金工实习理论考试重点

金工实习理论考试重点文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]

金工实习理论考试重点

车工：

1、C6132型普通车床，其中C表示车床类别：机床类，6表示组别：普通卧式车床

组，1

表示型别：普通卧式车床型，32表示主要参数：加工零件最大回转直径320mm。

2、切削三要素是指车削速度、进给量和背吃刀量，他们的符号分别是Vc、f和ap.

3、普通车床可加工轴类、盘类、特形类、螺纹类等零件。

4、切削工件时，工件上形成的三个表面是待加工表面、过渡表面、已加工表面。

5、在车床的传动方式中，可使旋转运动变为直线移动的有齿轮与齿条和丝杆与螺母。

6、什么叫粗加工和精加工各有什么目的切削三要素又如何选择

答：粗加工：尽快在一次或多次加工中切除大部分加工余量，使零件接近图纸上的几何形状与尺寸。精加工：切除少量加工余量，达到图纸上所要求的加工尺寸和粗糙度。粗加工Vc小，ap大，f大。精加工Vc大，ap小，f小。

7、传动形式(P3)：齿轮与齿条传动，皮带传动，丝杆与螺母传动，蜗轮与蜗杆传动，

齿轮传动。

8、车床上的通用夹具有三、四爪卡盘、中心架跟刀架、花盘弯板、顶尖与轴。轴类零

件常用卡盘、顶尖安装。三爪卡盘能自动定心，适宜于安装圆形及能被3整除的等边多面体零件。四爪卡盘的卡爪只能分别调整，适宜于安装不规则零件。

9、普通车床加工内孔的方法有钻孔、扩孔、镗孔、铰孔。

10、常用的锥度车削方法有宽刀法、转动小刀架法、尾架偏移法、靠模法。

11、车床的主要组成（三箱二架一身）主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、车身。

12、通过车工实习操作，试分析为什么用钻头直接钻出的孔径精度偏低，粗糙度较差提高孔的粗糙度和精度在车床上有哪些加工方法

答：1、由于钻头两条斜刃由手工刃磨，不易对称，钻孔时孔易钻偏，使孔扩大。

2、钻孔由手工摇动进给，进给量不均匀，粗糙度较差。

3、钻头有两条很窄的侧棱，和孔壁接触，导向性较差，直线度不理想。

4、钻孔在半封闭状态下进行，散热条件和排屑困难，切削易刮伤已加工表面，精度较低。

13、在卧式车床上切削工件时，如果提高主轴转速，问其“自动进给量”将如何变化为什么

答：不变，传动系统未改变，进给量取单位以每转移动mm来计算，提高主轴转速不改变传动比。

14、车刀切削部分的材料应具有的基本性能是高硬度、红硬性要好、足够的强度和韧性、良好的工艺性能和经济效益。

15、(p5)车刀切削的主要角度有前角α0、主后角y0、主偏角Kr、副偏角Kr’和刃倾角λs等五种。

16、标出示图的三个表面和车刀主要角度（实习报告P5）

17、车刀常用材料有几种如何选择使用

高速钢：不可高速车削，中低速车削

硬质合金：钨钴类（YG）加工脆性材料和钨钴钛类（YT）加工塑性材料，适用于高速车削。

18、内外螺纹如能配合，它们应具备哪几个要素

大径，中径，牙型角，螺距

19、在螺纹的车削中，如何保证螺纹的各个尺寸

牙型角：用样板刀刃磨螺纹车刀对刀来保证

螺距：用进给箱手柄调节来保证

中径：用总的切削深度来保证

20、车削精度包含哪些具体内容

尺寸精度以及相应的表面粗糙度、形状精度、位置精度。

21、若车床中拖板丝杆螺距为5mm，刻度盘分100格，毛坯直径D=40mm，要一次走刀切削到d=36mm，试求横刀架刻度盘应转过几格

每格刻度数：5/100=

ap=(D-d)/2=(40-36)/2=2mm

应转2/=40格

钳工：

1、钳工的工作范围包括零部件加工、机器装配调试、维修检测等。

2、钳工的基本操作包括划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削。

3、划线分平面划线和立体划线两种，常用的划线工具有基准工具、度量工具、划线工

具、

夹持工具等四种。

4、划线的作用是什么

检查确定工件的加工位置和加工余量

划线可以检验工件是否合格

对有些有少量偏差的工件可以用划线借斜法进行补救，以加工出合格零件，减少经济损失。

5、什么是划线基准常用的划线基准有哪三种

基准线或基准面用于确定工件上其他线和平面的位置，并由此确定各尺寸的面和线叫划线基准。有两个互相垂直的平面，两相互垂直的中心线和一个面和一条中心线三种。

6、锉刀常用高碳钢，碳素工具钢制成，其牌号为T12，T12A，T13A。

7、锉刀按用途分普通锉、特种锉和整形锉三种，常用的锉刀有平锉，半圆锉，方锉，三角锉和圆锉等五种。

8、锉削平面的方法是交叉锉法、顺向锉法和推锉法。

9、锉削质量检验用刃口尺检验直线度（平面度），用直角尺检验垂直度，用游标卡尺检验平行度。

10、安装锯条时，锯齿的方向必须与锯割时向前推移方向一致。

11、锯削的速度以每分钟往复30-40次为宜，锯软材料速度可快些，锯硬材料速度可慢些。

12、锯削有色金属应选用粗齿锯条，锯硬材料或薄壁工件应选用细齿锯条，锯中硬钢材、铸铁应选用中齿锯条。

13、锯条容易折断的原因以及预防办法

原因预防办法

1、工件松动 1、工件夹紧

2、压力太大 2、压力适中

3、锯条装得太松或太紧 3、锯条松紧适中

4、锯斜后借正 4、借正不要过量

5、新锯条锯旧锯缝 5、拿稳手锯慢锯至原处

14、常用的钻床有台式、立式、摇臂式三种。

15、麻花钻一般由高速钢支撑，其结构由工作部分、钻颈、柄部组成，工作部分由两主切削刃形成118±2°锋角。

16、钻削硬材料和大孔时，主轴转速应慢些，钻小孔及软材料时转速应快些，钻削时切削条件差，刀具不易散热，故须加切削液进行冷却和润滑。

17、攻丝前底孔尺寸计算公式

脆性材料（软）d’=计算时P的系数取。计算结果保留一位小数。

塑性材料（硬）d’=D-P。

18、简要说明手用丝锥攻丝操作。（工具有台虎钳、丝锥、铰手）

攻丝前，先检查工件上光孔直径和孔口倒角。

攻丝时，丝锥头夹于铰手方孔内，先用头攻垂直进入孔内。两手均匀加压，转动铰手，当头攻切入2牙左右时，用直角尺在两垂直面内进行检查以保证垂直。切削时，每切削半圈至一圈，应倒装1/4圈以断屑，用二攻或三攻切削时，旋入几扣后，只转铰杠，不再加压

19、按图制定錾口锤的加工工艺

1、锉端面

2、划线

3、锉凹面

4、锯斜面

5、锉斜面

6、钻孔内丝

7、锉球面

8、打光

20、刮刀有平面刮刀和曲面刮刀两类。

21、常用刮削显示剂有红丹粉和普鲁士蓝两种，分别用于钢铸铁和精密体和有色金属场合。

22、刮削表面粗糙度是用边长25mm的检验筐内接触斑点数目来表示。

23、装配是按装配图及技术要求的规定，将若干个零件结合成部件，再将若干个零件和部件结合成机器的过程。

24、装配工艺方法有完全互换法、不完全互换法、分组互换法、修配法、调整法等。