1 数控系统的基本知识及常见数控系统
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1952年的第一代—电子管计算机组成的数控系统; 1959年的第二代—晶体管计算机组成的数控系统; 1965年的第三代—小规模的集成电路计算机组成的数控系统。
华中数控
计算机数控(CNC)阶段
这一阶段从1970年开始至今。1970年研制成功大规模 集成电路,并将其用于通用小型计算机。此时的小型计算 机,其运算速度比五、六十年代的计算机有了大幅度的提 高。比专门搭成的专用计算机成本低,可靠性高。于是,小 型计算机被用作数控系统的核心部件,从此进入了计算机数 控(CNC)阶段。
数控系统的基本知识
华中数控 孙海亮
www.huazhongcnc.com
华中数控
主要内容
• • • • 一、数控技术的发展 二、数控系统的组成 三、数控系统的分类 四、常见数控系统 1、FANUC数控系统 2、SIEMENS数控系统 3、华中数控系统
一.数控技术的发展
1.1946年世界上诞生了第一台电子计算机。
XP8(DB25)
(头针座孔)
图 5 手持单元接口图
华中数控
3、伺服单元 伺服单元分为: 主轴伺服 进给伺服
分别用来控制主轴电动机和进给电动机。伺服单元 接收来自CNC装置的进给指令,这些指令经变换和放 大后通过驱动装置转变成执行部件进给的速度、方向、 位移。
华中数控
4、驱动装置
驱动装置将伺服单元的输出变为机械运动, 它与伺服单元一起是数控装置和机床传动部件 间的联系环节,它们有的带动工作台,有的带 动刀具,通过几个轴的综合联动,使刀具相对于 工件产生各种复杂的机械运动,加工出形状、 尺寸与精度符合要求的零件。
④采用了高性能的固定软件与菜单操作的软功能 面板,可以进行简单的人机对话式编程
⑤具有多种自诊断功能,以便于维修 ⑥F0i系统采用总线技术,增加了网络功能, 并采用了“闪存”(FLASH ROM)。 系统可以通过Remote buffer接口与PC 相连,由PC机控制加工,实现信息传递, 系统间也可以通过I/O Link总线进行相连
机械执行部件
实际位 置反馈
实际速 度反馈
电机
检测与反馈单元
华中数控
• 3、按数控系统功能水平分类
1)经济型数控系统又称简易数控系统 2)普及型又称全功能数控系统 3)高档型数控系统
华中数控
高,中,低(经济型)数控 (1)分辨率和进给速度 分辨率 : 高 0.5µm
中
低 进给速度 : 高 中 低 中 低
计算机数控系统组成框图
华中数控
1、计算机数控装置(CNC装置)
液晶显示器 MDI键盘 “急停”按钮
功能键
机床控制面板(MCP) 机床控制面板MCP
华中数控
2、数控装置的辅助部件
1) 软驱单元 软驱单元提供3.5”软盘驱动器、RS232接口、PC键盘 接口、以太网接口。需要通过转接线与HNC-21 数控装置连 接使用。
XS5:RS232 接口 软驱 XS2’: 键盘转接口 PC 软驱 XS2:PC 键盘接口 XS4’: 软驱转接口 XS5’: RS232 转接口
XS3:以太网接口
XS3’:以太网转接口
前视图
后视图
华中数控
2) 手持单元
手持单元提供急停按钮、使能按钮、工作指示灯、 坐标选择(OFF、X、Y、Z、4)、倍率选择(X1、X10、 X100)及手摇脉冲发生器。
华中数控
现代数控技术发展趋势
1 高速、高精加工 2 数控系统具有多轴控制、多轴联动和复合加工的控制功能 3 数控系统开放化、智能化和网络化
华中数控
二 、数控系统的组成
数字控制机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行 自动控制的一类机床,它是数控技术的典型应用。数控系统是 实现数字控制的装置,计算机数控系统是以计算机为核心的数 控系统。计算机数控系统的组成如图所示。
1 µm
10 µm 大于30m/min 15~30m/min 8~15m/min (闭环半闭环、交流伺服电机) 开环、步进电机
(2)伺服系统 :高 (闭环半闭环、交流伺服电机 )
(3)联动轴数:
高 中 低
(3~5轴以上) (3~5轴以上 ) 2~3轴 RS232串口、DNC通讯、网络接口
(4)通讯功能:
②F0系列为多微处理器CNC系统: F0A系列主CPU为80186,F0B系列的主 CPU为80286, F0C系列的主CPU为80386.内 置可编程控制器(PLC)的CPU为8086 ③F0可以配套使用FANUC S系列、α系列、αC 系列、β系列等数字式交流伺服驱动系统,无 漂移影响,可以实现高速、高精控制
F11系列(1984年)
F11系列是FANUC公司20世纪80年代初期 开发并得到广泛应用的FANUC代表性产品之一, 在80年代进口的高档数控机床上广为采用,因此, 它亦是维修中的常见系统之一。同系列的产品有
F10/11/12三种基本规格,
①F11的硬件仍然采用大板结构(主板),主 CPU为68000,它也是一种多微处理器控制系 统 ②硬件尽量采用专用大规模集成电路及厚膜电路 (22块),元件减少30%
(从这时,FANUC成为世界上最大的专业数控生产厂家)
FANUC公司目前生产的CNC装置:
1)F0; 2)F10/F11/F12、F15、F16、F18; 3)F00/F100/110 / 120/150。
F00/F100/110 / 120/150系列是在F0/10/11/12 /15的基础上加了MMC功能,即CNC、PMC、MMC三位
FANUC6系统(1979年)
FS6是FANUC早期代表性产品之一。在70年代末 与80年代初期的数控机床得到了广泛应用。 ①FS6与西门子6系统结构基本相同,除伺服电动机、 PLC采用西门子公司产品外,其余部分完全相同
②硬件采用大板结构,上面插有电源模块、存储器 板等小板,CPU采用8086,该CNC系列为多微处理 器控制系统,其主CPU、PMC及图形显示的CPU均 为8086
一体的CNC。
产品特点:
结构上长期采用大板结构,但在新的产品中已 采用模块化结构 采用专用LSI,以提高集成度、可靠性,减少 体积和降低成本 产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种控 制软件,适用于多种机床 不断采用新工艺、新技术。如表面安装技术 SMT、多层印刷电路板、光导纤维电缆等 CNC装置体积减少,采用面板装配式,内装式 PMC(可编程机床控制器)
计算机数控阶段也经历了三代:
1970年第四代—小型计算机数控系统; 1974年第五代—微处理器组成的数控系统 1990年第六代—基于PC的数控系统 。 华中数控
数控系统近五十年来经历了两个阶段六代的 发展,只是发展到了第五代以后,才从根本上解 决了数控系统可靠性低,价格极为昂贵,应用很 不方便等极为关键的问题,因此即使在工业发达 国家,数控机床大规模地得到应用和普及也是在 上世纪的七十年代末、八十年代初以后的事情 , 也就是说 数控技术经过了近三十年的发展才走向 普及应用。
华中数控
源自文库
数控(NC)阶段(1952—1970年)
早期的计算机运算速度低,这对当时的科学计算和数据 处理影响不大,但它不能适应机床实时控制的要求。 人们不得不采用数字逻辑电路,搭成机床专用计算机 作为数控系统,被称为硬件连接数控(HARD—WIRED NC), 简称为数控(NC)。
随着电子元器件的发展,这个阶段又历经三代:
华中数控
四、常用数控系统简介
1、FANUC数控系统简介
1) FANUC公司创建于1956年;
2)1959年首先推出电液步进电机; 3)70年代,一方面从Gettes公司引进直流伺服
电机制造技术,一方面与西门子合作,学习 其先进的硬件技术;
4)1976年成功开发出5系统;后与西门子 联合开发出7系统。
华中数控
5、可编程逻辑控制器(PLC)
PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作, 没有轨迹上的具体要求,
它接受CNC装置的控制代码M(辅助功能)、S(主轴 转速)、T(选刀、换刀)等顺序动作信息,对其进行译码, 转换成对应的控制信号,控制辅助装置完成机床相应的 开关动作,如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开、 关等一些辅助动作; 它还接受机床操作面板的指令,一方面直接控制机床 的动作,另一方面将一部分指令送往CNC装置,用于加 工过程的控制。
2.第一台计算机诞生6年后,即在1952年,计 算机技术应用到了机床上。
1952在美国诞生了第一台数控机床。 从此,传统的机床产生了质的变化。
华中数控
第一台数控机床诞生至今五十年以 来,数控机床的核心—数控系统的发展经历 了二个阶段和六代的发展。 1.数控(NC)阶段 2. 计算机数控(CNC)阶段
华中数控
•5.按加工方式分类
1)金属切削类机床。 如数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控磨 床、数控镗床等。 2)金属成型类机床。 如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。 3)数控特种加工机床。 如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割 机床等。 4)其他类型的数控机床。 如火焰切割机、数控三坐标测量机等。
③CNC系统和操作面板、I/O单元之间采用光缆连 接,减少了信号线,抗干扰能力提高
④F11系统既可以带独立安装的电柜,也可进行分 离式安装 ⑤伺服驱动与主轴驱动一般采用FANUC模拟式交 流伺服驱动系统 ⑥系统软件可固定式专用软件,最大可以控制5轴, 并实现全部控制轴的联动
F0系统(1985年)
华中数控
6、机床本体
• 机床本体即数控机床的机械部件,包括: 主运动部件; 给进运动执行部件(工作台、拖板及其传动部件); 支承部件(床身立柱等). 辅助装置: 具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的装置。 加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换刀 具的机械手等部件。
数控机床机械部件的组成与普通机床相似,但是由于数控机床的高速度、 高精度、大切削用量和连续加工要求,其机械部件在精度、刚度、抗震性等 方面要求更高。因此,近年来来设计数控机床时采用了许多新的加强刚性、 减小热变形、提高精度等方面的措施。
F0系列是20世纪80年代中后期开发的产品。 是中国市场上销售量最大的一种系统(F0C系列, F0D系列),产品目标是体积小、价格低.
其中F0-MC/TC是其代表性产品,F0-MD和F0-TD为 F0-MA和F0-TA的简化版(经济型)。
①硬件结构采用了传统的结构方式:
即在主板上插有存储器板、I/O板、轴控制模块以及 电源单元。其主板较其他系列主板要小得多,因此,在 结构上显得较紧凑,体积小
华中数控
三、 数控系统的分类
• 1、按机床的运动轨迹分类 1) 点位控制数控系统 2) 直线切削数控系统 3) 连续切削数控系统
华中数控
• 2、按进给伺服系统的类型分类 1)开环数控系统
CNC 插补指令 脉冲频率f 脉冲个数n 换算 f、n 脉冲环 A相、B相 功率 形分配 放大 变换 C相、…
机械执行部件
电机
华中数控
• 2)半闭环数控系统
位置控制单元 + 位置控制调节 器 速度控制单元 +
-
速度控制 调节与驱动
机械执行部件
实际位 置反馈
实际速 度反馈
电机
检测与反馈单元
华中数控
• 3)全闭环数控系统
位置控制单元 CNC 插补 指令 + 位置控制调节 器 速度控制单元 +
-
速度控制 调节与驱动
③伺服驱动系统采用FANUC直流驱动系统,通过 脉冲编码器进行位置检测,构成半闭环位置控 制系统 ④系统一般带有独立安装的电气柜,电气柜内安 装了系统的主要部件(如CNC装置、伺服驱动、 输入单元、电源单元)
⑤主轴驱动系统采用FANUC交流主轴驱动装置, 该单元为分开安装式,一般安装在强电柜内
⑥系统软件为固定式专用软件 我国80年代进口的数控机床,均大量配套 采用FS6系统,直到目前仍然有较多配套FS6 的机床在使用中,这些设备大多进入故障多发 期,因此,它是数控机床维修中的常见系统之 一。 F3 简化版(经济型) 另注:Fs6→ F9 强化版 (1980年)
高
中
低 (5)显示功能: 高 中 低
RS232串口、DNC通讯、网络接口
无通信功能 LCD、TFT液晶彩显 LCD、TFT液晶彩显 CRT 单显
• 4.按数控装置类型分类
1)硬件式数控机床,即NC机床。 这类数控机床数控装置的通用性较差,因其全部由硬 件组成,所以功能和灵活性也较差。 2)软件式数控机床,即CNC机床。 这类数控机床数控装置的主要功能几乎可全由软件来 实现,对不同的数控机床只需编制不同的软件就可以实现, 而且硬件几乎可以通用。这为降低生产成本、保证产品质 量、缩短生产周期等提供了条件,所以现代数控机床都采 用CNC装置控制。
华中数控
计算机数控(CNC)阶段
这一阶段从1970年开始至今。1970年研制成功大规模 集成电路,并将其用于通用小型计算机。此时的小型计算 机,其运算速度比五、六十年代的计算机有了大幅度的提 高。比专门搭成的专用计算机成本低,可靠性高。于是,小 型计算机被用作数控系统的核心部件,从此进入了计算机数 控(CNC)阶段。
数控系统的基本知识
华中数控 孙海亮
www.huazhongcnc.com
华中数控
主要内容
• • • • 一、数控技术的发展 二、数控系统的组成 三、数控系统的分类 四、常见数控系统 1、FANUC数控系统 2、SIEMENS数控系统 3、华中数控系统
一.数控技术的发展
1.1946年世界上诞生了第一台电子计算机。
XP8(DB25)
(头针座孔)
图 5 手持单元接口图
华中数控
3、伺服单元 伺服单元分为: 主轴伺服 进给伺服
分别用来控制主轴电动机和进给电动机。伺服单元 接收来自CNC装置的进给指令,这些指令经变换和放 大后通过驱动装置转变成执行部件进给的速度、方向、 位移。
华中数控
4、驱动装置
驱动装置将伺服单元的输出变为机械运动, 它与伺服单元一起是数控装置和机床传动部件 间的联系环节,它们有的带动工作台,有的带 动刀具,通过几个轴的综合联动,使刀具相对于 工件产生各种复杂的机械运动,加工出形状、 尺寸与精度符合要求的零件。
④采用了高性能的固定软件与菜单操作的软功能 面板,可以进行简单的人机对话式编程
⑤具有多种自诊断功能,以便于维修 ⑥F0i系统采用总线技术,增加了网络功能, 并采用了“闪存”(FLASH ROM)。 系统可以通过Remote buffer接口与PC 相连,由PC机控制加工,实现信息传递, 系统间也可以通过I/O Link总线进行相连
机械执行部件
实际位 置反馈
实际速 度反馈
电机
检测与反馈单元
华中数控
• 3、按数控系统功能水平分类
1)经济型数控系统又称简易数控系统 2)普及型又称全功能数控系统 3)高档型数控系统
华中数控
高,中,低(经济型)数控 (1)分辨率和进给速度 分辨率 : 高 0.5µm
中
低 进给速度 : 高 中 低 中 低
计算机数控系统组成框图
华中数控
1、计算机数控装置(CNC装置)
液晶显示器 MDI键盘 “急停”按钮
功能键
机床控制面板(MCP) 机床控制面板MCP
华中数控
2、数控装置的辅助部件
1) 软驱单元 软驱单元提供3.5”软盘驱动器、RS232接口、PC键盘 接口、以太网接口。需要通过转接线与HNC-21 数控装置连 接使用。
XS5:RS232 接口 软驱 XS2’: 键盘转接口 PC 软驱 XS2:PC 键盘接口 XS4’: 软驱转接口 XS5’: RS232 转接口
XS3:以太网接口
XS3’:以太网转接口
前视图
后视图
华中数控
2) 手持单元
手持单元提供急停按钮、使能按钮、工作指示灯、 坐标选择(OFF、X、Y、Z、4)、倍率选择(X1、X10、 X100)及手摇脉冲发生器。
华中数控
现代数控技术发展趋势
1 高速、高精加工 2 数控系统具有多轴控制、多轴联动和复合加工的控制功能 3 数控系统开放化、智能化和网络化
华中数控
二 、数控系统的组成
数字控制机床是采用数字控制技术对机床的加工过程进行 自动控制的一类机床,它是数控技术的典型应用。数控系统是 实现数字控制的装置,计算机数控系统是以计算机为核心的数 控系统。计算机数控系统的组成如图所示。
1 µm
10 µm 大于30m/min 15~30m/min 8~15m/min (闭环半闭环、交流伺服电机) 开环、步进电机
(2)伺服系统 :高 (闭环半闭环、交流伺服电机 )
(3)联动轴数:
高 中 低
(3~5轴以上) (3~5轴以上 ) 2~3轴 RS232串口、DNC通讯、网络接口
(4)通讯功能:
②F0系列为多微处理器CNC系统: F0A系列主CPU为80186,F0B系列的主 CPU为80286, F0C系列的主CPU为80386.内 置可编程控制器(PLC)的CPU为8086 ③F0可以配套使用FANUC S系列、α系列、αC 系列、β系列等数字式交流伺服驱动系统,无 漂移影响,可以实现高速、高精控制
F11系列(1984年)
F11系列是FANUC公司20世纪80年代初期 开发并得到广泛应用的FANUC代表性产品之一, 在80年代进口的高档数控机床上广为采用,因此, 它亦是维修中的常见系统之一。同系列的产品有
F10/11/12三种基本规格,
①F11的硬件仍然采用大板结构(主板),主 CPU为68000,它也是一种多微处理器控制系 统 ②硬件尽量采用专用大规模集成电路及厚膜电路 (22块),元件减少30%
(从这时,FANUC成为世界上最大的专业数控生产厂家)
FANUC公司目前生产的CNC装置:
1)F0; 2)F10/F11/F12、F15、F16、F18; 3)F00/F100/110 / 120/150。
F00/F100/110 / 120/150系列是在F0/10/11/12 /15的基础上加了MMC功能,即CNC、PMC、MMC三位
FANUC6系统(1979年)
FS6是FANUC早期代表性产品之一。在70年代末 与80年代初期的数控机床得到了广泛应用。 ①FS6与西门子6系统结构基本相同,除伺服电动机、 PLC采用西门子公司产品外,其余部分完全相同
②硬件采用大板结构,上面插有电源模块、存储器 板等小板,CPU采用8086,该CNC系列为多微处理 器控制系统,其主CPU、PMC及图形显示的CPU均 为8086
一体的CNC。
产品特点:
结构上长期采用大板结构,但在新的产品中已 采用模块化结构 采用专用LSI,以提高集成度、可靠性,减少 体积和降低成本 产品应用范围广。每一CNC装置上可配多种控 制软件,适用于多种机床 不断采用新工艺、新技术。如表面安装技术 SMT、多层印刷电路板、光导纤维电缆等 CNC装置体积减少,采用面板装配式,内装式 PMC(可编程机床控制器)
计算机数控阶段也经历了三代:
1970年第四代—小型计算机数控系统; 1974年第五代—微处理器组成的数控系统 1990年第六代—基于PC的数控系统 。 华中数控
数控系统近五十年来经历了两个阶段六代的 发展,只是发展到了第五代以后,才从根本上解 决了数控系统可靠性低,价格极为昂贵,应用很 不方便等极为关键的问题,因此即使在工业发达 国家,数控机床大规模地得到应用和普及也是在 上世纪的七十年代末、八十年代初以后的事情 , 也就是说 数控技术经过了近三十年的发展才走向 普及应用。
华中数控
源自文库
数控(NC)阶段(1952—1970年)
早期的计算机运算速度低,这对当时的科学计算和数据 处理影响不大,但它不能适应机床实时控制的要求。 人们不得不采用数字逻辑电路,搭成机床专用计算机 作为数控系统,被称为硬件连接数控(HARD—WIRED NC), 简称为数控(NC)。
随着电子元器件的发展,这个阶段又历经三代:
华中数控
四、常用数控系统简介
1、FANUC数控系统简介
1) FANUC公司创建于1956年;
2)1959年首先推出电液步进电机; 3)70年代,一方面从Gettes公司引进直流伺服
电机制造技术,一方面与西门子合作,学习 其先进的硬件技术;
4)1976年成功开发出5系统;后与西门子 联合开发出7系统。
华中数控
5、可编程逻辑控制器(PLC)
PLC主要完成与逻辑运算有关的一些动作, 没有轨迹上的具体要求,
它接受CNC装置的控制代码M(辅助功能)、S(主轴 转速)、T(选刀、换刀)等顺序动作信息,对其进行译码, 转换成对应的控制信号,控制辅助装置完成机床相应的 开关动作,如工件的装夹、刀具的更换、冷却液的开、 关等一些辅助动作; 它还接受机床操作面板的指令,一方面直接控制机床 的动作,另一方面将一部分指令送往CNC装置,用于加 工过程的控制。
2.第一台计算机诞生6年后,即在1952年,计 算机技术应用到了机床上。
1952在美国诞生了第一台数控机床。 从此,传统的机床产生了质的变化。
华中数控
第一台数控机床诞生至今五十年以 来,数控机床的核心—数控系统的发展经历 了二个阶段和六代的发展。 1.数控(NC)阶段 2. 计算机数控(CNC)阶段
华中数控
•5.按加工方式分类
1)金属切削类机床。 如数控车床、数控铣床、加工中心、数控钻床、数控磨 床、数控镗床等。 2)金属成型类机床。 如数控折弯机、数控弯管机、数控回转头压力机等。 3)数控特种加工机床。 如数控线切割机床、数控电火花加工机床、数控激光切割 机床等。 4)其他类型的数控机床。 如火焰切割机、数控三坐标测量机等。
③CNC系统和操作面板、I/O单元之间采用光缆连 接,减少了信号线,抗干扰能力提高
④F11系统既可以带独立安装的电柜,也可进行分 离式安装 ⑤伺服驱动与主轴驱动一般采用FANUC模拟式交 流伺服驱动系统 ⑥系统软件可固定式专用软件,最大可以控制5轴, 并实现全部控制轴的联动
F0系统(1985年)
华中数控
6、机床本体
• 机床本体即数控机床的机械部件,包括: 主运动部件; 给进运动执行部件(工作台、拖板及其传动部件); 支承部件(床身立柱等). 辅助装置: 具有冷却、润滑、转位和夹紧等功能的装置。 加工中心类的数控机床还有存放刀具的刀库、交换刀 具的机械手等部件。
数控机床机械部件的组成与普通机床相似,但是由于数控机床的高速度、 高精度、大切削用量和连续加工要求,其机械部件在精度、刚度、抗震性等 方面要求更高。因此,近年来来设计数控机床时采用了许多新的加强刚性、 减小热变形、提高精度等方面的措施。
F0系列是20世纪80年代中后期开发的产品。 是中国市场上销售量最大的一种系统(F0C系列, F0D系列),产品目标是体积小、价格低.
其中F0-MC/TC是其代表性产品,F0-MD和F0-TD为 F0-MA和F0-TA的简化版(经济型)。
①硬件结构采用了传统的结构方式:
即在主板上插有存储器板、I/O板、轴控制模块以及 电源单元。其主板较其他系列主板要小得多,因此,在 结构上显得较紧凑,体积小
华中数控
三、 数控系统的分类
• 1、按机床的运动轨迹分类 1) 点位控制数控系统 2) 直线切削数控系统 3) 连续切削数控系统
华中数控
• 2、按进给伺服系统的类型分类 1)开环数控系统
CNC 插补指令 脉冲频率f 脉冲个数n 换算 f、n 脉冲环 A相、B相 功率 形分配 放大 变换 C相、…
机械执行部件
电机
华中数控
• 2)半闭环数控系统
位置控制单元 + 位置控制调节 器 速度控制单元 +
-
速度控制 调节与驱动
机械执行部件
实际位 置反馈
实际速 度反馈
电机
检测与反馈单元
华中数控
• 3)全闭环数控系统
位置控制单元 CNC 插补 指令 + 位置控制调节 器 速度控制单元 +
-
速度控制 调节与驱动
③伺服驱动系统采用FANUC直流驱动系统,通过 脉冲编码器进行位置检测,构成半闭环位置控 制系统 ④系统一般带有独立安装的电气柜,电气柜内安 装了系统的主要部件(如CNC装置、伺服驱动、 输入单元、电源单元)
⑤主轴驱动系统采用FANUC交流主轴驱动装置, 该单元为分开安装式,一般安装在强电柜内
⑥系统软件为固定式专用软件 我国80年代进口的数控机床,均大量配套 采用FS6系统,直到目前仍然有较多配套FS6 的机床在使用中,这些设备大多进入故障多发 期,因此,它是数控机床维修中的常见系统之 一。 F3 简化版(经济型) 另注:Fs6→ F9 强化版 (1980年)
高
中
低 (5)显示功能: 高 中 低
RS232串口、DNC通讯、网络接口
无通信功能 LCD、TFT液晶彩显 LCD、TFT液晶彩显 CRT 单显
• 4.按数控装置类型分类
1)硬件式数控机床,即NC机床。 这类数控机床数控装置的通用性较差,因其全部由硬 件组成,所以功能和灵活性也较差。 2)软件式数控机床,即CNC机床。 这类数控机床数控装置的主要功能几乎可全由软件来 实现,对不同的数控机床只需编制不同的软件就可以实现, 而且硬件几乎可以通用。这为降低生产成本、保证产品质 量、缩短生产周期等提供了条件,所以现代数控机床都采 用CNC装置控制。