工作环境管理程序
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5.4 各部门首先要调查现况，再设置目视管理（即看板管理）来缩短管理距离，增加管理透明度，实行自我管理，养成管理主体意识。
5.5 生产各部负责对工艺手段和加工方法进行分析，确定工艺路线和搬运路线，对不同状态物品挂相应标识牌，以引导确认之作用。
5.6 行政部制订《工作环境因素评量表》（见附录1），定期对各部进行“5S”运动、安全政策宣传教育活动，并运用《“5S”检查评分表》（见附录2）对作业现场进行考评。
5.2.4 设置不安全因素控制点。
5.2.5 进行全面的安全生产检查工作与工伤事故的调查处理。
5.3 文明生产
5.3.1 生产过程安排合理，物品的堆放，存储，装运有条理，工序间流转记录准确，有严明的工作纪律、工艺规范。
5.3.2 技术、安全、质量、教育标准化，人、机、物布置合理，无多余杂物，设备安全运行，整洁完好，工作场地布局合理，工作环境自然条件良好，设备、仪器存放整洁。
《“5S”检查评分表》
工作环境因素评量表（附件1）
受测评部门
测评日期
序号
环境因素（项别）要求
配分
测评标准（分）
符合程度
改善措施
符合
尚可
不符合
1
部门内安全、卫生状态良好
7
7
5
2
2
工作空间自然通风、光照度良好
6
6
4
2
3
设施运转噪音/振动小，通风良好
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3
1
4
电气设施安全、消防设施检查状况
9
9
6
1
5
生产设备事故处理情况
4.4 行政部负责对工作环境的监督工作，同时对公司的消防安全负责。
五、程序内容：
5.1 流程图（见附件流程）
5.2行政部是安全的核心组织，要定期组织对全公司员工进行安全政策宣传教育活动，安全工作的内容是：
5.2.1 开展劳动保护工作。
5.2.2 建立与贯彻安全生产责任制，消防安全制度。
5.2.3 定期组织安全生产教育。
全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促成全面管理水平的提升。
3.75M2E：人员、机器、材料、方法、检测仪器、环境和资讯。
四、职责：
4.1 各部门负责所管辖的工作环境，不定期对员工进行“5S”现场指导和监控。
4.2生产部负责组织对生产作业场所及生产机器进行修整。
4.3生产各部组员工积极配合主管做好安全生产与文明生产工作。
8
8
5
1
6
岗位安全操作规程的设置
5
5
3
1
7
无不安全的动作
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8
4
2
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危化品放置或标识情况
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1
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劳保实施的情况
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现场作业通道畅通、标识清晰
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物料、产品、工具是否定置
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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作业现场文件管制情况
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工作台、地面、四周的整理/清扫
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废弃物、垃圾、回收物的处理情况
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是否遵守公司各项规定
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员工是否按设备操作规范作业
17
生产场地消防器具是否齐全
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检修人员作业时是否佩戴防护用品
19
桌面文具文件摆放是否整齐有序
20
人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作
效果评价
合计得分
得分说明：好（5分）；一般（3分）；较差（2分）；没做（0分）
检查人员： 核实：
建立并完善安全责任制
1.行政部要定期组织对全公司员工进行安全政策宣传教育活动
2.按《现场与环境管理规范》执行现场分析、考量
《工作环境因素评量表》
《现场与环境管理规范》
公司所有部门
按《现场与环境管理规范》要点执行培训、教育及实施
《现场与环境管理规范》
品质
品质对环境现场进行稽查评分
《工作环境因素评量表》
行处理或报废。
3.3整顿：将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划，使物品随时保持在立即可
取的状态。
3.4清扫：彻底将工作场所内看得见与看不见的工作环境清扫干净，并且时刻保持工作场所的环境
处于干净状态。
3.5清洁：维持清扫的成果，使所负责的工作区域维持干净、整洁的状态，设法消灭污染源。
3.6素养：透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使
5.7工作环境设计与实施
5.7.1各部对现有工作场地进行合理规划，通过“5S”作业使生产现场标准化。
5.7.2 各部组按“5S”要求，将所有物品定位，做到有物必有区，有区必挂牌。按区存放，按规划图定位，图物相符，通过科学的整理整顿使现场人、机、物三者结合状态达到最佳程度。
5.7.3各部组按产品特性的要求对产品所涉及的工作环境（如温度、湿度、卫生及通风情况等）进行有效管理。
4
4
2
1
15
看板（目视）管理状况
7
7
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2
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员工作业行为规范及工作士气
6
6
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2
效果评价
最终得分
测评人员： 复核：
“5S”检查评分表
受检查部门
检查日期
序号
检 查 项 目
评分标准（分）
得 分
好
一般
较差
没做
1
不必要物品是否全部清离现场
2
使用完后的治工具是否还留在现场
3
剩余的物料部品有无置留现场
4
作业指导书是否与该机种相吻合
5.8 组织验收考评
成立检查小组，检查小组每月按“5S检查评分表”、“工作环境因素评量表”对各部门进行评比。
5.9 考评结果在厂内公布，并对其归档、保存。
六、支持文件与表格记录：
《现场与环境管理规范》
《工作环境因素评量表》
《“5S”检查评分表》
设备管理控制流程图
权责部门
作业流程
管理内容
文件记录
行政/品质
收文单位：产品运营部
一、目的
二、范围
三、特殊定义
四、职责
五、程序内容
六、支持文件/记录表格
REVISION/AMENDMENT HISTORY
ISSUEDATE
REV.
PAGE
DESCRIPTION
OWNER
NOV.23.2012
A
全部
新版
王繁华
一、目的
对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件
二、范围：
本程序适用于与本公司产品质量有关的生产现场。
三、特殊定义：
3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件，包括人的因素和物的因素（厂房维护、灯光照明、噪声、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等）。
3.2整理：将工作场所中的物品区分为需要品与不需要品，对需要品加以妥善保管，不需要品则进
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周转箱及不良品盒是否清理干净
6
仓库是否按货物分类进行区域管理
7
整顿时有没有考虑方便FIFO原则
8
保留品、不良品、废料有否定期处理
9
作业场所是否清扫干净，是否有杂物
10
工作台面是否擦拭干净或有残留物品
11
设备治工具是否有赃污
12
作业结束后是否有进行清扫
13
工厂内是否适当设置垃圾筒
14
通道是否设置合理或设置顺畅
5.5 生产各部负责对工艺手段和加工方法进行分析，确定工艺路线和搬运路线，对不同状态物品挂相应标识牌，以引导确认之作用。
5.6 行政部制订《工作环境因素评量表》（见附录1），定期对各部进行“5S”运动、安全政策宣传教育活动，并运用《“5S”检查评分表》（见附录2）对作业现场进行考评。
5.2.4 设置不安全因素控制点。
5.2.5 进行全面的安全生产检查工作与工伤事故的调查处理。
5.3 文明生产
5.3.1 生产过程安排合理，物品的堆放，存储，装运有条理，工序间流转记录准确，有严明的工作纪律、工艺规范。
5.3.2 技术、安全、质量、教育标准化，人、机、物布置合理，无多余杂物，设备安全运行，整洁完好，工作场地布局合理，工作环境自然条件良好，设备、仪器存放整洁。
《“5S”检查评分表》
工作环境因素评量表（附件1）
受测评部门
测评日期
序号
环境因素（项别）要求
配分
测评标准（分）
符合程度
改善措施
符合
尚可
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部门内安全、卫生状态良好
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工作空间自然通风、光照度良好
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设施运转噪音/振动小，通风良好
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电气设施安全、消防设施检查状况
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生产设备事故处理情况
4.4 行政部负责对工作环境的监督工作，同时对公司的消防安全负责。
五、程序内容：
5.1 流程图（见附件流程）
5.2行政部是安全的核心组织，要定期组织对全公司员工进行安全政策宣传教育活动，安全工作的内容是：
5.2.1 开展劳动保护工作。
5.2.2 建立与贯彻安全生产责任制，消防安全制度。
5.2.3 定期组织安全生产教育。
全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促成全面管理水平的提升。
3.75M2E：人员、机器、材料、方法、检测仪器、环境和资讯。
四、职责：
4.1 各部门负责所管辖的工作环境，不定期对员工进行“5S”现场指导和监控。
4.2生产部负责组织对生产作业场所及生产机器进行修整。
4.3生产各部组员工积极配合主管做好安全生产与文明生产工作。
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岗位安全操作规程的设置
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作业现场文件管制情况
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工作台、地面、四周的整理/清扫
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废弃物、垃圾、回收物的处理情况
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是否遵守公司各项规定
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员工是否按设备操作规范作业
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生产场地消防器具是否齐全
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检修人员作业时是否佩戴防护用品
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桌面文具文件摆放是否整齐有序
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人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作
效果评价
合计得分
得分说明：好（5分）；一般（3分）；较差（2分）；没做（0分）
检查人员： 核实：
建立并完善安全责任制
1.行政部要定期组织对全公司员工进行安全政策宣传教育活动
2.按《现场与环境管理规范》执行现场分析、考量
《工作环境因素评量表》
《现场与环境管理规范》
公司所有部门
按《现场与环境管理规范》要点执行培训、教育及实施
《现场与环境管理规范》
品质
品质对环境现场进行稽查评分
《工作环境因素评量表》
行处理或报废。
3.3整顿：将整理后所留下的需要品或所腾出的空间作一整体性的规划，使物品随时保持在立即可
取的状态。
3.4清扫：彻底将工作场所内看得见与看不见的工作环境清扫干净，并且时刻保持工作场所的环境
处于干净状态。
3.5清洁：维持清扫的成果，使所负责的工作区域维持干净、整洁的状态，设法消灭污染源。
3.6素养：透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使
5.7工作环境设计与实施
5.7.1各部对现有工作场地进行合理规划，通过“5S”作业使生产现场标准化。
5.7.2 各部组按“5S”要求，将所有物品定位，做到有物必有区，有区必挂牌。按区存放，按规划图定位，图物相符，通过科学的整理整顿使现场人、机、物三者结合状态达到最佳程度。
5.7.3各部组按产品特性的要求对产品所涉及的工作环境（如温度、湿度、卫生及通风情况等）进行有效管理。
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员工作业行为规范及工作士气
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效果评价
最终得分
测评人员： 复核：
“5S”检查评分表
受检查部门
检查日期
序号
检 查 项 目
评分标准（分）
得 分
好
一般
较差
没做
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不必要物品是否全部清离现场
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使用完后的治工具是否还留在现场
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剩余的物料部品有无置留现场
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作业指导书是否与该机种相吻合
5.8 组织验收考评
成立检查小组，检查小组每月按“5S检查评分表”、“工作环境因素评量表”对各部门进行评比。
5.9 考评结果在厂内公布，并对其归档、保存。
六、支持文件与表格记录：
《现场与环境管理规范》
《工作环境因素评量表》
《“5S”检查评分表》
设备管理控制流程图
权责部门
作业流程
管理内容
文件记录
行政/品质
收文单位：产品运营部
一、目的
二、范围
三、特殊定义
四、职责
五、程序内容
六、支持文件/记录表格
REVISION/AMENDMENT HISTORY
ISSUEDATE
REV.
PAGE
DESCRIPTION
OWNER
NOV.23.2012
A
全部
新版
王繁华
一、目的
对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改善工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件
二、范围：
本程序适用于与本公司产品质量有关的生产现场。
三、特殊定义：
3.1工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件，包括人的因素和物的因素（厂房维护、灯光照明、噪声、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患等）。
3.2整理：将工作场所中的物品区分为需要品与不需要品，对需要品加以妥善保管，不需要品则进
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周转箱及不良品盒是否清理干净
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仓库是否按货物分类进行区域管理
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整顿时有没有考虑方便FIFO原则
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保留品、不良品、废料有否定期处理
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作业场所是否清扫干净，是否有杂物
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工作台面是否擦拭干净或有残留物品
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设备治工具是否有赃污
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作业结束后是否有进行清扫
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工厂内是否适当设置垃圾筒
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通道是否设置合理或设置顺畅