精细化工常用各类设备培训
精细化工培训计划
精细化工培训计划一、培训目的精细化工是现代化工产业中的一个重要分支，主要涉及到原材料的提取、反应、制备、精炼和分离等过程。
而这些过程的管理和操作对于生产安全和质量的影响至关重要。
因此，精细化工的从业人员需要具备丰富的知识和技能，以确保生产的顺利进行和产品质量的稳定提升。
为了满足这一需求，我们制定了精细化工培训计划，旨在提高员工的专业素养和技能水平，从而为企业的发展提供强有力的支持。
二、培训内容1.基础理论知识培训通过专业课程学习，培训学员的化工基础知识，包括化学原理、物质结构、反应原理等。
通过理论学习，提高学员的专业水平，为后续的实践操作提供理论基础。
2.操作技能培训通过操作实践，培训学员的操作技能和技术能力。
包括设备操作、化工流程控制、安全操作规程等。
通过实践操作，提高学员的操作技能，提高生产效率和安全管理水平。
3.质量管理培训通过质量管理课程学习，培训学员的质量管理理念和方法技巧，包括质量检验标准、质量管理流程、药品质量管理要求等。
通过质量管理培训，提高学员的质量管理水平，提高产品质量。
4.安全环保培训通过安全环保课程学习，培训学员的安全意识和环保理念，包括化工安全操作规程、危险品管理、环保法规等。
通过安全环保培训，增强学员的安全意识和环保意识，提高安全管理水平和环保管理水平。
5.专业知识培训通过专业知识课程学习，培训学员的化工专业知识，包括新技术应用、节能减排、新产品研发等。
通过专业知识培训，提高学员的专业水平，增强企业的技术创新能力。
三、培训方式1.理论课程教学通过专业教师授课，进行化工理论知识的学习，提高学员的专业素养。
2.实践操作训练通过实验室实践、设备操作演练等实际操作，培训学员的操作技能和实践能力。
3.案例分析讨论通过化工案例分析和讨论，帮助学员理解真实生产环境中的化工问题，提高解决问题的能力。
4.现场考察学习安排学员到先进的生产企业参观学习，了解行业最新技术和管理模式，激发学员的学习动力。
化工设备安全培训教程
化工设备安全培训教程本安全培训教程旨在帮助化工设备操作人员了解和掌握化工设备的安全操作规程和应急措施，以保障人身安全和设备正常运行。
请仔细阅读并遵循以下内容。
1. 熟悉设备在使用任何化工设备之前，操作人员必须熟悉设备的结构、功能和操作规程。
了解设备的正常工作状态，包括指示灯、警报系统和紧急开关的位置。
2. 穿戴个人防护装备在操作化工设备时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
确保每位操作人员都有正确的防护装备，并且会正确使用。
3. 检查设备在每次使用化工设备之前必须进行设备检查，包括检查设备的电气系统、润滑油、管道和阀门是否正常。
同时，确保设备没有任何损坏或异常情况，并及时进行维护保养。
4. 安全操作在使用化工设备时，必须严格遵守设备操作规程，不得超负荷操作或擅自改变设备设置。
禁止在设备运行时随意触动设备部件，必须按照规定的程序进行操作。
5. 应急处置在设备发生故障或意外情况时，操作人员必须迅速做出应急处置，包括立即停止设备运行、向相关人员报告情况并进行现场安全隔离措施。
6. 定期培训定期进行化工设备安全培训，提高操作人员的安全意识和紧急处置能力。
确保每位操作人员都了解设备的安全操作规程和紧急应对措施。
7. 遵守标准遵守化工设备安全相关的法律法规和标准，确保设备运行符合规定并且不会对人员和环境造成危害。
以上内容是化工设备安全培训的基本要点，希望所有操作人员严格遵守，并定期进行复习和演练，从而保障化工设备的安全运行。
化工设备的安全操作及培训关乎到生产安全和员工的健康。
下面我们将继续介绍一些关键的安全操作规程和培训内容。
8. 化学品安全在使用化工设备进行生产时，经常需要使用各种化学品。
操作人员必须了解并遵守化学品的安全操作规程，包括正确的储存、使用和处理方法。
特别是针对易燃、易爆和有毒化学品，必须严格遵守相关规定，确保在操作中不会对自己和他人造成危害。
9. 紧急救援培训针对可能出现的突发状况，所有操作人员都需要接受紧急救援培训。
精细化工过程及设备培训讲义(PPT72页)
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观察各参数，基本因次有三个，取N， D，ρ为基本因次变量，那么，P， μ，g可用基本因次表示。以P为例：
P M L2 T 3 N T 1 D L M L3 M L1 T 1
g L T 1
P
N xDyz
T 0M 0 L0
M L2 T 3 T x Ly M z L 3z
z1
x
3
y 3z 2
x 3
y
5
z 1
于是，得无因次数群： 同理，得
函数关系简化为 N p gRe, Fr
要计算y值，
1.0
Hj-叶轮距槽底深度
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反应器的计算
二. 工艺计算
优点：易实现自动控制，非生 产时间短，生产能力高、成本 下降，适合大规模生产
连续操作可将几个反应釜串连操作， 有最佳操作点，如图所示。
化工设备操作基础知识培训教材
化工设备操作基础知识培训教材1. 前言本教材旨在向化工从业人员提供化工设备操作的基础知识培训，帮助他们系统地掌握化工设备的操作方法和技巧，提高工作效率和安全性。
2. 化工设备的基本概念2.1 化工设备的定义化工设备指的是在化工生产过程中用于加工、混合、储存、传递化工物质的机械设备。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、搅拌罐、换热器等。
2.2 化工设备的分类化工设备可以按照用途、结构和工艺等多个维度进行分类。
常见的分类方式包括按照设备用途分为反应设备、分离设备、传质设备等；按照设备结构分为立式设备、卧式设备、贮存设备等；按照设备工艺分为连续设备、批次设备等。
化工设备一般由设备本体、传动部分和辅助设备组成。
设备本体是化工过程中进行物质转移和反应的主要部分；传动部分则负责传递能量，使设备正常运转；辅助设备包括仪表、阀门、泵等，用于监测和控制设备运行状态。
3.1 设备准备工作在操作化工设备之前，必须进行充分的设备准备工作。
包括检查设备是否完好，清理设备内部杂质，安装需要的仪表和控制装置等。
3.2 设备的启动和停止正确的设备启动和停止是保证操作安全和设备寿命的关键。
在启动设备前，要确保设备周围环境安全并且操作人员熟悉设备的启动操作步骤；在停止设备时，要依次按照操作步骤进行，避免设备突然停止引起的意外情况。
3.3 设备运行参数的监控与调整化工设备的运行参数对产品质量和设备寿命有着重要影响，因此需要对运行参数进行实时监控和调整。
常见的运行参数包括温度、压力、流量等，操作人员应熟悉仪表的使用和调节方法，根据实际情况及时进行参数的调整。
3.4 设备维护与保养定期的设备维护与保养是确保设备正常运行和延长设备寿命的重要措施。
包括设备的清洗、润滑、检修等工作，操作人员应按照设备的维护规程进行操作，并及时记录维护情况。
4. 化工设备操作安全注意事项4.1 安全设施的使用在操作化工设备时，要使用相关的安全设施，如防护眼镜、安全手套、防护服等，确保操作人员的人身安全。
精细化工常用各类设备培训
生产通用性设备基础知识
------设备部谢兵兵
内容安排
1
电机
3
材料
2
附 件
密封
润滑
减速机
各类管道
管 件
法兰
4
各类阀门
传热
换热器
固体输送
反
釜式反应设备
化
传动
输送设备 液体输送
工
过
吸收设备
气体输送
应 设
5
备 固定床反应设备
程
6 传质
过滤设备 蒸馏设备
电
7
仪 设
仪器仪表 控制系统
考核
镍合金：以哈氏合金为代表， 不同的合金耐不同的工况腐蚀 ，应用范围广，但价格昂贵
玻璃钢
橡胶
聚乙烯PE 非
金 属 材
氟塑料:聚 四氟乙烯
料
聚氯乙烯
搪玻璃 石墨
化工设备材料
玻璃钢：玻璃纤维+树脂，强度较高， 耐酸碱，造价便宜、但不耐溶剂
聚乙烯：耐酸碱、内衬性能优良，不耐 60℃以上的浓酸及强碱，强溶剂谨慎使用
SKF 轴承制造商是世界最负有盛名的公司， 它们通过大量试验，深入研究了负荷、油液粘度 、颗粒污染物等各种因素对轴承寿命的影响并得 出结论：即清除润滑油中2---5微米固体颗粒，滚 动轴承疲劳寿命可延长到原来的10---50 倍。
有效润滑能降低60%的机械故障。
润滑知识基础
设备润滑的定义：
设备润滑是指在设备相对运动的两个接 触面积之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之 间形成润滑膜，将直接的表面分隔开来，变 干摩擦为润滑分子间的内摩擦，达到减少摩 擦、降低磨损 、 延长机械设备的使用寿命的 目的。
化工设备基础培训
化工设备基础培训1. 引言化工设备是化工工业生产中必不可少的重要组成部分。
它包括各种化工设备，如反应釜、蒸馏塔、干燥机等。
为了保证安全生产和提高生产效率，对化工设备的基本知识和操作技能进行培训是非常必要的。
本文将介绍化工设备的基础知识和操作技能，以帮助读者更好地理解和掌握化工设备。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能、结构和作用等多个方面进行分类。
以下是常见的化工设备分类：2.1 反应设备反应设备用于进行化工反应，并可以通过控制反应条件来实现所需的反应过程。
常见的反应设备有反应釜、反应塔等。
2.2 分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分分离出来，常见的分离设备有蒸馏塔、萃取塔、吸收塔等。
2.3 传质设备传质设备用于在化工过程中进行物质的传递和分离，常见的传质设备有吸附塔、析出塔、干燥机等。
2.4 热交换设备热交换设备用于在化工过程中进行热能的传递和调节，常见的热交换设备有换热器、冷凝器等。
3. 化工设备的基本原理化工设备的设计和操作都基于一些基本原理，下面介绍几个常用的基本原理：3.1 流体力学在化工设备中，流体力学是一个重要的原理。
它用于描述流体的运动和变形，以及各种力学参数的计算。
对于化工设备的设计和操作，了解流体力学原理是非常重要的。
3.2 质量平衡和能量平衡质量平衡和能量平衡是化工设备设计和操作中必须考虑的重要因素。
质量平衡用于描述物质的输入和输出，能量平衡用于描述能量的输入和输出。
通过进行质量平衡和能量平衡的计算，可以帮助我们更好地理解和优化化工过程。
3.3 传质和传热传质和传热是化工设备中常见的过程。
传质是指物质在不同相之间的传递，如气体和液体之间的传递；传热是指热量在物体之间的传递，如热能从高温物体传递到低温物体。
了解传质和传热的原理，可以帮助我们更好地设计和操作化工设备。
4. 化工设备的操作技巧除了理解化工设备的基本原理外，掌握一些操作技巧也是非常重要的。
下面介绍几个常用的操作技巧：4.1 安全操作在进行化工设备操作时，安全是第一位的。
化工企业设备培训计划
化工企业设备培训计划一、培训目的和背景化工企业设备培训计划主要是为了提高员工对设备操作、维护和安全管理的能力，保障设备的正常运转，减少故障停机时间，提高生产效率，确保生产安全，降低事故发生的风险，提高企业的经济效益。
化工企业设备培训计划是企业发展的需要，也是保障企业长期稳定发展的重要保障。
二、培训内容1. 设备操作培训：主要包括生产设备的基本操作与操作规程、操作注意事项、设备开关机流程、设备故障排除等内容，通过现场操作、模拟操作等形式进行培训。
2. 设备维护培训：主要包括设备日常维护保养知识、设备保养周期、设备故障排除、设备维修等内容，通过现场操作、模拟操作等形式进行培训。
3. 设备安全管理培训：主要包括设备安全操作规程、设备事故案例分析、设备安全检查制度、设备安全防范措施等内容，通过案例分析、模拟演练等形式进行培训。
4. 紧急救援培训：主要包括紧急故障处理流程、紧急事故救援知识、紧急救援设备使用方法、应急预案等内容，通过模拟演练、应急演练等形式进行培训。
5. 设备管理培训：主要包括设备管理制度、设备台账管理、设备决策流程、设备维修管理等内容，通过案例分析、现场调研等形式进行培训。
三、培训方法1. 理论培训：采用课堂教学、专题讲座等形式，由专业教师或相关技术人员进行理论授课，讲解设备操作、维护、安全管理等知识。
2. 实操培训：通过设备现场操作、模拟操作等形式，进行实际操作演练，让培训对象亲自操作设备，掌握设备操作和维护技能。
3. 案例分析：通过设备事故案例分析、安全事故分析等形式，引导培训对象深入理解设备安全管理知识，增强培训效果。
4. 应急演练：进行设备紧急故障处理演练、紧急事故救援演练等活动，提高培训对象紧急救援能力。
5. 考核评价：采用理论考试、实操考核、案例分析等方式对培训对象进行考核评价，确保培训效果。
四、培训对象1. 生产人员：涉及设备操作、维护、安全管理的生产作业人员。
2. 维修人员：涉及设备维修、维护的维修技术人员。
精细化工培训方案
精细化工培训方案一、背景介绍精细化工是一门涉及化学、材料、工程等多学科的综合性科学，旨在通过对细微结构的控制和工艺的优化，实现化工产品的精细化生产。
为了推动精细化工行业的发展，培养专业人才是至关重要的。
本文将提出一个精细化工培训方案，旨在为该行业提供高素质的人才资源。
二、培训目标1. 培养学员熟悉精细化工的基本理论知识，包括化学原理、物质结构与性能等方面的内容。
2. 培养学员掌握精细化工的实践技能，包括实验操作、工艺流程设计、设备运行与维护等方面的能力。
3. 培养学员具备创新思维和解决问题的能力，能够在实践中发现问题、分析问题，并提出解决方案。
4. 培养学员具备良好的团队合作和沟通能力，能够适应多人协作的工作环境。
三、培训内容1. 精细化工基础理论课程：- 化学原理：包括物质的结构与性质、化学反应机理等内容。
- 材料科学与工程：介绍材料的组织结构、性能测试及表征方法等知识。
- 工艺学：涵盖精细化工的工艺流程设计、工艺参数调控等方面的内容。
2. 实践技能培训：- 实验操作：通过实验室实践，培养学员的实验技能，包括实验前准备、实验操作和实验数据分析等。
- 设备运行与维护：学习精细化工常用设备的操作和维护知识，提高学员在实际工作中的技能水平。
3. 创新思维与问题解决能力培养：- 培养学员的创新意识和创新思维，引导学员在实践中提出新的观点和解决方案。
- 解决问题的方法：培养学员分析和解决问题的能力，包括问题的定位、分析、解决方案的制定等。
4. 团队合作与沟通训练：- 小组合作项目：通过小组合作的项目，培养学员的团队合作与协作能力。
- 沟通技巧培养：提供沟通技巧的培训，包括有效听取、表达和沟通反馈等技巧的训练。
四、培训方式1. 理论课程采用面授形式进行，由有丰富教学经验的专业教师授课。
2. 实践技能培训设置实验室和仿真工厂，学员在实践中学习和训练。
3. 创新思维和问题解决能力培养通过案例分析、讨论和小组项目等方式进行。
化工设备基础培训知识
.
04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
据统计，机械设备失效中，
磨损失效约占80％左右。
（5）定人（定人加油）
.
05 设 备 综 合 效 率
故障。
.
①设备开动前，会检查操作机构、 安全限位是否灵敏可靠，各滑导面 润滑是否良好。 ②设备开动后，会检查声音有无异 常，并能发现故障隐患。 ③设备停工时，会检查与加工工 艺有关的精度，并能做简单的调整。
04 设 备 维 护 保 养
点检、润滑！ 一台设备在一生中的最关键保养内容有两点：
设备使用前点检方法：
设备管理基础培训 化工人
.
前言
工欲善其事， 必先利其器；
君若利其器， 首当顺其治。
设备是企业的骨骼、肌肉和脉管。——马克思
➢ 人们总是希望：又要马儿跑、身体好，又要 马儿少吃草！
➢ 设备是不会说话的婴儿，但会动，会哭，会 拉尿，它们用振动、噪音、泄露来抗议。
.
培训目的
• 掌握一些设备基本保养知识，提高“预防为主，维 修和保养并重”的意识。 让员工实现：要我保养→我要保养→我会保养
验收 使用
安装 调试
设计 制造
购置
选型
计划 规划
设备的一生
封存 报废
维护
检修
改造
更新
.
01 设 备 管 理 概 述
调研、选型（工艺与设备保证、标准化 、配置与价格）
投资规划 采购计划 A
B
前期管理
采购（按照公司 规定招投标或者 C 公开比价，签订 技术协议及购置
化工设备管理知识培训讲义课件
化工设备管理知识培训讲义课件目录一、化工设备基础知识 (2)1.1 化工设备的分类及特点 (3)1.2 化工设备的基本结构 (4)1.3 化工设备的材质与性能 (6)二、化工设备管理概述 (7)2.1 设备管理的重要性 (8)2.2 设备管理的原则与方法 (9)2.3 设备管理的发展趋势 (11)三、化工设备维护与保养 (12)3.1 设备维护的基本概念 (13)3.2 设备保养的实施方法 (14)3.3 设备维修与更新策略 (15)四、化工设备故障诊断与排除 (16)4.1 故障诊断的基本方法 (18)4.2 常见故障类型及处理措施 (19)4.3 故障预防与安全管理 (21)五、化工设备安全操作与维护 (23)5.1 安全操作的重要性 (25)5.2 安全操作规程与注意事项 (25)5.3 设备维护与安全的关系 (27)六、化工设备管理案例分析 (28)6.1 设备管理成功案例介绍 (30)6.2 设备管理失败案例分析 (31)6.3 案例启示与经验总结 (32)七、化工设备管理与技术创新 (33)7.1 现代化管理理念在设备管理中的应用 (35)7.2 创新技术在设备管理中的前景展望 (36)7.3 企业设备管理创新实践案例 (38)一、化工设备基础知识化工设备是化工生产过程中不可或缺的重要组成部分，主要是指在化学反应过程中用于完成各种工艺功能的设备。
这些设备通常涉及复杂的机械结构、管道系统和各种辅助装置，其主要作用包括反应、传热、分离、输送等。
了解和掌握化工设备的基本知识，对于保障生产安全、提高生产效率以及维护设备正常运行具有重要意义。
化工设备种类繁多，根据其功能和使用特点可分为多种类型。
常见的分类方式包括：每种类型的设备都有其特定的结构特点和使用要求，了解和掌握这些基本知识对于设备管理和操作至关重要。
化工设备通常由多个部分构成，主要包括主体结构、传动系统、控制系统等。
主体结构是设备的基础部分，用于实现特定的工艺功能；传动系统负责设备的运动部件，为设备提供动力；控制系统则负责监控和调整设备的运行状态，以确保其正常运行。
化学实验室仪器仪表设备技术培训
化学实验室仪器仪表设备技术培训首先，需要对实验室常用的仪器仪表设备进行介绍和功能说明。
包括但不限于分光光度计、pH计、电化学分析仪器、色谱仪、质谱仪等。
培训人员需要了解这些设备的原理、结构和工作原理，以及常见的故障排除方法。
其次，需要进行仪器仪表设备的操作技术培训。
这包括设备的正确使用方法、操作步骤、注意事项、维护保养和安全操作规范。
培训人员需要掌握设备的正确使用技巧，提高操作效率并保证实验数据的准确性和可靠性。
另外，还需要进行设备的维护保养技术培训。
实验室仪器仪表设备通常比较昂贵且精密，需要经常进行维护保养以确保设备的正常运行。
培训人员需要掌握设备的日常维护方法、常见故障的处理技巧和设备的定期检测和校准方法。
最后，培训中还需要对仪器仪表设备的安全操作规范进行强调。
化学实验室的仪器仪表设备通常需要使用一些化学试剂和有毒物质，因此在操作过程中需要特别注意安全事项并严格按照实验室安全操作规程进行操作。
总之，化学实验室仪器仪表设备技术培训是非常重要的，它不仅可以提高实验室工作的效率和数据的准确性，还可以保障实验人员的安全。
希望通过这样的培训，能够使实验室人员对仪器仪表设备有更深入的了解，提高相关操作技术和保养维护水平，从而更好地为实验室工作服务。
化学实验室的仪器仪表设备技术培训是实验室管理和实验操作的重要组成部分。
在化学实验室中，各种仪器仪表设备的使用和维护对于实验结果的准确性和可靠性起着至关重要的作用。
因此，对仪器仪表设备进行全面的技术培训是非常必要的。
在实验室仪器仪表设备技术培训中，需要对实验室常用的仪器和设备进行详细介绍。
这些仪器可能包括各种光谱仪器、色谱仪器、电化学分析仪器、质谱仪器、离心机、pH计、电导度计、称量设备等。
针对每种仪器，培训人员需要了解其工作原理、结构和功能，掌握其使用方法和注意事项。
培训中还需要对仪器仪表设备的操作技术进行详细讲解。
这包括对于每种设备的正确使用方法、操作步骤、数据记录和存储方法、以及实验中常见的注意事项和安全操作规范。
化工设备操作基础知识培训
化工设备操作基础知识培训1. 引言化工设备操作是化工生产过程中非常重要的一环，操作人员需要掌握一定的基础知识和技能，才能确保化工设备的正常运行和操作的安全性。
本文将介绍化工设备操作的基础知识，以帮助操作人员更好地理解和掌握相关知识。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的化工设备包括反应釜、蒸馏塔、干燥机、离心机等。
不同的设备在操作上有一些共性，但同时也存在一些特殊的操作要求。
在进行化工设备操作之前，操作人员需要了解并掌握所涉及设备的基本分类和特点。
3. 化工设备的安全操作原则在进行化工设备操作时，安全始终是首要考虑的因素。
以下是化工设备操作的一些基本原则：•正确使用个人防护装备（PPE）：根据设备操作的不同特点和工作环境的要求，选择并正确佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩、耳塞、防护服等。
•严格遵守操作规程和操作规范：操作人员必须熟悉并严格遵守操作规程和操作规范，确保按照正确的步骤进行操作。
•定期检查和维护设备：设备操作人员应定期检查和维护设备，及时发现并解决潜在的问题，以确保设备的正常运行。
•遵守操作安全标准：操作人员应遵守操作安全标准，如使用合适的工具和设备、正确操作设备等。
4. 化工设备常见操作步骤不同的化工设备在操作上可能存在一些差异，但通常包括以下步骤：4.1. 准备工作在进行化工设备操作之前，操作人员需要进行一些准备工作，确保操作的顺利进行。
准备工作包括以下内容：•检查设备和配件的完好性：检查设备和配件是否完好，如阀门、连接管道等是否有损坏。
•检查介质的准备情况：检查操作介质的准备情况，如温度、压力等是否符合操作要求。
•联络相关人员：与相关部门或人员进行沟通，确保设备操作的安全和顺利进行。
4.2. 开始操作在完成准备工作后，操作人员可以开始进行实际的设备操作。
操作步骤包括以下内容：•按照操作规程依次进行操作步骤：按照操作规程中规定的步骤，依次进行操作。
•注意设备运行状态：时刻关注设备的运行状态，确保设备正常运行。
化工设备基础知识培训讲义
化工设备基础知识培训讲义1. 引言化工设备是化工生产中不可或缺的重要组成部分。
它们被广泛应用于各种化工工艺过程中，包括反应器、蒸馏塔、反应釜等。
本讲义将介绍化工设备的基础知识，包括设备的分类、结构、工作原理等内容，帮助学习者全面了解化工设备并掌握其基本操作和维护。
2. 化工设备的分类化工设备可以根据其功能、结构以及使用条件等多个方面进行分类。
下面是常见的几种分类方式：2.1 根据功能分类化工设备可分为以下几类：•反应器：用于进行化学反应的设备，包括批量反应器和连续反应器等。
•分离设备：用于将混合物中的各种组分分离的设备，包括蒸馏塔、萃取塔、结晶器等。
•传质设备：用于气液或液液传质过程的设备，包括吸收塔、吸附塔等。
•传热设备：用于进行传热过程的设备，包括换热器、蒸发器等。
•储运设备：用于贮存和输送物料的设备，包括储罐、管道等。
2.2 根据结构分类化工设备可分为以下几类：•容器设备：具有容器结构的设备，如反应釜、储罐等。
•固定床设备：具有固定床结构的设备，如催化剂固定床反应器。
•流动床设备：具有流动床结构的设备，如流化床反应器。
•干燥设备：用于将湿润物料除去水分的设备，如干燥塔、干燥机等。
2.3 根据使用条件分类化工设备可根据使用条件的不同进行分类，包括压力容器、低温设备、高温设备等。
3. 化工设备的结构和工作原理不同类型的化工设备其结构和工作原理也有所不同。
以下是几种常见化工设备的结构和工作原理的简要介绍：3.1 反应器反应器是进行化学反应的设备。
根据反应方式的不同，反应器可以分为批量反应器和连续反应器。
批量反应器适用于小批量生产，反应完成后需要停止运行，并进行反应产物的分离和处理。
连续反应器适用于大批量生产，反应产物实时连续产出。
3.2 蒸馏塔蒸馏塔是用于分离液体混合物的设备。
其工作原理基于不同组分的沸点差异。
液体混合物被加热至沸腾，产生蒸汽，蒸汽中富含易挥发组分。
蒸汽在塔内上升，并在冷凝器中被冷却成液体，液体中富含高沸点组分。
化工设备培训方案
化工设备培训方案一、培训目标本次化工设备培训的目标是提供员工所需的基本化工设备知识、操作技能和安全意识，使其能够正确操作和维护化工设备，提高工作效率，确保工作安全。
二、培训内容1.基本化工设备知识(1)化工设备的分类及特点：了解常见的化工设备类别，如反应釜、分离设备等，并掌握其基本特点。
(2)化工设备的构造：介绍化工设备的主要构造部件，如支座、驱动装置等。
(3)化工设备的工作原理：讲解化工设备的工作原理，如反应釜中的反应过程、分离设备中的分离原理等。
2.化工设备的操作技巧(1)基本操作规程：培训员工遵守化工设备的基本操作规程，如正确使用操作手册、熟悉设备各个部件的功能和操作步骤等。
(2)设备启动与停机：讲解设备启动和停机的步骤及注意事项，如检查设备是否处于安全状态、合理调节设备的工作参数等。
(3)设备故障处理：介绍常见的设备故障及处理方法，如泄漏、渗漏等情况的应急处理。
(4)设备维护：培训员工掌握日常设备维护的基本方法，如定期清洁设备、检查设备是否出现磨损等。
3.化工设备的安全意识(1)安全操作规范：强调员工在操作化工设备时需严格遵守相关的安全操作规范，如使用防护设备、穿戴工作服等。
(2)设备安全培训：讲解化工设备的潜在危险和安全事故的预防措施，如防止化学品泄漏、避免意外触电等。
三、培训方法1.理论讲解：由专业讲师进行理论知识的讲解，包括幻灯片演示、展示实物模型等。
2.案例分析：通过案例分析的方式，帮助员工理解和掌握化工设备的操作技巧和安全意识。
3.模拟操作：提供实物设备，由训练师进行模拟操作演示，并引导员工逐步进行真实操作。
四、培训评估与跟踪1.培训评估：通过理论测试和实操考核对员工的学习效果进行评估，以确保培训的有效性。
2.培训跟踪：对已经接受培训的员工进行跟踪，定期检查其操作和维护情况，及时解答疑问和指导。
五、培训资源与调度1.人员资源：由具备化工设备相关知识和经验的专业讲师担任主讲，培训师傅担任实操指导。
化工企业设备操作培训计划
化工企业设备操作培训计划一、培训目标化工企业设备操作培训的目标是为了确保员工掌握正确的设备操作方法，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
通过培训，员工将能够熟练掌握各项设备的操作流程，了解设备的结构原理，掌握常见故障处理方法，提高生产效率和设备利用率。
二、培训对象化工企业设备操作培训的对象包括所有从事生产操作的员工，特别是那些负责设备操作的人员，包括操作工、仪表工、电气工、机械工等。
培训对象应具备一定的基本技能和相关工作经验，能够熟练掌握所负责设备的操作流程。
三、培训内容1.设备操作流程：针对不同的设备类型，包括压力容器、反应釜、粉碎机、混合机等，培训内容将包括设备的开机操作流程、设备的停机操作流程、设备的正常运行操作流程、设备的故障处理流程等。
2. 设备结构原理：结合实际设备样机，讲解设备的结构组成、工作原理、设备的重要部件及其作用等。
3. 安全操作规程：讲解化工生产现场的安全操作规程，包括使用个人防护装备、遵守设备操作规程、禁止的操作行为等。
4. 紧急救援演练：模拟化工企业设备操作时可能出现的紧急情况，培训员工的紧急救援能力，包括逃生和自救知识。
5. 设备维护保养：培训员工设备的常规维护保养知识，包括设备的日常保养、定期保养、设备维修和更换零配件等。
6. 设备操作规程的遵守：通过实际操作演练，培训员工严格遵守设备操作规程，杜绝不良操作行为，确保设备的正常运行。
7. 设备操作技能培训：通过设备操作模拟实验，培训员工掌握正确的设备操作技能，提高工作效率。
四、培训方法1. 理论教学：通过课堂教学，讲解设备的操作原理、安全操作规程、紧急救援演练等内容。
2. 操作演练：通过实际操作演练，让员工亲自操作设备，掌握正确的操作技能和方法。
3. 案例分析：结合实际的生产案例，分析设备操作不当导致的事故，引导员工认识到正确设备操作的重要性。
4. 对讲台演示：由设备操作专家进行对讲台演示，展示正确的设备操作方法和技巧。
精细化工设备实训报告
一、实训目的本次精细化工设备实训的主要目的是通过对精细化工设备的学习和实践，使学生深入了解精细化工设备的结构、原理、操作及维护等方面的知识，提高学生的动手能力和实践操作技能，为今后从事精细化工设备相关工作奠定基础。
二、实训内容1. 精细化工设备概述（1）精细化工设备的概念及分类（2）精细化工设备的特点及发展趋势2. 精细化工设备的主要类型及结构（1）反应设备：反应釜、塔、反应器等（2）分离设备：离心机、过滤机、蒸发器等（3）混合设备：混合罐、混合器等（4）加热设备：加热器、蒸汽发生器等（5）冷却设备：冷却器、冷凝器等3. 精细化工设备的操作及维护（1）反应设备的操作及维护（2）分离设备的操作及维护（3）混合设备的操作及维护（4）加热设备的操作及维护（5）冷却设备的操作及维护4. 精细化工设备的安全操作及事故处理（1）安全操作规程（2）常见事故及处理方法三、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们首先进行了精细化工设备理论的学习，包括精细化工设备概述、主要类型及结构、操作及维护、安全操作及事故处理等方面的知识。
2. 实践操作在理论学习的基础上，我们开始了实践操作环节。
在实训老师的指导下，我们依次对反应设备、分离设备、混合设备、加热设备、冷却设备等进行了实际操作，掌握了设备的基本操作方法。
3. 案例分析在实训过程中，我们还对一些典型的精细化工设备事故案例进行了分析，了解了事故发生的原因及预防措施，提高了我们的安全意识。
4. 总结与讨论实训结束后，我们进行了总结与讨论，分享了实训过程中的心得体会，对实训内容进行了梳理，进一步巩固了所学知识。
四、实训结果通过本次精细化工设备实训，我们取得了以下成果：1. 掌握了精细化工设备的基本结构、原理、操作及维护等方面的知识。
2. 提高了动手能力和实践操作技能，为今后从事精细化工设备相关工作奠定了基础。
3. 增强了安全意识，了解了常见事故及处理方法。
4. 培养了团队合作精神，提高了沟通协调能力。
设备培训化工培训计划
设备培训化工培训计划一、培训目标和内容1. 培训目标设备培训和化工培训旨在提高员工的设备操作技能和化工生产知识，以确保生产安全、提高生产效率，降低设备故障率，有效降低成本，提升企业的核心竞争力。
2. 培训内容（1）设备培训1）设备操作训练2）设备维护保养3）设备安全操作4）设备故障处理（2）化工培训1）化工生产流程2）化工原理知识3）化工安全操作4）化工生产质量控制二、培训方法和时间安排1. 培训方法（1）理论培训：通过讲座、课堂教学等形式，向员工传授设备操作技能和化工生产知识。
（2）实际操作：安排员工进行设备操作和化工生产实践，以加深他们对知识的理解，并培养他们的操作技能。
（3）案例分析：通过分析实际案例，让员工学习如何应对设备故障和化工事故，提高他们的应变能力。
2. 时间安排根据员工岗位和工作性质，制定不同的培训时间表，保证培训的全面性和系统性。
一般来说，培训时间不少于一周。
三、培训师资和资源支持1. 师资力量安排具有丰富设备操作和化工生产经验的专业师资，为员工提供专业的培训指导。
2. 资源支持（1）设备和场地：提供符合培训需求的设备和场地，保证培训的顺利进行。
（2）教学材料：准备培训所需的教学设备和教材，为员工提供充分的学习资源。
四、培训评估和考核1. 培训评估在培训过程中，定期对员工进行培训效果评估，收集他们的学习情况和问题反馈，及时调整培训方案，保证培训效果的达成。
2. 培训考核考核员工对设备操作和化工生产知识的掌握情况，对培训效果进行客观评价，为员工提供进一步学习和提高的指导。
五、培训成果总结和跟进1. 培训成果总结整理培训过程中的案例、问题和成长经验，对培训成果进行总结和分析，推广成功经验。
2. 培训跟进在培训结束后，对员工的设备操作和化工生产情况进行跟进，对他们的学习和工作进行指导和帮助，及时发现问题并提出改进意见。
六、培训效果评估1. 培训效果评估通过培训后的设备操作和化工生产情况，统计和分析培训效果，总结培训的成功经验和不足之处，为今后的培训提供参考和借鉴。
化工设备培训(化工培训)
化工设备基础知识
化工设备的分类
（2）化工设备：
指主要作用部件是静止的或者只有很少运 动的机械，如各种容器（槽、罐等）、反应釜、 换热器、塔器、普通干燥器、蒸发器，反应炉、 电解槽、结晶设备、吸附设备、普通分离设备 以及离子交换设备等，又称“静设备”。 压力试验：生产前须进行超过工作压力条 件下压力试验，目的是检查密封性能和强度。 试验时间一般为24小时，单体设备的气密性试 验规定保持压力8小时，泄漏率< 0.2%。
反应釜的基本知识
反应釜整体分为两部分，即釜盖和釜体能分 离的叫开式反应釜，反之为闭式反应釜。
开式反应釜
闭式反应釜
反应釜的基本知识
区别：
开式反应釜釜体和釜盖盖是分开的，闭式反应釜釜体和釜盖是一体的； 闭式反应釜适合用于釜内压力较高的环境，能避免或减少泄露；闭式反 应釜中的搅拌浆不如开式反应釜中的搅拌浆大。 基本上500L(包含500L)以下都是闭式反应釜,因为在封头上无法加上人孔, 人孔是用来让人员下去清理设备或维修设备专门留人孔,也是用于加料,所以要 采用对焊法兰的方法,而500L往上,基本上都上开式的,
反应釜
• 操作规程
• • • • • • • • • • • • • • 一、启动 1、检查变速箱内润滑油的油位在视镜的1/2-2/3处，油质干净。 2、检查机封润滑油油量和油质。 3、手动盘车2-3周，确定釜内搅拌无阻碍。 4、对长期停用或检修过电器的釜先点动开关，确定其转向正确后再启动。 5、开机后把机封压力增至所需压力。 6、按工艺要求检查相关阀门的开关情况无误。 7、以上各项正常后，启动设备运行，操作工在旁边观察2-3分钟，确定正常后方 可离开。 二、运行 1、注意电机温度不可超过70℃，变速箱温度小于60℃。 2、注意设备运行中有无异常的噪音和振动，如有异常须查明原因。 3、根据釜内压力及时调压，保持机封油压高出釜内压力0.2-0.3Mpa。 4、注意观察机封油压和增压罐油位，如油压下降，油位下降，及时通知维修工处 理。 5、因反应釜内介质温度骤冷骤热，所以反应釜升温或降温时，
化工设备培训计划及方案
化工设备培训计划及方案一、培训背景化工设备是化工生产中非常重要的一部分，它们的运行状态直接关系到整个生产线的稳定性和效率。
因此，对化工设备的操作人员进行全面的培训显得尤为重要。
化工设备操作人员需要掌握设备的结构、原理、操作流程及维护保养等知识，以保证设备能够安全、高效地运行。
因此，制定一套科学合理的化工设备培训计划及方案对于企业来说至关重要。
二、培训目标1. 了解化工设备的基本结构和原理，掌握设备操作的技能；2. 掌握化工设备的运行流程和操作规程，提高设备的运行效率；3. 熟悉化工设备的维护保养知识，保障设备的长期稳定运行；4. 培养员工安全意识，提高操作人员的安全操作能力。
三、培训内容1. 化工设备基本知识- 化工设备的结构和原理- 化工设备的分类和功能- 化工设备的操作流程2. 化工设备操作技能- 化工设备的操作规程- 化工设备的启动和停止- 化工设备的调整和控制3. 化工设备维护保养- 化工设备的日常检查和维护- 化工设备的故障排除和修理- 化工设备的定期保养和润滑4. 安全操作技能- 化工设备的安全操作规程- 化工设备的危险预防和应急处理- 化工设备的安全保护装置的使用四、培训方法1. 理论教学通过讲解、演示、讨论等形式，传授化工设备的基本知识和操作技能。
2. 实际操作安排学员进行化工设备的实际操作，加强学员的操作技能和实践能力。
3. 现场观摩安排学员到现场参观，了解化工设备的实际运行情况，增强学员的操作经验和安全意识。
4. 案例分析通过化工设备事故案例的分析，引导学员了解化工设备安全操作的重要性，提高学员的安全意识和应急处理能力。
五、培训周期和安排1. 培训周期本次培训计划为期一个月，包括理论教学和实际操作两个阶段。
2. 安排- 第一周：理论教学，掌握化工设备的基本知识和操作技能；- 第二周：实际操作，加强学员的操作技能和实践能力；- 第三周：现场观摩，了解化工设备的实际运行情况；- 第四周：总结评估，进行案例分析和考核。
精细化工行业培训资料详解
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技术研发能力提升途径
前沿技术跟踪
关注国内外精细化工领域最新技术动态，定期组织技术交流会，让员工了解行业前沿技术 。
研发团队建设
组建专业、高效的研发团队，通过项目实践、技术攻关等方式，提高团队整体技术研发能 力。
研发成果转化
加强与生产、市场等部门的沟通协作，推动研发成果转化为实际产品，提升企业核心竞争 力。
配比等。
参数控制
介绍如何对操作参数进行精确控制 ，以确保产品质量和产量稳定。
优化策略
探讨如何优化操作参数，提高产品 质量和产量，降低生产成本。
安全生产与环保要求
安全生产
强调化工生产过程中的安全注意 事项，如防火、防爆、防毒等方
面的措施。
环保要求
介绍化工生产过程中的环保要求 和废弃物处理方法，以减少对环
预处理
对原料进行必要的预处理，如清洗、干燥、粉碎等，以满足 后续反应的要求。
反应原理及设备结构
反应原理
详细介绍产品的反应原理，包括反应方程式、反应机理、反应条件等。
设备结构
对反应设备进行详细介绍，包括设备类型、结构特点、工作原理等。
操作参数控制与优化
操作参数
列出影响产品质量和产量的关键 操作参数，如温度、压力、物料
人才选拔、激励机制设计
人才选拔标准制定
根据精细化工行业需求和企业发展战略，制定科学、合理 的人才选拔标准。
激励机制设计
建立多元化的激励机制，包括薪酬激励、晋升激励、荣誉 激励等，激发员工的工作积极性和创造力。
人才梯队建设
制定人才梯队建设计划，通过内部培养、外部引进等方式 ，为企业发展提供源源不断的人才支持。
团队协作和沟通技巧培训
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干燥设备
备
控制阀门
化工设备材料
碳钢：耐腐蚀性能差，用做结构材料及腐蚀 性、卫生性要求不高的设备上。
金属 材料
碳钢 不锈钢
钛合金 镍合金
304 316L
其余合金
不锈钢：加入了铬等元素；使 用范围广，用作与大多数工艺 介质接触的设备，但耐卤素离 子腐蚀性能差，耐酸性一般
钛材：重量轻，主要用在中低 温下卤素离子盐的介质中，但 不耐干氯气以及酸性卤素离子 、强酸性环境的腐蚀
4.油斗
加油工具
用途：主要用于减速机等油箱的加注。
5.油壶
加油工具
用途：主要用于机油的喷注润滑。如螺旋出料机的 传动齿轮、液压活塞杆的润滑
公司主要润滑点：
公司润滑点讲解
1.电机前后端轴承： （高温锂基脂）
公司主要润滑点：
公司润滑点讲解
1.电机前后端轴承： （高温锂基脂）
公司润滑点讲解
公司主要润滑点：
密封性能
各类阀门特点及用途
闸阀 ≈ 截止阀 ＞ 球阀 ＞ 蝶阀
体积重量
球阀 ＞ 闸阀 ≈ 截止阀 ＞ 蝶阀
管道阻力
截止阀 ＞ 蝶阀 ＞ 闸阀 ＞ 球阀
调节流量性能
＞ 截止阀
蝶阀 闸阀 球阀
此外，阀门还有很多种，如隔膜阀、疏水阀、减压阀、呼吸阀、安全阀 等，需要大家在工作中自己去掌握
内容安排
1
电机
（加N68机械油、通用黄油）
公司主要润滑点：
公司润滑点讲解
8. 单台设备的各润滑点：
（如软管泵、离心机、压滤机）
公司主要润滑点：
公司润滑点讲解
9. 仪表类阀门丝杆、 螺栓、液压活塞杆等： （加通用黄油）
内容安排
1
电机
3
材料
2
附 件
密封
润滑
减速机
各类管道
管 件
法兰
4
各类阀门
传热
换热器
固体输送
反
釜式反应设备
流道窄，易堵塞
适合没有相 变的液体传 热
换热效果好，体积小， 不便清洗，不便维修 适合气液相
重量轻
变的工况
板式、螺旋缠绕管式换热器使用过程注意事项
普通管壳式换热器列管厚度3mm左右，而板式、螺旋缠绕管式换热 器板片及列管的厚度都在0.8mm以下，很薄，对酸性介质、氯离子非 常敏感，使用过程要尽量避免与后两张介质接触。
（摆线针轮减速机，加N68#机械油）
2.反应釜的搅拌减速机：
（齿轮减速机，加220#齿轮油）
公司主要润滑点：
公司润滑点讲解
3.反应釜的搅拌机架轴承座：
（加通用黄油）
公司润滑点讲解
公司主要润滑点：
加入润滑脂
4.反应釜的搅拌机机械密封：
润滑脂：通用黄油、高温黄油 密封液：68#机械油 冷却水：公司冷却循环水
内容安排
1
电机
3
材料
2
附 件
密封
润滑
减速机
各类管道
管 件
法兰
4
各类阀门
传热
换热器
固体输送
反
釜式反应设备
化
传动
输送设备 液体输送
工
过
吸收设备
气体输送
应 设
5
备 固定床反应设备
程
6 传质
过滤设备 蒸馏设备
电
7
仪 设
仪器仪表 控制系统
考核
干燥设备
备
控制阀门
固定床反应器
进 料
床 层
出
料
床层提供反应环境，有时候填充
换热器
固体输送
反
釜式反应设备
化
传动
输送设备 液体输送
工
过
吸收设备
气体输送
应 设
5
备 固定床反应设备
程
6 传质
过滤设备 蒸馏设备
电
7
仪 设
仪器仪表 控制系统
考核
干燥设备
备
控制阀门
润滑知识基础
润滑的重要性：
据日本有关资料介绍1970 年日本改善润滑技 术而增长经济效益2 万亿日元。名古屋钢厂仅改 善润滑技术一项，就实现增长经济效益20 亿日元 ，同时机械设备故障减少了90%。
釜用机 械密封
机械密封
机封使用过程注意事项： 1.禁止干磨 2.禁止固体颗粒磨损 3.禁止腐蚀性介质腐蚀碳钢，介质溶胀性物质溶胀O型圈
减速机作用
减速机
减低转速、增大扭矩
减速机分类
摆线针减速机
减
速 机
润滑
齿轮减速机
更为先进
内容安排
1
电机
3
材料
2
附 件
密封
润滑
减速机
各类管道
管 件
法兰
4
各类阀门
传热
3
材料
2
附 件
密封
润滑
减速机
各类管道
管 件
法兰
4
各类阀门
传热
换热器
固体输送
反
釜式反应设备
化
传动
输送设备 液体输送
工
过
吸收设备
气体输送
应 设
5
备 固定床反应设备
程
6 传质
过滤设备 蒸馏设备
电
7
仪 设
仪器仪表 控制系统
考核
干燥设备
备
控制阀门
反应釜
钢制反应釜 反 应 釜
搪瓷反应釜
钢制反应釜结构
搪瓷反应釜
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻 璃，衬在钢制容器的内表面，经高 温灼烧而牢固地密着于金属表面上 成为复合材料制品。化工搪瓷反应 釜的灼烧温度达900℃。
减速机 机架
温度计 套管
搅拌
电机
联 轴 器
机封
搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的优越性
❖ 耐腐蚀性能：能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH 值小于或等于12的碱溶液；
❖ 不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗； ❖ 绝缘性：适用于介质过程中易产生静电的场合； ❖ 隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子
不溶入介质； ❖ 保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
搪瓷设备性能简介
搪瓷设备的缺点
1.搪瓷材质对某些特定的物料环境不适用
a.任何浓度及任何温度的HF都会对搪瓷造成腐蚀; b.磷酸：浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈; c.盐酸：浓度10--20%,温度大于150℃时，腐蚀强烈; d.硫酸：浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀; e.碱液：PH大于或等于12、温度大于100℃时，不能 耐腐蚀。
风扇 冷空气流
端盖（驱动端）
罩 壳（非驱动端）
电机铭牌参数 型号
电机
功率
电压： 380V
防护等级： 防爆等级： IP55以上 BT4以上
效率
转速：跟电机 级数成反比
绝缘等级： F级以上
防腐等级，一般很少要求，使用在室外的话一般都要求WF2级
填料密封
轴 封
骨架油封
机械密封
轴封
填料密封：俗称“ 盘根”，传统密封 方式，逐渐被取代 ，但在某些特定情 况下仍然在使用
流动阻力最小，能输送带悬浮颗粒 晶体（硬质颗粒）的物料输 液体，以及含有悬浮颗 （软质颗粒）和粘度较大的介质 送，关断性差，无调节流量 粒（软质颗粒）的液体
功能。
蝶 结构简单，重量轻，在所有阀门种 由于结构简单，所以密封性 适用于输送温度小于
阀 类中安装尺寸最小，节约空间，启 能差，只适用于低压管路 80℃、压力小于1Mpa
化
传动
输送设备 液体输送
工
过
吸收设备
气体输送
应 设
5
备 固定床反应设备
程
6 传质
过滤设备 蒸馏设备
电
7
仪 设
仪器仪表 控制系统
考核
干燥设备
备
控制阀门
管件阀门
各类管道
直管 弯头
管 件
法兰
三通 变径
各类阀门
常用阀门概述
球阀
蝶阀
闸阀
截止阀
请观看视屏
止回阀
各类阀门特点及用途
优点
缺点
用途
球 结构简单，安装尺寸较小，启闭迅 制造精度要求高，阀体重量 适用于输送空气等气体， 阀 速，操作方便，球阀在所有阀门中 大，不能用于含有泥沙和结 真空，水、有机溶剂等
镍合金：以哈氏合金为代表， 不同的合金耐不同的工况腐蚀 ，应用范围广，但价格昂贵
玻璃钢
橡胶
聚乙烯PE 非
金 属 材
氟塑料:聚 四氟乙烯
料
聚氯乙烯
搪玻璃 石墨
化工设备材料
玻璃钢：玻璃纤维+树脂，强度较高， 耐酸碱，造价便宜、但不耐溶剂
聚乙烯：耐酸碱、内衬性能优良，不耐 60℃以上的浓酸及强碱，强溶剂谨慎使用
换热器
管壳式换热器
板式换热器
可拆式 原理图
焊接式
螺旋管式换热器
属于列管式换热器的衍生产品
板式换热器、螺旋管式换热器
管壳式换热 器 板式换热器
螺旋缠绕管 式换热器
优点
缺点
特点
结实、经久耐用
换热效果差，体积大， 重量重
清洗方便（可拆式）， 可拆式垫子易泄露、 换热效果好，体积小 焊接式不便于清洗，
聚四氟乙烯：“塑 料王”耐腐蚀性能 优异，耐溶剂，内 衬性能较好，价格 昂贵
PVC：聚氯乙烯长用 作管道阀门，耐一定 酸碱及溶剂，使用温 度最好＜60℃
搪玻璃：后续详细介 绍
石墨：石墨+树脂浸泡，耐一定 酸碱及溶剂，传热性能好