排水渠、闸泵站工程专项施工技术方案

排水渠、闸泵站工程专项施工技术方案
(一)基本作业
1、管线保护方案
本工程中涉及需保护的管线种类较多，分部较广，因此，本投标人拟针对不同情况采用多种保护方案。

原则上对具备改迁条件的管线优先考虑改线，避免风险，如果现场无条件改线搬迁的管线。

对于具备改线条件的管线，采用调整围护桩桩位避开管线，采用高压旋喷桩加固管线，采用架设临时支架吊管保护等各种措施确保管线施工期间的安全。

1.1、基坑开挖前的准备工作
（1）详细阅读、熟悉掌握设计、建设单位提供的地下管线资料，并在工程实施前召开各管线单位施工配合会议，进一步搜集管线资料。

在此基础上，对影响施工和受施工影响的地下管线开挖必要的样洞（开挖样洞时通知管线单位监理单位监护人员到场）核对弄清底下管线的确切情况（包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等）做好记录。

（2）在工程正式实施前，先由人工横向间隔每40米开挖出一道探坑，仔细和更准确的了解地下管线的分布情况，待地下管线的分布情况确切无误后，方可使用机械进行开挖，并且现场施工跟踪作业。

对机械不能开挖的地段，则采用人工开挖。

有效保证地下管线不受到
破坏。

（3）工程实施前，对受施工影响的地下管线设置若干数量的沉降测点，施工中定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线单位提供观测点布置图与沉降观测资料。

2、测量施工方案
本工程必须确保排水明渠、两孔箱涵三孔箱涵轴线的位置及闸泵工程施工平面位置和高程的精度，为建设优良工程创造良好条件。

2.1施工测量依据
●根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。

并加密布
设成平面控制网和高程控制网。

●根据设计院施工图纸、有关技术规范以及业主提供的有关测量资
料进行计算和测量放样。

2.2 测量控制措施
●平面控制测量
工程测量的精确是保证施工成果符合设计意图，确保工程质量的基本条件，必须高度重视，并予以反复核实，以确保全工程的空间几何位置在严密控制下进行。

首先应根据设计和测绘院提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报总包单位和监理单位，以便确定这些基桩的可靠性，如需调整应将调整值书面报监理，并获得正式批准后方可使用。

在对测绘院提供的坐标基桩复测的基础上，加设
加密桩，这些加设的桩应设在稳定、可靠的位置，确保在施工的全过程能精确地放测设计提供的全部工程控制坐标点，并对其进行严密的测定，以确定这些加密桩的坐标。

施工前应由坐标桩测设结构物控制桩。

对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合平面布置图，创建施工测量平面控制网。

要求满足通视条件、稳固状况、攀登方便等各种要求。

以建立互相相关的三角控制网。

放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。

根据设计理论中心线要素，用普通测量复测这些中心线和结构物控制桩相对位置正确与否。

当用坐标测量放设中心线和结构物控制桩，并用普通测量复测确认无误后，应对这些控制桩进行必需的保护（如放设十字护桩和用混凝土保护等），以确保使用时正确，并应将这些控制桩的护桩全部反应在控制网上。

水准控制测量
认真复核由测绘院提供的数个水准点标高，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。

在确认所有永久水准点标高正确无误，并上报总包单位和测量监理工程师认可后，方可使用。

根据上述永久性水准点，在排水箱涵、排水明渠、闸泵站附近引测临时水准点，每个水准点要经过二个以上永久性水准点的校核确认后方可使用。

为了防止施工期间因受外界影响使桩位发生变化，应适时对上述桩位进行复核，使用时应利用二个以上的桩位进行校核。

所
有的控制桩、水准桩和其它桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别进行编写，防止发生差错。

测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。

●施工放样
根据设计提供的排水渠中心线坐标、闸泵站平面坐标点经过验算申报测量监理工程师后，由测量监理工程师确认无误后方可位置测定。

对坐标放样采用极座标法，并用普通测量复核。

3、钢筋
3.1一般规定
●钢筋的力学性能必须符合现行国家标准。

本工程所使用的钢材型
号，φ为HPB300钢筋（强度设计值Fy=270N/mm2），Φ为HRB400E 钢筋（强度设计值Fy=360N/mm2）。

焊缝的质量等级为二级。

●钢筋必须有出厂质量保证单和试验报告单。

●钢筋应按种类、规格、等级、厂家分别验收和堆放，不得混杂，
不得受腐蚀和污染。

3.2钢筋加工
●钢筋应保持表面洁净，如有油渍锈蚀、污垢等应予清除。

●钢筋加工配料时，要准确计算长度，并扣除弯曲延长度，弯曲时
应按设计和规范要求进行加工弯曲。

3.3钢筋接头
●钢筋的接头应根据钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和设计
规定来选择连接方法。

●钢筋接头方法应遵守下列规定：
φ16以上（包含16）的热轧钢筋接头采用直螺纹套筒连接，φ16以下用电焊或搭接绑扎；
对焊接头和电焊接头均应在冷拉前进行；
焊缝长度、宽度和厚度应严格按规范和设计要求进行，并做试件提交试验报告单；
电弧焊接所用电焊条应符合规范和设计要求，并有出厂合格证；
电弧焊的施焊场地应有防风、雨、雪的措施；
搭接接头和焊接接头在同一截面内的面积的百分率均应符合规范和设计要求。

3.4 钢筋的绑扎和安装
●绑扎钢筋前，应严格按图做好钢筋排列间距的各种样尺和划线。

●钢筋在相交点处应用铁丝扎结钢筋网的交叉点，可以每隔一根互
成梅花形扎牢，但在周边四行交叉点均应绑扎，双向主筋的板则须将全部钢筋交点绑扎。

●箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢。

●箍筋接头在柱中和梁中均应交叉布置。

●箍筋弯钩在角部与角线一致，绑扎铁丝应向内弯，不得伸向保护
层。

●吊运钢筋骨架时，应不使骨架变形，必要时可加钢筋加固，或其
它提高骨架刚性的临时措施，待正确入模后才能解除，入模前应按设计要求垫好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。

●入模后钢筋应按设计要求调正就位，为使钢筋在灌注混凝土时不
变动可适当增加撑筋。

●每次钢筋绑扎成型后，在浇筑混凝土前应请监理工程师检查隐蔽
工程后方可进入下道工序。

4、模板
4.1一般规定
●根据结构构造形式和施工条件确定模板荷载，应计算模板包括楞、
带、拉杆的强度和稳定性。

●对清水混凝土我们选用复合板，对隐蔽部分和混水混凝土我们选
用组合钢模。

●模板板面平整光洁，采用落地支架支撑，该支架由φ48钢管和扣
件组成，竖杆间距为前后、左右各60cm，横杆步距为上下1.2米一道并配合必要的剪刀斜撑，组成稳定的支撑。

顶面采用方木和槽钢抄平，上满铺复合模板。

4.2模板制作和装拆
●定型钢模和复合板以及有关配件（包括各种扣件）均应采购自信
誉良好，质量可靠的厂家。

●按设计图安装模板，其误差应符合规范要求，并经验收后方可使
用。

●拆模时，混凝土强度必须符合规范规定，拆模时不得猛烈撞击敲
打，拆除模板和支架后应及时清除灰浆、污垢，维修整理分类妥善存放。

5、混凝土
5.1一般规定
本工程所使用的砼以商品砼为主，只现场小型零星构件用砼自行拌制。

混凝土试块由边长为0.15米的标准试模制作。

5.2混凝土配制材料
●水泥
水泥采用市有关部门批准使用的牌号；水泥品牌标号的使用应确保所配制的混凝土强度以满足设计、施工要求，并能以节约水泥用量为准；
水泥出厂应有质量合格证明，除免检水泥外，均要做试验，合格后方可使用。

●砂（细骨料）
砂应选用级配良好的中粗砂；
砂的含泥量应小于3%，其它有害物质均应符合规范要求；
砂应具有足够的坚固性。

●碎石（粗骨料）
粗骨料最大粒径和颗粒的级配应符合规范和施工要求；
粗骨料中针片状含泥量、有害物质含量均应符合规范要求；
粗骨料的强度应符合岩石的立方体强度或压碎指标值，坚固性也应符合规范规定。

●水
拌制混凝土用水应使用清洁能饮用的自来水。

●外加剂
外加剂的使用要求和质量标准必须符合规范要求并经监理工程师同意。

5.3混凝土配合比
混凝土的强度应满足设计要求，还要满足设计对混凝土的抗冻、抗渗要求；
混凝土的水灰比、水泥用量应符合规范要求和设计特殊要求；
混凝土的坍落度应满足施工要求；
应按规定做三个不同的配合比，其中一个为调整后的基准配合比，另外两个配合比的水灰比值分别为 0.05，其用水量相同，砂率适当调整；
制作混凝土试件时，需在拌制后检验坍落度、粘密性、保水性及拌和物容重。

每个配合比做一组试块，遇早期强度时可多做几组。

经标准养护后再试压，求得强度，算出平均强度和水灰比后即可初步定出所需混凝土配合比。

5.4混凝土的拌制
●混凝土拌制前应对各类衡器进行调查，确定其灵敏性，准确符合
要求，在使用过程中使衡器始终保持良好的工作状态。

●严格按签发的施工配合比进行配料，不得随意变更。

其用水量应
根据砂、石的含水量调整砂、石、水的用量，并据此签发当日施工配合比。

●混凝土用料的误差应符合规范规定。

●混凝土搅拌要均匀，应严格控制拌和程序和时间。

5.5混凝土的运输
●运输路线应使混凝土运输迅速、顺利、方便。

●运输中应保持混凝土匀质宜使用混凝土灌送车。

到达工地后，应
立即灌注，不得停留时间过长。

●混凝土运到后，应具备施工所需的坍落度。

●混凝土运输时，夏天应遮阳，冬日应保暖防冻。

●混凝土出料前应快速转动1分钟，以保持混凝土的均匀性。

5.6混凝土的灌注
●混凝土灌注前应对拌和、运输、振捣等各种设备进行检查，确保
混凝土连续灌注结束。

●对基底钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收，签证后方可进
行混凝土灌注。

●用混凝土泵车或混凝土泵输送混凝土时，应预先检查输送管道、
弯管畅通。

●事先确认混凝土运输车、混凝土泵车（混凝土泵）停留位置、移
动路线，安全可靠。

●混凝土超过初凝时间，混凝土则不得使用。

●应用导管、溜槽、吊筒倾到混凝土入模、自由倾落高度不得超过
2米。

●混凝土应水平分层灌注，每层小于30cm，混凝土应连续浇筑分层
时，下层混凝土应在初凝前，特殊的构筑物应分层对称灌筑。

●混凝土的间歇时间应控制在下层混凝土初凝前，其时间可根据气
温、水泥品种确定，如超过规定的间歇时间则应作施工缝处理。

●施工缝的设置在施工组织中应明确规定，并经批准后实施，施工
缝接搓时应作凿毛处理，灌注前先铺一层高等级的水泥砂浆。

施工缝若设置在剪切力大处时，可设榫、槽或适当插入钢筋补强。

5.7混凝土的振捣
●混凝土振捣时，应有专人看管模板和钢筋，如发现有变形走动，
应及时纠正加强和调整。

●使用插入式振动器时，震动棒应垂直或略有倾斜插入混凝土，不
得平放在混凝土表面。

●震动棒宜快插慢提，插入时应与钢筋和模板、预埋件距离5～10cm。

●震动棒前后插入距离以直线行列插捣时，不得超过振动器作用半
径1.5倍，以梅花振捣时，不得超过振动器作用半径1.75倍。

●振捣时间控制在30秒为宜。

当混凝土停止沉落，表面气泡不再明
显增加灰浆出现，混凝土已将模板边角填充饱满为好。

5.8混凝土的养护
●对于一般混凝土在灌筑后12小时以内对干硬性混凝土2小时内应
用海绵塑料覆盖混凝土，表面洒水及时养护，洒水次数应使混凝土及模板始终保持湿润。

养护时间还应根据气温、阳光等情况调正，以确保混凝土表面不出现干缩裂缝为宜。

●养护时间一般为7天，对掺有外掺剂和抗渗混凝土应延长到14天。