数控车床改造验收报告单
设备验收报告5篇
设备验收报告一、设备名称：型数控机床验收日期：2023年3月15日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，数控系统运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，各轴定位精度、重复定位精度均在允许范围内。
4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。
5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。
验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。
建议尽快办理相关手续，投入使用。
二、设备名称：型注塑机验收日期：2023年4月10日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，液压系统运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，注塑压力、速度等参数均在允许范围内。
4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。
5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。
验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。
建议尽快办理相关手续，投入使用。
三、设备名称：型激光切割机验收日期：2023年5月8日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，激光器运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，切割速度、精度等参数均在允许范围内。
新增质检报告单
新增质检报告单最近，我所在的公司新引进了一台高精度的机床，为了确保其稳定性和质量，我们对其进行了严格的质检和测试，并编制了一份详细的质检报告单。
该机床是一台数控车床，主要用于加工精密零件，如航空航天、汽车制造和医疗设备等行业的零件。
为确保该机床的质量和精度，我们从以下几个方面进行了测试和评估。
一、精度测试我们采用了基准球法进行了机床的精度测试。
测试结果表明，该机床的轴向偏差小于0.01mm，回转偏差小于0.005mm，位移偏差小于3μm，角度转动偏差小于0.01°。
这些精度数据均符合相关技术标准，证明该机床的精度可靠。
二、发热测试为确保机床在加工高温材料时不会发生过热或变形的情况，我们对其进行了发热测试。
在恒温条件下，我们对机床进行了长时间的运行，测试结果显示该机床在高温下表现良好，无过热或变形的情况发生。
三、软件测试作为一台数控机床，机床软件的可靠性至关重要。
我们对机床的软件进行了全面的测试，包括静态测试、动态测试和黑盒测试。
测试结果表明，该机床的软件性能稳定可靠，满足相关技术标准。
四、耐用性测试为了测试机床在长时间使用下的耐用性，我们对机床进行了疲劳测试。
测试结果表明，在长时间的使用下，该机床的性能和精度均无明显下降，符合相关技术标准。
五、性能评估最终，我们对机床的性能进行了评估。
评估结果表明，该机床在加工精密零件时具有高精度、高效率和稳定性的特点，满足各行业的高端制造需求。
总之，该机床经过了严格的质检和测试，证明其稳定性和质量达到了高标准的要求，可以满足高端制造业的需求。
我们将继续保持对机床的监管，并定期对其进行维护和检查，以确保其长期稳定运行。
26-检具验收报告
件 号
件 名
照片贴付：
长(mm)
宽(mm)
高(mm)
重量(kg)
附件五
检查治具检收报告
件号
核准
审核
承办
件名
车型
图面版次
一、检收结果：
□合 格： →纳入日期：年月日
□不合格：→改修完成日：年月日
1、外 观： □合 格 □不合格
2、机 能： □合 格 □不合格
3、尺寸精度： □合 格 □不合格
二、检收内容：
检收立会人员：
检具制作厂商：
SEM：
项
NO.
内容
判定
NO.
内容
9
非量测面：黑色
尺
寸
精
度
21
TL基准 处
机能
10
有无崩角，碰伤
22
BL基准 处
11
量测面加工精度
23
WL基准 处
12
铭牌(内容是否详实)
24
是否会干涉
QD310-D-044A
附件六
检查治具验收不具合内容及对策
简图：
NO.
不具合内容
对策
担当
期限
QD310-D-045A
附件四
检具照片管理表
承 制 厂 商
判定
基准
1
TL：
机
能
13
CLAMP位置
2
BL：
14
CLAMP作动
3
WL：
15
座标是否划线及表示
涂装
4
脚架：灰色
16
量测面之间隙，出入记入
5
量测面：绿色
17
有否缺件(PIN，BOLT等)
机床验收报告模板
验收报告分类编号：合同编号：设备编号：设备名称：使用单位：验收日期：以上表格如未满足需要，请自行添加篇二：设备终验收报告国产卧加终验收报告qgt/q2753-r01(01) no：时间：2013年11月12日验收地点: 甲方：乙方：参加人员甲方：乙方: 甲方购买乙方代理的（合同编号：），出厂编号为，经甲、乙双方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安装、调试和试生产，项目具备终验收条件，特将终验收工作内容达成如下验收报告: 1.甲方现场工作概述：在甲、乙双方的积极配合下，x月上旬开始进行x台国产卧加的安装和调试工作： 1）进行设备就位和静态精度检查工作； 2）按技术协议对机床进行空载运行；3）刀具、夹具、机床附件、备件、工具、技术资料等进行清点和交接； 4）对刀仪安装、调试、培训并投入使用；5）根据技术协议对机床的配置及各系统进行确认；6）进行了第一道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工，平衡节拍，产品全尺寸检查、cmk值测定；7）进行了第二道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工； 8）对甲方相关人员进行编程、设备操作、维修及保养培训； 9）x月中旬，甲方将x台国产卧加投入试生产；10）对试生产过程中发现的问题及时进行整改，达到甲方要求。
2.问题整改及结果：3.项目验收记录表验收工作项目和记录见下表：4．遗留问题以下遗留问题，是在国产卧加上进行第二序加工内容时发现的问题和处置方法：5.遗留问题处置要求遗留问题处置要求见上表，待甲方进口卧加补充到位后，乙方负责第二序加工内容的工艺调试，保证刀具、夹具和工艺达到甲方要求。
6．结论国产卧加（合同编号：）通过终验收。
7．本报告末尽事宜，按技术协议和商务合同执行。
8．本报告一式肆份，甲乙双方签章(字)生效，各执两份，并与合同书具有同等法律效力。
xxx公司 xxx公司代表：代表：年月日年月日篇三：技术服务验收报告书技术服务验收报告书项目：树脂更换服务和回收服务日期：2010年11月11日甲方验收人员：一：说明按照合同规定，乙方应为甲方提供三菱慢走丝线切割机床的树脂更换服务和废旧树脂回收工作，本报告是乙方根据服务内容填写报告，甲方根据树脂值来验收本次服务的说明性文件，并且根据前面合同标注相应的费用。
森精机验收报告表
验收监测报告编号：津开环监验字[2016]YS第3号第1 页共13 页森精机（天津）机床有限公司（现厂名变更为：德马吉森精机（天津）机床有限公司）加工中心及CNC车床项目竣工环境保护验收监测报告表一、建设项目概况2012年森精机（天津）机床有限公司（简称“森精机公司”）在天津经济技术开发区西区新业二街105号厂址注册成立，是从事数控机床的加工和销售的日资企业，厂区总占地面积90918.8m2。
同年森精机公司投资7500万美元在该厂址建设《森精机（天津）机床有限公司加工中心及CNC车床项目》，2012年6月委托天津市环境影响评价中心完成该项目环境影响报告表的编制，2012年6月26日通过天津经济技术开发区环境保护局环评批复（批复文号：津开环评[2012]062号）。
该项目总建筑面积27065m2，建设一栋联合厂房，并在生产车间内安装生产及辅助设备进行金属切削机床的生产。
2012年8月开工建设，2013年7月建成并投入试运行，设计年产金属切削机床960台，实际年产金属切削机床80台，该项目生产运营期间无工业废气及工业废水产生，机加工废乳化液全部作为危废处置，与验收监测相关的污染排放只涉及生活污水排放和厂界噪声排放两项，因此环保验收无需分阶段验收，本次验收期间由企业将监测日内的实际生产量调整至年产960台机床对应的单日满产负荷，即验收当日实际产能达到设计生产能力的100%，满足环保验收对生产负荷的要求。
2015年6月10日森精机（天津）机床有限公司通过天津市市场和质量监督管理委员会企业名称变更核准为：德马吉森精机（天津）机床有限公司。
德马吉森精机（天津）机床有限公司按照国家环保部和天津市环保局建设项目竣工环保验收的相关要求，向天津开发区环境保护监测站提出本项目竣工环保验收监测申请，开发区监测站协同本次验收的监测协作单位“天津津滨华测产品检测中心有限公司”一起赴项目现场，依据开发区环保局对该项目提出的环评批复要求，对该项目生产设施与环保设施的建设规模、运行状况、环保管理制度的建设和落实情况进行了核查。
数控机床验收
管 致：是□ 否□
件一致：是□ 否□
安
装 整机现是否可投入试使 设备是否进行过现场使
及
工 试 用：是□ 否□
用培训：是□ 否□
使
程用 设备安装后有何建议、要求及意见：
期
师
验
收 签名：
日期：
正 设备试用期中发现有何需要改进的建议、要求及
式
结 使 意见： 用
期 各参数是否与安装及试使用期时一致 ：是□否□
铸铁平板
设备主管工程师
技术部门负责人 参
加
提供安全手册、提供安全操作规程、
验
EHS 部 门
符合安全标准；
收 人
运营 部 门
已提供设备相关文档
员
实际到货与合同相符，
签
采购 部 门
相关单据及手续齐全
字 总工程师
常务副总
●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用
保管人
6
故障排除手册
铸铁平板 ●有 ○无 ○不适用
7
主管工程师验收信息
外观是否完好：是□ 规格型号是否与投标文
主 否□
件一致：是□ 否□
配件数量是否与合同一 参数配置是否与投标文
装箱明细单
8
安装报告
9
保修卡
10
安全手册
11
故障排除手册
12
（二）控制系统
1
软件安装光盘
2
系统恢复光盘
3
安装手册
4
使用手册
5
维护手册
页数
版别 （电子、拷贝）
有/无/不适用
●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用 ●有 ○无 ○不适用
设备验收报告
设备验收报告设备验收报告第一篇一、报告目的本报告是针对新购买的设备进行验收的结果汇报，旨在对该设备的性能、质量等方面进行评估，确保设备符合相关标准以及生产需要。
二、验收对象及背景本次验收对象为某公司新购买的一台数控车床，该设备主要用于加工灯具配件等产品。
为了保证生产质量和效率，公司决定对该设备进行验收。
三、验收流程1. 翻阅设备资料，包括规格书、标准、使用说明书等，确保设备符合相关标准和使用要求。
2. 对设备外观进行检查，包括设备表面是否平整，设备螺丝是否牢固，设备商标标识是否清晰。
3. 对设备进行试车，检查设备的机械传动装置、电器、液压等各部分是否正常工作，是否存在噪音和振动等问题。
4. 对设备精度进行测量，包括车床的刀架精度、主轴精度、粗调、细调精度等。
5. 对设备进行性能测试，包括设备对不同材料进行加工效果测试、设备加工能力测试等。
四、验收结果1. 设备外观：表面平整度符合要求，设备商标清晰。
2. 设备部件：设备螺丝牢固，机械传动装置、电器、液压等各部分工作正常。
3. 精度测试：车床的刀架精度、主轴精度、粗调、细调精度等均符合相关标准要求。
4. 性能测试：设备加工灯具配件等产品的效果良好，加工能力符合预期。
五、存在的问题及建议在验收过程中，发现设备存在以下问题：1. 设备在试车时存在噪音和振动较大的情况。
建议：对设备传动部分进行检查和维护，确保设备平稳运行。
2. 设备使用说明书上进行加工参数的具体说明不够详细。
建议：生产部门根据实际生产情况进行加工参数的探索和总结，制定相应的加工参数表，以供操作人员参考。
六、结论该数控车床通过本次验收，验证了设备的性能和质量，可以正常投入生产使用。
同时，本次验收发现设备存在一些细节方面的问题，公司将对该设备进行后续维护和不断改进，提升其稳定性和生产效率。
第二篇一、报告目的本报告是对某公司新购买的一台 PLC 控制器进行验收的结果汇报，旨在对该设备的质量、性能等方面进行评估，确保设备符合相关标准以及生产需要。
数控机床验收报告材料样本
5
维护手册
实用标准文案
●有 ○无 ○不适用
6
故障排除手册
●有 ○无 ○不适用
7
主管工程师验收信息
外观是否完好：是□ 否□
规格型号是否与投标文件一致：是□ 否□
配件数量是否与合同一致：是□ 否□
安
主 装 整机现是否可投入试使用：是□ 否□
及
管 试 设备安装后有何建议、要求及意见：
使
工用
期
程
师
参数配置是否与投标文件一致：是□ 否□ 设备是否进行过现场使用培训：是□ 否□
签名：
日期：
验 正 设备试用期中发现有何需要改进的建议、要求及意见：
式
收 使 各参数是否与安装及试使用期时一致 ：是□否□
用
结 期 各性能是否与使用说明书完全符合：是□否□
实用标准文案
设备
验收报告
分类编号： 合同编号： 设备编号： 设备名称： 使用单位：
文名称
中文 外文
规格型号
国别及厂商
出厂编号
设备来源
到货日期
价格
人民币 外币
质量保证期
文档大全
出厂日期 设备定位点 技术验收期限 技术资料份数 说明书份数 索赔期限
实用标准文案
配套设备
名称
型号
规格
数量
入库 存放位置
时间
主管工程师 签字
文档大全
实用标准文案
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
序号 名
文档大全
设备所附技术资料及说明书
数控机床验收报告
数控机床验收报告1. 引言数控机床是一种应用数控技术控制和操作的机床设备，具有自动化程度高、精度高等优点。
本报告旨在对所购买的数控机床进行验收，评估其性能和功能是否符合预期要求。
2. 验收标准根据合同约定，数控机床的验收标准如下：•精度要求：数控机床应能够达到合同约定的加工精度要求，包括定位精度、重复定位精度等。
•功能要求：数控机床应具备所需的加工功能，如铣削、钻孔、攻丝等。
•稳定性要求：数控机床应能够长时间稳定工作，避免出现故障或异常情况。
•操作要求：数控机床应具有用户友好的操作界面，操作人员能够方便地进行操作和编程。
3. 验收步骤3.1 视觉检查首先，对数控机床进行外观检查。
确认机床表面无明显划痕、变形等问题，并检查有无松动或破损的零部件。
同时，检查机床表面的润滑油是否足够，并且无泄漏现象。
3.2 加工精度测试接下来，进行加工精度的测试。
选择合适的加工刀具和工件进行加工，根据合同约定的加工精度要求进行测量。
对于定位精度，可以使用示波器等辅助工具进行测试；对于重复定位精度，可以进行多次加工同一工件，然后测量其加工结果是否相同。
3.3 功能测试在确认加工精度符合要求后，进行功能测试。
依次进行各种加工操作，如铣削、钻孔、攻丝等。
同时，测试各种附加功能，如自动换刀、自动测量等。
确保机床能够正常运行并完成所需的加工任务。
3.4 稳定性测试为了评估机床的稳定性，需要进行长时间的连续加工测试。
根据工艺要求，进行长时间的加工操作，并观察机床运行状态。
注意观察是否出现异常声音、过热等情况。
测试过程中，需要记录机床的工作时间、温度等数据。
3.5 操作测试最后，进行操作测试。
请一名有经验的操作人员进行机床的操作和编程，检查机床的操作界面是否简洁明了，是否容易上手。
通过操作测试，评估机床的易用性和用户体验。
4. 结论根据以上验收步骤，对数控机床进行全面的测试和评估。
经过测试，我们得出以下结论：•数控机床的外观良好，无明显划痕、变形等问题。
设备改造(大修)验收单
名称（印章）：
年月日
名称（印章）：
年月日
注1.重点设备及特种设备改造（大修）验收后报管理公司各一份备案。
2.本单位留存一份，存入设备档案。
设备改造（大修）验收单
酒店：年第号
设备名称
制造厂家
型号规格
设备编号
资产编号
管理类别
设备原值
折旧年度
已用年度
原计折旧
预计费用
实际费用
审批单号
审批日期
施工单位
开工日期
竣工日期
验收日期
大修改造
方案概况
大修改造
主要内容
关键部件
更换情况
部位
部件名称
数量
改造后
精度性能
主要遗留
问题
验收各方
意见
酒
数控车床验收报告单
数控车床验收报告单数控车床验收报告单篇一：数控机床验收报告样本设备验收报告分类编号：合同编号：设备编号：设备名称：使用单位：验收日期：以上表格如未满足需要，请自行添加篇二：数控车床改造验收报告单CK5225数控立式车床改造验收报告篇三：数控车床改造验收报告单CKA6150*1000mm数控车床改造验收报告注：关于刀台2号及4号刀定位精度差的说明根据技术协议菱鑫公司只对刀台架电气部分进行修复，刀台架机械部分不在此次改造范围内，目前1号及3号刀位精度正常，可进行精加工， 2号及4号刀位精度较差，可进行粗加工，如果需要4个工位都达到精度要求则需更换数控刀台，但费用较高，还需要公司决定是否购买。
篇四：车床验收报告项目名称：兰州航空工业技工学校国家级高技能人才培训基地建设项目设备采购方案车床（数控车床）类验收报告供货单位：使用单位：日期：- 1 - 设备验收报告用户单位：供货单位：验收日期：验收地点：一、设备内容：二、验收情况：- 2 -三、单台机床精度：验收机床名称：验收机床名称：- 3 - 验收机床名称：验收机床名称：- 4 - 验收机床名称：验收机床名称：- 5 -篇五：机床验收主要配置及附件清单机床验收主要配置及附件清单一、普通车床CDE6140A主要配置及机床附件：12二、数控车床CK6140（华中世纪星21T-3）主要配置及机床附件：3三、数控车床CK6150（FANUC 0i Mate TD）主要配置及机床附件4 5附送：数控铣床实习心得数控铣床实习心得篇一：数控铣床实训总结数控铣床实训报告 201X ~ 201X 学年第一学期院（部）工程技术学院教研室机械教研室课程名称《数控加工编程及操作》班级 09机电（普招）姓名李成学号 201X25040152 完成日期 201X1112 实训任务书一、目的与要求通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
数控机床验收报告样本
及 整机现是否可投入试使用：是□ 否□
试
主 使 设备安装后有何建议、要求及意见：
设备是否进行过现场使用培训：是□ 否□
管用
工期 程
签名：
师 正 设备试用期中发现有何需要改进的建议、要求及意见： 验式
收 使 各参数是否与安装及试使用期时一致 ：是□否□ 结用 果 期 各性能是否与使用说明书完全符合：是□否□
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设备
验收报告
分类编号： 合同编号： 设备编号： 设备名称： 使用单位： 验收日期：
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设备 名称
中文 外文
规格型号
国别及厂商
出厂编号
设备来源
到货日期
价格
人民币 外币
质量保证期
出厂日期 设备定位点 技术验收期限 技术资料份数 说明书份数 索赔期限
配套设备
序号 名 称 型号
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设备主管工程师
技术部门负责人 参
加
提供安全手册、提供安全操作规程、
验
EHS 部 门
符合安全标准；
收 人
运营 部 门
已提供设备相关文档
员 签
采购 部 门
实际到货与合同相符， 相关单据及手续齐全
字 总工程师
常务副总
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附 件、 备 件
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20名称型号Fra bibliotek规格数量
存放位置
入库 时间
主管工程师 签字
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设备所附技术资料及说明书
数控车床报告
数控车床报告
数控车床报告是针对数控车床进行的一份详细报告，主要包括以下内容：
1.数控车床基本信息：包括机床型号、制造厂家、出厂日期、安装位置等基本信息。
2.数控系统信息：包括使用的数控系统型号、软件版本、配置等信息。
3.机床运行情况：包括机床的运行状态、工作时间、刀具寿命等情况。
4.加工质量情况：包括加工件的几何精度、表面质量、尺寸偏差等情况。
5.维护保养情况：包括对机床进行的日常维护保养措施、维修记录等情况。
6.存在问题及解决方案：如果在机床的运行过程中存在一些问题，需要在报告中详细记录，并提供相应的解决方案。
7.安全生产情况：对机床的安全生产进行评估，包括是否存在安全隐患、是否有完善的安全管理措施等情况。
8.改进意见：根据对数控车床的运行情况和存在的问题，提出相应的改进意见和建议。
9.其他：根据具体情况，可以在报告中加入一些其他的内容，
比如加工工艺参数、刀具选择等。
数控车床报告的目的是为了对数控车床进行全面的评估和分析，及时发现问题并提出解决方案，以提高机床的加工质量和运行效率。
数控鉴定报告范文
数控鉴定报告范文一、鉴定目的本次数控鉴定的目的是对某数控机床进行评估和验证，以确定其技术指标是否符合使用要求，同时检查其性能和功能是否正常，以提供给用户一个全面准确的评估报告。
二、被鉴定机床基本情况被鉴定机床型号：XYZ-1230生产厂家：ABC机床有限公司鉴定时间：2022年6月15日三、评估指标通过对被鉴定机床的各项技术指标和性能进行全面评估，以下是本次鉴定的主要评估指标：1.加工精度：主要考察机床的定位精度和重复定位精度；2.加工效率：主要考察机床的加工速度和生产能力；3.控制系统：主要考察机床的数控系统性能和稳定性；4.机床结构：主要考察机床的刚性和稳定性；5.使用安全性：主要考察机床的安全防护装置是否完善。
四、鉴定过程1.对机床进行外观检查，确认机床是否有机械损伤和磨损，并检查润滑系统是否正常工作。
2.对机床进行加工精度测试，先进行定位精度测试，然后进行重复定位精度测试，通过对测试结果的分析评估机床的加工精度。
3.对机床进行加工效率测试，通过模拟实际加工情况进行加工速度测试和生产能力测试，并记录测试结果。
4.对机床的数控系统进行测试，包括对数控指令的执行能力和速度进行测试，对各轴的运动性能进行测试，并记录测试结果。
5.对机床的结构进行检查，评估机床的刚性和稳定性，并确认机床是否存在结构缺陷。
6.对机床的安全防护装置进行检查，评估机床的使用安全性，并确认是否需要进行改进。
五、评估结果通过对被鉴定机床的各项指标的测试和评估，得出以下评估结果：1.加工精度评估：根据定位精度测试和重复定位精度测试结果分析，被鉴定机床的加工精度符合设计要求，定位精度和重复定位精度都在允许范围之内。
2.加工效率评估：根据加工速度测试和生产能力测试结果分析，被鉴定机床的加工效率较高，能够满足大批量生产的需求。
3.控制系统评估：经过数控系统测试，被鉴定机床的数控系统性能稳定，指令执行能力强，各轴的运动性能良好。
4.机床结构评估：经过结构检查和刚性稳定性评估，被鉴定机床的机床结构坚固稳定，不存在明显结构缺陷。
数控类设备验收项目文件
数控类设备
整机验收报告
合同编号: 设备名称: 设备型号: 设备编号: 使用分厂: 验收日期:编制：江海波审核: 批准:
刖言
我公司对加工产品质量的要求越来越高，近几年来对各种设备
特别是高精密数控机床的引进的越来越多，因此这些设备的验收工作就显得尤为重要。
故此安设部针对目前公司情况制定设备验收项
目暂行文件，为今后公司设备的技术交流、购置（含大修）、验收等工作提供依据。
设备验收报告
现场检测及见精
度检测表 提供精度检测表
提供精度检测表
现场检查及见资
料说明
备注
美桥公司设备终验收单维修类别□固定资产□其它□。
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编制程序或按加工样件测试
□正常□不正常□未加工□无此功能
3、其他改造内容：
1、X、Z轴软限位的设置及安装
□正常□不正常□无此功能
2、主轴实现变频+手动三档并可档内无级调速，及转速运行误差
□正常□不正常□无此功能
3、自动润滑油泵、润滑点的安装
□正常□不正常□无此功能
5、对各行程过程保护及当前刀位有屏幕显示功能
□正常□不正常□无此功能
4、培训
代表签字：
方式
地点
时间
培训人数：人
培训人员：
培训内容：
1、系统操作界面每个键的功能及含意。
2、编程基础和对刀方法。
3、日常数控车床的保养和维护（包括反向间隙，窜动的检测和调整以及系统工作环境要求）。
培训以机械部通用加工样件标准直径误差 0.02mm内，长度精度误差 0.03mm内，为合格）
mm
（Z）0.04 mm
Z方向误差值
mm
重复定位
（X） 0.012 mm
X方向误差值
mm
（Z） 0.016 mm
Z方向误差值
mm
反向偏差
（X） 0.013 mm
X方向误差值
mm
（Z） 0.02 mm
Z方向误差值
mm
G代码
编制程序或按加工样件测试
□正常□不正常□未加工
M代码
编制程序或按加工样件测试
□正常□不正常□未加工
□合格
□未加工
□不合格
样件加工合格检验人员签字：
附：加工样件图：
双商协商
6、验收结果
□验收合格□验收不合格□遗留问题
用户签字盖章：
承接公司签字：
改造人员签字：
遗留问题：
CK5225数控立式车床改造验收报告
验收日期：年月日文件编号：
用户单位：
购入途径：□配套□改造□代理
联系人
联系电话
机床型号：
系统型号
系统机号
系统生产日期
检查项目
检查方法
检查结果
一、开关控制信号
主轴开、关
在手动状态下按主轴开关键
□正常□不正常□无此功能
2、精度
定位精度
（X） 0.03 mm
X方向误差值