二氧化碳气体保护焊PPT
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二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
焊接设备
CO2气体保护焊设备如图所 示包括四个部分：
1. 焊接电源 2. 送丝系统 3. 供气系统 4. 焊枪 （一）.焊接电源
CO2气体保护焊电流密度大， •U 气体对电弧的冷却作用，使 电弧静特性呈上升趋势，
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•d1.0mm •d1.2mm
•d1.6mm
•CO2电弧
静特性
•I
二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
2. 焊缝成型美观；
3. 可采用大电流进行全位置焊。
二 .药芯焊丝的缺点： 1. 制造工艺复杂； 2. 成本高； 3. 焊接时烟尘较大，对劳动保护要求更高。
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二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
药芯焊丝的种类：
3.1按焊丝钢管的接缝可分为有缝和无缝两种
3.2按焊丝钢管断面形式可分为O型和梅花形、T型、E型、中 间填丝形等，如图：
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二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
紫外线危害
强烈的紫外线照射皮肤后可引起皮炎，出现红疹和小水泡。紫外线会引起电光 型 眼炎，造成眼红，流泪，刺痛。
红外线的危害
红外线主要是对组织的热作用，眼睛受强烈的红外线辐射时感到强烈的灼伤和灼 痛，甚至灼伤视网膜，引起青光眼
可见光危害
比正常光强一万倍，被电弧光近距离照射后看不见周围的东西，产生“晃眼”
二氧化碳气体保护半自动焊工艺基础
•药 芯 焊 丝
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药芯焊丝的应用分类
• 低碳钢
•高强度强
•CO2保护
•耐热钢
•药粉型
•不锈钢 •低温钢
•表面堆焊
•金属粉型
•Ar+CO2保护
•CO2保护
•低碳钢 •高强度钢
04-2二氧化碳气体保护焊ppt课件
8) 焊接弧光较强，特别是大电流焊接时，要注意 对操作人员防弧光辐射保护。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
（二） 冶金特点 CO2是一种氧化性气体，在高温时进行分
解，具有强烈的氧化作用 氧化烧损合金元素 气孔 飞溅 1、CO2的氧化性
CO2气体高温分解：
三者同时存在，CO气体在焊接中不熔于
在熔滴过渡或在熔池中的氧化反应：
（1〕直接氧化
[Mn]+(FeO)====(MnO) +[Fe]
[C]+(FeO)====CO +[Fe]
生成的SiO2和MnO成熔渣浮出，其结果是 液体金属中Si和Mn被烧损而减少。一般CO2焊 接时，焊丝中约有w(Mn)=50％和w(Si)=60％被 氧化烧损。
生成的CO在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴 爆破而引起金属飞溅
引起金属飞溅的原因： 1〕由冶金反应引起。焊接过程中熔滴和熔池中的碳被氧
化生成CO气体，随着温度升高，CO气体膨胀引起 爆破，产生细颗粒飞溅。 2〕作用在焊丝末端电极斑点上的压力过大。当用直流正 接长弧焊时，焊丝为阴极，受到电极班点压力较大， 焊丝末端易成粗大熔滴和被顶偏而产生非轴向过渡， 从而出现大颗粒飞溅。 3〕由于熔滴过渡不正常而引起。在短路过渡时由于焊接 电源的动特性选择与调节不当而引起金属飞溅。减 小短路电流上升速度或减少短路峰值电流都可以减 少飞溅。一般是在焊接回路内串入较大的不饱和直 流电感即可减少飞溅。 4〕由于焊接工艺参数选择不当而引起。主要是因为电弧 电压升高，电弧变长，易引起焊丝末端熔滴长大， 产生无规则的晃动，而出现飞溅。
利用CO2作保护气体的熔化极气体保护电弧 焊为CO2气体保护焊，简称CO2焊。
它是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之 一，在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条 电弧焊和埋弧焊。
焊接工艺课件-二氧化碳气体保护焊角接仰焊
焊接电流是决定焊接熔深的主要因素，电流过小会导致熔深不足，影响焊接质 量。
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔深，电流越大，熔深越深。在角接仰焊过程中， 需要根据板厚、坡口形式、焊接位置等因素选择合适的电流值，以确保获得良 好的焊接效果。
焊接电压
总结词
焊接电压是决定电弧长度和焊接稳定性的关键因素，电压过低会导致电弧不稳定 ，过高则可能引起飞溅。
焊接接头强度和塑性应 满足要求，无过烧现象。
焊接变形小，残余应力 低。
焊接工艺参数稳定，焊 缝成形一致。
焊接检验方法
01
02
03
04
外观检验
观察焊缝表面是否有缺陷，如 裂纹、气孔、夹渣等。
无损检测
采用X射线、超声波等方法检 测焊缝内部是否存在缺陷。
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，以检验其强度和
03
角接仰焊操作方法
焊接准备
工具准备
准备二氧化碳气体保护焊机、焊 丝、焊嘴、焊丝盘、焊接平台等
工具。
焊件准备
将需要焊接的角接仰焊件表面清理 干净，去除油污、锈迹等杂质，确 保焊件表面干燥。
焊接参数设定
根据角接仰焊件的材料和厚度，设 定合适的焊接电流、焊接速度、气 体流量等参数。
焊接过程
定位焊点
焊接完成后，及时清理焊件表面的焊渣、飞溅物等杂质，确保焊 缝表面的光洁度。
质量检测
对焊接完成的角接仰焊件进行质量检测，检查焊缝的外观、尺寸和 内部质量，确保符合设计要求和相关标准。
防腐处理
根据需要，对角接仰焊件进行防腐处理，如涂防锈漆、喷塑等，以 提高其耐久性和美观度。
04
焊接工艺参数
焊接电流
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔深，电流越大，熔深越深。在角接仰焊过程中， 需要根据板厚、坡口形式、焊接位置等因素选择合适的电流值，以确保获得良 好的焊接效果。
焊接电压
总结词
焊接电压是决定电弧长度和焊接稳定性的关键因素，电压过低会导致电弧不稳定 ，过高则可能引起飞溅。
焊接接头强度和塑性应 满足要求，无过烧现象。
焊接变形小，残余应力 低。
焊接工艺参数稳定，焊 缝成形一致。
焊接检验方法
01
02
03
04
外观检验
观察焊缝表面是否有缺陷，如 裂纹、气孔、夹渣等。
无损检测
采用X射线、超声波等方法检 测焊缝内部是否存在缺陷。
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯曲、 冲击等试验，以检验其强度和
03
角接仰焊操作方法
焊接准备
工具准备
准备二氧化碳气体保护焊机、焊 丝、焊嘴、焊丝盘、焊接平台等
工具。
焊件准备
将需要焊接的角接仰焊件表面清理 干净，去除油污、锈迹等杂质，确 保焊件表面干燥。
焊接参数设定
根据角接仰焊件的材料和厚度，设 定合适的焊接电流、焊接速度、气 体流量等参数。
焊接过程
定位焊点
焊接完成后，及时清理焊件表面的焊渣、飞溅物等杂质，确保焊 缝表面的光洁度。
质量检测
对焊接完成的角接仰焊件进行质量检测，检查焊缝的外观、尺寸和 内部质量，确保符合设计要求和相关标准。
防腐处理
根据需要，对角接仰焊件进行防腐处理，如涂防锈漆、喷塑等，以 提高其耐久性和美观度。
04
焊接工艺参数
焊接电流
1.2二氧化碳气体保护焊(ppt文档)
3. CO2气体保护焊接设备 汽车车身修理用的CO2气体保护焊接设备多是半自动的，在 其焊接过程中，设备自动运行，但焊枪需用手来控制。CO2气体 保护焊接设备参见图1-3和图1-5，其基本组成部分如下： (1) 存储CO2气体的钢瓶、减压装置以及输送管道系统，保 护熔池免受污染。 (2) 送丝控制装置，调节送丝速度。 (3) 配备指定规格的成卷的焊丝。 (4) 供焊接用的机内电源装置。 (5) 电缆及接线装置。 (6) 焊枪和电缆，供操作者牵引到不同工位上焊接。 (7) CO2气体保护焊设备供气系统。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
图1-9 各种典型的焊接位置
(a)平焊 (b)横焊 (c)立焊 (d)仰焊
1.2 CO2气体保护焊
平焊一般容易进行，焊接速度较快，焊接质量易于保证， 只要不是在汽车上施焊，应尽量采用平焊。
水平焊缝进行横焊时，应使焊炬向上倾斜，以尽可能避免 重力对熔池的影响。
立焊时，可根据具体情况选用上焊法、下焊法或立角焊法。 对于气体保护焊应以上焊法为主，手工电焊则以下焊法为主。 仰焊是最难掌握的，为避免熔化金属脱落引起事故，一定要用 较低的电压、短电弧和小熔池相配合。施焊时，将喷嘴推向工 件，防止焊丝向熔池之外移动。
1.2 CO2气体保护焊
1. CO2气体保护焊的特点 (1)生产率高 CO2电弧焊的穿透力强，熔深大而且焊丝的熔化率高，所以， 熔敷速度、生产率比手工焊高1～3倍。 (2)焊接成本低 CO2气体是酿造厂和化工厂的副产品，来源广、价格低。因 而，CO2气体保护焊的成本只有埋弧焊和手工焊的40％～50％。 (3)能耗低 CO2电弧焊和药皮焊条手弧焊相比，3 mm厚低碳钢板对接焊 缝，每米焊缝消耗的电能，前者为后者的70％左右。25 mm厚低 碳钢板对接焊缝，每米焊缝消耗的电能，前者仅为后者的40％。 所以，CO2电弧焊也是较好的节能焊接方法。
第五章 二氧化碳气体保护焊
a. Al是最强的脱氧剂之一。在2273K以下时,它对氧的亲和力比C大，能抑 制CO气体的产生。但是Al会降低焊缝金属的抗热裂纹的能力，因而焊 丝中加入的Al不宜过多。 b. Ti也是强脱氧剂之一。除脱氧外它还可以在钢中起到细化晶粒的作用。 但是Ti极易氧化，往往在熔滴过渡过程中就大部分被氧化。因此单独 用Ti作脱氧剂时，熔池中的FeO不会被全部还原。在CO2电弧焊中常将Ti 和其它脱氧剂结合起来使用。 c. Si也具有较强的脱氧能力，而且价廉易得。是CO2电弧焊中主要的脱 氧剂。但是单独用Si脱氧时，生成的SiO2凝固温度较高（1710℃），
1）对脱氧剂的要求
① 脱氧能力强； ② 反应不完留下：起合金化作用 ； ③ 生成物不 应引起其它不良的后果：如生成物不应是气体以免造成气孔；生成物 应不溶于液态金属而成为熔渣，且熔点要低；生成物密度要小，以利 于浮出熔池表面，不造成焊缝夹渣等。 2）CO2电弧焊用的脱氧剂，主要有Al、Ti、Si、Mn等合金元素。
• STT法与传统的短路过渡焊接技术相比，飞溅 率降低90%；焊接烟尘降低50%；作业环境更 舒适(低烟尘、低飞溅、低光辐射)； • 焊接热输入低，具有良好的打底焊道及全位置 单面焊双面成型能力；操作容易，效率高等优 点。 • 目前,STT技术比较广泛应用于“西气东输”工 程的管道焊接中。
5.3
产生主要原因：是保护气层遭到破坏，使大量空气侵入焊接区。造成保护 气层破坏的因素有：使用的CO2保护气体纯度不合要求；CO2气体流量过 小；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件距离过大及焊接场地有侧向 风等。
防止措施：改善气保护效果：要选用纯度合格的CO2气体，焊接时采用适 当的气体流量参数；要检验从气瓶至焊枪的气路是否有漏气或阻塞； 要增加室外焊接的防风措施；采用合适的工艺参数。
1）对脱氧剂的要求
① 脱氧能力强； ② 反应不完留下：起合金化作用 ； ③ 生成物不 应引起其它不良的后果：如生成物不应是气体以免造成气孔；生成物 应不溶于液态金属而成为熔渣，且熔点要低；生成物密度要小，以利 于浮出熔池表面，不造成焊缝夹渣等。 2）CO2电弧焊用的脱氧剂，主要有Al、Ti、Si、Mn等合金元素。
• STT法与传统的短路过渡焊接技术相比，飞溅 率降低90%；焊接烟尘降低50%；作业环境更 舒适(低烟尘、低飞溅、低光辐射)； • 焊接热输入低，具有良好的打底焊道及全位置 单面焊双面成型能力；操作容易，效率高等优 点。 • 目前,STT技术比较广泛应用于“西气东输”工 程的管道焊接中。
5.3
产生主要原因：是保护气层遭到破坏，使大量空气侵入焊接区。造成保护 气层破坏的因素有：使用的CO2保护气体纯度不合要求；CO2气体流量过 小；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件距离过大及焊接场地有侧向 风等。
防止措施：改善气保护效果：要选用纯度合格的CO2气体，焊接时采用适 当的气体流量参数；要检验从气瓶至焊枪的气路是否有漏气或阻塞； 要增加室外焊接的防风措施；采用合适的工艺参数。
第五讲：CO2气体保护焊
采用左焊法时，电弧 对焊件有预热作用，能得 到较大的熔深，焊缝成型 得到改善。虽然左焊法观 察熔池有些困难，但能清 楚地看到待焊接头，易把 握焊接方向，不会焊偏。
所以CO2气体保护 焊一般都采用左焊法。
（4）运丝方式 运丝方式有直线移 动法和横向摆动法
直线移动法即焊丝只作 直线运动不作摆动，焊出的 焊道稍窄。 横向摆动运丝是在焊接 过程中，以焊缝中心线为基 准做两侧的横向交叉摆动。
二、焊接特点
（1）焊接成本低。 一般情况下，二氧化碳气 体保护焊的成本仅为手工电弧 焊的37%-42%
（2）生产效率高。 焊接电流密度大，焊丝熔 化率高，母材熔透深度大，对 于10毫米左右的钢板，可以不 开坡口直接焊接，焊后渣很少， 一般可不清渣，焊接质量稳定。
（3）电流密度大 电弧热量集中，焊接后工 件变形较小。
CO2焊机调电流 实际上是在调整送丝 速度。因此CO2焊机 的焊接电流必须与焊 接电压相匹配。
既一定要保证送丝 速度与焊接电压对焊丝 的熔化能力一致，以保 证电弧长度的稳定。
焊接电流和送丝速度的关系
A
1.6
500 400
1.2
300
1.0
0.8
200
100
0
3
4
Hale Waihona Puke 5678
9 10
11 12 13 14 m / min
1、 半自动CO2焊设备
2、 自动CO2焊设备
半自动CO2焊设备由 焊接电源、送丝机构、焊 枪、供气系统、控制系统 等几部分组成。
1、焊接电源 一般采用直流电源反 极性连接， CO2焊机电 流实际上是在调整送丝速 度
极
性
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不 好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6 倍），只在堆焊时才采用。 CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。
焊接工艺课件-二氧化碳气体保护焊角接仰焊
二氧化碳气体保护焊的特点
焊接质量稳定
由于二氧化碳气体的保护作用 ，焊接过程中避免了空气的干 扰，从而得到质量稳定的焊缝
。
焊接效率高
由于采用熔化极焊接方式，焊 接速度快，提高了焊接效率。
成本较低
二氧化碳气体来源广泛，价格 相对较低，降低了焊接成本。
对环境友好
焊接过程中产生的烟尘较少， 对环境影响较小。
角接仰焊操作技巧
03
角接仰焊的焊接准备
01
焊接设备检查
确保焊接机具、气体保护装置、送丝机构等设备完好， 并处于正常工作状态。
02
Байду номын сангаас焊接材料准备
选用合适的焊丝、焊条和保护气体，确保质量合格且符 合工艺要求。
03
清理工作
清除待焊工件表面的油污、锈迹等杂质，确保焊接质量 。
角接仰焊的焊接过程
引弧
采用合适的引弧方式，如划擦法 或敲击法，确保引弧成功且稳定
谢谢聆听
硬度检测
通过硬度计对焊接接头 进行硬度检测，确保其 硬度值在规定范围内。
角接仰焊的质量控制措施
01
控制焊接参数
选择合适的焊接电流、电压、焊 接速度等参数，确保焊接质量稳
定。
03
控制焊丝伸出长度
焊丝伸出长度过长会导致送丝不 均匀，影响焊接质量，因此需要 控制伸出长度在合适范围内。
02
控制气体流量
保持稳定的二氧化碳气体流量， 确保保护效果良好。
焊接工艺课件-二氧 化碳气体保护焊角接
仰焊
目录
• 焊接工艺概述 • 二氧化碳气体保护焊原理及特点 • 角接仰焊操作技巧 • 角接仰焊质量检测与控制 • 角接仰焊安全操作规程
01 焊接工艺概述
CO2气体保护焊
第1节 焊接特点及应用
焊接特点 保护效果好
由于CO2 气体密度较大，并且受电弧加热后体积膨胀也较大，所 以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面效果良好。
生产效率高
与焊条手弧焊相比，CO2 电弧的穿透力强熔深大，而且焊丝的熔 化率高，熔敷速度快，生产率高。
成本低
CO2 气体来源广、价格低，因而焊接成本只有埋弧焊和焊条手弧 焊的40～50% 左右。
回路电感的作用
调整短路电流上升速度 上升速度过大，产生细颗粒飞溅，如上升速度过小，则产生 大颗粒飞溅 短路电流上升速度应与焊丝直径相配合：细丝时熔化快—— 过渡周期短——要求上升速度快；粗丝相反
调节电弧燃烧时间——控制母材熔深 细丝时——周期短——燃弧时间短——熔深浅 加入电感时——上升速度小——燃弧时间长——熔深加大
气孔问题 一氧化碳气孔 氢气孔 氮气孔
第4节 工艺参数与飞溅控制
短路过渡焊接的特点 出现在细丝、低电流、低电压下 具有电弧加热范围小，熔池体积小，电弧交 替燃烧，焊接变形小的特点，适合于薄板焊 接及全位置焊接 影响短路过渡稳定性的因素
电压及焊接电流 焊接回路电感
第4节 工艺参数与飞溅控制
焊接质量较好
抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好。
便于机械化与自动化
焊后不需要清渣。又因是明弧，便于监视和控制，有利于实现焊 接过程的机械化和自动化。
问题
金属飞溅是CO2 焊较为突出的问题，目前不论从焊接电源、材料 及工艺上采用何种措施，也只能使其飞溅减少，并不能完全消除。
焊缝成形有待改善，特别应注意减小应力集中的可能性。 CO2 电弧气氛具有较强的氧化性，必须采用含有脱氧剂的焊丝等。
第3节 冶金特点
合金元素的氧化 CO2分解为原子态的氧使金属氧化 主要以吸热反应为主 反应产物可形成一定数量的熔渣 熔池中的FeO可以与碳发生反应而产生CO 生成的CO可能产生气孔与飞溅 合金元素烧损、气孔、飞溅是CO2焊接中的 三大问题
二氧化碳气体保护焊.ppt
思考：NBC-400，NZC-1000，NDC-200，NB-350 含义
焊接设备
2、CO2焊的焊接电源
CO2气体保护焊机都适用的是直流反接电源。因为CO2气 体保护焊采用交流和直流正接电源，电弧都不稳定，飞溅比 较大。
焊接设备
3、送丝系统
CO2气体保护焊的送丝系统由送丝机构、送丝软管、 焊丝盘三部分组成。
A
V
配电箱
流量计
A
KRⅡ500
焊接电源
气管
_+
六芯电缆
送丝
正
电机
负
极
极
电
遥控盒
焊枪
电
缆
缆
电磁气 阀
气瓶
工 件
焊接设备
1、CO2焊机型号
CO2焊机的型号是由字母和数字组成。例如，NBC400，NZC-1000，NDC-200等，其中符号和字母的含义 如下。
第一个字母：N表示熔化极气体保护焊 第二个字母：B表示半自动，Z表示自动焊，C表示螺柱焊，D表示点焊，U表示堆 焊，G表示切割 第三个字母：C表示二氧化碳保护焊，省略表示氩气或混合气体保护焊，M表示氩 气 或混合气保护脉冲焊 数字表示额定焊机电流A
气孔问题
解决方法
(1)合理的使用焊接参数。在不违反焊接工艺的情况下，实际操作中焊接 电流的大小应根据个人的使用习惯而调整，不要别人用多大的规范你也 用同样的规范。 (2)使用合格的焊接材料及保护气体。 (3)彻底清除焊丝和被焊金属表面上的水、锈、油污和其它杂质。 (4)使用二氧化碳气体保护焊、富氩气体保护焊时，要调整好焊枪与焊件 的距离和角度使得焊接熔池得到充分的保护。一定确保气体加热器的完 好率。 (5)气保焊焊枪的导流罩必须够长，太短以后保护气体在流动过程中不能 形成很好的保护罩。
焊接设备
2、CO2焊的焊接电源
CO2气体保护焊机都适用的是直流反接电源。因为CO2气 体保护焊采用交流和直流正接电源，电弧都不稳定，飞溅比 较大。
焊接设备
3、送丝系统
CO2气体保护焊的送丝系统由送丝机构、送丝软管、 焊丝盘三部分组成。
A
V
配电箱
流量计
A
KRⅡ500
焊接电源
气管
_+
六芯电缆
送丝
正
电机
负
极
极
电
遥控盒
焊枪
电
缆
缆
电磁气 阀
气瓶
工 件
焊接设备
1、CO2焊机型号
CO2焊机的型号是由字母和数字组成。例如，NBC400，NZC-1000，NDC-200等，其中符号和字母的含义 如下。
第一个字母：N表示熔化极气体保护焊 第二个字母：B表示半自动，Z表示自动焊，C表示螺柱焊，D表示点焊，U表示堆 焊，G表示切割 第三个字母：C表示二氧化碳保护焊，省略表示氩气或混合气体保护焊，M表示氩 气 或混合气保护脉冲焊 数字表示额定焊机电流A
气孔问题
解决方法
(1)合理的使用焊接参数。在不违反焊接工艺的情况下，实际操作中焊接 电流的大小应根据个人的使用习惯而调整，不要别人用多大的规范你也 用同样的规范。 (2)使用合格的焊接材料及保护气体。 (3)彻底清除焊丝和被焊金属表面上的水、锈、油污和其它杂质。 (4)使用二氧化碳气体保护焊、富氩气体保护焊时，要调整好焊枪与焊件 的距离和角度使得焊接熔池得到充分的保护。一定确保气体加热器的完 好率。 (5)气保焊焊枪的导流罩必须够长，太短以后保护气体在流动过程中不能 形成很好的保护罩。
二氧化碳气体保护焊
• 1）焊接生产率高。由于焊接电流密度较大，电弧 热量利用率较高，以及焊后不需清渣（实心焊丝 ），因此提高了生产率。CO2焊的生产率比普通 的焊条电弧焊高1~4倍。
• 2）焊接成本低。CO2气体来源广，价格便宜，而 且电能消耗少，故使焊接成本降低。通常CO2焊 的成本只有埋弧焊或焊条电弧焊的40％~50％。
补 充
• 短路过渡焊接工艺参数的选择 • （1）焊丝直径 • 短路过渡焊接采用细焊丝，通常焊丝直径为0.6到 1.6mm。 • （2）焊接电流 • 电流大小决定于送丝速度 随着送丝速度的增加， 焊接电流也增加，大致成正比关系。 • （3）电弧电压 • 短路过渡的电弧电压一般在17到25v 之间。 • 电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它 们之间存在着协调匹配关系。
•
因此，可以认为CO2焊是一种高效率 、低成本的节能焊接方法。
• 3.CO2焊的应用
• 主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。 对于不锈钢，由于焊缝金属有增碳现象，影响抗 晶间腐蚀性能。所以只能用于对焊缝性能要求不 高的不锈钢焊件。此外，CO2焊还可用于耐磨零 件的堆焊、铸钢件的焊补以及电铆焊等方面。 目前CO2焊已在汽车制造、机车和车辆制造 、化工机械、农业机械、矿山机械等部门得到了 广泛的应用。
这是CO2焊产生飞溅的最主要原因。在CO2 气体中加入 Ar气后，改变了纯CO2气体的物理性质。
• （3）短路过渡时限制金属液桥爆断能量 • 短路过渡CO2焊接时，短路电流的增长速率
过快，使液桥金属迅速的加热，造成了热量的聚
集，将导致金属液桥爆断而产生飞溅，目前具体
的方法有如下几种：
• 1）在焊接回路中串接附加电感 • 2）电流切换发 • 3）电流波形控制法 • （4）采用低飞溅率焊丝 • 1）超低碳焊丝 • 2）药芯焊丝 • 3）活化处理焊丝
二氧化碳气体保护焊
1、坡口设计
CO2气体保护焊采用细颗粒过渡时，电弧穿透力较大，熔深 较大，容易烧穿焊件，所以对装配质量要求较严格。坡口开 得要小一些，钝边适当大些，对接间隙不能超过2mm。如用 直径1．6mm的焊丝钝边可留4～6mm，坡口角度可减小到45° 左右。
示例：
2、坡口加工方法与清理
坡口加工的方法主要有机械加工、气割和碳弧气刨 等。CO2气体保护焊时对坡口精度的要求比焊条电弧焊高。 定位焊之前应将坡口周围10～20mm范围内的油污、铁锈、 氧化皮及其他脏物除掉，否则将严重影响焊接质量。6mm 以下薄板上的氧化膜对质量几乎无影响；焊厚板时，氧化 皮能影响电弧稳定性、恶化焊缝成形和生成气孔。为了去 除氧化皮中的水分和油污，焊前最好用气体火焰烤一下， 但要充加热；否则，在焊件冷却时会生成水珠，它进入 坡口间隙内将产生相反的效果。
方法？ 3、 CO2气体保护焊焊前在工艺上要做哪些准备？
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➢二、CO2气体保护气罩
1、CO2保护罩的建立
➢ CO2保护气流可以调整到大于周围空气流动的 流量从喷嘴向外喷射。
➢ CO2气体的密度大。 ➢ 保护气罩内的电弧高温，使CO2发生分解反应。
2、CO2焊接时可有效地施行保护
➢三、CO2焊易产生的问题 1、合金元素烧损
2CO2=2CO+O2 O2=2O Si+2O=SiO2 Mn+O=MnO
➢ 二氧化碳气体保护电弧焊 Schutzgaslichtbogenschweißung unter Kohlensäure
CO2气体保护电弧 焊
➢一、CO2气体保护电弧焊的构成要素
1、CO2保护气体，形成保护气罩 2、直流CO2气体焊接电源，构成闭合焊接回路 3、焊丝连续向电弧区均匀输送 4、焊枪沿着待焊的对缝均匀移动
二氧化碳气体保护焊PPT课件
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▪ 2．焊丝 ▪ C02焊的焊丝设计、制造和使用原则，除与上述的MIG
焊、MAG焊有相同之处，还对焊丝的化学成分有特殊要 求，如： ▪ 1)焊丝必须含有足够数量的脱氧元素。 ▪ 2)焊丝的含碳量要低，一般要求WC<0.15％。
▪ 3)应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能。
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2）短路过渡
▪ 短路过渡的特点是弧长较短（较低电弧电 压）。
▪ 短路过渡的过程如图3-12所示。
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2）短路过渡
▪ 短路过渡电弧的燃烧、熄灭和熔滴过渡过 程均很稳定，
▪ 飞溅小， ▪ 在要求较小的薄板焊接生产中采用。
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3）潜弧射滴过渡
▪ 潜弧射滴过渡是介于上述两种过渡形式之间的过渡形 式．此时的焊接电流和电压比短路过渡大，比细颗粒滴 状过渡小。
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▪ 目前H08Mn2SiA焊丝是CO2焊中应用最广 泛的一种焊丝。它有较好的工艺性能和力
学性能以及抗热裂纹能力，适宜于焊接低
碳钢和σb≤500MPa的低合金钢，以及焊后 热处理强度σb≤1200MPa的低合金高强度 钢。
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CO2焊焊丝的发展趋势
▪
从焊丝的发展情况看，很多焊丝新产品中均降低了含
▪ 目前一种极少飞溅的CO2焊的新技术、新设备已成熟地 应用于实际生产。
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CO2焊减小飞溅措施
▪ 措施对可一供般考的虑CO：2气体保护焊来说，有下列一些减小飞溅
▪ 1)选用合适的焊丝材料或保护气成分
▪
①尽可能选用含碳量低的钢焊丝，以减少焊接过程
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C02气体保护电弧焊的工作原理
• 二氧化碳气体保护焊是采用CO2气体作为保护 介质，焊接时CO2 气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝 周围喷射出来，在电弧周围形成气体保护层，机 械地将焊接电弧及熔池与空气隔离开来，从而避 免了有害气体的侵入，保证焊接过程稳定，以获 得优质的焊缝。
CO2焊工 作原理
CO2气体保护焊优点
C02气保焊的特点
焊接速度快 单位时间内熔化焊丝比手工电弧
焊快一倍
引弧性能好 能量集中，引弧容易，连续送
丝电弧不中断。
焊接范围广 可适用低碳钢高强度 钢普通铸钢全方位焊
焊接特点
溶深大 熔深是手弧焊的三倍
,坡口加工小。
焊接质量好 对铁锈不敏感，焊缝含氢量低 ，抗裂性能好，受热变形小，
溶敷效率高 手弧焊焊条熔敷效率是60% CO2焊焊丝熔敷效率是90%
二氧化碳气体保护焊
气体保护电弧焊
• 气体保护焊的定义：
• 用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称 为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。
• 常用的保护气体： • 二氧化碳气（ CO2）、氩气（ A r ） 、氦气（He
） 及它们的混合气体: CO2+ A r 、 CO2+ A r + He 、…… 。
溶深浅 需要开大坡口
CO2焊接在双面焊接时能更加显著地节省材料 从成本上更有利
CO2过渡形式
回忆：手工电弧焊熔滴的过渡形式有 那些？
短路渡
滴状过渡
喷射过渡
CO2保焊熔滴过渡形式
1．短路过渡
细丝CO2气体保护焊（Φ小于1.6mm）焊接过程中，因焊丝端 部熔滴个非常大，与熔池接触发生短路，从而使熔滴过渡到熔池形 成焊缝。短路过渡是一个燃弧、短路（息弧）、燃弧的连续循环过 程，焊接热源主要由电弧热和电阻热两部分组成。短路过渡的频率 由焊接电流、焊接电压控制，其特征是小电流、低电压、焊缝熔深 大，焊接过程中飞溅较大。短路过渡主要用于细丝CO2气体保护焊， 薄板、中厚板的全位置焊接。
3．射流过渡
当粗丝CO2气体保护焊或采用混合气体保护细丝焊，焊接电流 大到超过临界电流值，焊接时，焊丝端部呈针状，在电磁收缩力、 电弧吹力等作用下，熔滴呈雾状喷入熔池，焊接过程中飞溅很小， 焊缝熔深大，成形美观。射流过渡主要用于中厚板，带衬板或带衬 垫的水平位置焊接。
气孔问题
回忆：手工电弧焊产生气孔的原因有哪些？
CO2焊的高效率
熔化速度和熔化系数高，比焊条大 1-3倍 坡口截面比焊条减小50%，熔敷金属 量减少1/2 辅助时间是焊条电弧焊的50% 三项合计：CO2焊的工效与焊条电弧焊 相比提高倍数2.02-3.88倍
CO2焊的质量
CO2焊缝热影响区小，焊接变形小 CO2焊缝成形好，表面及内部缺陷少， 探伤合格率高于焊条电弧焊 球罐全位置药芯焊丝CO2焊，合格率 99.04%
1、生产效率高和节省能量。
2、焊接成本低。 3、焊接变形小。
4、对油、锈的敏感度较低。 5、焊缝中含氢量少，提高了低合金高强度钢抗冷裂纹 的能力。
6、电弧可见性好，短路过渡可用于全位置焊接。
CO2气体保护焊缺点
1、金属飞溅大
2、不能在有风之处施焊 风可以使CO2保护气罩发生紊流，形成气罩倾斜和变形，从而破坏保护作用。
角焊缝焊接也能增加焊接强度
实际焊脚 厚度a大
a
实际焊脚 厚度a小
a
CO2焊接
手弧焊
•CO2焊接溶深大，因而焊脚厚度大，结合部强度高 •溶着金属的强度高，所以更为有利
减少焊缝连接点和夹渣缺陷
手工 电弧焊
CO2焊接
•焊渣多，焊渣覆盖 焊缝
•焊条短，焊缝接头 多，弧坑缺陷多
•溶深浅
•焊渣少 •焊丝长，可连续
CO2保焊熔滴过渡形式
2．颗粒状过渡
粗丝CO2气体保护焊（Φ大于1.6mm）焊接过程中，焊丝端部熔滴 个较小，一滴一滴，过渡到熔池不发生短路现象，电弧连续燃烧，焊 接热源主要是电弧热。其特征是大电流、高电压、焊接速度快。颗粒 状过渡，主要用于粗CO2气体保护焊，中厚板的水平位置焊 接。
CO2保焊熔滴过渡形式
焊接 •溶深大
容易发生 融合不良及 夹渣等缺陷
不易发生 焊接缺陷
熔深大、可节约焊接材料
手弧焊熔深浅，所以需要开大坡口（60°） CO2焊接熔深大， 可减小坡口角度（45-50°）
CO2焊接时可大幅度地降低熔着金属量 即焊丝使用量减少、可降低成本。
溶深大 减少必要熔着金属量
CO2焊接
手弧焊
溶深大 可减少开坡口加工量
解决方法
气孔问题
气孔问题
2、N2气孔
当气体保护效果不好时，如气体流量太小；保护气不纯； 喷嘴被堵塞；或室外焊接时遇风；使气体保护受到破坏，大量 空气侵入熔池，将引起N2气孔。
3、H2气孔
气孔问题
在CO2气保焊时产生H2气孔的机率不大，因为CO2气体本身具有一家的 氧化性，可以制止氢的有害作用，所以CO2气保焊时对铁锈和水分没有埋弧 焊和氩弧焊那样敏感，但是如果焊件表面的油污以及水分太多，则在电弧的 高温作用下，将会分解出H2，当其量超不定期CO2气保焊时氧化性对氢的抑 制作用时，将仍然产生H2气孔。
1、焊条没有烘干，特别是碱性焊条。 2、焊接速度过快。 3、焊接区域有油污，铁锈，水分等。 4、焊接电流过大。等
1、CO气孔
气孔问题
CO2气保焊时，由于熔池受到CO2气流的冷却，使熔池金属凝 固较快，若冶金反应生成的CO气体是发生在熔池快凝固的时候，则 很容易生成CO气孔，但是只要焊丝选择合理，产生CO气孔的可能 性很小。
3、不能焊接易氧化的有色金属。 在电弧的高温下，CO2气体被分解成CO和O。原子状态下的氧呈现很
强的氧化性，所以这种方法不能焊接易氧化的铝、铜、钛等有色金属。
4、焊工的劳动条件较差 CO2焊接会产生CO2和C0等有害气体和烟尘，而且焊接电流较大，会产
生较强的紫外线辐射等。
但与缺点相比，CO2气体保护焊的优点更加显著。
为了防止H2气孔的产生，焊丝和焊件表面必须去除油污、水分、铁锈， CO2气体要经过干燥，以减少氢的来源。
气孔问题
总之焊道产生气孔的原因如下：
(1)焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。 (2)人为的拉长电弧，焊接区域没有得到充分的保护。 (3)焊接参数或焊接材料选择不当。 (4)保护气体纯度不够。 (5)气体加热器不能正常工作。