铆焊加工工艺卡
焊接工艺卡表格模板
监理单位代表（签字）：年月日
焊接分项工程综合质量验收评定表
Q.JDJ1/QEO-HJJ012
工程名称：编号：
分项工程名称
验评
单位
施工单位□
监理单位□
建设单位□
工程类别
验收批数
分批验收结论
验收抽查数
合格数
优良数
质量评定记录
评定项目
总焊口数
个
实检焊口数个
检验比例
%
评定抽查数
优良数
热处理人员资质：符合□ 不符合□
焊前质量检查
环境温度：℃符合□ 不符合□
工前练习合格与否符合□ 不符合□
坡口状况：符合□ 不符合□
其它：
焊接工艺检查
焊接材料型号：规格：烘烤温度及时间符合□ 不符合□
焊接方法：符合□ 不符合□
焊接机械：符合□ 不符合□
焊接电流：符合□ 不符合□
焊接层道数：符合□ 不符合□
记录人
备注
焊缝表面质量（观感）检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ007
工程名称：编号：
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊丝
部件规格
焊条
焊工代号
焊缝总数
检
查
记
录
焊口编号
范围
接头
清理
焊缝
成型
表露
缺陷
缺陷处理情况
焊工签字
检查日期
检查
结论
自检确认意见：
班(组)长：年月日
施工作业单位复查意见：
二级质检员：年月日
2认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3每半小时记录一次。
4每半小时到热处理现场巡查一次。
焊接工艺卡片
B11
焊工合格项目
GTAW-AⅡ-3G-12-02
母材材质
5052
母材规格
δ=6
焊接工艺评定号
WPQ-070
产品试板要求
标记
处数
更改文件号
日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
河南开元空分
集团有限公司
焊接工艺卡片H（09）
产品代号
K27.000
产品名称
冷凝蒸发器
焊接层次
工艺参数
一（正）
一（反）
焊缝坡口及焊接层次示意
2、焊丝、坡口表面极其两侧50mm范围进行表面清理。用丙酮等有机溶剂去除表面的油和油脂，也可用机械法或化学法清除。
3、经清理的焊丝和焊件，焊前严禁玷污，否则应重新清理。
4、检查焊接设备、仪表能正常使用。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
5.手工点固引熄弧板。
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
100%射线探伤，透照质量不低于AB级，符合JB/T4730.2-2005标准，检查结果达到Ⅱ级合格。
零件名称
封头
焊缝号
A003
焊工合格项目
GTAW-AⅣ-3G-12-02
母材材质
5083
外观要求：
1、焊缝表面不得有裂纹、弧坑、飞溅物、咬边等。
2、焊缝与母材应圆滑过渡。
无损探伤：
《焊接工艺卡》word版
160
24~26
14
6
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
备注：其他焊接工艺要求按本单位《通用焊接工艺守则》执行
编制
校对
审核
页码
8
焊接工艺卡
焊88-4
产品名称
焊接工艺评定编号
评88-4
焊缝代号
共40页
第9页
材料牌号
板A3：δ=8
焊接层次、顺序示意图
焊接层数（正/）：3 坡口高度：60°±5°
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90
24~26
16
L/min
2
E4315
Ф4.0
140
24~26
14
L/min
3
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
L/min
4
E4315
Ф4.0
160
24~26
14
5
E4315
加热方法
种类
温度范围
加热方法
层间温度
温度范围
测温方法
保温时间
冷却方法
测温方法
焊接工艺参数
焊层
焊材牌号
焊材直径mm
焊接电流A
电弧电压V
焊接速度cm/min
保护气体流量L/min
保护气体流量L/min
1
E4315
Ф3.2
90~120
24～26
15
焊接工艺卡000002)
临河发电有限责任公司焊接工艺卡临河发电有限责任公司焊接工艺卡临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称B电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-006 焊接方法：GTAW 接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b30-50 0-4母材：型号或牌号母材规格母材1 管道 20# Φ32×3母材2 管道 20# DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J50 2.5电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAW TIG-J50 2.4 直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min 氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT 执行标准操作技术要求1焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
2坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜3焊接采用手工钨极氩弧焊。
4采用双V型坡口，组对间隙为3～4mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为1～2mm5焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6 焊后进行RT检验。
编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称C电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-007 焊接方法：GTAW 接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b母材：型号或牌号母材规格母材1 管道 20# Φ32×3 母材2 阀门 20# DN25填充金属：型号或牌号规格（φ）焊丝TIG-J50 2.4电特性：焊层焊接方法填充金属电流型号或牌号规格（φ）种类极性范围（A）全部GTAW TIG-J50 2.4 直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（℃）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（℃）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（℃）/min 氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：保温时间：焊后无损检验方法100%RT 执行标准操作技术要求5焊接前应将坡口内、外侧15～20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。
(完整版)焊接车间工艺卡片
通用焊接工艺卡焊接工艺卡衣H —li焊接工艺卡02表H-05 NO焊接工艺卡编制:IJ焊接贾任工程师:2003 年 06 H 16技术要求及说明：1、 淸除坡口两侧内外表面20皿范幽的汕污、锈蚀、尘土.n 应磅出 金属光泽.2、 纵炸缝与息弧板相连一瑞3()〜5U mm 的内炸缝先用手工电弧烬炸 接.焊接工艺卡产晶名称储气罐 产品型号岑部件名称焊接丁艺扌旨亍me 外HP0I-01 炸接工艺评定编号 IIP0I 图 号母 材 Q235B 规 格4 mm 钢号类组别号 I 一 I 气 体 / |配比 / 流 最/ 苗根方式/ 接头编号对接接头 炸T •资格Mi-1 层次 炸接方法 胖接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cni/min)线能彊 (J/cm)牌号1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极〜28() 28 〜32 60 〜80 7200 2SAW〜32536 〜3"70 〜809620编制: IJ年 丿］ 日 炸接责任H 程师:2003 年 06 }\ 16炸接泾次.顺序小意图:焊接层次(止/反)：各一层 坡uffttit ： 0° 饨边：板尽 问琼：0〜1技术要求及说明：K 淸除坡口两侧内外农面2Umm 范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出 金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端30〜5() mm 的内炸缝先用手工电狐悍烬 接。
2003 年 06 丿 J 16 11焊接工艺卡产品名称储气罐 产品型号冬部件名称炸接匸艺抬9对缩号HRU-0I 炸接丁戈评定编号 IIMI1 图 号母 材 Q235B 规 格5 mm 钢号类组别弓 I 一 I 气 体/|配比 / 流就/淸根方式/ 接头編号 A 类焊接接头焊工资格Mt-1 层次 焊接方法 卅接材料 电源及极性 电流(A) 电压(V)焊接速度(cm/min) 线能帚 (J/cm)牌号 观俗 1 SAW ER50-6 HJ43101.6直流反极300〜320 28 〜32 60 〜80 7971 2SAW340〜36036〜3870 〜7510717表 H-05N0： 05焊接层次，顺序示意图:编制: 焊接层次(正/反):各层 坡口角必o a 饨5么板厚 何隙：0〜1悍接层次，顺序示意图:焊接工艺卡产品名称产品型号零部件名称炸接T.艺抬导书缩弓悍接.T•艺评定编号图号母材规格钢号类组别兮气体配比清根方式接头编弓焊工资格泾次辉樣方法焊接材料i|i fi ttt.H电流(A)电压(V)焊接遼度(cm/min)线能就(J/cm)牌号规格表H-05炸接泾次(iE/S)：各•层坡口角度=0* 钝边’板尽何KG 0~1技术要求及说明：1、淸除坡口两侧内外农面2umm范围的油污.锈蚀.尘土且应屈出金属光泽.2、纵烬缝与息弧板相连一端3U〜50师的内烬缝先川手工电弧烬烬接。
(工艺技术)焊接工艺卡
焊接工艺卡
B752.01.05
工程 名称
母材 材质
管线
工艺评定
中空纤维装置 (设备)号 工艺管道 编 号
0Cr18Ni9
母 材 Φ≥108mm 工艺卡 规 格 5≤δ≤12mm 编 号
GG025 GG027
2001-03
接头型式图： 60°±5°
2±1
0~1
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内用不 锈钢丝刷或钢丝砂轮打磨干 净，不得有污垢、油渍和水痕。
母材予热温度（℃）
H08Mn2SiA/ST-50G 层间温度（℃）
Φ2.5/Φ3 焊后热处理（℃）
J427 Φ3.2
施焊条件
2～3
焊枪氩气流量（升/分） 管内氩(氮)气流量(升/分)
300~350 -------
风 速 :SMAW ≯ 8m/s
TIG ≯ 2m/s 相对湿度≯90%
8~14
---
编制 日期
焊接工艺卡
B752.01.05
工程 名称 母材 材质
聚酯装置
SUS304
管线 (设备)号 母材 规格
接头型式图：
60°±5°
2±1
PTA日料仓
δ =6mm δ =12mm
工艺评定 编号 工艺卡 编号
98-04 98-010
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内用不锈 钢丝刷或钢丝砂轮打磨干净，不 得有污垢、油渍和水痕。
60°±5°
2±1
给水和 采暖管道
Φ≤89mm δ≤5mm
工艺评定 编号
工艺卡 编号
195 2000-65
技术说明：
1.坡口两侧各30mm范围内必须打 磨干净,不得有油渍、污垢、锈斑 及表面缺陷。
焊接工艺卡片之欧阳家百创编
焊接工艺卡欧阳家百（2021.03.07）制造单位名称：沈阳理工大学编号：01 焊接工艺评定报告编号：01接头名称：LNG储罐内筒体纵环焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1．母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊2．焊件壁厚适用范围 3-20mm3．管件直径适用范围—焊接材料1．钨极牌号及尺寸—2．焊条牌号及尺寸—3．喷嘴直径—4．实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.65．焊剂牌号—6．药芯焊丝牌号及尺寸—7．电流种类及极性直流反接8．保护气体种类及配比 Ar9．保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1．焊接电流 100-250A 2．焊接电压 18-24V3．焊接速度 15-18cm/min 4．送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.6mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：02 焊接工艺评定报告编号：02接头名称：LNG储罐内封头与内筒体环焊缝接头编号：接 头坡口形 状 及 尺 寸焊 件 母 材 1. 母材类别号、组别号及钢号 类别号— 组别号—与类别号— 组别号— 钢号0Cr18Ni9与钢号0Cr18Ni9相焊 2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm 3. 管件直径适用范围 — 焊 接 材 料 1. 钨极牌号及尺寸 — 2. 焊条牌号及尺寸 — 3. 喷嘴直径 — 4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10φ1.6 5. 焊剂牌号 —6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —7. 电流种类及极性 直流反接8. 保护气体种类及配比 Ar9. 保护气体流量 12-15L/min10. 焊材清理、烘干方法及要求 — 焊 接 温 度 1. 最低预热温度 100℃ 2. 最高层间温度 350℃ 3. 后热温度及保温时间200-250℃1-2h 4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5. 热处理种类 —6. 加热温度范围 —7. 保温温度 —焊 接 参 数1. 焊接电流 100-250A2. 焊接电压 18-24V3. 焊接速度 15-18cm/min4. 送丝速度 430-480cm/min 操 作 技 术 1. 焊接位置 平焊√ 立焊— 横焊— 仰焊— 全位置— 2. 填丝方式 自熔√ 填丝— 丝径1.5mm 3. 焊缝层数 3 4. 焊接道数 6编 制 王鑫榆校 对 审 核 日 期日 期日 期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学 编号：03 焊接工艺评定报告编号：03 接头名称：LNG 储罐外筒体环纵焊缝 接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1．焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2．填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3．焊缝层数 34．焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：04 焊接工艺评定报告编号：04接头名称：LNG储罐外封头与外筒体环焊缝接头编号：焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：05 焊接工艺评定报告编号：05接头名称：LNG储罐接管与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：06 焊接工艺评定报告编号：06接头名称：LNG储罐接管与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：07 焊接工艺评定报告编号：07接头名称：LNG储罐接管与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—材料4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：08 焊接工艺评定报告编号：08接头名称：LNG储罐接管与外封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊 1.焊接电流 100-250A接参数2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2. 填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 24. 焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：09 焊接工艺评定报告编号：09接头名称：LNG储罐人孔与内筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6. 加热温度范围—7. 保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数 3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：10 焊接工艺评定报告编号：10接头名称：LNG储罐人孔与外筒体角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号Q345R相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.55.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 CO2(80%）Ar(20%)9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 24.焊接道数3编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：11 焊接工艺评定报告编号：11接头名称：LNG储罐人孔与内封头角焊缝接头编号：接头坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流正接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3. 焊缝层数 34. 焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：12 焊接工艺评定报告编号：12接头名称：LNG储罐人孔与外封头角焊缝接头编号：坡口形状及尺寸焊件母材1.母材类别号、组别号及钢号类别号—组别号—与类别号—组别号—钢号Q345R与钢号0Cr18Ni9相焊2.焊件壁厚适用范围 3-20mm3.管件直径适用范围—焊接材料1.钨极牌号及尺寸—2.焊条牌号及尺寸—3.喷嘴直径—4.实心焊丝牌号及尺寸 ER3475.焊剂牌号—6.药芯焊丝牌号及尺寸—7.电流种类及极性直流反接8.保护气体种类及配比 Ar9.保护气体流量 12-15L/min10.焊材清理、烘干方法及要求—焊接温度1.最低预热温度 100℃2.最高层间温度 350℃3.后热温度及保温时间200-250℃1-2h4.消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h5.热处理种类—6.加热温度范围—7.保温温度—焊接参数1.焊接电流 100-250A2.焊接电压 18-24V3.焊接速度 15-18cm/min4.送丝速度 430-480cm/min操作技术1.焊接位置平焊√立焊—横焊—仰焊—全位置—2.填丝方式自熔√填丝—丝径1.5mm3.焊缝层数 34.焊接道数 6编制王鑫榆校对审核日期日期日期焊接工艺卡制造单位名称：沈阳理工大学编号：16 焊接工艺评定报告编号：16接头名称：LNG储罐支座和外筒体焊缝接头编号：接头坡口形状及尺。
焊接工艺卡
1
4 手工电弧焊
d
直流焊机 直尺
1
技术要求及说明： 清除坡口两侧内外表面20㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
ZX— ZX—
编制：
审核：
共 9页
华 焊接工艺卡 中 科 技 大 学
产 品 简 图 及 焊 接 编 号
产品型号： 产品名称：操作室
部件图号：01
焊接 材料
部件名称：12
焊条 直径 （丝） mm 编号
技术要求及说明： 清除坡口两侧内外表面20㎜范围的油污、锈蚀、尘土且应露出金属光泽。
编制：
审核：
共 9页
华中科 焊接工 产品型号： 技大学 艺卡
部件图号：01
产品名称：操作室
部件名称：13和3
产
焊 焊条
直 焊剂
品
接 （丝）编 径
简
材号
mm
图
料
及
A3 E4303 4 无
焊
钢
接
编
焊 编号
层 预热
号
缝
产 品 简 图 及 焊
焊接 工艺 卡
审核： 产品型号：
产品名称：操作室
共9页
焊接 焊条（丝） 材料 编号
接 编 号
A3钢 E4303
焊缝 编号 类型
角焊 缝
序 工序名称 号 及内容
1 手工电弧 焊
2 手工电弧 焊
3 手工电弧 焊
4 手工电弧 焊
焊缝号 a b c d
设备 直流焊机 直流焊机 直流焊机 直流焊机
工艺装备 层数 电源
直尺 直尺
1
ZX—400
1
ZX—400
直尺
1
ZX—400
焊接工艺卡
焊接工艺卡在生产工艺中的应用
焊接工艺卡指导生产工艺的制定
• 根据焊接工艺卡的规定，制定相应的生产工艺 • 保证生产过程符合焊接工艺卡的要求
焊接工艺卡有助于提高生产效率和质量
• 通过焊接工艺卡的控制，提高生产效率和产品质量 • 降低生产过程中可能出现的问题
焊接工艺卡在质量检测中的应用
焊接工艺卡为质量检测提供依据和标准
• 焊接材料包括钢材、铝合金、钛合金等 • 不同材料的焊接工艺卡有所不同
03 焊接工艺卡的形式包括纸质和电子文档
• 纸质焊接工艺卡方便操作人员查阅和使用 • 电子文档焊接工艺卡便于存储和管理
焊接工艺卡在工业生产中的重要性
焊接工艺卡是工业生产中必不可少的工艺文件
• 保证了焊接产品的质量和性能 • 提高了生产效率，降低了生产成本
• 根据焊接工艺卡的规定，制定相应的质量检测方法和标 准 • 保证质量检测的准确性和有效性
焊接工艺卡有助于提高质量检测水平
• 通过焊接工艺卡的控制，提高质量检测水平 • 降低质量检测过程中可能出现的问题
05
焊接工艺卡的发展趋势与展望
焊接工艺卡的智能化与自动化
焊接工艺卡的智能化发展
• 利用计算机技术和信息技术，实现焊接工艺卡的智能化 管理 • 提高焊接工艺卡的编制、管理和应用效率
焊接工艺卡在焊接生产中起到关键作用
• 指导焊接操作人员按照规定的工艺进行生产 • 确保焊接产品的质量和性能 • 降低生产成本，提高企业竞争力
焊接工艺卡的分类与形式
01 焊接工艺卡按照焊接方法分类
• 焊接方法包括电弧焊、气焊、电阻焊等 • 每种焊接方法都有相应的焊接工艺卡
02 焊接工艺卡按照焊接材料分类
焊接工艺卡的规范
铆焊工艺卡
铆焊工艺卡序设备设备工具序设备设备工具序设备设备工具序设备设备工具序设备设备工具锻压马钉工艺卡普车螺纹加工工序卡0006 设备设备工具工具球体加工工艺卡设备设备工具编工具销钉加工工艺卡CG003 设备设备工具工具圆锥加工工艺卡设备设备工具编工具轴套1 加工工艺卡CG005 轴套1 设备设备工具编工具轴套2 加工工艺卡设备工具编工具综合件加工工序卡普通铣六角螺栓工艺卡圆柱直齿轮工序卡XG001设备设备工具工具钳工家用小鎯头工艺卡QG002设备设备工具工具四方螺母工序卡南昌大学工程训练中心钳工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1 页实训产品QG001 四方螺母 1 件共1 页零件加工路线`零件规格车间D-2 工序材料Q235-A重量毛坯料尺寸:Φ25×100mm零件技术要求全部 3.2序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单位工时备注1 下料台虎钳、钻床Z516-1台钻手锯锯割13 0.5 mm20min2 粗锉平锉、角尺、游标尺粗锉A 面及相对面30min3 划线划线工具划出加工线25min4 钻孔φ6.8 钻头钻M8 底孔10min5 攻丝M8 丝锥攻M8 内螺纹10min6 精加工平锉、角尺、游标尺达到图纸要求120min编制邓国华审核批准会签编制日期2005.5数控车数控车加工工序卡数控铣数控铣削加工工序卡南昌大学工程训练中心数控铣削加工工艺卡产品型号零件号零件名称件数第1 页实训产品XK001 凸模 1 件共1 页零件加工路线零件规格车间D-1工序材料铝板库房下料重量0.4kg钳工去毛刺未加工前情况铝板钳工划线毛坯料500x100x13mm铝板数控铣铣成形钳工去毛刺零件技术要求检验室检验 1.表面无毛刺序号工步名称设备名称设备型号工具编号工具名称工序内容单件工时备注1 编程安装及调试 22 装夹平口钳扳手0.153 铣数控铣床KVC1050A16 立铣刀手动铣毛坯顶面104 铣铣刀铣94x94F 方形145 铣槽铣16U 形槽20 50 钻孔钻8 孔12 60 检验70编制李学文审核批准会签编制日期2005.2.2.零件程序的编辑及加工要学生独立操作；3.学生还可自拟作业进行实践加工。
焊接工艺卡(P11…114.1-11.1)
60~ 70
手工电弧焊
填充层（2层）
直流反接
E8018-B2
Φ3.2
100~ 110
20 ~ 22
70 ~ 100
手工电弧焊
盖面
直流反接
E8018-B2
Φ3.2
100 ~ 110
20 ~ 22
60 ~ 90
预热方法
预热保温方法
层间温度
焊后热处理说明
编制
审核
火焰加热
预热温度150～200℃
XXX建设有限公司
焊接工艺卡
焊接说明
结点图
Φ114.3×11.1
焊接过程
1.焊接前应确认待焊管道材质、焊接材料是否正确；
2.按工艺要求组对焊口，并点焊好；
工程名称
合成一双甲工艺技改
3.打底焊接应采用较小的焊接电流，避免烧穿，造成
工程编号（工作令号）
背面有焊瘤的缺陷；
设备名称（管线号）
4.填充层和盖面层采用手工电弧焊焊接。焊缝层间温
≤300℃
730℃去应力退火
时间
时间
基本金属
A335-P11 +A335-P11
度控制在300℃以下；
5.每层焊缝焊接完毕后，应将渣壳敲除干净后，再进
行下一层焊缝的焊接；
6.焊接完后，检查焊缝外观；焊接材料牌号规格烘烤温度
保温时间
用量Kg
7.焊接完毕后不能马上进行热处理的应立即均匀加
Φ2.4
到200℃～300℃，并保温缓冷；
Φ3.2
350℃
2h
8.焊接完成后按730℃左右的退火温度热处理；
9.焊缝按管道单线设计文件和GB50235-97标准进行
(工艺技术)(后槽体)铆焊工艺卡片
第3页
材料牌号
Q345
毛坯
种类
钢板
毛坯外
形尺寸
2750 X 922 X 25
每毛坯可 制件数
每台件数
1
主 要 组 成 件
序号
图号
名称
材料
件数
借（通）
用件登记
工
序
工序 名称
工 序 内 容
设备
工2装备
电流或 气压
电流或 焊嘴号
焊条、焊丝、电极
焊齐IJ
其他规 范
工时
型号
直径
1
下料
选好材料，按图纸尺寸要求载入数据，
工2装备
电流或 气压
电流或 焊嘴号
焊条、焊丝、电极
焊齐I
其他规 范
工时
型号
直径
1
下料
诜好材料.按图纸尺寸下料。
CG2-150
仿形
描 图
检验
描 校
旧底图号
底图总号
签字
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
日 期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
「日期
鹤壁惶梅丁七七自 起重运输机械总厂人干修上乙下力
①1.2
描 图
用半自动切割机下料。
描 校
2
清渣
去除毛边、毛刺、熔渣，矫正焊接变形。
手砂轮机
旧底图号
3
打斜口
划好斜口边线，调好割咀角度，调整跑车
CGi-30
半自动切割机
300-320A
ER50-6
①1.2
用半自动切割机斜切斜面。
铆工装配工序卡.
单位工程名称：北京雪莲大厦工程
分部、分项工程名称：钢柱编号：006
工序名称
装配
工序施工负责人
张杰
工序作业人
（可附表签名）
施工
日期
2007.5～2007.6
图号
07JXL-01GZ-
主要施工方法：
1.构件装配必须在测平的平台上进行。
2.钢柱组对时，必须做到专料专用，零件号不得随意窜用。
3.装配工必须熟悉图纸，检查零件的规格、几何尺寸、坡口角度是否与设计一致，不清楚要询问技术员，不得私自做主。
存在问题及重点记录事项：
检查人员：
本工序施工自检
工序施工负责人签字：
年月日
技术负责人签字：
安全负责人签字：
质量负责人签字：
年月日
下道工序互检
工序施工负责人签字：
年月日
工序卡
单位工程名称：北京雪莲大厦工程
分部、分项工程名称：钢柱编号：006
工序名称
装配
工序施工负责人
王庆文
工序作业人
（可附表签名）
施工
日期
6.装配
6.1上端柱装配：首先检查端铣面是否与柱轴线垂直，否则重铣。然后以端铣面为基准进行连接板的装配，确定钢柱的安装轴线并打样冲做永久标记。
6.2下端十字柱装配：首先将工字形矫正修理合格，用粉线在工字形腹板上划出丁字形的腹板定位线，以柱脚对齐按线将丁字形装配，保证垂直度，并装配柱脚板。定位柱脚板时先划出钢柱安装轴线并打样冲做永久标记，按轴线定位柱脚板。
6.3上下节柱装配：上下节柱全部焊接完毕修理后进行两节柱的对接装配，根据图纸柱长进行净料，装配时按轴线对齐定位，并要求柱长+2mm收缩余量。用粉线检查钢柱不得弯曲。焊接完毕探伤合格后再装配零件。
焊接工艺过程卡
焊接工艺过程卡建设单位：浙江新安化工集团股份有限公司项目名称：新安化工10万吨/年有机硅热电工程锅炉型号：NG—75/485-M4 _______________ 江苏华能建设工程集团有限公司江苏华能建设工程集团公司第1页共页产品名称另、部件名称编号HK001WPS NO： 028焊接位置水平PQR NO： 028焊接方法GTAW 基本金属型号规格20G t=,4焊接材料牌号规格<烘干温度烘烤时间定量TIG-J50< 节点简图:焊接方法焊机极性层次焊条直径电流(A)电压(V)速度mm/min焊丝直径鸽棒直径伸出长度(mm)气体流量(L/min)GTAW 直流正接1 85-90 12-15 <5-8 6-9焊接规范参数焊接过程:1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm2、组对点固焊详见结点简图、手工鹄极氫弧焊焊丝(TIG-J50)层次(2)焊前清理焊丝上的油、锈、水汽, 焊缝加强高o-2mm喷嘴直径(①8)与工件间夹角(755 -855 )、手工电弧焊焊条(/)层次(/) 层间清理，焊缝加强高0-2mm4、焊后清理，外观检查，力学性能5、( ) %X射线探伤，()级合格热处理方法及工艺要求:焊接规范参数5、 ( ) %X 射线探伤，()级合格焊接方法焊机 极性 层次1焊条 直径电流(A)电压(V)速度 mm/min 焊丝 直径钩棒 直径 伸出长 度(mm) 气体流量 (L/min) GTAW直流$正接185-90 12-15(I)5-8 6-9热处理方法及工艺要求：GTAW直流 正接280-90 12-15(I)5-86-9-审批校核编制■江苏华能裟设工程集团公司第3页共页产品名称另、部件名称图号HK003WPS NO ： 028焊接位置 水平PQR NO ： 028焊接方法GTAW基本金属型号规格20G t=t 5焊接材料牌号规格烘干温度 烘烤时间 定量焊接过程:1、 焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽 2、 组对点固焊详见结点简图、手工鸽极氫弧焊焊丝(TIG-J50) 层次(2)焊前清理焊丝上的 油、锈、水汽，焊缝加强高 0-3nun 喷嘴直径(①8)与工 件间夹角(75Q -节点简图:江苏华能建设工程集团公司第5页共页产品名称另、部件名称编号HK005WPS NO： 028焊接位置水平PQR NO： 028焊接方法GTAW 基本金属型号规格20G t=3焊接材料规格烘干温度烘烤时间定量TIG-J50 节点简图:焊接方法焊机极性层次焊条直径电流(A)电压(\)速度mm/min焊丝直径鸽棒直径伸出长度(mm)气体流量(L/min)GTAW 直流正接180-85 12-15 5-8 6-9GTAW 直流正接280-90 12-15 5-86-9焊接规范参数焊接过程:1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm2、组对点固焊详见结点简图、手工鹄极氫弧焊焊丝(TIG-J50)层次(2)焊前清理焊丝上的油、锈、水汽, 焊缝加强高o-3mm喷嘴直径(①8)与工件间夹角(755 -855 )、手工电弧焊焊条(/)层次(/) 层间清理，焊缝加强高0-2mm4、焊后清理，外观检查，力学性能5、( ) %X射线探伤，()级合格热处理方法及工艺要求:审批 校核 编制江苏华能建设工程集团公 司焊接产品名称节点简图:另、部件名称■图号 HK006• ••WPS NO ： 028 焊接位置垂直PQR NO ： 028 焊接方法GTAW 基本金属型号规格20G t=3 焊接材料 牌号规格 烘干温度 烘烤时间 定量 TIG-J501?工 艺 卡第6页共页焊接过程:焊接规范参数1、 焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽2、 组对点固焊详见结点简图、手工鸽极氨弧焊焊丝（TIG-J50）层次（2）焊前清理焊丝上的 油、锈、水汽，焊缝加强髙 o-4mm 喷嘴直径（①8）与工 件间夹角（752 -855 ）、手工电弧焊焊条（/）层次（/）层间清理，焊缝加强高 0-2mm ¥4、 焊后清理，外观检查，力学性能5、 （ ） %X 射线探伤，（）级焊接方法焊机极性层次焊条直径电流(A)电压(V )速度mm/min焊丝直径鸽棒直径伸出长度(nun)气体流量(L/min)合格GTAW 直流正接1 80-85 12-150>5-8 6-9热处理方法及工艺要求：GTAW 直流正接2 80-9012-155-8 6-9审批校核编制江苏华能建设工程集团公司卡第7页共产品名称另、部件名称图号HK007 WPS NO： 039焊接位置垂直PQR NO： 039 焊接方法GTAW基豕金属型号规胳15CrMo t二.4埠接材料牌号规格烘干温度烘烤时间定量TIG-R30 节点简图:焊接过程:◄-----------------------►/<<12-3t60+591、焊前清理焊缝坡口各侧20mm 致金属光泽2、组对点固焊详见结点简图、手工铸极氫弧焊焊丝(TIG-R30)层次(2)焊前清理焊丝上的油、锈、水汽, 焊缝加强高o-4mm喷嘴直径(①8)与工件间夹角(75^ -855 )、手工电弧焊焊条(/)层次(/)WPS NO： 044 焊接位置垂直PQR NO： 044焊接方法■GTAW基本金属型号规格12CrlMoV t=4,5焊接材料牌号规格烘干温度烘烤时间定量TIG-R31*焊接规范参数2、组对点固焊详见结点简图、手工鸽极氫弧焊焊丝(TIG-R31) 层次(2)焊前清理焊丝上的油、锈、水汽，焊缝加强高0-4mm喷嘴直径(①8)与工件间夹角(755 -855 )、手工电弧焊焊条(/)层次(/) 层间清理，焊缝加强高0-2mm 4、焊后清理，外观检查，力学性能5、( ) %X射线探伤，()级合格焊接方法焊机极性层次GTAW 直流正接 1 GTAW 直流正接 2审批焊条直径电流(A)电压(V)75-8512-1580-9012-15校核速度mm/min埠丝直径鹄棒直径伸出长气体流量度(mm) (L/min)5-8 6-9热处理方法及工艺要求:编制5-8 6-9江苏华能建设工程集团公司第10页共页产品名称另、部件名称编号HK010WPS NO： 044焊接位置水平PQR NO： 044焊接方法GTAW 基本金属型号规格12CrlMoV t=4,5?焊接材料牌号规格烘干温度烘烤时间定量TIG-R31 •* 节点简图:焊接方法焊机极性层次焊条直径电流(A)电压(\)速度mm/min焊丝直径鸽棒直径伸出长度(mm)气体流量(L/min)GTAW 直流正接175-85 12-15 5-8 6-9GTAW 直流正接280-90 12-15 5-86-9焊接规范参数焊接过程:1、焊前清理焊缝坡口各侧20mm2、组对点固焊详见结点简图、手工鹄极氫弧焊焊丝(TIG-R31)层次(2)焊前清理焊丝上的油、锈、水汽, 焊缝加强高o-4mm喷嘴直径(①8)与工件间夹角(755 -855 )、手工电弧焊焊条(/)层次(/) 层间清理，焊缝加强高0-2mm4、焊后清理，外观检查，力学性能5、( ) %X射线探伤，()级合格热处理方法及工艺要求:审批校核编制焊接方法焊机极性层次焊条直径电流(A)电压(V)速度mm/min焊丝直径钩棒直径伸出长度(mm)气体流量(L/min)合格GTAW 直流正接175-80 12-15(D 5-8 6-9热处理方法及工艺要求：GTAW 直流正接275-8012-15(I)5-8 6-9 >(■审批校核编制WPS NO ： 039 焊接位置 水平 PQR NO ： 039 焊接方法GTAW 基本金属型号规格 12CrlMoV+15CrMo t 二4.焊接材料牌号规格烘干温度烘烤时间定量TIG-R30另.部件名称编号HK0161、 焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金属光泽 2、 组对点固焊详见结点简图、手工鹄极氫弧焊焊丝 (TIG-R30)层次(2)焊前 清理焊丝上的油、锈.水汽, 焊缝加强高o-4mm 喷嘴直径 (①8)与工件间夹角(755 -855 )、手工电弧焊焊条(/)层次(/) 层间清理，焊缝加强高 0-2mm焊后清理，外观检查，力学性能焊接规范参数 5、 (/) %X 射线探伤，(/)级合格焊接方法 焊机 极性 层次焊条 直径电流(A) 电压(V) 速度mm/min焊丝 直径鸽棒 直径伸出长 度(mm) 气体流量(L/min) GTAW 直流 正接175-85(12-155-8 6-9 热处理方法及工艺要求：GTAW直流 正接2—75-85 12-155-86-9?<审批 校核 编制4、审批校核编制焊接规范参数 5、 (25) %X 射线探伤,(II )级合格焊接方法焊机 极性 层次 焊条 直径 电流(A)电压(V)速度mm/min焊丝 直径鸽棒直径 伸出长度(mm) 气体流量(L/min) GTAW 直流 正接 185-90 12-15•5-8 6-9热处理方法及工艺要求：SMAW直流 正接2-6100-11023-26&审批校核 编制公司第19页共页产品名称另、部件名称编号 HK019WPS NO ： 029 焊接位置 水平PQR NO ： 029焊接方法G1WSMAW基本金属型号规格20# t=6.7焊接材料牌号规格烘干温度 烘烤时间定量TIG-J50焊接过程:1、 焊前清理焊缝坡口各侧20mm 致金属光泽 2. 组对点固焊详见结点简图、手工铸极氫弧焊焊丝 (TIG-J50)层次(2)焊 前清理焊丝上的油、锈、 水汽，焊缝加强高0-3mm 喷嘴直径(①8)与工件间节点简图:60+5?节点简图:产品名称焊接过程:5、审批校核 编制江苏华能建设工程集团公 司第22页共 页• 产品名称另、部件名称图号 HK022WPS NO ： S031 焊接位置 垂直PQR NO ： S031 焊接方法GTAW/SMAW 基本金属型号规格20G t=10焊接材料牌号规格 烘干温度 烘烤时间 定量TIG-J50■J507380°C2h节点简图:焊接过程:焊接规范参数 焊机 极性 层次 焊条 直径 电流(A)电压(V)速度mm/min焊丝 直径鸽棒直 径 伸出长 度(nun)焊接方法气体流疑 (L/min)1、 焊前清理焊缝坡口各侧20mm 致金属光泽 2、 组对点固焊详见结点简图 、手工鹄极氫弧焊焊丝(TIG-J50)层次(2)焊 前清理焊丝上的油、锈、 水汽，焊缝加强高0-3mm 喷嘴直径(①8)与工件 间夹角(755 -85?)、手工电弧焊焊条(J507)层 次(5)层间清理，焊缝 加强高0-2mm4、焊后清理，外观检查，力学性能(/) %X 射线探伤,(/) 级合格。