速率迅速下降，熔料受到压实。

在其它工艺条件不变时，注射压力过高，则熔料在模腔内充填充过量；注射压力过低，则熔料充模不足，在制品外观质量和内在性能上都有相应影响。

注塑成型作业指导书

编号：ZY-QC-30 制定日：2013-07-29 实施日：2013-07-29 版次：A/0 页码：1/6注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。

2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。

二．注塑机：.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。

如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需按动两合模开关即可完成，合模，锁模，射胶，保压。

冷却，开模一系列动作。

d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。

低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。

f.射出/保压的设定：射出设定分多段和一段，根据制品质量所需设定，能使用高速尽量使用高速，射满成型制品95％左右即转换保压。

在需加速加压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%，防止产品粘模。

注塑成型作业指导书

注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。

2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。

二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。

2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。

如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。

d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。

《塑料成型与模具设计》实验指导书

《塑料成型与模具设计》实验指导书班级：姓名：学号：兰州工业高等专科学校机械工程系实验中心实验一典型注塑模具拆装一实验目的1、通过拆装注射模的实践，了解注射模的结构和组成，认识各零件在模具中的作用。

2、通过注射模的测绘和总装图绘制，了解该塑件的成型方案及注射机的选用以及模具主要零件的精度等级和相互配合。

二、实验内容：l、实验者自行拆装一副注射模具，并绘制该模具总装图。

2、学习、巩固塑料模具结构与注射机参数校核的一般知识。

三、实验工具：l、塑料注射模具五副及其制件；2、活扳手伍把；(12″，6″)3、内六角扳手伍套；(M8，M10)4、手锤伍把；5、测量工具：游标卡尺，各种塞尺两套，测量工作台一台，钢皮尺等；四、实验步骤：1、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

2、典型注射模的拆卸(1)动模部分拆卸顺序拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱(2)定模部分拆卸拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。

3、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。

4、典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。

(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套5、典型注射模装配(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。

注塑作业指导书

注塑作业指导书引言概述：注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融状态的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，本文将详细介绍注塑作业的相关指导。

一、模具准备1.1 模具清洁：在进行注塑作业前，必须确保模具的清洁。

清洁模具可以防止杂质污染塑料制品，同时也有助于延长模具的使用寿命。

1.2 模具加热：根据注塑产品的材料和要求，对模具进行加热处理。

加热可以提高塑料的流动性，有利于注塑成型。

1.3 模具喷涂：根据需要，可以在模具表面进行喷涂处理，以防止塑料粘附在模具上，方便产品的脱模。

二、塑料材料准备2.1 塑料颗粒筛选：将塑料颗粒进行筛选，去除杂质和过大颗粒，确保注塑过程中塑料材料的质量稳定。

2.2 塑料干燥：某些塑料材料在潮湿环境下容易吸湿，影响注塑成型的质量。

因此，在注塑作业前需要对塑料材料进行干燥处理，确保其含水量符合要求。

2.3 塑料配比：根据产品要求和塑料材料的特性，进行合理的塑料配比。

合理的配比可以提高产品的性能，并且有助于控制成本。

三、注塑过程控制3.1 温度控制：注塑作业中，需要对注塑机的温度进行控制。

不同的塑料材料对温度的要求不同，通过合理的温度控制可以保证塑料的流动性和成型质量。

3.2 压力控制：注塑作业中，需要对注塑机的注射压力进行控制。

合理的注射压力可以保证塑料充填模具的充分性和产品的密实性。

3.3 注塑时间控制：注塑作业中，需要对注塑时间进行控制。

注塑时间过长会导致塑料热分解，时间过短则会影响产品的充填和成型。

四、模具保养与维护4.1 模具保养：在注塑作业后，及时清洁模具，并对模具进行保养。

保养模具可以防止模具表面生锈和损坏，保证模具的使用寿命。

4.2 模具维护：定期对模具进行维护，包括清洁、润滑、更换磨损部件等。

维护模具可以提高模具的生产效率和产品质量。

4.3 模具存储：在注塑作业结束后，将模具进行正确的存储。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、引言注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔融塑料注入模具中，冷却固化后得到所需的塑料制品。

本指导书旨在提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保生产过程的质量和效率。

二、注塑作业前的准备工作1. 确定注塑机的型号和规格，根据产品要求选择合适的注塑机。

2. 检查注塑机的运行状态和安全性能，确保无故障。

3. 准备好所需的注塑模具，并检查模具的完整性和准确性。

4. 配置好所需的塑料原料，并进行充分的干燥处理。

三、注塑作业步骤1. 清洁注塑机的注射缸和螺杆，确保无杂质和残留物。

2. 将干燥处理后的塑料原料加入注塑机的料斗中，并调整好料斗温度和注射缸温度。

3. 打开注塑模具，将模具安装在注塑机上，并确保模具与注塑机的接口紧密。

4. 启动注塑机，预热一段时间，直至注射缸和模具温度达到设定值。

5. 调整注塑机的注射速度、压力和时间参数，确保塑料原料能够充分填充模具腔体。

6. 开始注塑作业，注射缸将熔融塑料注入模具中，保持一定的注射压力和时间。

7. 等待塑料冷却固化，打开模具，取出注塑制品。

8. 对注塑制品进行质量检查，包括尺寸、外观和物理性能等方面。

9. 如需继续注塑作业，重复以上步骤；如作业结束，关闭注塑机，清洁注塑机和模具。

四、注塑作业中的注意事项1. 注塑机操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，严格按照操作规程进行作业。

2. 注塑机的温度、压力和时间参数应根据产品要求进行合理调整，以确保产品质量。

3. 注塑模具的安装和拆卸应谨慎操作，避免损坏模具和注塑机。

4. 在注塑作业过程中，应定期检查注塑机和模具的运行状态，及时处理故障。

5. 注塑制品的质量检查应严格执行，不合格产品应及时处理和记录。

6. 注塑作业现场应保持整洁，防止杂质和污染对产品质量的影响。

五、注塑作业的常见问题和解决方法1. 塑料原料不充分熔化：增加注射速度和温度，检查螺杆和注射缸的磨损情况。

2. 注塑制品出现缺陷或变形：调整注射压力和时间，检查模具的设计和制造质量。

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、任务描述本文档旨在提供注塑作业的详细指导，包括注塑工艺流程、设备操作要点、质量控制要求等内容。

二、注塑工艺流程1. 原料准备a. 根据产品要求，选择合适的塑料原料，并进行粉碎处理。

b. 按照配方比例准确称量原料，确保配料准确。

2. 模具准备a. 根据产品要求，选择适当的模具，并进行清洁和润滑处理。

b. 定期检查模具的磨损情况，如有损坏或者磨损严重的部份及时更换。

3. 设备操作a. 启动注塑机，并调整温度、压力等参数到合适的范围。

b. 将原料加入注塑机的料斗中，并确保原料充分熔化。

c. 通过注塑机的螺杆运动，将熔化的塑料注入模具中。

d. 注塑过程中，注意控制注塑时间和压力，确保产品质量。

4. 注塑后处理a. 从模具中取出注塑件，注意避免损坏产品。

b. 进行修边、打磨等处理，确保产品外观光滑。

c. 进行产品的质量检查，包括尺寸、外观、物理性能等指标。

三、设备操作要点1. 注塑机操作a. 确保注塑机的电源温和源正常供应，避免因供应不足而影响生产。

b. 注塑机的温度、压力等参数需要根据产品要求进行调整，并定期检查和校准。

2. 模具操作a. 在使用模具之前，先进行清洁和润滑处理，确保模具表面光滑。

b. 模具安装时，要注意对位准确，避免模具错位或者损坏。

c. 模具使用过程中，定期进行维护和保养，包括清洁、润滑和更换磨损部件。

3. 原料处理a. 选择合适的塑料原料，根据产品要求进行配料。

b. 原料在加入注塑机前，需要进行粉碎处理，确保原料均匀细致。

四、质量控制要求1. 尺寸控制a. 对注塑件的尺寸进行测量，并与产品图纸进行比对，确保尺寸符合要求。

b. 如发现尺寸偏差过大，需要及时调整注塑机的参数或者检查模具是否损坏。

2. 外观质量a. 对注塑件的表面进行检查，确保无明显的瑕疵、气泡、划痕等缺陷。

b. 如发现外观质量不符合要求，需要检查注塑机的操作是否正确或者模具是否损坏。

3. 物理性能a. 针对特定产品，进行物理性能测试，如拉伸强度、冲击强度等。

《塑料成型工艺及模具》实验指导书-ShenzhenUniversity

实验须知
1. 实验是学习现代制造技术课程不可缺少的组成部分，这对加深理解基本概念，巩固课堂上所学的知识都很重要，每次实验必须认真对待。
2. 做实验前，必须认真预习有关课程内容和阅读实验指导书，熟悉实验内容和步骤。
3. 做实验时要严格按照实验指导书的内容，步骤进行，认真操作，做好实验记录。
4. 做完实验，请指导教师看实验结果，教师确认实验通过后．应将实验台恢复原状，关好电源．经指导教师同意后才能离开实验室。
通过这一实践环节，增强感性认识，巩固和加深所学的理论知识，锻炼动手能力，提高分析问题、解决问题的能力，为今后的塑料模具设计工作和处理现场问题奠定实践基础。
二、实验内容及步骤
1 、实验准备 1）拆装模具的类型：塑料注射二板模。 2）拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。 3）小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。 4）工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。实验结束时，按清单清点工具，交实验指导老师验收。 5）熟悉实验要求：要求复习有关模具理论知识，详细阅读本指导书，对实验报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。 2 、观察分析接到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察和分析，并作好记录： 1）模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定。 2）塑件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。 3）模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。 4）模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系，每个零件的加工方法以及加工工艺路线。 5）确定拆装顺序拆卸模具之前，应先分清可拆卸和不可拆卸件，制定拆卸方案，提请指导老师审查同意后方可拆卸。一般先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模上拆下顶出系统，拆散顶出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧向分型抽芯机构时，拆下侧向分型抽芯机构的各零件。具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序。 3 、拆卸模具 1）按拟定的顺序进行模具拆卸

注塑作业指导书

注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，得到所需的塑料制品。

为了确保注塑作业的质量和效率，需要制定相应的作业指导书，以便操作人员能够按照标准程序进行作业。

二、作业环境要求1. 注塑作业应在通风良好、温度适宜的车间进行，避免阳光直射和潮湿环境。

2. 车间应保持整洁，杂物应及时清理，以免影响作业安全和效率。

3. 注塑机和模具应经过定期的维护和保养，确保其正常运行和良好状态。

三、作业前准备1. 检查注塑机和模具的运行状态，确保其无故障，各部位润滑良好。

2. 准备所需的塑料原料，并进行干燥处理，以确保注塑过程中不受潮。

3. 根据产品的要求，选择合适的模具，并进行调试和安装。

四、作业步骤1. 打开注塑机电源，进行开机自检，确保各项参数正常。

2. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并启动预热系统，使其达到熔化温度。

3. 根据产品的要求，设置注塑机的注射速度、压力和温度等参数。

4. 将模具安装在注塑机上，并调整好模具的开合距离和定位。

5. 启动注塑机，开始注塑作业。

注塑机会将熔化的塑料注入模具中，填充整个模腔。

6. 注塑机完成注塑后，等待一定时间，以保证塑料充分冷却和固化。

7. 打开模具，并取出注塑制品。

检查制品的质量和尺寸是否符合要求。

8. 清理模具和注塑机，确保下一次作业的顺利进行。

五、作业安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。

2. 在作业过程中，禁止将手或其他物体伸入注塑机或模具中，以免发生夹伤事故。

3. 注塑机和模具的维护和保养应由专业人员进行，非专业人员禁止擅自拆卸和维修。

4. 注塑机和模具的电源应及时切断，作业结束后应进行彻底的清理和关闭。

六、作业质量控制1. 注塑制品的尺寸、外观和物理性能应符合产品要求，并进行相应的检测和记录。

2. 注塑机和模具的运行参数应进行监控和记录，以便进行质量追溯和问题分析。

塑料成型工艺及模具设计实验指导书

塑料工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机械工程学院目录塑料熔融指数的测定注射模具折装实验压缩模具折装实验注射模具安装实验塑料注射成型工艺实验压缩模具压缩工艺实验实验一实验二实验三实验四实验五实验六实验一塑料熔融指数的测定一、实验目的1、掌握测定塑料熔融指数的方法2、了解塑料流动性对塑料成型工艺的影响二、实验设备、工具及原料1、 XNR-400B 型熔体流动速率仪2、秒表3、原料：聚乙烯 ABS4、天秤（感量 0.1g 规格 1kg ）三、实验要求实验前必须预习实验指导书和阅读教材中有关章节 , 掌握测定塑料熔融指数的方法 ,并学会分析实验结果。

四、实验原理塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体（或分散体）在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力，流动性的好坏 ,在很大程度上影响着成型工艺的许多参数 ,如成型温度，压力，模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。

在决定零件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。

在工业生产中，对塑料流动性的好坏采用统一的方法测定，对热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋长度试验法，熔融指数测定法是将被测塑料装于标准装置中，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在 10 分钟内通过的标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫熔融指数，熔融指数为克／ 10 分钟，通常用 MI 代表。

五、熔融指数测定仪简介本实验采用熔融指数测定仪，测定仪的关键部位是标准毛细管，长度为8.0+0.025mm ,内径为2.095+0.0015mm 并要求直而光滑。

熔融指数测定仪主要技术数据如下：压料杆加荷总重 2160 g 料筒内径9.544mm压料杆与料筒间隙毛细管口模内径毛细管长实验步骤和方法1 、接通电源,将圆筒和活塞加热到选定的温度（树脂的选定温度见附表）2、将树脂在选定温度下保温 15 分钟,取出活塞,把试样装入圆筒中,用活塞将料压实,再将活塞插入筒内。

塑料成型工艺及模具设计实验指导书

塑料工艺及模具设计实验指导书湖南理工学院机械工程学院目录实验一塑料熔融指数的测定实验二注射模具折装实验实验三压缩模具折装实验实验四注射模具安装实验实验五塑料注射成型工艺实验实验六压缩模具压缩工艺实验实验一塑料熔融指数的测定一、实验目的1、掌握测定塑料熔融指数的方法2、了解塑料流动性对塑料成型工艺的影响二、实验设备、工具及原料1、XNR-400B型熔体流动速率仪2、秒表3、原料：聚乙烯ABS4、天秤（感量0.1g 规格1kg）三、实验要求实验前必须预习实验指导书和阅读教材中有关章节,掌握测定塑料熔融指数的方法,并学会分析实验结果。

四、实验原理塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体(或分散体)在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力，流动性的好坏,在很大程度上影响着成型工艺的许多参数,如成型温度，压力，模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。

在决定零件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。

在工业生产中，对塑料流动性的好坏采用统一的方法测定，对热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋长度试验法，熔融指数测定法是将被测塑料装于标准装置中，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在10分钟内通过的标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫熔融指数，熔融指数为克／10分钟，通常用MI代表。

五、熔融指数测定仪简介本实验采用熔融指数测定仪，测定仪的关键部位是标准毛细管，长度为8.0+0.025mm，内径为2.095+0.0015mm并要求直而光滑。

熔融指数测定仪主要技术数据如下：压料杆加荷总重2160 g料筒内径9.544mm压料杆与料筒间隙0..75+0.015mm毛细管口模内径0.095+0.015mm毛细管长8.000+0.025mm六、实验步骤和方法1、接通电源，将圆筒和活塞加热到选定的温度（树脂的选定温度见附表）2、将树脂在选定温度下保温15分钟，取出活塞，把试样装入圆筒中，用活塞将料压实，再将活塞插入筒内。

3、经4分钟后，在活塞杆顶部装上选定砝码，在20分钟内将通过毛细管挤出熔融体切取几个切割段（第一切割和含气泡的切割弃掉）连续取至少3个切割段分别称重，按下式计算熔融指数：W600MI=——————克／10分钟t式中：W：三个切割段重量的算术平均值单位：克t：切割段所需时间单位：秒1、什么叫熔融指数，其在塑料成型工艺中有什么意义2、对实验结果进行分析，说明影响塑料流动性的因素有哪些?实验二、注射模具拆装实验一、实验目的：1、了解注射模的结构特点及各零件的作用2、了解注射模具的浇注系统，顶出机构的构特点3、掌握正确拆装注射模具的方案二、实验设备及工具1、注射模具（2——4套）2、各种工具（2——4套主要有六方板手、铜锤、活板子6寸、8寸螺钉刀、6寸、8寸克丝钳等）三、实验要求实验前必须认真预习实验指导书和阅读教材中有关章节，了解注射模的结构特点、掌握正确的拆装注射模具的方法。