数铣实操图纸
数控铣上机加工参考图例
1、零件如图所示，工件材料为45钢。
毛坯尺寸为100mm×100mm×25mm，要求采用直径φ30的立铣刀加工凸台，试编写其加工程序。
2、零件如图所示，毛坯尺寸80mm×60mm×15mm，需要加工8个M10的螺纹孔和φ30的槽。
试编写程序完成零件的加工3、数控铣削下图所示零件，毛坯为100mm×100mm×20mm，材料45钢。
用Ф16mm的立铣刀和Ф10mm 的钻头加工凹槽和四个孔。
试编写程序完成零件的加工4、数控铣削下图所示零件,毛坯70mm×70mm×20mm，材料45钢。
采用Ф10mm的立铣刀加工下图中凹槽。
试编写程序完成零件的加工5、零件如图所示，工件材料为45钢，毛坯尺寸110mm×60mm×30mm，加工零件的上表面及凹槽。
采用Ф60的面铣刀和Ф20的立铣刀。
试编写该零件加工程序。
6、零件如图所示，工件材料为45钢。
该零件需加工凸台、4个φ20H7孔和3个φ10H7孔。
试编写该零件加工程序。
（要求使用￠60mm的立铣刀、￠9.7mm和￠19.7mm钻头、￠10mm和￠20mm铰刀）试编写程序完成零件的加工。
8、零件如图所示，工件材料为45钢。
该零件需要加工凸台及左右两个沉孔，采用Ф60的立铣刀、Ф20和Ф13的麻花钻加工。
试编写其加工程序。
Ф27的通孔和Ф37的盲孔，要求采用Ф50mm的立铣刀、Ф27mm的麻花钻、Ф30mm的键槽铣刀以及盲孔镗刀试编写其加工程序。
10、零件如图所示，工件材料为45钢。
毛坯尺寸为100mm×100mm×15mm，该零件需要加工凹槽，要求采用Ф20mm的立铣刀。
试编写程序完成零件的加工。
上机操作1、零件如图所示，工件材料为45钢。
毛坯尺寸为100mm×80mm×15mm，该零件需要加工18个φ12mm 的孔。
试编写程序并在数控机床仿真软件上完成零件的加工。
数铣图纸,车铣组合图纸
A
2
φ26 M24×2-6H C1
4-C1.5
4 20
φ18 1.6 40
2-C1
1.6
φ36
2-φ6H7
60 4-C8 （有2效-M深6度φ106）0
60
2-14
φ22
4-R5
A向（局 部）
40
2-M6 （有效深度10）
2-R7
3.2
其余
15 40
5
0.8
15
15
54
105
2-C5
题 1.6
20
31
其余
2-R2 45
R2（周圈）
6°
33
12
题8
样M24×2-6g
45°
2-R2（周圈） 2-R2
45°
姓名 机床
吊耳
比例 1:1.5 材料 2A12
裁判 接收
2中0职12组年现2 0代中1 2制年职造全技教国术职师赛业项企院数校业控技铣顶能加大岗工赛技培术 比训赛
图号 X0101 第2张共5张
24.5 0.8
3.2
其余
φ18
3 5
2-14 φ22
40
4-R5
题2-φ6.2 2-R7
样
姓名 机床
保护片
比例 1:1.5 材料 黄铜
裁判
2012年20中12年职全教国职师业院企校业技能顶大岗赛 培训 图号
X0104
接收
中职组现代制造技术赛项数控铣加工技术比赛 第 5 张 共 5 张
1
45#
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2A12
1
2A12
数量
材料
备注
组合机构
加工中心（数铣）技师实操考试图
加工中心（数铣）技师实操考试图第一篇：加工中心(数铣)技师实操考试图加工中心（数铣）技师培训实操图加工中心（数铣）技师考证实操图加工中心（数铣）高级技师考证实操图一广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）技师培训实操图加工中心（数铣）技师考证实操图二广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）技师培训实操图加工中心（数铣）高级技师考证实操图三广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）技师培训实操图加工中心（数铣）高级技师考证实操图四广东省国防科技高级技工学校第二篇：加工中心-数铣高级技师实操考试加工中心（数铣）高级技师培训实操图加工中心（数铣）高级技师实操考证资料加工中心（数铣）高级技师考证实操图一广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图加工中心（数铣）高级技师考证实操图二广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图加工中心（数铣）高级技师考证实操图三广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图加工中心（数铣）高级技师考证实操图四广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图加工中心（数铣）高级技师考证实操图五广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图加工中心（数铣）高级技师考证实操图六广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校第三篇：加工中心-数铣高级技师实操考试资料加工中心（数铣）高级技师培训实操图加工中心（数铣）高级技师实操考证资料加工中心（数铣）高级技师考证实操图一广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图加工中心（数铣）高级技师考证实操图二广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图加工中心（数铣）高级技师考证实操图三广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图加工中心（数铣）高级技师考证实操图四广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校加工中心（数铣）高级技师培训实操图广东省国防科技高级技工学校第四篇：数控加工实训报告(车铣)目录数控铣床实训 (2)实训目的和意义....................................................................2 数控铣床简介.......................................................................2 数控铣床主要功能.................................................................3 数控铣床加工范围.................................................................4 数控铣床的指令....................................................................5 数控铣床的对刀....................................................................6 数控车床实训.............................................................................7 实训目的.............................................................................7 实训内容.............................................................................8 数控车床的简介....................................................................8 数控车床基本组成.................................................................9 数控车床编程技巧.................................................................9 数控车床编程常用指令...........................................................12 数控车床的对刀....................................................................14 实习总结.. (16)一、数控铣床实训1．1实训目的1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。
数控铣实操考试图纸
学校名称_________________________姓名____________________________高职数控技术专业数控铣能力模块抽测试卷 9注意事 项1. 请在试卷的标封处填写您的所在学校名称、姓名和准考证号2. 考试时间为 180分钟一、数控铣床操作主要工具、量具、刀具准备清单名称 规格(mm) 数量 名称 规格(mm) 数量平口虎钳 开口>100 1 游标万能角度尺 精度 2 / 1 平行垫铁 依钳口高度定 若干 百分表 0-6 1压板及螺栓若干 杠杆百分表 0-1 1 扳手 1 磁力表座 1 手锤 1 高速钢立铣刀 ￠20、￠10 各 1 中齿扁锉 200 1 中心钻 ￠3 1三角锉 200 钻头 ￠8、 ￠10、￠121油石 1 自紧式钻夹头刀柄0-13 1毛刷 1 弹簧或强力铣夹头刀柄1抹布 若干 夹簧 ￠20、￠10 各 1外径千分尺0-25,25-50,50-75,75-100 各 1 深度千分尺 0-25 1 游标卡尺 0-150(精度 0.02) 1二、毛坯准备1. 100×100×23(单位 mm)2. 材料： 45 钢板材3. 要求：平磨六个面，保证垂直度<0.05mm,尺寸公差±0.05。
三、零件图四、零件检测评分表学校名称 姓名零件名称 数控铣零件9 工件编号序号 考核项目检测位置配分评分标准检测结果扣分 外轮廓 4 外轮廓形状与图纸不符，每处扣 1 分内轮廓 4 外轮廓形状与图纸不符，每处扣 1 分1形状（10 分）孔 2 孔数及位置与图纸不符，每处扣 1 分70 0 0.046 8 每超差 0.01mm 扣 2 分（2 处）φ50 +0.0626 每超差 0.01mm 扣 2 分R10 0 0.022 6 样板塞尺检验， 每超差 0.01mm 扣2 分 （4 处）R8±1 6 样板塞尺检验，超差不得分（8 处）高度 10 0 0.036 3 每超差 0.01mm 扣 2 分高度 5±0.1 2 超差不得分孔深 10±0.2 2 超差不得分2尺寸精度（40 分）φ8 +0.27 超差不得分Ra1.6 5 降一级不得分Ra3.2 6 降一级不得分3表面粗糙度（15 分）其余 Ra6.3 4 降一级不得分4形状位置精度（5 分）平行度 0.06 5 超差不得分5碰伤、划伤 每处扣 3—5分。
数铣编程实例(3个例子)
铣削零件如下图所示毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材，5㎜深的外轮廓已粗加工过，周边留2㎜余量，要求加工出如图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。
工件材料为铝。
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上2）工步顺序①钻孔φ20㎜。
②按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
选择机床设备选择刀具现采用φ20㎜的钻头，定义为T02,φ5㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
手动换刀。
确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
确定工件坐标系和对刀点在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系。
采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
编写程序按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
该工件的加工程序如下：1）加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%1337N0010 G92 X5 Y5 Z5 ；设置对刀点N0020 G91 ；相对坐标编程N0030 G17 G00 X40 Y30 ；在XOY平面内加工N0040 G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F150 ；钻孔循环N0050 G00 X5 Y5 Z50N0060 M05N0070 M022）铣轮廓程序(手工安装好ф5㎜立铣刀,不考虑刀具长度补偿)%1338N0010 G92 X5 Y5 Z50N0020 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01N0030 G01 X5 Y-10 F150N0040 G01 Y35 F150N0050 G91N0060 G01 X10 Y10 F150N0070 G01 X11.8 Y0N0080 G02 X30.5 Y-5 R20N0090 G03 X17.3 Y-10 R20N0100 G01 X10.4 Y0N0110 G03 X0 Y-25N0120 G01 X-90 Y0N0130 G90 G00 X5 Y5 Z10N0140 G40N0150N0160例. 下图所示用直径10mm 的键槽刀加工直径50的孔，工件高10mm %0027 N1 G92 X0 Y0 Z30 N10 G03 I-20 Z3N2 G01 Z11 X20 F200 N11 G03 I-20 Z2 N3 G03 I-20 Z10 N12 G03 I-20 Z1 例. 见下m m 深凹槽 N 5 G 01 Z -3 F 40N 6 Y 56N 7 G 02 X 29 Y 66 R 10(N 7 G 02 X 29 Y 66I 10)N 8 G 01 X 71 N 9 G 02 X 81 Y 56 R 10(N 9 G 02 X 81 Y 56J-10) N 10 G 01 Y 24 N 111 G 02 X 71 Y 14N4 G03 I-20 Z9 N13 G03 I-20 Z0N5 G03 I-20 Z8 N14 G03 I-20N6 G03 I-20 Z7 N15 G01 X0N7 G03 I-20 Z6 N16 G00 Z30N8 G03 I-20 Z5 N17 X30 Y-50N9 G03 I-20 Z4 N18 M30例. 见下图所示，用Φ8的刀具，加工距离工件上表面3mm深的凸模%5002N1 G92 X-40 Y50 Z50N2 M03 S500N4 G01 Z-3 F400N5 G01 G41 X5 Y30 D01 F40N6 X30N7 G02 X38.66 Y25 R10(N7 G02 X38.66 Y25 J-10)N8 G01 X47.32 Y10N9 G02 X30 Y0 R20(N9 G02 X30 Y0 I-17.32 J-10)N10 G01 X0N111 G02 X0 Y20 R10(N11 G02 X0 Y20 J20)N12 G03 Y40 R10(N12 G03 Y40 J10)N13 G00 G90 G40 X-40 Y50 N14 G00 Z50N15 M30。
数控铣床实训台电气图纸
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第11~20页
第21~30Байду номын сангаас
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感谢浙江亚龙智能装备集团股份有限公司为全国大专院校提供满足各专业学习需要的实训设备该企业为我国的职业教育发展作出了不可磨灭的贡献在此向公司董事长陈继权先生三十六年来持之以恒耕耘职教致以崇高的敬意
数控铣床实训台电气图纸
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