22常用合金铸件的生产
铸造工艺及铸造模具制造与设计
液态收缩 表现为铸型内液态金属或合金的液面下降
凝固收缩 共晶成分或纯金属是在恒温下凝固,凝固收缩只有状态改变引
起,所以收缩较小。
液态收缩和凝固收缩主要表现为铸件体积上的缩减,用体收缩 率(单位体积的百分收缩量)表示。它们是铸件产生缩孔和缩松 的基本原因。 固态收缩
通常直接表现为铸件外形尺寸的减小,可用线收缩率(单位长 度的百分收缩量表示)。固态收缩是铸件产生应力、变形和裂纹 的基本原因。
¾ 热裂
裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内金属呈氧化 色;
¾ 冷裂
裂纹细小、呈连续直线状或圆滑曲线状、裂纹表 面有金属光泽或呈微氧化色。
复习作业
1.顺序凝固与同时凝固工艺的比较。
实现工艺的不同 优缺点不同
顺序凝固可以有效地防止缩孔和缩松缺陷,但它 又会使铸件各部分的温度差扩大,铸件易产生变形和 裂纹,因此此工艺应用于必须补缩的场合。
硫、磷作为有害杂质,一般限制在0.1%~0.15%以下。
锰能抵消硫的有害作用;余量还可溶入铁素体和渗碳体,提高基 体的强度和硬度;过多的锰则起阻碍石墨化作用。0.6-1.2%
2.温度及冷却速度的影响
铸件的冷却速度对石墨化的影响也很大,即冷却愈 慢,愈有利于扩散,对石墨化便愈有利,而快冷则 阻止石墨化
(2)糊状凝固方式 (3)中间凝固方式
(1)逐层凝固方式
纯金属或共晶成分在凝固过程 中不存在固液混合区。一般说来, 逐层凝固时,合金的充型能力强, 便于防止缩孔和缩松。在常用合金 中,灰铸铁、铝硅合金等倾向于逐 层凝固,易于获得紧实铸件。
(2)糊状凝固方式
合金结晶温度范围很宽,固液并存的凝固区贯穿整个断面。球墨铸铁、 锡青铜、铝铜合金等倾向于糊状凝固。
铸造生产的工艺流程
铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程,它包括以下主要工序:1)生产工艺准备,根据要生产的零件图、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制铸造工艺图;2)生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备;3)造型与制芯;4)熔化与浇注;5)落砂清理与铸件检验等主要工序。
一、成形原理铸造生产是将金属加热熔化,使其具有流动性,然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中,在重力或外力(压力、离心力、电磁力等)的作用下充满型腔,冷却并凝固成铸件(或零件)的一种金属成形方法。
图1 铸造成形过程铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。
但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求,直接作为零件使用。
二、型砂的性能及组成1、型砂的性能型砂(含芯砂)的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。
2、型砂的组成型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。
铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。
铸造用粘接剂有粘土(普通粘土和膨润土)、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等,分别称为粘土砂,水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。
为了进一步提高型(芯)砂的某些性能,往往要在型(芯)砂中加入一些附加物,如煤粉、锯末、纸浆等。
型砂结构,如图2所示。
图2 型砂结构示意图三、工艺特点铸造是生产零件毛坯的主要方法之一,尤其对于有些脆性金属或合金材料(如各种铸铁件、有色合金铸件等)的零件毛坯,铸造几乎是唯一的加工方法。
与其它加工方法相比,铸造工艺具有以下特点:1)铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。
铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料;铸件可以小至几克,大到数百吨;铸件壁厚可以从0.5毫米到1米左右;铸件长度可以从几毫米到十几米。
2)铸造可以生产各种形状复杂的毛坯,特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯,如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。
第五章铸造工艺基础
第五章铸造第二篇铸造工艺基础教学内容合金的铸造性能、流动性、收缩性、偏析性;铸件的常见缺陷分析及防止;常见合金铸件的生产;砂型铸造工艺基础;几种典型的特种铸造工艺方法;铸件结构与铸造工艺及合金铸造性能的关系。
目的与要求要求了解合金流动性和收缩的概念、影响因素及其对铸件质量的影响,为铸件设计,选材和制订铸造工艺提供理论基础。
常用合金铸件的生产,要求了解灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、铸钢、铜、铝及其合金铸件的生产特点。
砂型铸造要求掌握制定铸造工艺图的基本原则,主要工艺参数的选择原则,分析典型铸件图例,并为今后解决实际问题打好基础。
掌握铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求。
特种铸造重点了解金属型铸造、熔模铸造、压力铸造和离心铸造基本知识。
‘第一节液态合金的充型充型:液态合金填充铸型的过程。
充型能力:液态金充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰健全的铸件的能力。
影响充型能力的主要因素是合金的流动性、浇注条件、铸型填充条件和铸件结构。
一、合金的流动性1.流动性的概念流动性:液态态合金本身的流动能力。
流动性好,易于浇出轮廓清晰,薄而复杂的铸件。
流动性好,有利于液态金属中的非金属夹杂物和气体上浮,排除。
流动性好,易于对液态金属在凝固中产生的收缩进行补缩。
2.流动性的测定方法以螺旋形试件的长度来测定:如图5-1影响合金流动性的因素:合金成分结金温度范围浇注温度充型压力图5—3所示为铁碳合金的流动性与含碳量的关系。
由图可见,亚共晶铸铁随含碳量增加,结晶间隔减小,流动性提高。
愈接近共晶成分,愈容易铸造。
二、浇注条件浇注温度浇注温度对合金的充型能力有着决定性影响。
浇注温度愈高,液态金属所含的热量较多,粘度下降,在相同的冷却条件下,合金在铸型中保持流动的时间长。
但是,浇注温度过高会使金属液体的吸气量和总收缩量增大,铸件容易生产气孔、缩孔、缩松、粘砂、粗晶等缺陷,故在保证充型能力足够的前提下,浇注温度不易过高。
对于形状复杂的薄壁铸件,为避免产生冷隔和浇不足等缺陷,浇注温度以略高些为宜。
2022年铸造造型(芯)工(高级工)技能鉴定考试题库-下(填空、简答题)
2022年铸造造型(芯)工(高级工)技能鉴定考试题库一下(填空、简答题)填空题1 ,力的三要素是力的()1 ()1(),称为力的三要素答案:大小I方向I作用点2,浇注系统的作用是将金属液合理而正确地引入()内,以得到优质的铸件。
答案:铸型3 .质量检验的指导思想为()| ()| ()|()即坚持质量第一,严格把关,要依靠群众同时也要服务于科研I生产及用户。
答案:一坚持I二把关I三依靠I四服务4 .常见非铁合金铝合金常用的浇注系统形式有:()I底注或中注I 0 I 0 o答案:压边浇口,I顶浇,I垂直缝隙式5 .秘密的等级有(),(),()。
答案:秘密,I机密,I绝密6 .()的合金不易产生热裂纹。
答案:逐层凝固7 .剖视图有三种,即()| ()1()。
答案:全剖视图I半剖视图I局部剖视图8,了解0,明确0,是尽职尽责的基础。
答案:岗位职责,|工作任务9 .经济合同是法人I其他经济组织I个体工商户I农村承包经营户之间为实现一定的()目的,明确相互权利I义务而订立的合同。
答案:经济10 .铸件凝固后,截面上各部分及晶粒内部出现化学成分不均匀的现象称为()。
答案:偏析11∙()是以电流通过导体所产生的焦耳热为热源的电炉,通过电热元件将电能转化为(),在炉内对金属进行()。
答案:电阻炉,|热能,|加热12 .湿砂型较少用于()的生产。
答案:铸钢件13 .为牢固树立节约意识,坚守节约这一道德规范,从业人员应努力做到:爱护公物|()|艰苦奋斗。
答案:节约资源14 .铸钢铸造性能差的原因主要是()I ()和()。
答案:熔点高,I流动性差,II收缩大15 .铸坯的纵裂属于()缺陷,夹杂属于内部缺陷,鼓肚属于形状缺陷。
答案:表面16 .我国关于清洁生产的法规为():。
答案:《清洁生产促进法》17 .劳动安全卫生管理制度对未成年工给予特殊的劳动保护,规定严禁一切企业招收未满0周岁的童工。
18 .劳动法是指调整(),()以及与之有密切联系的其他的法律法规的总称。
金属工艺学习题答案
第二篇 铸 造 .................................................................................................................. 6
第一章 铸造工艺基础 ............................................................................................... 6
用于制造形状复杂且承受振动载荷的 1)铸出白口铸铁坯;毛坯
可锻铸
薄壁小型件,如汽车、拖拉机的前后 轮壳、管接头、低压阀门等
团絮状
铁
不能有石墨存在,否则将 导致废品。2)石墨化退火
1)铁液高温出炉 2)采用 顺序凝固 3) 严格控制 S 含
球磨铸
承受震动、载荷大的零件,如曲轴、 传动齿轮等
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第一篇 金属材料的基本知识
第一章 金属材料的主要性能
答:布氏硬度法:①优点:压痕面积大,硬度值比较稳定,故测试数据重复性好, 准确度较洛氏硬度法高。②缺点:测试费时,且压痕较大,不适于成品检验。③应用: 硬度值 HB 小于 450 的毛坯材料。
洛氏硬度法:①优点:设备简单,测试简单、迅速,并不损坏被测零件。②缺点: 测得的硬度值重复性较差,对组织偏析材料尤为明显。③应用:一般淬火件,调质件。
2 HV: 维氏硬度,单位 kg / mm
洛氏硬度的测试规范
标尺
压头
总载荷/N
适用测试材料
有效值
HRA
1200 金刚石圆锥体
600
硬质合金,表面淬火钢
70-85
作业习题
作业习题第一篇第一章金属材料主要性能1.下列硬度要求或写法是否恰当?为什么?(1)HRC12~17;(2)HRC =50~60 Kgf/mm2;(3)70HRC~75HRC ;(4)230 HBW ;2.整体硬度要求230HBS~250HBS的轴类零件,精加工后再抽查,应选用什么硬度计测量硬度较合适?3.一紧固螺钉在使用过程中发现有塑性变形,是因为螺钉材料的力学性能哪一判据的值不足?4.用洛氏硬度试验方法能否直接测量成品或教薄工件?为什么?第二章铁碳合金主参考书邓本P263.填表注意:做题时必须按照要求列表、填写。
6.填表8.现拟制造以下产品,请根据本课所学金属知识中选出适用的钢号:六角螺钉 车床主轴 钳工錾子 液化石油气罐 活扳手 脸盆 自行车弹簧钢锉 门窗合页第三章 钢的热处理1.叙述热处理“四把火”的名称、工艺特点、工艺效果。
(要求:列表描述)2.锯条、大弹簧、车床主轴、汽车变速箱齿轮的最终热处理有何不同?第四章 非金属材料见下图示,为一铸铝小连杆,请问: ⑴试制样机时宜采用什么铸造方法? ⑵年产量为1万件时,应选用什么铸造方法?⑶当年产量超过10万件时,应选用什么铸造方法?1.焊条选择的原则?2.焊接规范选择的主要依据?3.焊接变形产生的原因及防止的措施?4.埋弧焊的特点?5.氩弧焊的特点?2.简述磨床液压传动的特点。
第三章 常用加工方法综述1.车床适于加工何种表面?为什么?2.用标准麻花钻钻孔,为什么精度低且表面粗糙?3.何谓钻孔时的“引偏”?试举出几种减小引偏的措施。
4.镗孔与钻、扩、铰孔比较,有何特点?5.一般情况下,刨削的生产率为什么比铣削低?6.拉削加工有哪些特点?适用于何种场合?7.铣削为什么比其他加工容易产生振动?8.既然砂轮在磨削过程中有自锐作用,为什么还要进行修整?9.磨孔远不如磨外圆应用广泛,为什么?10.磨平面常见的有哪几种方式?第四章现代加工简介1.试说明研磨、珩磨、超级光磨和抛光的加工原理。
2铸造工艺设计
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
刮板造型:是利用和零件 截面形状相适应的特制刮板代 替模样进行造型的方法。造型 时将刮板绕固定的中心轴旋转 ,在铸型中刮出所需的型腔。
2.2.2 铸造工艺设计(造型方法选择)
机器造型
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2.2.2 铸造工艺设计(造型方法选择)
震压造型
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
硅类合金②铝铜类合金③铝镁合金④铝锌合金
工艺处理:熔炼设备有坩埚炉、反射炉、电弧炉和感应炉 。 为减缓铝合金的氧化和吸气,必须采用熔剂保护,如熔化时加入KCl、 NaCl等盐类作为熔剂,将铝液覆盖,与炉气隔离进行熔炼;为了排出吸 入的气体,在熔炼后期要进行去气精炼;为了改善铝硅合金的力学性能 ,需要进行变质处理,以细化共晶硅或过共晶硅。 工艺特点:铸造铝合金熔点低,流动性好,故可铸形状复杂的薄壁铸件。 铝合金导热快、易氧化和吸气,对浇注系统的要求是:充填时间短、铝液 流动平稳,撇渣能力强,常采用开放式浇注系统,并多开内浇口,直浇口 常用蛇形或鹅颈形等特殊形状 。
根据铸铁中石墨形态的不同,灰口铸铁可以分为:
灰铸铁:石墨呈片状 球墨铸铁:石墨呈球状 可锻铸铁:石墨呈团絮状 蠕墨铸铁:石墨呈蠕虫状
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
(1)铸铁件的生产:灰铸铁
灰铸铁的性能
铸铁之所以用得如此广泛,是因为石墨的存在,石墨 的存在,使铸铁具有铸钢所不具备的性能。
良好的铸造性能,如流动性好、收缩小
良好的切削加工性能
铸铁的优点
高的耐磨性 良好的吸振缓冲性能
低的缺口敏感性能
石墨片越圆整、越细小、分布越均匀对基体割裂作用越小。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
(1)铸铁件的生产:灰铸铁
金属工艺学(铸造)[1]
硫在钢锭中偏析的模拟结果
12 20.12.2020
⑶气孔: 是指液态金属中溶解的气体或反应生成的 气体在结晶时未逸出而存留于铸锭(件)中的气泡.铸 锭中的封闭的气孔可在热加工时焊合,张开的气 孔需要切除。铸件中出现气 孔则只能报废。
铸件中的气孔
金属工艺学(铸造)[1]
13 20.12.2020
金属工艺学(铸造)[1]
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二、铸件的变形与防止: 1、变形产生的原因:当铸件中的内应力大于铸件所用合 金的屈服强度时,就会引起铸件变形。通过应变来减小应 力,因此其变形方向是:受拉应力的部分向内凹,而受压 应力部分向外凸,即受拉部分产生压缩变形,受压部分产 生拉伸变形。变形过大时将引起报废。
墨对金属基体的割裂作用。
B、在改变石墨特性的基础上控制基体组织,以期充分发
挥基金体属工的艺学作(铸用造)[1。]
30 20.12.2020
4、影响铸铁组织和性能的因素
1)、化学成分(铸铁中主要的 化学成分是:C、Si、Mn、S、P。
P+F+G F+G
①、C、Si:C是形成石墨和促进 石墨化元素;
白 口
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金属工艺学(铸造)[1]
23 20.12.2020
金属工艺学(铸造)[1]
24 20.12.2020
*第四节 铸件中的气孔
气孔:气体在铸件中形成的孔洞。它是铸件中最常见的缺陷。
破坏金属的连续性
机性
一、气孔的危害 减少承载的有效面积
降低
引起应力集中
气密性
二、气孔的分类:
金属工艺学(铸造)[1]
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材料成形技术--第2章 铸造成形
2)设备投资大,生产准备周期长,只适于大量生产。
压力铸造主要用于生产铝、锌、镁等有色合金铸件, 如发动机缸体、缸盖、箱体、支架等。
4. 低压铸造
低压铸造:用较低压力将金属液由铸型底部注入型腔, 并在压力下凝固以获得铸件的方法。 (1).低压铸造的工艺过程 : 低压铸造的工艺过程如图2-26所示,包括如下过程:
续
刮板造型 用刮板代替模样造型。节约木材, 用于等截面或回转体大中 缩短生产周期,生产率低,技术水 型铸件的单件、小批生产 平高,精度较差 两箱造型 最基本的造型方法。各种 铸型由上型和下型构成,各类模样, 铸型,各种批量 操作方便
三箱造型
铸件两端截面尺寸比中间大,必须 主要用于手工造型,具有 有两个分型面 两个分型面的铸件的单件、 小批生产
5. 离心铸造
离心铸造:将金属液浇入高速旋转的铸型中,使其在离心 力作用下成形并凝固的铸造方法。可用金属型也可用砂型
(1).离心铸造的类型 根据铸型旋转轴的空间位置,离心铸造可分为立式 和卧式两大类。 1)立式离心铸造:铸型绕垂直轴旋转,如图2-27a,b所 示。在离心力和重力的共同作用下,内表面为回转抛物 面,因此用于高度小于直径的圆环类或成形铸件。
主要特点如下:
R 1) 铸件 的 精 度 和 表 面质量高 ;尺寸公差 IT11∼IT14, a 12.5∼ Ra 1.6;
2)可制造形状较复杂的铸件; 3)适用于各种合金铸件,尤其是高熔点和难以加工的高 合金钢,如耐热合金、不锈钢、磁钢等。 4)工艺过程较复杂,生产周期长,使加工费和消耗的材 料费较贵,多用于小型零件。 熔模铸造适用于制造形状复杂,难以加工的高熔点合 金及有特殊要求的精密铸件;主要用于汽轮机、燃汽轮机 叶片、切削刀具、仪表元件、汽车、拖拉机及机床等零件 的生产。
《金属工艺学》课程笔记
《金属工艺学》课程笔记第一章:绪论,金属材料主要性能一、金属材料的基本概念1. 金属金属是一种具有金属光泽、良好的导电性、导热性和可塑性的物质。
在自然界中,金属以元素形式存在或者以化合物的形式存在。
2. 合金合金是由两种或两种以上的金属,或者金属与非金属通过熔合制成的具有金属特性的物质。
合金的性能通常优于其组成的纯金属。
二、金属材料的分类1. 按化学成分分类- 纯金属:如铁、铜、铝等。
- 合金:如不锈钢、黄铜、青铜等。
2. 按用途分类- 结构材料:用于承受力的材料,如建筑用钢材、飞机用铝合金。
- 功能材料:具有特殊物理、化学或生物功能的材料,如超导材料、形状记忆合金。
3. 按冶金工艺分类- 铸造合金:适用于铸造工艺的合金,如铸铁、铸钢。
- 变形合金:适用于压力加工的合金,如冷轧钢板、热轧型钢。
三、金属材料的主要性能1. 物理性能- 密度:不同金属的密度差异较大,如铁的密度约为7.87 g/cm³,铝的密度约为2.70 g/cm³。
- 熔点:金属的熔点范围很广,如钨的熔点高达3422°C,而汞的熔点为-38.83°C。
- 导电性:金属的导电性通常很好,银的导电性最高,铜和铝也具有良好的导电性。
- 导热性:金属的导热性与其导电性有关,银的导热性最好,其次是铜和铝。
2. 化学性能- 耐腐蚀性:金属在特定环境下的抗腐蚀能力,如不锈钢在空气中具有良好的耐腐蚀性。
- 抗氧化性:金属在高温下抵抗氧化的能力,如镍基合金在高温下具有良好的抗氧化性。
3. 力学性能- 强度:金属抵抗外力作用的能力,分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度等。
- 塑性:金属在受力时产生永久变形而不破裂的能力,如金、银具有良好的塑性。
- 韧性:金属在受到冲击载荷时吸收能量并产生塑性变形的能力,如低碳钢具有较高的韧性。
- 硬度:金属抵抗局部塑性变形的能力,常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度等。
四、影响金属材料性能的因素1. 化学成分:不同元素的加入会改变金属的晶格结构,从而影响其性能。
机械制造基础复习题
机械制造基础复习题机械制造基础复习主要内容第⼀篇⾦属材料知识第⼀章⾦属材料的主要性能1.⼒学性能、强度、塑性、硬度的概念? 表⽰⽅法?⼒学性能(F)——材料在外⼒作⽤下所表现出的特性。
强度(σ)------材料在外⼒作⽤下,抵抗塑性变形和断裂的能⼒。
塑形------材料在外⼒作⽤下,产⽣永久变形⽽不引起破坏的能⼒硬度(布⽒硬度HB&洛⽒硬度H R)------是材料抵抗更硬的物体压⼊其内的能⼒。
2.布⽒和洛⽒硬度法各有什么优缺点?下列情况应采⽤哪种硬度法来检查其硬度?布⽒硬度(H R)优点:测试值稳定,准确度⾼。
缺点:测量费时,压痕⼤,不适合成品检验。
洛⽒硬度(HRC)优点:测试简单、迅速,压痕⼩、不损伤零件,可⽤于成品检验。
缺点:测得的硬度值重复性较差,需在不同部位测量数次。
库存钢材---布⽒硬度硬质合⾦⼑头----洛⽒硬度锻件---布⽒硬度台虎钳钳⼝---洛⽒硬度3.下列符号所表⽰的⼒学性能指标的名称和含义是什么?σb:抗拉强度:抗拉强度是材料在拉断前承受最⼤载荷时的应⼒。
σs:屈服点:屈服点是拉伸试样产⽣屈服时的应⼒。
δ:伸长率:试样拉断后,其标距的伸长与原始标距的百分⽐称为伸长率。
HRC :140kgf主载荷120°的⾦刚⽯圆锥体的压头测得的硬度。
HBS :硬度的⼀种指标。
第⼆章铁碳合⾦1.⾦属的结晶过程,⾦属的晶粒粗细对其⼒学性能有什么影响?如何细化铸态晶粒?形核,长⼤。
⾦属是由许多⼤⼩、形状、晶格排列⽅向均不相同的晶粒所组成的多晶体。
⼀般⾦属的晶粒越细⼩,其⼒学性能越好。
细化的⽅法:变质处理;增⼤过冷度;机械的振动和搅拌;热处理;压⼒加⼯再结晶。
2.什么是同素异晶转变?室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同?在固态下,随着温度的变化,⾦属的晶体结构从⼀种晶格类型转变为另⼀种晶格类型的过程。
室温体⼼⽴⽅晶格;1100℃是⾯⼼⽴⽅晶格。
3.⾦属的晶体结构类型? 铁碳合⾦的基本组织A、F、M、P体⼼⽴⽅和⾯⼼⽴⽅。
整理工程材料与成形技术基础习题(含答案)
20 年 月 日A4打印 / 可编辑x2040251工程材料及成型技术基础课程教学大纲x2040251工程材料及成型技术基础课程教学大纲课程名称:工程材料及成型技术基础英文名称:Engineering Materials and Moulding Technology Foundation课程编码:x2040251学时数:48其中实践学时数:4 课外学时数:学分数:3.0适用专业:机械设计制造及其自动化机械电子工程机械工程过程装备与控制工程一、课程简介《工程材料及成型技术基础》是机械类专业学生的一门重要专业基础课,与先修课程《工程训练》、后续课程《机械制造技术基础》共同探讨机械制造全过程——即从选择材料、制造毛坯、直到加工出零件所涉及的各个方面内容。
要求学生了解机械工程材料的一般知识,掌握常用材料的成分、组织、性能与加工工艺之间的关系及其用途,使学生具有合理选用材料、正确确定加工方法的能力,并初步掌握零件的结构工艺性,为学生今后的学习、设计、工作打下必备的基础。
二、课程目标与毕业要求关系表三、课程教学内容、基本要求、重点和难点(一)工程材料的结构与性能1. 教学内容晶体材料的原子排列;合金的晶体结构;工程材料的性能2. 基本要求(1)了解部分:晶体结构及缺陷的形式;单晶体和多晶体;相与组织之间的关系;固溶体和化合物性能;机械性能的概念;材料物理化学性能的概念;陶瓷和高聚物的结构(2)理解部分:刚度、强度、塑性、韧性与材料之间的关系应用;材料工艺性能的含义(3)掌握部分:晶体结构缺陷与材料性能之间的关系;合金的相的种类及对性能的影响;硬度的测量、表示方法及应用(4)熟练掌握:材料强化方式3. 重点和难点(1)重点:金属的三种典型晶体结构;实际金属中的三类晶体缺陷;合金的相结构;材料的力学性能指标σS、σb、δ、αk、HB、HRC及与材料之间的关系(2)难点:材料强化方式(二)金属材料的凝固与固态相变1. 教学内容金属结晶过程的基本规律;二元合金相图的分析;铁碳相图的分析;钢在加热和冷却时的转变2. 基本要求(1)了解部分:金属结晶过程的基本规律及影响因素;铁的同素异构转变;二元相图的意义和基本类型;钢在加热时的转变(2)理解部分:细化晶粒的方法;二元相图的基本类型和结晶过程特点;相图与材料使用性能和工艺性能之间关系;连续冷却转变曲线;钢在冷却时的转变产物及性能特点(3)掌握部分:杠杆定律;匀晶相图;共晶转变;包晶转变;共析转变(4)熟练掌握:铁碳相图的规律及应用3. 重点和难点(1)重点:铁碳合金的基本相;碳钢室温下的平衡组织组成;含碳量对铁碳合金的组织及性能的影响;铁碳相图的应用(2)难点:铁碳相图(三)金属材料的塑性变形1. 教学内容金属的塑性变形;塑性变形对金属组织和性能的影响;回复与再结晶;冷、热变形;金属的可锻性2. 基本要求(1)了解部分:单晶体与多晶体金属的塑性变形特点;加工硬化现象;残余应力的危害及消除(2)理解部分:塑性变形金属在加热时组织与性能的变化;金属可锻性的概念及影响因素(3)掌握部分:加工硬化现象的应用;回复与再结晶的特点;冷、热变形的对比;纤维组织对性能的影响及应用(4)熟练掌握:无3. 重点和难点(1)重点:加工硬化现象的应用;回复与再结晶的应用;冷、热变形的选择;纤维组织对性能的应用(2)难点:无(四)金属材料热处理1. 教学内容钢的热处理工艺(退火、正火、淬火、回火、渗碳、感应加热表面淬火)2. 基本要求(1)了解部分:热处理的分类及工序安排;固溶处理和时效强化;热处理零件结构工艺性;先进热处理工艺;渗氮的特点和应用(2)理解部分:退火、正火、淬火、回火的工艺;感应加热表面淬火的参数选择;渗碳过程(3)掌握部分:退火、正火、淬火、回火、渗碳、感应加热表面淬火的目的、组织及应用(4)熟练掌握:退火、正火、淬火、回火、渗碳、感应加热表面淬火的目的、组织及应用3. 重点和难点(1)重点:退火、正火、淬火、回火、渗碳、感应加热表面淬火的目的,组织和应用(2)难点:无(五)金属表面改性处理1. 教学内容金属表面改性处理的目的、意义、特点和方法2. 基本要求(1)了解部分:金属表面改性处理的意义(2)理解部分:转化膜、电镀、离子沉积、热喷涂、涂装、表面着色等工艺的特点和应用场合(3)掌握部分:无(4)熟练掌握:无3. 重点和难点(1)重点:无(2)难点:无(六)金属材料1. 教学内容合金钢的概述;合金元素的作用;结构钢;工具钢;特殊性能钢;铸铁2. 基本要求(1)了解部分:合金钢的分类、编号方法、化学成分和主要用途;特殊性能钢(主要是不锈钢)的性能特点、热处理工艺及主要用途;有色金属和新型金属材料(2)理解部分:合金元素对钢的组织和性能影响规律(3)掌握部分:工具钢、灰铸铁的性能特点及应用;弹簧钢、轴承钢、易切削钢成分、性能特点及主要用途(4)熟练掌握:普通碳素结构钢和普通低合金结构钢、调质钢、渗碳钢成分、性能特点、热处理工艺、典型牌号及应用3. 重点和难点(1)重点:普通碳素结构钢和普通低合金结构钢、调质钢、渗碳钢成分、性能特点、热处理工艺、典型牌号及应用(2)难点:无(七)铸造1. 教学内容合金铸造性能;砂型铸造工艺;特种铸造;铸件结构设计;常用合金铸造生产2. 基本要求(1)了解部分:特种铸造的特点和应用;铸造技术新进展(2)理解部分:砂型铸造工艺选择(3)掌握部分:砂型铸造工艺和常用合金的铸造生产(4)熟练掌握:合金的铸造性能;灰铸铁的铸造性能;铸件结构设计3. 重点和难点(1)重点:合金的铸造性能;灰铸铁的铸造生产;铸件结构设计(2)难点:无(八)压力加工1. 教学内容自由锻;模锻;板料冲压;压力加工件结构设计2. 基本要求(1)了解部分:自由锻的工序;模锻的工序;挤压、轧制、拉拔方法;塑性加工新进展(2)理解部分:自由锻、模锻的特点及应用;板料冲压的工序、特点及应用(3)掌握部分:自由锻工艺规程制订;模锻工艺规程制订(4)熟练掌握:压力加工件结构设计3. 重点和难点(1)重点:压力加工件结构设计(2)难点:无(九)焊接1. 教学内容电弧焊;电阻焊;摩擦焊;焊接件结构工艺性;常用金属材料的焊接2. 基本要求(1)了解部分:电阻焊、摩擦焊、压力焊的特点;焊接技术新进展(2)理解部分:电弧焊接基本原理;焊接接头形式;铸铁的焊接;铜、铝合金的焊接(3)掌握部分:电弧焊方法及应用;碳钢和合金钢的焊接性(4)熟练掌握:焊接结构设计3. 重点和难点(1)重点:电弧焊方法及应用;碳钢和合金钢的焊接性;焊接结构设计(2)难点:无(十)机械零件材料及成型工艺的选用1. 教学内容工程材料及成型工艺选用的基本原则;具体成型方法及改性工艺的选用;典型零件的材料及成型工艺选择2. 基本要求(1)了解部分:无(2)理解部分:无(3)掌握部分:工程材料及成型工艺选用的基本原则;具体成型方法及改性工艺的选用(4)熟练掌握:典型零件的材料及成型工艺选择3. 重点和难点(1)重点:典型零件的材料及成型工艺选择(2)难点:无四、教学方式及学时分配五、课程其他教学环节要求(一)实验教学课:实验一铁碳合金平衡组织的显微分析要求:观察和识别铁碳合金在平衡状态下的显微组织,掌握铁碳合金的成分、组织和性能之间的对应关系实验二碳钢热处理的性能与组织分析要求:掌握钢的退火、正火、淬火、回火工艺;掌握含碳量、加热温度、冷却速度、回火温度对碳钢性能的影响;了解碳钢热处理的基本组织。
2-3常用合金铸件的生产
硫和锰对石墨化的影响
S 严重阻碍石墨化,有形成白口倾向,Fe和Fe 在晶界上形成低熔点(98.5℃)共晶体,具有热 脆性,使流动性降低,增大收缩率。限制在 0.1~0.15%以下。 Mn能抵消S的有害作用。Mn与S的亲合力大。 属有益元素 Mn+S=MnS Mn+FeS=Fe+MnS MnS的熔点约1600℃.比重较小,随熔渣排出炉 外.可提高基体的强度和硬度.过多的Mn阻碍石 墨化作用,一般在0.6~1.2%。
2013年7月26日星期五 2-3 铸铁
灰铸铁的工艺性
属脆性材料,不能锻造和冲压。焊接时 产生裂纹的倾向大,焊接区常产生白口 组织,呈崩碎切屑,切削加工性能好。
2013年7月26日星期五
2-3 铸铁
灰铸铁的减振性
比钢的减震性好得多,这是由于石墨对 机械震动起缓冲作用,阻止了振动能量 传播,减震能力为钢的5~10倍,是制造床 身、机座的好材料。
2013年7月26日星期五
2-3 铸铁
壁厚、成分与组织之间的关系
成分不变壁厚变—增加壁厚得到低牌号铸铁, 减小壁厚得到高牌号铸铁。 壁厚不变成分变—增加碳硅含量得到低牌号铸 铁,减少碳硅含量得到高牌号铸铁。 壁厚和成分都发生变化,但铸件的组织和机械 性能不变化—铸件壁厚增加则选择低碳硅的高 牌号铸铁,铸件壁厚减小则反之。其实质就是 利用铸件壁厚(冷却速度)和化学成分(碳硅 含量)对铸件石墨化的综合影响。
铁素体基体+团絮状石墨
珠光体可锻铸铁(白心可锻铸铁)的组织
珠光体基体+团絮状石墨
2013年7月26日星期五 2-3 铸铁
可锻铸铁的性能
可锻铸铁的前身是白口铸铁,结晶温度 范围大,流动性差,收缩大,易产生冷 隔、浇不足、缩孔、缩松及裂纹等缺陷。 在铸造工艺上应采用冒口及冷铁,创造 顺序凝固条件,提高薄壁铸件的浇注温 度,提高砂型的容让性。 可锻铸铁的加工性能优于钢,减振、耐 磨、低缺口敏感性及耐蚀性都较好。
《材料成形技术基础》习题集答案
作业2 铸造工艺基础专业_________班级________学号_______姓名___________2—1 判断题(正确的画O,错误的画×)1.浇注温度是影响铸造合金充型能力和铸件质量的重要因素。
提高浇注温度有利于获得形状完整、轮廓清晰、薄而复杂的铸件。
因此,浇注温度越高越好。
(×) 2.合金收缩经历三个阶段。
其中,液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因,而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的主要原因。
(O) 3.结晶温度范围的大小对合金结晶过程有重要影响。
铸造生产都希望采用结晶温度范围小的合金或共晶成分合金,原因是这些合金的流动性好,且易形成集中缩孔,从而可以通过设置冒口,将缩孔转移到冒口中,得到合格的铸件。
(O)4.为了防止铸件产生裂纹,在零件设计时,力求壁厚均匀;在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量;在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。
(O)5.铸造合金的充型能力主要取决于合金的流动性、浇注条件和铸型性质。
所以当合金的成分和铸件结构一定时;控制合金充型能力的唯一因素是浇注温度。
(×)6.铸造合金在冷却过程中产生的收缩分为液态收缩、凝固收缩和固态收缩.共晶成分合金由于在恒温下凝固,即开始凝固温度等于凝固终止温度,结晶温度范围为零。
因此,共晶成分合金不产生凝固收缩,只产生液态收缩和固态收缩,具有很好的铸造性能. (×)7.气孔是气体在铸件内形成的孔洞.气孔不仅降低了铸件的力学性能,而且还降低了铸件的气密性。
(O)8.采用顺序凝固原则,可以防止铸件产生缩孔缺陷,但它也增加了造型的复杂程度,并耗费许多合金液体,同时增大了铸件产生变形、裂纹的倾向。
(O)2-2 选择题1.为了防止铸件产生浇不足、冷隔等缺陷,可以采用的措施有(D)。
A.减弱铸型的冷却能力;B.增加铸型的直浇口高度;C.提高合金的浇注温度; D.A、B和C;E.A和C。
2.顺序凝固和同时凝固均有各自的优缺点。
《金属工艺学》工程材料及机械制造基础(铸造)
4) 铸件结构: 壁太薄、大水平面,流动困难
§2 铸件的凝固与收缩Freezing and Shrinkage
液态收缩和凝固收缩得不到补偿,将产生缩孔或缩松
1. 铸件的三种凝固方式 the wideness of paste zone
P36 图2-3 (a)逐层凝固 Freezing layer by layer (c)糊状凝固 Paste freezing (b)中间凝固 Middle freezing
2. 铸造合金的收缩 Shrinkage of the Casting Alloys
合金从浇注、凝固、直至冷却到室温,其体积和尺寸缩减 现象(p36)
液态收缩liquid Contraction 体收缩
凝固收缩freezing contraction 体收缩
固态收缩solid contraction 线收缩
Especially for the production of articles with
complicate shape and structure
铸
例如:机箱、阀体、汽缸等
造
各种材料
的
广泛
Suit for almost all kinds of alloy
特
wide-ranging 大小:g~t
白口铸铁→高温退火→石墨呈团絮状 成分:低碳、低硅;2.4~2.8%C,0.4~1.4%Si 适用范围:中压阀门
形状复杂的薄壁小件:大件容易产生麻口 受一定冲击的零件 大批量生产: 单件成本高 牌号KTH300-06
第二篇 铸造 Foundry
什么叫铸造 Casting? (p33) The production of shaped articles by pouring molten metal into the mould
常用铸造合金的生产
小结:本章讨论了常用合金的生产,重点是铸铁件生产,
要熟知生产工艺特点,并会简单应用;铸钢生产、铜铝合
金生产要熟记常用牌号。
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课后练习的讨论 (P54-9)
⑼下列铸件适宜选用哪类铸造合金?请阐述理由。 火车轮:按GB8061-88规定: “ 铁路用辗(nian)钢整体车轮”有专门钢号:
CL60 (Wc=0.55~0.65)
铸铁好。但不能锻造。
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4.牌号 GB9440—88
K T H(或Z) — —A= %
Rm≥ Mpa 黑心或P 可锻铸铁(可铁)
如:KTH300—06;建筑脚手架扣件、三 通管件、阀门。
KTZ550—04;用于;载荷较高的耐磨损 、凸轮轴,齿轮等。
见P48 表2-4。
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三、球墨铸铁 nodular graphite cast--iron
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§3铜铝合金铸件生产
有色合金熔融性质:熔点低;流动性好;收缩大 ;易吸气、易氧化。 一、铸造特点:容易铸造、注重熔炼、防止氧化 。
二、铸造铜合金
纯铜-紫铜,玫瑰红色,表面氧化膜后呈紫色。
白铜 - Cu—Ni合金;精密件,仪表;如 B19 等
青铜 - Cu—Sn 合金常称锡青铜。如Z CuSn10Pb1 (俗称:10-1锡青铜)
黄铜- Cu—Zn 合金 颜色随Zn↑,由黄红色→淡黄
色;如:ZCuZn38(含38%的锌,余为铜)
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三、铸造铝合金
1.纯铝 Al aluminium
—银白色,熔点660℃,面心立方晶格,没有同素异构转变。
2.铝合金的分类: 变形铝合金 ;铸造铝合金 (1)变形铝合金
厂家直接按加工成各种规格的型材、板材、带材、 管材、线材等 。
第二篇 第二章 常用合金铸件的生产
思考:某产品上的灰铸铁件壁厚有5mm、25mm两种,力学 性能全部要求抗拉强度为220MPa,若全部选用HT200,是否 正确?
二、可锻铸铁
可锻铸铁又称玛铁(钢)。它是将白口铸铁经石墨化 退火而成的一种铸铁。抗拉强度得到显著提高,且有着相 当高的塑性与韧性(但不可锻)。
(3)缺口敏感性小 由于石墨已使金属基体形成了大量缺口, 因此,外来缺口对灰铸铁的疲劳强度影响甚微,从而增加了
零件工作的可靠性。
(4)铸造性能优良,切削加工性好 灰铸铁的含碳量近于共 晶,流动性好。由于铸铁在结晶过程中伴有石墨析出,石墨 的析出所产生的体积膨胀抵消了部分铁的收缩,故收缩率甚 小。
2.影响铸铁组织和性能的因素
铸铁中的碳以石墨形式析出的过程称为石墨化。在铁碳合金中 ,碳有两种存在形式:其一是渗碳体,其中w(C)=6.69% ;其二是石墨,用符号G表示,其w(C)=100%。石墨具有特 殊的简单六方晶格,如图所示。
一、灰铸铁
金属基体+片状石墨
(1)灰铸铁的化学成分 灰铸铁的化学成分大致是: w(C)=2.5%~4.0%,w(Si)=1.0%~2.5%,w(Mn)=0.5%~1.4%, w(S)≤0.15%,w(P)≤0.3%。 (2)灰铸铁的显微组织 由于化学成分和冷却条件的综合影 响,灰铸铁在室温下的显微组织有三种类型:铁素体(F)+ 片状石墨(G);铁素体(F)+珠光体(P)+片状石墨(G);珠光 体(P)+片状石墨(G)。
灰铸铁的抗压强度受石墨的影响较小,并与钢相近。
图 2-12 灰铸铁的显微组织
铸造性能好,价格低、 生产简单,强度低, 减磨,耐磨,减振, 石墨膨胀,作承受压 力的机床底座,床身 和不重要的构件、零 件如:端盖、凸轮等 导轨、缸体
材料与金属工艺学第二篇:铸造
佛山科学技术学院机电系
材料与金属工艺学:铸造篇
三、可锻铸铁
其石墨呈团絮状,减轻了对金属基体的割裂作用,故抗拉强 度得到显著提高,有着较好的塑性与韧性。如σ b一般达300~ 400MPa。但可锻铸铁并不可以锻造。其牌号用“KTH”表示,如 KTH300-6。
制造可锻铸铁的首先步骤是先铸造出白口铸铁,然后退火得 到团絮状石墨。
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材料与金属工艺学:铸造篇
由于是液态成型,理论上说,只要铸型造得出,金属液流得 进,非常复杂的零件都可以铸造出来。某些非金属材料也可以铸 造。下图展示出几件复杂零件和艺术铸件。
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材料与金属工艺学:铸造篇
第一章 铸造工艺基础
第一节 液态合金的充型
在液态合金的充型中,有时伴随着结晶现象,若充型能力不足,在型 腔被填满之前,形成的晶粒将充型的通道堵塞,金属被迫停止流动,于是 铸件将产生浇不足。
在铸件上为切削加工而加大的尺寸称为机械加工余量
一般来说,较大的孔、槽应当铸出,以减少切削加工余量。 灰铸铁最小铸孔:单件生产30~50mm,成批生产15~20mm,大 量生产12~15mm。
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材料与金属工艺学:铸造篇
二、起模斜度
为了使模样(或)型芯便于从砂型(或) 芯盒中取出,凡垂直于分型面的立壁在制造模 样时必须留出一定的倾斜度。起模斜度的大小 取决于立壁的高度、造型方法、模样材料等因 素,通常为15`~30。
三、铸件中的缩孔与缩松
1、缩孔与缩松的形成 (1)缩孔 集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。
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材料与金属工艺学:铸造篇
(2)缩松 分散在铸件某区域内的细小缩孔。当缩松与缩孔的容 积相同时,缩松的分布面积比缩孔大得多。 金属按一定次序结晶(顺序凝固)易形成缩孔!
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从铁水或铸铁组织中结晶出或析出石墨的过程。
影响石墨化的因素主要是铁水的化学成分和冷却速度。
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化学成分对石墨化的影响(Composition)
❖ C和Si: 是促进石墨化的元素。C是形成石墨的元素,但它 只有在Si的促进作用下才能以石墨的形态析出。如果含Si 量很低,<0.5%时,即使含碳量很高也不会析出石墨。铸 铁中C和Si的含量越高,析出的石墨就越多,也就越粗大, 基体中的铁素体也就越多,结果铸铁的强度和硬度就比较 低。相反,C和Si的含量比较低,析出的石墨就比较少, 也比较细小,基体中的珠光体就比较多,铸铁的强度和硬 度比较高,但是C、Si含量过低就不能析出石墨,就会形 成白口铸铁。
第二章 常用合金铸件的生产
用于铸造的金属材料种类繁多,有铸铁、铸钢、铸 造铝合金等,其中铸铁件应用最多,占铸件总重量的 45%~90%。
2-1 铸铁件生产 2-2 铸钢件生产 2-3 有色合金铸件生产 ★复习题
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第一节 铸铁件生产
铸铁(Cast iron):主要由铁、碳、硅组成的含碳量大 于2.11%的合金的总称。在机械制造业中应用十分广 泛。
❖ 白口铸铁(White cast iron):C主要以Fe3C形式出现的铸铁,断 口呈银白色。性能:又硬又脆,不能进行切削加工,所以在机器
零件中很少采用。主要用途:炼钢原料,也可处理成可锻铸铁。
❖ 灰铸铁(Grey cast iron):C主要以片状石墨形式出现的铸铁, 断口是灰色。 性能:具有良好的铸造性能、减振性能和减摩性
能,广泛应用。
❖ 球墨铸铁(Nodular or ductile cast iron ):铁水经球化处理使
石墨大部分或全部呈球状的铸铁。 性能:具有良好的力学性能。
❖ 可锻铸铁(Malleable cast iron ):白口铸铁通过石墨化退火,使
碳主要以团絮状石墨形式存在。 性能:有较高韧性的铸铁。实际是不能锻造的。
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❖工艺性能:
铸造性能好(缺陷少),铸造工艺简便,铸造后成品率比较 高; 切削加工性能好(excellent machinability)。由于石墨割 裂了金属基体,在切削加工时灰铸铁的切削容易脆断,形 成崩碎切屑。同时石墨是固体润滑剂,能够减轻刀具的磨 损。灰铸铁硬度比较适中,便于进行切削。 灰ห้องสมุดไป่ตู้铁很脆,又没有塑性,不能锻造。 灰铸铁在焊接时容易产生白口组织和裂纹,故焊接性能很 差。 不能通过热处理来改变石墨的形态,所以灰铸铁不能用热 处理来改善力学性能。
2.影响灰铸铁组织和性能的因素(Effect of Various Factors
on Structure and Properties of Gray Cast Iron )
性能决定于组织,铸铁组织中对性能起决定性作用的 是石墨,包括石墨的形态,石墨的大小,还有它的数 量和分布等。因此影响灰铸铁组织的因素就是影响石 墨化的因素。
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性能特点
❖ 耐磨性好(good resistance to adhesive wear and galling )。 石墨有润滑作用,而且石墨剥落后形成为微小的空洞, 可以储存润滑油,因此灰铸铁的耐磨性能很好。适 于导轨、衬套、活塞环等。
❖ 减振性好(outstanding sound and vibration damping characteristics )。石墨割裂了金属的基体,就能阻碍 振动的传播,并且吸收振动的能量,转化成热能消 耗掉。所以灰铸铁的减振性能比较好。适于机床床 身、钢琴键盘的框架等。 10
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化学成分对石墨化的影响(Composition)
❖ S:是强烈阻止石墨化的元素。使得铸铁形成白口组织。 除此之外还增大铸铁的收缩率,降低铁水的流动性。所 以S是有害元素,应该严格控制。
❖ Mn:是微弱阻止石墨化的元素。Mn还能起到脱S的作用来 消除S的有害影响。因此在铁水中应保持Mn的一定含量。
铸铁中C有两种存在形式:一种是碳化铁(Cementite); 另一种是石墨(Graphite)。
铸铁中石墨形态又可分为片状石墨(Flakes)、球状石 墨(Spheroids )、团絮状石墨(Rounded clumps)和蠕 虫状石墨(Vermicular or Compacted )。
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一、分类 根据碳的存在形式和石墨的形态不同
相当于在纯铁或钢的基体上嵌入大量石墨片。 根据基体组织不同,灰铸铁分为三类:铁素体灰铸铁(F), 铁素体-珠光体灰铸铁(F-P),珠光体灰铸铁(P) 。 片状石墨是影响灰铸铁机械性能的决定性因素。灰铸铁的 基体组织实际上就是纯铁、亚共析钢和共析钢的组织,但 由于分布着大量石墨,使其性能与碳钢有很大不同。
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性能特点
❖ 力学性能较差:
b≤20MPa,=0,布氏硬度约3HBS,故其强度、硬度、 塑性几乎都是趋于0。相当于在钢的基体上存在大量裂 纹和空洞,在石墨片的尖角造成严重的应力集中。由于 片状石墨对基体的割裂作用,使得灰铸铁的抗拉强度、 塑性比碳钢要低的多。灰铸铁几乎没有什么塑性和韧性。 由于石墨片对于灰铸铁承受压应力的影响比较小,所以 灰铸铁的抗压强度和硬度与同样基体的碳钢差不多。
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白口铸铁 球墨铸铁
灰铸铁
可锻铸铁
后退4
❖ 蠕墨铸铁(Compacted or vermicular graphite cast iron ):大部分石墨为蠕虫状石墨的铸铁。是新发 展起来的铸铁。
❖ 麻口铸铁(Motted cast iron):一种介于白口铸铁和 灰铸铁之间的铸铁。其中碳部分以碳化铁形式出 现,部分以石墨形式出现的铸铁,断口灰、白色 相间。它也很硬很脆,很少用。
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二、灰铸铁 (Gray cast iron)
铸造性能最好,价格较低,适于制造形状复杂的底 座、箱体类铸件。 1.灰铸铁的成分、组织和性能
化学成分:
C=2.8%~3.8%; Si=1.2%~2.7%; Mn=0.5%~1.3%; P≤0.3%;S≤0.15%
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显微组织(Structure )
金属基体Matrix:(铁素体-Ferrite,珠光体-Pearlite ) +片状石墨-Graphite flakes 。