不合格焊缝返修返工作业规范

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返工返修作业规范

返工返修作业规范一.目的为使公司的返工作业规范化、系统化，以减少不必要的资源浪费，保证返工产品品质，特制定此规范。

二.适用范围材料不良、入库验退品、客户退货、产品变更、呆滞料、库存品等皆适用。

三.相关文件《不合格品的控制程序》四.名词定义4.1 材料不良：进料检验员判定拒收或后制程发现品质异常追溯之材料原因。

4.2 入库验退品：入库检验使用品质检验重点及标准抽样后，发现不良品的批量。

4.3 客户退货：由于客诉所退的不良品。

4.4 产品变更：产品进行工程变更或订单变更。

4.5 呆滞料：超出库存期限的产品（经质量部重检不良需返工）。

4.6 库存品：存放在仓库里的良品。

五.内容指引六.作业程序6.1职责划分6.1.1 销售部负责客户退货等事宜转相关部门处理。

6.1.2 技术部负责分析及拟定对策，返工工时的核算，返工流程与标准的制定。

6.1.3 质量部负责产品返工过程和结果的监督与确认，返工过程状况汇整统计。

6.1.4 生产中心负责产品返工的执行，工时的统计与记录。

6.1.5 计划部负责产品料况的管制与追踪，返工派工。

6.2返工流程申请6.2.1来料进料检验员发现不良，或在后制程发现品质异常分析与原材料品质有关时，由进料检验员OA系统提出返工返修申请，经各单位会签，当因紧急生产需求或其他原因决定协助厂商进行挑选或返工（以下通称返工）作业时，采购人员OA系统提出返工申请。

6.2.2入库或出货检验发现批量异常时或其他原因需要对库存成品进行处理时，由制程或出货检验员在OA系统开立返工申请。

6.2.3因客户端品质异常造成批量退货时，由质量部负责召集相关部门作客户抱怨处理，当决定采取返工处理时，由销售负责协调客户，可安排在客户端返工或拉回厂内返工，均需要出货检验员OA系统提出返工申请。

6.2.4品工程变更或订单变更需要对库存品进行返工时，由技术部OA系统提出返工申请。

6.2.5库存呆滞料经过质量部检验异常经讨论决定返工时，依据材料和成品分别由进料检验员和制程检验员OA系统提出返工返修申请。

返工返修作业管理规定

1.目标：为有效地控制不合格品返工返修作业，使返工返修作业过程愈加顺畅，规范以达成对返工返修品质量控制之目标。

2.范围：企业内部全部不合格返工返修作业。

3.定义：3.1 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取方法，返工后产品一定是合格品。

3.2 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取方法，返修后产品能够满足预期用途，但不一定是合格品。

4.权责：4.1品质部门负责相关不合格处理方法判定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确定。

4.2 技术/工艺部门依据产品不合格现实状况，制订返工返修方案，必需时下发临时工艺图纸。

4.3 生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核实、异常工时统计等。

4.4 生产部根据返工返修方案负责实施返工返修作业。

5.作业步骤5.1 返工返修品起源5.1.1 进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，组织MRB评审，也能够实施返工返修作业。

5.1.2 加工过程各制程发觉不合格品，品质部需依据不良现实状况实施判定，可做返工返修作业，需在《过程检验统计》上给予注明。

5.1.3 用户退货物有品质部负责判定是否需要返工返修。

5.2.4确定不能进行返工返修产品，根据产品报废步骤给予报废。

5.2 返工返修方案确实定5.2.1 对于已判定为返工返修不合格品，依据不合格原因，若为部分简单原因造成需要返工返修，可由品质主管直接在《检验统计》上给予确定。

5.2.2 较复杂不合格原因，有技术/工艺部门主管工程师负责制订返工方案。

5.2.3 返工返修方案必需注明使用产品数量和批次。

5.3 生产指令下达5.3.1 全部返工返修通知（如联络单、过程检验统计和返工返修方案）全部必需提交生产部，由其结合生产实际情况和订单要求，下达返工返修生产指令，安排相关人员实施返工作业。

5.4 返工返修实施5.4.1 全部返工返修实施均由品质部下达《返工返修单》。

任何场所需返工返修不合格品，均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。

返工作业规范

（2）制程中发现不良超过5PCS或同一缺陷不良连续超过5PCS。
（3）客退品要求返工的。
2.1.2品质部依据返工条件开[返工处理报告]，至责任部门进行确认和对策回复。
2.3返工及检验
2.3.1生产部依据[返工处理报告]进行返工生产安排。详细参见《生产过程控制程序》。
2.3.2生产部依据[返工处理报告]及生产部的返工生产安排制作返工作业标准书。返工若涉及
2.1.3生产部负责不合格品的返工；
2.1.4工程部负责返工作业标准书的制作;
2.1.5各责任部门负责返修原因及纠正措施的制定。
2.2不良判定
2.1.1品质部依据《不合格品过程控制程序》对不合格品进行判定；依据《改进、纠正和预防措施过程控制程序》进行不合格处理；判定返工的条件：
（1）制程中发现批量作业不良（原材料不良依据《不合格品控制程序》处理）；
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项次
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修改日期
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审批人
备注
1. 目的/范围
通过对不合格品判定和处理，使不合格品得到有效控制,以保证工程品质。特编制本规范。
本规范适用于本公司不合格品返工及客退品返工。
2．内容
2.1 职责权限
生产部负责不合格品的隔离；
返工标记方法见下页表格所示。
返工次数
颜色标记
标记位置
第一次
红色
1.在产品右上侧或右下侧打点
2.打点方式:从右往左,从右往下
第二次
白色
第三次
黑色
第四次
蓝色
第五次
黄色
2.3.5返工产品经出货检验时，OQC检验员在[出货检查记录表]中备注返工的数量和LOT NO。

焊缝返修通用工艺规范

四、焊缝返修通用工艺规范焊缝返修通用工艺规范1、范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部问题或整体返修的焊接前准备、人员、工艺过程工艺要求和检验。

本标准适用于一般碳钢和船用高度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊接返修。

2、焊接前准备1）、焊缝返修条件：①无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合（B/T3802-1997）《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。

②无论是何种位置，何种焊接方法焊接的拼板对接焊修，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对接焊缝进行返修。

2）、焊接方法①对焊缝的返修，可采用和电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。

②当采用特殊焊接方法进行焊接的补休，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。

3）、焊接材料①焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。

②常用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊，选用的焊接材料见表1.表1手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊的焊接材料4）、焊接清理①焊前焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝及两侧各宽20mm 范围内清除氧化场、水份、油污等。

②当焊缝清理后来能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。

3、工艺要求1）、普通碳钢的焊缝返修。

①焊缝表面存在的焊缝缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除缺陷。

②一般南焊缝的焊接缺陷可在直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气创剔除缺陷后方能进行焊接修补。

③对于水密的角焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需要用砂轮或弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。

④修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。

⑤焊接内部存在超标的焊缺陷时，需采用碳弧气刨。

⑥焊接修补后应保证修补焊缝与正式缝圆滑过度，突变的部位需打磨光顺。

返工返修作业规范

返工返修作业规范文件编号：1.0目的确保不合格品的返工、返修的过程得到有效的控制。

2.0适用范围不合格品返工、返修的处理过程。

3.0定义及术语3.1返工：对不合格品采取措施，使其任符合规定的要求。

3.2返修：对不合格品采取措施，使其满足预期用途的要求。

4.职责4.1质量部：对返修（工）品的确认，返工返修后的验证以及对策跟踪。

4.2生产部：负责返修（工）品的处理。

4.3相关责任部门：负责返修（工）品的纠正处理，以及预防措施的制定、执行。

5.工作程序5.1制造过程中产生之返修（工）品5.1.1工序作业人员按照标准判为不合格后，将其与合格品分开放置，并作不合格标识。

5.1.2质量部过程检验员及生产部，必要时技术部人员会同判定不合格品，填写《不合格处理单》；若判为返修（工）品时，由检验员注明返修（工）标识并放置至指定区域，必要时，开据《纠正与预防措施表》。

5.1.3生产部根据生产情况自行制定返修（工）计划，由生产部维修人员具体执行返修（工）任务，填写《返工返修记录》。

5.1.4返修（工）人员必须对返修（工）后的产品进行重新报检，检验员根据顾客图纸、技术规范及制程检验规范，抽样计划进行复检，复检合格后方可续流或经合格标识后放入指定的合格区域。

5.1.5返修（工）品作为让步接收时，由生产部、物流部、品质部、技术部等相关部门共同研究，向顾客提出申情，经顾客批准。

5.2退货返修（工）品5.2.1质量部检验员根据顾客出具的退货单进行确认，若判定为返修（工）品时，按5.1.1至5.1.5实施。

5.3防止再发生对策质量部主导，生产部、工程技术部协助调查返修（工）发生之原因，提出《纠正与预防措施表》，由责任部门过程负责人分析原因，制定相应的预防对策，确认对策实施状况。

5.4 返工返修措施指导6.相关文件《不合格品控制程序》QP8.3.1 7.相关记录7.1《不合格品处理单》 QR8.3-03 7.2《纠正与预防措施表》 QR8.5-02 7.3《返工返修作业记录》 QR8.3-07。

不合格焊缝返修规定

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1．总则
本规程对手工电弧焊、埋弧自动焊、CO 2气保焊、关键焊缝的角焊缝等不合
格焊缝的返修做出规定。

2．焊工
2.1担任手工电弧焊返修焊接的焊工必须按AWSD1.1的规定，经考试合格并在该项目持证有效期内才能担任焊接。

2.2焊工必须遵守《不合格品通知单》的返修工艺要求和本规程的规定。

3．焊接设备
施焊前应检查焊接设备是否安全、可靠，设备上的电流表、电压表应经过校验并在鉴定有效期内，设备经过维修、保养，处于完好状态。

4．焊接材料
4.1填充用的焊条其型号、规格必须符合工艺的要求。

4.2焊条必须领自焊材库，并按有关规定经烘干后，方可领用实施焊缝返修焊接。

4.3焊条自焊材库领出后，必须放在焊条保温筒内使用，不得随意放置，以防受潮或被油锈污染。

4.4焊丝焊前应除油、除锈处理。

5．缺陷的清除。

焊缝返修工艺规程

6.2.9同一位置的焊缝返工不得超过2次，第2次返工前必须由焊接责任人员制定返工方案，经主管焊接责任人员批准后实施。
6.2.10所有焊缝返修后其焊接质量应符合EN 15085-3、ISO 5817标准和图纸中焊缝质量等级的要求。
6.3焊缝的检验
6.3.1所有焊缝返修后都要重新进行检验。
6.3.2返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
6.2.1返工使用的WPS（原WPS或焊接责任人员专门为返工编制的WPS）必须符合WPQR的适用范围。
6.2.2实施返工焊接必须由经ISO9606-1标准考试合格的焊工进行焊接操作，其操作范围在焊工证书所规定的范围内。
6.2.3为确保施工安全和焊接质量不受影响，焊接应在防风防雨的设施内进行。
6.2.4要求焊前预热的焊件，在焊接过程中的层间温度应保持不低于预热温度。
6.1.3焊缝有咬边或未焊满缺陷时，不允许以打磨母材作为修正，应先将缺陷部位补焊，补焊应按首次施焊一样进行焊接，然后对成型不均匀的部位采用砂轮机或直磨机进行修磨，保证与未咬边焊缝高低宽窄差一致并符合相关标准或用户的要求。
6.1.4当焊缝收尾产生弧坑裂纹或因其它原因产生裂纹时，在用焊接技术排除裂纹之前，应准确确定裂纹走向，必要时应在裂纹末端钻止裂孔，接着去除裂纹，不许在裂纹上焊接。
6.1.5返工焊接时，应将裂纹和未熔合部位彻底清理干净，必要时采用PT、MT确定裂纹已彻底清除再施焊；然后根据部件的重要性决定是采用MT还是PT进行内部质量检查，符合相关标准或用户的要求。
6.1.6焊缝上产生局部气孔或夹渣时，先用碳弧气刨或砂轮机将表面气孔彻底清除，再将清除部位焊满并打磨至圆滑过渡，保证与原焊缝表面平齐且高低宽窄差一致并符合相关标准或用户的要求。

不合格焊缝返修规定

不合格焊缝返修规定1．总则本规程对手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝等不合格焊缝的返修做出规定。

2．焊工2.1担任手工电弧焊返修焊接的焊工必须按AWSD1.1的规定，经考试合格并在该项目持证有效期内才能担任焊接。

2.2焊工必须遵守《不合格品通知单》的返修工艺要求和本规程的规定。

3．焊接设备施焊前应检查焊接设备是否安全、可靠，设备上的电流表、电压表应经过校验并在鉴定有效期内，设备经过维修、保养，处于完好状态。

4．焊接材料4.1填充用的焊条其型号、规格必须符合工艺的要求。

4.2焊条必须领自焊材库，并按有关规定经烘干后，方可领用实施焊缝返修焊接。

4.3焊条自焊材库领出后，必须放在焊条保温筒内使用，不得随意放置，以防受潮或被油锈污染。

4.4焊丝焊前应除油、除锈处理。

5．缺陷的清除5.1对焊缝表面可见的夹渣、气孔、咬边及表面裂纹等缺陷，一般采用砂轮打磨的方法清除。

5.2对深度较大的表面缺陷及焊接接头内部缺陷，一般采用碳弧气刨的方法清除。

操作中应采用较小电流。

凡焊前要求预热的材料，碳弧气刨前必须预热，其温度不得低于该材料的焊接预热温度。

6．焊接6.1施焊前，对焊接部位母材周边和焊槽表面应进行清理，打磨出金属光泽，以上范围内的油、锈、水等有害物质应清除干净。

6.2手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝的返修严格执行工艺的规定或原焊接工艺。

6.3焊缝焊接工艺有预热要求时，补焊前必须按工艺严格预热，预热宽度为补焊处周边不小于焊件厚度的三倍，且不小于50mm。

6.4严禁在焊槽周边的母材表面起弧，应特别注意起弧和收弧的焊接质量；多层焊时，焊道的起弧位置应错开一定距离。

6.5每焊完一道焊缝，应认真清理焊渣，并检查焊道质量，发现缺陷应及时消除后，方可继续施焊。

6.6焊接时必须按工艺控制焊接电流及层间温度，防止发生过热而影响焊缝的使用性能，不允许用大幅度的横向摆动慢速焊堆方式进行补焊。

6.7对于厚度较薄或尺寸要求严格的产品，返修时应采取防变形措施。

焊缝返修工艺规程

焊缝返修工艺规程
焊缝返修前针对实际情况和本规程制定焊缝返修工艺，并符合如下规定：
1、焊缝表面缺陷超过相应的质量标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊角尺寸不足、咬边弧坑未填满等缺陷应进行焊补。

2、经无损检测确定焊缝内部存在超过相关标准要求的缺陷时应进行返修，返修应符合下列规定：
（1）根据无损检测所确定的缺陷位置、深度，采用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。

当缺陷为裂纹时，进行碳弧气刨前应在裂纹两端钻孔，防止裂纹扩展，然后清除裂纹及其两端各50mm 长的焊缝或母材。

（2）清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜角大于10°的坡口，并应修整表面，磨除气刨渗碳层，必要对应采用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂纹已彻底清除。

（3）焊成时应在坡口内引弧，烧弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间的接头应错开，焊缝长度应大于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。

（4）返修部位的焊缝应连续焊成。

如中断焊接时，应采取后热、保湿措施。

防止产生裂纹，再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继续补焊。

（5）对于补焊需预热的构件（或材料），补焊前预热温度应在相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根据焊接结点的实际情况确定是否需要采用超低氢型焊条焊接，或进行焊后消氢处理。

（6）同一部位焊缝返修不宜超过两次。

（7）对两次返修后仍不合格的部位，应重新制定返修方案，经主管工程师和总工程师批准后方可执行。

（8）焊缝返修完毕合按相应规定进行检测应符合标准要求。

焊接结构件补焊(返修)规范

焊接结构件补焊（返修）工艺规范结构件补焊（返修）工艺规范1．适用范围：本规范适用于焊补以下情况：1.1 补偿尺寸误差，加工误差以及金属材料本身的缺陷。

1.2 已焊的经检查有裂纹和其它影响产品质量，经有关部门同意补焊的焊件。

1.3 使用焊条必须和所焊的母材材质相适应，对特殊材料及特殊情况焊接必须征得有关技术人员同意。

1.4 对于不合格焊缝允许返修，重要焊缝返修次数不得对于二次，其余焊缝补的多于三次。

2．母材：2.1 所补焊的母材适用于低碳钢、低合金钢、低合金高强钢及中碳合金钢类。

3．焊前准备：3.1 预热前要用适当的方法清除焊接部位及周围的油污。

3.2 清除焊接部位及附近30mm范围内的铁锈、氧化皮等（用机械加工方法进行）。

3.3 需要切除焊缝金属或母材时，可采用机械加工、氧焊切割或碳弧气刨等方法进行，切割后的焊缝金属或母材应打磨平，已淬火和回火的钢材不得用氧焊或碳弧气刨切割。

3.4 所开坡口拐角都必须加工成圆弧过渡形状（圆弧半径不小于4mm），如果焊补部位焊后要进行加工，开坡口是要确保其深度超过工件成品尺寸2mm以上。

4．预热：4.1 在可能情况下应尽量采用整体预热方法预热。

也可进行局部预热，当预热应缓慢而均匀的进行。

4.2焊接时，根据ANSI/AWS D1.1-2002《钢结构焊接规范》决定母材是否预热及预热到多少温度，如对于Q235钢和Q345钢（t为焊接母材板厚）：（a）当3<t≤20mm时，焊前母材温度不得低于0℃，若低于0℃则应预热到最低20℃；（b）当20<t≤38mm时，焊前母材温度不得低于10℃，若低于10℃则应预热到最低10℃；（c）当38<t≤65mm时，焊前母材应预热到最低65℃；（d）当65mm<t 时，焊前母材应预热到最低110℃；中碳钢焊前预热200～300℃。

此外，焊接时最低层间温度不得低于预热温度。

4.3 预热温度应以炉温检测仪为准或采用测温色笔检查。

返修工艺规范标准最新

返修工艺规范标准最新一、返修工艺的目的和原则返修工艺旨在对生产过程中发现的不合格产品进行修复或改进，以满足产品质量标准。

返修应遵循以下原则：- 及时性：发现问题后立即进行返修。

- 有效性：确保返修后的产品符合质量要求。

- 经济性：在保证质量的前提下，尽量减少返修成本。

二、返修工艺的分类根据产品类型和返修内容，返修工艺可分为以下几类：- 机械加工返修：针对机械加工过程中产生的缺陷进行修复。

- 电子装配返修：针对电子元件装配错误或故障进行修复。

- 表面处理返修：针对产品表面涂层、镀层等处理不当进行修复。

- 功能测试返修：针对产品功能测试不达标进行调整和修复。

三、返修工艺的流程返修工艺流程通常包括以下步骤：1. 缺陷识别：通过质量检测发现产品缺陷。

2. 缺陷评估：评估缺陷的性质和返修的可行性。

3. 返修方案制定：根据缺陷类型制定返修方案。

4. 返修实施：按照返修方案进行操作。

5. 返修后检测：返修完成后，再次进行质量检测以确保返修效果。

6. 记录和反馈：记录返修过程和结果，对返修工艺进行持续改进。

四、返修工艺的技术要求1. 返修人员应具备相应的专业技能和资格认证。

2. 使用的返修工具和设备应符合行业标准。

3. 返修过程中应严格控制环境条件，如温度、湿度等。

4. 返修材料应与原产品材料相匹配，确保返修质量。

五、返修工艺的质量控制1. 建立返修质量控制体系，确保返修过程的每个环节都符合标准。

2. 对返修后的产品进行严格的质量检测，确保返修效果。

3. 对返修过程中发现的问题进行记录和分析，不断优化返修工艺。

六、返修工艺的记录和文档管理1. 所有返修过程应有详细的记录，包括返修时间、人员、方法、材料等。

2. 返修记录应按照规定格式进行整理和存档，便于追溯和分析。

3. 定期对返修记录进行审查，评估返修工艺的有效性和改进空间。

七、返修工艺的持续改进1. 根据返修记录和反馈，不断优化返修工艺。

2. 引入新技术和方法，提高返修效率和质量。

焊缝返修要求及操作规范

焊缝返修要求及操作规范焊缝返修的要求及操作规范包括以下几个方面：1.焊接质量要求：焊缝返修的首要目标是确保焊接质量符合相关标准和规范要求。

焊缝应具有良好的强度、密实度和耐腐蚀性，并且不得存在缺陷、裂纹和气孔等问题。

焊缝的尺寸和形状应符合设计要求。

2.焊接材料的选择：在焊缝返修中，应选择与原始焊接材料相同或相似的焊丝、电极和焊剂等材料。

选用的材料应具有高度的兼容性和相似的焊接特性，以确保焊接质量的一致性。

3.焊接设备和工具的准备：在进行焊缝返修之前，应确保焊接设备和工具的正常工作。

焊接机、切割设备和气体供应系统等应经过检验和维护，以确保其稳定性和可靠性。

同样重要的是，准备适当的整形工具、清理剂和焊接辅助设备，以便进行必要的清理和表面处理。

4.焊接操作步骤的规范：焊缝返修的操作应按照规范的步骤进行。

首先，应对原始焊缝进行清理，去除油污、氧化物和污染物。

然后，根据焊接工艺要求进行打磨和整形，以消除焊缝表面的不平整和凸起。

接下来，选择适当的焊接方法（例如手工电弧焊、气体保护焊等），进行焊接操作。

焊接过程中，应注意焊接电流、电压和焊接速度等参数的控制，以确保焊缝的质量。

最后，在焊接完成后，应进行必要的打磨和清洁，消除焊接过程中产生的污染物和不良痕迹。

5.焊缝质量的检验：焊接返修完成后，应进行焊缝质量的检验。

这包括目视检查、放射性检测、超声波检测等多种方法。

检测结果应符合相关标准和规范要求，焊缝质量合格后才能进行下一步的工序。

6.焊缝返修记录的保留：为了追溯焊接返修的过程和结果，应保留焊缝返修的记录。

记录应包括原始焊接问题的描述、返修过程的详细步骤、使用的材料和设备信息、焊缝质量检验结果等。

这些记录对于日后的质量追溯和工艺分析具有重要意义。

总之，焊缝返修的要求及操作规范是确保焊接质量的关键步骤。

操作人员应在规范的指导下，进行清洁、整形、焊接和检验等步骤，以保证返修后的焊缝质量符合相关标准和规范的要求。

焊接返修标准工艺

3.6焊接返修记录。
焊缝返修工艺
编号
LUCK017
第2页
共3页
4规定焊后热解决旳容器，应在热解决迈进行返修，如热解决后还要返修时，返修部位应重新进行热解决。
5返修后旳补焊焊缝必须修磨表面，使其外形与原焊缝大体一致，不得过宽过高。
6、悍前准备
清除焊接部位及附近30mm范畴内旳铁锈、氧化皮等（用机械加工措施进行）。
补偿尺寸误差，加工误差以及金属材料自身旳缺陷。
已焊旳经检查有裂纹和其他影响产品质量，经有关部门批准补焊旳焊件
焊瘤或过大旳凸高应切除超过原则旳焊缝金属。
焊缝凹陷或弧坑过大，焊缝尺寸不够、咬边。
焊缝和母材浮现裂纹，用酸洗，磁粉探伤或其他可靠旳措施查明裂纹状况。清除裂纹并使裂纹两侧50mm无金属缺陷，裂纹两端打止裂孔，并重新焊接。
2经质检员、技术员宏观检查或多种探伤措施拟定旳下列缺陷必须进行返修或补焊
表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度不小于0.5mm旳等缺陷；
焊缝咬边深度不小于0.5mm，咬边持续长度不小于100mm，焊缝两侧咬边旳总长超过该焊缝长度旳10%；
角焊缝没有圆滑过渡至母材旳几何形状；
打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后旳厚度不不小于母材旳厚度。
需要切除焊缝金属或母材时，可采用机械加工、氧焊切割或碳弧气刨等措施进行，切割后旳焊缝金属或母材应打磨平。
已淬火和回火旳钢材不得用氧焊或碳弧气刨切割。所开坡口拐角都必须加工成圆弧过渡形状（圆弧半径不不不小于4mm），如果焊补部位焊后要进行加工，开坡口是要保证其深度超过工件成品尺寸2mm以上。
焊缝返修工艺
3缺陷旳清除措施
3.1低碳钢或σS≤390MPa旳低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo等）可用碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热。

不合格品返工作业指导书

文件编号 NFA —WI —140209作业指导书版本 A1标题返工返修作业指导书页码第 1 页共 3页生效日期2015-12-11返工返修作业指导书制定部门质量部质量部制定版本 A0 A1 编写/日期喻涛/140411 喻涛/151211 批准/日期何文求张宇航宁波富升汽车电气科技有限公司NINGBO FUSION AUTO-MOTIVE ELECTRIC TEHCNOLOGY CO.,LTD.1、目的为有效地控制不合格品进行返工返修作业，使返工返修过程更加顺畅，确保返工返修产品质量得到有效管控。

2、适用范围适用于内部所有产品的返工返修作业。

4、职责4.1质量部门负责对不合格品处置方式的判定，参与返工返修方案的制定，返工返修过程品质跟踪，结果品质确认；4.2工程部门依据不合格品现状，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺卡；4.3生产部门负责实施返工返修作业；5、内容5.1返工返修人员5.1.1参与实施返工返修的人员必须取得不合格品返工上岗证；5.1.2现场检验员及班组长对返工返修产品质量进行跟踪、判定；5.1.2由质量部门主导每年不少于两次对返工返修人员进行相关质量培训；5.2返工返修场所5.2.1设置独立的返工返修区域，与正常生产线有明显的区别并做明确的标识；5.2.2在指定的返工区域进行作业；5.3供应商原材料不良返工返修流程；5.3.1来料发现不良时，IQC对所有批次物料全部贴上不合格品标签，并做好相关记录。

同时将该批次物料全部不移到不合格品仓库中；5.3.2质量部将质量异常反馈到相关责任部门，如判定为非急需物料可由供应商换货或则派人来我司进行返工，如判定为急需物料则有我司进行返工；5.3.3由质量部与供应商共同协商制定返工返修方案；5.5.4生产部质量部组织实施返工返修作业，并跟踪返工返修质量；5.5.5返工返修产品做好相关记录及标识；必要时，通知客户端；记录：《质量异常反馈单》、《临时工艺卡》。

焊接作业指导书返修

焊接作业指导书返修一、引言焊接作业指导书是对焊接工作进行规范和指导的重要文件。

然而，即便遵循指导书的步骤和要求，有时仍可能会出现焊接质量不合格的情况，需要进行返修。

本文将对焊接作业指导书返修的相关内容进行介绍，以帮助焊接人员快速而有效地处理返修工作。

二、返修原因的分析1. 设备故障：有时，焊接机器或设备可能出现故障，导致焊接质量不合格。

在返修之前，必须先确保设备正常工作。

2. 材料问题：焊接材料的质量问题也可能导致焊接不良。

例如，焊丝质量不合格、焊条湿度超标等。

3. 操作技术不当：焊接人员技术不熟练或操作不当也可能导致焊接质量低下，需要进行返修。

4. 环境因素：环境因素如温度、湿度、风力等也可能对焊接过程产生影响，导致焊接质量不理想。

三、返修流程1. 接收返修指令：在进行焊接作业返修之前，首先需要接收返修指令。

指令包括焊接作业指导书编号、焊接缺陷描述、返修期限等信息。

在接收指令后，要及时进行记录并进行评估。

2. 缺陷评估：对焊接缺陷进行评估，确定返修的必要性和返修方案。

评估包括缺陷类型、返修难度、返修工期等方面的考虑。

3. 返修准备：确认返修方案后，需要进行相应的准备工作。

包括采购所需材料、器材，准备工具和设备，并组织返修人员进行培训和指导。

4. 返修操作：按照返修方案和要求，进行焊接作业的返修操作。

确保返修操作中严格按照焊接作业指导书的要求执行，避免再次出现返修的情况。

5. 返修记录：对返修过程中的关键环节和重要信息进行记录。

包括返修日期、返修人员、返修操作步骤、返修材料和设备等信息。

记录的目的是为了后续分析和改进提供参考。

6. 检验验收：返修完成后，进行焊接质量的检验和验收。

确保返修工作符合焊接作业指导书的要求，提供合格的焊接产品给客户。

四、返修注意事项1. 安全第一：在进行返修操作时，焊接人员必须严格遵守安全操作规程和个人防护措施。

防止发生意外事故。

2. 注意环境：确保返修操作的环境条件符合焊接作业指导书的要求，避免环境因素对焊接质量的影响。

不合格焊缝返修返工作业规范

不合格焊缝返修返工作业规范1、目的为防备不合格的焊缝没有按规定程序和方法进行办理，经过成立并实行对不合格焊缝办理的文件化程序，增强对焊接全过程的质量控制，保证焊接质量知足规定要求。

2、合用范围合用于本企业从事焊接作业的焊工、焊接操作工、焊接组长和焊接查验人员。

3、引用标准3.1 企业《焊接质量管理手册》3.2 企业《不合格品管理程序》3.3 企业《纠正与预防改良举措管理程序》4、术语4.1 不合格焊缝：是指没有知足某个规定要求的焊缝。

4.2 返修：局部焊缝中存在超标缺点时，用局部挖补的方法进行修复，使其知足规定或预期的使用要求的过程。

返修是办理不合格焊缝的一种种类。

4.3 返工：对那些性能已没法知足要求或焊接缺点过于严重致使局部维修不经济或不可以保证质量的焊缝进行割除、清理后从头焊接，使其知足规定要求的过程。

返工是办理不合格焊缝的一种种类。

4.4 报废：指存在于焊缝中的缺点过于严重，采纳返工方式已不可以保证其焊缝质量知足规定要求，而将该焊缝连同工件一同不再用作产品中去的一种办理方式。

5、不合格焊缝的范围5.1 错用焊接资料的焊缝；5.2 焊缝质量不切合质量标准要求的焊缝；5.3 违犯焊接工艺规程施焊的焊缝；5.4 无资格证书而上岗的焊工施焊的焊缝；5.5 按不切合要求或已作废的焊接工艺文件施焊的焊缝。

6、不合格焊缝的控制程序6.1 表记：经过外观、尺寸或无损探伤检查出的不合格焊缝要实时在工件上作出标记，以方便辨别。

6.2 记录：将不合格焊缝的范围以及存在于不合格焊缝中的缺点地点、缺点种类记录于《焊接质量查验记录》表中。

6.3 隔绝：确认不合格焊缝的范围，将不合格焊缝与合格焊缝的工件分开寄存，固定构件中的不合格焊缝则应做好显然的标记，以差别于合格焊缝。

6.4 评论：由指定人员对不合格焊缝的形成原由及危害程度作出剖析。

6.5 处理：依据评论对不合格焊缝作出办理，并监察实行。

7、不合格焊缝办理程序7.1 返修7.1.1 当焊接接头存在不一样意的缺点时，应进行剖析，找出原由，焊接组长拟订举措由施焊人员实行返修。

返修作业规范

不合格品返修作业规范
一、作业环境：
1、作业工作台应保持干净、整洁，生产所需的工具、工装治具、仪器仪表应统一收纳、放置整齐；
2、作业工作台必须有接地线，且与地有效导通，以便于连接放静电手环；
3、作业工作台不应随意放置非生产所需的产品、物料、工具等；
二、作业要求：
1、返修人员在实施返修工作时必须佩戴防静电手环；
2、返修人员根据生产线安排及一线员工根据作业要求挑出的不合格品实施返修，返修后的产品必须符合作业指导书相关工序的质量要求，在确认产品合格后方可流入生产；
3、返修人员在返修过程中应真实、完整的记录《不合格品返修记录》，返修记录中应注明产品型号、返修时机、合同号、返修日期、不合格现象、不合格产生原因，不合格数量、返修合格数量、报废数量等信息，并对返修结果进行确认签字；每个不同产品独立保持一本记录，并在记录封面写明产品的型号；
《不合格品返修记录》范本如下：
a.产品型号：填写当次生产产品型号；
b.返修时机：应能便于产品维修及产品异常的发现，如功能测试、测漏电、灯头前加工、主体
组装、铆合后、点胶前、成品等；
c.合同号：填写《生产订单计划表》中当次生产产品的订单号；
4、返修过程中，合格品与不合格品应有明显的区分标识，对易混淆的产品应进行必要的标识便于区别；当待返修产品需暂放于不合格品架时必须进行标识并写明产品型号、产品订单号、日期及产品状态；
5、返修过程中，当报废产品的数量大于当批次生产产品总数的1%时，返修人员应告知生产主管并填写《报废单》，由研发部经理审核，总经理或A TEX联络人批准后，由仓库进行报废；。

焊缝返修要求及操作规范

焊缝返修要求及操作规范1 焊缝返修的基本要求1.1 焊缝缺陷超出了产品相应的焊接质量标准所允许的程度时，应进行返修，焊缝返修应由合格焊工担任。

1.2 同一部位<即焊补的填充金属重叠）的返修次数不宜超过二次，经过二次返修仍不合格的焊缝，如在进行返修，应由公司技术总负责人批准，返修次数、部位和无损检测结果等，应记入压力容器质量证明书中。

1.3 一次返修由操作者按原焊接工艺执行，二次返修，由焊接技术人员制定相应返修工艺，并经焊接责任师同意方可执行，二次以上返修由焊接责任师会同有关人员经分析原因后制定合理、可靠的返修工艺，由压力容器单位技术负责人审批后并在焊接技术人员指导下进行返修，超次返修必须在检查人员的监督下进行。

1.4 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。

1.5 压力实验后一般不应进行焊缝返修，确需返修的，返修部位，必须按原要求经无损检测检验合格，由于焊缝或接管泄漏而进行返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器还应重新作压力实验。

1.6 焊缝返修，不允许在带压或承压状态下进行。

2焊缝返修操作规则与规范2.1返修操作者接到返修通知后，根据返修件图纸焊接工艺及焊接质量要求，弄清焊缝缺陷的形状性质及在焊缝中的位置，分析缺陷产生的原因，按照无损检测底片和探伤标记在焊缝上标出返修部位。

2.2 用电弧气刨，刨焊缝缺陷处，注意观察内部缺陷的数量和深度，然后用砂轮修磨，所刨焊缝处，至缺陷消失，同时清除干净修磨部位的焊缝两侧，不允许存在油污铁锈等杂物。

对于不适合碳弧气刨和气割的材料，或轻微表面缺陷，可使用砂轮直接修磨缺陷和坡口。

2.3 清除焊缝裂纹缺陷时，应从裂纹两端进行刨削至裂纹消除为止，防止裂纹蔓延。

刨削或修磨深度达板厚2/3缺陷尚未清除，则应先将该侧焊缝修补完毕，从另一侧将缺陷清除。

2.4 缺陷清除后，施焊处的坡口表面应圆滑过渡，不能有尖锐棱角，两端及侧面有一定坡度，以便于施焊。