焊接烟尘净化器简介
焊接烟尘净化器资料
• • • • • • • • 设备型号 FT-HS2400 FT-HS3200 处理风量m3/h 2400 3200 功率Kw 2.2 3.0 电压V/Hz 380/50 过滤面积㎡ 24 32 过滤效率% 99.90 99.90 噪音db（A） <70 设备重量kg 180
焊接烟尘净化器的注意事项
• 注意事项 • 1）：本系列产品只能用于焊烟的净化。如果湿度过 大，会使粉尘在滤筒壁上板结，进而影响净化器的净化效 率； • 2）：定期清理过滤器上的积尘，保持气流通畅； • 3）：定期清理吸气臂内的积尘，保持气流通畅； • 4）：定期对风机进行维护保养，延长使用寿命； • 5）：随时注意过滤器的损耗情况，及时更换过滤纤 维； • 6）：及时更换各连接用密封件，防止因密封件老化 而影响工作； • 7）：及时清理集尘抽屉里的粉尘，避免因粉尘堆积 过高而影响机器运转。
焊接烟尘净化器，烟雾净化器 的资料
双臂焊烟净化器
双臂焊接烟尘净化器的特点
• • • • • • • • 焊接净化专用万向吸气臂的创新应用使净化器360度任意悬停，利 于捕捉烟尘，方便、简单、高效地达到净化治理烟尘的目的。 吸气臂采用不锈钢骨架及进口软管，耐140℃高温、耐腐蚀耐磨， 保障设备的实用性与寿命。 西门子电机与风机的独创设计使得设备风量大、效果好、效率高。 先进的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到先进的 水平。 多达三层的阻火设计高效的阻断大颗粒熔渣，保障设备的高可靠与 安全性。 德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含 PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料 的应用使主过滤器寿命可达最长24个月。 控制器设计先进，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行。 聚氨酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。
焊烟除尘器的作用及操作步骤
焊烟除尘器的作用及操作步骤
焊烟除尘器主要用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，除此之外，还可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。
焊烟除尘器的产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒，拥有非常高的净化功能，滤芯采用自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；
空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。
另外利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率。
焊烟除尘操作步骤：
1、将除尘机组推到工作区的合适位置，锁定脚轮。
2、旋转除尘手臂，将除尘罩调节到产尘点。
3、插上电源，开启风机键。
含尘空气从尘源经吸尘罩、风管、进风口进入箱体，因气流突然扩张，流速骤然降低，大粒经粉未在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降至盛灰抽屉中，其余尘粒由于滤芯的筛滤、碰撞、钩挂、静电等作用，被滞留于滤芯外壁，净化后的空气由风机经出口排出。
4、焊接工作结束，关闭风机键，拔掉电源。
打开设备机门，倾倒积灰盒内的灰尘，把积灰盒放回原处并关上机门，完成除尘任务。
焊接烟尘净化器安全操作规程
焊接烟尘净化器安全操作规程1. 前言焊接烟尘净化器是一种用于去除焊接工艺过程中产生的烟雾、粉尘等有害气体的设备，能有效保护焊工的健康和工作环境的安全稳定。
本规程是为了保障设备操作人员的安全和设备的正常使用而编写的操作规程。
2. 设备概述焊接烟尘净化器是一种专用设备，主要由清洁设备、吸风设备、过滤设备、控制设备等组成。
其中，清洁设备主要是指清洗装置；吸风设备主要是指吸风口和风机；过滤设备主要是指过滤器；控制设备主要是指控制面板、电源、开关等。
3. 操作步骤3.1 准备工作在进行设备操作之前，需要对设备本身以及周围环境进行检查。
首先，检查设备是否处于正常工作状态，包括吸风口和风机是否正常运转；其次，检查设备周围是否存在易燃易爆等危险物品，必要时需进行清理。
3.2 正常操作3.2.1 打开设备开关在正常操作前，请务必检查设备是否处于正常工作状态，打开设备开关，此时设备开始正常运转。
3.2.2 设置工作时间在打开设备开关之后，需要设置设备的工作时间。
请按照实际情况，灵活设置工作时间，以保证设备的正常运转。
3.2.3 监控运行状态在设备运行期间，请时刻关注设备的运行状态，包括风机的运转速度和吸风口的状态等。
如发现异常情况，请及时关闭设备，排除故障，并再次确认设备的正常状态后再重新操作。
3.3 结束工作3.3.1 关闭设备开关在完成工作后，请务必关闭设备开关，以停止设备的运行。
3.3.2 维护保养在设备关闭后，需要对设备进行必要的维护和保养。
包括清洗过滤器、检查清洗装置和风机等设备的状态，如发现异常情况，需及时处理。
4. 注意事项4.1 切勿将手或其他物品伸入设备内部。
4.2 操作人员必须具备相关操作技能和知识，如未经培训或不熟悉操作规程，请勿进行设备操作。
4.3 禁止在设备周围堆放易燃易爆等危险物品，以免造成安全事故。
4.4 如发现设备异常情况，请及时关闭设备并进行检修，以保证设备的正常运转。
5. 总结通过以上的介绍和规程，相信大家已经对焊接烟尘净化器的操作有了一定的了解，操作时请严格按照此规程进行操作，以保障操作人员的安全和设备的正常运转。
ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件
ws 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件WS 715-2014焊接烟尘净化器通用技术条件一、引言焊接烟尘是一种常见的工业废气，其中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
为了保障工人的健康和环境的安全，焊接烟尘净化器应运而生。
本文将介绍WS 715-2014焊接烟尘净化器的通用技术条件，包括其基本原理、性能要求和测试方法。
二、基本原理焊接烟尘净化器是一种通过物理或化学方法净化焊接烟尘的设备。
其基本原理是通过过滤、吸附、静电除尘等方式，将焊接烟尘中的颗粒物和有害气体去除或转化为无害物质。
三、性能要求1. 净化效率焊接烟尘净化器的净化效率是评估其性能的重要指标。
根据国家标准要求，焊接烟尘净化器的粉尘净化效率应不低于90%，有害气体净化效率应不低于80%。
2. 风量控制焊接烟尘净化器应能根据实际需要调节风量，以保证净化效果和设备的运行稳定。
风量调节范围应在设计风量的正负10%内。
3. 噪音控制焊接烟尘净化器的噪音水平应符合国家标准要求，以不对周围环境和工人的生产和生活造成噪声污染。
4. 能耗要求焊接烟尘净化器的能耗应尽量低，以降低生产成本和对环境的影响。
能耗测试方法可参照国家标准进行。
四、测试方法1. 净化效率测试将焊接烟尘净化器安装在实际生产条件下进行测试，采集净化前后的气体和颗粒物样品，通过化学分析和颗粒物计数法来确定净化效率。
2. 风量控制测试在工作条件下，通过仪器测试和记录焊接烟尘净化器的进风和出风风量，并进行风量调节试验。
3. 噪音测试将测量仪器放置在焊接烟尘净化器的工作区域内，进行噪音测试，记录噪音水平，并与国家标准进行对比。
4. 能耗测试通过仪器记录焊接烟尘净化器的电能消耗，以及其他能源消耗，计算出能耗指标，并与国家标准进行对比。
五、结论WS 715-2014焊接烟尘净化器的通用技术条件规定了焊接烟尘净化器的基本原理、性能要求和测试方法。
该标准对于确保焊接烟尘净化器的性能稳定和净化效果达标具有重要意义，也将促进焊接行业的绿色发展和环境保护。
S-4101焊接烟尘净化器
3.1.4每班取出集灰盒，检查集灰盒内灰尘量，若多进行清理；
3.1.5每周打开密封盖检查滤筒。查看滤筒有无破损现象，有则报修处理；查看滤筒有无积灰，有则需将滤筒拆下，拿至打砂房内，用压缩气从滤筒内侧向外喷吹；注意检查完滤筒后，密封盖和密封圈要安装牢固防止漏气；
2.2焊接前先打开电源开关和脉冲开关，查看电源指示灯，绿灯亮则正常工作；
2.3由于设备已与焊机电源联机，焊接时设备会自动启动，焊接完毕后自动停止；
2.4下班后关闭电源开关和脉冲开关。
3.日常保养规程：
3.1操作工保养项目：
3.1.1每班检查控制面板操控按钮是否完好，红绿灯是否清晰；
3.1.2每班检查脉冲气管是否正常作用，有无漏气现象；
3.1.6每周吹扫一次设备上进气口的阻火网。
3.2维修工检修项目：无
4.特殊维修工艺：无
5.设备污染源及应对措施：
5.1设备内部落灰盒内的积灰按照公司要求存放处理。
6.设备危险源及应对措施：
6.1维修或清理设备时必须切断主电源开关；
6.2维修气路时必须关闭阀门并泄压。
集冷箱
编号：QCRC/G11-030
代号
S-4101
修改次第
02
版 本 号
1．设备概况：
1.1设备的作用：收集焊接烟尘，净化车间环境;
1.2设备的参数：功率1.5KW和2.2KW、风量1500立方米/小时和190立方米/小时两种;
2.操作规程：
2.1开机前对脉冲气源气包排水，防止压缩气带水吹扫滤筒；
焊接烟尘净化器通用标准规范
焊接烟尘净化器通用标准规范焊接烟尘净化器是一种用于过滤和清除焊接过程中产生的烟尘和有害物质的设备。
为了确保焊接烟尘净化器的安全性、有效性和可靠性，需要建立通用的标准规范。
以下是针对焊接烟尘净化器的通用标准规范的要点：1. 设计要求：焊接烟尘净化器的设计应符合相关的国家标准和法规要求，确保其在使用过程中能够达到预期的效果。
2. 材料选择：焊接烟尘净化器的主要结构部件应采用耐高温、耐腐蚀、抗磨损的材料，以保证其长期稳定运行。
3. 过滤系统：焊接烟尘净化器的过滤系统应具备较高的过滤效率和处理能力，能够有效过滤焊接过程中产生的烟尘和有害气体，并保证处理后排放符合相关的环保标准。
4. 排放系统：焊接烟尘净化器的排放系统应采用合适的排放方式，确保经过过滤处理的烟尘和气体能够安全、有效地排放到大气中。
5. 控制系统：焊接烟尘净化器的控制系统应具备多种操作模式，能够自动监测和调节设备的运行状态，保证设备正常工作。
6. 安全保护措施：焊接烟尘净化器应设计安全保护装置，如过热保护装置、防爆装置等，以确保设备在异常情况下能够自动停止运行，并保护人员和设备的安全。
7. 维护和保养：焊接烟尘净化器应提供维护和保养说明，包括清洁过滤器、更换滤芯、检查排放系统等，以保证设备的稳定运行和使用寿命。
8. 性能测试标准：焊接烟尘净化器应根据相关的性能测试标准进行检测，包括过滤效率、处理能力、噪声水平等指标的测试，以确保设备的性能指标满足用户要求。
9. 标识与包装：焊接烟尘净化器应具备清晰的标识，标明产品名称、型号、生产日期等重要信息，并采用适合的包装，确保设备在运输和储存过程中不受损坏。
通过建立通用的标准规范，可以确保焊接烟尘净化器的设计、制造和使用过程都能够符合相关的要求，提高设备的质量和可靠性，保护工人的健康和环境的安全。
移动式焊接烟尘净化机说明书
产品说明书ZD-1200移动式静电焊接烟雾净化器上海章凯空气净化技术有限公司一．产品简介本产品采用高压静电工作方式，净化高效，维护方便，净化率可达到95%以上，达到环保验收标准。
净化器使用方便，适用于机械加工厂、汽车总装厂、维修厂等净化焊接作业的烟尘。
吸入的焊接烟气，净化后直接在室内排放即可，有助于保持室内的封闭，在冬季保持室温，便于作业。
单体净化器采用可移动式结构，移动，对使用环境的适应能力更强。
配备高性能的德国洛森外转子风机，吸风量大，工作噪声低，极好的吸收稳定性。
二. 焊接烟雾净化器的作用ZD-1200型焊接烟雾净化机是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
三．除尘机理焊烟废气被风机负压吸入净化机，大颗粒飘尘被均流板和初滤网过滤而沉积下来；进入净化装置的微小级烟雾废气装置内部被过滤。
而带有气味的有机气体被活性炭净化单元吸附掉，最后排出达标气体，从而有效降低PM2.5的烟尘排放量。
四. 应用场所电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生的烟气处理。
五. 柔性吸臂引风通道采用3米不锈钢柔性吸气臂，可任意弯曲，方便与焊接作业处紧密连接，在保证高效引风的前提下，兼顾灵活。
如有特别需要，也可根据现场情况加工定制。
六. 可移动的净化器主体净化器主体下方装有静音滚轮，能在厂房内自由移动。
亦可根据需要，选择吊装滑轨等安装方式。
七. 电极工作原理它的双区式是指电离段与收集段，每个电离段由一系列钨钢线组成，在一系列接地板中间并通给高压直流电，大气中的微粒在通过电离器的强力静电场时被电离并带有正或负电荷。
每个收集段由很多数量的平行板组成，通以高压直流电（极性与电离器一致，但电压减半）以形成电场，带电微粒被接地板吸引同时也受到带电板的驱赶，正因如此，当气流中含有带电微粒时，可以被高效去除。
焊烟净化器原理是是什么
焊烟净化器原理是是什么
焊烟净化器是一种用于处理焊接工作中产生的烟尘和污染物的设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 吸收：焊烟净化器通过内置的吸风装置将焊接现场产生的烟尘吸入设备内部。
2. 过滤：吸入的焊烟通过过滤系统进行处理。
过滤系统通常采用多层过滤网，包括初效过滤网、中效过滤网和高效过滤网。
这些过滤网通过不同的物理拦截机制，如惯性撞击、网孔阻隔和静电作用，将焊烟中的固体颗粒物质进行分离和捕集，使其无法继续传播到环境中。
3. 吸附：部分有害气体和化学污染物可能无法通过过滤系统进行彻底处理，此时焊烟净化器将采用吸附剂来吸附这些污染物。
常用的吸附剂有活性炭和分子筛等，它们通过表面吸附机制将有害气体和化学污染物吸附在其表面，从而达到净化的效果。
4. 再循环或排放：经过过滤和吸附处理后的净化空气可以再循环利用或者排放到室外。
在再循环的过程中，净化器通常还会配备风机和通风管道，将净化后的空气重新输送到焊接作业区域，以提供良好的工作环境。
总的来说，焊烟净化器通过吸收、过滤和吸附等步骤对焊接工作中产生的烟尘和污染物进行处理，以实现空气的净化和环境的改善。
焊烟净化器的工作原理
焊烟净化器的工作原理
焊烟净化器是一种用于去除焊接过程中产生的有害烟尘的设备。
其工作原理一般包括以下几个步骤：
1. 吸附：焊烟净化器通过风机将焊接现场的空气吸入设备内部，烟尘被吸附到过滤介质表面。
常用的过滤介质包括刷子、滤网、织物、活性炭等。
2. 预过滤：焊烟中的较大颗粒物会首先被预过滤器捕获，以避免堵塞主过滤器。
3. 主过滤：经过预过滤后的空气会进一步进入主过滤器。
主过滤器通常采用高效过滤材料，如HEPA（高效颗粒空气）滤芯，可以有效地去除焊烟中的细尘颗粒。
4. 吸附去味：一些焊烟净化器还配备了活性炭过滤层，可以吸附焊烟中的异味和有害气体，提高空气质量。
5. 净化后的空气释放：经过过滤和吸附处理后的空气会被释放到室外或重新循环到室内，由此保证了工作环境的空气质量。
总的来说，焊烟净化器通过物理过滤和化学吸附的方式，有效地去除焊烟中的颗粒物和有害气体，保障工作场所的空气清洁和工人的健康安全。
焊烟净化器原理
焊烟净化器原理
焊烟净化器是一种用于焊接工艺中净化烟尘的设备，其原理主
要是通过物理或化学方法将焊接过程中产生的烟尘进行净化，达到
环保和保护工人健康的目的。
焊烟净化器的原理可以分为机械过滤
和化学吸附两种方式。
首先，机械过滤是焊烟净化器中常用的一种净化原理。
在焊接
过程中，焊枪产生的烟尘通过排气管道被抽入焊烟净化器内部，经
过预过滤器和高效过滤器的过滤，颗粒物被截留在滤网上，而洁净
的空气则被排出。
机械过滤的原理简单直接，能够有效去除焊接过
程中产生的粉尘和烟雾，净化空气质量。
其次，化学吸附是另一种常见的焊烟净化器原理。
在这种原理下，焊烟净化器内部装有化学吸附剂，如活性炭或化学吸附剂填料。
当焊接烟尘通过排气管道被抽入焊烟净化器内部时，化学吸附剂能
够吸附并降解有害气体和异味，使得排出的空气更加清洁和环保。
化学吸附原理能够有效去除焊接过程中产生的有害气体，保护环境
和工人健康。
除了以上两种主要的原理外，一些先进的焊烟净化器还采用了
静电除尘、臭氧消毒等技术，进一步提高了净化效果。
静电除尘利用静电场对烟尘进行电除尘，有效去除微小颗粒物；臭氧消毒则通过臭氧氧化、分解有害气体，杀灭细菌病毒，提高了空气的卫生质量。
总的来说，焊烟净化器的原理主要包括机械过滤和化学吸附两种方式，以及一些辅助的技术手段。
这些原理和技术的应用，使得焊烟净化器能够有效净化焊接过程中产生的烟尘和有害气体，保护环境和工人健康，是现代焊接工艺中不可或缺的重要设备之一。
焊烟净化器的不断发展和完善，也将为工业生产和环境保护做出更大的贡献。
焊接烟尘净化器原理
焊接烟尘净化器原理焊接烟尘净化器是一种用于清除焊接过程中排出的烟尘的设备。
焊接过程中产生的烟尘包含有害物质，如金属氧化物、金属粒子、焊接烟气等，如果不及时清除，会对工作环境和工人的健康造成危害。
因此，使用焊接烟尘净化器对焊接烟尘进行处理，具有重要的意义。
首先，焊接烟尘净化器会通过引风装置将含有烟尘的烟气吸入净化器中。
净化器一般具有多级过滤装置，通过不同级别的过滤材料对烟尘进行预处理。
常见的预处理过滤器有初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
初效过滤器主要用于过滤大颗粒烟尘，如金属粉尘；中效过滤器用于过滤较小颗粒的烟尘，如焊接烟气中的微尘；高效过滤器则用于过滤微细颗粒和有害气体。
接下来，烟尘进入过滤区域后，会进一步被过滤器中的材料阻隔。
过滤器中的材料可以是一种或多种，如静电滤网、活性炭、玻璃纤维棉等。
静电滤网通过静电效应吸附烟尘颗粒，而活性炭则通过化学吸附来捕捉有害气体。
玻璃纤维棉则通过其高效的过滤效果将烟尘颗粒捕捉下来。
除了过滤器的作用，焊接烟尘净化器还可以配备其他的净化设备，如净化喷淋装置和紫外线灯。
净化喷淋装置会在过滤区域带来一层水雾，烟尘颗粒会与水雾结合而沉积下来。
紫外线灯则可以破坏烟尘颗粒表面的物质结构，使其变得更易沉积。
这些辅助设备的引入可以进一步提高焊接烟尘净化器的净化效果。
最后，经过过滤材料和其他净化设备的作用后，烟尘被清除或沉积在净化器内部。
这时，需要及时清理净化器中的烟尘颗粒，以保证净化器的正常运行。
清理的方式通常是通过清灰装置或晃动装置来实现。
总结起来，焊接烟尘净化器的原理主要是通过过滤、吸附、化学反应等方法去除焊接烟尘。
通过多级过滤装置和辅助设备的组合运用，焊接烟尘净化器可以有效清除焊接过程中产生的烟尘，提高工作环境的清洁程度，保护工人的健康安全。
焊接烟尘净化器
焊接烟尘净化器一、设备简介焊接烟尘净化器是针对机械加工厂、汽车总装厂、维修厂及其相关行业焊接作业时产生烟尘、粉尘、油雾需处理而设计的轻便高效的除尘器，广泛用于用于焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等，可净化大量悬浮在空气中对人体有害的细小金属颗粒。
具有净化效率高、噪声低、使用灵活、占地面积小等特点，移动式焊接烟尘净化器尤其适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
要技在焊接操作中经常会产生一些有毒的物质。
如：乙醛、松香酸、异氰酸盐、氮氧化物、硫化物、碳氢化合物等。
并在空气中飞扬。
它通过呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。
这些有毒物质正严重的吞噬人类的健康。
导致许多职业病的出现。
如：肺癌、哮喘、湿疹、支气管炎、皮肤过敏、呼吸道感染等等，重则紊乱中枢神经，破坏消化系统，导致并发症而衰竭死亡。
二、设备作用焊接烟尘净化器是一款专为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时广泛应用于化工、电子、金属加工、烟草、玻璃、制药、食品加工、净化室、医院等行业及其它有粉尘、烟雾污染的场所。
金属在工业焊接或其他加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，焊接烟雾净化机焊接烟雾废气净化机，烟雾中气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟雾废气进行净化处理，既能有效去除焊烟废气，又能降解焊烟焦油味和各种有毒有害气体。
三、应用场所电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接及抛光打磨、其他化学品生产过程时产生的烟气处理。
四、工作原理通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本（2篇）
焊接烟尘净化器安全技术操作规程范本一、设备概述焊接烟尘净化器是一种用于焊接车间烟尘净化的设备，主要用于收集焊接过程中产生的有害烟尘并净化处理，保障工作环境的清洁和操作人员的健康安全。
二、安全注意事项1. 在操作和维护设备之前，务必熟悉设备的使用说明书和相关安全操作规程。
2. 在工作时，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、焊接面罩、焊接手套等。
3. 定期对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
4. 遵守设备的使用寿命，在使用寿命到期之前及时更换设备。
5. 注意设备周围的安全情况，确保设备周围无杂物堆积、无易燃物质等。
6. 当设备发生故障或异常情况时，应立即停止使用并联系专业技术人员维修。
7. 不得擅自改动或拆卸设备的任何部件。
三、设备操作步骤1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 开启净化器的电源开关，并调整设备正常运行所需的风力大小。
3. 将烟尘引入净化器的烟道，确保烟尘被净化器吸入。
4. 定期检查设备各部位的密封情况，确保没有泄漏。
5. 定期清洁设备的过滤器和滤网，并更换损坏的滤网。
6. 定期清理设备内部的积尘，确保设备正常运行。
7. 定期检查设备的电源线和插头，确保没有损坏。
8. 定期检查设备的电压和电流，确保正常工作。
四、设备维护保养1. 设备每日投入使用前，必须进行检查和维护，确保设备正常运行。
2. 定期清洗设备内部的滤网和过滤器，确保设备的净化效果。
3. 定期更换滤网和过滤器，确保设备的正常工作。
4. 清理设备周围的杂物和尘土，确保设备的通风畅通。
5. 定期检查设备的电气部件，确保电气部件正常运行。
6. 定期检查设备的连接部件，确保连接部件紧固。
7. 定期检查设备的电源线和插头，确保电源线和插头无损坏。
五、设备故障处理1. 当设备发生故障时，操作人员应立即停止使用设备，并切断电源。
2. 在切断电源后，操作人员应首先检查设备的电源线和插头，确保电源线和插头无损坏。
焊锡烟雾净化器原理 -回复
焊锡烟雾净化器原理-回复焊锡烟雾净化器是一种用于去除焊接过程中产生的有害烟尘和气体的设备。
它的工作原理类似于家用空气净化器，但在设计上更注重去除焊接工艺中特定的有害物质。
本文将一步一步地解释焊锡烟雾净化器的工作原理。
第一步: 烟雾收集在焊接过程中，焊锡会产生一些有害烟尘和气体，如铅烟、焊锡蒸汽等。
焊锡烟雾净化器的第一个步骤是收集这些烟雾。
通常，设备会配备一个可调节的吸气罩，专门用于吸收焊接工艺中产生的烟雾。
吸气罩位于焊接工作区域上方，能够及时捕获烟雾并将其送入净化器。
第二步: 滤材过滤一旦烟雾进入焊锡烟雾净化器，接下来的步骤是通过滤材过滤废气。
通常，焊锡烟雾净化器会采用多层滤材的设计，以确保尽量多地去除有害物质。
常用的滤材包括高效过滤器、活性炭滤网和HEPA滤网。
高效过滤器用于捕获细小的烟尘颗粒，并防止它们进入后续的过滤阶段。
活性炭滤网主要用于去除有害气体，如焊锡蒸汽中的有机物和异味。
HEPA 滤网则是一种高效过滤器，能够去除空气中的微小颗粒，如灰尘和细菌。
第三步: 净化处理滤材过滤后，烟雾中的有害物质被集中在滤材上。
然后净化器会通过一系列的净化处理来进一步去除这些有害物质。
具体的净化处理方法可能因不同厂商而有所不同，但通常包括静电除尘、臭氧分解和紫外线杀菌等。
静电除尘是指通过静电力将残留在滤材上的烟尘颗粒吸附并收集下来。
臭氧分解是一种方法，通过臭氧气氛将有害物质分解为无害的物质。
紫外线杀菌则使用紫外线辐射来消灭空气中的细菌和病毒。
第四步: 净化排放完成净化处理后，焊锡烟雾净化器会将净化后的空气释放回室内环境或排放至室外。
为了确保排放的空气质量符合相关要求，焊锡烟雾净化器通常会配备空气监测系统。
该系统可以监测和控制排放空气中的有害物质浓度，以确保环境质量和操作人员的健康。
总结:焊锡烟雾净化器通过烟雾收集、滤材过滤、净化处理和净化排放等步骤，有效去除焊接过程中产生的有害烟尘和气体。
它的工作原理基于传统空气净化器的技术，但结构上更加注重适应焊接工艺中的有害物质。
焊烟净化器316的技术参数
焊烟净化器316的技术参数
焊烟净化器316是一种高效的空气净化设备，主要用于焊接、切割、打磨等工艺中产生的有害气体和颗粒物的净化。
它采用先进的过滤技术和电子静电沉积技术，可以有效地去除空气中的有害物质，保障工人健康和环境安全。
下面是焊烟净化器316的主要技术参数：
1. 净化效率：≥99.97%
2. 过滤面积：≥16㎡
3. 静压损失：≤1200Pa
4. 噪音：≤75dB(A)
5. 风量：3000～12000m³/h
6. 电源电压：AC380V/50Hz
7. 功率消耗：2.2kW～11kW
8. 外形尺寸：根据客户需求定制
9. 适用范围：焊接、切割、打磨等金属加工行业。
从以上参数可以看出，焊烟净化器316具有较高的净化效率和大面积过滤能力，可以满足不同场合的需求。
同时，它还具有低噪音、低能耗等优点，能够为企业节约成本，提高生产效率。
总之，焊烟净化器316是一种值得信赖的空气净化设备，可以有效地保障工人健康和环境安全。
在今后的工业生产中，它将会发挥越来越重要的作用。
焊烟净化器的原理构造
焊烟净化器的原理构造焊烟净化器是一种用于过滤和净化焊接过程中产生的有害烟尘和气体的设备。
它的原理构造主要包括收集系统、过滤系统和净化系统三个部分。
收集系统是焊烟净化器的第一个部分。
它主要包括吸气罩和风管。
吸气罩通常安装在焊接区域的上方，接收焊接过程中产生的烟尘和废气。
吸气罩的设计需要考虑到烟尘和废气的产生位置以及其扩散范围。
风管用来传送吸入的烟尘和废气到其他部分进行处理。
过滤系统是焊烟净化器的重要组成部分，用于过滤烟尘和废气中的颗粒物和有害气体。
过滤系统通常由预过滤器和主过滤器组成。
预过滤器通常是粗粒度的过滤器，用来过滤粗大的烟尘颗粒，防止对主过滤器造成堵塞。
主过滤器是焊烟净化器的核心，它可以通过不同的过滤材料和结构设计，针对不同的烟尘和废气进行有效的过滤和去除有害物质。
常见的过滤材料包括玻璃纤维过滤材料、静电纤维过滤材料和活性炭过滤材料等。
针对不同的过滤效果需求，可以采用单一过滤材料或者多层过滤组合。
过滤系统能够高效地去除焊接过程中产生的粉尘颗粒和有毒有害气体，净化空气。
净化系统是焊烟净化器的最后一个部分，用于处理过滤后的烟尘和废气。
净化系统通常包括静电净化器、臭氧催化剂和活性炭吸附器等。
静电净化器通过静电作用原理，利用高电压将过滤后的烟尘带电，然后吸附到带有相反电荷的收集板上，从而去除颗粒物。
臭氧催化剂主要用于催化烟尘和废气中的有机物质氧化降解，进一步净化空气。
而活性炭吸附器则用于吸附和去除烟尘和废气中的有害气体和异味。
除了收集系统、过滤系统和净化系统，焊烟净化器还包括风机、控制器和排放系统等重要组成部分。
风机用来提供气流，推动烟尘和废气在系统中的流动。
控制器用于控制焊烟净化器的工作状态和运行参数，如风速、过滤器清洗和更换等。
排放系统用于排放经过处理的清洁空气。
总之，焊烟净化器的原理构造主要由收集系统、过滤系统和净化系统三个主要部分组成。
通过吸气罩、过滤器和净化器等部件的协同作用，焊烟净化器能够高效地过滤和净化焊接过程中产生的有害烟尘和气体，保护环境和工作人员的健康。
焊烟净化器工作原理及特点
焊烟净化器工作原理及特点
一、焊烟净化器结构及工作原理：
1、烟尘废气经过吸烟管、吸烟口进入净化机内，首先经过均流板导流，使烟气废气均匀通过过滤层，确保滤芯的每一部分都得到有效的利用。
2、预过滤层对烟尘废气中较大的污染粒子进行有效拦截，延长主过滤器的使用寿命。
3、主过滤层对烟尘废气中直径为0。
3微米以上的颗粒的过滤效率达到99。
99%以上。
4、气体过滤层选用浸渍性活性炭做吸附剂，能对烟尘废气中有害的化学性气体进行有效的吸附。
二、焊烟净化器自动控制系统：
设备采用PWM调速，可根据废气产生量实现对风量的连续准确调节；压力传感器可对风机实现闭环控制，当设定一定的真空度后，通过压力传感器的反馈调节风机的运转二自动维护设定的真空度，不需要人为的干涉；该控制系统设计了声光报警装置，当滤芯堵塞，红色指示灯亮并伴有报警声，提示更换滤芯。
设备采用进口高风压、低噪音风机，能有效的吸取烟尘废气，并较大限度的延长滤芯的使用寿命。
焊接烟尘净化器原理
焊接烟尘净化器原理焊接烟尘净化器是一种用于去除焊接过程中产生的烟尘和有害气体的设备。
它的原理是通过物理和化学方法将烟尘中的有害物质分离和转化，以达到净化空气的目的。
焊接烟尘净化器的工作原理主要包括：预处理、过滤、吸附和净化四个步骤。
首先是预处理阶段，焊接烟尘净化器通常会配备预处理装置，用于去除焊接烟尘中的大颗粒物质。
这些大颗粒物质会通过重力沉降或机械过滤的方式被分离出来，以减小后续处理的负担。
接下来是过滤阶段，焊接烟尘净化器通常采用多级过滤系统，通过不同过滤介质的组合来去除烟尘中的细微颗粒物质。
常见的过滤介质有滤纸、滤网和滤芯等，它们能够有效地捕捉和阻止颗粒物质的传播。
然后是吸附阶段，焊接烟尘净化器通常会采用活性炭等吸附剂来吸附烟尘中的有害气体。
活性炭具有较大的比表面积和很强的吸附能力，能够有效地吸附有机物和异味气体等有害物质。
最后是净化阶段，焊接烟尘净化器会通过光催化、等离子体或臭氧等方式对烟尘中的有害物质进行进一步的转化和分解。
这些方法能够将有害物质分解为无害物质或较低毒性的物质，从而实现烟尘的净化。
除了以上的主要原理，焊接烟尘净化器还可以根据具体需求进行进一步的改进和优化。
例如，可以增加静电除尘器等设备来增强过滤效果；可以采用高效节能的风机来提高净化效率；可以引入智能控制系统来实现自动化运行和监测等。
焊接烟尘净化器是一种通过物理和化学方法对焊接烟尘进行处理的设备。
它的原理是通过预处理、过滤、吸附和净化等步骤，将烟尘中的有害物质分离和转化，以达到净化空气的目的。
在实际应用中，可以根据具体需求进行进一步的改进和优化，以提高净化效果和节约能源。
通过使用焊接烟尘净化器，可以有效地保护工人的健康和环境的安全。
焊接烟尘净化器原理
焊接烟尘净化器原理
焊接烟尘净化器是一种用于净化焊接工艺中产生的烟尘和有害气体的装置。
它可以有效地收集和处理焊接过程中产生的烟尘，减少对环境和人体的污染。
焊接烟尘净化器的原理主要是通过物理和化学的方法来处理烟尘和有害气体。
首先，烟尘和有害气体通过排风系统被引入净化器内部。
然后，在净化器内部，先通过预过滤器对较大颗粒的烟尘进行过滤和分离，以防止对后续过滤器的堵塞。
接下来，烟尘和有害气体进入主过滤器，主过滤器一般采用高效过滤材料，如静电纤维材料或活性炭材料，能够有效地吸附和捕获烟尘和有害气体。
在焊接烟尘净化器的工作过程中，还需要考虑净化效率和能耗的平衡。
为了提高净化效率，可以采用多级过滤的方法，通过层层过滤来提高对烟尘和有害气体的捕获率。
而为了降低能耗，可以通过优化排风系统和过滤器的设计，减少能耗的同时保证净化效果。
焊接烟尘净化器还可以根据不同的工艺和工况进行调整和优化。
例如，在焊接工艺中，可以根据焊接材料的种类和焊接方式来选择合适的过滤材料和过滤器结构。
在工况方面，可以根据烟尘的浓度和颗粒大小来调整过滤器的清洗周期和清洗方式，以保证净化器的稳定运行和净化效果。
焊接烟尘净化器通过物理和化学的方法对焊接过程中产生的烟尘和
有害气体进行处理和净化，保护环境和人体健康。
它的原理简单明了，通过过滤和吸附来捕获和清除烟尘和有害气体。
同时，它还可以根据不同的工艺和工况进行调整和优化，以提高净化效率和降低能耗。
焊接烟尘净化器在焊接行业中起到了重要的作用，为焊接工艺的绿色发展做出了贡献。
焊接烟尘处理
焊接烟尘处理
设备
焊接烟尘处理设备是一种用于净化焊接作业环境的设备，它可以有效除去焊接过程中产生的烟尘、气味等有害物质。
根据具体的应用场合，它可以采用不同的方式来处理污染源，以达到清洁、安全的工作环境。
一般情况下，焊接烟尘处理设备主要采用集成式结构，例如，风机+滤网+电磁感应自动清灰系统，以及提升风机+风洞+电磁感应自动清灰系统等。
其中，风机用于抽取工作环境中的烟尘，滤网则用于过滤烟尘，电磁感应自动清灰系统则可以自动清除滤网上的烟尘，从而保证滤网的滤效果。
此外，还可以根据实际需要采用其它的过滤方式，比如，布袋式过滤器、活性炭过滤系统、旋风分离器等。
在焊接烟尘处理设备的使用过程中，应注意以下几点：
1. 选择合适的机型：要根据焊接环境的大小和污染物浓度，选择合适的处理设备，以达到最佳的处理效果。
2. 注意维护：要定期对处理设备进行检查和维护，以确保其有效运行。
3. 加强监控：应定期测量污染物浓度，以便及时掌握处理设备的工作情况。
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产品功能
焊接烟尘净化器是一款为工业焊接烟尘和轻质颗粒而设计的净化装置，它轻巧灵活，操作方便，它同时能广泛应用于化工、电子、金属加工、制药、食品加工、汽车等行业。
金属在工业焊接或其它加工处理过程中会产生多种有毒有害气体，烟尘中有气体的性质和加工特点，我们会通过实验，在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，采用多级净化装置，对焊接烟尘进行净化处理，既能有效去除焊接烟尘，又能降解烟焦油味和各种有毒有害气体。
工作原理
通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。
产品特点
1、滤筒式过滤，过滤面积大，滤筒更换周期长，过滤效率高，更换费用低。
2、产品体积小，带刹车，可在不同工作场所轻松移动。
3、柔性吸气臂拉动伸缩自如，可360度旋转，任意悬停，增大净化区域。
4、内置式烟雾过滤循环方式避免将室内冷气/暖气排到室外。
5、功率小，能耗低。
6、低噪音设计。
产品优势
1、设有专用进口ABB涡轮风机和电机，采用防止电机烧坏的防过载路，安全性高，工作性能稳定。
2、采用内置式中央集中PLC控制方式，结构简单，便于操作。
3、脉冲反吹式自动清灰：滤芯采用全方位自动旋转反吹清灰，使滤芯表面清灰更加彻底、干净，能始终保证除尘器拥有一个恒定的吸风量；空压机部分为高压胶管连接，底部高压进气，可保障净化器始终处于良好工作状态。
（可根据用户
需求设计自动或手动控制）
4、滤筒采用美国进口材料，使用寿命长，可以吸收0.3μm的粉尘颗粒，对湿性
和粘性的粉尘有很好的过滤效果。
5、利用可360度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了
烟尘的收集率，保证了作业人员的健康。
6、净化器内部针对火灾隐患和大颗粒熔渣采用了三道防护措施，使净化器的使
用寿命更长、更安全可靠。
7、洁净空气从格栅状排风口方向均匀引导和分散，因而把噪音降低到最低。
8、附有专用的带刹车的新韩式万向脚轮，方便设备的随意移动和定位。
9、光电控制开、关机，高效节能，悬臂罩带有照明装置（可选配）。
10、净化器内耗材性能稳定，更换方便。
规格型号
可根据作业条件选择单臂、双臂或固定式。
可根据用户需求选择滤筒表面清灰方式为手动清灰或者自动清灰。
可根据焊接方式及废气成分增设活性炭吸附层或者其他的除味装置。
适用范围
适用于电弧焊、二氧化碳保护焊、MAG焊接、碳弧气刨焊、气熔割、特殊焊接等产生烟气的作业场所。
装配图、效果图
产品组成
万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、阻燃高效滤芯、脉冲反吹装置、脉冲电磁阀、压差表、洁净室、活性碳过滤器、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车的新韩式脚轮、风机、ABB电机以及电控箱等。
产品操作手册
本设备操作简单，在车间内有设备的控制系统面板，面ban内已采用智能化设计，操作人员只需控制电源总开关，风机开关即可。
安装注意说明
检查各连接部位是否连接牢固；
移动焊烟净化器到需焊接的地方；
检查焊烟净化器与管道各连结全部的气密性，消除漏气现象；
连接AC380V的电源，并接地，运转前注意电机转向，按下控制面板上的启运按纽（ON/OFF），启动焊烟净化器，风机指示灯（Running）亮，使含尘气体通过焊烟净化器，设备正常工作。
常见问题与维修、注意事项
异常情况及处理方法：
拆洗滤芯的方式：
a、拧开六角螺母，取下滤芯，垂直放置在可以收集粉尘的位置，用小棒轻敲滤筒内侧，使附着在滤筒外壁的粉尘掉落。
在滤筒外测的褶皱中用小棒依次敲打，可达到更好处理粉尘的效果。
b 、我公司提供的滤筒为可清洗式滤筒。
取下滤芯，双手提着滤筒密封的一端将其沉浸在清水中片刻，提出来并重复多次，可达到清洗滤筒上粉尘的目的。
晾干后可重新使用。
注意事项
1）：本系列产品只能用于焊烟的净化。
如果湿度过大，会使粉尘在滤筒壁上板结，进而影响净化器的净化效率；
2）：定期清理过滤器上的积尘，保持气流通畅；
3）：定期清理吸气臂内的积尘，保持气流通畅；
4）：定期对风机进行维护保养，延长使用寿命；
5）：随时注意过滤器的损耗情况，及时更换过滤纤维；
6）：及时更换各连接用密封件，防止因密封件老化而影响工作；
7）：及时清理集尘抽屉里的粉尘，避免因粉尘堆积过高而影响机器运转。