液化天然气(LNG)储罐火灾和爆炸事故树分析

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燃气公司(天然气)火灾爆炸事故树分析

燃气经营火灾爆炸事故树分析人的不安全行为和物的不安全状态均会造成的事故，由于天然气泄漏而引发火灾爆炸事故，将会带来严重的损失，利用事故树来进行分析：1、顶上事件的确定“燃气经营火灾爆炸事故”作为顶上事件，进行事故树分析。

2、火灾爆炸事故有三个条件”：天然气泄漏、与空气混后达到燃烧爆炸浓度范围、激发能源。

3、绘制事故树图根据事故树的分析程序，从顶上事件“燃气经营火灾爆炸事故”开始逐层向下分析得出事故树图。

事故树见图1-1。

图1-1 燃气经营火灾爆炸事故树图事故树的结构表达式：T＝A1·A2＝（A3＋A4＋A5＋A6＋A7＋A8）（A9＋A10）＝（A12＋X4＋X5＋X6＋X7＋X8＋X9＋X10＋X11＋X12＋X13＋X14＋X15＋X16＋X17＋A14·X18）（X19＋X20＋X21＋X22＋X23＋X24＋X25＋X26＋X27＋X28＋X29）＝（X2＋X3＋X4＋X5＋X6＋X7＋X8＋X9＋X10＋X11＋X12＋X13＋X14＋X15＋X16X18＋X17X18）（X19＋X20＋X21＋X22＋X23＋X24＋X25＋X26＋X27＋X28＋X29）＝X2X20＋X2X21＋ (X18X19X29)根据布尔代数进行逻辑运算和化简，求得最小割集为176个。

由此可见，燃气经营发生火灾爆炸事故的可能途径有176种之多，证实了发生火灾爆炸的危险性大。

因此，需要制定切实有效的措施加以预防与管理。

由于事故树或门占绝大多数，所以，便于用最小径集进行分析。

T´＝A1´＋A´＝（A3´A4´A5´A6´A7´A8´）＋（A9´A10´）＝A3´A4´A5´A6´A7´A8´＋A9´A10´A11´＝X2´X3´X4´X5´X6´X7´X8´X9´X10´X11´X12´X13´X14´X15´X16´X17´X18´＋X2´X3´X4´X5´X6´X7´X8´X9´X10´X11´X12´X13´X14´X15´X16´X19´＋X20´X21´X22´X23´X24´X25´X26´X27´X28´X29´最小径集：P1＝{X1}P2＝{X19，X20，X21，X22，X23，X24，X25，X26，X27，X28，X29}P3＝{X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X18} P4＝{X2，X3，X4，X5，X6，X7，X8，X9，X10，X11，X12，X13，X14，X15，X16，X17，X18} 求得最小径集有4个，P1、P2、P3、P4。

储罐爆炸火灾事故案例分析

储罐爆炸火灾事故案例分析引言储罐爆炸火灾事故是一种严重的工业事故，可能导致人员伤亡和环境污染。

储罐是工业生产过程中用来储存液体、气体或固体物质的设备，它在生产、储存、运输和使用过程中都有可能发生爆炸火灾。

本文将针对储罐爆炸火灾事故进行案例分析，通过对事故的原因、影响和应对措施等方面进行深入分析，以期为今后预防和应对类似事故提供借鉴。

案例描述2018年6月，某化工厂发生了一起储罐爆炸火灾事故。

据初步调查，当时化工厂内储存的气化石油气罐发生了爆炸，导致部分工厂建筑受损，多名工人受伤，部分附近居民也受到影响。

事故发生后，当地政府和相关部门立即组织救援和处置工作，火势得到了控制，并对事故原因展开了调查。

案例分析1. 事故原因储罐爆炸火灾事故通常由多种因素导致，包括设备故障、操作失误、未能及时发现和处理风险等。

在该化工厂事故中，初步调查显示，爆炸可能是由储罐内部积压的气化石油气因管道泄漏或设备故障而导致的，加上工人操作失误等因素，最终引发了火灾。

2. 影响储罐爆炸火灾事故不仅会对事故现场造成严重的损失，还可能对周围环境和人员造成影响。

在该化工厂事故中，事故导致了工厂建筑受损，多名工人受伤，部分附近居民也受到了影响。

同时，爆炸火灾所产生的废气、废水和废固体也可能对环境造成污染。

另外，由于该化工厂是生产气化石油气的工厂，事故还可能导致气化石油气供应不足，对周边地区的生产和生活造成一定影响。

3. 应对措施针对储罐爆炸火灾事故，我们需要对其进行全面的应对措施。

首先，化工企业需要加强储罐设备的安全管理和维护工作，确保储罐设备处于良好状态。

其次，企业还需加强人员培训和安全意识教育，确保员工都能正确地操作设备并处理风险。

此外，企业还需要加强安全检查和监控，及时发现和处理潜在安全隐患。

最后，政府和相关部门还需要建立应急预案，并且加强事故应急救援队伍的建设和培训，以及强化对化工企业的监管和检查工作，确保储罐爆炸火灾事故能够得到及时有效的应对和处置。

储油罐火灾爆炸故障树分析

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
小径集，得到最小径集数量为１１个，分别为：Ｐ】＝｛Ｃ１｝Ｐ２｛Ｘ２，Ｘ３，… ，ｘ１７，ｘ１８，ｘｘ２３，ｘ２４，ｘ２５｝
：
Ｐ３＝｛ｘ２８，ｘ２９，ｘｘ３ｌ，ｘ３２｝Ｐ４＝｛ｘ２，ｘ３，… ，ｘｘ１２，ｘ１３，ｘ２ｏ，ｘ２１，ｘ２３，Ｘ２４，Ｘ２５｝
关键词：储油罐故障树分析火灾爆炸
２建立储油罐火灾爆炸故障树图储油罐发生火灾爆炸的原因是原油泄漏聚集
达到爆炸极限，并被火源点燃。针对火源和可燃物两个中间事件，层层分析原因，绘制原油站库火灾爆炸故障树（图１）。
故，也可以是假想的事故，通过分析找出原因，采取对策加以控制；④ 能确定各种危险因素对事故的影响，计算出顶上事件发生的概率，并可定量说明危险因素的重要度。
收稿日期：２０１６－０２－１７作者简介：盛耀祖，助理工程师，２０１２年毕业于重庆科技学院安全工程专业，现主要从事安全管理工作。
３火灾爆炸故障树分析３．１定性分析３．１．１最小割集
采用布尔代数法进行计算，得到最ＪＪ，￣Ｊ集数量为２９０个，说明引起储油罐火灾爆炸的途径很多。３．１．２最小径集
为便于分析，将故障树转换成成功树后求最
２０１６年第１６卷第４期
风险评价
储油罐火灾爆炸故障树分析

易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析

易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析1. 引言易燃液化气体罐区火灾爆炸事故是一种严重的安全隐患。

为了有效地预防和控制此类事故的发生，进行故障树分析是一种常用的方法。

本文将通过故障树分析，探究易燃液化气体罐区火灾爆炸事故的潜在故障因素，并提出相应的预防和控制措施。

2. 故障树分析概述故障树分析是一种用于识别和分析系统故障的工具。

它以事件为基础，通过逻辑关系进行推导，将系统故障的可能性和潜在原因表示为一个树状结构，从而找出造成故障的最基本的事件或组合。

在本文中，我们将应用故障树分析方法，以易燃液化气体罐区火灾爆炸事故为研究对象，分析其潜在的故障因素。

3. 易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析3.1 故障树的构建易燃液化气体罐区火灾爆炸事故的故障树可以从其根本原因开始构建。

以下是构建故障树的主要步骤：1.确定故障事件：将易燃液化气体罐区火灾爆炸事故定义为目标事件。

2.确定基本事件：将直接导致火灾爆炸事件发生的因素识别为基本事件，例如：燃烧源、泄漏等。

3.确定事件之间的逻辑关系：通过分析基本事件之间的因果关系，确定它们之间的逻辑关系，如与门、或门等。

4.确定故障树的逻辑顶事件：将所有的基本事件组合成一个顶事件，表示完全导致火灾爆炸事件发生的条件。

3.2 故障树的分析通过分析构建的故障树，可以定量地评估火灾爆炸事件发生的概率和相关故障因素的重要性。

1.定量评估概率：通过给故障树中的每个事件分配概率值，并根据逻辑关系计算顶事件的概率。

这些概率值可以通过历史数据、实验数据、专家经验等手段来获得。

2.重要性分析：通过计算每个事件的重要性指标，如失效概率重要度、重要级别等，确定导致顶事件的主要故障因素。

3.3 预防和控制措施根据故障树分析的结果，可以提出一系列针对性的预防和控制措施，以减少易燃液化气体罐区火灾爆炸事故的发生概率和危害程度。

以下是一些常见的措施：1.加强基础设施建设：确保易燃液化气体罐区建设符合相关的安全规范和标准，包括罐区设计、管道布置、泄漏检测等。

液化气罐火灾事故分析

液化气罐火灾事故分析概述液化气罐火灾事故是指在使用、储存或运输液化石油气（LPG）时发生的火灾事故。

液化气罐火灾事故带来的破坏性极大，不仅造成人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成污染。

因此，对液化气罐火灾事故进行深入分析，可以帮助我们更好地了解事故的成因和特点，找到预防和应对该类事故的有效措施。

一、液化气的特性和危险性1.1 液化气的特性液化气是一种易燃易爆的气体混合物，主要由丙烷和丁烷组成。

由于其具有高压、易燃、易爆等特性，因此极易引发火灾事故。

此外，液化气本身具有无色、无味、有毒的特点，一旦泄漏或发生火灾，很难被人员及时察觉，增加了事故的隐患。

1.2 液化气的危险性液化气罐火灾事故可能造成的危害包括：一是由于液化气的爆炸性强，引发火灾的威力很大，容易造成周边建筑物和设施的损坏；二是液化气罐火灾事故中易有毒气体泄漏，不仅对人员造成威胁，还可能对环境造成污染。

二、液化气罐火灾事故常见成因2.1 操作不当液化气罐火灾事故由于操作不当而造成的可能性较大。

比如在液化气罐使用和搬运过程中，如果操作者未按照规定操作，未及时通风和检查罐体是否有泄漏，就有可能导致火灾事故的发生。

2.2 设备老化液化气罐本身是液化气的储存器，如果液化气罐长时间使用后，罐体的密封性能下降，或者出现裂纹、变形等问题，都可能导致罐体泄漏，从而引发火灾事故。

2.3 外部因素干扰外部因素的干扰也可能成为液化气罐火灾事故的成因。

比如恶劣的环境条件（如高温、潮湿），人为破坏（如故意损坏罐体），都可能导致液化气罐火灾事故的发生。

三、液化气罐火灾事故分析案例3.1 液化气罐使用不当引发火灾某工厂在使用液化气时，因操作工人没有进行必要的防护措施，导致液化气泄漏，并在接下来的操作中引发火灾事故。

经调查发现，操作人员未按照操作手册规定操作，未进行安全检查，未进行必要的通风措施，从而导致了液化气泄漏和火灾的发生。

3.2 液化气罐设备老化引发火灾某液化气储罐在使用多年后，罐体出现了漏气情况，由于长期使用而导致罐体密封性能下降。

LNG液化天然气项目事故后果模拟分析评价

LNG液化天然气项目事故后果模拟分析评价根据天然气的特性，本项目最大危险事故是火灾爆炸。

有关研究表明：当CH4百分比浓度在9.5％时其爆炸力最大，爆炸时的瞬间压力可达9个大气压，为充分考虑事故的影响，通常应按最不利情况对天然气爆炸事故的影响范围、危害程度等进行预测评价。

该项目液化天然气储罐有6个，容积为150m3。

在此假设其火灾爆炸能量为全部天然气的量，即150吨/天。

其事故模型有两种：蒸气云爆炸(VCE)和沸腾液体扩展蒸气爆炸(BLEVE)。

前者属于爆炸型，后者属于火灾型。

1.1 蒸汽云爆炸(VCE)后果模拟分析蒸汽云爆炸是指当泄漏到空气中的易燃易爆物质与空气混合，形成的云状混合物的浓度处于爆炸极限范围内时，遇到点火源发生的爆炸，其主要危害形式是冲击波。

单罐液化天然气泄漏后引发蒸汽云爆炸，其后果可以采用TNT当量法和超压准则来预测。

1.1.1 蒸汽云爆炸的TNT当量蒸汽云爆炸的TNT当量W TNT计算式如下：W TNT ＝aW f Q f/Q TNT式中：W TNT——蒸汽云的TNT当量（kg）；a——蒸汽云的TNT当量系数，取4%；W f——蒸汽云爆炸中燃烧掉的总质量（kg）；Q f——燃料的燃烧热，为56.1MJ/kg；Q TNT——TNT的爆热（MJ/kg），Q TNT=4.12～4.69MJ/kg，本次模拟取4.50MJ/kg。

如果储罐内的液化天然气全部泄漏，则：W f＝kρV式中：k——单罐充装系数，取90%；ρ——泄漏前储罐内液化天然气的密度，为437 .7kg/m3；V——储罐的容积，为150m3；得:W f＝0.9 ×437.7 ×150 ＝59089.5 kgW TNT ＝0.04×59089.5×56.1/4.5 ＝29466 kg（TNT）可燃气体的爆炸总能量为：E = 1.8a W f Q f = 1.8×0.04×29466×56.1=119019.1 MJ相当于梯恩梯(TNT)的摩尔量为：N= W TNT/M=29466/16 =1841.6 mol1.1.2 蒸汽云爆炸的伤害分区利用超压准则模拟预测单个LNG储罐泄漏后发生蒸汽云爆炸得后果，为了估算爆炸所造成的人员伤亡情况，将危险源周围依次划分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区。

液化天然气储罐火灾爆炸事故的定量分析

第7卷第7期2011年7月中国安全生产科学技术Journal of Safety Science and Technology Vol．7No．7July 2011文章编号：1673－193X （2011）－07－0088－04液化天然气储罐火灾爆炸事故的定量分析闫家伟1，宋文华2，董影超2，谢飞1，2（1．天津市公安消防局，天津300090）（2．天津工业大学，天津300160）摘要：介绍了某天然气站的基本情况，利用道化学指数评价法，对该站储罐区的1个3000m 3球罐进行风险评价，评价结果表明：该罐火灾爆炸指数为149.1，危险等级是较大。

一旦罐内天然气在储存过程中发生火灾、爆炸，将使半径38.17m 内，面积4574.82m 2内的设备、设施受到损害，最大可能财产损失为0.66A 万元。

由于罐区采取了一些安全措施对储罐安全进行补偿，有效地降低了事故损失。

为操作管理者更加全面地了解整个罐区的风险状况提供参考，有利于天然气储罐区的规划、管理及事故预防等。

关键词：天然气；道化学；火灾爆炸；储罐中图分类号：X913文献标识码：AQuantitative analysis on fire and explosion accident of LNG tankYAN Jia-wei 1，SONG Wen-hua 2，DONG Ying-chao 2，XIE Fei 1，2（1．Tianjin public security fire station ，Tianjin 300090，China ）（2．Tianjin Pol Ytechnic University ，Tianjin 300160，China ）Abstract ：In this paper the basic situation of a gas station was introduced．One 3000m 3spherical tank of natural gas tank area was analyzed by American DOW chemical index evaluation method．The evaluation result showed that the danger index for fire explosion was 149.1and its risk level was larger．During the storage process ，if the gas in storage tank fired and exploded ，the equipments ，facilities and personnel within the radius 38.17m and area 4574.82m 2would be destroyed and damaged．This case would cause great economic losses ，and the maximum property damage was 0.66A million yuan．Because some security measures had been taken to this unit for safety compensation ，the loss of accidents was effectively reduced．It provided reference for opreating managers to com-pletely understand the risk status of the tank field．The indicators provided a basis for natural gas tank area plan-ning management ，accident prevention and emergency rescue．Key words ：natural gas ；DOW chemical ；fire and explosion ；tanks收稿日期：2011-05-19作者简介：闫家伟，硕士。

易燃液化气体罐区火灾爆炸事故故障树分析

ｌＸ２Ｘ３２拍Ｘ２２＝３３３｝，，，（，，１，
Ｐ＝｛５Ｘｌ，７ＸＸｌ＇【Ｘ２＇２Ｘ∞，４９Ｘ１，６Ｘｌ，９Ｘ２，ｌＸ２，）Ｘ２，
液化气体罐区火灾爆炸的事故原因，此制定各据
作者简介：张城，注册安全工程师，０５毕业于２０年
首都经济贸易大学安全工程专业，现在中国石化催化剂北京奥达分公司从事安全管理工作。
ＳＥＡＨＥＩＮＥ＠ＡＴＨＬ＆ＮＲＭＴＦＹＥＴＶＯＮ
风险评价
罐区的火灾爆炸事故进行了分析，提出了针对性
预防对策。
关键词：易燃液化气体；区；灾爆炸；障罐火故
树分析
２２求故障树的最小径集．
从图１见，故障树中或门远远多于与门，可该
１易燃液化气体罐区的火灾爆炸危险性
近几年来，随着现代石化企业正向大型化、特
为了方便分析，求最小径集为：
Ｐ＝Ｘ，２Ｘ３Ｘ，５Ｘ，８Ｘ｝１｛１Ｘ，，４Ｘ，６Ｘ，９Ｐ＝Ｘ，２Ｘ，４Ｘ，７Ｘ，９２｛１Ｘ，３Ｘ，５Ｘ，８）｝（Ｐ＝Ｘ。３｛｝
成密闭或半密闭空间，以免影响自然通风，特殊情况下可增设强制通风设施。
＝Ｉ（５＝Ｉ（６＝Ｉ（７＞Ｉ（４＞Ｉ（８２）２）＋）＋），）２３２

液化气站火灾爆炸事故树

液化气站火灾爆炸事故树1､液化气站火灾爆炸､事故发生的各种原因及逻辑关系,可用图4.6所示的事故树进行分析｡a：液化气浓度达到爆炸极限；X1：储罐内液化气； X2：储罐漫溢； X3：卸车管线泄漏； X4：非密封卸车；X５：静电火花；X６：电气火花；X７明火；X８摩擦撞击火花；X９：未封密加气；X10:气枪泄漏;X11：加气机、管线泄漏；X12：作业场所液化气；X13：残液（气）；X14：清理的废物处理不当；X15：作业时泄漏；X16：检修用火；X17：液化气体聚积；X18：液化气泄漏；X19：雷击火花。

图4.6液化气站火灾爆炸事故树2､最小割集分析根据事故树求最小割集:T= T1+ T2+ T3+ T4+ T5=a T6 T7+a X1 T8+a T7 T9+a T10 T11+a T12 T13=a(X1+ X2+ X3+ X4)( X5+ X6+ X7+ X8)+a X1 (X5+ X7)+a(X9+ X10+ X11) ( X5+ X6+ X7+ X8)+a(X12+ X13+ X14+ X15) ( X5+ X6+ X7+ X8+ X16) +a(X17+ X18) ( X5+ X6+ X7+ X8+ X19)由简化结果得出最小割集为:{a,X1,X5}{a,X1,X5}{a,X1,X6}{a,X1,X7}{a,X1,X8}{a,X2,X5}{a,X2,X6}{a,X2,X7}{a,X2,X8}{a,X3,X5}{a,X3,X6}{a,X3,X7}{a,X3,X8}{a,X4,X5}{a,X4,X6}{a,X4,X7}{a,X4,X8}{a,X9,X5}{a,X9,X6}{a,X9,X7}{a,X9,X8}{a,X10,X5}{a,X10,X6}{a,X10,X7}{a,X10,X8}{a,X11,X5}{a,X11,X6}a,X11,X7}{a,X11,X8}{a,X12,X5}{a,X12,X6}{a,X12,X7}{a,X12,X8}{a,X12,X16}{a,X13,X5}{a,X13,X6}{a,X13,X7}{a,X13,X8}{a,X13,X16}{a,X14,X5}{a,X14,X6}{a,X14,X7}{a,X14,X8}{a,X14,X16}{a,X15,X5}{a,X15,X6}{a,X15,X7}{a,X15,X8}{a,X15,X16}{a,X17,X5}{a,X17,X6}{a,X17,X7}{a,X17,X8}{a,X17,X19}{a,X18,X5}{a,X18,X6}{a,X18,X7}{a,X18,X8}{a,X18,X19}共58项｡三､事故树定性分析基本事件的结构重要度(I)根据最小割集得结构重要顺序为:a>I(5)= I(6)= I(7)= I(8)> I(12) = I(13)= I(14)= I(15)> I(17)= I(18)> I(1)= I(2)= I(3)= I(4)= I(9)= I(10)= I(11)= I(16)> I(19)四､事故树分析结论1､从事故树分析可知:液化气站发生火灾爆炸事故的原因是多方面的,事故树的最小割集有58项之多,只要其中一项发生火灾爆炸,事故就会发生,可以看出液化气站火灾爆炸事故的发生的途径多,原因复杂,事故发生率高｡清洗､检修作业火灾爆炸事故的最小割集20项,卸车作业16项,加气作业有12项,非作业有10项,说明清洗检修作业火灾､爆炸发生的几率最大,卸车作业加｡应重点对引起清洗检修作业､卸车作业､加气｡2､事故树分析中液化气浓度达到爆炸极限具有最大的结构重要度｡因此,在液化气站作业和非作业各个环节中,防止构成液化气泄漏的基本事件发生,有效地控制泄漏是至关重要的｡3､引火源在液化气站火灾爆炸事故树中具有重要的结构重要度,它是导致火灾爆炸的主要的因素之一｡液化气站最为常见的引火源为静电火花､明火､电气火花､明火､磨擦撞击火花｡静电火花主要是因为职工违反规定着化纤服､油品输送过快､未静电接地或导静电设施损坏等引起的;明火主要包括站内人员生活用火､外来人员吸烟遗留火种､发动机排气喷火等;电火花主要包括各种开关触头火花,电气老化､绝缘破损,线路短路､使用手机或BP机等情况;磨擦撞击火花有铁制器具打火,铁钉鞋磨擦等｡此外还有焊接､切割､喷灯､电钻等检修用火,以及由于未安装防雷装置或接地电阻过大引发的雷击火花｡应加强对引火源的管理,控制和消除引火源｡。

液化石油气储罐销爆过程安全风险事故树分析-安全管理网

第２７卷　第７期２００５年７月武　汉　理　工　大　学　学　报J OURNAL OF WUHAN UNIVER SITY OF T ECHNOLOGY Vol ．２７　No ．７　Jul ．２００５液化石油气储罐销爆过程安全风险事故树分析张建华，郭　进（武汉理工大学资源与环境工程学院，武汉４３００７０）摘　要：　采用事故树分析法，建立了以发生火灾或爆炸事故为顶上事件的事故树，从分析事故发生因果关系中的顶上事件开始，直到基本事件，由果到因、自上而下地分析了某化工厂液化石油气储罐销爆过程中的危险因素。

通过对液化石油气储罐销爆处理过程中潜在危险因素的系统分析，得到了事故树的各阶最小割集，确定了液化石油气储罐销爆过程中的主要危险源，提出了相应的安全预防措施，保证了该化工厂液化石油气储罐销爆过程中的安全。

关键词：　液化石油气；　销爆；　事故树；　安全评价；　爆炸事故中图分类号：　TU ２２４．１１文献标志码：　A 文章编号：１６７１－４４３１（２００５）０７－０１０９－０３Fault Tree Analys is of Pote ntial Safety Risk in Explo sio nEli minatio n Pro ce s sing of LPG TanksZHA NG Jian －hua ，G UO Jin（School of Resource and Environmental Engineering ，Wuhan University of T echnology ，Wuhan ４３００７０，China ）Ab s tra ct ：　The underlying dangerous factors in the explosion elimination processing of LPG （liquified petroleum gas ）tanks in a chemical plant in Xiangfan city ，Hubei province ，were systematically analyzed from the top tree event to the bottom tree event ，and from the results to the causes by a fault tree taking a fire or explosion accident for the top ．The minimum cut －set of the fault tree was obtained ，the major dangerous factors in the explosion elimination processing of LPG tanks were realized ，and the corresponding prevention measures to ensure the safety of the explosion elimination processing were suggested ．Ke y w ord s ：　liquified petroleum gas ；　explosion elimination ；　fault tree ；　safety evaluation ；　explosion accident收稿日期：２００５－０３－２４．作者简介：张建华（１９６３－），男，博士，副教授．E －mail ：zjhwut ＠sina ．com湖北襄樊某化工厂因企业破产需对３个５０m ３卧式液化石油气储罐进行销爆处理。

液化气罐区贮存火灾爆炸的危险分析

液化气罐区贮存火灾爆炸的危险分析摘要：化气是人们生活中常用的危险品，具有易燃易爆的特点，本文对液化气罐区贮存火灾爆炸的危险进行分析，首先分析了爆炸时伴随的能量变化及伤害，其次对爆炸类型及降低爆炸发生的措施进行了阐述。

关键词：液化气；火灾爆炸；危险分析1生产过程中发生泄漏导致火灾、爆炸的后果评估利用液体及气体发生泄漏引起火灾、爆炸方面的公式，对液化石油气生产过程中储罐因破裂导致泄漏并诱发火灾、爆炸的后果及其影响范围进行推算(假设在液面高度下1m左右，发生泄漏的焊缝长10cm、宽1mm)。

1.1计算液体泄漏的源强Q1(kg/s)Q1=CdAηρ1［2gh+2(p1－p2)/ρ1］1/2(5)式中:Cd———泄放孔系数，取0.55Aη———泄放孔面积，m2，A=0.1×0.001=1×10－4m2P1———储罐压力，Pa，为0.3MPaP2———大气压力，Pa，为0.1MPaρ1———物料密度，液化气为560kg/m3g———重力加速度，9.8m/S2h———液面高度，m，取1.0m计算得:Q1=0.28kg/s1.2计算30min泄漏量WW=Q1×1800=504kg如果有约20%，即1004kg的液化气蒸发到空气中形成气云，其发生爆炸的能量折合TNT当量:WTNT=aWQ/QTNT(6)式中:a———蒸汽云的TNT当量系数，取4%Q———燃料的燃料热(MJ/kg)，液化气为45.56QTNT———TNT的爆热(MJ/kg)，这里取4.270计算得:WTNT=428.50kg1.3计算爆炸影响范围当量指数C=(WTNT/1000)1/3=0.75，液化气(LPG)储罐焊缝泄漏爆炸影响范围见表1。

2液化气罐体爆炸的类型通过上面的计算，可以知道液化气发生泄漏导致罐体爆炸会使人体的生命安全受到威胁，造成巨大的经济损失。

特别是对于大型储罐，一旦发生泄漏，引起火灾和爆炸，后果不堪设想。

液化天然气(LNG)储罐风险分析及事故处置对策

液化天然气（LNG）储罐风险分析及事故处置对策摘要：天然气已在全世界广泛推广使用，使用中可能发生泄漏、窒息、低温、受热蒸发、火灾与爆炸事故，极易造成人员伤亡。

为有效防范事故发生和处置事故，作者对液化天然气（LNG）储罐安全风险进行分析，提出科学、专业、系统的处置对策，为消防工作的开展提供了运筹帷幄的基础，为在LNG储罐事故中灵活运用战术，科学处置奠定了可靠的知识基础。

关键词：LNG储罐风险分析对策1.风险分析1.1泄漏。

LNG储罐根据发生泄漏的位置可分为三种类型：管道泄漏、罐体泄漏和附件泄漏。

LNG具有超低温的深冷特性，在低温条件下，储罐金属部件因为与环境温度差较大，出现明显的收缩现象，储罐各附件的连接部位，尤其是焊缝、阀门、法兰管件、密封处以及管路的连接处，都是容易发生泄露的地方。

而受外力破坏，管道、罐体也容易发生泄漏。

LNG 储罐发生泄漏分析如图1所示：图1 LNG储罐发生泄漏分析1.2窒息。

LNG蒸气虽然无毒无味，但其与空气混合扩散后，空气中氧气浓度降低。

当空气中氧含量非常低时，容易导致人员窒息。

若环境中甲烷含量高于9%（体积分数），人的眼部、前额会出现明显的压迫感。

当甲烷含量超过40%时，将会出现缺氧性窒息。

通常情况下，窒息过程的四个阶段如图2所示：可能生理反应窒息过程体积分数（氧气）第一阶段14%-21%脉搏频率增加，肌肉出现跳动，呼吸不畅第二阶段10%-14%迅速出现疲劳，判断不准，疼痛知觉不灵第三阶段6%-10%有恶心，呕吐症状，造成脑部永久性伤害第四阶段<6%出现肌肉痉挛，呼吸停止，导致死亡图2窒息过程分析1.3低温。

LNG蒸发汽化潜热非常高，为509.33kJ/㎏。

泄漏的LNG液体与周围环境的温差极大，可迅速从周围环境中吸收大量热量，对周围造成低温破坏，周围环境温度急剧下降。

泄漏现场，LNG液体、低温管线及设备等出现低温表面，人与现场的设备都需要有效防护。

没有充分保护措施的人员，会有低温麻醉的危险，出现体温下降，会造成严重冻伤，智力活动和生理功能下降，心脏功能可能会衰竭，体温持续下降导致死亡。

储罐区火灾爆炸-事故树(分析方法与重要度计算)

灌区火灾爆炸――事故树（分析方法与重要度计算）图－1 贮罐的事故火灾爆炸事故树将贮罐的事故火灾爆炸事故树转化为成功树如图-2图-2 贮罐的事故火灾爆炸事故树转化为成功树贮罐火灾爆炸事故树的分析评价1 、结构函数式Tˊ＝AˊBˊa＝a（Aˊ+Bˊ）＝a（X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊCˊ＋DˊEˊ）＝a（X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊFˊX5ˊ＋X8ˊX9ˊX10ˊX11ˊX12ˊ）＝a｛X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊ（X6ˊ＋X7ˊ）X5ˊ＋X8ˊX9ˊX10ˊX11ˊX12ˊ｝= a（X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊX5ˊX6ˊ＋X1ˊX2ˊX3ˊX4ˊX5ˊX7ˊ＋X8ˊX9ˊX10ˊX11ˊX12ˊ）2、最小径集通过计算分析该事故树12个基本事件，可以得出下列3个最小径集：P1={a，X1ˊ，X2ˊ，X3ˊ，X4ˊ，X5ˊ，X6ˊ}P2={a，X1ˊ，X2ˊ，X3ˊ，X4ˊ，X5ˊ，X7ˊ}P3={a，X8ˊ，X9ˊ，X10ˊ，X11ˊ，X12ˊ}3、结构重要度分析根据以上结果，运用结构重要度近似判别式，可以计算出12个基本事件和一个条件事件的结构重要度系数。

计算结果如下：由于条件事件a存在于每一个径集中，因此其结构重要度系数I Φ(a)最大；事件X8、X9、X10、X11、X12是3个径集中基本事件最少的一个径集中出现，其结构重要度系数IΦ(8)、IΦ(9)、IΦ(10)、IΦ(11)、I Φ(12)相等；事件X1、X2、X3、X4、X5是3个径集中出现两次的基本事件，其结构重要度系数IΦ(1)、IΦ(2)、IΦ(3)、IΦ(4)、IΦ(5)相等；事件X6、X7是3个径集中只出现一次的基本事件，其结构重要度系数IΦ(6)、IΦ(7)相等；由此得出结构重要度顺序：IΦ(a)>IΦ(8)＝IΦ(9)＝IΦ(10)＝IΦ(11)＝IΦ(12)>IΦ(1)＝IΦ(2)＝IΦ(3)＝IΦ(4)＝I Φ(5)> IΦ(6)=IΦ(7)评价结果分析及其对策措施建议由事故树分析可知，火源与达到爆炸极限的混合物蒸气构成了液化气贮罐燃爆事故发生的要素。

液化石油气储罐火灾爆炸事故分析

液化石油气储罐火灾爆炸事故分析液化石油气储罐火灾爆炸事故是指液化石油气在储罐中发生火灾并引发爆炸的一种事故。

该事故通常由于储罐内部积聚过多的液化石油气或者储罐设计和操作存在缺陷而引发。

本文将对液化石油气储罐火灾爆炸事故进行分析并提出预防措施。

1.设计和施工不符合标准：液化石油气储罐的设计和施工是否符合有关标准和规定是发生火灾爆炸的重要原因。

例如，储罐的制造材料是否具备耐高温和耐压能力、内部结构是否合理以及安全阀和泄漏阀是否安装正确等。

2.高温和异常压力：高温和异常压力是火灾爆炸事故的主要诱因。

特别是在夏季高温天气或者储罐内部温度过高的情况下，压力过高会导致储罐的爆炸。

3.操作和维护不当：操作和维护人员的疏忽是火灾爆炸事故的常见原因。

例如，操作人员在灌注液化石油气时没有按照规定的流程和操作程序进行，或者未及时维护和更换储罐内部的阀门和管道等设备。

在预防液化石油气储罐火灾爆炸事故时，可采取以下措施：1.加强设计和施工质量：严格按照国家标准和规定进行设计和施工，确保储罐的制造材料、结构以及安全阀和泄漏阀等设施符合要求，并定期进行检测和维护。

2.安全操作和管理：加强对储罐操作和管理人员的培训，确保他们具备正确的操作技能和安全意识。

并建立完善的操作流程和应急预案，确保在发生事故时能够及时采取有效的措施。

3.定期检查和维护：定期对液化石油气储罐进行检查和维护，包括检查储罐内部的管道和阀门是否存在漏气或破损等问题，以及检查泄漏阀和安全阀的工作状态。

4.控制温度和压力：在高温季节采取有效措施降低储罐内部的温度，如增加遮阳设施或者采用冷却装置等。

同时，也应加强对储罐内部压力的监控，确保压力在安全范围内。

总结而言，液化石油气储罐火灾爆炸事故的发生主要是由于设计和施工不符合标准、高温和异常压力以及操作和维护不当等原因导致的。

预防该类事故的关键在于加强设计和施工质量、安全操作和管理、定期检查和维护以及控制温度和压力。

只有充分意识到这些问题的重要性，并采取相应的措施进行预防，才能有效避免液化石油气储罐火灾爆炸事故的发生。

LNG储罐火灾和爆炸事故树分析

图 2 L NG储罐火灾爆炸事故树图
续表
X1 X5 X9 , X1 X5 X10 , X1 X5 X11 , X1 X5 X17 , X1 X5 X18 ,
符号事件类型符号
X11 防爆电器损坏
X19
X12
雷击
X20
X13 未安装避雷设施 X21
X14 接地电阻超标
X22
X15
引下线损坏
X23
X16
Fault Tree Analysis of Fire & B last Accidents Caused by LNG Tanks
Y U T ing2an DA I X ing2guo, Prof. ( School of Resources & Safety Engineering, Central South University, Changsha 410083, China)
事故树分析法作为一种工程系统可靠性分析与
3 文章编号 : 1003 - 3033 (2007) 08 - 0110 - 05; 收稿日期 : 2007 - 03 - 02; 修稿日期 : 2007 - 07 - 30
第 8期于庭安等 : LNG 储罐火灾和爆炸事故树分析
事件类型表
符号
T P F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 F11 F12
事件类型储罐火灾爆炸
爆炸极限由火源引起爆炸储罐超压爆炸天然气气源存在
火源安全阀失效
LN G泄漏明火
电火花雷击火花撞击火花静电火花避雷器失效
符号 F13 F14 F15 F16 X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X10

LNG液化工厂火灾、爆炸危险源与风险分析

LNG液化工厂火灾、爆炸危险源与风险分析（1）工艺、设备的火灾、爆炸危险因素分析1）制造、安装缺陷厂内各储运气、液态可燃介质的动设备及塔器制造不合格，安装（检修）不当，焊接有缺陷，密封损坏等原因导致开裂损坏或密封失效，可导致重大事故的发生。

各储运气、液态可燃介质的系统管阀及设备附属管阀的本体、焊缝及密封件因存在缺陷而损坏。

特别是该项目中高压天然气管道，压力较高，管道焊缝和阀门出现缺陷的危险性较大，如果不能严格控制焊接、安装质量，可能发生泄漏，导致重大火灾、爆炸事故的发生。

2）腐蚀损坏系统储运的气、液态可燃介质中含硫、含水，可造成设备、管路和阀门腐蚀损坏。

3）系统超压损坏过滤分离器、再生气分离器等设备可能因下述因素造成系统超压：分离器内部堵塞造成流程不畅；操作不当；低压端停车。

系统超压若不能及时发现，严重时可能导致系统设施损坏，进而导致可燃介质泄漏，遇火源引起火灾、爆炸事故。

4）低温损坏低温分离器、低温换热器以及膨胀机等设备及配套管阀储运低温液态可燃介质，可发生如下低温损坏：①低温设备和管路选材不当，发生低温断裂损坏；②液态可燃介质放空入火炬，可能因大量汽化降温造成火炬线及管架承受很大的温度应力而引起断裂损坏；③液态可燃介质急剧汽化可形成高速气流，对管路弯头、法兰造成冲蚀损坏；④低温系统易出现水化物，造成设备或管路冻堵、冻裂，可能造成设备设施损坏、停工停产。

低温损坏常可造成低温液态可燃介质泄漏，低温液态介质一旦泄漏，会发生急剧汽化，达到爆炸极限，遇火源引起火灾、爆炸事故。

5）加热炉火灾、爆炸加热炉是明火危险源之一，以下因素可引起火灾、爆炸事故：①炉管在高温下可能发生烧穿损坏；原料气可能造成炉管腐蚀损坏；炉管、弯头材质选错或连接部位有缺陷可能造成开裂损坏，造成漏气。

②燃料气带液可造成炉嘴结焦，风门调节不当可造成炉内混合气比例不当，采用人工点火（点火棒）可能出现误动作。

这些因素常常会引起炉膛爆炸。

③操作流程倒错，可能把系统的高压气导入炉管进气口，引起憋压，并造成损坏漏气。

液化天然气(LNG)储罐火灾和爆炸事故树分析

1.1液化天然气(LNG)储罐火灾和爆炸事故树分析在整个LNG产业链中，LNG储罐是处于重要的地位，它是连接上游LNG 产业和下游LNG产业的重要中转站。

因此，LNG储罐的安全性和可靠性对于LNG的产业链来说是十分重要的。

而储罐的事故模型多而繁杂，其中火灾和爆炸是最重要、最一般、最常见、后果影响最严重的事故模型。

通过对引起LNG储罐发生火灾、爆炸的因素进行系统分析，建立了以LNG储罐火灾、爆炸为顶事件的事故树，并进行事故树分析，得到了影响顶事件的各阶最小割集。

并通过计算底事件的结构重要度，确定了影响储罐事故的主要因素，并提出了相应的改进措施，以提高LNG储罐的安全性和运行可靠性。

因此，预防LNG储罐的事故发生，特别是LNG储罐的火灾、爆炸等恶性事故的发生，提高其储罐系统本质安全并延长使用寿命，对于安全生产和国民经济的稳定发展具有十分重要的意义。

事故树分析法作为工程系统可靠性分析与评价的有效方法，为分析LNG储罐火灾、爆炸事故提供了有效手段。

通过对LNG储罐火灾、爆炸的分析，可以逐步分析LNG储罐火灾、爆炸事故的发生机理和原因，进而采取相应的安全措施，提高LNG储罐的可靠性和安全使用寿命。

1.1.1事故树的分析程序事故树的分析程序，常因分析对象、分析目的、粗细程度的不同而不同，但主要的内容包括：熟悉系统、事故调查、确定顶上事故、原因时间调查、建造事故树、修改和简化事故树、定性\定量分析、制定安全措施。

如图5-1所示。

图5-1 事故树分析程序1.1.2 LNG储罐火灾与爆炸事故树分析根据顶事件确定原则，取“LNG储罐火灾、爆炸”作为顶事件。

顶事件确定后，分析引起顶事件件发生的最直接的、充分和必要的原因。

引起LNG 储罐火灾、爆炸有两种原因：一是化学爆炸模式，即罐内LNG泄漏，遇空气、火源发生火灾、爆炸；二是物理模式，即罐内压力急剧升高，罐体泄压系统失灵，压力超过罐体所能承受的压力，发生爆炸事故。

然后把引起顶事件发生的各种可能原因又分别看作顶事件，采用类似的方法继续往下深入分析，建立以逻辑门符号表示的LNG储罐火灾、爆炸事故树，如图5-2所示，本事故树共考虑了24不同的底事件，图中各符号所代表的事件如表5-5所示。

液化石油气储罐火灾爆炸事故分析

α r2 = m r1α p3 + ( 1 - m p3 ) α r1 α ri = m r ( i - 1)α p ( i + 1) + ( 1 - m p ( i + 1) ) α r ( i - 1)
1 所示事故树 ,应用模糊逻辑算子 , 可将系统的逻辑
312 实例分析
下面使用基于可能性分布的模糊事故树分析关系表示如下 : 法 ,利用表 2 所给出的数据 ,进行实例分析。根据图 T = ANF ( F1 ,F2 ,F3 ) F1 = x1 F5 = x4 F9 = ORF ( x9 ,x10 )
周浩 ,杨光 ,尹达 ,雷孝平 ( 大连海事大学 ,大连 116026) ZHOU Hao , Y AN G Guang , YIN Da ,L EI Xiao2ping (Dalian Martime University ,Dalian 116026 ,China)
摘要 : 应用基于可能性分布的模糊事故树分析法 ,对引发液化石油气储罐发生火灾爆炸事故的可能因素进行了定量分析。关键词 : 模糊事故树 ; 可能性分布 ; 液化石油气 ; 储罐 ; 事故分析中图分类号 :TE81 ;O159 文献标识码 :A 文章编号 :1006 - 4281 (2001) 03 - 0015 - 03
1 建立事故树分析图
液化石油气是以丙烷、丁烷、丙烯、丁烯为主要成分的烃类混合物 ,在常温常压下呈气体状态 ,但在加压和冷却时很容易变为液态。液化石油气由气态
图1 液化气储罐事故树分析图收稿日期 :2000 - 12 - 27 作者简介 : 周浩 ( 1976 - ) , 男 , 天津市人 , 在读硕士研究生。
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