BOM物料清单
BOM物料清单介绍PPT课件
一、 BOM定义的理解
物料清单/产品结构
(2)
X
A
B
E
(4) (7)
C
(3)
O
D
R
(2)
P
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一、 BOM定义的理解
结构层次 0
10000
方桌 X 件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶油漆
供
件 1.0
二者结合的方法：
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个 工序（工艺流程的组成部分）上所使用的 物料；由于生产组织方式的不同，各子物 料有相应的生产子工艺流程，同样每个工 序上存在物料的使用，这样就根据生产组 织方式决定了BOM的层次。
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一、 BOM定义的理解
采购开始日期
自制件开始 机加工日期
工艺流程 物料清单 物料成本
在工艺流程的基础上 定义物料清单（狭义 的BOM)，由于物料 成本信息的带入，加 上工作中心所附成本 费率和工时等信息， 组成了 BOM（制造 清单）的资金信息…
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一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
并合理应用！
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二、 BOM的应用
BOM的分类
用于生产 制造
车间
当前 BOM
作业 BOM
配置 BOM
标准 BOM
预估 BOM
用于标准成 本计算
用于报价和 模拟
工程 BOM
产品设计
物料清单BOM详解
物料清单BOM(Bill of Material)详解一.物料(ITEM)物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等.二.物料清单(BOM)物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。
物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。
不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。
如下图：三.BOM的主要构成要素：(1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。
物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。
参与最后装配的外购零部件处在第一层。
(2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。
编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。
这就是物料编码的唯一性要求。
(3)物料描述(Item Description)：也叫物料名称，是对物料特征的描述，比如上图中36-00-R40031的物料描述为980D5/DC5说明书。
(4)规格或型号(Type)：一种产品可能有多种规格，不同规格的物料，即使有微小的差别，就视为另一种物料，要分别计算产品成本，产品规格为物料中最小单位，有的ERP系统将名称+规格=物料描述，在一个字段里处理。
3 第二节 物料清单(BOM)
第二节物料清单(BOM)一.名词解释1.物料清单（BOM：Bill Of Material）物料清单，是在描述某一成品，由哪些原物料或半成品所组成的，且说明其彼此间的组合过程。
如上图，成品A，是由二个原料B，及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。
依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。
如果A之上再无母件，A可称为成品，C为自制或委外的半成品，B、D、E则为采购件，采购件不可能是母件。
A对B、C，或者C对D、E的上下关系，称为单阶。
如果对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。
2．耗损率与产出率对母件而言，耗损率与产出率的关系如下：产出率 =（1-耗损率）× 100%。
如上图，1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。
如果X的耗损率为2%，而Y、Z的耗损率各为5%、3%。
若现在需要 100单位的X，则要生产100 ÷（1-0.02）= 102.04单位的X才够用，而要生产102.04单位的X，则要投入：Y：214.28单位 = 102.04 / ( 1 - 0.05）× 2Z：315.30单位 = 102.04 / ( 1 - 0.03）× 33．结构批量按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而建立各子件的用量关系。
如上图所示：1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。
有许多行业，如果只以1母件为单位来建立清单，其子件的用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。
如上图，若G的结构批量定为100时，则建结构时H的用量应该为203；而K的用量则为100.5。
举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量?50H 的需求量= ━━ * 203 = 101.510050K 的需求量= ━━ * 100.5 = 50.251004．虚拟件虚拟件可协助：（1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。
什么叫物料清单
物料清单(BOM)一，什么BOM表物料清单(Bill of Material, BOM)是指产品所需零部件明细表及其结构.在MRP2中,物料一词有着广泛的含义,它是所有产品,半成品,在制品,原材料,配套件,协作件,易耗品等等与生产有关的物料的统称.采用计算机辅助企业生产管理,首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料,为了便于计算机识别,必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式,这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单,即是BOM.它是定义产品结构的技术文件,因此,它又称为产品结构表或产品结构树.BOM是由双亲件及子件所组成的关系树.BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息.分解是从上层物料开始将其展开成下层零件,跟踪是从零件开始得到上层物料.将最终产品的需求或主生产计划中的项目分解成零件需求是MRP建立所有低层零件计划的关键一步.如果低层零件计划存在问题,通过跟踪就能确定生成这一零件需求的上层物料.为了便于计算机管理和处理的方便,BOM 必须具有某种合理的组织形式,而且为了便于在不同的场合下使用BOM,BOM还应有多种组织形式和格式.BOM是MRP2系统中最重要的基础数据其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能,因此,根据实际的使用环境,灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的.BOM不仅是MRP2系统中重要的输入数据,而且是财务部门核算成本,制造部门组织生产等的重要依据,因此,BOM的影响面最大,对它的准确性要求也最高.采取有力措施,正确地使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作,必须引起足够的重视.此外,BOM还是CIMS/MIS与CAD,CAPP等子系统的重要接口,是系统集成的关键之处,因此,用计算机实现BOM管理时,应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题.BOM信息被用于MRP计算,成本计算,库存管理.BOM有各种形式,这些形式取决于它的用途,BOM的具体用途有:1.是计算机识别物料的基础依据.2.是编制计划的依据.3.是配套和领料的依据.4.根据它进行加工过程的跟踪.5.是采购和外协的依据.6.根据它进行成本的计算.7.可以作为报价参考.8.进行物料追溯.9.使设计系列化,标准化,通用化.二，BOM的使用在任何制造环境中,不同的部门和系统都为不同的目的使用BOM,每个部门和系统都从BOM中获取特定的数据.主要的BOM用户有:设计部门设计部门既是BOM的设计者,又是BOM的使用者.就使用而言,无论何时,当产品结构发生变化,或对某个零件进行重新设计,该部门都要从BOM中获取所有零件的信息及其相互间的结构信息,只有得到这些信息,才能对其进行定义,描述或修改.●工艺部门工艺部门根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺.并确定加工制造过程中应使用的工装,模具等.●生产部门生产部门使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法,决定领取的物料清单.●产品成本核算部门该部门利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本.●物料需求计划(MRP)系统BOM是MRP的主要输入信息之一,它利用BOM决定主生产计划项目时,需要哪些自制件和外购件,需要多少,何时需要.三，BOM的构造问题:前面已经提到,BOM是系统中最重要的基础数据库,它几乎与企业中的所有职能部门都有关系,BOM构造的好坏,直接影响到系统的处理性能和使用效果.因此,根据实际环境,,灵活地构造BOM是十分关键的.就一般情况而言,构造BOM 应注意以下方面.1.在BOM中,每一个项目(零件)必须有一个唯一的编码.对于同一个项目,不管它出现在哪些产品中,都必须具有相同的编码.对于相似的项目,不管它们的差别有多么小,也必须使用不同的编码.2.为了管理上的方便,有时可以将同一零件的不同状态视为几个不同的项目,构造在产品的BOM中.3.BOM中的零件,部件的层次关系一定要反映实际装配过程,在实际装配中,有时不一定把某些零件装配成某个有名称的组件,或者由于工艺上的考虑需要将某些零件归在一起加工(例如箱子与箱盖).形成临时组件,但这些组件在产品的零件明细表和装配图上并没有反映出来,但必须在计划管理中反映出来,这就需要在BOM中设置一种物理上并不存在的项目,通常称为”虚单”或”虚拟件”,其目的是简化MRP的编程过程和减少零件之间的影响.4.根据生产实际情况,有时为了强化某些工装,模具的准备工作,还可以将这些工具构造在BOM中.这样就可以将一些重要的生产准备工作纳入计划中.有时为了控制某个重要的零件在加工过程中的某些重要环节,比如,进行质量检测等,还可将同一个零件的不同加工状态视为不同的零件,构造在BOM中.5.为了满足不同部门获取零件的不同信息,可以灵活地设计BOM中每个项目的属性.例如,计划方面的,成本方面,库存方面,订单方面.四，BOM的维护BOM是任何管理系统中基础中的基础,如果没有BOM,就无法制造出同样的产品,为此要想提高生产管理系统的效率,BOM的正确与否是十分重要的.(1)不正确BOM造成影响●一些项目为BOM所遗漏,造成零件短缺.●BOM中列入了一些不必要的项目,导致零件过多储备.●由于缺件的数量过多,导致制造的低效率.●订单不能按期交货●质量低下●计划缺乏可信性●不正确的产品成本●废弃的库存(2)BOM中发生错误的环节●工程部门产生BOM时●为BOM准备数据时●BOM数据录入时(3)正确维护BOM的方法●指定专人负责维护BOM●经常监测BOM,检查项目数量及其生效日期●对工程改变进行分类●危机性改变—立即完成.如,产品不能实现其功能,或不利于安全时.●紧急性改变—迅速完成.如,工程部门设置一个合理日期来完成改变●常规改变—从经济实用角度要求变化时再完成.●通知要进行的工程改变●实施工程改变。
BOM物料清单介绍
配 不配
木 雕(鹰) 木 雕(屋) 木 雕(轮)
可选件（必选其一、可选其一）
二、 BOM的应用
计划BOM(产品家族）
电 子 挂 钟 (1.0)
机芯 通 用 件
(1.0)
钟 盘 (1.0)
黑色
金色
(0.5)
(0.5)
字型 1 字型 2 字型 1 字型 2 (0.2) (0.3) (0.2) (0.3)
一、 BOM定义的理解
那么，让我们重新认识
BOM (Bill of Manufacturing)
并合理应用！
二、 BOM的应用 三个特殊的BOM
• 虚拟BOM（虚零件） • 配置BOM（产品配置） • 计划BOM（产品家族）
二、 BOM的应用
• 在实• 际在装实配际时装并配不时出并现不的出组现装的设件组计装：件吊耳组件
三、 BOM层次的应用意义
BOM层次和成本系统的关系
成本构成
(制造成本法)
直接材料费 直接人工费 变动制造费 固定制造费
直接成本 间接成本 (制造费用)
销售 费用
财务 费用
管理 费用
产品成本
制造成本
总成本
业务成本 (期间成本)
本层人工费
增加
本层间接费
成本
成本累加
增加 本层人工费 成本 本层间接费
工艺流程就是工序的集合， 每道工序对应相应的工作中 心，工作中心的设备和人工 信息会传递到具体工序上面， 辅之以带有本道工序特点的 特别信息（如加工时间、排 队时间等---计算成本之用）。
一、 BOM定义的理解
扩展的BOM具体步骤（三）
工艺流程 物料清单 物料成本
BOM物料清单的制作技巧培训
BOM物料清单的制作技巧培训BOM（Bill of Materials）物料清单是产品制造过程中的关键文件，用于列出所需的所有物料及其数量。
制作BOM物料清单是确保生产流程顺利进行的重要步骤。
下面是一些制作BOM物料清单的技巧培训：1.了解产品设计：在制作BOM物料清单之前，需要对产品设计有清晰的了解。
这包括产品的功能和规格，以及所需的零部件和组件。
与设计团队紧密合作，通过参与产品设计评审和讨论会，以确保对产品的理解准确无误。
2.分类和组织物料：根据产品结构和组装顺序，将物料进行分类和组织。
将相似的物料分组，以便于管理和搭配。
可以使用不同的工具和软件来帮助分类和组织物料，如电子表格或专业的BOM管理软件。
3.准确记录物料信息：确保在BOM物料清单中准确记录每个物料的信息。
这包括物料名称、描述、规格、供应商信息、单位和数量等。
确保所有信息是准确和一致的，以避免在生产过程中出现混乱或错误。
4.更新和维护BOM物料清单：BOM物料清单应该是一个持续更新和维护的文档。
当有新的设计变更或替代物料时，确保及时更新BOM物料清单。
与设计团队和采购部门保持紧密合作，确保清单与实际物料的库存和供应一致。
5.审核和验证BOM物料清单：在最终发布BOM物料清单之前，进行审核和验证是至关重要的。
与相关团队进行核对，确保物料清单的完整性和准确性。
此外，还应进行一些模拟或实际组装的测试，以验证BOM物料清单是否能够成功实施。
6.建立规范和标准化：建立一套规范和标准化的BOM物料清单制作流程，以确保一致性和效率。
这包括统一的命名规则、格式规范和记录要求等。
培训团队成员，使他们能够全面理解和遵守这些规定，从而提高BOM物料清单制作的质量和效率。
制作BOM物料清单是一个关键的制造过程，它对于产品的质量和交付时间有着直接的影响。
通过遵循上述技巧培训，能够提高BOM物料清单的准确性、完整性和可操作性，从而提高生产过程的效率和成功率。
第2章2节 物料清单(BOM)
第一章物料清单(BOM)1.1物料清单（BOM）概述物料清单(BOM)的定义物料清单（Bill of Material，简称BOM)是产品结构文件，故也叫产品结构表、物料表等。
它不仅列出某种产品的所有构成项目，还列明了这些项目之间的结构关系，即从原材料到零件、组件、最后到最终产品的层次隶属关系。
在化工、制药等行业物料清单也称为配方、成分单等。
物料清单(BOM)的结构形式·A型结构：由许多原材料加工成一种或几种产品。
·X型结构：制造令发料的计算依据。
·T型结构：·V型结构：物料清单(BOM)的主要作用物料清单是企业非常重要的基础数据之一，在运行MRP、生产领料、成本核算等各个方面都需要用到。
物料清单一般有以下作用：·运行MRP的基础数据没有物料清单就不能展开BOM运算下阶物料的需求，SAP系统无法生成自制产品的生产加工计划，外购件的采购计划等计划性文件。
·生产订单发料的计算依据生产车间根据生产订单进行生产作业时,如果没有物料清单,就不能确定向仓库领何种物料、领多少数量；而仓库无法清楚生产车间领取的物料与数量是否与生产任务相一致。
·用来核算产品成本的基础物料清单是财务部门核算成本的依据。
通过物料清单，SAP系统能实现将仓库领取的直接材料成本归集到对应的生产订单中。
·模拟报价的依据销售部门接到客户的新产品需求，通过相似的产品模拟新产品的物料清单，同时通过SAP系统成本核算的功能，可能核算出新产品的参照成本，进而实现销售部门快速报价。
物料清单(BOM)错误的影响物料清单是生产计划模块十分重要的基础数据之一，其影响范围很大，因此，其内容必须随时保持正确及时。
错误的物料清单会影响:·影响客户交期，降低客户服务水平错误的物料清单，可能导致没有订货或少订货，重新组织订购使得生产延期，最终影响客户产品的交期。
·库存增加，积压资金由于物料清单不准确，采购了不需要的物料,或者为了避免物料清单错误影响生产进度,进行大量的备库,导致库存资金积压。
bom名词解释
bom名词解释BOM（Bill of Materials），即物料清单，是指一份详细列出产品所需的零部件及其相关信息的文件。
它是产品开发和制造过程中关键的参考文件，对于确保产品的质量和生产的顺利进行具有重要意义。
BOM通常包含以下几个方面的信息：1. 零部件名称：列出了构成产品的各个部件的名称，包括主要部件和次要部件。
2. 零部件编号：为每个零部件分配的唯一标识符，用于标识和追踪零部件。
3. 零部件描述：对每个零部件的详细描述，包括材料、尺寸、重量、形状等信息，用于帮助制造商了解零部件的特性。
4. 数量：列出了每个零部件需要的数量，用于指导生产过程中的物料配送和库存管理。
5. 供应商信息：对每个零部件的供应商进行记录，包括供应商名称、联系方式、交货周期等信息，用于帮助采购部门进行供应链管理。
6. 价格信息：对每个零部件的价格进行记录，可以根据价格信息进行成本估算和采购决策。
7. 替代零部件：列出了可以替代原有零部件的备选零部件，用于在某些情况下调整物料采购和生产计划。
BOM的应用范围十分广泛，下面是一些具体领域的BOM应用举例：1. 制造业：在制造业中，BOM被广泛应用于产品设计和生产过程中，用于指导物料采购、库存管理和装配过程。
2. 工程项目管理：在工程项目管理中，BOM用于列出所需的设备、材料和工具清单，用于指导工程项目的实施和资源调配。
3. 航空航天工业：在航空航天工业中，BOM被用于记录和追踪飞机和航天器的各个部件，确保产品的安全性和性能达到设计要求。
4. 软件开发：在软件开发过程中，BOM被用于记录软件产品的各个组件和模块，用于管理软件版本和追踪变更。
5. 电子产品制造：在电子产品制造中，BOM被用于记录电路板的各个元器件及其连接方式，用于指导生产过程和维修。
总之，BOM作为产品开发和制造过程中的重要参考文件，对于确保产品质量、实现生产计划和提高生产效率具有重要的作用。
通过清晰准确地记录和管理零部件的相关信息，BOM促进了供应链管理的优化，实现了生产过程的高效运作。
物料清单(BOM表)完整版本
ZMM100V ZMM101V ZMM102V ZMM103V ZMM104V ZMM105V ZMM106V ZMM107V ZMM108V ZMM109V ZMM110V ZMM111V ZMM112V ZMM113V ZMM114V ZMM115V ZMM116V ZMM117V ZMM118V ZMM119V ZMM120V ZMM121V ZMM122V ZMM123V ZMM124V ZMM125V ZMM126V ZMM127V ZMM128V ZMM129V ZMM130V ZMM131V ZMM132V
标准用量 计量 (个/单位产 单位 品）
个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 1 1 1 3 3 1 1 1 15 4 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 11 1 2 1 3 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 8 2
规格型号
ZMM10V ZMM11V ZMM12V ZMM13V ZMM14V ZMM15V ZMM16V ZMM17V ZMM18V ZMM19V ZMM20V ZMM21V ZMM22V ZMM23V ZMM24V ZMM25V ZMM26V ZMM27V ZMM28V ZMM29V ZMM30V ZMM31V ZMM32V ZMM33V ZMM34V ZMM35V ZMM36V ZMM37V ZMM38V ZMM39V ZMM40V ZMM41V ZMM42V ZMM43V ZMM44V ZMM45V ZMM46V ZMM47V ZMM48V ZMM49V
物料收发汇总表
பைடு நூலகம்
XX光电科技有限公司 物料清单（BOM表）管控
物料清单BOM
例如：
某产品系列
0层
发动机 颜色 车身 车架
（10种之一） （30种之一） （4种之一） （2种之一）
1层
若按最终产品分别建立一个独立的BOM，需要建立
10×30 ×4 ×2=2400个BOM。 若用模块化BOM，只需10+30+4+2=46个BOM。
第十二页，共22页。
另外，在制定主生产计划时，要确定每一时
项目C 项目 数量
30 2 40 1 50 1
项目D 项目 数量 10 1 30 1
第三页，共22页。
3.2 缩行展开BOM
项目
123 B • 20 •D • • 10 • • 30 C • 30 • 40 • 50 10
项目A 装配所需数量
1 1 2 1 1 1 2 1 1 3
第四页，共22页。
段对各种款式汽车的需求也是十分困难的。
采用模块化BOM，可以不考虑每一种最终产 品，只对产品系列进行预测，再根据过去客户的 订货或估计所得到的概率来确定各种最终产品的
百分比。 例如，根据过去的销售资料，75%的订货要
车架A，25%的订货要车架B，如果某一时段预测 汽车需要量为100辆，则应计划生产车架A 75个， 车架B 25个。
床身
前床座
后床座
拖板
机床制造（装配）BOM 示例
第十九页，共22页。
零件
半成品 半成品
半成品
半成品
粗加工件
半成品
板金件
材料
元坯
锻件
粗加工件
粉末冶金 半成品件
材料
材料
材料
锻件
元坯
材料
零件制造（加工）BOM 示例
物料清单 (BOM) 完整指南
物料清单(BOM) 完整指南制造产品所需的成分称为物料清单 (BOM)。
因此，有效的 BOM 管理是产品生命周期管理 (PLM) 流程的关键组成部分。
本文探讨了物料清单管理的最佳实践，以便您可以充分利用PLM 系统。
让我们进入 PLM BOM。
1.什么是物料清单 (BOM)物料清单 (BOM) 是创建产品所需的物品、零件、组件和其他材料的综合列表，以及收集和使用所需材料所需的说明。
将敏捷物料清单视为构建最终产品的购物清单和配方。
2.什么是BOM管理流程BOM 管理或物料清单管理是指处理、捕获、管理和配置给定产品生命周期的产品数据。
PLM中的BOM管理可以通过以下方式来理解：以下列出了常见的 BOM 管理表示方法。
•单级BOM•多级物料清单•工程物料清单 (EBOM)•制造物料清单 (MBOM)•生产物料清单（PBOM）•配置物料清单 (CBOM)•服务物料清单 (SBOM)•变体物料清单•主物料清单3.添加到有效 BOM 的元素BOM 的主要目标之一是确保您构建正确的产品。
因此，您需要在 BOM 记录中包含某些产品信息。
无论您是想创建第一个 BOM 还是改进现有的敏捷物料清单，您都应该在 BOM 记录中包含以下产品相关信息列表。
物料清单级别 测量单位零件号 采购类型生命周期阶段 参考指示符描述 物料清单注释数量4.哪个是有效 BOM：100%、120% 还是 150%？4.1 100% 物料清单100% BOM 是对制造成品完全有用的 BOM。
我们可以按 100% BOM 进行制造，这意味着没有有关产品的其他信息。
这也意味着该产品的任何部分都不存在替代选项。
下图显示了Pen产品的100% BOM信息。
图中，前盖、胶条、墨水颜色只有一种选择。
我们可以采用此选项来制造笔。
4.2 120% 物料清单120%的物料清单（BOM）只能在PLM详细信息中为零件提供不完整的BOM管理，不能用于构建最终产品。
物料清单(BOM)建立维护管理规范
物料清单(BOM)建立维护管理规范1. 引言物料清单(BOM，即Bill of Materials)是指在制造业中，列举了产品的所有原材料、零部件、子组件和装配件的清单。
BOM的正确和有效管理对于提高生产效率、保证产品质量、控制成本等方面具有重要意义。
本文将介绍物料清单的建立、维护和管理规范，旨在帮助企业规范化物料清单的管理流程，提高生产效率和质量。
2. 物料清单的建立与维护2.1 物料清单的建立流程物料清单的建立是整个制造流程的基础，它需要准确地列出产品所需的所有物料和零部件。
建立物料清单时，应遵循以下流程：1.确定产品需求：根据产品设计或客户需求，明确产品的功能和规格要求。
2.识别所需物料：根据产品规格和功能需求，识别所需的所有物料。
3.标准化物料命名：为每个物料分配独特的标识符，并建立标准的物料命名规则，以确保物料的唯一性和一致性。
4.收集物料信息：收集每个物料的详细信息，包括供应商信息、价格、技术参数等。
5.编制物料清单：按照产品的组成结构，逐级组织物料清单，并记录每个物料的数量、名称、规格和供应商等信息。
2.2 物料清单的维护流程物料清单的准确性和及时更新对于生产过程的顺利进行至关重要。
下面是物料清单维护的基本流程：1.定期审核：定期对物料清单进行审核，确保物料信息的正确性和完整性。
2.物料变更管理：及时处理各类物料的变更，包括物料替代、规格调整、供应商变更等，并及时更新相应的物料清单。
3.物料版本管理：对于存在多个版本的物料，建立严格的版本管理制度，确保在制造过程中使用正确的物料。
4.物料添加与淘汰：根据产品的设计和市场需求，及时添加新物料或淘汰不再使用的物料，并进行相应的系统更新。
5.物料信息管理：建立物料信息库，存储和管理物料的技术参数、供应商信息、价格等，以便及时查询和更新。
3. 物料清单的管理规范3.1 清单命名规范为了统一物料清单的命名，避免混淆和误解，应建立清单命名规范。
BOM-物料清单
工艺，工艺通常用来说明该料时用于SMT还是后段组装，通常有的公司只分SMT和SKD（后段组装），用1和2表示。有的分SMT、SKD和PA（包装），用1、2、3表示。
以上就是BOM的基本框架了，根据需求，可以再在这个基础上有所扩展。
以上讲了一下BOM的重要性、产品型号和BOM版本的关系。后面的“制定日期”和“总的页数”这两项大家也都明白，“文档编号”只要企业采用ISO管理体系就会知道。
下面我来谈一下BOM的内容。
BOM中有1.成品料号2.阶次3.物料编号4.品名规格5.用量6. 插件位置 7. 工艺总计七项。
品名规格顾名思意就是元器件的规格说明了，虽然在生产时不常用到，但做入料IQA检验时需要对此进行核对，确保没有送错料件。
用量，说明了在一个产品种，该元器件的使用数量，在物料采购时可以很容易进行数据统计。
插件位置，通常用于说明电子元器件在PCB上的位置，便于核对பைடு நூலகம்认，确保SMT没有贴错元器件。
BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的flow chart。
BOM的开头需要注明1.产品型号2. 版本号3. 制定日期4. 文档编号5.总的页数。
每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。
bom物料清单讲解
（三）油漆、贴纸部分 1.1油漆编号原则 1.2贴纸编号原则
（四）装配零件部分 1.1主轴编号原则 1.2大齿盘、曲柄编号原则 1.3链条、链盖编号原则 1.4脚踏、车手编号原则 1.5钢圈、钢丝编号原则 1.6内胎、衬带编号原则 1.7轮胎、避震器编号原则 1.8前/后变速器、变速把手编号原则 1.9B.B GUIDE、飞轮、钢丝保护盘编号原则
对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形 式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比 较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路 线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、 工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价 值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件 中作为生产计划的基础数据出现。
（三）
（五） 维修BOM——WBOM：
维修服务部门的是按维修要求产生的，对 应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易 损易耗件清单等等。 维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记 录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗 件明细。
（六）
采购BOM——CBOM：
是根据生产要求外购的原材料、标准 件和成套部件等产生的，对应文本格式主 要包括外购件明细表、外协件明细表、自 制件明细表和材料明细汇总表。 采购BOM信息来源一般来源于设计 图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门 或生产准备部门根据其安排采购计划和生 产计划。
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力， 对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生 产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零 件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来 的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信 息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理 的关键管理数据结构之一。
三、BOM的种类
黑 身 前 叉
物料清单-BOM简述
物料清单-BOM物料清单（Bill of Material，BOM）本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD （Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。
什么是BOM？采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。
它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。
在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。
BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。
在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。
BOM有什么作用？BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM是十分重要的。
BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。
BOM(物料清单)规划及执行
code、SUBASSY建置、CPM建置。
M-BOM重要维护栏位
SOURCE定義——见下页
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Source定義
试制验证部-试制室
•X：裝配(Install)圖，Qty=0, X下不能掛「任何來源」 •K：台湾件&非两岸件,K下可以挂Z、V •Z：K之分件,Z下只能挂Z •V：大陆件,V下可以挂K、V、W •W：V之分件，W下可以掛V、W •M：工廠物料件，Qty=99(不定用量), M下不能掛「任何來源」；直材(五油三水or膠) •R：工廠組裝件, R下可以掛K、M、R、S、V •S：工廠廠製件, S下可以掛M、T •T：S之分件(含毛胚件),T下不能掛「任何來源」
4.E/M-BOM正常馋出需求天数:
作業項目 產企產出PPL 設計產出D-FORM 設計確認D-FORM OGL(匯整BD產出E-BOM) MBOM維護 Supplier ID填寫 型管產出 作業天數 15 30 5 15 10 14 2 91工作天 責任單位 產企 各設計部門 各設計部門 型管組 MBOM技術組 採購 型管組
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E-BOM与M-BOM的转换
2. SUBASSY建置
SUBASSY：将部份零件预先于厂外先组装成一总成件，再交入中心厂进行车辆 组装用。以SUV大陆向为例，目前共有前悬、后悬、IP、水箱、前后保…等共 23大悬项。配合制造成本的考量，不同仕向地的M-BOM有不同的SUBASSY。
以前悬为例：
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建构BOM的系统流程
试制验证部-试制室
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E-BOM与M-BOM的转换
1. M-BOM定義
M-BOM定義：修改E-BOM以符合生产端需求，表达组件的制造与装配的程序 及关系。作为生管下单与工厂装配生产的参考依据。
mrp和物料清单bom的运算逻辑
mrp和物料清单bom的运算逻辑MRP和物料清单BOM是与生产和物料管理相关的两个重要概念。
MRP（Material Requirements Planning）是指物料需求计划，用于确定某产品的生产所需物料的数量和时间，以便满足生产计划。
物料清单BOM（Bill of Materials）是指一个产品所需的所有物料及其数量的清单。
下面将详细介绍MRP和物料清单BOM的运算逻辑。
1.物料清单BOM的基本概念和结构：物料清单BOM是描述产品所需物料及其数量的层次结构清单。
它包括了产品的组成结构，每个组成部分的物料编码、物料描述和所需数量等信息。
物料清单BOM通常是一个多层次结构，顶层为最终产品，中层是组装或制造产品所需的子组件，底层是原材料。
2. MRP的基本原理：MRP通过对生产计划进行分析和计算，确定所需物料的数量和时间，以满足生产需求。
它使用了物料清单BOM和库存信息等数据进行计算。
MRP的基本原理可以概括为以下几个步骤：-分析生产计划：根据销售订单或预测需求，确定生产计划，包括计划生产数量和生产时间等信息。
-解析物料清单BOM：根据产品的物料清单BOM，逐层展开，获取到每个子组件的物料需求。
-计算物料需求量：根据产品的需求量和物料清单BOM中的数量关系，计算每个子组件的物料需求量。
-考虑库存和安全库存：根据现有库存和设定的安全库存，判断是否需要采购新物料。
-生成采购订单和生产计划：根据物料需求和采购规则，生成采购订单和生成计划，以便及时采购和制造。
3. MRP和物料清单BOM的计算逻辑：MRP的计算逻辑主要包括了物料需求的导出、净需求的计算和计划的生成：-物料需求的导出：根据销售订单和预测需求，通过解析物料清单BOM，逐层展开，获取到每个子组件的物料需求。
-净需求的计算：对于每个子组件，通过减去已有库存和考虑安全库存等因素，计算出其净需求量。
净需求量可以通过公式净需求=需求量-已有库存-安全库存计算。
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BOM
BOM，Bill of Material(物料清单)，产品结构表或者是用料结构表，它是用来表示产品、成品、半成品是由哪些原材料、零部件、组件或元素组成的明细。
BOM是决定MRP的基础，BOM有错误，那么所有的物料需求将不可能正确。
所以，BOM在生产管理软件中起着主导作用。
1. BOM的划分
一般来说，一个完整的产品(成品)需要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造这三个阶段。
BOM按照用途划分可以分为：工程BOM——EBOM(Engineering BOM)；制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)；计划BOM——PBOM(Plan BOM)；设计BOM——DBOM(Design BOM)；客户BOM ——CBOM(Customer BOM)；销售BOM——SBOM（SALE BOM）；维修BOM ——WBOM；采购BOM——CBOM（Costing BOM）。
2. BOM的使用
在任何制造环境中，不同的部门对BOM的需求都不相同，使用目的也不同，一套成熟的BOM就能很好的满足部门的需求，他们从BOM中获取特定的数据。
工艺部门：根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。
并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。
生产部门：使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。
产品成本核算部门：利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。
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3. 正确的BOM让生产再复制
BOM在制造型管理系统中起着举足轻重的作用，它是系统中的基础，没有正确的BOM就无法制造出相同的物品，所以要使生产达到copy再copy的效果，BOM的正确与否十分重要。
不正确的BOM：导致原材料浪费，零部件(中间件)储备过多或不足，库存积压严重，采购不准确，产品成本的升高，订单无法按时交货。
正确的BOM：生产计划更加严谨，采购更准确，避免原材料的浪费，零部件(中间件)储备量在最小范围内，库存积压情况明显好转，产品成本与预算一致，订单准时交货。
4. 永凯APS的BOM特点
永凯APS针对制造业的特点，把BOM精细到工序级。
结合工艺与产品结构的精细化BOM是有限能力排程的基础，永凯APS的制造BOM精细到工序级别，考虑每道工序的物料投入、所用资源及产成品，使得生产物料计划更为精细，适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产类型。
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5. 永凯APS 的制造BOM
永凯APS 中的制造BOM 融合了产品的物料BOM 和工序BOM ，是基础数据中的核心和关键。
永凯APS 可通过制造BOM 表和BOM 视图两种方式来编辑和维护产品的制造BOM ，而BOM 试图着实现了制造BOM 的可视化管理。
制造BOM 表是制造BOM 的表格编辑器。
表格式编辑器比较适合直线型加工工序、组装工序的生产项目，如下图所示：
BOM 视图是制造BOM 的图形化编辑器。
分流型、合流型以及比较复杂的生产项目使用BOM 视图可进行可视化管理，是物料的输入，工序的流动、合分都一目了然，如下图所示：
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