包装工艺过程:玻璃杯
包装的发展历史
木刻活字、金属
3、陶瓷容器
• 罐 杯
碗
花瓶
4、玻璃
• 源于埃及。 • “石英石”为原料烧制玻璃。 • “雪花石瓶” • 罗马人:“浮雕玻璃工艺”。
• 中国出现于春秋时代,称琉璃。
• 碧玻璃杯
蓝琉璃碗
5、以竹木等植物材料做包装
• 筷篓
草编篓
• 蓝琉璃碗
• 碧琉璃杯
5、竹木等植物材料做包装
故事。
告诉我们: 告诉我们: 包装要为推销服务,而不能脱离商品销售的需要去盲目追求华贵。 包装要为推销服务,而不能脱离商品销售的需要去盲目追求华贵。
1 金属冶炼
技术 奴隶制社会
炼铜 青铜时代 繁盛时代
鼎
商、夏、周
铁、金、银、铝、 锡
2
纸包装和印刷包装
• “蔡侯纸” • “左伯纸”
• 毕升“活字印刷术” 活字
包装设计
“包” “装” “装” “璜”
对包装的理解
广义 盛放和包裹食品 或用品
狭义 销售包装
一、包装历史发展的全过程
包装设计的萌芽时期 包装设计的成长时期 包装设计的发展时期
包装设计的萌芽时期
陶器出现
• 绳纹陶
包装设计的成长时期
奴隶制和封建社会条件下,处于成长期。 “买椟还珠”春秋战国时期的思想家韩非子记载了此
• 篓、篮、箪、箧、笥 篮
篓
笆篓
篮
• 箪
箧
笥
笈
、纺织品做包装
双层玻璃杯生产工艺
双层玻璃杯生产工艺
双层玻璃杯是指由两层玻璃组成的一种杯子,它可以有效地隔离热量,保持饮品的温度,同时也能够防止手部受到烫伤。
下面将介绍双层玻璃杯的生产工艺。
首先,双层玻璃杯的生产需要准备以下材料和工具:玻璃、模具、玻璃切割器、玻璃机、烤箱、胶水等。
第一步,将适量的玻璃材料放入玻璃机中进行熔化。
这一步是为了将玻璃熔化成液体状态,以便后续的加工。
第二步,将模具放在熔化的玻璃液中,待其吸取足够的玻璃液形成一层厚度均匀的玻璃片,然后迅速取出并放在平坦的表面上冷却。
这一步是为了制作出一层平整的玻璃片,作为双层玻璃杯的内层。
第三步,根据需要,在内层玻璃片上进行图案或文字的刻画。
这一步是为了增加双层玻璃杯的装饰性和艺术性。
第四步,将胶水均匀地涂在内层玻璃片的周围。
这一步是为了粘贴外层玻璃片。
第五步,将外层玻璃片放在胶水上,确保两层玻璃片紧密贴合。
然后将其放入模具中进行整形。
这一步是为了使两层玻璃片之间的空隙达到一定的厚度,以便达到隔热效果。
第六步,将整形好的双层玻璃杯放入烤箱中进行烘烤,以确保
胶水完全固化和玻璃牢固连接。
最后,经过一系列的清洗和检验,符合要求的双层玻璃杯就可以包装上市销售了。
总的来说,双层玻璃杯的生产工艺包括熔化玻璃、制作内层玻璃片、刻画图案或文字、粘贴玻璃片及整形、烘烤等步骤。
这些步骤保证了双层玻璃杯的质量和隔热效果。
包装工序质量点的控制
道 、无异味 :观察酒体清亮透明,无肉眼可见 的悬浮物 为清酒外观质量合格 ) 根据清酒化验单看理化指标是 否符合工艺要求 ;清酒数量做到准确无误后与灌装操作
工 同时 在 清 酒 转 序 卡 上 签 字认 可 方可 接 酒 。 3 . 空检 :待 洗 瓶机 出瓶 后 ,在 洗瓶 机 出瓶 链 道 上
问 ,温 度 稳 定 后 再 进 行 读 数 ,温度 计 要 定 期 校 正 ),
装 质量 所在 ,把 好产品质量关 ,是包装车 间每个员工
的 首 要 责 任 ,也 是 成 品质 检 员 应 尽 的 义 务 。 下 面 就 包 装 工序 质 量 控 制 要 点 进 行 说 明 : 1 . 洗 瓶 :瓶 子 进 洗 瓶 机 前 确 保 碱 l 温 度 符 合 工 艺 Βιβλιοθήκη 过程 中要保证商标 完整 。
1 1 入 库 :对 包 装 好 的成 品 入 库 要 有 合 格 标 识 , 不 同品 种 之 间 要 隔 离存 放 ,不 得 混 放 。
品尝 ( 其余两瓶送化验 室做 浓度检验 ),合格后压盖
灌 装 。 在 灌 装 机 后 检 验 压 盖 生酒 的 清 亮 度 并 连 续 抽 取
然后到熟酒灯检屏 处看酒头 情况 ,色度、浊度是否与
清酒一致 ,品尝无异味。
8 . 贴 标 :贴 标 前 ,瓶 盖 吹风 机 应 正 常 开 启 ,瓶 子
过风机后用手 摸瓶 盖不得有残水 ( 保证喷码效 果 )。 贴标调试 :刚贴标时要先试几瓶看贴标是否端正 ;主、 颈标 中心线是 否一致 :主、背标距瓶底距离及 主、背 标标 间距是 否符合 工艺要求 ,调 整至符合要求 才开 始 正常贴标 。贴标胶 水不应过大 ,瓶壁 不得 有明显浆糊
包装概论包装技术与工艺(三)
书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
包装概论包装技术与工艺(三)
三、缓冲及防震(运输包装)技术
(一)定义
运输包装(又称包装动力学,因其主要研究的是包装力学问题而得名)是一门研究商品包装在动态载荷下的运动规律、损坏形式及其保护的科学。
运输包装的研究,为揭示商品包装在流通环境中运动规律,合理进
行包装结构设计、保护商品、减少包装损失提供理论依据,是包装工程学科的一个重要组成部分。
(二)产品的脆值
1. 产品脆值
脆值的含义是产品经受振动和冲击时用以表示其强度的定量指标。
此值表示产品对外力的承受能力,一般用重力加速度的倍数G来表示。
G 值愈大,表示产品对外力的承受能力愈强,在设计防振包装时,可以选择刚度大些的材料;反之,则意味着产品对外力的承受能力愈差。
因此,在不影响产品性能的条件下,提高产品的脆值,可以简化防振包装,节约缓冲材料,减少劳动量,降低包装成本。
目前,常以产品破损前的临界加速度与g(重力加速度)的比值Gc
作为产品的脆值。
2. 破损的定义
破损是指产品物理的或功能的损伤,一般认为,由于运输、装卸和
贮存不当而使产品丧失了合格品质量指标之一的就叫破损。
由于损坏的性质和程度的不同,破损可分为以下三种:
专注下一代成长,为了孩子。
玻璃杯制作工艺流程
玻璃杯是一种常见的饮品容器,其制作流程主要包括以下步骤:
1. 配料:将硼砂、石英砂、碳酸钠等原材料按比例混合。
2. 熔化:将混合好的原材料放入电炉或燃气炉中进行加热,达到熔化状态。
在熔化过程中,会加入少量的助剂,如氧化物、氯化物等,以提高玻璃的品质和透明度。
3. 成型:将熔化的玻璃液体倒入模具中,通过吹气、压力等方式将玻璃液体塑造成所需形状。
常用的成型方式包括吹制、拉伸、压制等。
4. 冷却:将成型好的玻璃杯放入冷却炉中进行快速冷却,以使玻璃杯表面变硬,避免裂纹和变形。
5. 硬化:将冷却后的玻璃杯置于烤箱中进行慢慢升温,使其表面逐渐形成皮膜,增强玻璃的硬度和耐磨性。
6. 磨光:将硬化后的玻璃杯进行研磨和抛光,使其表面光滑无瑕,并去除可能存在的毛刺和尖锐边缘。
7. 包装:将制作好的玻璃杯进行清洗、消毒和包装,以便运输和销售。
以上是玻璃杯制作的基本流程,具体工艺流程可能因为不同的生产设备和工艺要求而有所不同。
玻璃印刷工艺流程
玻璃印刷工艺流程
玻璃印刷是一种常见的工艺,用于生产各种玻璃制品,如玻璃瓶、玻璃杯、玻璃器皿等。
在玻璃制品的生产过程中,印刷工艺起着至关重要的作用。
下面将介绍玻璃印刷的工艺流程。
首先,准备工作。
在进行玻璃印刷之前,需要对印刷设备进行准备和调试。
检查印刷机器的状态,确保其正常运转。
同时,准备印刷所需的油墨、模具和玻璃制品。
接下来是图案设计和制版。
根据客户的要求和产品设计,设计出相应的印刷图案。
然后将设计好的图案制作成印刷版,通常采用丝网印刷或者凹版印刷的制版方式。
然后进行印刷准备。
将制作好的印刷版安装到印刷机器上,并进行调试和测试。
调整印刷机器的压力、速度和油墨供给等参数,以确保印刷效果的质量和稳定性。
接下来是印刷操作。
将待印玻璃制品放置在印刷台上,启动印刷机器进行印刷。
在印刷过程中,要控制好印刷机器的运行状态,确保印刷图案的清晰度和一致性。
印刷完成后,进行干燥和固化处理。
印刷完成的玻璃制品需要进行干燥和固化处理,以确保印刷图案的耐久性和附着力。
通常采用烘干或紫外线固化的方式进行处理。
最后是质检和包装。
对印刷完成的玻璃制品进行质量检验,确保印刷图案的质量符合要求。
然后进行包装,将印刷好的玻璃制品包装成成品,准备发往客户。
以上就是玻璃印刷的工艺流程。
通过严格的操作和管理,可以确保印刷图案的质量和稳定性,满足客户的需求。
希望以上内容对您有所帮助,谢谢阅读。
产品的制作工艺
产品的制作工艺产品的制作工艺是指将原材料通过一系列的工艺和技术手段加工、组装、调试、测试等工作后,最终得到符合设计要求和产品标准的成品。
产品的制作工艺是产品生产过程中的核心环节,直接关系到产品的质量、成本和产能等因素。
下面将从产品设计、原材料选择、加工工艺和质量控制等方面探讨产品制作工艺的重要性和关键要素。
首先,产品的设计是产品制作工艺的先决条件。
产品设计应充分考虑产品功能、外观、材质及制造工艺的可行性。
设计师需要在尽可能降低成本的前提下,实现产品功能。
比如,在设计一款手机时,设计师需要考虑到手机各个零部件的布局、尺寸、连接方式等,以及手机外壳的材质和工艺等。
只有设计合理,才能为后续的加工和组装工作奠定良好的基础。
其次,原材料的选择对产品制作工艺至关重要。
合适的原材料能够保证产品的质量和性能。
比如,一款高强度的机械零件需要选择高品质的钢材,以确保其抗拉强度和耐腐蚀性能。
此外,原材料的选择还需要兼顾成本和环境友好性等因素。
尽管优质原材料价格较高,但其可以提高产品的使用寿命和稳定性,降低售后维修成本,从长远来看,选择优质原材料有利于提高产品竞争力。
第三,加工工艺是产品制作工艺的核心环节。
加工工艺包括材料切割、成型、组装、调试、喷涂和包装等环节。
不同产品的加工工艺会因产品的特性而不同。
例如,制作一个玻璃杯需要首先将玻璃材料切割成合适的尺寸,然后通过加热和冷却等步骤使材料成型,并进行抛光等后续处理工序。
最后,进行质量检验和包装。
加工工艺的每个环节都需要严格控制,以确保产品的质量和性能。
在自动化生产工艺出现后,通过引入机器人和智能化设备可以提高生产效率和产品质量。
最后,质量控制是产品制作过程中不可或缺的环节。
质量控制包括从原材料采购到生产过程中的每个环节的检验和控制。
在生产过程中,及时采取纠正措施以避免不良品的产生。
在产品检验过程中,应建立完善的检测设备和流程,确保每个环节的合格率。
同时,制定一套合格品标准,对产品的尺寸、外观、性能等进行检测。
雪花啤酒杯的制作工艺
雪花啤酒杯的制作工艺
雪花啤酒杯的制作工艺通常分为以下步骤:
1. 准备玻璃杯坯料,将玻璃坯料和化学剂混合,制成玻璃杯坯。
2. 将玻璃杯坯送入玻璃成型机,通过加热和真空吸取的方式将玻璃杯坯成型为圆形杯具。
3. 在杯底部制作雪花花纹,通常需要用到特殊的雕刻工具和技术,依据设计要求进行刻画。
4. 对雪花花纹进行雕化、打磨和加工,使其表面光泽度更高、更加精美。
5. 进行高温处理,将杯子冷却并固化,使其成为坚固的整体,并且吸附性能更好。
6. 进行质量检查和包装,通过手工或机器进行检查,在不影响美观和质量的前提下进行包装。
以上就是雪花啤酒杯的制作工艺简介。
玻璃杯制作工艺和制作流程说明
检查杯口是否平滑,有无毛边或缺口。
杯底标识
核对杯底生产厂家、材质、容量等标识信息是否清晰、准确。
物理性能检测
耐热性测试
将玻璃杯放入一定温度的热水中,观察其是否破裂或变形。
耐寒性测试
将玻璃杯放入冰箱冷藏室或冷冻室,一定时间后取出观察 其是否破裂。
耐冲击性测试
对玻璃杯进行一定高度的跌落测试,检查其是否易碎或破 裂。
2023-2026
END
THANKS
感谢观看
KEEP VIEW
WENKU DESIGN
WENKU DESIGN
WENKU
REPORTING
https://
02
定期进行环保自查,及时发现并整改存在的问题,确保环保 设施的正常运行。
03
积极配合政府部门的环保检查和监管,主动接受社会监督。
废气废水处理措施介绍
01
采用先进的废气处理设备,对生产过程中产生的废气进行净化 处理,确保废气排放达到国家标准。
02
建立完善的废水处理系统,对生产废水进行分类收集、处理和
磨边工艺
粗磨
使用磨轮对玻璃边缘进行粗加工,去除毛刺和不平整 部分。
精磨
采用更细的磨料和更高的转速对玻璃边缘进行精细加 工,使其光滑圆润。
抛光
利用抛光轮和抛光剂对玻璃边缘进行抛光处理,提高 边缘的光泽度和透明度。
雕刻工艺
机械雕刻
01
使用专业的玻璃雕刻机,通过金刚石雕刻头对玻璃进行雕刻。
激光雕刻
02
到强烈冲击或振动。
运输过程中要保持干燥, 避免阳光长时间直射,以 免对玻璃杯造成损害。
在外包装上标明“易碎品” 和“勿倒置”等警示标识,
玻璃杯工艺流程
玻璃杯工艺流程
《玻璃杯工艺流程》
玻璃杯是日常生活中不可或缺的器皿,它的制作工艺流程十分复杂并且需要经过多道工序。
首先,原料要选择优质的玻璃砂和其他辅助原料,然后进行配料、混合、熔化,最终得到玻璃液。
接下来,将玻璃液倒入模具中,经过模具成型,得到初始的玻璃杯坯体。
这一步骤需要精准的控制温度和压力,以确保玻璃杯坯的质量。
然后,玻璃杯坯需要进行退火处理,这是为了减小内应力,增强玻璃杯的抗冲击能力和耐热性。
接着进行修整和打磨,使玻璃杯表面光滑均匀。
最后,经过热处理和冷却,玻璃杯工艺流程就完成了。
然后再进行质量检验,确保产品符合标准,就可以包装出厂销售了。
总的来说,玻璃杯的工艺流程是一个耗时耗力的过程,需要工匠们精湛的技艺和耐心,才能制作出高质量的玻璃杯产品。
玻璃杯制造工艺
玻璃杯制造工艺一、原料准备玻璃杯制造的第一步是准备原料。
原料包括各种不同类型的玻璃,如硼硅酸盐玻璃、钠钙玻璃等。
根据不同的产品需求,选择合适的原料。
二、配料制备配料制备是制造玻璃杯的重要环节。
根据产品配方,将各种原料按照一定的比例混合在一起,形成玻璃料。
配料过程中需要严格控制原料的纯度、粒度、水分等参数,以确保产品质量。
三、熔制熔制是将配料在高温下熔化成玻璃液的过程。
熔制过程中需要控制温度、时间、气氛等因素,以保证玻璃液的成分和性质稳定。
熔制完成后,需要进行冷却和除杂处理,以确保产品质量。
四、成型成型是玻璃杯制造的关键环节。
根据产品形状和尺寸要求,将玻璃液倒入模具中,经过冷却和脱模后得到玻璃杯毛坯。
成型过程中需要控制温度、压力、时间等因素,以保证产品的形状和尺寸精度。
五、加工与装饰加工与装饰是玻璃杯制造的最后环节。
根据产品要求,对玻璃杯毛坯进行加工和装饰处理,如切割、磨削、抛光、喷砂、印刷等。
加工与装饰过程中需要控制加工参数和装饰效果,以保证产品的外观和质量。
六、质量控制在玻璃杯制造过程中,需要进行严格的质量控制。
通过抽样检验、过程控制、成品检验等方式,确保产品质量符合标准要求。
同时,对生产过程中的关键参数进行监控和记录,以便追溯和改进生产过程。
七、包装与储存最后,对制造完成的玻璃杯进行包装和储存。
包装过程需要注意防震、防潮、防尘等因素,以保证产品的安全和美观。
储存过程中需要控制温度和湿度等环境因素,以保证产品质量稳定。
总之,玻璃杯制造工艺包括原料准备、配料制备、熔制、成型、加工与装饰、质量控制和包装与储存等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量和工艺参数,以确保产品的质量和稳定性。
玻璃杯成型工艺
玻璃杯成型工艺一、前期准备1.原材料准备:玻璃粉、氧化铝、氧化镁等。
2.设备准备:玻璃杯成型机、模具、烤箱等。
3.工艺流程确定:包括成型方式、温度控制、冷却方式等。
二、玻璃杯成型1. 玻璃粉的配比:将玻璃粉和氧化铝、氧化镁等辅料按一定比例混合均匀,以便后续的成型。
2. 加热:将混合好的玻璃粉加入到玻璃杯成型机中,加热至1200℃左右,使其变得柔软易塑性。
3. 成型:将加热后的玻璃粉倾倒到模具中,用压力或真空吸附使其形成所需形态,如圆形杯子或方形杯子等。
4. 冷却:将成型好的玻璃杯放入冷却室中进行自然冷却或者快速冷却,在保证质量的前提下尽可能快地降低温度。
三、打孔1. 打孔工具选择:根据需要打孔的大小和形状选择合适的打孔工具。
2. 打孔位置确定:根据需要打孔的位置在玻璃杯上做好标记。
3. 打孔操作:将打孔工具对准标记位置,用适当的力度将其穿过玻璃杯,使其形成所需的孔洞。
4. 抛光:用抛光机对打好的孔洞进行抛光,使其表面平滑光亮。
四、喷涂1. 喷涂准备:选择合适的喷涂颜料,按照比例调配好稀释剂和颜料。
2. 喷涂操作:将调制好的喷涂颜料均匀地喷在玻璃杯表面,注意避免出现滴漏或者刮花等情况。
3. 烘干:将喷涂好的玻璃杯放入烤箱中,在适当温度下进行干燥处理,使其表面形成坚硬耐用的保护层。
五、包装1. 检查质量:对成型、打孔和喷涂等环节进行全面检查,确保产品质量符合要求。
2. 包装方式选择:根据产品特性和客户需求选择合适的包装方式,如纸盒、塑料袋等。
3. 包装操作:将玻璃杯放入包装盒中,加入防震物质,封口并贴上标签和说明书等。
六、总结以上就是玻璃杯成型工艺的详细步骤,其中每个环节都需要严格控制质量和温度等因素,以确保最终产品的品质。
同时,在生产过程中还需要注意安全问题,如佩戴好防护用品、避免操作失误等。
只有在全面考虑各种因素并严格执行工艺流程时,才能生产出高品质的玻璃杯产品。
玻璃胆保温瓶的制造工艺与工艺流程
玻璃胆保温瓶的制造工艺与工艺流程玻璃胆保温瓶是一种常见的保温器具,具有优异的保温性能,被广泛应用于家庭、办公室和饮食行业等领域。
制造高质量的玻璃胆保温瓶需要经过一系列的工艺步骤和工艺流程。
本文将介绍玻璃胆保温瓶的制造工艺与工艺流程,并探讨每个步骤的重要性。
首先,玻璃胆保温瓶的制造过程始于原料的选用。
制造高质量的保温瓶需要选用优质的玻璃材料,例如硼硅玻璃或石英玻璃。
这些材料具有良好的保温性能和耐高温性能,能够有效地保持饮料的温度。
同时,还需选用高质量的塑料和金属材料,用于制作保温瓶的盖子、嘴和杯托等部件。
接下来,玻璃胆保温瓶的制造流程首先是制备玻璃杯胆。
这个步骤是通过玻璃吹制工艺来完成的。
首先,需要将选用的玻璃材料加热至适宜的温度,使其变得柔软。
然后,工人将熔融的玻璃材料吹入一个特殊的模具中,通过吹气来塑造杯胆的外形。
在此过程中,需要注意温度和吹气的控制,以确保制造出均匀且光滑的杯胆。
完成玻璃杯胆的制备后,接下来是安装保温瓶的内胆。
内胆通常使用不锈钢或塑料材料制作。
首先,需要将内胆的形状与玻璃杯胆相匹配,并确保两者之间有适当的间隙,以形成保温层。
然后,将内胆固定在玻璃杯胆的底部,并使用适当的密封材料进行封装,确保内胆与玻璃杯胆之间没有漏气现象。
接下来是制作保温瓶的盖子和其他部件。
盖子通常由塑料材料制成,需要具备良好的密封性能和便捷的开启方式。
其他部件如嘴和杯托等也需要根据设计要求进行制作。
在制作这些部件时,需要注意选择可靠的材料,并使用适当的加工工艺和工具,确保其质量与保温瓶的整体一致。
最后,对保温瓶进行检验和装配。
在检验环节中,需要检查玻璃杯胆和内胆的质量,确保其没有瑕疵和裂纹。
同时,还需要检查保温瓶的密封性能和开启方式是否正常。
完成检验后,将各个部件进行装配,确保各个部件的相互配合良好,并且操作灵活顺畅。
除了以上工艺步骤,还需进行一些其他的工艺流程,例如清洗、消毒和包装等。
清洗和消毒是为了确保保温瓶符合卫生标准,并保证用户的使用安全。
产品加工工序
镜前灯:灯管弯出来-中间加电线-外面加玻璃灯罩-加灯珠玻璃杯碟:裁片--放熔炉里烧出造型-磨砂或其它工艺处理镜子配件:切割-冲压-打孔-喷漆镜子:裁片-磨边-电脑刻花或其它工艺处理不锈钢蛋糕夹:裁剪--冲压---打磨---弯曲成型---焊接----抛光塑料蛋糕夹:上模具---开机器---放入材料---成型---修边STAINELEES STEEL CABINET:裁板,折边,拼装,氩弧焊,包装SILICA GE(硅胶)加工工艺;硅酸钠水溶液与稀硫酸水溶液在旋转混合式球形硅胶造粒装置中反应生成硅胶,进而在逐级混旋室内,喷咀中缩聚造粒成水凝硅胶,然后经过凝胶、洗涤、干燥形成胶。
二极管(DIODE):将二极管芯片底面用焊锡膏焊接到紫铜镀镍的底座上,将紫铜材质的连接端头焊接到二极管芯片的正面,通过超声波清洗掉助焊材料,用环氧树脂将芯片部分密封,经过高温循环固化。
可控硅(THYRISTOR):在无尘净化工作室内,将可控硅芯片经过清洗烘干,装入高压瓷和紫铜压块封装好的平板式可控硅外壳内,门极触发部分装入弹簧式四氟塑料材质触发连接线,连接线另一端连接扣入外壳上门极触发端头,组装完成后放入惰性气体模具,使内部氧气排除,并使用等离子氩弧焊接使外壳外圈密封半导体器件(SEMICONDUCTOR DEVICE / BRIDGE RECTIFIER ):把芯片焊在铜底板上,盖上塑料外壳,引出铜端子,灌入保护硅胶和环氧树脂,固化密封后制成半导体模块在压合后形成的PCB板上铣出阶梯槽;在阶梯槽中用激光钻出多个盲孔;在PCB板表面生PCB板(RAW PCB PLATE)进行沉铜电镀;对沉铜后的PCB板进行图形电镀;在图形电镀后的所述阶梯槽的表面铣出通槽。
橡胶时规带(TIMING BELT):迷炼,出片,成型,硫化,研磨,切割橡胶密封垫(GASKET SEAL):迷炼,出片,成型,硫化,研磨,切割橡胶修理包(C.V.JOINT KIT):材料注入模具,成型调节器(REGULATOR):注塑入模具生产支架--生产线路板--装焊接元件-检测线路--安装--检测--封胶--检测--装盒修理包(REAR WHEEL KIT):先是铝棒或铁棒在数控车床上精加工,做成活塞,橡胶在硫化机里面通过相应模具制作出相应密封圈,然后将密封圈套入活塞中,再然后将活塞与弹簧等配件装配包装起来入箱外拉手(OUTER HANDLE):塑料件是ABS塑料在塑料机上注塑成形,铁皮在冲床上下料成形,铆上螺丝,装配扳手(L WHEEL WRENCH):热锻,冲压,车修,抛光,电镀雨刷片(WIPER BLADE ):冲压成型喷塑装配包装GASKET COMP: 制作模具,冲压剪裁FAN BLADE: 制作模具,注塑成型,组合成产品FAN MOTOR: 壳体冲压,点焊,转子绕线,电机组装EMPTY CAPSULE(空心胶囊): 溶胶-然后生产胶囊帽和体-然后筛选次品-然后帽和体套上,-再用筛子筛选次品-然后包装完毕EV A切片是高温发泡,无纺布是热轧粘合TOE PUFF & COUNTER SHEET: 针刺底布、浸渍涂布SBR(泡沫塑料片,也就是鞋垫类的):根据硬度,密度的不同发泡BUCKLES(鞋扣):压铸,修边,电镀,打包FILTER SENSOR(滤清器感应塞):切片,压塑成型,冷却,修剪,组装FLASHER(闪光器):压塑成型,冷却,车床精加工,组装,测试,包装RECHARGEABLE LIGHTER 可充气袖珍打火机:零配件成型,焊接,组装外壳和气箱,外壳外表工艺处理,成品组装,检验服装服饰:裁剪,缝纫,熨烫鞋靴:划料,针车ZIPPER(拉链) :缝纫SLIDER(拉链头):压模,打磨SLIDER OF ZIPPER 锌制用磨具做出来的POLYESTER ZIPPER TAPE码装涤纶机织的READING GLASSES(老花镜):压模,装搭PLASTIC BAGS(塑料袋):粘烫MASSAGE BATHTUB(按摩浴缸): 压模成型,涂树脂,装铁架,装冲浪设备,清洁,包装BA THROOM ACCESSORIES(浴室配件):压模,装搭SUNGLASSES太阳镜:注塑,喷漆,上片,装搭,包装BOX(眼镜盒)皮革:加膜,压制,修边,包皮BOLW铁盒:开料,成型,表面处理,包装牙刷TOOTH BRUSH:注塑成型,植毛,高温蒸汽杀菌,干燥,包装PORTFOLIO(公文包):选皮料(皮料来自中国市场),刀版切割(刀版来自中国市场) ,糊面,工人车缝,产品清洁,包装,装箱EARPHONE(耳麦):注塑,生产线路板,装焊接元件,检测线路,安装,检测,封胶,检测,装盒TORCH(手电筒):塑料注塑成型,装搭部件,调试完成MASSAGER 按摩器: 零部件组装成型,测试检验,包装NAME CARD HOLDER 名片夹:开料,压模成型,装搭KITCHENW ARES WITH SANTOPRENE CORNERS:固态原料液态化,压模,成型,后期处理注塑,成型,修边,装搭ACETATE OPTICAL FRAME(板材光学架)工序:用板料切割抛光而成原材料:板材CIF价:18CIF与FOB价比率:70%Metal Optical Frames(金属光学架)工序:用眼镜圈丝绕成圈,再点焊上脚丝,抛光电镀即可原材料:镍铜丝脚套脚丝CIF价: 5 5 8CIF与FOB价比率:15% 15% 20%人造革的制作方法有很多,包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、凝胶化、表面处理、压花、冷却、卷取等工序。
双层玻璃杯工艺流程
双层玻璃杯工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料准备。
精选石英砂、氧化钠、氧化钙、氧化镁等原材料。
保温杯生产工艺流程
保温杯生产工艺流程保温杯是一种可以保持液体温度的容器,其生产过程需要经过多个步骤和流程。
下面将介绍保温杯的生产工艺流程。
首先,保温杯的生产需要制定生产计划和生产规范。
制定合理的计划可以有效地安排每个环节的时间和资源,确保生产顺利进行。
生产规范主要包括产品的设计要求、生产工艺流程和质量控制标准,以确保产品的合格率和品质。
其次,根据产品需求和设计要求,选择适当的原材料。
通常,保温杯的杯体材料是食品级不锈钢,具有优良的保温性能和耐用性。
而保温层的材料通常是双层玻璃,这种材料具有良好的保温效果。
第三步是对原材料进行加工和制造。
首先,对不锈钢材料进行切割和打磨,使其具有适合生产保温杯的形状和尺寸。
然后对双层玻璃进行成型,通常采用吹塑或注塑工艺,将其制作成合适的杯身形状和内衬。
接着,对不锈钢杯体进行钻孔和组装。
钻孔是为了安装保温层,保温层与杯体之间的空间可以用来容纳保温材料。
然后,将钻好孔的不锈钢杯体与双层玻璃杯身进行粘合或焊接,确保二者稳固连接。
在组装完成后,进行保温杯的保温层注入。
保温材料通常是聚氨酯泡沫或真空,这些材料具有良好的保温效果。
通过专业的注入设备,将保温材料注入到保温层内,然后封口保温层。
最后,对保温杯进行整体的检验和包装。
检验主要包括外观、尺寸、材质和保温性能等方面的检测,以确保产品符合要求。
然后,对合格的保温杯进行包装,通常使用塑料袋和纸盒等包装材料,以保护产品,并方便运输和销售。
以上就是保温杯的生产工艺流程。
通过合理的计划和严格的工艺控制,可以保证保温杯的质量和性能。
同时,生产过程中还需要注意环保和安全,选择无害材料和设备,以及合理利用资源,减少生产过程中的废弃物和污染。
这样,生产出来的保温杯才能更好地满足消费者的需求。
包直角的方法
包直角的方法全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:包直角,是一种一次性成件包装产品的加工方式,适用于一些需要保护和包装的产品。
包直角的方法不仅可以有效地保护产品,还可以提高产品的美观度,让产品更加具有商业吸引力。
在工业生产中,包直角已经成为一种较为常见的包装方式,其操作简单,效率高,成本低,受到越来越多企业的青睐。
一、包直角的制作流程包直角的制作过程相对简单,主要分为以下几个步骤:1. 准备材料:首先需要准备好需要包装的产品以及包装材料。
2. 预测尺寸:根据产品的尺寸和形状,预测出所需的包装尺寸。
3. 裁切包装材料:根据预测尺寸,将包装材料进行裁切,确保大小合适。
4. 包装产品:将产品放置在包装材料中央,然后将包装材料的两侧对折成直角,再将两侧包裹住产品,形成整齐的直角包装。
5. 封口:最后用胶带或者热封机对包装进行封口,确保产品安全。
二、包直角的优点1. 保护产品:包直角可以有效保护产品避免受到碰撞和损坏,提高产品的包装质量。
2. 美观大方:直角包装不仅能够保护产品,还可以提高产品包装的美观度,让产品更具吸引力。
3. 操作简单:包直角的制作过程简单,不需要复杂的设备和技术,几乎任何人都可以学会。
4. 成本低廉:相比于一些复杂的包装方式,包直角的材料成本和人工成本都较低,可以节省企业的包装成本。
5. 环保节能:包直角通常采用纸张或者硬纸板等可降解材料,对环境的影响较小,符合现代企业的环保理念。
三、包直角的应用领域包直角的应用领域非常广泛,几乎适用于所有需要包装的产品,尤其是以下几类产品:1. 电子产品:如手机、平板电脑等,需要包直角来保护产品的外观和屏幕。
2. 陶瓷产品:如瓷器、陶瓷餐具等,需要包直角来保护产品在运输和搬运时不受损。
3. 玻璃制品:如玻璃杯、玻璃花瓶等,需要包直角以防止玻璃碎裂。
4. 纸质产品:如书籍、文件夹等,需要包直角来保护纸张不被破坏。
1. 自动化包装:随着技术的发展,未来可能会出现一些自动化包直角设备,提高包装效率和质量。
玻璃杯质量保证措施
玻璃杯质量保证措施
在制造玻璃杯的过程中,需要采取一系列的质量保证措施,以确保生产出符合
质量要求,安全可靠的产品。
以下是一些常用的玻璃杯质量保证措施:
1. 原材料选择
制造优质的玻璃杯,首先需要选择优质的原材料。
玻璃杯的主要原料是石英砂、碳酸钠、石灰石等,这些原材料必须来自可靠的供应商,经过严格的筛选和检查,确保无杂质。
2. 生产操作规范
在生产过程中,必须严格遵守操作规程和标准流程。
生产工人必须接受专业培
训和考核,确保生产工艺的标准化、规范化。
3. 设备维护
生产线上使用的设备必须得到及时维护和保养,以确保设备的正常运转和稳定性。
对于发现的设备故障和损伤,必须及时进行修复和更换。
4. 质量检测
在生产过程中,必须严格执行质量检测程序。
对每批生产出来的产品进行抽样
检测,确保产品的质量符合国家标准和客户要求。
5. 信封式包装
在产品包装过程中,采用信封式包装方式,确保产品不易受到外界环境的影响。
在运输过程中防止破碎和损坏。
6. 随机抽查
对于生产出的玻璃杯产品进行随机抽查,确保所有的产品符合同一批次的质量
标准。
对于发现的质量问题,必须及时纠正和反馈。
综述
以上是一些常见的玻璃杯质量保证措施。
在日常生产和销售过程中,厂家和销
售商必须严格遵守各项措施,确保玻璃杯的质量和安全性,满足消费者的要求。
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包装工艺过程:玻璃杯
包装工艺过程
一、玻璃杯的特性
一、瞬间耐热温差。
耐热机动性能超过普通玻璃的三倍以上,可承受由热至冷的两极变化,可承受瞬间高低温差达160℃。
二、抗腐蚀性。
抗化学腐蚀性胜过绝大多数金属和其它材料,耐磨损、表面光滑、清洗容易,广泛应用于食用器皿。
三、兼具可微波、冷冻、火烧三项特意功能,即使从冰库拿出马上倒入热水,也不必担心会有龟裂的危险。
四、玻璃杯只是通透好看,不易保存,总得小心翼翼。
其实在所有材质的杯子里,玻璃杯才是最健康的。
二、玻璃杯的包装要求:
(1)产品(或内包装箱)应垫稳、卡紧、固定于外包装箱内。
产品在箱内的固定方式可采用缓冲材料一般情况下,产品不应与外
包装箱箱板直接接触。
包装的整个产品与箱内的侧面、端面、
顶面之间应留有一定的空隙。
(2)产品包装箱内应清洁、千燥、无异物。
(3)包装用纸箱封箱后一般采用塑料捆扎带等捆扎,塑料捆扎带宽度应不大于14 mm,捆扎时应使塑料带紧捆在纸箱上,同时采
用相应措施避免其切入纸板而损坏纸箱。
他环保缓冲材料所替代。
目前代替聚苯乙烯发泡塑料的主要有发泡PP、蜂窝纸板及纸浆模塑产品等几类。
发泡PP不使用氟里昂,具有很多与发泡聚苯乙烯相似的缓冲性能,它属于软发泡材料,可以通过粘结组成复杂结构,是应用前景很好的一类新型缓冲材料。
蜂窝纸板具有承重力大、缓冲性好、不易变形、强度高、符合环保、成本低廉等优点。
它可以代替发泡塑料预制成各种形状,适用于大批量使用的易碎品包装上,特别是体积大或较为笨重的易碎品包装。
纸浆模塑制品也是可部分替代发泡聚苯乙烯的包装材料。
它主要以纸张或其他天然植物纤维为原料,经制浆、模塑成型和干燥定型而成,可根据易碎品的产品外型、重量,设计出特定的几何空腔结构来满足产品的不同要求。
这种产品的吸附性好、废弃物可降解,且可堆叠存放,大大减少运输存放空间。
但其回弹性差,防震性能较弱,不适用于体积大或较重的易碎品包装。
所以选用聚丙乙烯泡沫塑料来作为缓冲材料。
2、玻璃杯包装箱材料的选择
外包装是保护易碎品免受损坏的有效方法。
通常要求易碎品外包装应具有一定的抗压强度和抗戳穿强度,可以保护易碎品在正常的运输和仓储码垛条件下完好无损。
最典型和最常用的易碎品外包装是瓦楞纸箱。
部分大而重的易碎品采用蜂窝纸板包装箱,部分较轻或本身抗压强度较高的产
品如玻璃空罐等。
瓦楞纸箱是目前使用量最大的运输包装容器。
常用的易碎品外包装用瓦楞纸箱由三层或五层瓦楞纸板制成。
瓦楞纸板一般有A、B、C、E四种楞型,A、B、C楞型瓦楞纸板均可制作易碎品外包装用纸箱。
区别在於A型楞较高、较稀疏,抗压强度较低,B型楞较低、较密,抗压强度较高,C型介于二者之间。
选择不同的楞型或不同层数的纸板制作纸箱,主要是依据内装物的重要性和对抗压强度的要求。
以往由于中国运输条件较为落后,野蛮装卸现象时有发生,国内对5层瓦楞纸箱的需求量较大,约占70%的比例。
但是近年来随着中国运输条件的改善,3层瓦楞纸箱的应用比例逐年提高。
并且随着销售方式的改变,很多易碎品的运输包装向销售包装靠拢。
瓦楞纸箱的设计越来越复杂,印刷装璜的质量也越来越高,不少已堂而皇之地登上超市的售货架。
蜂窝纸板箱是由蜂窝纸板制造而成的箱形容器。
蜂窝纸板质轻、抗压、抗弯、抗剪强度高,具有良好的缓冲隔振性能,以蜂窝纸板为主体材料的包装箱有三种。
一是复合材料包装箱。
箱体外层使用戳穿能力强的纤维板或三合板、中层为蜂窝纸芯、内壁用草纸板粘合而成;二是全蜂窝纸板包装箱。
即以蜂窝纸为夹芯,内外用箱纸板粘合而成;三是内衬型包装箱,以瓦楞纸箱作为箱体,箱内上下四壁用蜂窝纸板做衬垫,有较强的防震、抗压、保温、抗戳穿能力。
与传统的瓦楞纸箱相比,蜂窝纸板箱的机械性能更好,如经破坏性跌落、重物码垛、实装滚动等实验表明,蜂窝纸板包装箱内装易碎物品破损率比瓦楞纸箱降低50%~97%;空箱上放置600公斤的重物试压三个月也不变形,并且无需聚苯乙烯衬垫;与同规格的瓦楞纸箱重量比为2:5,可节约纸板60%。
这种纸箱的推广应用,将为降低商品在流通过程中的破损率,提高包装产品质量起到积极的作用。
特别是对于价值较高的玉器雕刻品、工艺品等,蜂窝纸箱是最好的选择。
不过,由于蜂窝纸板制作工艺较复杂,特别是目前还不能实现自动化制箱,因此在应用上受限制,成本太高。
而我所设计的液晶电视不属于昂贵物品需要考虑成本问题,同时对于它在运输过程中所需要的保护瓦楞纸箱也可以,所以我采用瓦楞纸箱。
3、内包装材料选择
选用聚碳酸酯塑料膜,起防潮、防尘作用、保护外观免受划伤,透明便于观察产品外形,有效抵抗高低温。
四:外包装结构设计
(1) 产品外形尺寸
长180mm、宽100mm、高100mm
(2) 产品质量
80g
(3)产品重心
整个玻璃杯的中心
(4)易损件
整个玻璃杯
五、缓冲包装设计
1)缓冲衬垫基本尺寸计算
根据发泡聚丙烯的缓冲系数与最大应力曲线,使用最小缓冲系数法,在发泡聚丙烯的缓冲系数与最大应力曲线中作一条水平切线,切点的纵坐标对应最小缓冲系数C min,横坐标对应一个最大应力σm,由公式T=CH/G,可以求出衬垫厚度T,由公式A=WG/σm可以求出衬垫面积A。
已知产品重12.1kg脆值为60g,等效跌落高度为60cm。
采用最小缓冲系数法,可得C min=3.6,σm=3.6×105Pa。
根据公式T=CH/G和A=WG/σm可得:
T=C H/G=3.6×60/60=3.6 cm
A=WG/σm=12.1×9.8×60×104/3.6×105=197.6cm2
2)缓冲衬垫校核
(1)挠度校核。
当衬垫的面积与厚度之比超过一定厚度时,衬垫容易挠弯或变弯,大大降低衬垫的负重能力。
为了避免挠弯,衬垫的最小承载面积A min与厚度之比应符合克斯特那经验公式:
A min/(1.33T)2>1
197.6/4/(1.33*3.6) 2>1
(2)蠕变量校核。
缓冲材料在长时间的静压力作用下,其塑性变形量会随时间的增加而增加,这种蠕变使衬垫厚度变小,缓冲能力下降,所以设计衬垫尺寸应加一个蠕变补偿值,称为蠕变增量Cr。
Tc=T(1+Cr)
式中:Tc——修正后的厚度cm
T——原设计厚度cm
Cr——蠕变系数%(这里取10%)
Tc=T(1+Cr)=3.6(1+10%)=3.96cm
经过各项较核后,且定最后衬垫尺寸为T=4cm,A=200cm2
(3)角跌落校核
经校核无论是角跌落还是楞跌落都合格。
3)缓冲衬垫的结构设计
为了使用最少的缓冲材料取的最好的缓冲效果,降低包装成本,所以本设计选用局部缓冲包装方法对该产品进行包装,根据玻璃杯的承载部位和易损部位,设计缓冲衬垫的结构。
六、产品包装设计的经济效益及市场销售前景预测
缓冲材料价格大约0.2元
瓦楞纸箱大约费用是 0.5元
装潢印刷价格0.5元
所以个体包装费用1.2元,玻璃杯的价格是36元所以包
装设计小于产品价格的1/30。
经济效益良好。
中国水杯市场容量巨大,现在玻璃杯市场竞争是越来越激烈,厂商们推出新品的步伐也是越来越快。
而且,与以往仅仅是将外观、大小等做个改变就算新品。
不同的是,近期上市的玻璃杯新品,一般都改变了外形、加入了新技术、有新卖点。
2010年三季度中国玻璃杯行业的产销形势趋于好转,发展势头好于预期,1-9月,我水杯行业累计实现生产7168万个,同比增长3.3%。
2010年前三季度,我国水杯行业中玻璃杯产量为4932万个,同比增加66.9%;塑料水杯产量180万个,同比减少26.6%;陶瓷杯产量2056万个,同比减少41.1%。
前三季度,我国共出口玻璃杯3652万个,基本与上年同期持平(2009年前三季度共出口3654万个);玻璃杯出口额为72.32亿元,同比减少了7.8%。
玻璃杯零售量为3500万个,市场需求非常旺盛。
玻璃杯具有散热较快, 有利于水温的掌握, 在泡茶时容易控制茶叶原有的风味特点;别以为玻璃杯只是通透好看,在所有材质的杯子里,玻璃杯可是最健康的,茶话会礼品。
中国医促会健康用水专业委员会主任李复兴教授历数了玻璃杯子的特点:玻璃杯在烧制的过程中不含有机的化学物质,当人们用玻璃杯喝水或其他饮品的时候,不必担心化学物质会被喝进肚里去,而且玻璃表面光滑,容易清洗,细菌和污垢不容易在杯壁孳生,所以人们用玻璃杯喝水是最健康、最安全
的,所以这款玻璃杯前景很好。
包装工艺流程图。